Pabrik Pakan Ikan 6T/H & Pakan Udang 5T/H di Indonesia

Ini adalah proyek pabrik pakan ikan berkapasitas 6T/H dan pabrik pakan udang berkapasitas 5T/H di Indonesia. Mengapa pelanggan memutuskan untuk berinvestasi dalam proyek pabrik pakan akuakultur ini di Indonesia?

Indonesia adalah negara kepulauan terbesar di dunia, dengan lautan yang luas, sungai-sungai dan danau-danau yang bersilangan di daratan, serta sumber daya makanan laut dan perairan yang kaya. Indonesia adalah negara dengan perikanan terbesar ketujuh di dunia.

Pesatnya perkembangan industri akuakultur di Indonesia juga berdampak pada semakin berkembangnya pasar pakan akuakultur dalam negeri. Pada tahun 2016, produksi pakan akuakultur Indonesia telah melampaui 1.5 juta ton.

Dengan meningkatnya permintaan masyarakat terhadap produk akuatik, produksi pakan akuatik juga meningkat, dan diperkirakan mencapai hampir 3 juta ton pada tahun 2020.

Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan meningkatnya taraf hidup masyarakat dan meluasnya permintaan produk perairan, industri akuakultur Indonesia telah berkembang pesat, yang turut pula mendorong perluasan pasar pakan akuatik dalam negeri.

Namun, saat ini, ambang batas masuk untuk industri pakan akuatik masih relatif rendah. Oleh karena itu, meskipun jumlah perusahaan produksi pakan akuatik Indonesia terus meningkat, struktur pasar secara keseluruhan masih relatif terfragmentasi, dan terdapat potensi besar untuk perbaikan di masa mendatang.

• Hasil tahunan: Pakan udang 15,000t/tahun, pakan ekstrusi 25,000t/tahun
• Jenis umpan: ikan nila, ikan mas, ikan kerapu, ikan kerapu
• Konsumsi gas: ketel gas 1916632Nm3
• Konsumsi daya: 4.92 juta kWh
• Sistem kerja: Diterapkan 10 shift (setiap shift sekitar 200 jam), dan jumlah hari kerja efektif per tahun adalah XNUMX hari.
• Jumlah Karyawan: 60

Pelanggan ini awalnya memiliki pabrik pakan ternak dan unggas 5t/jam. Namun, untuk mengintegrasikan produksi, penjualan, dan sumber daya bahan baku dengan lebih baik, mengurangi biaya teknis yang komprehensif, dan memperluas serta menstabilkan pangsa pasar perusahaan, perusahaan pelanggan meninggalkan peternakan dan lini produksi pakan unggas.

Membangun Lini Produksi Pakan Udang dan Memperluas lini produksi pakan ikan di bengkel pakan yang sudah ada. Setelah proyek pabrik pakan akuatik Indonesia selesai dan mulai beroperasi, pabrik tersebut akan memiliki kapasitas produksi tahunan sebesar 15,000 ton pakan udang dan 25,000 ton pakan pelet ikan ekstrusi.

Konten proyek dan skala konstruksi

Rencana rekayasa dan produk utama dari proyek pabrik pakan ikan 6t/jam dan pabrik pakan udang 5t/jam di Indonesia ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Skala konstruksi proyek:

Bahan baku utama dan penolong pabrik pakan ikan dan udang di Indonesia

Bahan baku dan konsumsi pakan udang

Bahan baku dan konsumsi tahunan pakan pelet apung

Peralatan untuk memulai pabrik pakan ikan 6 t/h dan pabrik pakan udang 5 t/h di Indonesia

Daftar peralatan utama untuk lini produksi pakan udang Indonesia

Peralatan utama pabrik pakan ikan terapung Indonesia

Tata letak pabrik pakan ikan dan udang di Indonesia

Tidak ada lahan baru yang akan dibebaskan untuk proyek pabrik pakan ikan 6t/jam dan pakan udang 5t/jam di Indonesia ini.

• Di sisi tenggara area pabrik terdapat gedung perkantoran lantai 2 dan gedung lantai 3 (kantin);
• Di sisi timur terdapat bengkel proyek pakan asli lantai 5, gudang bahan baku lantai 1, dan gudang produk jadi lantai 1;
• Di bagian tengah dan utara area pabrik terdapat ruang boiler (dua boiler gas 4t/h yang baru dibangun);
• Di sisi barat area pabrik terdapat bangunan pabrik pakan lantai 5, gudang bahan baku lantai 1, dan gudang produk jadi lantai 1.

Proyek lini pengolahan pakan ikan udang Indonesia ini menambahkan lini produksi pakan ekstrusi di lokasi yang dicadangkan dari pabrik pakan semula.

