Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon / Whatsapp 0086-13838389622
Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon / Whatsapp 0086-13838389622
Mesin pelet pakan ternak terutama digunakan untuk memproses berbagai pakan pelet berukuran 2-12 mm untuk sapi, domba, babi, kelinci, kuda, unta, rusa, keledai, dll. Mesin ini cocok untuk semua formula pakan dan bahan baku. Karena jenis bahan pakan yang berbeda, ukuran pelet juga berbeda, dan ada persyaratan yang berbeda untuk kinerja dan parameter struktural mesin pembuat pelet ternak. Proses pelet pakan ternak umumnya dilengkapi dengan peralatan granulasi, pendinginan, dan penyaringan, dan beberapa juga dilengkapi dengan sistem penyemprot minyak.
Mesin pembuat pelet pakan ternak jenis ini dapat digunakan untuk memproses pakan ternak seperti babi, sapi, domba, kelinci, kuda, rusa, unta, dan lain-lain. Mesin ini juga dapat digunakan untuk memproses pelet pakan lainnya, seperti pakan unggas, pakan akuatik, dan lain-lain, dengan menyesuaikan desain pengkondisi dan komponen mesin pelet lainnya.
Pabrik pelet pakan ternak terutama digunakan dalam berbagai lini produksi pakan ternaks, pabrik pakan majemuk, lini produksi pakan ternaks, pabrik pakan babis, lini produksi pakan domba, pabrik pakan kelinci, pabrik penggilingan pakan kuda, dll.
Mesin pembuat pelet ternak untuk membuat pakan rumput, pelet pakan jagung, pakan fermentasi, pelet silase, dll.
Mesin pembuat pelet pakan ternak untuk membuat pelet alfalfa, pelet jerami, pelet timothy, pakan ternak, dll.
Mesin pembuat pelet pakan ternak untuk membuat pakan awal babi, pakan akhir babi, pakan induk babi, pakan babi penggemukan, pakan induk babi, dan lain-lain.
Mesin pelet ternak untuk membuat pelet alfalfa, pelet jerami rumput, pelet jerami timothy, pakan kelinci organik, pelet kelinci berserat tinggi.
Prinsip kerja mesin pelet pakan ternak: Mesin pelet pakan ternak adalah proses pemadatan pakan bubuk dan ekstrusi lubang cetakan ke dalam pakan pelet. Pertama, pakan majemuk bubuk ditempa dengan uap atau air, lalu dipadatkan menjadi pelet berbentuk kolom dengan mesin pelet pakan, lalu posisi pemotong disesuaikan untuk mendapatkan ukuran pelet yang diinginkan.
Konten di atas adalah prinsip kerja dari satu mesin pembentuk pelet pakan ternak, namun secara umum, pembuat pelet pakan ternak tidak bekerja sendiri, dan terutama digunakan dalam lini produksi pakan ternak Pakan pelet yang dibuat dengan mesin penggilingan pelet pakan ternak memerlukan ukuran yang seragam, dengan diameter sekitar 3-20 mm, panjang 1.5-2 kali diameter, permukaan halus, tidak retak, dan struktur yang kompak.
Pakan pellet memiliki persyaratan diameter yang berbeda untuk setiap ternak. Dalam produksi pakan pellet, ada beberapa hal yang harus diperhatikan, karena akan mempengaruhi bentuk dan kualitasnya.
Pada ternak modern domba babi pabrik pakan ternak, bahan-bahan tersebut biasanya disimpan dalam wadah di atas sistem penimbangan yang terdiri dari satu atau lebih timbangan. Bahan-bahan yang bertekstur kasar, seperti biji-bijian utuh dan bahan berserat lainnya, digiling menjadi tepung halus untuk memudahkan proses pelet dan pencampuran.
