Konstruksi Pabrik Pakan 8-10T/H di Mesir

Konten Konstruksi

Proyek pembangunan pabrik pakan 8-10t/jam di Mesir ini meliputi area seluas 2,000 meter persegi dan luas pabrik produksinya 1,500 meter persegi. Isi dan skala konstruksi proyek adalah sebagai berikut.

• Area produksi: 500m2, struktur baja
• Luas bahan baku: 300m2, struktur baja
• Luas produk jadi: 570m2, struktur baja
• Ruang boiler: 80m2, struktur baja
• Kantor: 50m2, bangunan bata-beton

Peralatan untuk membangun pabrik pakan ternak berkapasitas 8-10 t/h di Mesir

Bahan baku utama dan bahan pembantu

Bahan baku dan bahan pembantu yang digunakan dalam proyek pembangunan pabrik pakan 8-10t/jam di Mesir sebagian besar adalah bungkil kedelai, jagung, dan sedikit premix garam, dengan volume produk 20,000 ton per tahun.

Selama proses produksi, setelah penghancuran dan pengadukan, boiler digunakan untuk menyediakan uap yang dibutuhkan untuk granulasi yang akan dipanaskan hingga 150°C. Boiler tersebut adalah boiler biomassa.

Konsumsi bahan baku dan penolong utama:

Konsumsi energi proyek:

Solusi produk

Pekerjaan umum

Sumber Daya listrik

Listrik yang digunakan oleh proyek pembangunan pabrik pakan 8-10t/h di Mesir ini terhubung ke Jaringan Kota, dengan konsumsi daya tahunan sebesar 3 juta kw·h, yang memenuhi kebutuhan listrik proyek.

Persediaan air

Air yang digunakan dalam proyek pembangunan pabrik pakan berkapasitas 8-10t/jam di Mesir ini terhubung ke jaringan pipa kota. Air yang digunakan dalam proyek ini sebagian besar adalah air produksi, air rumah tangga, dan air umpan boiler. Air untuk proyek ini dipasok oleh jaringan air kota, dan konsumsi airnya sekitar 1960t/tahun.

Saluran Pembuangan Air

Limbah domestik dari lini produksi pelet pakan ternak proyek memasuki tangki septik untuk diolah dan diserahkan kepada penduduk desa sekitar untuk digunakan dalam pemupukan lahan pertanian tanpa dibuang; air boiler didaur ulang dan digunakan tanpa dibuang.

Rasionalitas tata letak proyek

Proyek pembangunan pabrik pakan 8-10t/jam di Mesir ini dibagi menjadi area produksi, area penyimpanan, dan area tempat tinggal dan kantor, dengan pintu masuk dan keluar berada di utara. Analisis menyeluruh terhadap tata letak pabrik dapat memenuhi persyaratan proses produksi, manajemen produksi, dan pemeliharaan harian, serta mendukung pengorganisasian produksi, transportasi bahan baku, dan pengiriman produk. Alur orang dan jalur logistik jelas, dan tata letak pabrik dapat dilaksanakan. Lihat Lampiran 4 untuk tata letak spesifik.

Analisis tata letak pabrik yang komprehensif dapat memenuhi persyaratan proses produksi, manajemen produksi, dan pemeliharaan harian, serta mendukung pengorganisasian produksi, transportasi bahan baku, dan pengiriman produk. Aliran orang dan jalur logistik jelas, dan tata letak pabrik dapat dilaksanakan.