Proses perancangan pabrik pakan ikan dan udang di Indonesia

Teknologi produksi pakan udang Indonesia:

1. Penerimaan bahan baku dan pembersihan awal:
   Bungkil kedelai dan bahan baku lainnya dikirim ke lift ember melalui konveyor pengikis, diangkat ke saringan pembersih untuk menghilangkan kotoran, lalu dilewatkan melalui silinder magnet permanen untuk menghilangkan kotoran feromagnetik, dan didistribusikan ke bahan terkait melalui gudang distributor.
2. Pengadukan primer, pencampuran, penghancuran primer, dan penghancuran sekunder:
   Berbagai bahan baku ditimbang dan dikelompokkan melalui kontrol komputer, kemudian masuk ke mixer efisiensi tinggi poros ganda untuk pencampuran primer.
   
   Peralatan pencampur yang digunakan dalam proyek pabrik pakan ikan dan udang di Indonesia ini adalah peralatan penyegelan yang memiliki efisiensi tinggi. Material yang telah tercampur dikirim ke bucket elevator melalui scraper conveyor, dan setelah diangkat ke tempat penampungan untuk dihancurkan, material tersebut dimasukkan ke crusher untuk dua kali penghancuran.
   
   Material yang hancur diangkut secara pneumatik ke perangkat penghilang debu (siklon), dan serbuk dikumpulkan lebih lanjut oleh pengumpul debu pulsa lalu masuk ke saringan tingkat tinggi untuk penyaringan. Material yang bocor dari penyaringan dikumpulkan dan digunakan kembali hingga tahap pengumpanan.
   
   Bahan hancur yang memenuhi syarat dikirim ke auger dan dikirim ke gudang pencampuran melalui konveyor.
3. Pengadukan dan pencampuran sekunder:
   Bahan-bahan yang memenuhi syarat untuk penghancuran sekunder ditimbang dan dikelompokkan di bawah kendali komputer, kemudian dimasukkan ke dalam mixer bersama dengan premix primer untuk pencampuran sekunder.
4. Granulasi dan pematangan:
   Bahan campuran masuk ke mesin pelet pakan udang dan produk dikukus melalui uap bersuhu tinggi (80~90℃). Bergantung pada ukuran partikel produk, waktu granulasi yang dibutuhkan berbeda-beda.
   
   Dalam proyek pabrik pakan udang ini, tiga pabrik pelet pakan udang beroperasi secara bersamaan. Kapasitas granulasi per satuan waktu adalah 5~6t/jam, dan waktu produksi dihitung selama 3000 jam, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi.
5. Pengeringan dan pendinginan:
   Pakan melewati pendingin pelet pakan udang untuk mengurangi kadar air pada pakan udang.
6. Penyaringan:
   Sebagian pelet udang yang sudah dingin langsung diangkat ke layar pemilahan oleh lift, dan pelet yang memenuhi syarat masuk ke proses pengemasan; sisanya masuk ke proses penghancuran, dan disaring oleh layar pemilahan untuk mendapatkan produk dengan spesifikasi berbeda.
7. Pengemasan dan pergudangan:
   Produk yang selesai secara otomatis ditumpuk oleh robot dan paletizer pabrik pakan dan diangkut ke gudang untuk disimpan.

Proses produksi pakan ikan apung ekstrusi

Proses penerimaan bahan baku, pembersihan awal, pencampuran primer, penghancuran primer, penghancuran sekunder, pencampuran sekunder, dan pencampurannya sama dengan proses penerimaan bahan baku pakan pelet udang.

Hal tersebut tidak akan diulang di sini. Teknologi pengolahan pakan ikan ekstrusi akan dijelaskan mulai dari proses pengembangan campuran.

1. Ekstrusi:
   Bahan-bahan campuran memasuki gudang untuk dikembangkan, menjalani pengolahan suhu tinggi melalui ekstruder pakan ikan, dan menggunakan pengkondisian uap untuk mematangkan pakan dan mencapai keseragaman tertentu.
   
   Bergantung pada ukuran partikel produk, waktu pengembungan yang dibutuhkan berbeda-beda. Ukuran partikel umpan proyek ini meliputi 1.0~2.0, 3.0, 4.0~5.0, dan kapasitas produksi yang dirancang masing-masing adalah 11098t/a, 8623t/a, dan 5279t/a. Unit waktu unit Kapasitas produksi ekstrusi masing-masing peralatan adalah 5t/jam, 8t/jam, dan 10t/jam.
   
