Laporan Proyek Pabrik Pakan Ikan Udang Aqua Otomatis Penuh Kapasitas Besar 25T/H

• Sifat konstruksi pabrik pakan ikan 25 t/h: Baru dibangun
• Biaya pabrik penggilingan pakan ikan 25T/H: total investasi 250 juta RMB (39,100,000 USD), mesin pakan ikan: 1,800,000 USD, investasi perlindungan lingkungan 1,024,420 USD;
• Total luas area pabrik pakan ikan: 66661m² (sekitar 100 hektar);
• Jumlah karyawan dan sistem pabrik pakan ikan: 96 karyawan, operasi tiga shift; peralatan beroperasi 200 hari setahun, 24 jam sehari, 4800 jam setahun;
• Total output pabrik pakan ikan: 120,000 ton per tahun, 600 ton per hari, 25 ton per jam
• Tanggal komisioning proyek pabrik pakan ikan canggih 25T/H: Juni 2019
• Situs proyek: Zona Ekonomi Pesisir Kota Dongtai, Tiongkok

Skala konstruksi dan konten proyek

Proyek utama dan rencana produk

Bahan baku dan penolong

Peralatan utama pabrik produksi pakan ikan

Perlu diketahui bahwa proyek unit produksi pakan ikan air tawar berkapasitas 25 ton per jam ini awalnya bukan dikerjakan oleh kami, namun kemudian karena pihak customer kurang puas dengan solusi yang diberikan oleh pihak penyedia pabrik pakan sebelumnya, maka kami memutuskan untuk bekerja sama dengan pihak penyedia pabrik pakan. RICHI.

Mesin untuk mengoperasikan pabrik pengolahan pakan ikan 25tph

Karena kebutuhan produksi perusahaan pakan ikan milik pelanggan, berdasarkan desain pabrik pakan ikan asli, kami menambahkan prosedur pembongkaran untuk proses pabrik pakan ikan milik pelanggan, menambah peralatan produksi pakan ikan dengan lift ember, dan menambahkan tempat penyimpanan massal, tangki minyak, bengkel pembongkaran, dan gas buang untuk tata letak. Fasilitas pengolahan menambahkan perangkat penghilang debu kantong untuk mengolah gas buang buangan, menambahkan menara pemurnian semprot penghilang bau biologis untuk mengolah gas buang hasil penghancuran, pencampuran, dan campuran, dan menambahkan kipas pengolahan gas buang.

Utilitas produksi pakan ikan dengan kapasitas 25 t/jam

Pasokan air dan drainase

• Persediaan air
  Air utama yang digunakan untuk proyek pabrik pakan ikan air tawar komersial berkapasitas 25t/jam adalah air domestik, air penghijauan, dan air tambahan dari menara pemurni semprot penghilang bau biologis. Konsumsi air tahunan adalah 14622 m3/tahun, semuanya dari jaringan pipa air ledeng taman.
• Pengeringan
  Proyek pabrik pembuatan pakan ikan berkapasitas 25t/jam ini mengadopsi sistem drainase pengalihan air hujan dan limbah. Semua bahan baku dan bahan pembantu proyek ini disimpan di gudang di pabrik. Oleh karena itu, proyek ini tidak mempertimbangkan pengumpulan air hujan awal, dan proyek ini tidak membersihkan tanah.

Sumber Daya listrik

Konsumsi listrik tahunan proyek pabrik pakan ikan 25t/jam ini sekitar 18 juta kWh, yang dipasok oleh jaringan listrik di wilayah pesisir Kota Dongtai.

Pasokan panas

Proyek pabrik pakan ikan desain profesional dengan kapasitas baru 25t/jam ini menggunakan 25t/tahun uap per tahun untuk proses tempering, granulasi, penggembungan, pasca-pengerasan, dan pengeringan, yang dipasok oleh jaringan pipa pemanas sentral di taman.

Sistem ventilasi

Sistem ventilasi di bengkel produksi pabrik pakan ikan berkapasitas 25t/jam diwujudkan dengan memasang sistem pembuangan udara di atap bengkel produksi setinggi 42m. Memasang sistem pembuangan udara di dinding bengkel bahan baku setinggi 7m untuk mewujudkan ventilasi sirkulasi di bengkel produksi.

