Pabrik Pakan Ikan Terapung 3T/H di Kyrgyzstan

• Sifat konstruksi: konstruksi baru.
• Skala dan rencana produk: Proyek ini akan menghasilkan 7,500 ton pakan majemuk dan 7,500 ton pakan ekstrusi setiap tahunnya.
• Skala konstruksi: luas bangunan 17857m2.
• Wilayah yang diduduki: Luas total proyek 17320.65m2
• Investasi proyek: Total investasi proyek adalah US$450,000
• Kapasitas tenaga kerja dan sistem produksi: Proyek ini memiliki kapasitas tenaga kerja 100 orang, shift kerja 8 jam, dan waktu kerja tahunan 300 hari.
• Konten konstruksi: Proyek utama pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di Kirgistan adalah membangun jalur produksi baru dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 7,500 ton pakan majemuk dan jalur produksi baru dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 7,500 ton pakan kembung; proyek tambahannya adalah bangunan komprehensif, ruang penjaga dan ruang pompa air, dll.; pekerjaan umum adalah penyediaan air, penyediaan listrik, dan penyediaan air untuk proyek tersebut. Pemanas (pemanas), penyediaan udara, dll.; proyek perlindungan lingkungan meliputi fasilitas pengolahan air limbah, tindakan pengumpulan limbah padat, dan tindakan pengurangan kebisingan.

Konsumsi energi dan bahan baku serta penolong

Berikut ini adalah bahan baku utama dan konsumsi energi dari proyek pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di Kyrgyzstan ini.

Konsumsi bahan baku:

Konsumsi energi:

Daftar peralatan pabrik pakan ikan terapung di Kirgistan

Daftar peralatan utama untuk proyek pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di Kyrgyzstan adalah sebagai berikut:

Pekerjaan umum

• Power supply: Konsumsi daya tahunan pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di Kirgistan adalah 1.0768 juta kw.h. Pabrik ini dilengkapi dengan trafo 500KVA, yang disediakan oleh sistem pasokan daya taman, yang dapat memenuhi permintaan daya proyek.
• Pemanasan (heating): Panas produksi disediakan oleh boiler gas 1t/jam. Di musim dingin, karyawan dihangatkan oleh pemanas terpusat di taman tempat mereka bekerja, yang dapat memenuhi permintaan panas proyek.
• Pasokan air dan drainase: Pasokan air domestik proyek pabrik pakan ikan Kirgistan disediakan oleh sistem pasokan air taman. Konsumsi air domestik dihitung sebesar 60L per orang per hari. Proyek ini menerapkan sistem satu shift, dan konsumsi air domestik adalah 1800m3/tahun, yang dapat memenuhi permintaan air. Volume limbah domestik proyek ini dihitung sebesar 80% dari konsumsi air, yaitu sekitar 1440m3/tahun. Limbah domestik diolah dalam tangki septik dan kemudian dibuang ke pabrik pengolahan limbah melalui jaringan pipa limbah. Air boiler dibeli dari air murni, 4m3 dibeli setiap hari, yang dapat memenuhi kebutuhan pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di proyek Kirgistan ini.
• Pasokan gas: Penggunaan gas alam proyek ini adalah 140,000 m3/a, yang disediakan oleh jaringan pipa pasokan gas taman.

Desain proses pabrik pakan ayam dan ikan terapung di Kirgistan

Sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, bahan baku dan formula, aliran proses yang dirancang oleh RICHI Tim teknik untuk pelanggan adalah sebagai berikut:

