Mesin Penggiling Pakan Ternak

Berapa harga mesin pembuat pakan?

Berapa harga mesin penggilingan pakan ternak? Ini adalah pertanyaan yang sangat luas, bahkan jika pertanyaan Anda adalah "harga mesin pembuat pakan ternak", "harga mesin pakan terapung", "harga mesin pakan peternakan unggas", "harga mesin pakan ikan kecil", "Biaya mesin pakan untuk penggunaan rumah tangga", dll.

Seperti yang ditunjukkan pada konten di atas, ada banyak jenis peralatan pakan. Saat berkonsultasi, Anda dapat dengan jelas menyebutkan nama peralatan pakan tertentu, apakah peralatan pakan yang ingin Anda beli digunakan untuk menghancurkan bahan baku, atau untuk pelet, atau mixer pakan yang digunakan di bagian pencampuran, dll.

Harga berbagai jenis mesin pakan tentu saja berbeda, meskipun jenis peralatannya sama, meskipun outputnya sama, kami juga dapat menyesuaikan peralatan sesuai dengan kebutuhan proses aktual pelanggan. Oleh karena itu, jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dipersilakan untuk berkonsultasi langsung kepada kami secara online atau mengirim email kepada kami. Kami akan mengirimkan daftar harga mesin pakan yang akurat setelah memahami kebutuhan Anda.

Apa itu mesin pakan ikan?

Apa itu mesin pembuat pakan ikan? Sesuai namanya, mesin ini adalah peralatan untuk mengolah pakan ikan. Baik itu mesin pakan ikan terapung mini, mesin pakan ikan tenggelam, ekstruder pelet pakan ikan, mesin pelet pakan ikan, peralatan ini termasuk dalam kategori mesin pakan ikan.

Namun jika Anda hanya menggunakannya untuk keperluan rumah tangga, mesin pembuat pelet pakan ikan atau mesin ekstruder pakan ikan dapat memenuhi permintaan tersebut. Jika Anda ingin membangun jalur produksi, Anda juga perlu mengkonfigurasi penghancur, mixer, pendingin, peralatan penambahan minyak, penghancur, dan peralatan lainnya. Teknologi dan peralatan pengolahan pakan ikan adalah sebagai berikut:

(1) Alur proses lini produksi pakan ikan (dengan mesin pelet pakan ikan):

(2) Alur proses pabrik pakan ikan (dengan mesin ekstruder pakan ikan):

Mesin pakan ikan di mana bisa beli? Saat ini, peralatan pakan ikan kami telah diekspor ke Inggris, Ukraina, Nigeria, Uzbekistan, Botswana, Pantai Gading, Ekuador, Bolivia, Puerto Riko, Rusia, dll. Tentu saja, jenis pakan ikan olahan akan memengaruhi pemilihan peralatan pakan. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat langsung menghubungi Richi Machinery untuk konsultasi.

Bagaimana cara memilih mesin pendingin pelet pakan ternak?

Pendinginan adalah untuk menjaga kinerja penyimpanan produk yang baik setelah granulasi, dan merupakan prosedur yang sangat diperlukan setelah granulasi. Untuk waktu yang lama, pendinginan aliran silang telah diadopsi untuk pendinginan setelah granulasi. Pendingin aliran balik yang baru-baru ini muncul adalah model dengan prinsip pendinginan yang lebih masuk akal, karena sistem pertukaran panas konveksi adalah yang paling lengkap dan masuk akal. Mesin pendingin pelet dengan cepat dipromosikan segera setelah muncul.

Efek pendinginan dari mesin pendingin umpan ini dapat 3℃ lebih rendah dari suhu ruangan, dan efek pendinginannya sangat ideal. Pemilihan mesin ini, karena model yang diproduksi oleh masing-masing pabrik serupa, jadi perhatikan kualitas pembuatan, bahan, dan aksesorinya, seperti: bagaimana efek kontrol otomatis mekanisme hubungan umpan dan pembuangan, dan apakah bagian utamanya terbuat dari baja tahan karat.