Jumlah bahan yang ditimbang (baik secara batch maupun berkesinambungan) dicampur secara menyeluruh (baik dalam mixer batch atau unit pencampur aliran berkesinambungan) dan kemudian disalurkan ke tempat penampungan di atas pabrik pelet pakan ternak.
| Pilih Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 | SLZH858 |
| Output (t / h) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
| Tenaga motor utama (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Seri motor utama | 4P | ||||||||
| Daya pengumpan (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Daya AC (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Diameter cetakan cincin (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Diameter pelet jadi (mm) | 2 ~ 12 | ||||||||
| Konfigurasi Peralatan | Bahan cetakan cincin: baja tahan karat Penutup pintu ruang granulasi: 6mm / SUS304 Saluran pemasukan: 3mm /SUS304 Kotak roda gigi: HT250 Gigi: 42CrMo Poros roda gigi: 20CrMnTi Poros: 42CrMo Poros kosong: 42CrMo Bearing: Impor Segel oli: Jerman/Taiwan Perlindungan mekanis kelebihan beban: peniti pengaman Penggerak kopling pegas berkelok-kelok Menggunakan Motor Siemens |
||||||||
Harga Mesin Pembuat Pelet Pakan Ternak: FOB 7,000-100,000USD.
Berapa harga mesin pelet pakan ternak? Karena setiap pelanggan memiliki persyaratan yang berbeda untuk pelet, akan ada banyak perbedaan dalam detail desain mesin pelet pakan kami. Oleh karena itu, harga mesin pembuat pelet pakan yang sebenarnya untuk berbagai proyek mesin pakan ternak berbeda. Bahkan jika pelanggan ingin memproduksi jenis pelet yang sama, jika formula pakan, bahan baku, dan teknologi produksi pelanggan berbeda, ring die, kondisioner, dll. mesin pembuat pelet pakan ternak akan berbeda.
Produktivitas dan kualitas pakan pelet ternak. Selain terkait dengan kinerja mesin pelet pakan ternak, hal ini sangat bergantung pada kinerja pelet dan proses pelet bahan baku. Karena perbedaan dalam pengendalian proses dan tingkat operasi, produktivitas dan kualitas produksi dapat sangat berbeda.
Kinerja pelet bahan baku pakan ternak mengacu pada kesulitan pengepresan bahan baku menjadi pelet. Karakteristik bahan baku meliputi kapasitas bahan, ukuran partikel, lemak, protein, serat, air, kandungan pati, serta gesekan dan korosifitas. Faktor-faktor ini akan terkait dengan produktivitas pakan pelet dan akan memengaruhi kualitas dan mutu pelet.
Bahan baku dengan kapasitas material besar memiliki output pelet yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah daripada bahan baku dengan kapasitas material kecil. Mesin pelet pakan ternak dengan motor utama 55 kW menggunakan bubuk bungkil biji kapas (kapasitas 640 kg/m3) sebagai bahan baku. Produktivitas pelet beberapa kali lipat dari bubuk alfalfa (berat jenis 270 kg/m3) sebagai bahan baku.
Ukuran partikel bahan baku menentukan luas permukaan komponen pakan. Partikel halus memiliki luas permukaan yang besar dan menyerap uap air dengan cepat. Partikel ini membantu pengaturan kelembaban dan mudah ditekan menjadi pelet pakan ternak.
Efisiensi tinggi dari pelet mengurangi keausan pada komponen yang bekerja. Ukuran partikel yang besar akan meningkatkan keausan pada die dan roller, sehingga menghasilkan kualitas pelet yang buruk, peningkatan konsumsi energi, dan output yang rendah.
Kadar air bahan baku memiliki dampak yang signifikan terhadap volume produksi dan kualitas pakan pelet ternak. Penambahan sejumlah air atau uap air selama proses peletisasi dapat membentuk lapisan air tipis di bagian luar setiap partikel bahan, sehingga memudahkan partikel bahan untuk terikat dan melewati lubang cetakan.
Di sisi lain, ia juga dapat mengencerkan perekat alami dalam bahan baku, sehingga secara efektif meningkatkan kinerja pelet bahan baku. Kadar air bahan baku harus sekitar 13%. Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi, akan sulit untuk mengontrol penambahan air selama pelet, dan penambahan uap juga akan memengaruhi peningkatan suhu pelet.
