Lini Produksi Pakan Ternak Multifungsi Besar 400,000T/A di Brasil

（Ini adalah proyek lini produksi pakan ternak multifungsi berskala besar di Brasil yang akan diinvestasikan oleh pelanggan Tiongkok dan membangun pabrik pakan di Brasil. Pabrik pakan ini dapat memproses pakan majemuk 30t/jam, pakan konsentrat sapi dan domba 20t/jam, pakan konsentrat 20t/jam, dan premix 8t/jam. Karena besarnya jumlah investasi, proyek ini akan dibagi menjadi beberapa tahap konstruksi.）

Pelanggan proyek pabrik pakan ternak multifungsi di Brasil ini adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengintegrasikan penelitian dan pengembangan pakan, produksi, penjualan, dan layanan. Perusahaan ini berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan bebas polusi bagi sebagian besar peternak. Teknologi pelanggan ini telah membangun lini produksi dengan hasil tahunan sebesar 10,000 ton pakan.

Proyek ini terutama meliputi: gedung asrama baru, gudang baru, penyesuaian bengkel produksi asli, transformasi teknis jalur produksi asli, dan perluasan kapasitas produksi:

• Dua lini produksi pakan majemuk ternak dan unggas mentah serta pakan konsentrat (10,000 ton/a) akan menjalani transformasi teknis dan perluasan kapasitas, dan bengkel premix akan digunakan sebagai lini produksi independen setelah perluasan kapasitas;
• Menambahkan 2 sapi baru dan Lini produksi pakan dombaDi tengah pabrik, 4 lini produksi pakan kelas atas baru (2 pakan sapi dan domba, 2 pakan ternak dan unggas) di sisi timur dan utara pabrik, dan menambahkan proses penambahan pakan fermentasi.

Rencana produk

Produk utama dari proyek yang ada adalah pakan konsentrat dan pakan campuran (kapasitas: 10,000 ton/tahun). Setelah perluasan, produk utamanya adalah pakan konsentrat, pakan campuran, premix, dan suplemen konsentrat (kapasitas: 400,000 ton/tahun). Rencana produk dirinci dalam tabel di bawah ini.

Sistem kerja

Setelah rekonstruksi dan perluasan, jumlah orang di seluruh proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brasil telah meningkat menjadi 50 orang. Kuota tenaga kerja dan sistem kerja spesifik dirinci dalam tabel di bawah ini:

Konten dan skala konstruksi

Rekonstruksi dan perluasan multifungsi ini lini produksi pakan ternak di Brazil dilakukan di area pabrik yang ada.

Isi rekonstruksi dan perluasan tersebut meliputi transformasi teknis dan perluasan kapasitas lini produksi asli, penambahan 1 lini premix, 2 lini produksi pakan sapi dan domba baru di tengah pabrik, serta 2 lini produksi baru di sisi timur dan utara pabrik.

2 Lini produksi pakan ternak dan unggas, 2 lini produksi sapi dan domba, termasuk penggantian peralatan di bengkel premix; teknologi pakan fermentasi baru; 2 boiler gas 2t/jam baru, 2 silo 900t/kursi; dan gedung asrama baru.

Teknik utama

• Ruang Premix (Lokakarya #1): Terletak di sisi barat daya bangunan pabrik, meliputi area seluas sekitar 70m2, termasuk 1 jalur umpan premix, mixer akan diganti untuk memperluas kapasitas (kapasitas: 15-60t/jam).
• Lokakarya produksi (Lokakarya 2#): Terletak di sebelah ruang premix, pabrik ini mencakup area seluas sekitar 110m2 dan memiliki 2 jalur produksi untuk pakan ternak dan unggas. Peralatannya tetap tidak berubah, dan kapasitasnya diperluas melalui debugging dan penambahan jam kerja.
• Lokakarya produksi (Lokakarya 3#): Terletak di sebelah bengkel pakan ternak dan unggas, meliputi area seluas 110m2 dan memiliki 2 lini produksi baru untuk pakan sapi dan domba.
• Lokakarya produksi (Lokakarya 4#): terletak di sisi timur laut bangunan pabrik yang ada (3200m2), meliputi area seluas 450m2, dengan 2 lini produksi pakan ternak dan unggas baru dan 2 lini produksi pakan sapi dan domba.
• Ruang fermentasi: Terletak di sisi utara pabrik, gudang bahan baku diubah menjadi ruang fermentasi.