Selain itu, pemilihan output tidak hanya dapat menggunakan model berukuran besar, tetapi juga meningkatkan output setelah menumpuk dua mesin, yang memiliki efek besar pada pemilihan dan penggunaan kipas dan pemisah. Pipa hisap harus terbuat dari lembaran baja tahan karat, jika tidak, masa pakai akan sangat terpengaruh dengan adanya uap air, dan perhatian harus diberikan padanya, jika tidak, tidak mungkin untuk mendapatkan efek penggunaan yang paling ideal.

Pelet yang dihancurkan dapat menghemat konsumsi daya dan meningkatkan laju pencernaan dan penyerapan ternak dan unggas. Oleh karena itu, mesin penggiling pakan ternak—penghancur pelet berguna. Saat ini, hampir semua penghancur pelet menggunakan penghancur rol, dan kinerjanya terutama dievaluasi oleh rasionalitas struktur mesin penghancur, parameter struktural, parameter proses, dan tingkat pemrosesan. Diameter rol besar dan tekanannya besar, serta mudah pecah.

Ada dua jenis profil gigi rol, yang pertama adalah gigi heliks bersilangan, dan yang kedua cocok adalah bagian depan ke depan, jumlah giginya tidak boleh terlalu banyak, yang dapat mengurangi hasil bubuk; yang kedua adalah kombinasi gigi lurus dan heliks, tingkat pembuangannya juga relatif kecil, tetapi kedua jenis susunan profil gigi tersebut dapat memenuhi persyaratan penggunaan, dan tingkat ekstraksi bubuk harus dikontrol dalam 3%.

Namun, mulai dari penggunaan sebenarnya, sangat penting untuk menyesuaikan jarak antara kedua rol. Jika tidak, jika jarak antara kedua rol tidak sama, produk akan menjadi tidak rata. Anda dapat mengatur penggaris pada roda tangan penyesuaian untuk memudahkan pengoperasian.

Selain itu, perhatian harus diberikan pada ukuran saluran masuk mesin pembuat pelet pakan ternak saat memilih model, dan harus sepenuhnya konsisten dengan saluran keluar pendingin pakan, jika tidak, laju keluaran bubuk akan meningkat.

Bagaimana cara memilih saringan pemilahan pakan ternak dan unggas?

Setelah pelet yang hancur diklasifikasikan, bagian serbuk dihilangkan untuk memastikan bahwa material tersebut memiliki pelet kecil yang murni untuk mencapai efek pengumpanan terbaik. Saringan pengklasifikasian yang ada terutama mencakup saringan pengklasifikasian bergetar dan saringan penggetaran putar, yang keduanya dapat mencapai hasil yang lebih baik. Saringan pengklasifikasian bergetar harus menyesuaikan amplitudo badan saringan sesuai dengan sifat dan aliran material untuk mencapai efek terbaik.

Rotary vibrating screen merupakan salah satu jenis mesin penggiling pakan ternak yang memiliki efek klasifikasi lebih baik karena jarak permukaan saringan yang panjang, dan juga merupakan salah satu peralatan yang umum digunakan. Singkatnya, kedua jenis model ini dapat memenuhi persyaratan penggunaan, dan efisiensi klasifikasi dapat mencapai 98% hingga 99% atau lebih.

Bagaimana cara memilih mesin pemasak pakan babi?

Pematangan merupakan proses yang bertujuan untuk meningkatkan derajat gelatinisasi pakan, meningkatkan ketahanan air pakan pelet, dan juga meningkatkan kinerja pelet dan kualitas makan. Proses pematangan masih dalam tahap awal.

Saat ini, mesin penggilingan pakan ternak yang digunakan dalam proses pasca-pengeringan adalah stabilisator pengawetan dengan sistem penambahan uap dan perangkat pengawet panas jaket untuk menjaga suhu material pada 80oC～90oC, dan partikel dapat disimpan di dalam mesin selama 20～40 menit (dapat disesuaikan) untuk membuat pasta pati dalam butiran, dapat membentuk struktur jaringan, yang dapat memenuhi persyaratan ketahanan air lebih dari 6 menit.

