Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon / Whatsapp 0086-13838389622
Email enquiry@pellet-richi.com
Telepon / Whatsapp 0086-13838389622
Pabrik pakan ternak adalah sistem produksi untuk memproduksi berbagai jenis pakan ternak, yang biasanya meliputi tahap-tahap seperti penghancuran, pencampuran, pembuatan pelet, pendinginan, penyaringan, dan pengemasan. Solusi pabrik pakan ternak yang dapat kami sediakan dapat digunakan untuk memproses pakan pelet, pakan konsentrat, pakan ruminansia, pakan rumput, pakan jerami, pakan campuran, dll.
Dapatkan Harga & DukunganKami dapat merancang skema perencanaan proyek pabrik pakan ternak sesuai dengan berbagai kebutuhan pelanggan, dan menyediakan rendering 3D; solusi desain sesuai dengan berbagai persyaratan pelanggan, berbagai material, dan berbagai lokasi; RICHI memiliki tim teknis profesional dalam desain, manufaktur, dan instalasi dengan pengalaman praktis selama 25 tahun, yang menyediakan layanan instalasi dari pintu ke pintu.
Terlepas dari dukungan teknis prapenjualan atau purnajual, kami menyediakan layanan yang memuaskan pelanggan kapan saja, dan menerima pertanyaan teknis pelanggan, layanan di tempat, perawatan peralatan, kegagalan produksi, dan keluhan layanan 24 jam sehari. Dalam hal kontrol kualitas layanan, kami bersikeras pada layanan seumur hidup, Richi Machinery dapat dipercaya.
Jika Anda ingin membangun pabrik pakan ternak, Anda harus mempertimbangkan hal-hal berikut pada tahap awal:
Apabila Anda mempunyai pertanyaan seputar pabrik pakan ternak sapi, Anda dapat mengirimkan email atau meninggalkan pesan online, tim kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
01 Menyediakan pabrik pembuatan pakan ternak dengan teknologi standar 1-160t/h dan teknologi yang dipersonalisasi, perencanaan tata letak umum (termasuk perencanaan dan desain teknik sipil), tampilan pabrik dan jalan secara keseluruhan, logistik, tata letak penghijauan, bengkel utama, gudang, bangunan tambahan, kantor, Skema desain seluruh pabrik seperti ruang tamu, kantin, asrama, ruang ketel, toilet, dll., dan gambar desain 3D bengkel utama;
02 Menyediakan solusi komprehensif untuk produksi, operasi, kualitas, biaya dan masalah lainnya serta pelatihan komprehensif dalam manajemen, teknologi dan operasi untuk pabrik pakan;
03 Untuk mengurangi biaya, meningkatkan kualitas, dan menciptakan nilai bagi pabrik pakan, menyediakan solusi teknis untuk layanan bernilai tambah berikut.
Fitur: Mengadopsi desain modular blok bangunan, yang memudahkan pembongkaran, pengangkutan, dan pemasangan; investasi rendah, efek cepat, struktur kompak, tapak kecil, persyaratan rendah untuk bengkel, investasi infrastruktur kecil, dan desain terarah sesuai kebutuhan. Sangat cocok untuk pabrik pakan kecil dan peternakan dengan berbagai ukuran.
Bahan baku pakan ternak konvensional: bahan baku pakan ternak dan unggas konvensional meliputi jagung, gandum, barley, oat, sorgum, kacang kedelai, bungkil kacang kedelai, tepung ikan, asam amino, tepung campuran, bubuk whey, minyak, tepung daging dan tulang, biji-bijian, aditif pakan, dst. berbagai macam bahan pakan.
Bahan baku pakan ternak ruminansia yang mengandung rumput: jagung, gandum, barley, bungkil kedelai dan bahan baku biji-bijian lainnya (mirip pakan ternak dan unggas), serta bahan baku yang mengandung serat kasar seperti rumput, jerami dan jerami.
Dengan menggunakan penimbangan dan pencampuran manual, total kapasitas produksi yang dirancang adalah 1.5-2T/H untuk produk bubuk jadi dan 0.8-1T/H untuk produk pelet jadi. Bahan baku dibersihkan dan ditimbang terlebih dahulu secara manual. Bahan baku yang perlu dihancurkan langsung dimasukkan ke dalam mesin penghancur pakan secara bertahap, dan mesin penggiling pakan ternak menggunakan pengumpanan manual. Lini produksi kemudian dicampur dengan mixer pakan.
Bahan campuran dapat langsung masuk ke gudang produk jadi sebagai produk bubuk jadi, atau masuk ke bagian granulasi untuk proses pendinginan granulasi, dan akhirnya menggunakan penimbangan dan pengemasan manual. Total daya peralatan unit sekitar 75KW; unit menempati area sekitar 10*5.5*7m; perlu dilengkapi dengan boiler 0.2T. (Posting terkait: Pabrik Pakan Ruminansia 3-5T/H di Indonesia untuk Produksi Pelet Domba dan Sapi)
Dengan menggunakan penimbangan dan batching manual, total kapasitas produksi yang dirancang adalah 2-3T/H untuk bubuk jadi dan 1-1.5T/H untuk pelet jadi. Bahan baku perlu ditimbang terlebih dahulu, lalu dimasukkan ke dalam jalur produksi dari dua tempat pengisian yang berbeda.
Bahan baku yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalam pulverizer dari port pemasukan material granular secara bertahap. Bubuk yang perlu dihancurkan ditimbang terlebih dahulu dan memasuki jalur produksi dari port pemasukan bubuk, lalu dicampur dengan mixer. Material campuran dapat langsung masuk ke gudang produk jadi sebagai produk bubuk, atau masuk ke bagian granulasi untuk proses granulasi dan pendinginan, dan terakhir menggunakan penimbangan dan pengemasan manual. Total daya peralatan unit sekitar: 87KW; unit menempati area sekitar: 12*6*8m; perlu dilengkapi dengan boiler 0.2T.
Penimbangan bahan baku secara manual diadopsi, dan total kapasitas produksi yang dirancang adalah 2-3T/H untuk produk bubuk jadi dan 2-3T/H untuk produk pelet jadi. Bahan baku perlu ditimbang terlebih dahulu, lalu dimasukkan ke dalam jalur produksi dari dua tempat pengisian yang berbeda. Bahan baku yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalam pulverizer dari tempat pengisian bahan granular secara bertahap. Bubuk yang perlu dihancurkan ditimbang terlebih dahulu dan masuk ke jalur produksi dari tempat pengisian bubuk, lalu dicampur dengan mixer.