Kandungan protein dan lemak alami dalam bahan baku pakan juga memiliki pengaruh besar pada efek dan produktivitas pelet. Jika kandungan protein alami dalam pakan ternak tinggi, kapasitasnya besar, plastisitasnya bagus setelah pemanasan, viskositasnya meningkat, hasil peletnya tinggi dan kualitasnya bagus, tetapi ketika nitrogen non-protein (terutama jumlah urea) tinggi, efisiensi peletnya menurun, dan lemaknya benar-benar kehilangan kekompakannya, yang secara serius memengaruhi efek pelet mesin pelet pakan ternak.
Selain itu, bahan baku itu sendiri juga mengandung lemak sedang, yang dapat mengurangi keausan bagian pelet dan memudahkan bahan melewati lubang cetakan; jika kandungan lemak dalam bahan baku terlalu sedikit, minyak 0.5%~1.0% dapat ditambahkan. Jika minyak yang ditambahkan berlebihan (lebih dari 2%), pelet akan melunak dan mengendur dengan cepat, sehingga mengurangi produktivitas.
Pada saat yang sama, perhatian harus diberikan pada kandungan serat dan kandungan pakan peka panas dalam bahan baku pakan. Bila kandungan serat tinggi (10%~15%), kekerasan dan laju pembentukan pelet akan terpengaruh karena viskositasnya yang buruk.
Meskipun yang terakhir menjadi lebih kental setelah dipanaskan, yang dapat mengurangi laju penghancuran pelet, ia akan mulai berubah menjadi kokas ketika suhunya lebih tinggi dari 60℃, yang dapat mengakibatkan lubang cetakan tersumbat dalam kasus yang parah.
Dalam produksi pakan pelet ternak, kinerja granulasi bahan baku secara keseluruhan dapat dievaluasi berdasarkan sifat fisik dan kimia bahan baku utama dalam formula pakan, sehingga dapat memilih kondisi pemrosesan yang paling sesuai untuk memastikan bahwa persyaratan produktivitas pelet terpenuhi dan kinerja keseluruhan bahan baku setelah pelet granulator ternak ditingkatkan.
Kondisi proses yang dibutuhkan untuk mesin pelet pakan ternak terutama mengacu pada rasionalitas pengaturan proses dan penyempurnaan teknologi operasi selama proses pengepresan pelet. Ini terutama mencakup beberapa faktor seperti kontrol aliran pakan, kontrol kualitas uap, kontrol waktu pengkondisian pelet, dll.
Agar mesin pelet bekerja secara merata dan dengan beban penuh selama proses pembuatan pelet, aliran material yang masuk ke pengumpan mesin pelet pakan ternak harus memenuhi kebutuhan pembuatan pelet, terutama struktur pakan harus secara efektif menghilangkan fenomena pemberian pakan terputus-putus yang disebabkan oleh lengkungan dan alasan lainnya, dan mengendalikan jumlah pakan aktual dengan menyesuaikan kecepatan pengumpan dalam produksi aktual.
Untuk memastikan kestabilan aliran material yang masuk ke feeder, pengaturan yang lebih masuk akal adalah memasang hopper penyimpanan tepat di atas mesin pelet pakan ternak. Kapasitas hopper harus sekitar 1/4 dari kebutuhan per jam mesin pelet pakan ternak. Bubuk yang dicampur secara merata dalam proses sebelumnya langsung dimasukkan ke dalam hopper melalui saluran setelah diangkat. Jika hopper penyangga ini tidak diatur, sulit untuk memastikan kestabilan aliran material.
Banyak operator hanya mencari penyebab mesin pembuat pelet ternak itu sendiri ketika produktivitas pelet tidak normal, tetapi mengabaikan faktor material yang masuk. Faktanya, dalam banyak kasus, penurunan produktivitas disebabkan oleh aliran material yang masuk tidak stabil.
Penggunaan pelet uap dapat secara efektif meningkatkan hasil dan kualitas pelet dari pabrik pelet pakan ternak, tetapi bagaimana memastikan kualitas uap jenuh yang masuk ke modulator mesin pelet pakan ternak merupakan faktor yang sangat penting. Secara umum, suhu pakan bubuk setelah pengkondisian uap sebelum pengepresan pelet tidak kurang dari 70℃, dan kadar air sekitar 15.5%. Pada saat ini, efek pelet lebih baik.