Storage

Proyek pabrik produksi pakan akuakultur 25t/jam dengan solusi terbaik ini akan menyiapkan 15 silo dengan kapasitas 3000t untuk menyimpan bahan baku curah, termasuk 5 silo bungkil kedelai, 5 silo gandum, dan 5 silo bungkil lobak. Menyiapkan 5 tangki minyak vertikal 60m3 dan 1 tangki minyak vertikal 30m3 untuk menyimpan minyak kedelai.

Alur proses pabrik pakan ikan

Proyek pabrik pakan akuatik berkualitas tinggi dengan desain baru berkapasitas 25t/jam ini menghasilkan total tiga jenis pakan akuatik. Karena bahan baku dan formula yang berbeda, jenis produk akuatik pun berbeda, sehingga proses produksi pakan akuatik pun berbeda. Berikut ini adalah deskripsi terperinci untuk setiap proses pabrik pakan akuatik.
 

Proses produksi pakan udang

1. Bagian bongkar muat dan pemberian pakan
   Bahan baku yang dikemas seperti tepung, tepung ikan, aditif, dedak kacang, dll. diturunkan ke bengkel bahan baku dan dimasukkan secara manual ke tempat pengisian di bengkel bahan baku. Bahan baku curah seperti bungkil kedelai diturunkan ke silo curah, dan bahan baku curah yang diturunkan ke silo curah diangkut ke silo dengan lift. Bahan baku di tempat penampungan curah langsung dimasukkan ke sistem penghancuran melalui pipa tertutup.
2. Bagian smash dasar
   Pelet seperti tepung bungkil dan dedak kacang memiliki ukuran partikel yang besar dan perlu dihancurkan.
3. Bagian bahan dan pencampuran
   Menurut persyaratan formula produk, komputer mengontrol penimbangan kuantitatif berbagai bahan baku, dan mengirimkannya ke mixer untuk dicampur;
4. Bagian penghancuran halus
   Bahan baku yang telah tercampur dikirim ke mesin penghancur ultrafine untuk dihaluskan;
5. Bagian pencampuran tingkat kedua
   Bahan baku yang telah dihaluskan dimasukkan ke dalam mixer pakan udang dan ditambahkan ke dalam lemak untuk pencampuran sekunder;
6. Bagian pengkondisian dan pelet
   Suhu bahan baku (kadar air 10%) diatur dengan uap hingga mencapai 80～85℃, dan kadar air 13%, lalu digranulasi oleh mesin granulasi;
7. Bagian pengeringan
   Pelet yang baru saja dikeluarkan dari pelet pakan udang memiliki kadar air hingga 20% dan suhu sekitar 80°C. Pelet dalam keadaan ini rapuh dan tidak cocok untuk penyimpanan dan transportasi. Oleh karena itu, pelet dikeringkan dengan pemanasan tidak langsung dengan uap. , Sehingga kadar airnya akan mencapai 13%, membuat pelet lebih keras dan lebih mudah disimpan dan diangkut;
8. Bagian pendingin bagian
   Pelet kering didinginkan oleh kipas hingga mendekati suhu ruangan, dengan kadar air 10%;
9. Bagian Klasifikasi dan Pengemasan
   Pakan yang didinginkan disaring, diklasifikasikan, dan dikemas dengan saringan persegi tinggi, dan produk akhir disimpan.

