Proyek Pabrik Pakan Ayam Broiler Zimbabwe Set Lengkap 3-5T/H

Latar Belakang Proyek

Di Afrika bagian selatan, industri unggas Zimbabwe selalu menjadi salah satu cabang peternakan lokal yang paling menjanjikan dan dinamis. Dalam beberapa tahun terakhir, seiring pertumbuhan populasi perkotaan domestik yang berkelanjutan dan meningkatnya permintaan daging berprotein tinggi, peternakan ayam pedaging telah berkembang pesat di Zimbabwe dan negara tetangganya, Afrika Selatan.

Menurut statistik relevan dari Komunitas Pembangunan Afrika Selatan (SADC), produksi ayam pedaging Zimbabwe menyumbang 58.6% dari total produksi di kawasan tersebut, sementara Afrika Selatan 66.4%. Hal ini tidak hanya meningkatkan ekspektasi keuntungan bagi peternak ayam pedaging, tetapi juga meningkatkan tuntutan terhadap pasokan pakan yang berkualitas tinggi dan stabil.

Pelanggan yang bekerja sama dengan RICHI Saat ini, saya adalah seorang praktisi peternakan lokal di Zimbabwe dengan pengalaman bertahun-tahun di bidang pembiakan. Perusahaan ini telah lama bergerak di bidang pembiakan ayam pedaging skala kecil dan menengah, dengan mempertimbangkan penjualan beberapa unggas. Dalam proses ekspansi pembiakan, mereka menemukan bahwa harga pakan jadi di pasaran sangat berfluktuasi dan kualitasnya tidak merata, yang berdampak berbeda-beda pada laju pertumbuhan, tingkat kelangsungan hidup, dan kualitas daging ayam pedaging.

Untuk meningkatkan pengendalian pemberian pakan dan mengurangi biaya pembelian pakan jangka panjang, pelanggan memutuskan untuk membangun lini produksi pakan ayam dengan hasil tahunan yang cukup besar di samping peternakan asal, mewujudkan produksi dan penggunaan pakan sendiri, dan secara bertahap memasoknya ke petani kecil di sekitarnya untuk membuka saluran keuntungan baru.

Desain proses dan konfigurasi peralatan

Untuk memastikan pakan akhir memiliki gizi yang seimbang dan partikelnya seragam dan lezat, seluruh proses produksi pabrik pakan ayam pedaging di Zimbabwe mengadopsi proses batching otomatis, penghancuran, pencampuran, pengkondisian, granulasi, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan otomatis yang canggih secara internasional.

1. Pertama, jagung dan bungkil kedelai yang dibeli pelanggan dari pembeli biji-bijian lokal akan melewati tahap penghancuran sebelum memasuki jalur produksi. Mesin penghancur pakan ayam model SFSP.56*40 digunakan untuk menghancurkan partikel yang lebih besar menjadi bubuk halus yang seragam, yang menjadi dasar untuk pencampuran selanjutnya.
2. Bahan baku yang telah dihancurkan akan dicampur secara merata sesuai formula pelanggan melalui mixer SLHY.1 yang dilengkapi pintu pneumatik. Untuk mencegah tercampurnya pengotor logam, seluruh lini produksi juga dilengkapi dengan silinder magnet permanen TCXT20 untuk secara efektif menghilangkan kemungkinan serbuk besi dalam bahan baku dan melindungi keselamatan pengoperasian peralatan selanjutnya.
3. Setelah bahan baku tercampur rata, suhu bahan baku akan dikontrol oleh uap yang dihasilkan oleh boiler gas selama proses pengkondisian, sehingga kadar air dan suhu bubuk akan mencapai kondisi yang paling sesuai untuk pelet. Bahan baku yang telah dikondisikan dengan uap akan memasuki ring die SZLH.350. mesin pelet pakan unggas.
   Berkat gaya ekstrusi yang kuat dari ring die dan roller, bahan baku mengatasi hambatan dinding lubang dan terus diekstrusi menjadi strip, lalu dipotong menjadi pelet pakan broiler dengan ukuran 1 hingga 6 mm menggunakan pemotong eksternal sesuai panjang yang telah ditentukan. Rentang ukuran ini dirancang secara presisi sesuai dengan kemampuan mengunyah dan karakteristik pencernaan broiler pada berbagai tahap pertumbuhan.
4. Suhu pelet pakan yang baru diekstrusi dapat mencapai 70-85 derajat Celcius. Jika tidak didinginkan tepat waktu, hal ini tidak hanya akan memengaruhi penyimpanan, tetapi juga dapat menyebabkan jamur karena retensi uap air.
   Oleh karena itu, jalur umpan dilengkapi dengan pendingin arus balik SKLN1717 dan pemisah siklon SK800, yang dapat dengan cepat mengurangi suhu pelet hingga tidak lebih dari 5 derajat Celsius dari suhu ruangan di bawah aksi kipas untuk memastikan pelet kering dan aman.
5. Setelah pendinginan, pelet yang telah selesai dilewatkan melalui mesin penyaringan putar SFJH1002 untuk memisahkan bubuk dan fragmen dengan ukuran berbeda, dan akhirnya dikirim ke mesin pengemas otomatis DSC-50 untuk ditimbang dan dikemas ke dalam kantong, yang memudahkan pelanggan untuk menyimpan atau menjual dalam jumlah banyak sesuai permintaan.