   Satu ekstruder sekrup ganda dipasang. Waktu produksi proyek ini dihitung selama 4000 jam, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi.
2. Pengeringan:
   Setelah proses penggembungan selesai, pakan tersebut diangkut secara pneumatik ke pengering untuk mengurangi kadar air pada pakan ikan pelet yang telah dikeluarkan.
3. Penyemprotan minyak:
   Pakan pellet kering yang telah mengembang disaring dan dicampur secara merata dengan lemak melalui mesin penyemprot.
4. Pendinginan udara:
   Setelah penyemprotan, masukkan ke dalam pendingin untuk didinginkan dan dikeringkan dengan udara.
5. Penyaringan:
   Dari lift ke layar pemilahan, produk yang memenuhi syarat memasuki proses pengemasan. Proses ini akan menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat dan menggunakannya kembali untuk batch pakan berikutnya.
6. Pengemasan dan pergudangan:
   Produk yang selesai secara otomatis ditumpuk oleh robot dan paletizer dan diangkut ke gudang untuk disimpan.

Catatan: Proyek pabrik pakan ikan 6t/jam dan pakan udang 5t/jam di Indonesia ini memiliki laboratorium untuk menguji beberapa bahan baku dan produk jadi untuk protein, kadar air, kalsium, fosfor, dan indeks lainnya. Reagen seperti asam klorida, etanol, dan EDTA akan digunakan selama proses pengujian.

Langkah-langkah perlindungan lingkungan

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, RICHI Para insinyur mengadopsi tindakan pencegahan dan pengendalian polusi yang lebih efektif berdasarkan karakteristik emisi polutan dari proyek pabrik pakan ikan 6t/jam dan pabrik pakan udang 5t/jam di Indonesia ini.

Semua jenis polutan dapat dibuang hingga memenuhi standar dan mematuhi standar perlindungan lingkungan setempat di Indonesia.

Gas buang

Debu yang dihasilkan selama proses pemberian pakan, penghancuran, dan pengemasan proyek pabrik pakan ikan udang Indonesia diproses oleh "pengumpul debu pulsa + semprotan air" dan kemudian dibuang melalui pipa pembuangan setinggi 40 meter.

Berdasarkan analisis prakiraan, batas "Standar Emisi Komprehensif untuk Polutan Udara" dapat tercapai. Gas buang bersuhu tinggi dan berkelembapan tinggi yang dihasilkan selama proses pendinginan udara diproses oleh "pengumpul debu siklon + penghilang debu pulsa + semprotan air + perangkat katalitik gabungan" dan kemudian dibuang melalui pipa pembuangan setinggi 40 meter.

Menurut analisis perkiraan, emisi debu yang terorganisasi dapat memenuhi persyaratan batas standar emisi sekunder dari "Standar Emisi Komprehensif untuk Polutan Udara".

Gas buang yang dihasilkan selama proses granulasi proyek pabrik pakan ikan 6t/jam & pabrik pakan udang 5t/jam di Indonesia diolah dengan "penghilangan debu pulsa + semprotan air + perangkat katalitik gabungan" dan kemudian dibuang melalui pipa knalpot setinggi 40 meter.

Selama proses pemuaian dan pengeringan, akan tercium bau seperti debu. Setelah diolah oleh alat katalitik, bau tersebut dibuang melalui pipa pembuangan setinggi 40m.

Efisiensi penghilang bau dari perangkat katalitik gabungan ini dapat mencapai lebih dari 90%. Menurut analisis prediksi, konsentrasi emisi bau yang terorganisir dapat mencapai batas standar dalam "Standar Emisi untuk Polutan Bau".

Air Limbah

Limbah cair semprot dan limbah cair laboratorium dari proyek pabrik pakan ikan 6t/jam dan pabrik pakan udang 5t/jam di Indonesia ini memenuhi batasan "Standar Pembuangan Air Limbah Terpadu" setelah prapengolahan sedimentasi, dan dikirim ke instalasi pengolahan limbah setempat untuk pengolahan terpusat.

Limbah padat

Limbah padat pada proyek pabrik pakan akuakultur di Indonesia ini terutama meliputi sisa limbah pembersihan primer bahan baku, abu penghilang debu, sisa limbah sedimentasi, limbah laboratorium, limbah bahan kemasan, dan limbah domestik.

Di antaranya, sisa limbah dari pembersihan awal bahan baku, sisa limbah sedimentasi, dan limbah rumah tangga dibersihkan dan diangkut secara berkala oleh departemen sanitasi lingkungan. Abu hasil pembuangan debu dikumpulkan dan digunakan kembali dalam produksi.