Bahan campuran dapat langsung masuk ke gudang produk jadi sebagai produk bubuk, atau masuk ke bagian granulasi untuk proses granulasi dan pendinginan, dan akhirnya menggunakan penimbangan dan pengemasan manual. Total daya peralatan unit sekitar: 117KW; unit menempati area sekitar: 12*6*11m; perlu dilengkapi dengan boiler 0.3T.
Penimbangan bahan baku secara manual diadopsi, dan total kapasitas produksi yang dirancang adalah 3-4T/H untuk produk bubuk jadi dan 2-3T/H untuk produk pelet jadi. Bahan baku perlu ditimbang terlebih dahulu, lalu dimasukkan ke dalam jalur produksi dari dua tempat pengisian yang berbeda. (Kasus terkait: Pabrik Pakan Ternak Hong Kong 3-4T/H)
Bahan baku yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalam pulverizer dari port pemasukan material granular secara bertahap. Bubuk yang perlu dihancurkan ditimbang terlebih dahulu dan memasuki jalur produksi dari port pemasukan bubuk, lalu dicampur dengan mixer. Material campuran dapat langsung masuk ke gudang produk jadi sebagai produk bubuk, atau masuk ke bagian granulasi untuk proses granulasi dan pendinginan, dan terakhir menggunakan penimbangan dan pengemasan manual. Total daya peralatan unit sekitar: 131KW; unit menempati area sekitar: 12*6*11m; perlu dilengkapi dengan boiler 0.3T.
Dengan menggunakan penimbangan dan batching manual, total kapasitas produksi yang dirancang adalah 5-6T/H untuk bubuk jadi dan 4-5T/H untuk pelet jadi. Bahan baku perlu ditimbang terlebih dahulu, lalu dimasukkan ke dalam jalur produksi pakan dari dua tempat pengisian yang berbeda. Bahan baku yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalam penggiling pakan ternak dari tempat pengisian pelet secara bertahap.
Penghancur pakan ternak diumpankan oleh konveyor sekrup dan tidak perlu dihancurkan. Bubuk ditimbang terlebih dahulu dan memasuki jalur produksi pakan ternak dari port pemasukan bubuk, lalu dicampur dengan mixer. Bahan campuran dapat langsung masuk ke gudang produk jadi sebagai produk bubuk, atau masuk ke bagian granulasi untuk pemrosesan pendinginan granulasi, dan akhirnya Pengukuran dan penimbangan manual digunakan untuk pengemasan. Total daya peralatan unit sekitar: 172KW; unit menempati area sekitar: 13*6*11m; perlu dilengkapi dengan boiler 0.5T.
RICHI merancang dan memproduksi semua mesin pengolah utama dan menawarkan solusi pabrik pelet pakan lengkap yang besar untuk industri pakan ternak dan peternakan global.
Output desain pakan ternak SZLH420 jalur ganda adalah 20T/H, menggunakan dua jalur penghancuran, satu jalur pencampuran bahan, dua jalur granulasi, dan dua jalur pengemasan. Total daya peralatan sekitar: 725KW; luas konstruksi area produksi sekitar: 16.5*16.5*28m; mendukung boiler 2T. Seluruh lini pakan ternak memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pakan ruminansia dicirikan oleh kehalusan penghancuran kasar (lubang saringan 4-8mm), persyaratan penuaan dan tempering yang rendah (pengkondisi lapisan tunggal digunakan dalam granulator pakan ternak), dan diameter partikel besar dari produk jadi (diameter partikel sekitar 4-10mm). Output desain pabrik produksi pakan ternak ruminansia SZLH420 jalur ganda adalah 20-30T/H, menggunakan dua jalur penghancuran, satu jalur pencampuran bahan, dua jalur pelet pakan dan dua jalur pengemasan. (Kasus terkait: Pabrik pakan ternak dan unggas Arab Saudi 15-16T/H)
Daya total peralatan pakan ternak sekitar: 700KW; luas konstruksi area produksi sekitar: 21*17.5*28m; mendukung boiler 2T. Seluruh lini memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pabrik pelet pakan ternak lini ketiga SZLH678 dirancang untuk memproduksi 50-60 ton per jam, menggunakan tiga jalur penghancuran, dua jalur pencampuran bahan, tiga jalur granulasi, dan tiga jalur pengemasan. Total daya peralatan sekitar: 1670KW, boiler pendukung 4T, dan area konstruksi area produksi sekitar: 22.5*18*29.5m. Seluruh lini pakan ternak memiliki desain yang ringkas, struktur yang wajar, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan dapat dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan. (Kasus terkait: Pabrik Pakan Ternak Otomatis 10T/H Afrika Selatan)
Jika Anda tertarik dengan perusahaan kami dan solusi pabrik pakan ternak serta peralatan pakan ternak kami, selamat datang untuk mengunjungi perusahaan kami, Anda juga dapat menghubungi kami untuk konsultasi, kami akan memberikan Anda rincian peralatan pakan ternak, aplikasi peralatan, penawaran harga pilihan, dan informasi lainnya! Merupakan suatu kehormatan bagi kami untuk menyelesaikan masalah Anda! Silakan tinggalkan kebutuhan dan informasi terperinci Anda dalam formulir di bawah ini, kami akan mengatur staf untuk menghubungi Anda sesegera mungkin!
Jika Anda ingin membangun pabrik pakan ternak, proses pembuatan pakan ternak dan peralatan pabrik pakan ternak akan selalu menjadi inti konten. Harap dicatat bahwa setiap pabrik pakan ternak kami disesuaikan, karena pabrik pelanggan, batas ketinggian setempat, bahan baku pelanggan, formula pakan ternak, dll. berbeda, jadi jika Anda perlu membangun pabrik pakan ternak, silakan hubungi kami langsung untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.
Jika Anda memproses pakan bubuk atau campuran premix, maka pelet dan proses produksi selanjutnya tidak diperlukan, dan Anda dapat memasuki bagian pengemasan setelah pencampuran.
01
Penerimaan bahan baku
①Penerimaan bahan baku curah: saat diangkut dengan gerbong curah atau kereta api, bahan baku akan diturunkan ke lubang bongkar muat setelah ditimbang dengan timbangan lantai.
②Penerimaan bahan pengemas: dibagi menjadi dua jenis: penanganan manual dan penerimaan mekanis.
③Penerimaan bahan baku cair: dibotolkan dan ditusuk dapat langsung diangkut dan disimpan secara manual.
02
Pembersihan bahan baku
Menghilangkan kotoran (lumpur, batu, tali rami, paku besi, bongkahan besi, dll.) dalam bahan baku untuk memastikan kualitas produk pakan dan memastikan peralatan proses selanjutnya bebas dari kegagalan atau kerusakan.