Jika suhu ruangan sekitar 25℃ dan kadar air rata-rata bahan baku adalah 12%, maka setelah pengkondisian, suhu meningkat lebih dari 45℃ dan kadar air meningkat sekitar 3.5%. Mengambil produktivitas mesin pelet pakan ternak sebesar 5t/jam sebagai contoh, jelaskan secara singkat hubungan antara perubahan panas dan kelembaban antara uap dan bahan
Bila suhu ruangan 25℃, suhu material dapat melampaui 62℃ setelah menyerap 175 kg uap jenuh. Selain itu, peningkatan suhu material juga dipengaruhi oleh faktor lain:
Faktanya, setelah uap memasuki kondisioner, uap akan menghabiskan massa dan panas dalam jumlah yang cukup besar karena bersentuhan dengan udara dan bagian baja; Bila kelembapan dan suhu material terlalu rendah, lebih banyak uap harus ditambahkan. Dalam keadaan normal, masuk akal untuk menghitung konsumsi uap sesuai dengan 5% hingga 6% dari produktivitas maksimum mesin pelet pakan ternak.
Tekanan uap jenuh yang berlaku ditetapkan sebesar 0.2 hingga 0.4 MPa. Bila tekanan terlalu rendah, indeks pengkondisian tidak dapat dicapai dalam waktu pengkondisian yang ditentukan; bila tekanan terlalu tinggi, suhu uap juga tinggi.
Dan fenomena pemanasan konduksi panas dari uap melalui komponen kondisioner ke material dipercepat secara signifikan, yang mudah menimbulkan cacat seperti suhu material tinggi, kelembaban rendah, dan terbakarnya material lokal, yang memengaruhi kualitas peletan.
Pengkondisi merupakan komponen utama dari mesin pelet pakan ternak. Strukturnya mirip dengan konveyor sekrup biasa. Ia menggunakan bilah spiral tipe dayung yang dapat disesuaikan dengan kecepatan 300~400rpm.
Dengan menambahkan uap dari saluran masuk uap pada tong dan mengaduknya dengan kuat, bahan dipanaskan dan disiram dalam waktu singkat, lalu diangkut ke ruang pengepres mesin pelet ternak. Selain penambahan uap, waktu pengondisian juga merupakan faktor penting dalam efek pengondisian bahan.
Waktu pengondisian yang ideal adalah waktu tinggal material dalam pengondisian ketika koefisien pengisian material tidak kurang dari 0.5 dan volume pengangkutan pengondisian memenuhi persyaratan pembuatan pelet. Karena keterbatasan ukuran pabrik pelet ternak, tidak mungkin membuat diameter dan panjang pengondisian terlalu besar untuk memperpanjang waktu pengondisian.
Namun, waktu tinggal material dalam kondisioner dapat diperpanjang atau diperpendek dengan tepat dengan menyesuaikan sudut antara bilah dan poros transmisi.
Saat mengganti die dengan lubang yang berbeda, operator dapat menyesuaikan sudut bilah sesuai dengan produktivitas aktual untuk mendapatkan waktu pengkondisian yang dibutuhkan. Jika die dengan lubang die yang berbeda sering diganti, tidak disarankan untuk menyesuaikan bilah secara sering agar tidak menghabiskan terlalu banyak waktu produksi.
Terutama ketika bahan baku relatif kasar, seperti bungkil sayur, bungkil biji kapas, tepung rumput yang jumlahnya banyak, dan ukuran partikel bahan besar, waktu pengkondisian harus dijamin semaksimal mungkin untuk melunakkan bahan, mengurangi hambatan, dan meningkatkan kualitas dan produktivitas pelet.
Singkatnya, untuk memperoleh hasil terbaik dan pakan pelet berkualitas terbaik, kita harus menguasai kinerja pelet bahan baku dan memilih kondisi proses yang paling sesuai serta mesin pelet pakan ternak dengan kinerja yang baik untuk memperoleh produktivitas tertinggi dan kualitas pakan pelet yang unggul.
