Pabrik Pakan Ikan dan Udang 10T/H di Brasil

Ini adalah proyek pabrik pakan yang komprehensif dan juga proyek perluasan pabrik pakan akuatik di Brazil.

Proyek pabrik pakan akuatik berkapasitas 10 t/jam di Brasil awalnya merupakan pabrik yang memproses pakan ternak dan unggas, pakan konsentrat, pakan campuran, dan pakan ekstrusi. Berdasarkan prospek pakan akuatik dan pakan fermentasi biologis, perusahaan klien akhirnya memutuskan untuk berinvestasi sebesar US$3 juta untuk memperluas pabrik pakan akuatik.

Proyek pabrik pakan akuatik berkapasitas 10 t/jam di Brasil mencakup total area seluas 33367.96 m2. Proyek perluasan ini mengandalkan bengkel yang sudah ada dan membangun bengkel produk akuatik 5 lantai baru dengan total area konstruksi 3674.35 m2 di area pabrik yang sudah ada.

Rencana produk pabrik pakan akuatik 10 t/jam di Brasil

Catatan:

• Untuk pelet pakan babi: Di ​​antaranya, 2,000 ton digunakan sebagai bahan baku untuk lini produksi pakan fermentasi dari proyek perluasan ini.
• Untuk pelet pakan udang: Di antaranya, 4,000 ton digunakan sebagai bahan baku untuk lini produksi pakan fermentasi dari proyek perluasan ini.
• Untuk pelet pakan ikan yang diekstrusi: Di ​​antaranya, 0.1 juta ton digunakan sebagai bahan baku untuk lini produksi pakan fermentasi dari proyek perluasan pabrik pakan air 10 t/jam di Brazil ini.
• Untuk bahan baku fermentasi: Digunakan sebagai bahan baku produksi pakan di pabrik pakan akuatik berkapasitas 10 t/jam.
• Produksi pakan fermentasi: Bahan bakunya adalah pakan pelet jadi dari lini produksi pakan udang, lini produksi pakan babi, dan lini produksi pakan ikan kembung.

Kuota tenaga kerja dan sistem kerja

• Kapasitas tenaga kerja: Proyek pabrik pakan ikan udang air 10 t/h di Brazil akan menambah 30 karyawan, yang semuanya akan mendapat tempat tinggal dan makan di pabrik pabrik pakan ikan udang air.
• Sistem kerja: dua shift sehari, masing-masing 8 jam, jam kerja spesifik 7:30-12:00, 13:00-16:30, 16:30-23:30, 300 hari kerja per tahun.

Konten dan skala konstruksi

Isi rekayasa utama dari proyek pabrik pakan akuakultur berkapasitas 10 t/jam di Brazil dirinci dalam tabel di bawah.

Teknik utama

• Lokakarya produksi pakan akuatik baru:
  dengan luas area sekitar 517.9m2, dengan 1 unit lini produksi pakan ikan kembung dan 1 unit Lini produksi pakan udangMesin pakan akuatik utama meliputi saringan pembersih primer silinder, pulverizer mikro lebar, pulverizer ultrafine, ekstruder pakan akuatik, dan mesin penyemprot vakum, pendingin impeller, timbangan pengemasan;
• Lokakarya bahan baku fermentasi baru:
  meliputi area seluas sekitar 1227.93m2, 1 jalur produksi bahan baku fermentasi, peralatan utamanya meliputi lift ember, mixer pencampur, tangki fermentasi, pendingin aliran balik, platform pengemasan otomatis; (mengandalkan bengkel bahan baku pakan fermentasi asli)
• Lokakarya produksi pakan fermentasi:
  meliputi area seluas sekitar 150m2, dengan 1 lini produksi pakan fermentasi. Peralatan pakan utama meliputi sistem pengadukan dan pengukuran strain, sistem penambahan cairan bakteri, sistem pengadukan dan pencampuran pakan pelet, dan sistem pengemasan dan pengukuran. (Berdasarkan bengkel pakan asli)

Rekayasa bantu

• Area penyimpanan bahan baku:
  Bahan baku untuk lini produksi pakan ikan ekstrusi dan pakan udang terletak di timur laut bengkel produk akuatik baru (mengandalkan bengkel produk akuatik baru), dan bahan baku fermentasi dan bahan baku lini produksi pakan fermentasi terletak di timur laut bengkel bahan baku asli;
• Area penyimpanan produk jadi:
  Produk jadi dari lini produksi pakan ikan kembung dan pakan udang ditempatkan di gudang produk jadi, sedangkan produk jadi dari lini produksi bahan baku fermentasi ditempatkan di bengkel bahan baku fermentasi;
• Lokakarya pakan fermentasi:
  Produk jadi dari lini produksi pakan fermentasi ditempatkan di bengkel bahan baku asli;
• Ruang ketel:
  Terletak di sebelah utara bengkel produksi, terdapat boiler uap berbahan bakar biomassa 15t/jam dan boiler berbahan bakar pelet biomassa 8t/jam. Boiler berbahan bakar pelet biomassa 8t/jam dalam keadaan siaga. (Berdasarkan proyek yang ada)
• Bangunan komprehensif:
  digunakan untuk kantor karyawan proyek pabrik pakan ikan berkapasitas 10 t/h di Brasil, yang terletak di sisi tenggara bengkel produksi. (Berdasarkan proyek yang ada)
• Kantin:
  lantai pertama gedung kompleks. (Berdasarkan proyek yang sudah ada)

Peralatan utama untuk pabrik pakan akuatik 10 t/jam di Brasil

Peralatan lini produksi pakan akuatik

Peralatan lini produksi bahan baku fermentasi

Lini produksi pakan fermentasi

Konsumsi bahan baku utama dan bahan pembantu

Bahan baku utama dan bahan pembantu untuk proyek pabrik pakan ikan berkapasitas 10 t/jam di Brazil ini dirinci dalam tabel di bawah ini:

Utilitas Publik Pabrik Pakan Akuakultur 10 t/h di Brasil

Setelah perluasan dan pengoperasian pabrik pakan ikan berkapasitas 10 t/jam di Brasil ini, energi utama yang dikonsumsi adalah air, listrik, dan uap boiler. Pembangunannya bergantung pada proyek publik dan proyek tambahan yang sudah ada.

• Power supply:
  disediakan oleh Biro Pasokan Listrik setempat. Fasilitas pasokan listrik yang dimiliki perusahaan dapat menjamin permintaan listrik untuk pembangunan dan pengoperasian jalur produksi pakan akuakultur berkapasitas 10 t/jam di Brasil.
• Persediaan air:
  Air untuk proyek perluasan ini dipasok oleh jaringan pipa air setempat, terutama air domestik. Total konsumsi air sekitar 1080 m3/tahun.
• Drainase:
  Drainase di area pabrik mengadopsi sistem pengalihan air hujan dan limbah. Air limbah yang dibuang sebagian besar adalah limbah domestik. Pipa air hujan dipasang di jalan raya sebidang.
• Uap ketel:
  Uap boiler yang dibutuhkan untuk proyek perluasan akan disediakan oleh boiler uap berbahan bakar biomassa 15t/jam yang ada di area pabrik.
  Volume pasokan gas dari boiler yang ada di pabrik tersebut dapat memenuhi kebutuhan seluruh pabrik pakan ikan udang setelah proyek perluasan pabrik pakan air Brazil mulai beroperasi. Persyaratan pasokan uap boiler.
  Berdasarkan pengalaman produksi serupa, kebutuhan uap untuk berbagai produk dalam proyek ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Seperti dapat dilihat dari tabel di atas, setelah proyek pabrik pakan ikan udang 10 t/jam di Brazil dilaksanakan, volume uap harian maksimum akan mencapai 187.4t, dan volume uap per jam maksimum akan mencapai 11.7t.

Kapasitas pasokan gas boiler uap berbahan bakar biomassa sebesar 15t/jam yang ada di pabrik dapat memenuhi seluruh pabrik setelah proyek perluasan mulai beroperasi. Persyaratan pasokan uap boiler.

Tata letak umum pabrik pakan akuatik 10 t/jam di Brasil

• Bengkel pakan akuatik yang diperluas ini berdekatan dengan sisi barat bengkel produk akuatik yang sudah ada, sehingga memudahkan dalam mengandalkan fasilitas pengolahan bau dari bengkel produk akuatik yang sudah ada serta area penyimpanan bahan baku dan area penyimpanan produk jadi dari jalur pengolahan pakan akuatik yang sudah ada.
• Setiap bengkel produksi mengatur peralatan proses yang saling terkait erat dalam produksi ke dalam zona-zona sesuai dengan fungsi penggunaannya. Hubungan produksi di bengkel saling terhubung erat, yang mendukung penghematan energi dan pengurangan konsumsi, serta hilangnya bahan konstruksi, yang mendukung produksi bersih dan dapat memenuhi persyaratan proses produksi pakan.
• Peralatan produksi utama yang menghasilkan kebisingan diletakkan pada sisi bangunan pabrik, jauh dari perusahaan di sekitarnya dan titik-titik sensitif, yang berguna untuk mengurangi kebisingan di batas pabrik dan mengurangi dampak pada lingkungan akustik eksternal.

Hubungan antara tata letak peralatan dan aliran proses pabrik pakan air Brazil 10 t/jam pada dasarnya masuk akal, struktur bangunan pada dasarnya lengkap, dan dapat memenuhi persyaratan proses produksi.

Semua proses di bengkel produksi diatur secara wajar dan disediakan ruang yang cukup untuk memastikan kelancaran pengangkutan pakan.

Desain proses pabrik pakan ikan berkapasitas 10 t/jam di Brasil

Alur proses produksi lini produksi pakan ikan apung ekstrusi dan lini produksi pakan udang

Pakan biologis dari proyek pabrik pakan akuatik berkapasitas 10 t/jam di Brasil ini menggunakan bungkil kedelai, DDGS jagung, tepung, tepung ayam, dll. sebagai bahan baku utama, dan dikombinasikan dengan bahan-bahan lain seperti vitamin, asam amino, dan mineral untuk membuat pakan granular. Proyek ini mengadopsi proses penghancuran terlebih dahulu dan kemudian pencampuran.

Bahan baku dan penolong yang perlu dihancurkan (bungkil kedelai, DDGS jagung, dedak padi) dihancurkan oleh mesin penghancur masing-masing, masuk ke dalam wadah pencampuran, dan dicampur dengan bahan baku dan penolong lain yang tidak perlu dihancurkan (tepung ikan, tepung terigu, dan lain-lain). Mesin tersebut melakukan proses pencampuran, penggembungan, dan granulasi untuk menghasilkan produk pakan.

Proses produksi lini produksi pakan ikan kembung dan lini produksi pakan udang dari proyek pabrik pakan akuatik berkapasitas 10 t/jam di Brasil ini pada dasarnya sama. Kecuali bahwa pakan lini pakan ikan kembung perlu dikembungkan dan disemprot dengan minyak, hanya rasio bahan baku dan bahan pembantu yang berbeda.

Proses utama dijelaskan secara singkat sebagai berikut:

1. Bagian penerimaan, pembersihan dan penghancuran bahan baku
   Bahan-bahan pembantu yang diperlukan untuk produksi langsung dikirim ke bengkel bahan baku untuk disimpan setelah ditimbang, ditimbang dan diperiksa dengan timbangan truk.
   Jika kadar air bahan terlalu tinggi, jumlah uap yang ditambahkan selama pelet akan berkurang, yang akan memengaruhi peningkatan suhu pelet mesin pembuat pakan unggas, sehingga memengaruhi hasil dan kualitas pakan pelet.
   Bahan baku yang perlu dihancurkan memasuki bengkel produksi melalui peralatan pengangkut, dan kemudian memasuki gudang untuk dihancurkan setelah melewati saringan pembersihan awal untuk menghilangkan kotoran dan silinder magnet permanen untuk menghilangkan kotoran besi.
   Setelah bahan baku dalam wadah penghancur dihancurkan hingga memenuhi persyaratan ukuran partikel yang memenuhi syarat oleh penghancur, bahan baku tersebut didistribusikan ke wadah bahan baku untuk disimpan melalui peralatan pengangkut.
   Bahan baku yang tidak perlu dihancurkan masuk ke bengkel produksi melalui peralatan pengangkut. Setelah saringan pembersih awal membuang kotoran dan silinder magnet permanen membuang kotoran besi, bahan baku tersebut dikirim ke tempat penyimpanan bahan baku yang berbeda untuk disimpan oleh distributor.
2. Bagian batching dan mixing
   Berdasarkan persyaratan formula, berbagai bahan baku yang terlibat dalam pencampuran dimasukkan ke dalam mixer secara berurutan melalui timbangan pencampuran yang dikontrol komputer. Dua timbangan pencampuran, satu besar dan satu kecil, digunakan dalam proses pencampuran untuk memastikan keakuratan pencampuran dan mempersingkat waktu pencampuran.
   Beberapa bahan tambahan, vitamin, dan bahan baku lainnya dengan jumlah sedikit ditimbang secara manual dan dimasukkan ke dalam mixer secara manual. Berbagai bahan baku dicampur dalam mixer. Bubuk yang sudah tercampur masuk ke bagian pengembungan untuk membuat pakan yang dikembungkan, dan pakan yang tidak memerlukan pengembungan masuk ke bagian pelet.
3. Granulasi dan penyaringan
   Proyek pabrik pakan akuakultur berkapasitas 10 t/jam di Brasil menggunakan metode granulasi termal untuk granulasi. Proses granulasi menggunakan modulasi uap. Proyek lini produksi pakan akuakultur menggunakan boiler biomassa berkapasitas 15 t/jam untuk menyediakan uap yang dibutuhkan untuk granulasi.
   Bahan-bahan dari bagian pencampuran dikondisikan melalui kondisioner, dan kemudian dipanaskan secara tidak langsung hingga 85C dengan uap suhu tinggi untuk membuat gelatin, sebelum memasuki pelet pakan udang untuk granulasi.
   Pencemaran utama selama proses granulasi adalah kebisingan mekanis dan debu granulasi saat mesin pelet pakan udang beroperasi. Pakan yang sudah jadi masuk ke pendingin impeller untuk pendinginan pembuangan. Pendinginan adalah proses fisik yang mengurangi kadar air di dalam dan luar pakan ke kisaran kadar air yang memenuhi syarat.
   Umpan pelet yang didinginkan memasuki saringan klasifikasi putar datar melalui elevator. Partikel atau bubuk yang terlalu halus kembali memasuki proses granulasi, dan partikel yang terlalu kasar memasuki proses granulasi setelah dihancurkan.
4. Pengembunan, pengeringan dan penyemprotan
   Bahan yang telah disiapkan, dicampur, dan dihaluskan terlebih dahulu masuk ke wadah ekspansi untuk diproses. Saat bekerja, pengumpan secara merata dan terus-menerus memasukkan bahan yang akan diekspansi ke dalam pengkondisi diferensial poros ganda untuk pengkondisian.
   Bila bahan masuk ke dalam kondisioner, maka bahan tersebut ditambahkan ke dalam kondisioner secara merata, terus-menerus dan terukur. uap, air dan bahan tambahan cair lainnya.
   Setelah waktu pengkondisian tertentu di dalam pengkondisi, material memasuki bagian pengumpanan dari rakitan ekstrusi untuk memulai operasi ekstrusi. Material dimasukkan dari bagian pengumpanan. Fungsi utama bagian pengumpanan adalah untuk mengangkut material ke area pengadonan dan kompresi awal material.
   Pada bagian pengadukan, material mengalami pengadukan, pencampuran, pemotongan, dsb. yang intens, dan material tersebut secara bertahap menjadi matang atau mencair; saat memasuki bagian pengawetan akhir, tekanan dan temperatur semakin meningkat, material semakin matang, dan pati mengalami gelatinisasi lebih lanjut, denaturasi lemak dan protein, homogenisasi jaringan dan pembentukan tekstur amorf, material akhir diekstrusi dan dipotong menjadi bentuk melalui rakitan pengeluaran.
   Bahan cetakan yang mengembang masuk ke pengering melalui sistem transportasi udara, dan udara yang dipanaskan dengan uap digunakan sebagai media pengering untuk menghilangkan kelebihan air dalam bahan sehingga dapat memenuhi persyaratan air yang dibutuhkan untuk produk akhir. Akhirnya, permukaan umpan pelet disemprot dengan cairan seperti minyak, vitamin, antioksidan, asam amino, dll. secara bertahap melalui mesin penyemprot.
5. Pengukuran dan pengemasan produk jadi
   Pengemasan produk jadi merupakan langkah terakhir dalam pemrosesan pakan. Terdapat timbangan pengemasan yang dipasang di bawah gudang produk jadi. Timbangan pengemasan secara otomatis mengukur kemasan sesuai dengan jumlah yang ditetapkan selama debugging, kemudian mulut kantong dijahit oleh mesin jahit untuk menyelesaikan pemrosesan.

Perancangan proses produksi lini produksi bahan baku fermentasi

Proses produksi lini produksi bahan baku fermentasi adalah sebagai berikut:

1. Sistem pemberian bungkil kedelai
   Bungkil kedelai dan tepung batu (rasio 100:2.23) yang dibeli di luar proyek pabrik pakan unggas air 10 t/jam di Brazil dipecah secara manual ke dalam karung dan ditaruh di lubang pemasukan pakan di dekat tanah, kemudian masuk ke gudang bahan baku melalui lift ember dan konveyor sekrup.
2. Sistem pencampuran dan pengadukan inokulasi bakteri
   Bahan-bahan tersebut diangkut ke dalam mixer melalui konveyor sekrup, dan bakteri serta air ditambahkan pada saat yang sama untuk mencampur dan menginokulasi bahan-bahan tersebut. Kultur starter terutama meliputi ragi, bakteri asam laktat, Bacillus, dll.
   Setelah pembelian, bakteri tersebut disimpan sementara di tangki kultur bakteri di pabrik. Kultur starter padat berada dalam keadaan tidak aktif sebelum bersentuhan dengan bahan dan dapat diaktifkan setelah inokulasi.
   Berdasarkan kebutuhan, bakteri ditambahkan dengan rasio 4 kg bakteri/ton bungkil kedelai; konsumsi air fermentasi dikontrol antara 35~40%. Seluruh proses pencampuran diselesaikan dalam sistem tertutup.
3. Sistem fermentasi bahan baku
   Masukkan bahan-bahan yang sudah tercampur rata ke dalam hopper forklift dan angkut ke tangki fermentasi untuk fermentasi bahan-bahan tersebut. Proyek ini membangun 3 tangki fermentasi. Setiap tangki fermentasi dapat menampung 100t bungkil kedelai. Fermentasi mendalam digunakan.
   Tinggi tumpukan fermentasi lebih dari 2.0 m. Susunan ini dibiarkan berdiri selama seluruh proses tanpa dibalik. Setiap tangki fermentasi difermentasi secara bertahap dan setiap tahap dapat menampung 300 ton. Bungkil kedelai difermentasi, waktu fermentasi untuk setiap tahap adalah 72 jam, dan ada 100 tahap fermentasi per tahun.
   Selama proses fermentasi, suhu dikontrol sekitar 28~40°C, kadar air bahan dipertahankan sekitar 40%, dan pH dikontrol antara 4.5 dan 7 sesuai dengan tahapan yang berbeda.
   Proses fermentasi merupakan metode fermentasi yang menggabungkan fermentasi aerobik dan fermentasi anaerobik. Pada awalnya, proses fermentasi bersifat aerobik dan pH awal bersifat alami (sekitar 6.5). Fermentasi aerobik mendorong reproduksi dan pertumbuhan mikroorganisme aerobik seperti Bacillus dan ragi. Pada saat yang sama, bubuk Bacillus dan ragi menghasilkan sejumlah besar enzim, vitamin, dan produk aktif lainnya untuk mendorong pertumbuhan bakteri asam laktat.
   Pada tahap fermentasi selanjutnya, terjadi fermentasi anaerobik, bakteri asam laktat berkembang biak dalam jumlah besar, dan pH pun menurun. Mikroorganisme dipaksa untuk melakukan autolisis dalam kondisi anaerobik, dan jamur intraseluler serta komponen aktif biologis lainnya dalam sel disekresikan.
   Selama fermentasi anaerobik, protease mengalami reaksi hidrolisis enzimatik. Ia juga menghasilkan gas limbah fermentasi (terutama etanol), yang merupakan emisi yang tidak terorganisir, dan ventilasi bengkel harus diperkuat.
   Proses fermentasi bungkil kedelai pada proyek pabrik pakan ternak unggas 10 t/jam di Brazil dibagi menjadi dua tahap, fermentasi aerobik di awal dan tahap fermentasi anaerobik di akhir.
4. Sistem pengeringan dan pendinginan
   Pengeringan: Setelah fermentasi selesai, bahan-bahan diangkut ke pengering tabung dengan forklift. Sumber pengeringan mengandalkan boiler berbahan bakar batu bara 15t/jam untuk memanaskan bahan secara tidak langsung. Kadar air bahan yang dibuang melalui port pembuangan berkisar antara 10% dan 15%.
   Pendinginan: Bahan kering diangkut ke pendingin aliran balik melalui lift, dan pendingin udara digunakan untuk pendinginan.
5. Sistem pengemasan produk jadi
   Bahan-bahan yang telah didinginkan dimasukkan ke dalam kantong dan dikemas dan digunakan sebagai bahan baku pengolahan pakan untuk proyek-proyek yang ada.
   Proyek pabrik pakan unggas ternak berkapasitas 10 t/jam di Brasil menggunakan proses pencampuran, fermentasi, pengeringan, pendinginan, dan proses lainnya untuk menghasilkan bungkil kedelai fermentasi. Proses produksinya bukan proses yang sangat berpolusi, menghabiskan banyak energi, dan menghabiskan banyak air, serta memenuhi persyaratan tingkat produksi bersih.