03
Penghancuran bahan pakan
Tujuan penghancuran adalah untuk meningkatkan luas permukaan spesifik pakan, meningkatkan tingkat pemanfaatan pakan ternak, mengurangi konsumsi energi hewan saat mengunyah selama proses pemberian pakan, dan membantu meningkatkan hasil pakan. Bahan baku yang dihancurkan mudah dimatangkan dalam tahap pelet dan pengkondisian, yang meningkatkan kualitas proses selanjutnya dan meningkatkan efisiensi kerja. Proses teknologi penghancuran pakan ditentukan berdasarkan ukuran partikel yang dibutuhkan, jenis pakan, dan kondisi lainnya.
04
Bahan pakan
Proses pemberian pakan dan penimbangan bahan didasarkan pada persyaratan formula pakan yang telah ditetapkan dan mengadopsi sistem pengukuran bahan tertentu untuk mengukur berbagai bahan pakan. Bahan yang diformulasikan dikirim ke peralatan pencampuran untuk dicampur dan diaduk guna menghasilkan pakan majemuk yang kandungan nutrisinya dan keseragaman pencampurannya memenuhi standar produk. Sistem pengukuran bahan pakan mengacu pada sistem peredaran darah yang berpusat pada timbangan bahan, termasuk wadah bahan, pengumpan, mekanisme pembongkaran, dll., untuk mewujudkan penyediaan, penimbangan, dan pembuangan bahan.
05
Pencampuran pakan
Dalam produksi pabrik pakan ternak, kondisi kerja mixer utama tidak hanya menentukan kualitas produk, tetapi juga memainkan peran yang menentukan dalam kapasitas produksi lini produksi. Oleh karena itu, mixer utama dikenal sebagai "jantung" pabrik pakan. Proses pencampuran mengacu pada metode proses dan proses penimbangan bahan-bahan dalam formula pakan dan kemudian memasuki mixer untuk pemrosesan pencampuran yang seragam.
Persyaratan untuk bagian pencampuran adalah periode pencampuran yang singkat, kualitas pencampuran yang tinggi, pembuangan yang cepat, tingkat residu yang rendah, kedap udara yang baik, dan tidak ada debu yang tumpah. Kapasitas produksi mixer menentukan skala produksi pabrik pakan, sehingga kapasitas mixer dipilih sesuai dengan skala produksi pakan ternak.
06
Pelet pakan
Tujuan dari pelet adalah untuk membuat pakan yang terbagi halus, mudah berdebu, tidak enak dimakan dan sulit dikirim menjadi pelet dengan menggunakan panas, kelembaban dan tekanan selama proses pelet. Dibandingkan dengan pakan bubuk, pakan pelet dapat meningkatkan daya cerna pakan dan mengurangi pilih-pilih makanan hewan, menghindari pemilahan otomatis bahan pakan, mengurangi polusi lingkungan, membunuh salmonella dalam pakan hewan, dan membuat penyimpanan dan transportasi lebih ekonomis. Setelah granulasi, kerapatan massal bubuk umumnya akan meningkat sebesar 40% hingga 100%.
07
Pendinginan pakan
Dalam proses pelet pabrik pakan, uap suhu tinggi dan kelembaban tinggi dimasukkan dan bahan diperas untuk menghasilkan banyak panas, sehingga ketika pakan pelet keluar dari mesin pelet pakan, kadar air mencapai 16%-18%, dan suhunya setinggi 75℃-85℃, dalam kondisi ini, pakan pelet mudah berubah bentuk dan pecah, dan juga akan menyebabkan adhesi dan jamur selama penyimpanan. Kelembaban harus dikurangi hingga di bawah 14%, dan suhunya harus lebih rendah dari 8℃ lebih tinggi dari suhu udara. Ini memerlukan proses pendinginan pakan.
08
Penyaringan pakan
Setelah pakan pelet diproses melalui proses penghancuran, sebagian gumpalan bubuk dan bahan-bahan lain yang tidak memenuhi syarat akan diproduksi. Oleh karena itu, pakan pelet yang dihancurkan perlu disaring menjadi produk dengan pelet yang rapi dan ukuran yang seragam. (Dalam proses produksi pakan pelet, untuk menghemat daya, meningkatkan hasil, dan meningkatkan kualitas, bahan-bahan sering kali terlebih dahulu dibuat menjadi pelet dengan ukuran tertentu, kemudian dihancurkan menjadi produk-produk yang memenuhi syarat sesuai dengan ukuran pelet pakan ternak dan unggas. Bagian penghancuran ini perlu dikonfigurasikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.)
08
Pengepakan produk jadi
Masukkan ke dalam timbangan pengemasan dari gudang produk jadi dan kemas setelah ditimbang. Selama proses ini, pengemasan harus dikalibrasi hingga memenuhi standar berat pengemasan. Jika Anda ingin membangun pabrik pakan untuk menyediakan pakan bagi peternakan Anda, bukan untuk penggunaan komersial, maka tidak perlu menyiapkan bagian pengemasan.
Harga pabrik pakan ternak ditentukan berdasarkan teknologi, peralatan, dan moda layanan pabrik pakan yang disesuaikan. Bahkan jika hasil produksi pabrik pakan yang ingin dibangun oleh pelanggan yang berbeda adalah sama, pabrik pakan akhir didirikan berdasarkan berbagai faktor objektif seperti peraturan pabrik pakan lokal pelanggan, peraturan konstruksi teknik, bahan baku pelanggan, formula pembuatan pakan, luas pabrik, tinggi pabrik, dll. Artinya, harga pabrik pakan akan berbeda. (Posting terkait: Mesin Penggiling Pakan Ternak)
Selama perkembangannya yang solid dan stabil di pasar global, Richi Machinery secara bertahap telah membangun jaringan pemasaran yang terdiri dari lebih dari 100 pakar teknis, yang mencakup 109 negara dan wilayah sehingga dapat terus menyediakan layanan pra-penjualan, penjualan, dan purna jual yang terpadu, sangat efisien, dan nyaman bagi para pelanggannya di seluruh dunia.
