Penggiling Biji Gandum Jagung Sorgum Tanaman Jagung Palu

 Harga dan Parameter Mesin Penggiling Gandum Jagung Sorgum Tanaman Jagung

Sertifikasi CE Gandum Gandum Jagung Sorgum Tanaman Jagung Penggiling Dijual Pabrik Pakan Ternak dan Peternakan

Kekuatan penelitian dan pengembangan produk yang kuat, teknologi perakitan tingkat atas, dan tim produksi dan konstruksi yang luar biasa telah memenangkan kepercayaan dan dukungan jangka panjang dari pelanggan untuk Richi Machinery.

Telah menjalin hubungan kerjasama dengan banyak perusahaan grup yang terkenal; mesin penggiling tanaman gandum, jagung, sorgum, dan biji-bijian kami telah berhasil diekspor ke Rusia, Belanda, Polandia, Amerika Serikat, Kanada, Inggris, Slowakia, Estonia, Latvia, Australia, Mesir, Kenya, Kazakhstan, Afghanistan, Uzbekistan, Arab Saudi, Angola, Aljazair, Tanzania, Ethiopia, Afrika Selatan, Bolivia, Ekuador, Ekuador, Senegal, Senegal, Oman, dan banyak negara serta kawasan lainnya.

Berbagai pabrik pengolahan pakan ternak memiliki konfigurasi penghancur yang berbeda, berikut adalah daftarnya mesin penggiling pakan ternak proyek yang telah kami ekspor dalam beberapa tahun terakhir, Anda dapat merujuk ke parameter mana mesin penggiling pakan ternak diperlukan untuk keluaran yang berbeda

Bagaimana memilih palu dan saringan penggiling biji jagung?

Palu dan saringan merupakan bagian penting dari mesin penggiling biji jagung, dan keduanya merupakan bagian yang paling mudah aus. Memilih palu dan saringan yang tepat memiliki banyak manfaat. RICHI akan menganalisis untuk semua orang dari aspek-aspek berikut:

Pemilihan palu pabrik pakan

Palu merupakan bagian terpenting dari mesin penggiling biji jagung, dan juga merupakan bagian yang paling mudah aus. Efek penghancuran mesin penggiling biji jagung sangat bergantung pada kualitas dan jenis palu serta pemasangan palu. Berikut ini adalah uraian singkat tentang cara memilih palu berdasarkan jenis palu, kualitas palu, dan pemasangan palu.

1. Jenis palu penggiling biji-bijian

   Saat ini, ada banyak jenis palu, dengan bentuk yang berbeda-beda, tetapi yang paling umum digunakan pada mesin penggiling palu biji jagung sorgum adalah palu persegi panjang berbentuk pelat.

   Karena palu ini tidak hanya sederhana strukturnya dan mudah diproduksi, tetapi juga memiliki keserbagunaan yang baik dan ketahanan aus yang kuat.

   Saat ini, palu yang digunakan pada mesin penggiling biji jagung telah distandarisasi, dibagi menjadi tiga jenis palu standar, tipe 1, tipe 2, dan tipe 3, dan ketiga palu standar ini semuanya adalah palu persegi panjang berlubang ganda.
   

2. Kualitas palu penggiling biji jagung

   Kualitas palu penggiling biji-bijian jagung terutama bergantung pada materialnya, perlakuan panas, dan akurasi pemesinan. Saat ini, material utama pembuatan palu untuk penggiling biji-bijian jagung adalah baja karbon rendah, baja karbon sedang, dan besi cor khusus.

   Apa pun bahan yang digunakan, komposisi bahan dan proses produksi palu harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas dan mencegah kecelakaan patah selama penggunaan.
   

3. Pemasangan palu penggiling jagung listrik

   Perhatikan celah antara palu dan jumlah palu saat memasang palu. Jumlah dan susunan palu pada penghancur akan memengaruhi keseimbangan rotor, keseragaman keausan palu, distribusi material di ruang penghancur, dan efisiensi kerja penghancur. Sedangkan untuk celah palu penggiling jagung listrik, ditentukan berdasarkan karakteristik material yang dihancurkan.

Cara menentukan jumlah mesh layar yang tepat

Jumlah mata jaring adalah jumlah lubang, yaitu jumlah lubang per inci persegi. Semakin besar mata jaring, semakin kecil bukaannya. Secara umum, jumlah mata jaring × bukaan (jumlah mikron) = 15000. Misalnya, bukaan saringan 400 mata jaring sekitar 38 mikron; bukaan saringan 500 mata jaring sekitar 30 mikron.

Ini juga digunakan untuk menunjukkan ukuran partikel yang dapat melewati saringan penggiling jagung. Semakin tinggi mata jaring, semakin kecil ukuran partikel. Karena masalah porositas terbuka, yaitu, karena perbedaan ketebalan kawat yang digunakan saat menenun jaring.