1. Proyek pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di Kyrgyzstan ini menggunakan pemberian pakan manual (tepung, tepung ikan, bungkil kedelai, bungkil kacang tanah), dan bahan-bahan tersebut dikirim ke saringan pembersih primer pelet dan saringan pembersih primer bubuk melalui lift untuk pengolahan kotoran.
2. Setelah penyaringan selesai, bahan-bahan masuk ke wadah pencampuran melalui pipa secara gravitasi, lalu masuk ke mixer poros ganda efisiensi tinggi secara gravitasi untuk pencampuran bahan. Pada saat yang sama, bahan-bahan ditambahkan ke mixer poros ganda efisiensi tinggi melalui pengumpanan manual (vitamin, elemen jejak, obat-obatan, dll.), mixer mencampur bahan-bahan.
3. Setelah pencampuran selesai, material dikirim ke silinder magnet permanen melalui elevator untuk pemrosesan serbuk besi. Material yang telah diproses dikirim ke silo untuk dihancurkan dengan gravitasi. Material dikirim ke crusher untuk dihancurkan secara kasar dengan gravitasi. Serbuk kasar selesai. Terakhir, material dikirim ke silinder magnet permanen melalui elevator untuk pemrosesan serbuk besi.
4. Setelah diproses, bahan-bahan dikirim ke pulverizer ultra-halus untuk penggilingan ultra-halus. Setelah penggilingan selesai, bahan-bahan dikirim ke tempat penampungan batching melalui lift. Bahan-bahan dikirim ke mixer efisiensi tinggi poros ganda secara gravitasi. Pada saat yang sama, bahan-bahan (vitamin, elemen jejak, obat-obatan, dll.) dimasukkan secara manual. dll.) Tambahkan bahan-bahan ke mixer efisiensi tinggi poros ganda untuk pencampuran bahan.
5. Setelah pencampuran lengkap, bahan-bahan dikirim ke silinder magnet permanen melalui lift untuk pemrosesan serbuk besi.

Untuk pakan ikan terapung:

Setelah proses pengolahan selesai, bahan-bahan yang digunakan untuk menghasilkan pakan kembung dikirim ke tipe basah mesin pakan ikan terapung untuk dipompa. Pelet ekstrusi yang dipompa dikirim ke pengering kotak untuk dikeringkan.

Setelah pengeringan selesai, pakan dikirim kembali ke layar klasifikasi putar untuk proses klasifikasi. Pelet pakan yang memenuhi syarat dikirim ke gudang penyangga, pakan yang tidak memenuhi syarat dikirim ke peralatan produksi pabrik untuk direproduksi, pelet pakan yang memenuhi syarat dikirim ke gudang penyangga secara gravitasi, dan minyak kedelai ditambahkan ke gudang penyangga melalui mesin penyemprot minyak.

Selanjutnya, bahan-bahan tersebut mengandalkan gravitasi untuk memasuki layar klasifikasi guna diproses klasifikasi, dan pelet pakan yang memenuhi syarat dikirim ke gudang penyangga. Pelet yang sudah jadi dan pelet yang tidak memenuhi syarat dikirim ke peralatan produksi pabrik untuk diproduksi ulang, dan produk akhir yang memenuhi syarat dikemas dan disimpan di gudang.

Untuk pelet pakan ayam:

Setelah proses pengolahan selesai, bahan-bahan yang digunakan untuk menghasilkan pakan majemuk ayam dikirim ke silo pakan lengkung dengan dasar datar, dan dikirim ke mesin pembuat pakan ayam untuk granulasi dengan gravitasi.

Setelah granulasi selesai, pelet pakan dikirim ke pendingin pelet aliran balik untuk pendinginan. Setelah pendinginan selesai, pelet diklasifikasikan melalui layar pemeringkatan. Setelah umpan majemuk (pelet besar) dikirim ke silo, umpan dikirim ke pembersih partikel untuk diproses secara gravitasi, lalu dikemas.

Pakan majemuk (pelet kecil) dikirim ke silinder magnet permanen untuk diproses menjadi serbuk besi secara gravitasi. Pakan yang telah diolah dikirim ke silo dan dikirim ke penghancur secara gravitasi untuk diproses. Pelet yang telah diolah dikemas.