Timbangan pabrik pakan: 10-12T/H
Jenis pakan: pakan pelet
Biaya pabrik pakan: FOB $250000-700000 USD
Timbangan pabrik pakan: 10T/H
Jenis pakan: pakan pelet
Biaya pabrik pakan: FOB $150000-300000 USD
| Project | Biaya Pabrik Pakan |
|---|---|
| Proyek pabrik pakan ternak dan babi otomatis 25t/jam | 450,000 USD |
| Proyek pabrik pakan ternak ayam multifungsi dengan kapasitas produksi 80 ton per jam | 8,500,000 USD |
| Proyek pabrik pakan sapi perah otomatis besar 50t/jam | 1,000,000 USD |
| Pabrik pakan ternak sapi dan babi komersial berkapasitas 4 ton per jam | 420000 USD |
| Proyek pabrik pembuatan pakan ternak 20 ton per jam yang lengkap dan otomatis | 790,000USD |
| Proyek EPC pabrik pakan ternak berkapasitas besar 60t/jam dan pabrik pakan unggas 75t/jam | Sekitar 2,800,000 USD |
| Lini pakan ternak 1-2T/H di Papua Nugini | Harga FOB $10000-50000 USD |
| Proyek produksi pakan ternak berkapasitas kecil 1-2T/H di Australia | Harga FOB $10000-50000 USD |
| Pabrik pakan ternak bubuk berkapasitas 5-6T/H di Somalia | FOB 50000-250000 USD |
| Pabrik pakan ternak 10-15T/H dengan sistem silo di Uzbekistan | Harga FOB $150000-400000 USD |
Jangan ragu untuk menghubungi Richi Machinery secara langsung, proyek pabrik pakan kami mencakup lebih dari 100 negara di seluruh dunia, saya yakin Anda akan mendapatkan informasi yang Anda butuhkan.
Manajemen produksi pabrik pakan adalah manajemen dari empat isi inti yaitu keamanan pabrik pakan, kualitas produk, efisiensi produksi, dan biaya produksi. Di antara semuanya, peningkatan efisiensi produksi merupakan hal terpenting bagi personel manajemen produksi. Peningkatan signifikan dalam tingkat retensi air telah ditemukan di pabrik pakan. Peningkatan kualitas dan peningkatan efisiensi dapat menghemat biaya, mengurangi emisi karbon, dan meningkatkan efisiensi produksi. Artikel ini berfokus pada beberapa pencerahan untuk pengolahan dan kebersihan pakan.
Produsen pakan ternak, baik unggas, susu, akuatik, atau bahkan babi beroperasi dalam lingkungan yang sangat kompetitif. Penghematan efisiensi di seluruh rantai pasokan dapat menghasilkan hasil yang luar biasa dengan investasi yang relatif rendah. Satu area yang sering kali siap untuk ditingkatkan adalah pabrik pakan, di mana penyesuaian operasi, pengaturan, atau proses dapat menghasilkan penghematan yang sangat besar. Dengan menemukan cara untuk mendapatkan lebih banyak dari peralatan yang ada, meningkatkan pengetahuan staf, dan meminimalkan pemborosan, pabrik pakan sering kali dapat memperoleh efisiensi dan menghemat biaya.
Di sini, RICHI akan memberi Anda 5 area utama yang harus diperhatikan produsen pakan untuk memastikan pabrik pakan mereka beroperasi secara menguntungkan, produktif, dan berkelanjutan.
（1）Mengoptimalkan proses produksi pabrik pakan
Sering kali ada keuntungan yang bisa diperoleh dengan meningkatkan proses batching–baik itu menimbang bahan baku, atau pengaturan waktu aplikasi campuran basah dan kering. Pertama-tama lihatlah masing-masing proses dalam pabrik, ukur kinerjanya, lalu cobalah untuk membangun beberapa efisiensi dalam proses pabrik pakan tersebut. Penting untuk secara berkala memeriksa sistem batching Anda, bagaimana Anda menimbang bahan baku, dan menemukan waktu penambahan di antara setiap batch, dan pengaturan waktu aplikasi campuran basah dan campuran kering - sering kali ada cara untuk menghemat waktu atau biaya dengan bekerja lebih efisien.
Pelet juga dapat memperoleh manfaat dari pengawasan dari luar. Perhatikan proses dan parameter yang sedang berjalan, pantau sistem uap dan proses pengondisian. Setiap formulasi pakan memerlukan pengaturan manipulasi-penyesuaian yang berbeda untuk membuat pakan tergelatinisasi secara efektif sebelum proses pelet merupakan kunci untuk meningkatkan efisiensi.
Sering kali ada keuntungan yang bisa diperoleh dengan meningkatkan proses pencampuran pakan–entah itu penimbangan bahan baku, atau pengaturan waktu aplikasi campuran basah dan kering.
（2）Mengurangi konsumsi energi pabrik pakan
Biaya meningkat, dan semakin ketatnya pengawasan terhadap jejak karbon bisnis membuat perlunya menggunakan energi seefisien mungkin–mengurangi limbah merupakan bagian penting dari dorongan untuk efisiensi ini.
Perhatikan kadar air dalam pakan yang dikondisikan, dan berdasarkan tingkat pengkondisian dan gelatinisasi; kita kemudian dapat memperkenalkan metode untuk meningkatkan konsumsi energi. Dalam hal limbah, kita melihat berapa banyak produk yang telah dikembalikan ke tempat pemrosesan awal dan mencoba mengurangi jumlah yang dikembalikan untuk diproses ulang. Ini berdasarkan pengetahuan mekanik dan pengetahuan uap.
（3）Menjaga kebersihan pakan pada pabrik pakan sapi
Industri peternakan harus menghadapi beberapa epidemi terkini dan biosekuriti terus menjadi fokus para pengolah dan konsumen, dan dengan alasan yang tepat. Resistensi antimikroba, Demam Babi Afrika, dan Influenza Burung masih belum dapat diatasi–meskipun telah dilakukan berbagai upaya terbaik.
Dalam pengaturan pabrik pakan, Anda akan mulai dengan melihat tingkat CFU bahan baku yang disimpan dan kemudian mengukur produk jadi, dan sekali lagi tiga hingga tujuh hari kemudian. Lihatlah ukuran-ukuran tentang cara meningkatkan sanitasi seluruh proses pabrik dan pengangkutan untuk memastikan pakan bebas dari hal-hal yang tidak diinginkan. Bagian lain dari pekerjaan ini adalah memvalidasi produk-produk yang digunakan oleh pabrik pakan untuk meningkatkan kebersihan, seperti yang dirancang untuk mengurangi tingkat CFU dan untuk memastikan pakan bebas salmonella, membuktikan kemanjurannya melalui uji coba ini.
（4）Manajemen kelembaban pabrik pakan
Kisaran umum untuk kehilangan kadar air dalam proses pakan adalah antara 1-1.5%, dan pabrik pakan ternak harus menantang dan meninjau kerugian mereka dari musim ke musim. Ini adalah topik yang selalu diteliti. Temukan cara untuk mengurangi jumlah kehilangan kadar air dalam proses pakan dengan menyesuaikan pengaturan–setiap pabrik bersifat unik, dan kami harus mensurveinya terlebih dahulu untuk menemukan cara meningkatkan pengelolaan kadar air.