Fitur

Pabrik pakan ayam broiler di Zimbabwe ini, dengan kapasitas harian 3-5 ton, sepenuhnya mempertimbangkan kondisi listrik dan tenaga kerja setempat. Pengumpul debu pulsa TBLMa.12B, konveyor sekrup TLSS20, dan elevator bucket TDTG36/18 membentuk sistem pemindahan bahan baku yang ringkas dan efisien, yang secara signifikan mengurangi intensitas operasi manual dan mengurangi konsumsi energi.

Selama konstruksi di lokasi, RICHI Tim melakukan berbagai pengoptimalan desain berdasarkan tata letak dan persyaratan detail yang diajukan pelanggan, yang tidak hanya memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, tetapi juga memberikan kemudahan bagi pengoperasian dan pemeliharaan pelanggan selanjutnya.

Perlu disebutkan bahwa cincin mati mesin pelet pakan ternak dilengkapi pada ayam ini lini produksi pakan ternak Tidak hanya memenuhi kebutuhan pelet pakan konvensional, tetapi juga memiliki sejumlah fungsi yang disempurnakan. Misalnya, mesin ini memiliki perangkat pengatur uap otomatis bawaan, yang dapat secara otomatis menyesuaikan volume uap sesuai dengan suhu material yang dipantau secara real-time, sehingga proses pengkondisian menjadi lebih efisien.

Sebagai respons terhadap masalah kelebihan beban spindel dan penyumbatan material yang mungkin terjadi dalam proses pelet kontinu berskala besar, pabrik pelet pakan juga dirancang khusus dengan pemantauan kecepatan spindel, alarm penyumbatan material, dan sistem pelumasan otomatis, yang secara efektif memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan.

Desain yang bijaksana ini juga mencerminkan RICHIakumulasi teknis selama bertahun-tahun di bidang mesin pembuat pakan ayammanufaktur dan pemahaman penuhnya terhadap skenario penggunaan pelanggan.

Status proyek

Sejak proyek pabrik pakan ayam broiler di Zimbabwe resmi beroperasi pada Mei 2018, pabrik pakan ayam ini telah beroperasi dengan lancar dan stabil selama bertahun-tahun. Para pelanggan telah membuktikan tingginya output dan adaptabilitas lini produksi ini dalam operasionalnya.

Karena gizi pakan yang diproduksi sendiri lebih seimbang, biayanya lebih terkendali dan pasokannya stabil, maka tidak hanya menghilangkan sama sekali ketidakpastian akibat ketergantungan pada pasokan pakan jadi seperti di masa lalu, tetapi juga mendatangkan pendapatan sampingan tambahan yang cukup besar melalui pengolahan atau langsung memasok pakan ke petani kecil dan menengah di sekitarnya.

Menurut umpan balik pelanggan, sejak produksi mulai diproduksi, tingkat keuntungan tahunan keseluruhan lini produksi pakan unggas telah berlipat ganda dari yang diharapkan, dan jumlah karyawan telah meningkat dari 5 orang pada awalnya menjadi lebih dari selusin, membentuk rantai industri jinak yang tertutup dari pembiakan-pakan-penjualan.

Membangun pabrik pakan di Zimbabwe

Dalam kondisi ekonomi makro Zimbabwe saat ini, prospek pasar untuk pengolahan pakan, terutama produksi pakan broiler, masih luas. Meskipun dibatasi oleh faktor-faktor makro seperti fluktuasi harga bahan baku dan ketegangan nilai tukar mata uang asing, seiring dengan terus meningkatnya konsumsi unggas per kapita di Afrika Selatan, peternak seperti pelanggan kami dengan kemampuan pengolahan pakan terintegrasi akan memiliki keunggulan kompetitif yang lebih besar, dan bahkan mungkin memasuki pasar negara-negara tetangga di masa mendatang.

Banyak pelaku industri memperkirakan bahwa skala peternakan ayam pedaging di Zimbabwe akan terus berkembang dalam 5 hingga 10 tahun ke depan, yang juga berarti permintaan akan pakan majemuk berkualitas tinggi akan terus meningkat. Oleh karena itu, lini produksi pakan ayam seperti ini dengan hasil produksi harian 3-5 ton, otomatisasi penuh, dan tingkat kecerdasan tinggi akan memiliki ruang lebih besar untuk promosi dan replikasi di Zimbabwe dan daerah sekitarnya.

Melihat ke masa depan, pelanggan telah menjelaskan bahwa berdasarkan operasi pabrik yang ada yang stabil, pihaknya akan mempertimbangkan perluasan lebih lanjut pada tahun 2025, meningkatkan kapasitas produksi harian menjadi lebih dari 10 ton, dan terus bekerja sama dengan RICHI Mesin-mesin untuk memperkenalkan mesin pelet berkapasitas besar yang lebih efisien dan jalur pengemasan serta paletisasi yang sepenuhnya otomatis, dan secara bertahap membangunnya menjadi perusahaan demonstrasi pasokan pakan ayam pedaging lokal yang terkenal.

Dapat dikatakan bahwa proyek pabrik pakan ayam broiler berkapasitas 3-5 ton/jam di Zimbabwe ini tidak hanya menyaksikan kerja sama lintas batas yang efisien dan pragmatis antara RICHI dan pelanggan Zimbabwe, tetapi juga memberikan dukungan penting bagi perkembangan industri peternakan lokal yang sehat dan berkelanjutan. Di Zimbabwe, negeri yang penuh potensi di Afrika, rantai industri yang terintegrasi dari penanaman, pakan, hingga ayam pedaging mulai berakar dan berkembang pesat.