Pabrik Pakan Kustom 25T/H di Uganda

Kapasitas tenaga kerja yang dirancang untuk proyek pabrik pakan ternak kustom berkapasitas 25t/jam di Uganda ini adalah 50 orang. Terdapat restoran dan asrama yang dibangun di area pabrik, yang mana 25 orang tinggal di pabrik tersebut. Proyek ini beroperasi 300 hari setahun dan menerapkan sistem dua shift, dengan masing-masing shift bekerja selama 8 jam.

Setelah proyek pabrik pakan khusus 25t/jam di Uganda ini mulai beroperasi, ia akan mendatangkan sumber daya pakan berkualitas tinggi dengan hasil tahunan sebesar 120,000 ton ke Uganda dan negara serta wilayah sekitarnya.

Konten konstruksi

• Bengkel utama, 1 gedung, 2600m², merupakan bengkel produksi pakan, dilengkapi dengan 2 lini produksi pakan dan 1 boiler;
• Total ada 3 bengkel yang dicadangkan, yang 2 diantaranya berukuran 800m² dan 1 berukuran 2250m², dicadangkan untuk pengembangan selanjutnya;
• Gedung perkantoran, Gedung 1, 3F, 494m², dilengkapi dengan kantor, akomodasi dan restoran, terutama digunakan untuk kantor dan tempat tinggal karyawan.

Peralatan yang dibutuhkan di pabrik pakan ternak 25 t/jam di Uganda

Berikut ini adalah peralatan utama dan kuantitas peralatan untuk proyek pabrik pakan ternak kustom 25t/jam di Uganda:

Konsumsi bahan baku dan energi pabrik pakan ternak kustom berkapasitas 25t/jam di Uganda

Tata letak pabrik pakan kustom Uganda 25T/H

Pembagian fungsional area pabrik pada proyek pabrik pakan ternak kustom 25t/jam di Uganda ini jelas.

• Bagian utara merupakan area produksi, dengan 1 bengkel utama dan 3 bengkel produksi cadangan.
• Bengkel utama dilengkapi dengan area bahan baku, area produksi dan area produk jadi.
• Bagian selatan adalah area perkantoran, dan akan dibangun gedung perkantoran untuk menampung kantor, akomodasi, restoran, dll.

Tata letak area pabrik sederhana.

Pekerjaan umum

Persediaan air

Air yang digunakan dalam proyek pabrik pakan ternak kustom berkapasitas 25t/jam di Uganda ini dipasok oleh jaringan pipa pasokan air di area aglomerasi. Air yang digunakan dalam proyek ini sebagian besar adalah air boiler dan air rumah tangga.

1. Air ketel:
   Dalam proyek ini, 1 ton produk umpan memerlukan konsumsi maksimum 70 kg uap. Output umpan proyek ini adalah 120,000 ton/tahun. Perhitungan menunjukkan bahwa uap yang dibutuhkan untuk proyek ini adalah 8400t/tahun dan 28t/hari. Air ruang ketel terutama meliputi air uap dan air limbah ruang ketel. Konsumsi gas alam tahunan proyek ini adalah 624,000 m3, dan produksi air limbah ketel adalah 846m3/tahun. Oleh karena itu, konsumsi air ruang ketel adalah 30.82m3/hari, 9246m3/tahun.
2. Air rumah tangga:
   Proyek pabrik pakan ternak khusus berkapasitas 25t/jam di Uganda ini memiliki kapasitas kerja 50 orang, dan konsumsi air dihitung sebesar 150L/hari, maka konsumsi air rumah tangga proyek ini adalah 7.5m3/hari (2250m3/tahun). Singkatnya, total konsumsi air proyek ini adalah 38.32m3/hari, 11496m3/tahun.

Saluran Pembuangan Air

1. Air limbah boiler:
   Alat ini terutama digunakan untuk menyiapkan air pekat dari air lunak dan limbah boiler. Volume air limbah adalah 2.82 m3/hari, 846 m3/tahun. Setelah terkumpul, alat ini digunakan untuk menyemprotkan air dan menekan debu di area pabrik dan jalan-jalan di sekitarnya.
2. Air limbah domestik:
   Jika volume air limbah domestik dihitung sebesar 80% dari konsumsi air, maka volume produksi air limbah domestik adalah 6m3/hari, 1800m3/tahun. Setelah diolah dengan perangkap lemak + tangki septik, air limbah tersebut akan dibersihkan secara berkala oleh warga sekitar dan tidak akan dibuang ke luar.

Desain proses pabrik pakan ternak kustom berkapasitas 25 t/jam di Uganda

Berdasarkan kebutuhan pelanggan, jenis produk, dan struktur pabrik, RICHI mengatur 2 lini produksi pelet pakan ternakuntuk proyek ini, dengan kapasitas produksi satu lini tunggal sebesar 60,000 t/a, dan tata letak peralatan setiap lini produksi konsisten.