Bahan kemasan limbah didaur ulang dan diangkut oleh departemen material terkait. Limbah laboratorium dan resin limbah dipercayakan kepada unit yang memenuhi syarat untuk dibuang. Semua jenis limbah padat dibuang secara wajar dan aman tanpa menimbulkan dampak buruk pada lingkungan setempat.

Kebisingan

Langkah-langkah pengurangan kebisingan yang sesuai telah diambil untuk setiap sumber kebisingan di proyek pabrik pakan ikan 6t/jam dan pabrik pakan udang 5t/jam di Indonesia ini, dengan fokus utama pada insulasi suara bangunan, dilengkapi dengan peredaman jarak.

Peralatan produksi diatur secara wajar untuk mencapai kepatuhan batas pabrik dan memiliki dampak yang lebih kecil terhadap lingkungan kebisingan di sekitarnya.

Memulai pabrik pakan ikan dan pabrik pakan udang di Indonesia

Indonesia telah mencantumkan produk perairan sebagai produk ekspor utama.

Sesuai dengan “Target Ekspor Produk Perikanan Indonesia” yang diajukan oleh Kementerian Perikanan RI, skala ekspor produk perikanan Indonesia pada tahun 7.13 mencapai 2024 miliar dollar AS, khususnya produk udang, volume ekspornya mencapai 200 juta ton, memberikan dorongan yang baik bagi pengembangan industri akuakultur.

Pemerintah Indonesia saat ini tengah berupaya keras mengatasi berbagai permasalahan seperti masih sepenuhnya mengimpor pakan dalam budidaya perikanan. Oleh karena itu, saat ini banyak investor yang menaruh perhatian untuk membangun proyek pabrik pakan ikan udang air di Indonesia.

Jika Anda memperhatikan perkembangan industri akuakultur di Indonesia dan melihat prospek membangun proyek pabrik pakan ikan udang air di Indonesia, hubungi kami untuk mendapatkan lebih banyak rencana pembangunan proyek pakan air dan dapatkan dukungan teknis yang profesional!

Saat memulai bisnis pembuatan pakan ikan atau mendirikan lini produksi pakan ikan udang di Indonesia, Anda harus mengembangkan rencana bisnis yang lengkap untuk membuat desain tata letak pabrik pakan ikan udang yang disesuaikan.

Sebelum berinvestasi dalam proyek produksi pelet pakan ikan, ada beberapa pertanyaan yang harus dipertimbangkan investor.

• Mengapa berinvestasi pada pabrik produksi pelet pakan ikan udang di Indonesia dan apa potensi pasar untuk proyek tersebut?
• Berapa biaya membangun pabrik pelet pakan ikan udang di Indonesia?
• Bagaimana cara menghasilkan pelet pakan akuatik berkualitas tinggi?

Poin-poin untuk Membuat rencana bisnis untuk pabrik pakan ikan dan udang di Indonesia

Varietas pakan harus fokus pada inovasi

Pengolahan pakan ikan telah menjadi industri yang relatif matang, skala usaha kecil sulit memenuhi kebutuhan perusahaan pembibitan besar, investor perlu melakukan lebih banyak penelitian tentang varietas pakan, terutama pakan ikan dan udang terapung menjadi semakin populer, dan produksi pakan pelet, pakan kembung merupakan investasi yang menguntungkan.

Pilih lokasi geografis dengan hati-hati

Di daerah yang transportasinya sudah maju, pabrik pakan udang memiliki kemudahan transportasi dan pasar, lebih mudah dijalankan dibandingkan di daerah pedesaan terpencil.

Pemilihan bahan baku yang cermat

Bahan baku merupakan masalah yang mudah diabaikan, hal ini berkaitan langsung dengan biaya kualitas produk dan keuntungan akhir, jadi pastikan untuk menerapkan sumber pasokan bahan baku yang baik.

Perhatikan masukan teknologi

Proses pembuatan pakan ikan dan udang merupakan salah satu elemen yang harus diperhatikan secara saksama. Untuk memastikan hal ini, ada baiknya Anda memiliki pengetahuan dasar tentang nutrisi.

Hapus aset tetap

Mesin pelet pakan ikan, mesin pakan udang, pabrik pakan ikan udang, gudang, alat angkut, dan lain sebagainya, perlu diatur secara wajar untuk menginvestasikan uangnya.

Pembentukan beberapa saluran penjualan

Melalui publisitas jaringan, efek periklanan dan metode lain untuk membuka pasar penjualan produk pelet pakan ikan dan udang.

RICHI Mesin-mesin adalah produsen dan pemasok profesional pakan ikan air & pabrik pakan udang di proyek-proyek Indonesia, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut！