Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon / Whatsapp 0086-13838389622
Pencampuran dan pencampuran ringan, keseragaman tinggi, tidak ada segregasi; transmisi mulus, keausan rendah; dapat dilengkapi dengan beberapa nozel atomisasi untuk penambahan cairan; perawatan mudah.
1. Waktu Pencampuran Singkat: Siklus pencampuran rata-rata untuk pencampuran kering dapat berupa sebagai berikut: pengisian 20-30 detik, pencampuran 40-60 detik, dan pembuangan 10-20 detik. Ini menghasilkan total waktu siklus 1.5 – 2 menit.
2. Throughput Lebih Tinggi: Karena waktu pencampuran lebih singkat, sehingga menghasilkan penghematan, baik dari biaya investasi maupun kebutuhan ruang.
3. Pencampuran Lembut. Geseran sangat rendah, Akibatnya bahan yang sangat rapuh dapat dicampur dengan degradasi minimal.
4. Mudah Membersihkan Mixer: Pintu akses samping untuk masuk ke bagian dalam mixer dapat disediakan. Pintu ini juga menyediakan akses untuk membersihkan bagian dalam mixer setelah proses pencampuran selesai.
5. Peningkatan Skala yang Andal: Desain sederhana dan prinsip pencampuran memastikan bahwa hasil uji lab dapat ditingkatkan skalanya secara andal ke tingkat produksi.
6. Biaya Produksi dan Perawatan yang Lebih Rendah: Manfaat zona fluidisasi mekanis adalah pencampuran yang lembut, tidak ada pemisahan, dan waktu pencampuran yang sangat singkat. Hal ini memberikan penghematan dalam hal keausan minimal dan konsumsi energi yang rendah. Biaya perawatan juga sangat rendah.
Mixer dayung poros ganda terdiri dari dayung yang dipasang pada poros ganda dalam palung berbentuk 'W'. Kecepatan spesifik poros yang dikombinasikan dengan gerakan yang tumpang tindih dan desain dayung memfasilitasi fluidisasi yang cepat dan memastikan pengangkutan partikel yang sangat baik.
Mixer dayung poros ganda memiliki banyak keunggulan. Mixer ini sangat lembut terhadap produk, memiliki konsumsi energi rendah, kapasitas tinggi, kebutuhan ruang kecil, dan pengisian fleksibel.
Bahan dalam mesin pencampur tunduk pada dua rotor berputar yang berlawanan, yang bergerak sesuai. Di satu sisi, bahan hewan sabuk dayung berputar berlawanan arah jarum jam di sepanjang dinding bagian dalam tangki mesin. Di sisi lain, bahan hewan dayung diputar ke kiri dan kanan, dan area tanpa bobot terbentuk di persimpangan kedua rotor. Di area ini, terlepas dari bentuk, ukuran, dan kepadatan bahan, Ia dapat membuat bahan mengapung dalam keadaan tanpa bobot seketika, yang memungkinkan bahan membentuk putaran terus-menerus ke segala arah di palung mesin, yang dapat terhuyung-huyung dan saling memotong, sehingga mencapai efek pencampuran yang cepat, lembut, dan seragam.
| Pilih Model | SLHSJ0.5A | SLHSJ0.5B | SLHSJ1.0A | SLHSJ1.0B | SLHSJ2.0A | SLHSJ4.0A |
| Kualitas bahan | baja karbon | Stainless steel | baja karbon | Stainless steel | baja karbon | baja karbon |
| Daya | 5.5kw | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw | 18.5kw | 30kw |
| Berat campuran | 250kg/P | 250kg/P | 500kg/P | 500kg/P | 1000kg/P | 2000kg/P |

Pengenalan RICHI
Sertifikasi kekuatan
Richi Machinery adalah perusahaan manufaktur profesional yang memadukan penelitian dan pengembangan ilmiah, manufaktur, penjualan, dan layanan. Kami telah mengembangkan dan memproduksi pelet multifungsi, penggiling, pencampur, pengering, dan lebih dari sepuluh kategori serta lebih dari 30 model produk mesin lengkap yang banyak digunakan dalam pakan, biomassa, pupuk organik, perlengkapan hewan peliharaan, daur ulang limbah padat, industri kimia, konstruksi jalan, dan bidang lainnya.
Semua RICHI produk telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001:2008, sertifikasi CE UE, dan sertifikasi Serikat Pabean CU-TR, berhasil melayani lebih dari 2,000 pelanggan di lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia.
In RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang masuk akal, dan mewujudkan kustomisasi pribadi.
Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.

Kontrol Kualitas
Mesin Richi
Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.
RICHI selalu berpegang pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan ilmiah dan pengangkutan, untuk memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.









Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi
Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik.
Setelah teknisi menyelesaikan studinya, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.