Setiap negara memiliki standar yang berbeda-beda. Saat ini terdapat tiga standar: Amerika Serikat, Inggris Raya, dan Jepang. Di antara ketiganya, Inggris Raya dan Amerika Serikat memiliki standar yang serupa, sedangkan standar Jepang sangat berbeda. China menggunakan standar Amerika, yang berarti standar tersebut dapat dihitung menggunakan rumus yang diberikan di atas.

Ukuran partikel serbuk disebut ukuran partikel. Karena spesifikasi produk peralatan pengolahan pakan pelet berbeda-beda, bentuk pelet yang dihasilkan rumit, dan biasanya ada beberapa metode ekspresi seperti ukuran partikel pengayakan, ukuran partikel sedimentasi, ukuran partikel volume ekivalen, dan ukuran partikel luas permukaan ekivalen.

Ukuran partikel pengayak adalah besarnya lubang-lubang saringan yang dapat dilalui partikel melewati saringan, dinyatakan sebagai banyaknya lubang saringan mesin penggiling jagung pada saringan selebar 1 inci (25.4 mm), sehingga disebut "jumlah mata saringan".

Tabel perbandingan jumlah lubang kasa layar:

Keterangan: 1 um = 1 mikrometer (mikrometer) = 0.001 milimeter (mm)

Faktor-faktor yang mempengaruhi efek penghancuran mesin hammer mill

1. Diameter jaring.

   Semakin halus ukuran penghancur palu penggiling biji-bijian, semakin banyak energi yang dikonsumsinya. Memperbesar ukuran mata saringan tidak hanya dapat menghemat energi, tetapi juga meningkatkan hasil dan produktivitas. Menurut standar Cina, diameter lubang saringan dibagi menjadi empat tingkatan, lubang kecil 1-2 mm, lubang sedang 3-4 mm, lubang kasar 5-6 mm, dan lubang besar 8 mm.　
   

2. Luas permukaan layar.

   Laju pembukaan meningkat seiring dengan peningkatan diameter lubang saringan penggilingan jagung, dan menurun seiring dengan peningkatan jarak lubang saringan. Semakin besar laju pembukaan, semakin besar pula efisiensi dan produktivitas penghancuran.

   Oleh karena itu, saat memilih saringan penggiling jagung, saringan dengan lubang lebih besar dan pitch lebih kecil harus dipilih dengan tujuan memenuhi standar ukuran partikel pakan yang dibutuhkan untuk pemberian pakan.

   Namun perlu diperhatikan bahwa jika jarak lubang terlalu kecil, kekuatan dan kekakuan saringan tidak akan mencukupi, dan saringan mesin penggiling biji jagung akan mudah rusak. Lubang besar telah terjadi. Di banyak negara, tingkat pembukaan saringan mesin penggiling jagung telah mencapai 45% atau lebih, dan umumnya sekitar 30% di Cina.
   

3. Kelembaban.

   Efisiensi penghancuran mesin penggiling biji jagung berbanding terbalik dengan kadar air bahan. Jika kadar air lebih tinggi dari 12-14%, energi yang dibutuhkan untuk penghancuran meningkat.　

4. Kecepatan linier ujung palu penghancur mesin penggiling jagung.

   Untuk material yang berbeda, kecepatan linier terbaik berbeda. Kecepatan linier ujung bilah palu sebanding dengan kehalusan penggilingan.

5. Ketebalan palu penghancur penggilingan biji-bijian.

   Palu penggiling biji jagung terlalu tebal dan efisiensi penghancurannya tidak tinggi. Namun, karena ukuran palu yang besar, penghancur skala besar masih menggunakan palu yang lebih tebal yaitu 5 mm.　
   

6. Jumlah dan susunan palu penggiling penggiling jagung.

   Jika jumlah palu bertambah, konsumsi energi tanpa beban akan meningkat. Jika kondisi lainnya sama, ukuran partikel penghancur akan menjadi lebih halus dan output akan menurun.　　

7. Celah antara palu dan saringan mesin penghancur penggiling biji jagung.

   Celah antara palu dan saringan secara langsung menentukan ketebalan material di ruang penghancur. Lapisan material terlalu tebal.

   Efek gesekan dan penghancuran melemah, dan serbuk dapat menyumbat lubang saringan dan sulit melewati lubang saringan. Lapisan material terlalu tipis dan material terlalu mudah dilubangi, yang akan memengaruhi ukuran partikel yang dihancurkan.
   

8. Jenis-jenis biji-bijian
9. Posisi saluran masuk umpan.

   Terdapat dua jenis pengumpanan sentral dan pengumpanan tangensial. Pengumpanan sentral mengurangi produktivitas penggilingan palu biji-bijian hingga 20%. Saat pengumpanan tangensial, material akan langsung jatuh ke zona kecepatan maksimum palu dengan aliran udara.　

10. Kecepatan makan.

    Beban kecil, keluaran rendah, konsumsi energi tinggi, beban berlebihan, keluaran tinggi, tetapi umur mesin penghancur palu gandum akan dipersingkat.　

11. Laju aliran udara dalam penghancur.

    Untuk pengoperasian penghancur secara terus-menerus dalam jangka panjang, udara harus dihisap guna menghindari penyumbatan pada lubang saringan penggilingan palu gandum.