Proses produksi lini produksi pakan fermentasi

Analisis singkat aliran proses:

Bahan baku produk setengah jadi dimasukkan ke gudang bahan baku. Bakteri dan air secara otomatis ditimbang dan dimasukkan ke dalam timbangan distribusi air dan dicampur secara merata. Bahan baku masuk ke tangki vakum untuk dicampur.

Cairan bakteri secara otomatis dimasukkan ke dalam tangki vakum dari timbangan distribusi air untuk dicampur. Setelah pencampuran selesai, bahan-bahan dikirim ke gudang produk jadi melalui sabuk konveyor. Produk jadi dikemas dalam timbangan dan difermentasi di tempat yang dingin selama tiga hari.

Prospek pengembangan pengolahan pakan akuakultur di Brasil

Perlu digarisbawahi ketahanan perusahaan pakan Brasil yang mengagumkan dalam menghadapi penurunan peningkatan produktivitas tenaga kerja, pertumbuhan ekonomi yang rendah, penyusutan pasokan karena kelangkaan input, dan nilai tukar yang mengkhawatirkan. Mereka mengatasi kendala ini dan terus mengelola biaya tinggi serta memasok produsen.

Produksi pakan ikan dan udang mencapai 1.4 juta ton di Brasil tahun lalu. Iklim dingin yang tidak biasa juga mengurangi konsumsi Brasil untuk produk tersebut selama bulan September hingga Oktober. Meski demikian, pemulihan moderat akan terjadi pada bulan-bulan terakhir tahun ini dan memungkinkan permintaan pakan meningkat sekitar 8% sepanjang tahun.

Produksi akuakultur Brasil dapat mencapai 10 juta ton per tahun, mengingat iklim negara tersebut yang menguntungkan, ketersediaan air tawar, luasnya garis pantai, serta jutaan hektar danau dan waduk.

Sebagai salah satu negara dengan skala pemrosesan pakan akuatik yang tumbuh paling cepat di Amerika Selatan, Brasil mengembangkan akuakultur dan pemrosesan pakan akuatik pada tingkat pertumbuhan yang sangat mengesankan.

Jika Anda ingin memulai produksi pakan ternak, produksi pakan unggas atau pabrik pakan akuatik di Brasil, jangan ragu untuk menghubungi Mesin Richi untuk desain dan penawaran.