Selain mengurangi hilangnya kelembapan melalui penyesuaian mesin, Anda juga dapat menambahkan produk pengelolaan kelembapan, atau menggunakan sensor in-line untuk memantau level. Memastikan produk tersebut bekerja secara efisien sangat penting untuk pengujian dan penyempurnaan yang sedang berlangsung.
Proses pendinginan adalah aspek lain di mana Anda dapat kehilangan kelembapan–jadi penting untuk meninjau proses ini juga.
(5)Pelatihan personil pabrik pakan
Bagian penting dari pabrik yang efisien adalah memiliki staf yang percaya diri dan terlatih dengan baik. Sering kali, banyak orang yang masuk ke industri ini mungkin tidak mengerti cara kerja sistem. Kami sering menemukan pengetahuan yang telah diwariskan dan diencerkan dalam prosesnya, dan ada banyak latar belakang historis yang mungkin tidak sesuai dengan praktik terbaik, mesin, atau formulasi saat ini. Bagian dari apa yang kami lakukan adalah menawarkan pelatihan langsung di lantai pabrik untuk memberi orang kepercayaan diri dalam membuat keputusan dengan peralatan.
Meskipun pelatihan di lingkungan kelas memang memberikan nilai tambah, saya yakin bahwa personel pabrik memperoleh manfaat yang tak tertandingi dari berlatih daripada membaca. Apa pun yang Anda lakukan pada proses Anda, atau peralatan pabrik pakan apa pun yang Anda gunakan, penting untuk menantang proses Anda guna memperoleh kinerja pabrik pabrik pakan yang optimal sehingga mencapai penghematan nyata bagi bisnis dan rantai pasokannya.
Lini produksi pelet pakan ternak 1t/jam kecil merupakan singkatan dari unit pakan kecil tipe batching buatan, biasanya outputnya tidak lebih dari 5 ton. Unit ini mengadopsi desain modular blok penyusun, yang memudahkan pembongkaran, pengangkutan, dan pemasangan; unit ini memiliki investasi rendah, hasil cepat, struktur kompak, ruang lantai kecil, kebutuhan pabrik rendah, dan investasi modal rendah. Unit ini juga dapat dirancang sesuai kebutuhan. Sangat cocok untuk pabrik pakan skala kecil dan peternakan pembibitan.
Daftar Peralatan Utama Pabrik Pakan Ternak 1TPH:
| Mesin penggilingan pakan | Pilih Model | QTY |
|---|---|---|
| Penggiling pakan ternak | SFSP.56*40 | 1 Set |
| Mesin pencampur pakan ternak | SLHY.1 | 1 Set |
| Mesin pelet pakan ternak | SZLH250 | 1 Set |
| Pusat Kontrol PKS; Panel Kontrol Mimik | / | 1 Set |
| Peralatan bantu: konveyor kru *TLSS20, Perangkat penghilang besi *Tipe Z, Lift Bucket *TDTG36/18, Siklon *SK600, Pengumpul debu pulsa *TBLMa.8B, dll. | ||
| Catatan: Pelanggan yang berbeda, kebutuhan yang berbeda, solusi pabrik pakan yang disesuaikan yang berbeda, dan konfigurasi peralatan pabrik pakan yang berbeda. | ||
Pabrik pakan organik adalah pabrik yang memproduksi pakan organik. Jadi, apa itu pakan organik? Pakan organik adalah produk pakan yang diproduksi oleh sistem produksi organik dengan menggunakan bahan pakan organik sesuai dengan standar pakan organik yang relevan.
Obat-obatan yang disintesis secara kimia, pemacu pertumbuhan, dan bahan tambahan yang disintesis secara kimia lainnya tidak diperbolehkan dalam produk ini, dan produk-produk yang diperoleh melalui teknologi rekayasa genetika, seperti bungkil kedelai yang dimodifikasi secara genetika, bungkil biji kapas, dll., tidak diperbolehkan untuk digunakan dalam produk ini. Kualitas produk diuji untuk memenuhi persyaratan standar pakan organik. Produk ini juga disertifikasi untuk memperbolehkan penggunaan tanda produk organik pada kemasan produk.
Persyaratan untuk jenis produk ini lebih tinggi daripada pakan hijau. Hanya pakan yang memenuhi persyaratan di atas yang dapat disebut pakan organik, jika tidak maka itu bukan pakan organik.
Dengan terus berkembangnya industri peternakan, banyak rumah tangga peternakan profesional dan desa-desa profesional bermunculan di daerah pedesaan, yang telah meningkatkan permintaan akan pakan. Banyak pabrik pakan yang berbasis di peternakan, beberapa hanya menyediakan pakan untuk peternakan mereka sendiri, dan beberapa akan memproduksi sebagiannya untuk dijual. Jadi di sini kita akan membahas tentang cara mendirikan pabrik pakan di peternakan.
(1) Melakukan analisis kelayakan
Membangun pabrik pakan ternak skala kecil di daerah pedesaan terlebih dahulu memerlukan penyelidikan menyeluruh dan terperinci, dan atas dasar ini, melakukan analisis ekonomi dan demonstrasi teknis. Hanya ketika industri peternakan membutuhkannya, manfaat ekonominya bagus, teknologi pengolahan dan peracikan pakan yang canggih dikuasai, dan semangat lokal "perencanaan komprehensif, pengaturan keseluruhan, kondisi lokal, dan tata letak yang wajar" dapat diinvestasikan dan dibangun.
(2) Secara ilmiah menentukan skala pembangunan pabrik
Skala produksi menjadi dasar perancangan pabrik pengolahan pakan. Skala produksi harus ditentukan berdasarkan permintaan pakan di area suplai. Permintaan pakan harian umumnya dapat dihitung berdasarkan 0.15 kg per hari untuk ayam petelur dan 1.75 kg per hari untuk babi. Kemudian, permintaan pakan tahunan dihitung berdasarkan jumlah total ternak dan unggas yang dipelihara di area suplai untuk menentukan konstruksi Skala produksi pabrik. Misalnya, peralatan satu shift dengan output tahunan 1,000 ton dapat memelihara 20,000 ayam petelur atau 1,500 babi.
Berdasarkan situasi pasokan daya setempat, pertama-tama harus ditentukan apakah produksinya satu shift atau dua shift. Misalnya, untuk pabrik pakan majemuk dengan hasil produksi tahunan 4,000 ton, jika diproduksi dalam satu shift, hanya diperlukan peralatan dengan produktivitas 2 ton/jam, dan jika diproduksi dalam dua shift, hanya dipilih peralatan dengan produktivitas 1 ton/jam. Untuk memanfaatkan kapasitas produksi peralatan secara maksimal. Untuk meningkatkan efisiensi ekonomi, dalam hal daya yang terjamin, umumnya tepat untuk menggunakan produksi dua shift.