Bagaimana cara memilih mesin ekstruder pakan ikan?

Ekstruder pakan ikan merupakan mesin penggiling pakan ternak utama yang digunakan di pabrik pakan ikan. Prinsip kerja ekstruder ekstrusi sangat mirip dengan ekstruder pakan ikan, terutama karena parameter struktural dan parameter proses sangat berbeda. Misalnya, rasio kompresi sekrup adalah 1.05～1.2:1, ruang ekstrusi stabil pada suhu 120oC～130oC, dan tekanan kerja di ruang ekstrusi adalah 9.8×10-5～4.9×10-6Pa.

Tingkat kerusakan faktor berbahaya di atas 80% hingga 90%, dan tingkat gelatinisasi pati adalah 85% hingga 90%. Selain itu, apakah bahan sekrup dan selongsong sekrup adalah baja paduan, apakah metode pemrosesannya masuk akal dan canggih, dan kinerja setelah perlakuan panas, parameter ini memiliki hubungan langsung dengan efek penggunaan, yang tidak dapat diabaikan dan harus dipahami.

Bagaimana cara membersihkan mesin penggilingan pakan?

Faktanya, hampir semua mesin penggilingan pakan ternak perlu dibersihkan setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, ada yang perlu dibersihkan bagian luarnya, dan ada pula yang perlu dibersihkan bagian dalam dan luarnya. Yang kita bicarakan di sini adalah bagian yang dapat memengaruhi kualitas produk, yang sebagian besar terkonsentrasi di dalam peralatan pembuatan pakan. Bagian dalam peralatan biasanya tidak terlihat oleh orang, sehingga mereka tidak tahu apa yang ada di dalamnya, dan sering kali terabaikan jika mereka tidak memperhatikan pemeriksaan.

Jika departemen manajemen produksi pakan ternak tidak memiliki rencana pembersihan yang praktis dan pengawasan serta penerapan yang terus-menerus, pekerjaan pembersihan mesin pakan akan sering kali menjadi antiklimaks. Dapat dipahami bahwa beberapa perusahaan bahkan tidak tahu cara membersihkan peralatan karena mereka tidak memiliki personel manajemen yang profesional. Saat ini RICHI ada di sini untuk berbicara sebentar tentang masalah ini.

(1) Pembersihan mesin pencampur pakan

Setelah beberapa lama digunakan, bagian dalam mixer pakan akan terbentuk lapisan material. Jika kandungan minyaknya tinggi, lapisan material yang tebal akan sering terkumpul setelah satu shift. Selain perangkat injeksi minyak, bagian dalam mixer memiliki kepala penyemprot Agen antijamur cair, kepala penyemprot metionina cair, sehingga material akan terkumpul di dinding bagian dalam mixer, di samping nosel, pada poros dan bilah, serta pada pintu pembuka dan penutup.

Oleh karena itu, pabrik pakan umum membersihkan setelah akhir shift, mematikan daya sebelum membersihkan, dan pembersih mengunci pisau sendiri, memasukkan kunci ke dalam sakunya, dan menempelkan alat yang dibuat khusus ke dinding bagian dalam, nosel, dan dayung. Lapisan material pada daun dan poros dikikis. Setelah dibersihkan, buka pintu mixer dan bersihkan pintu dan cincin penyegel. Material yang dibersihkan pada hari itu dapat dikembalikan sesuai dengan persyaratan kontrol kualitas.

Jika waktunya terlalu lama, bahan-bahan yang berbau aneh dan berjamur tidak dapat dikembalikan ke mesin dan dibuang. Beberapa mixer pakan berukuran relatif besar dan memerlukan orang untuk masuk untuk membersihkannya. Pada saat ini, pekerjaan keselamatan sangat penting. Selain penguncian, pekerjaan tersebut harus diawasi oleh orang khusus. Setelah dibersihkan, orang yang memasuki mixer pakan bertanggung jawab untuk membuka kunci pintu kotak daya.