1. Penerimaan bahan baku:
   Jagung dan bungkil kedelai yang dibeli oleh proyek diangkut ke pabrik dengan truk dan diturunkan di lubang bongkar muat. Setelah pra-perlakuan (layar pembersih + silinder magnet permanen), mereka diangkat ke silo pelat baja masing-masing dengan lift ember.
   Proyek ini dilengkapi dengan 2 silo pelat baja, yang masing-masing digunakan untuk menyimpan jagung dan bungkil kedelai. Selama produksi, bungkil tersebut diangkut ke tempat penyimpanan untuk dihancurkan melalui sabuk konveyor.
   Bahan baku granular (gandum, dedak, dll.) yang dibeli dari pabrik pakan kustom 25t/jam di Uganda dimasukkan secara manual. Port pengisian diangkat oleh lift ember ke saringan pembersih primer untuk pembersihan dan pembuangan kotoran. Granul yang telah dibersihkan kotorannya masuk ke tempat sampah untuk dihancurkan.
2. Penumpasan:
   Bahan granular setelah penghilangan kotoran masuk ke tempat sampah untuk dihancurkan, dan dikirim secara merata ke penghancur melalui peralatan kontrol otomatis. Penghancur menghancurkan bahan granular hingga memenuhi persyaratan ukuran partikel yang memenuhi syarat dan kemudian mengangkatnya ke tempat sampah batching melalui lift ember.
   Bahan-bahan yang berbentuk bubuk seperti tepung terigu dan tepung ikan dimasukkan ke dalam wadah pencampuran melalui lift ember melalui saluran pengumpanan.
3. Percampuran:
   Berdasarkan persyaratan formula pakan, bahan baku yang termasuk dalam bahan baku masuk ke mixer dari wadah pencampuran melalui segel rahasia pencampuran otomatis untuk pencampuran. Setelah pencampuran merata, bahan baku diangkat ke wadah pelet oleh lift ember. Mesin pencampuran otomatis memiliki sistem pengukurannya sendiri.
   Setiap bahan masuk ke wadah pencampuran melalui berbagai lubang pemasukan, lalu dimasukkan ke dalam mixer melalui pipa tertutup melalui mesin pencampuran otomatis. Bahan-bahan kecil seperti asam amino secara otomatis ditambahkan ke mixer melalui lubang pemasukan, dan campurannya merata.
4. Peletan:
   Proses pelet merupakan salah satu proses produksi pakan majemuk yang lengkap. Campuran yang telah tercampur merata diangkat ke dalam wadah pelet dengan menggunakan lift ember. Campuran tersebut masuk ke mesin pelet pakan ternak melalui pipa tertutup untuk digranulasi.
   Suhu granulasi adalah 80~90°C. Panas dihasilkan oleh uap yang dihasilkan oleh boiler gas, dan uap tersebut bersentuhan langsung dengan material. Ukuran pelet granul adalah 0.5mm~8mm.
5. Pemeringkatan dan penyaringan:
   Setelah granulasi selesai, bahan tersebut masuk ke pendingin aliran berlawanan untuk pendinginan dan pengeringan udara. Setelah disaring oleh saringan penggolongan yang bergetar, bahan berbentuk bubuk dikembalikan ke gudang untuk digranulasi, dan pakan bergranul besar dikembalikan ke pelet pakan ternak untuk digranulasi ulang.
   Pelet yang memenuhi syarat dikumpulkan secara gravitasi. Di bawah pengaruh saluran pipa tertutup, pelet dikirim ke gudang produk jadi untuk penyimpanan sementara.
6. Kemasan:
   Produk yang jadi dikemas secara otomatis setelah pengukuran otomatis.

Memulai pabrik pakan ternak kustom 1-100t/jam di Uganda

Seperti yang disampaikan oleh pelanggan proyek Uganda ini kepada kami selama negosiasi: "Uganda memiliki permintaan yang tinggi terhadap mesin dan peralatan Tiongkok." Selama lebih dari 60 tahun, Tiongkok dan Uganda telah memperkuat kerja sama dalam pembangunan infrastruktur, perdagangan, investasi, pertanian, dan bidang lainnya, yang menciptakan kondisi bagi transformasi dan pembangunan ekonomi serta sosial Uganda.

Selain peningkatan teknologi pembiakan dan pembentukan sistem penjualan ternak, unggas, dan produk perairan, pengolahan pakan juga merupakan mata rantai yang tidak dapat diabaikan dalam pengembangan pertanian Uganda.

Pendirian proyek ini dapat menghasilkan lebih banyak ternak, unggas, dan pakan akuatik berkualitas tinggi, membantu meningkatkan produksi ternak dan produk akuatik, mencapai pembangunan komersial, mempromosikan perdagangan dan investasi, dan berkontribusi terhadap pembangunan pertanian Uganda dan transformasi ekonomi nasional.

70% penduduk Uganda bekerja di bidang pertanian, dan peternakan memiliki prospek pengembangan yang besar. Pada saat yang sama, Uganda sangat kaya akan sumber daya perairan, dan sumber daya perikanannya memiliki dasar yang kuat.

Bagi Uganda, yang memiliki banyak danau, peningkatan produksi ikan sangatlah penting. Oleh karena itu, pengembangan pakan yang lebih berkualitas dan lebih murah tidak hanya dapat membantu petani terbebas dari kemiskinan dan meningkatkan pendapatan mereka, tetapi juga memperoleh manfaat ekonomi dan sosial yang lebih besar.

Jika Anda tertarik untuk memulai pabrik pakan khusus di Uganda, jangan ragu untuk menghubungi RICHI MACHINERY! Kami akan menyesuaikan peralatan berkualitas tinggi yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda dengan harga paling masuk akal, sehingga Anda mesin penggiling pakan ternak dapat berjalan tanpa rasa khawatir!