Teknik pergudangan

• Gudang bahan baku: 1, bangunan satu lantai dengan tinggi 8.2 m dan luas bangunan 625 m2. Bangunan ini terletak di sisi utara pabrik dan digunakan untuk penumpukan bahan baku.
• Gudang produk jadi: 1, bangunan satu lantai dengan tinggi 8.2 m dan luas bangunan 1224 m2. Bangunan ini terletak di sisi selatan bangunan pabrik dan digunakan untuk menumpuk produk jadi.
• Silo bahan baku: dua silo 900t (berbagi pengumpul debu pulsa), terletak di sisi barat di luar bangunan pabrik.

Pekerjaan umum tambahan

Ruang ketel: Terletak di sisi barat laut bangunan pabrik, saat ini terdapat dua generator uap gas 1t/jam dan dua boiler gas 2t/jam baru.

Fasilitas kantor dan tempat tinggal

• Kantor dan laboratorium: 1 gedung. Laboratorium asli akan dirobohkan dan gedung perkantoran yang lengkap akan dibangun di lokasi tersebut untuk digunakan sebagai kantor dan laboratorium. Gedung ini terletak di sisi utara area pabrik. Bangunan ini meliputi area seluas sekitar 800m2.
• Bangunan asrama: 1 gedung. Asrama yang ada di area pabrik akan dirobohkan dan akan dibangun gedung asrama baru di sisi barat daya gedung pabrik dengan luas bangunan sekitar 800m2.
• Kantin: Kantor pabrik asli digunakan dan direnovasi sebagai kantin. Kantor ini terletak di sisi barat laut pabrik dan meliputi area seluas sekitar 200m2.

Bahan baku utama dan penolong serta konsumsi energi

Penggunaan bahan baku dan bahan pembantu utama serta konsumsi energi dari proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brazil ini ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

karakteristik bahan baku dan bahan penolong

Karakteristik bahan baku yang digunakan dalam proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brazil ini adalah sebagai berikut:

• Jagung: tanaman yang mengandung protein 8.5%, lemak 4.3%, gula 73.2%, kalsium 0.022%, fosfor 21%, zat besi 0.0016%, dan juga mengandung karoten, vitamin B1, B2, niasin, sitosterol, lesitin, vitamin E, lisin, dll.
• Bungkil kedelai: Ini adalah produk sampingan yang diperoleh setelah mengekstraksi minyak kedelai dari kacang kedelai. Komponen utamanya adalah: protein 40% hingga 48%, lisin 2.5% hingga 3.0%, triptofan 0.6% hingga 0.7%, dan metionin 0.5% hingga 0.7%.
• Dedak gandum: Dedak gandum merupakan kulit terluar gandum. Setelah gandum diproses oleh pabrik tepung, ia menjadi tepung dan dedak. Dedak gandum merupakan kulit terluar gandum dan sebagian besar digunakan sebagai pakan ternak.
• Sisa gandum: Ini adalah produk sampingan dari pengolahan gandum. Produk ini terutama terdiri dari remah-remah dedak halus dan sebagian endosperma gandum. Kandungan proteinnya sekitar 12.5%-17%. Produk ini mengandung 13 asam amino esensial yang dibutuhkan untuk pertumbuhan ternak dan unggas. Produk ini terutama digunakan untuk pakan ternak.
• Kalsium hidrogen fosfat: digunakan sebagai bahan tambahan makanan dan pakan untuk melengkapi unsur fosfor dan kalsium dalam pakan ternak.
• Bubuk batu: Bubuk batu mutu pakan terbuat dari batu kapur, marmer, dan kalsit sebagai bahan baku dan dihancurkan dan diolah sebagai suplemen kalsium dalam pengolahan pakan.
• 70% Lisin: Asam amino esensial bagi mamalia. Kandungannya rendah dalam sereal. Senyawa organik yang mengandung asam amino basa.
• treonin: Dalam biokimia, ia adalah asam amino glikogenik dan ketogenik, yang memiliki keunggulan kuat sebagai aditif pakan.
• kolin: Ditambahkan ke pakan untuk mengurangi kejadian perlemakan hati pada ayam petelur, meningkatkan pertumbuhan, meningkatkan jumlah daging tanpa lemak, dan mencegah tendinitis.
• Tembaga sulfat: Tembaga sulfat pentahidrat merupakan elemen jejak yang mendorong pertumbuhan. Kandungan tembaga yang tinggi dalam pakan dapat membuat bulu hewan berkilau dan mempercepat pertumbuhan. Tembaga merupakan salah satu elemen jejak yang penting bagi hewan. Tembaga berperan penting dalam proses metabolisme tubuh hewan dan berpartisipasi dalam proses metabolisme tubuh hewan. Jika kekurangan, tembaga akan menyebabkan berbagai penyakit. Tembaga sulfat harus ditambahkan dalam pakan untuk jangka waktu yang lama.
• Bakteri: Mengandung berbagai mikroorganisme dan enzim kompleks yang dapat memfermentasi pakan. Fungsinya adalah untuk menggantikan asam amino yang mudah hilang dalam pakan konvensional, dan dapat dengan cepat mengubah nutrisi bahan baku serat kasar lainnya untuk meningkatkan pencernaan, penyerapan, dan pemanfaatan.
• Minyak kedelai: Minyak ini merupakan minyak yang diekstrak dari kacang kedelai. Warnanya kuning muda. Minyak kedelai berkualitas tinggi dengan suhu di bawah nol derajat Celsius akan mengalami kristalisasi minyak. Penambahan minyak kedelai ke dalam pakan dapat meningkatkan palatabilitas pakan, menyediakan asam lemak tak jenuh esensial bagi hewan, mengurangi debu dalam produksi dan pemberian pakan, serta membuat efek pelet menjadi lebih baik.
• Gula tetes: Zat ini berupa benda kental, berwarna cokelat tua, semi-cair, yang sebagian besar mengandung sukrosa. Penambahan zat ini ke dalam pakan dapat secara efektif meningkatkan palatabilitas pakan, meningkatkan tingkat retensi air, mengoptimalkan pertumbuhan dan metabolisme mikrobiota rumen, serta merangsang kapasitas pencernaan rumen.