Deskripsi singkat aliran proses

1. Pembersihan awal dan penyaringan bahan baku
   Bahan baku proyek terutama meliputi bahan baku curah seperti gandum, jagung, tepung, dan bahan bubuk seperti garam. Semua bahan baku dikemas dan disimpan sementara di gudang bahan baku setelah pembelian. Gandum, jagung, tepung, dan bahan baku lainnya perlu dihancurkan, sedangkan garam dan bahan bubuk lainnya tidak perlu dihancurkan.
   Proyek pembangunan pabrik pakan 8-10t/jam di Mesir menggunakan satu sistem pengumpanan untuk memasukkan bahan secara terpisah. Garam dan bahan baku lainnya dibongkar dan dimasukkan secara manual dari tempat pengisian dan pagar pengumpanan; gandum, jagung, dll. dimasukkan langsung dari tempat pengisian dan pagar pengumpanan.
   Setelah bahan baku ditambahkan, bahan tersebut diangkat oleh konveyor pengikis dan lift lalu memasuki proses berikutnya. Bahan granular memasuki tempat penyimpanan untuk dihancurkan setelah disaring oleh saringan pembersih primer silinder dan pemisahan magnetik silinder magnet permanen.
   Layar pembersih primer terutama digunakan untuk menghilangkan beberapa kotoran besar, dan pemisahan magnetik terutama digunakan untuk menghilangkan beberapa kotoran magnetik dalam bahan baku dan melindungi peralatan dan pakan. keselamatan.
   Bubuk yang tidak perlu dihancurkan langsung masuk ke tempat pencampuran setelah disaring oleh saringan bubuk berbentuk kerucut dan dipisahkan secara magnetik oleh silinder magnet permanen.
2. Penghancuran bahan mentah
   Proses pembangunan pabrik pakan 8-10t/jam di Mesir ini terutama dilakukan untuk bahan granular yang perlu dihancurkan. Bahan baku yang disaring dihancurkan hingga ukuran partikel 5.0 mm oleh penghancur, dan bahan baku yang dihancurkan dicampur sesuai dengan proporsi tertentu. Bahan baku yang dihancurkan diangkat oleh lift dan kemudian masuk ke tempat pencampuran.
3. Bagian bahan dan pencampuran
   Berdasarkan jumlah formula dan urutan batching yang ditetapkan oleh sistem, bahan baku diangkut oleh auger batching dan dimasukkan ke dalam timbangan batching untuk pengukuran kumulatif. Bahan-bahan kecil ditambahkan dari port material kecil melalui mesin penambah material kecil, dan keduanya masuk ke mixer bersama-sama untuk pencampuran.
   Pencampuran terutama menggunakan mixer efisiensi tinggi dengan bilah poros ganda. Setelah setiap bahan masuk ke mixer, bahan-bahan tersebut secara bertahap dicampur secara merata melalui aksi mekanis bilah.
4. Bagian Pelet & Pendinginan
   Proyek pembangunan pabrik pakan berkapasitas 8-10t/jam di Mesir menghasilkan produk dalam bentuk bubuk dan granular. Setelah bahan-bahan dicampur, produk bubuk dapat diperoleh, dan produk bubuk tersebut langsung masuk ke gudang produk jadi.
   Setelah bahan-bahan dicampur, produk granulasi dapat diperoleh melalui proses granulasi. Proyek pembangunan pabrik pakan berkapasitas 8-10t/jam di Mesir menggunakan uap untuk masuk ke wadah pakan untuk granulasi termal. Proses granulasi menggunakan modulasi uap.
   Proyek pabrik pakan ternak ikan unggas ayam menggunakan boiler biomassa untuk menyediakan uap yang dibutuhkan untuk granulasi. Suhu yang dibutuhkan sekitar 150°C. Proyek ini adalah granulasi kontinyu dan pemanasan kontinyu. uap.
   Pelet terutama dimaksudkan untuk meningkatkan palatabilitas, meningkatkan daya cerna pakan, mengurangi sifat pilih-pilih hewan, menghindari pemilahan otomatis bahan pakan, dan membunuh salmonella dalam pakan ternak.
   Setelah material ditekan oleh mesin pelet pakan ternak, material tersebut masuk ke menara pendingin secara merata melalui penutup udara dan distributor. Menara pendingin mendinginkan dan mengeringkan material melalui pengeringan udara dengan arah berlawanan arah angin, dan secara otomatis mengeluarkan material melalui induksi level material. Pendinginan adalah proses fisik yang mengurangi kadar air di dalam dan luar pakan ke kisaran kadar air yang memenuhi syarat.
5. Bagian pengemasan bergradasi
   Produk jadi pelet yang didinginkan memasuki saringan klasifikasi putar datar melalui lift untuk menyelesaikan penyaringan tiga tahap. Produk jadi yang memenuhi syarat di tengah memasuki gudang produk jadi, bahan bubuk di bawah saringan kembali memasuki granulator pakan ternak untuk granulasi.
   Dan material di atas layar atas (terutama material yang saling menempel karena pengeringan yang tidak memadai) kembali ke sistem pendinginan dan pengeringan untuk proses pendinginan dan pengeringan.
   Produk di gudang produk jadi dibagi menjadi dua bagian: curah dan kantong. Curah diangkut dengan tanker langsung oleh pembeli. Produk jadi yang dikantongi dipilah dengan saringan getar dan kemudian dikemas ke dalam gudang.
   Produk jadi dalam bentuk bubuk yang tidak memerlukan granulasi akan langsung masuk ke gudang produk jadi setelah menyelesaikan proses ketiga (pencampuran bahan), dan akan dikemas dan disimpan di gudang setelah digetarkan dan disaring.
   Tujuan utama penyaringan bahan bubuk dengan getaran adalah untuk menghilangkan gumpalan bubuk. Setelah dikumpulkan, gumpalan tersebut langsung dikembalikan ke sistem pencampuran untuk diproses ulang.