Proses ekstrusi pakan ikan

1. Bagian bongkar muat dan pemberian pakan
   Bahan baku yang dikemas seperti tepung, tepung ikan, aditif, dedak kacang, dll. diturunkan ke bengkel bahan baku dan dimasukkan secara manual ke port pengumpanan di bengkel bahan baku. Bahan baku curah seperti bungkil kedelai diturunkan ke silo curah, dan bahan baku curah yang diturunkan ke silo curah diangkut ke silo dengan lift. Bahan baku di tempat penampungan curah langsung dimasukkan ke sistem penghancuran melalui pipa tertutup;
2. Bagian smash dasar
   Bahan baku seperti tepung dan dedak kacang tanah memiliki ukuran partikel besar dan perlu dihancurkan;
3. Bagian bahan dan pencampuran
   Sesuai dengan persyaratan formula untuk produksi pakan ikan, komputer mengontrol penimbangan kuantitatif berbagai bahan baku, dan mengirimkannya ke mixer untuk dicampur;
4. Bagian penghancuran halus
   Bahan baku yang telah tercampur dikirim ke mesin penghancur ultrafine untuk dihaluskan;
5. Bagian pencampuran tingkat kedua
   Bahan baku yang telah dihaluskan dimasukkan ke dalam mixer pakan ikan dan ditambahkan ke dalam lemak untuk pencampuran sekunder;
6. Bagian pengkondisian dan pengembusan
   Suhu bahan baku (kadar air 10%) diatur dengan uap hingga mencapai 80～85℃, dan kadar airnya 13%, kemudian diekspansi oleh ekstruder pakan ikan;
7. Bagian pengeringan
   Pakan yang baru saja dikeluarkan dari ekstruder pakan ikan memiliki kadar air hingga 20% dan suhu sekitar 80°C. Pakan dalam kondisi ini rapuh dan tidak cocok untuk penyimpanan dan pengangkutan. Oleh karena itu, pelet dikeringkan dengan pemanasan tidak langsung menggunakan uap dan udara. Kadar air akan mencapai 13%, sehingga pelet menjadi lebih keras dan lebih mudah disimpan dan diangkut;
8. Bagian pendinginan
   Pelet kering didinginkan oleh kipas hingga mendekati suhu ruangan, dengan kadar air 10%;
9. Bagian Klasifikasi dan Pengemasan
   Pakan yang didinginkan disaring, diklasifikasikan, dan dikemas dengan saringan persegi tinggi, dan produk akhir disimpan.

Proses pembuatan pelet pakan ikan

1. Bagian bongkar muat dan pemberian pakan
   Bahan baku yang dikemas seperti tepung, tepung ikan, aditif, dedak kacang, dll. diturunkan ke bengkel bahan baku, dan dimasukkan secara manual ke port pengumpanan di bengkel bahan baku. Bahan baku curah seperti bungkil kedelai diturunkan ke silo curah, dan bahan baku curah yang diturunkan ke silo curah diangkut ke silo dengan lift. Bahan baku di tempat penampungan curah langsung dimasukkan ke sistem penghancuran melalui pipa tertutup;
2. Bagian smash dasar
   Bahan baku pembuatan pakan ikan kepiting seperti tepung bungkil dan dedak kacang tanah memiliki ukuran partikel yang besar dan perlu dihancurkan;
3. Bagian bahan dan pencampuran
   Menurut persyaratan formula produk, komputer mengontrol penimbangan kuantitatif berbagai bahan baku, dan mengirimkannya ke mixer untuk dicampur;
4. Bagian penghancuran halus
   Bahan baku pembuatan pakan ikan yang telah dicampur dikirim ke mesin ultrafine pulverizer untuk dihaluskan;
5. Bagian pencampuran tingkat kedua
   Bahan baku produksi pakan ikan yang telah dihaluskan dimasukkan ke dalam mixer dan ditambahkan ke dalam lemak untuk pencampuran sekunder;
6. Bagian pengkondisian dan granulasi
   Suhu bahan baku (kadar air 10%) disesuaikan menjadi 80～85℃ dan kadar air 13% dengan uap, lalu digranulasi oleh mesin pelet pakan ikan;
7. Bagian pasca-pengeringan
   Pelet yang baru saja dikeluarkan dari mesin pelet pakan ikan memiliki kadar air hingga 20% dan suhu sekitar 80°C. Pelet diisolasi dengan uap (tidak bersentuhan langsung) di mesin pengawetan untuk meningkatkan tingkat pematangan pelet;
8. Bagian pengeringan
   Pakan yang baru saja matang dari mesin pematangan memiliki kadar air hingga 20% dan suhu sekitar 80°C. Pakan dalam keadaan ini rapuh dan tidak cocok untuk penyimpanan dan transportasi. Oleh karena itu, pelet dikeringkan dengan pemanasan tidak langsung dengan uap dan udara. Kadar airnya mendekati 13%, yang membuat pelet menjadi keras dan mudah disimpan dan diangkut;
9. Bagian pendinginan
   Pelet kering didinginkan oleh kipas hingga mendekati suhu ruangan, dengan kadar air 10%;
10. Bagian Klasifikasi dan Pengemasan
    Pakan yang didinginkan disaring, diklasifikasikan, dan dikemas dengan saringan persegi tinggi, dan produk akhir disimpan.