Peralatan yang dibutuhkan dalam lini produksi pakan ternak multifungsi di Brasil

Proyek yang ada memiliki 2 lini produksi pakan, yang memproduksi pakan campuran untuk ternak dan unggas serta pakan konsentrat. Setelah transformasi teknis dan perluasan kapasitas, proses produksi premix yang awalnya merupakan bagian dari lini produksi pakan akan digunakan sebagai lini produksi terpisah, dan 2 lini tambahan akan ditambahkan untuk memproduksi sapi dan domba saja.

Setelah selesai, lini produksi pakan ternak multifungsi di Brazil akan memproduksi pakan majemuk, suplemen konsentrat, pakan konsentrat, dan premiks; empat lini produksi lagi akan ditambahkan untuk memproduksi pakan majemuk, suplemen konsentrat, dan pakan konsentrat.

Untuk memperluas kapasitas dua jalur produksi asli, yang perlu dilakukan hanya men-debug peralatan hingga mencapai kapasitas pemrosesan maksimum dan menambah waktu pengoperasian peralatan, tanpa menambah peralatan baru.

Peralatan utama proyek lini pengolahan pakan ternak multifungsi di Brazil setelah selesai dirinci dalam tabel di bawah ini:

Seperti dapat dilihat dari tabel di atas, setelah mengganti mixer pakan, kapasitas produksi mixer dayung poros ganda adalah 240-960t/hari, dan kapasitas produksi tahunan adalah 72,000-288,000t/tahun, yang dapat sepenuhnya memenuhi 58,000t premix untuk proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brazil ini. /a persyaratan kapasitas.

Peralatan produksi utama untuk pakan konsentrat, pakan majemuk dan suplemen konsentrat

Peralatan bengkel pakan ternak dan unggas asli digunakan kembali, dan kapasitasnya diperluas hanya melalui perbaikan peralatan dan penambahan jam kerja.

Kapasitas produksi mesin pelet pakan ternak 2# di lini produksi pakan ternak multifungsi di bengkel proyek Brasil adalah 11-14t/jam. Setelah men-debug peralatan dan menambah waktu kerja, kapasitas produksinya adalah 52,800-67,200 ton/tahun, yang dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi 60,000 t/tahun pelet di bengkel.

Pekerjaan umum dan fasilitas pendukung

Persediaan air

Air yang digunakan dalam proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brazil ini terutama mencakup air produktif dan air domestik.