Kualitas bahan baku merupakan kunci kualitas produk pakan pelet ternak. Bahan baku yang berjamur, rusak, palsu, atau berbahaya yang melebihi standar akan memengaruhi kualitas pakan pelet dan efek pemberian pakan, seperti bungkil kacang berjamur, metionina palsu dan tepung ikan yang dipalsukan, kalsium hidrogen fosfat dengan indeks fluorida melebihi 0.18%, dll. akan memengaruhi kualitas pakan pelet ternak.
Protein alami memiliki plastisitas yang baik di bawah pengaruh panas dan memiliki efek peningkatan viskositas. Bahan baku dengan kandungan protein tinggi memiliki pelet berkualitas lebih baik, seperti bungkil kedelai. Namun, ketika nitrogen non-protein (seperti urea) tinggi, kualitas pelet berkurang.
Pati memiliki kepadatan tinggi dan dapat digelatinisasi di bawah pengaruh air dan panas. Pati memiliki daya rekat yang kuat, sehingga pakan pelet mudah dibentuk. Selain tingkat gelatinisasi yang memengaruhi daya rekat, jenis pati dan proporsinya dalam formula juga memengaruhi kinerja pelet.
Secara umum, daya rekat pati tepung lebih besar daripada daya rekat pati keratin. Misalnya, daya rekat pati gandum dan jelai lebih besar daripada daya rekat pati jagung dan sorgum; formula dengan kandungan pati yang terlalu tinggi sulit untuk ditekan keluar menjadi pelet yang padat dan tahan lama.
Hal ini dikarenakan kandungan pati yang terlalu tinggi akan mengurangi kandungan protein, dan kinerja pelet dari alat pembuat pelet pakan ternak akan terpengaruh. Perlu diperhatikan bahwa jika pati alami telah digelatinisasi sebelum pelet (seperti jagung kering), pakan pelet berkualitas tinggi tidak dapat diproduksi. Oleh karena itu, lebih baik membeli pakan yang tidak dikeringkan.
Serat itu sendiri tidak memiliki daya rekat, tetapi bahan bakunya mengandung serat dalam jumlah yang cukup (3%~5%) untuk berperan dalam pelet mesin pelet pakan ternak. Bahan baku dengan serat lebih banyak lebih ringan dan membutuhkan waktu lebih lama untuk melewati ring die, sehingga peletnya lebih keras.
Namun, jika kandungan serat kasar dalam bahan baku terlalu tinggi (>10%), akan menyebabkan pelet pecah, kompresi tidak kencang, dinding pelet tidak rata, dan keausan mekanis besar, serta efisiensi produksi rendah; bahan baku pakan dengan kandungan serat tinggi tidak dapat memenuhi kondisi dasar asumsi dan persyaratan "badan plastik" selama proses ekstrusi.
Kompresibilitasnya buruk dan serbuk sulit diatur posisinya selama proses ekstrusi, menyebabkan lapisan ekstrusi antara cetakan dan rol bergerak ke arah negatif dari gerakan rol, sehingga mengakibatkan kesulitan dalam pembuatan peletan.
Untuk pengepresan bahan dengan serat lebih banyak, seperti dedak padi dan pelet serbuk daun, karena bagian dalamnya longgar dan berpori, bahan dengan kadar air rendah dengan kadar air 12%~13% dan pelet suhu rendah pada 55~60℃ cocok digunakan. Jika kadar air bahan tinggi dan suhu pelet tinggi, pelet akan mengembang dengan cepat dan retak setelah meninggalkan cetakan.
Lemak (termasuk yang terkandung dalam bahan baku atau yang ditambahkan dari luar) memiliki efek signifikan pada hasil dan kualitas pelet: lemak memiliki efek samping pada pembentukan pelet. Penambahan lemak sebesar 1% hingga 3% akan meningkatkan hasil pelet pakan ternak secara signifikan dan mengurangi kehilangan rol cetakan.
Namun, jika lemak melebihi 3%, lemak akan bertindak sebagai agen pelonggar, sehingga menghasilkan kekerasan pakan yang rendah dan tingkat penggilingan yang tinggi. Jika sejumlah besar lemak perlu ditambahkan, 30% dari jumlah total lemak dapat ditambahkan di outlet mixer dan 70% dapat dioleskan ke bagian luar setelah pelet.