Selain itu, saat ini basis waktu tahunan peralatan berlaku: jika produktivitas peralatan adalah 1 ton/jam, kapasitas produksi tahunan adalah 2,000 ton. Ini adalah produksi satu shift, dan basis waktu tahunan peralatan didasarkan pada 2,000 jam. Oleh karena itu, menurut kapasitas produksi peralatan dan selanjutnya mempertimbangkan rencana pengembangan industri akuakultur lokal atau skala pembibitan saat ini, tonase peralatan dapat dipilih sesuai dengan kondisi setempat, sehingga secara ilmiah menentukan skala pabrik pakan di pertanian.
(3)Pilih situs yang tepat
Lokasi pabrik pakan harus mengikuti prinsip "pengolahan di sekitar" dan memprioritaskan pembangunan di kota-kota dengan sumber daya pakan yang cukup, peternakan yang maju, transportasi yang nyaman, listrik yang terjamin, dan pasar, atau desa-desa dengan skala tertentu rumah tangga pembibitan profesional. Jika pabrik pakan dibangun di dekat depot biji-bijian, atau terintegrasi dengan depot biji-bijian, fasilitas perumahan dan biaya terkait untuk penyimpanan biji-bijian mentah dapat dihilangkan.
Pabrik penggilingan pakan ternak tidak boleh dibangun di tempat yang terkontaminasi gas atau debu yang beracun, berbahaya, dan patogen, dan tidak boleh dibangun di dekat atau jauh dari pusat perhatian di peternakan hewan dan unggas, pabrik pestisida, serta pabrik pengolahan limbah.
(4)Pilih peralatan dengan hati-hati
Sebelum mendirikan pabrik, peralatan pengolahan pakan yang lengkap harus dipilih sesuai dengan skala produksi yang ditentukan. Hal-hal berikut harus dipertimbangkan saat memilih:
①Pemilihan aliran proses unit
Apakah pemilihan aliran proses unit pabrik pakan masuk akal atau tidak terkait erat dengan investasi, konsumsi energi, penggunaan, dan kemudahan perawatan peralatan dan bengkel. Untuk pabrik pengolahan pakan skala kecil di daerah pedesaan, peralatan berusaha untuk menjadi sederhana, yang memerlukan pemilihan proses yang masuk akal, sederhana, dan dapat diterapkan.
Di daerah pedesaan, tiga formulir berikut umumnya sesuai.
②Pemilihan bentuk pengukuran satuan
Terdapat dua jenis pengukuran: pengukuran volumetrik dan pengukuran gravimetrik. Keuntungan pengukuran volumetrik adalah menghemat tenaga kerja, tetapi tidak mudah mengubah rumus; akurasi pengukuran berat lebih tinggi, dan lebih mudah mengubah rumus. Oleh karena itu, lebih akurat dan mudah untuk mengukur dengan penimbangan manual pada pabrik pakan skala kecil untuk peternakan.
③Pemilihan unit pabrik pakan
Unit yang cocok untuk pabrik pakan ternak pedesaan harus memiliki karakteristik sebagai berikut:
Singkatnya, untuk unit pabrik pakan ternak dengan produktivitas yang sama, indikator teknis dan ekonomi harus dibandingkan dalam hal kapasitas terpasang, metode pengukuran batching, konsumsi daya, harga jual peralatan, area pabrik yang dibutuhkan, dll., dan analisis komprehensif harus dilakukan untuk memilihnya. Unit yang dibutuhkan. Beberapa penyedia pabrik pakan akan mengatakan bahwa untuk membangun pabrik pengolahan pakan kecil di daerah pedesaan, satu set peralatan lengkap dengan produktivitas 400 kg hingga 1,000 kg/jam harus dipilih. Faktanya, skala produksi banyak pelanggan pertanian besar kami telah mencapai 10t/jam. Berbicara dengan sangat mengesankan, kami tetap merekomendasikan analisis spesifik dari situasi tertentu, dan semuanya didasarkan pada kebutuhan aktual.
Unit lini produksi pelet pakan ternak 3tph menggunakan bahan-bahan yang ditimbang secara manual. Bahan baku perlu ditimbang terlebih dahulu, lalu dimasukkan ke dalam lini produksi dari dua tempat pengisian yang berbeda. Bahan baku yang perlu dihancurkan dimasukkan dari tempat pengisian pelet ke penghancur secara bertahap. Penghancur pakan menggunakan saringan pembersih primer untuk memasukkan pakan. Bubuk yang akan dihancurkan ditimbang terlebih dahulu dan masuk ke lini produksi dari tempat pengisian bubuk, lalu dicampur oleh mixer.
Bahan campuran dapat langsung masuk ke gudang produk jadi sebagai produk bubuk, atau masuk ke bagian granulasi untuk proses pendinginan granulasi, dan terakhir menggunakan penimbangan dan pengemasan manual. Total daya peralatan unit sekitar 131KW; ukuran unit sekitar 12×6×11m; perlu dilengkapi dengan boiler 0.3T. Seluruh unit mengadopsi rangka yang disambung, dengan desain yang ringkas, struktur yang wajar, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, dan desain terarah sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Peralatan Pabrik Pakan Ternak 3TPH:
| Mesin penggilingan pakan | Pilih Model | QTY |
|---|---|---|
| Mesin penggiling pakan ternak | SFSP56 * 60 | 1 Set |
| Mesin pencampur pakan ternak | SLHY.1 | 1 Set |
| Mesin pelet pakan ternak | SZLH320 | 1 Set |
| Pusat Kontrol PKS; Panel Kontrol Mimik | / | 1 Set |
| Peralatan bantu: konveyor kru *TLSS20, Perangkat penghilang besi *Tipe Z, Lift Bucket *TDTG36/18, Siklon *SK600, Pengumpul debu pulsa *TBLMa.12A, dll. | ||
| Catatan: Pelanggan yang berbeda, kebutuhan yang berbeda, solusi pabrik pakan yang disesuaikan yang berbeda, dan konfigurasi peralatan pabrik pakan yang berbeda. | ||
(Ambil salah satu proyek kami di Tiongkok sebagai contoh)
（1）Studi kelayakan pabrik pakan ternak 20T/H
Mengenai kesesuaian pabrik pakan, proyek ini sejalan dengan kebijakan industri nasional dan perencanaan industri pemerintah daerah. Proyek ini mewujudkan pemrosesan, produksi, dan penjualan produk pertanian satu atap. Basis pembiakan ternak skala besar yang dipimpin oleh pelanggan. Pendirian pabrik pakan ternak dapat mengurangi harga pakan sesuai dengan varietas pembiakan mereka sendiri.