Frekuensi pembersihan pencampur pakan ternak: Disarankan untuk membersihkan setiap 1-3 hari sekali.

(2) Pembersihan sistem granulasi

Sistem pelet pakan terdiri dari granulator pakan, pendingin, penghancur palu pakan, dan saringan pemilahan. Di antara semuanya, bagian kondisioner dan bagian ruang granulasi dari mesin pelet pakan ternak perlu dibersihkan dengan sangat hati-hati.

Karena uap masuk ke bagian-bagian mesin pelet pakan di atas dan bekerja pada pakan, maka uap akan meningkatkan kelembapan, panas, dan viskositas pakan, dan uap akan mudah menempel pada dinding bagian dalam, poros, dan bilah pengkondisi. Struktur rongga granulasi rumit, dan terjadi penumpukan material di hampir setiap tempat.

Kondisioner mesin pelet pakan ternak lebih sulit dibuka, sehingga frekuensi pembersihannya umumnya tidak tinggi. Di beberapa pabrik pakan, kondisioner dipecah dan dibersihkan satu kali.

Untuk memastikan kualitas produk, saya rasa pembersihan sebaiknya dilakukan seminggu sekali hingga setengah bulan. Jika mesin dimatikan dalam waktu lama, mesin harus dibuka dan dibersihkan untuk mencegah pakan yang lengket menjadi berjamur. Rongga pelet harus dibersihkan secara menyeluruh setelah pemberian minyak selesai pada akhir setiap shift. Selama penyesuaian varietas, jika kedua varietas terkontaminasi silang, keduanya harus dibersihkan.

Setelah membuat variasi berikutnya. Setelah granulasi selesai, tunggu pendingin dikosongkan, dan satu orang masuk melalui lubang masuk, dan membersihkan residu di keempat sudut dan pelat saringan dengan tongkat kayu dan alat lainnya, dan menyeka keempat dinding; singkirkan debu dan akumulasi pada leveler dan kaca. Material dihilangkan sepenuhnya.

(3) Pembersihan silinder magnet permanen

Silinder magnet permanen adalah bahan demagnetik, seperti besi. Serbuk besi berdampak pada jenis pakan dan berbahaya bagi peralatan pakan. Kegagalan membersihkan tepat waktu dapat menyebabkan kerusakan pada mesin penggilingan pakan ternak, dan juga dapat memengaruhi kelancaran pakan dan menyebabkan penyumbatan. Sebaiknya bersihkan setelah setiap shift. Kotoran yang dikeluarkan dari silinder magnet permanen harus diperlakukan sebagai limbah.

(4) Pembersihan mesin pembersih pakan

Saringan pra-pembersih, saringan pemeriksaan produk akhir, dan saringan pemilahan semuanya digunakan untuk membersihkan, menghilangkan kotoran, dan pemilahan, dan mudah tersumbat. Khususnya untuk saringan pembersihan awal, bila jumlah kotorannya banyak, saringan tersebut lebih mudah tersumbat dan perlu dibersihkan tepat waktu.

Umumnya, saringan yang disebutkan di atas dibuka pada akhir setiap shift untuk membersihkan tali, kotoran, dan gumpalan di dalamnya, serta menjaga agar ruang saringan tetap bersih dan lubang saringan tidak tersumbat. Bahan-bahan yang dibersihkan akan ditangani sesuai dengan situasi sebenarnya, dan beberapa di antaranya dapat digunakan.

(5) Pembersihan filter kantong pulsa dan pengumpul debu siklon

Pengumpul debu kantong pulsa dan pengumpul debu siklon adalah peralatan untuk mengumpulkan debu. Debu diserap di permukaan kantong atau diangkut ke silo atau kantong dengan penutup udara. Setelah beroperasi dalam waktu lama, lapisan debu tebal akan terkumpul di dinding bagian dalam atau luar kantong. (Denyut tidak mencukupi atau kegagalan yang lebih serius), disarankan untuk membuka pintu setelah setiap shift berakhir dan membersihkannya dengan tongkat kayu dan udara bertekanan.

Pengumpul debu siklon tidak mudah dibuka. Periksa lubang pengamatan kaca setiap hari untuk melihat apakah lubang tersebut tersumbat dan apakah penutup udara tidak berputar. Jika masalah di atas terjadi, masalah tersebut perlu ditangani tepat waktu. Setelah material yang terkumpul dibersihkan, gunakan palu karet untuk mengetuk rem dan kerucut, goyangkan material pada dinding bagian dalam tumpukan.

Dalam keadaan normal, debu di Chakelong dapat digunakan, dan harus dibuang jika berjamur dan rusak.

(6) Pengolahan silo

Silo, termasuk silo baja silinder, silo curah bilik, silo penghancur, silo pengaduk, silo yang akan digranulasi, silo produk jadi, silo penyangga, dsb., merupakan peralatan penyimpanan yang berfungsi menyimpan sejumlah bahan baku tertentu. Semua silo di atas perlu dibersihkan. Namun, tergantung pada bahan dan frekuensi penggunaan, persyaratan pembersihannya juga berbeda.

Silo baja silinder, silo tipe rumah, silo curah, umumnya menyimpan bahan baku granular seperti jagung, gandum, bungkil kedelai, dll., sebelum menggunakan silo baru, perlu untuk memasukkan silo untuk menghubungkan pelat baja dan pondasi semen atau sekrup yang tertinggal di tanah. Sapu strip campuran, blok semen, dll., bersihkan sampah dan serpihan lainnya di antara port pembuangan dan pengikis, lalu cuci dengan sekam padi dan jagung hingga bersih dan bebas dari serpihan sebelum dapat disimpan.

Selama penggunaan, kosongkan gudang secara berkala, masuk ke gudang untuk memeriksa apakah gudang silinder bocor, bersihkan material sudut mati, material yang menggumpal, dan material berjamur, bersihkan, lalu muat material baru. Sebaiknya bersihkan setiap 1-2 bulan sekali.

Gudang yang akan dihancurkan, gudang batching, gudang yang akan digranulasi, dan gudang produk jadi umumnya berada di dalam bengkel. Sebagian besar dirakit dengan mengelas pelat baja. Bentuk persegi sebagian besar. Oleh karena itu, sudut, bagian atas kerucut, sisi atas besi siku, dan paku keling. Beberapa silo memiliki lebih banyak sudut mati.

Bagian material ini tidak mengalir dalam waktu lama dan menempel pada dinding silo. Beberapa pabrik menggunakan bahan baku dengan kadar air tinggi. Setelah dihancurkan, udara panas berkumpul di bagian atas silo dan menyerap material di dalam silo. Debu sering kali tebal dan sulit ditemukan. Debu baru terlihat ketika berjamur dan jatuh ke dalam silo.

Silo-silo yang disebutkan di atas harus sering diperiksa, dan silo-silo yang kosong harus dibersihkan bila perlu. Setelah silo-silo yang kosong dibersihkan, disarankan untuk menggunakan mesin udara bertekanan untuk mengikat tiang-tiang bambu atau tiang-tiang lain yang dapat diselongsong dan meniup material sisa di mana-mana dengan udara bertekanan, lalu nyalakan pengikis atau auger untuk membersihkan material yang tersisa, lalu cuci gudang dengan bahan baku segar. Material yang telah dibersihkan dan material gudang yang telah dicuci dapat digunakan sesuai dengan pendapat pengendalian mutu.