Jika beberapa bahan dipilih sebagai pembawa lemak, seperti kacang kedelai dan biji raps, sejumlah besar lemak dapat ditambahkan tanpa mempengaruhi kekerasan pelet pakan ternak.
Untuk meningkatkan kelezatan dan meningkatkan nilai kalori pakan, molase seperti "gula laktase" biasanya ditambahkan ke bahan baku. Bila jumlah yang ditambahkan tidak banyak, dapat meningkatkan efek ikatan partikel, tetapi bila ditambahkan terlalu banyak, mudah melunak dan memecah partikel.
Pada saat yang sama, pakan dengan kandungan molase tinggi berdampak pada pengondisian uap, karena hanya sedikit atau tidak ada uap yang dapat ditambahkan saat membuat pelet pakan dengan molase tinggi; pakan ternak adalah pakan khas dengan kadar biji-bijian rendah. Penambahan cairan seperti molase dalam jumlah besar dapat menyebabkan konsumsi daya tinggi dan konsumsi uap rendah.
Setelah proses hidrotermal, zat yang sensitif terhadap panas (sukrosa, glukosa, bubuk susu skim, bubuk whey, dll.) menjadi lebih kental, meningkatkan kekerasan partikel, dan mengurangi laju pengadukan. Namun, jika terlalu panas (>60℃), zat tersebut mudah menjadi kokas dan menjadi terlalu lengket, yang akan menyumbat lubang cetakan cincin.
Dalam hal ini, jumlah uap yang ditambahkan ke pelet pakan ternak harus dikontrol atau cetakan cincin tipis harus digunakan. Jika proporsi zat yang peka terhadap panas terlalu besar, sering kali akan menyumbat lubang cetakan. Dalam hal ini, metode mengurangi jumlah uap yang ditambahkan dan menambahkan minyak harus diadopsi.
Termasuk bijih mineral, dll. Bahan-bahan tersebut tidak memiliki daya rekat, tidak kondusif untuk pencetakan, memiliki gesekan tinggi, bersifat korosif, merusak cetakan cincin, dan bahkan menyumbat lubang cetakan, sehingga mengurangi produktivitas, seperti bubuk batu, kalsium hidrogen fosfat, bubuk tulang, dll. Namun, zeolit, bentonit, dll. memiliki luas permukaan rongga yang besar dan memiliki efek ikatan.
Untuk memastikan kualitas partikel, kadar air bahan harus dibatasi sampai batas tertentu. Ada dua jenis kadar air: kadar air yang terkandung dalam bahan baku itu sendiri dan kadar air yang ditambahkan. Kadar air bahan baku itu sendiri harus 12%~13%; untuk konsentrat protein alami tinggi serat, kadar air tidak boleh melebihi 13%~14%.
Secara umum, kadar air total dari bahan sebaiknya 16%~18%, dan suhu masuk cetakan yang optimal adalah 75~90℃; ketika uap jenuh dimasukkan, suhu bahan naik sebesar 11℃ untuk setiap peningkatan 1% kadar air; jika kadar air bahan baku terlalu tinggi, volume uap harus dikurangi, jika tidak, suhu bahan baku tidak dapat mencapai suhu masuk cetakan yang optimal, yang juga akan memengaruhi kualitas pelet.
Bahan pengikat juga disebut aditif granulasi. Bahan pengikat yang umum digunakan meliputi tanah liat, bentonit, lignin sulfonat, polimetil urea, α-pati, dll.; penambahan bahan pengikat dapat mengurangi hilangnya debu selama granulasi, mengurangi kerusakan setelah granulasi, meningkatkan laju pencetakan granulasi dan kekerasan pelet, serta meningkatkan kekencangan pelet. Pakan sapi dan kelinci tidak mengandung (atau mengandung sedikit) gandum.
Oleh karena itu, dalam formulasi, pengikat tambahan seperti bentonit dapat digunakan untuk meningkatkan daya tahan pelet. Namun, bentonit meningkatkan gesekan ring die, yang memperlambat kecepatan material yang melewati ring die dan meningkatkan tekanan die, yang menyebabkan peningkatan konsumsi energi dan peningkatan biaya produksi.