Produksi pakan berkualitas tinggi dapat menjamin kualitas babi komersial, memudahkan rumah tangga miskin untuk beternak sapi, dan dapat mencerna jagung, gandum, kedelai, dan tanaman lain yang ditanam oleh petani lokal, serta meningkatkan pendapatan petani. Pabrik pakan berkualitas menghasilkan pakan dengan harga murah bagi petani, menjadikan perusahaan pakan sapi, petani, dan peternak membentuk pengembangan yang menguntungkan secara tiga arah.
Jagung, kedelai, gandum, dan tanaman lain yang ditanam oleh petani lokal dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan bahan baku pakan untuk produksi, dan produk utamanya adalah pakan ternak pada berbagai tahap pertumbuhan. Proyek ini dirancang untuk menghasilkan 40,000 ton pakan per tahun, dan tidak ada masalah dalam penjualan. Proyek pengolahan pakan dilengkapi dengan peralatan pengumpul debu, yang tidak mencemari lingkungan.
Pelaksanaan proyek perusahaan pabrik pakan ternak 20tph ini, yang digerakkan oleh perusahaan pakan pelanggan, telah mendorong sejumlah besar rumah tangga miskin untuk mengembangkan peternakan sapi, dan pada saat yang sama, didorong oleh pasokan benih, pasokan material, layanan teknis, dan penjualan. Ini adalah proyek penggerak yang kuat dan mempromosikan industri ternak lokal. Ini memainkan peran utama tertentu dalam menyediakan pendapatan bagi petani dengan pengembangan kimia.
(2) Desain konstruksi pabrik pakan ternak 20T/H
Skala konstruksi pabrik pembuatan pakan ternak 20t/jam adalah produksi tahunan sebesar 40,000 ton pakan ternak, dan total investasi sekitar 8 juta yuan. Isi konstruksi spesifik:
(3) Desain tata letak pabrik produksi pakan ternak 20T/H
（4）Konfigurasi peralatan pakan ternak 20T/H
| Nomor seri | Peralatan pakan ternak | Pilih Model | QTY |
|---|---|---|---|
| 1 | Mesin pencampur pakan ternak efisiensi tinggi | Volume: 1000KG/waktu, keseragaman ≤7% | 2 |
| 2 | Mesin penggiling pakan ternak | TDSDF110 | 2 |
| 3 | Lift ember | TDTG61/29 | 2 |
| 4 | Skala batch | Kisaran berat 0-1000KG±1KG | 1 |
| 5 | Pendingin pelet | / | 1 |
| 6 | Mesin Pelet Pakan Ternak | Kapasitas produksi 12/jam | 2 |
| 7 | debu kolektor | Penanganan volume udara 4500-6450m3/jam, area penyaringan 25m2 | 5 |
| 8 | Screener pembersih silinder | / | 1 |
| 9 | Ketel uap gas | 2t / jam | 1 |
（5）Analisis Manfaat
Pabrik pakan ternak berkapasitas 20t/jam ini menganut prinsip mempertahankan laba rendah dan memberikan manfaat bagi rumah tangga miskin. Setiap ton pakan akan digunakan untuk memberi manfaat bagi petani sebesar 100 yuan, dan perusahaan akan memperoleh laba rendah sebesar 50 yuan per ton. Skala pembangunan proyek akan menghasilkan 40,000 ton pakan per tahun, yang dapat memberi manfaat bagi petani sebesar 4 juta yuan. Laba tahunan sebesar 2 juta yuan, dan total laba sebesar 6 juta yuan. Pada saat yang sama, 30 petani akan dipekerjakan.
Mengenai program jaminan kualitas pabrik pakan komersial atau pengendalian kualitas pabrik pakan komersial, ini adalah pertanyaan yang sangat luas, karena terlalu banyak rincian untuk dikatakan. Saat ini, RICHI ada di sini untuk membahas beberapa kontrol kualitas umum dalam proses produksi pabrik pakan yang terhubung dengan Anda.
(1) Kontrol ukuran partikel penghancur
Kunci dari teknologi ini adalah menghancurkan berbagai bahan pakan menjadi ukuran partikel yang paling sesuai untuk penggunaan hewan, sehingga produk pakan majemuk dapat memperoleh efisiensi pemberian pakan dan manfaat ekonomi terbaik. Untuk mencapai tujuan ini, perlu dilakukan studi mendalam dan pemahaman tentang pemanfaatan terbaik berbagai bahan pakan hewan untuk berbagai ukuran partikel. Untuk pakan akuatik, teknologi penghancuran mikro dan penghancuran ultra-halus harus digunakan.
(2) Pengendalian ketepatan bahan
Dengan menggunakan teknologi kontrol batching komputer bebas kesalahan, jumlah batching dari setiap komponen batching dapat dikontrol secara akurat di setiap batching. Aditif mikro dapat dicampur terlebih dahulu dan menggunakan sistem dosis mikro presisi tinggi.
(3) Kontrol keseragaman pencampuran pabrik pakan
Ini termasuk teknologi kontrol keseragaman pencampuran pakan majemuk, pakan konsentrat, pakan pracampur aditif, dan pakan cair. Memilih pencampur yang tepat serta waktu dan metode pencampuran yang tepat adalah kunci untuk memastikan kualitas pencampuran.
(4) Kontrol kualitas granulasi pabrik pakan
Dalam hal ini, hal pertama yang harus dilakukan adalah mengontrol kualitas pakan, yaitu mengontrol suhu, waktu, penambahan air, dan derajat gelatinisasi pati pada proses tempering, sehingga kondisi tempering paling sesuai untuk pembuatan pelet; yang kedua adalah mengontrol proses penumbukan pelet keras, kecepatan, suhu pendinginan, dan kadar air, keseragaman, konsistensi, dan ketahanan partikel terhadap air.
Untuk mencapai persyaratan ini, sistem pasokan dan kontrol uap yang wajar serta peralatan pengkondisian, granulasi, pendinginan, dan penyaringan harus dilengkapi, dan parameter kontrol harus disesuaikan secara ilmiah sesuai dengan berbagai persyaratan produk.
(5)Pengendalian kualitas pengkondisian pabrik pakan
Pengendalian mutu pakan pellet ekstrusi atau pakan mengembang terlebih dahulu mengendalikan mutu pakan, yakni mengendalikan suhu tempering, waktu, penambahan air dan derajat gelatinisasi pati, sehingga keadaan tempering paling sesuai untuk ekstrusi, pengembungan atau pemuaian; kedua, perlu mengendalikan pematangan, densitas, laju penyepuhan, suhu pendinginan dan kelembapan, keseragaman, konsistensi dan ketahanan air dari pakan pellet ekstrusi.