• Air produksi: Pengisian ulang dan pembersihan boiler menggunakan air tanah, air fermentasi, air penyiapan air murni, dan air menara semprot menggunakan air keran.
• Air rumah tangga: Proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brasil ini memiliki kantin staf dan bangunan akomodasi. Air rumah tangga berasal dari air ledeng dan sebagian besar digunakan untuk kehidupan sehari-hari karyawan dan air kantin.

Saluran Pembuangan Air

Sistem pengalihan air hujan dan limbah diterapkan di area pabrik proyek. Air limbah proyek pabrik produksi pakan ternak multifungsi di Brasil sebagian besar berupa limbah domestik, air limbah kantin, air pekat yang dihasilkan dari pengolahan air murni, air limbah boiler, dan air hujan awal.

Limbah air kantin diolah dalam perangkap lemak dan dibuang ke tangki septik pabrik bersama dengan limbah domestik. Setelah diolah di tangki septik, limbah tersebut digunakan untuk penghijauan dan pupuk pertanian di sekitarnya. Air yang dibuang dari menara semprot digunakan kembali dalam proses produksi fermentasi pakan.

Sebelum rekonstruksi dan perluasan: Air limbah boiler dan air pekat yang dihasilkan dari persiapan air murni dibuang ke tangki septik di area pabrik, dan air hujan awal dibuang ke sungai setempat.

Setelah rekonstruksi dan perluasan: Air limbah boiler dan air pekat yang dihasilkan dari pengolahan air murni dibuang ke tangki sedimentasi pabrik. Air hujan awal ditampung ke dalam tangki air hujan. Setelah diolah, air tersebut digunakan untuk penghijauan di sekitar area pabrik dan tidak dibuang ke luar.

Sumber Daya listrik

Pasokan listrik untuk proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brazil bergantung pada jaringan listrik yang ada di area pabrik dan dipasok oleh pemerintah kota.

pemadam kebakaran

Proyek pabrik pakan ternak multifungsi di Brazil ini dilengkapi dengan alat pemadam kebakaran, hidran kebakaran, dan peralatan pemadam kebakaran lainnya sesuai dengan persyaratan relevan dalam "Kode Desain Proteksi Kebakaran Bangunan".

Output Tinggi dan Konsumsi Energi Rendah

Terdapat jalan lingkar di sekitar bengkel proyek pabrik pakan ternak Brasil yang besar ini, sehingga memudahkan transportasi dan transportasi. Petani dan lahan pertanian sebagian besar berada di kedua sisi jalan transportasi. Bahan baku dan produk proyek ini diangkut dalam karung, dan jumlah debu yang dihasilkan sangat sedikit.

Output Tinggi dan Konsumsi Energi Rendah

Proyek lini produksi pakan ternak multifungsi di Brazil ini memiliki laboratorium yang didirikan di pabrik, yang terutama digunakan untuk mendeteksi kadar air, abu, protein kasar, ukuran partikel, pH, vitamin, kandungan unsur jejak, dll. pada produk pakan.

Reagen yang digunakan terutama meliputi asam sulfat, natrium hidroksida, tembaga sulfat, kalium sulfat, bubuk selenium, asam borat, indikator campuran pH, natrium asetat, kalium klorida, kalium ferisianida, asam asetat glasial, amilase, dll.

Limbah padat seperti limbah cair pengujian dan limbah cair pembersih, perlengkapan eksperimen sekali pakai, bahan pengemas limbah yang dihasilkan laboratorium harus dikumpulkan secara terklasifikasi dan diserahkan ke unit yang memiliki kualifikasi pembuangan limbah berbahaya untuk diproses.

Alur proses lini produksi pakan ternak multifungsi di Brasil

Rekonstruksi dan perluasan ini mencakup perluasan kapasitas produksi pabrik pembuatan pakan ternak multifungsi di proyek ternak mentah Brasil dan lini produksi pakan unggasProses produksi premix, yang awalnya hanya untuk penggunaan aditif perusahaan, telah menjadi lini produksi baru setelah transformasi teknis dan perluasan.

Produk-produk tersebut tidak hanya digunakan untuk produksi pakan majemuk dan pakan konsentrat perusahaan. Produk-produk tersebut juga dijual ke luar negeri.

Bengkel produksi pakan ternak dan domba terpisah #3 telah ditambahkan, yang memuat 2 jalur produksi; bengkel baru 4# telah ditambahkan, yang memuat 4 pabrik pakan ternak dan unggas/sapi dan domba kelas atas, dan proses fermentasi baru (hanya dalam jumlah produksi kecil, digunakan untuk ditambahkan ke pakan majemuk dan pakan konsentrat guna meningkatkan kualitas produk), alur proses spesifik dan kaitan pembangkitan polusi adalah sebagai berikut.