Langkah-langkah perlindungan lingkungan proyek

• Setelah gas buang yang dihasilkan selama proses produksi pakan ayam dan ikan diolah dengan langkah-langkah yang sesuai (pemasangan pemantauan daring), gas buang tersebut dibuang melalui pipa pembuangan sepanjang 30 m. Emisi debu yang terorganisasi memenuhi persyaratan batas emisi sekunder partikulat dalam "Standar Emisi Komprehensif untuk Polutan Udara";
• Konsentrasi bau yang terorganisasi memenuhi persyaratan nilai standar emisi polutan bau dari "Standar Emisi untuk Polutan Bau".
• Debu yang tidak terorganisir memenuhi batas konsentrasi pemantauan partikulat yang tidak terorganisir dalam Standar Emisi Komprehensif Polutan Udara;
• Bau yang tidak terorganisir memenuhi persyaratan tingkat kedua dari nilai standar batas pabrik polutan bau dalam "Standar Emisi untuk Polutan Bau".
• Gas buang boiler uap gas (dipasang untuk pemantauan daring) dibuang melalui pipa knalpot sepanjang 27m, dan gas buang tersebut memenuhi persyaratan batas emisi khusus polutan udara dalam "Standar Emisi Polutan Udara Boiler".

Pencegahan air limbah:

Air limbah yang dihasilkan selama periode operasi proyek pabrik pakan ayam berkapasitas 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung berkapasitas 3t/jam di Kirgistan sebagian besar adalah limbah domestik. Jumlah limbah domestik yang dihasilkan oleh karyawan adalah 1440m3/tahun.

Limbah domestik dikirim ke instalasi pengolahan limbah setelah diolah di tangki septik. Ketika boiler menggunakan uap untuk memanaskan material secara tidak langsung, akan dihasilkan air kondensasi. Air kondensasi ini akan didaur ulang dan tidak dibuang.

Pencegahan limbah padat:

• Limbah padat yang dihasilkan selama periode operasi proyek pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di Kyrgyzstan sebagian besar adalah sampah rumah tangga karyawan pabrik, kotoran hasil penyaringan primer, serbuk besi silinder magnet permanen, dan debu yang dikumpulkan dari pengumpul debu.
• Karyawan pabrik menghasilkan limbah domestik, dihitung sebanyak 0.5 kg per orang per hari, dan jumlah yang dihasilkan adalah 15 ton/tahun. Pekerja sanitasi akan mengangkutnya ke tempat pembuangan sampah untuk diproses.
• Jumlah kotoran yang dihasilkan dalam penyaringan awal adalah 0.1t/a, yang akan dibersihkan dan diangkut ke tempat pembuangan sampah oleh petugas sanitasi untuk diolah. Serbuk besi yang dihasilkan oleh silinder magnet permanen adalah 0.2t/a, yang dikumpulkan dan dijual di luar.
• Pengumpul debu memulihkan 1.5t/a debu dan menggunakannya kembali dalam peralatan produksi.

Setelah melakukan tindakan diatas, limbah padat dari ikan dan pabrik pakan ayam proyek dapat diproses dengan benar.

Pencegahan kebisingan:

Sumber kebisingan dari proyek pabrik pakan ayam 3t/jam dan pabrik pakan ikan terapung 3t/jam di Kyrgyzstan terutama adalah kebisingan yang dihasilkan oleh peralatan proses produksi, dan nilai kebisingannya sekitar 70~85dB.

Gunakan peralatan rendah kebisingan, pasang bantalan penyerap getaran pada peralatan sumber kebisingan utama untuk mengurangi kebisingan pengoperasian peralatan, lakukan pemeliharaan peralatan secara teratur, perkuat pelumasan, pertahankan kondisi pengoperasian yang baik, dan kurangi kebisingan; setelah mengambil langkah-langkah di atas, kebisingan di batas pabrik memenuhi standar persyaratan yang relevan.