Selain efek pengikatan, beberapa bahan pengikat juga memiliki efek pelumasan, seperti lignin, produk sampingan dari pemrosesan selulosa, dan getah tanaman yang larut (seperti getah guarla), yang dapat digunakan untuk pelumasan cetakan tanpa mengganggu ikatan antar partikel pakan ternak. Karena bahan tersebut dapat dengan mudah melewati cetakan cincin, konsumsi energi untuk pelet berkurang.
Secara umum, bahan baku dengan kepadatan massal yang lebih besar memiliki hasil yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih sedikit daripada bahan baku dengan kepadatan massal yang lebih kecil. Biasanya, ketika kepadatan massal pakan adalah 0.55t/m3, kinerja pelet dari pelet pakan ternak baik; ketika 0.55t/m3, kinerja pelet pakan ternak menurun.
Di atas adalah tindakan pencegahan untuk membuat pakan pelet dengan pabrik pelet pakan ternak. Terakhir, kami ingatkan semua orang bahwa pakan pelet harus disimpan dengan benar setelah produksi, dan perhatian harus diberikan pada kelembaban, ventilasi, dan pencegahan hewan pengerat untuk mencegah pakan dari jamur dan kehilangan nutrisi.
Untuk meningkatkan persyaratan sanitasi dan kelezatan pakan, metode yang paling sederhana dan langsung adalah membuat pelet pakan. Teknologi pelet pakan ternak ini telah banyak digunakan dalam produksi ternak. Dengan semakin baiknya dan sempurnanya peralatan produksi pakan, biaya produksi pun berkurang. Dengan semakin berkurangnya teknologi pelet pakan, jangkauan aplikasinya pun akan semakin luas.
Di samping berbagai keuntungan pelet pakan yang telah disebutkan di atas, pakan yang dipeletkan dengan mesin pelet pakan ternak mudah untuk diangkut jarak jauh dan disimpan dalam jangka waktu lama, menghindari hewan ternak menjadi pilih-pilih makanan, sehingga secara umum, juga dapat meningkatkan pencernaan dan pemanfaatan nutrisi dalam pakan ternak secara signifikan.
Hampir semua peternak setuju bahwa ternak memperoleh hasil yang lebih baik dengan pakan pelet daripada ransum makanan. Alasan yang paling logis adalah bahwa panas yang dihasilkan dalam pengkondisian dan pembuatan pelet membuat pakan lebih mudah dicerna dengan memecah pati, pelet hanya menempatkan pakan dalam bentuk konsentrat, dan pembuatan pelet meminimalkan limbah selama proses makan.
Bila pakan pelet diberikan, setiap hewan akan menerima diet yang seimbang dengan mencegah hewan tersebut memilih bahan-bahan makanan. Pengujian telah menunjukkan bahwa sebagian besar hewan, jika diberi pilihan antara pakan yang sama dalam bentuk pelet atau tumbuk, akan lebih menyukai pelet.
Pengenalan RICHI
Sertifikasi kekuatan
Richi Machinery adalah perusahaan manufaktur profesional yang memadukan penelitian dan pengembangan ilmiah, manufaktur, penjualan, dan layanan. Kami telah mengembangkan dan memproduksi pelet multifungsi, penggiling, pencampur, pengering, dan lebih dari sepuluh kategori serta lebih dari 30 model produk mesin lengkap yang banyak digunakan dalam pakan, biomassa, pupuk organik, perlengkapan hewan peliharaan, daur ulang limbah padat, industri kimia, konstruksi jalan, dan bidang lainnya.
Semua RICHI produk telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001:2008, sertifikasi CE UE, dan sertifikasi Serikat Pabean CU-TR, berhasil melayani lebih dari 2,000 pelanggan di lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia.
In RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang masuk akal, dan mewujudkan kustomisasi pribadi.
Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.
Kontrol Kualitas
Mesin Richi
Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.
RICHI selalu berpegang pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan ilmiah dan pengangkutan, untuk memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.
Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi
Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik.
Setelah teknisi menyelesaikan studinya, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.