Lini produksi premix (bengkel #1)

Pengenalan proses produksi pakan premix:

1. Pemberian makanan
   Campur bahan baku dengan proporsi kurang dari 0.2% dalam formula produksi, campurkan secara merata, kemas, dan beri label untuk penggunaan selanjutnya. Seluruh kemasan bahan baku dan bahan baku fraksional yang ditimbang dimasukkan secara manual ke tempat pengisian.
2. Percampuran
   Semua bahan masuk ke mixer dayung poros ganda, campur selama 90-120 detik, lalu masukkan bahan ke dalam hopper produk jadi. Mixer dayung poros ganda terutama terdiri dari badan, rotor, mekanisme pembuangan, bagian transmisi, dan bagian kontrol.
   Saat bekerja, material dipengaruhi oleh dua bilah rotor yang berputar berlawanan arah dan mengalami beberapa gerakan gabungan di tangki mesin. Mekanisme pencampuran secara bersamaan meliputi pencampuran konvektif, pencampuran geser, dan pencampuran difusi.
3. Pengukuran dan pengemasan
   Setelah produk campuran ditimbang oleh timbangan pengemasan kuantitatif otomatis, kantong dijahit oleh mesin jahit kantong otomatis, ditumpuk secara manual di atas palet, dan diangkut dengan forklift ke gudang produk jadi.

Lini produksi pakan ternak dan unggas yang ada (bengkel #2)

Bengkel produksi pakan ternak dan unggas memproduksi pakan majemuk, pakan konsentrat, dan pakan suplemen konsentrat. lini produksi pakan ternak Alur prosesnya adalah sebagai berikut:

1. Penerimaan bahan baku dan pembersihan awal
   Dua lubang pengisian digunakan untuk pengisian serbuk dan pelet. Setiap lubang pengisian dilengkapi dengan kap pengumpul gas yang terhubung ke pengumpul debu pulsa.
   Material granular diangkut oleh scraper ke port bawah bucket elevator, dan diangkat oleh bucket elevator ke bengkel utama 6F (bengkel 1F, peralatan bengkel berada di lantai 6). Kotoran disingkirkan melalui saringan pembersih primer dan silinder magnet permanen, dan tidak disaring. Pelet dibersihkan secara berkala dan diperiksa untuk melihat apakah dapat digunakan.
   Jika masih bisa digunakan, akan dihancurkan secara manual dan digunakan kembali. Jika tidak bisa digunakan, akan diolah sebagai limbah padat umum. Pelet setelah menghilangkan kotoran masuk ke tempat sampah untuk dihancurkan, lalu masuk ke mesin penghancur untuk dihancurkan.
   Bubuk diangkut oleh pengikis ke port bawah lift ember, dan diangkat oleh lift ember ke bengkel utama 6F (bengkel 1F, peralatan bengkel ada di lantai 6).
   Kotoran dibuang melalui saringan pembersih primer dan silinder magnet permanen, dan tidak disaring. Serbuk harus dibersihkan secara teratur. Jika dapat digunakan, serbuk akan dikeringkan secara alami sebelum digunakan kembali. Jika tidak dapat digunakan, serbuk akan diolah sebagai limbah padat umum.
2. Bagian bahan dan pencampuran
   Bahan baku yang dihancurkan didistribusikan ke 12 silo pengaduk menggunakan distributor putar otomatis penuh, kemudian masuk ke mixer dayung poros ganda melalui timbangan pengaduk.
   Pada saat yang sama, bahan-bahan kecil (premix, bahan fermentasi) ditambahkan secara manual ke mixer dari hopper bahan kecil, tambahkan minyak kedelai secara bersamaan, dan setelah dicampur selama 120 detik, kirim bahan-bahan campuran ke hopper penyangga.
3. Bagian granulasi, pendinginan dan pengemasan
   Ketika uap mencapai 0.4-0.5MPa, bahan-bahan yang tercampur akan diangkut dari hopper penyangga melalui konveyor pengikis, dan diangkut oleh lift ember ke distributor putar, lalu masuk ke tempat granulasi, dan masuk ke granulasi melalui hopper penyangga.
   Mesin penggilingan pelet pakan ternak digunakan untuk granulasi, dan produk yang digranulasi didinginkan oleh pendingin aliran balik, dan waktu pendinginan sekitar 20 menit.
   Jika ada pakan yang hancur, sesuaikan penghancur pelet sesuai kebutuhan. Pelet pakan yang didinginkan melewati lift ember dan memasang saringan pemilahan yang berbeda sesuai dengan ukuran partikel produk, dan produk jadi yang memenuhi syarat disaring dan dimasukkan ke gudang produk jadi. Produk tersebut dikemas ke dalam kantong sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan oleh mesin pengepak otomatis terkomputerisasi.
   Setelah label dicap, label dijahit ke dalam kantong melalui mesin jahit konveyor. Di dalam kantong kemasan, semua isi label harus terbuka. Saat mengeluarkan bahan, periksa apakah warna dan ukuran partikel bahan jadi normal. Jika terjadi kelainan, laporkan ke personel terkait.