Untuk mencapai persyaratan ini, sistem pasokan dan kontrol uap yang wajar, peralatan pengkondisian, ekstrusi, ekspansi, pengeringan, pendinginan, dan penyaringan harus dilengkapi, dan parameter kontrol harus disesuaikan secara ilmiah sesuai dengan berbagai persyaratan produk untuk mendapatkan produk yang memuaskan pelanggan.
(6) Kontrol kualitas penambahan cairan
Dengan terus berkembangnya teknologi pabrik pakan ternak, banyak aditif akan ditambahkan ke pakan bubuk, granular, dan ekstrusi dalam bentuk cair, dan aktivitas aditif ini akan dipertahankan semaksimal mungkin untuk mengurangi biaya pakan. Salah satunya adalah mewujudkan kontrol yang tepat terhadap jumlah cairan yang ditambahkan, yang lain adalah mewujudkan distribusi atau pelapisan cairan yang seragam dalam pakan, dan yang ketiga adalah memastikan stabilitas dan masa berlaku aditif cair setelah penyemprotan. Ini memerlukan penggunaan peralatan penyemprotan cairan atmosfer berkinerja tinggi, peralatan penyemprotan vakum, dan teknologi kontrol.
(7) Pengendalian kontaminasi silang pakan
Tempat-tempat utama terjadinya kontaminasi silang pada pakan adalah: kebocoran dan pencampuran selama penyimpanan; kontaminasi silang antara berbagai produk yang disebabkan oleh residu pada peralatan transportasi; kontaminasi silang yang disebabkan oleh residu di silo dan tempat penampungan penyangga; kontaminasi silang yang disebabkan oleh residu pada peralatan pengolahan; kontaminasi silang yang disebabkan oleh mikroorganisme berbahaya, serangga, dll.
Oleh karena itu, perlu mengadopsi peralatan transportasi bebas residu, silo, peralatan pabrik pakan komersial, pembersihan, penyortiran, pencucian yang benar dan teknologi lainnya serta jalur produksi independen untuk memenuhi persyaratan keamanan dan sanitasi pakan yang terus meningkat.
(8) Pengendalian mutu pakan bersih dan higienis
Teknologi pengendalian di area ini mencakup teknologi pengendalian kontaminasi silang, serta teknologi perlakuan panas dan sterilisasi yang diperlukan untuk pakan. Perlakuan panas mencakup pemasakan suhu tinggi, ekstrusi, perlakuan tekanan tinggi, radiasi ultraviolet, dan teknologi proses lainnya. Teknologi ini biasanya dapat digunakan dalam kombinasi dengan teknologi pemrosesan biasa, atau dapat diterapkan secara terpisah.
Pengenalan RICHI
Sertifikasi kekuatan
Richi Machinery adalah perusahaan manufaktur profesional yang memadukan penelitian dan pengembangan ilmiah, manufaktur, penjualan, dan layanan. Kami telah mengembangkan dan memproduksi pelet multifungsi, penggiling, pencampur, pengering, dan lebih dari sepuluh kategori serta lebih dari 30 model produk mesin lengkap yang banyak digunakan dalam pakan, biomassa, pupuk organik, perlengkapan hewan peliharaan, daur ulang limbah padat, industri kimia, konstruksi jalan, dan bidang lainnya. Semua RICHI produk telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001:2008, sertifikasi CE UE, dan sertifikasi Serikat Pabean CU-TR, berhasil melayani lebih dari 2,000 pelanggan di lebih dari 100 negara dan wilayah di seluruh dunia.
Dapatkan Harga & LayananIn RICHI, setiap peralatan dan setiap pabrik lini produksi pelet dapat disesuaikan. Kami akan merumuskan beberapa set rencana proses produksi pelet untuk analisis komparatif sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, memilih rencana yang wajar, dan mewujudkan kustomisasi pribadi. Layanan kami mencakup semua aspek survei medan dan lingkungan di lokasi, desain proses lini produksi, pengujian bahan baku, analisis kebutuhan biaya, anggaran investasi proyek, pemasangan dan komisioning peralatan.
Kontrol Kualitas
Mesin Richi
Kami mematuhi sistem manajemen mutu ISO9001, dan secara ketat menerapkan standar internasional untuk desain produk dan proses manufaktur. Dalam hal sistem manajemen, terdapat sistem akuntabilitas mutu produk, sistem akuntabilitas mutu produk, dan sistem manajemen produksi keselamatan; dalam hal perangkat manajemen, manajemen pengendalian mutu QC, pengendalian proses statistik SPC, inspeksi pengambilan sampel, dan analisis sistem pengukuran digunakan untuk pengendalian mutu, untuk mencapai pengendalian yang efektif atas seluruh proses produksi peralatan, dan tidak pernah mengabaikan bahaya tersembunyi mutu yang dapat memengaruhi operasi pelanggan.
Dapatkan Harga & Layanan
RICHI selalu berpegang teguh pada semangat keahlian untuk membuat setiap detail menjadi baik, terutama dalam kaitan persiapan dan pengiriman peralatan, kami mengikuti proses standar: persiapan pesanan, pemeriksaan kualitas pabrik peralatan, daftar pengepakan, pemeriksaan ulang, pengemasan dan transportasi ilmiah, memastikan pengiriman peralatan yang aman dan tidak merusak. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI teknisi instalasi akan memandu pembangunan infrastruktur lokasi, pemasangan dan komisioning peralatan, serta operasi uji coba seluruh lini produksi selama proses berlangsung. Ketika indikator proyek yang relevan mencapai standar desain, klien akan melaksanakan penerimaan proyek.
Purnajual dan Pelatihan
Mesin Richi
Kami telah membentuk tim yang terdiri dari hampir 100 teknisi teknis untuk memecahkan serangkaian masalah dalam proyek mulai dari konsultasi, survei lokasi, analisis sampel hingga desain rencana, pemasangan dan komisioning, serta pemeliharaan. Kami menyediakan pelatihan yang komprehensif dan sistematis bagi staf teknis setiap pelanggan untuk melayani kebutuhan proyek pelanggan dengan lebih baik. Setelah teknisi menyelesaikan studi mereka, RICHI akan menyediakan layanan dukungan teknis lanjutan, dan para teknisi pelatihan akan menindaklanjuti efek penggunaan proyek pada tahap selanjutnya untuk memastikan operasi proyek pelanggan yang stabil.
Dapatkan Harga & Layanan