Afrika adalah RICHI Pasar utama permesinan, dan saat ini, peralatan pabrik pakan kami telah diekspor ke lebih dari 95% negara Afrika. Di antaranya, proyek yang lebih khas meliputi:

Pabrik pakan 10-15T/H di Zimbabwe, Pabrik pakan ternak kustom 25t/jam di Uganda, Lini produksi pakan ternak 10t/jam di Afrika Selatan, Lini pakan 10t/jam di Mauritania, Pabrik pakan hewan 10-12t/jam di Angola, Lini pakan kulit kacang 10t/jam di Senegal, Lini produksi serbuk 5-6T/H di Ethiopia, Lini pelet pakan 10-15t/jam di Aljazair, Lini pakan khusus 5 ton di Libya, Pabrik pakan unggas 5t/h di Kenya, Lini produksi pelet pakan ternak 3-5t/jam di Tanzania, Lini pakan ekstrusi 1 ton di Senegal, Pabrik pakan ayam 3-5t/jam di Zimbabwe, Dll

Jika Anda ingin memulai pembangunan pabrik pakan 1-100t/jam di Mesir atau negara lain, jangan ragu untuk menghubungi RICHI MACHINERY!

Mengapa memulai pembangunan pabrik pakan di Mesir?

Saat ini, pertanian Mesir telah memasuki babak baru pembangunan, dan peternakan telah menjadi cara penting untuk meningkatkan pendapatan petani dan memajukan ekonomi lokal. Pakan merupakan komponen utama biaya produk ternak dan bahan dasar untuk pengembangan peternakan modern.

Pengembangan industri pakan harus disesuaikan dengan kebutuhan pengembangan industri peternakan yang berkelanjutan. Dengan semakin mendalamnya reformasi sistem ekonomi, ekonomi perkotaan dan pedesaan sedang berkembang pesat.

Setelah masyarakat telah memiliki cukup pangan dan sandang, selanjutnya masyarakat dituntut untuk memperbaiki struktur pangan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat dan memperbanyak porsi daging, telur, dan susu dalam pangan.

Untuk meningkatkan proporsi pangan hewani dalam pangan, kita harus giat mengembangkan industri pembiakan ternak, dan untuk mengembangkan industri pembiakan, kita harus mengembangkan produksi industri pakan.