Lini produksi pakan ternak baru (bengkel 3#, 4#)

Pada bengkel #3, proses produksi pakan ternak sapi dan domba konsisten dengan lini produksi pakan ternak dan unggas yang ada.

Di bengkel #4, sejumlah kecil molase ditambahkan ke pakan majemuk dari lini produksi pakan ternak dan domba setelah dipeletkan, lalu dikemas. Proses yang menghasilkan polusi sama dengan yang terjadi di lini produksi bengkel #3.

Lini produksi pakan ternak dan unggas baru di bengkel #4 telah menambahkan proses pengembungan. Alur prosesnya adalah sebagai berikut:

1. Penerimaan bahan baku dan pembersihan awal
   Setelah jagung dan bungkil kedelai tiba di pabrik, bahan-bahan tersebut diangkat dengan lift ke dua silo di pabrik untuk disimpan. Bahan baku dimasukkan melalui silo dan port pengisian, lalu diangkut ke saringan pembersih primer dengan lift ember untuk memisahkan partikel dan kotoran yang lebih besar; bahan baku yang disaring dipisahkan secara magnetis melalui silinder magnet permanen untuk memisahkan kotoran magnetik.
2. Bagian penghancur
   Bubuk yang sudah dibersihkan masuk ke wadah pencampuran, dan bahan baku yang perlu dihancurkan diangkut ke wadah penghancuran. Setelah beberapa saat, bahan baku tersebut diangkut ke penghancur melalui pipa tertutup untuk dihancurkan, lalu masuk ke wadah pencampuran.
3. Bagian pencampuran bahan
   Menurut rumus, bahan baku yang dibutuhkan diangkut dari wadah pencampuran ke timbangan pencampuran dalam proporsi tertentu, dan bahan fermentasi, campuran awal, dll. dimasukkan ke dalam lubang pengisian di depan mixer, dan minyak disemprotkan pada saat yang sama, dan semuanya dicampur secara merata di dalam mixer. Bahan baku yang baik masuk ke lift ember berikutnya.
4. Bagian pendinginan ekspansi
   Material campuran masuk ke silo untuk diekspansi, dan setelah pendinginan dan tempering, masuk ke ekspander untuk ekspansi. Material yang diekspansi dihancurkan dan didinginkan. Setelah pendinginan, material dihancurkan dua kali. Setelah dihancurkan, material diangkat ke silo untuk dituang dengan lift.
5. Bagian granulasi dan pendinginan
   Bahan-bahan yang dicampur sesuai dengan formula masuk ke silo untuk digranulasi. Setelah dikondisikan, bahan-bahan tersebut diangkut ke mesin pelet pakan ternak domba melalui pipa tertutup untuk digranulasi. Butiran pakan yang perlu dihancurkan akan masuk ke penghancur tiga rol untuk dihancurkan setelah didinginkan. Butiran yang tidak perlu dihancurkan akan didinginkan. Masuk ke layar pemilahan putar.
6. Bagian pengemasan produk jadi
   Produk yang sudah jadi memasuki gudang produk jadi untuk sementara waktu dan secara otomatis ditimbang dan dikemas.

Pengenalan teknologi produksi pakan fermentasi

Proyek lini produksi pakan ternak di Brasil ini menggunakan galur bakteri yang dibeli untuk menghasilkan pakan fermentasi. Setelah pakan, gula, air, dan galur bakteri dicampur secara manual hingga merata, semuanya dimasukkan ke dalam kantong fermentasi khusus untuk fermentasi pakan (dilengkapi dengan katup pernapasan satu arah, hanya udara yang keluar tetapi tidak masuk).

Rasio pakan: air: gula dihitung sebesar 300:60:1. Pakan yang difermentasi mengeluarkan aroma sedikit manis dan asam, yang menunjukkan keberhasilan fermentasi. Siklus fermentasi berlangsung selama (3-7 hari). Pakan yang difermentasi ditambahkan ke dalam pakan campuran dan jalur produksi lainnya untuk dicampur guna meningkatkan kualitas pakan.

Proses ini terutama menghasilkan gas sisa fermentasi (terutama sejumlah kecil asam organik dan sejumlah kecil alkohol). Nutrisi yang tersisa dalam kantong fermentasi dapat digunakan untuk fermentasi berikutnya tanpa perlu dibersihkan. Kantong fermentasi yang rusak disimpan di sudut ruang fermentasi dan didaur ulang secara berkala oleh pelanggan.

Langkah-langkah perlindungan lingkungan

Proyek lini produksi pakan ternak di Brazil ini telah mengadopsi langkah-langkah perlindungan lingkungan berikut:

• Pengolahan gas buang:
  Pipa pembuangan gas buang yang mengandung debu yang ada di No. 2 bengkel pakan ternak dan unggas diintegrasikan dari 5 menjadi 2. Bengkel pakan ternak dan domba yang baru di No. 3 dilengkapi dengan satu pipa pembuangan setinggi 20 m dan satu pipa pembuangan setinggi 15 m.
  Alat penghisap debu baru ditambahkan ke bengkel #4, dan pipa pembuangan setinggi 20 m dan pipa pembuangan setinggi 15 m dipasang. Pipa pembuangan setinggi 8 m ditambahkan ke ruang ketel.
  Kantin tersebut memiliki alat pemurni asap minyak baru dengan efisiensi 80%, dan gas buang dibuang dari atap. Alat penyerap menara penyemprot air baru ditambahkan ke ruang fermentasi, dan gas buang fermentasi dimurnikan dan dibuang melalui pipa pembuangan setinggi 15m.
• Pengolahan air limbah:
  Tangki sedimentasi baru dengan volume 8m3, kolam air hujan dengan volume 250m3, air limbah boiler, dan air pekat yang dihasilkan dari pengolahan air murni di laboratorium akan digunakan untuk penghijauan tanaman setelah pengolahan sedimentasi. Setelah pengolahan gas limbah fermentasi, air limbah digunakan kembali untuk produksi fermentasi dan tidak dibuang.
• Pengobatan kebisingan:
  Kebisingan bangunan yang baru dibangun mesin penggiling pakan ternak harus diperlakukan dengan peredam guncangan, penghilangan kebisingan dan isolasi suara.

Mengapa mendirikan lini produksi pakan ternak di Brazil?

Pasar pakan majemuk di Brazil diproyeksikan mencatat CAGR sebesar 5.1% selama periode perkiraan.

Segmen pakan di Brasil merupakan sektor pakan terbesar ketiga di dunia. Hal ini terutama disebabkan oleh tingginya produksi bahan baku di negara tersebut yang dibarengi dengan meningkatnya konsumsi daging. Konsumsi pakan dalam negeri di Brasil sangat tinggi karena merupakan pusat produksi daging.

Karena harga jagung dan bungkil kedelai terus meningkat dan memberi tekanan pada hewan, industri pakan ternak memainkan peran penting dalam meringankan tekanan dan ketidakstabilan keuangan, sekaligus memastikan makanan bergizi dan lengkap untuk hewan. 

Beberapa faktor penggerak pasar adalah meningkatnya populasi ternak di seluruh dunia, meningkatnya penyebaran penyakit hewan, dan peningkatan populasi terutama di negara-negara berkembang akan mendorong pertumbuhan pasar pakan majemuk di tahun-tahun mendatang.

Selain ini, meningkatnya permintaan terhadap produk susu dan daging berkualitas baik, peningkatan pesat dalam industrialisasi, dan fokus kemajuan merupakan faktor penting lain yang diantisipasi dapat meningkatkan pertumbuhan pasar pakan majemuk.

Jika Anda juga tertarik untuk membangun lini produksi pakan ternak di Brazil, hubungi Richi Machinery untuk mendapatkan informasi lebih lanjut tentang rencana pembangunan pabrik pakan, penawaran harga, dan proses layanan.