(7) Pembersihan Mesin Penggiling Pakan Ternak untuk Pengangkutan

Biasanya akan ada sedikit penumpukan material di dasar kerekan. Dasar kerekan pembersih otomatis akan memiliki lebih sedikit material, dan dasar berbentuk persegi akan memiliki banyak material, jadi harus dibersihkan sesekali. Disarankan agar elevator biji-bijian mentah jagung dan gandum dibersihkan setiap minggu. Bersihkan sekali, bahan baku bubuk dibersihkan sekali sehari, dan produk yang tidak dapat terkontaminasi silang dibersihkan setiap kali produk diganti.

Bagian bawah peralatan pengangkut horizontal dan vertikal serta dinding pipa memiliki material yang kotor, tetapi material dalam penggunaan normal peralatan di atas mengalir ke dalam, dan hanya kedua ujungnya yang tidak akan mengalir. Interval pembersihan bisa lebih lama, dan pembersihan dilakukan sebulan sekali.

Dalam pengisian bahan bakar normal, dapat dibersihkan dengan metode pencucian gudang, atau dapat diolah dalam bentuk material kepala dan ekor. Penumpukan material pada dinding pipa dapat diguncang dengan palu karet atau dihembuskan dengan udara bertekanan.
 

(8) Pembersihan port pengisian

Pada akhir pemberian pakan, bahan baku harus dibersihkan, dan semuanya harus masuk ke proses selanjutnya. Bahan yang menempel pada pagar pemberian pakan, dinding pipa, dan bagian dalam hopper penimbangan harus dibersihkan secara berkala. Sebaiknya dibersihkan sekali sehari, setidaknya sekali setiap 3 hari.

(9) Pembersihan peralatan penambahan cairan

Tangki minyak, molase, cairan antijamur, dan pipa semprot yang terpasang, filter pompa, nosel, dll. harus dibersihkan secara teratur. Minyak, molase, metionina cair, dan bahan baku lainnya relatif mudah rusak, sehingga harus dibersihkan sekali dalam jangka waktu tertentu. Sangat penting untuk merumuskan rencana pembersihan yang lengkap berdasarkan karakteristik bahan baku tersebut, cuaca, kondisi penyimpanan, dan faktor lain yang memengaruhi tingkat kerusakan bahan baku tersebut.

Disarankan agar cairan, tangki, pipa, dan pompa dibersihkan setiap tiga bulan pada kuartal pertama dan keempat. Bersihkan setiap 1-2 bulan pada kuartal ketiga. Relatif sulit untuk membersihkan tangki minyak. Jika perlu, harus dibersihkan dengan air panas, deterjen, dan soda api. Molase, metionina cair, dan agen antijamur cair pada dasarnya dapat dibersihkan. Peralatan yang dibersihkan harus dikeringkan dari cairan pembersih dan dikeringkan sebelum digunakan.

(10) Membersihkan tempat peralatan lain di pabrik pakan

Pabrik pakan penuh dengan debu, dan setiap mesin penggilingan pakan ternak mungkin menempel pada debu, debu bahan baku, minyak, air dan zat lainnya.

Oleh karena itu, peralatan yang tidak tercantum dalam artikel ini tidak perlu dibersihkan, seperti penggiling, yang juga perlu dibersihkan secara berkala. Selain itu, debu dan serbuk pada lantai, dinding, dan jendela pabrik pakan akan memengaruhi kualitas produk, dan akan terbawa ke pabrik pakan jika Anda tidak berhati-hati. Oleh karena itu, pembersihan lokasi juga sangat penting.

Dari uraian di atas, mesin pakan dalam produksi pabrik pakan pada dasarnya perlu dibersihkan. RICHI mencantumkan sebagian besar peralatan di sini, menyoroti perlunya membersihkan peralatan ini dan metode pembersihan konvensional. Namun, dalam pekerjaan sebenarnya, karena masalah dalam pengaturan, banyak peralatan tidak dibersihkan tepat waktu, yang mengakibatkan kualitas produk tidak stabil, keluhan terus-menerus, dan sangat sulit untuk menemukan penyebabnya.

Oleh karena itu, perusahaan harus memperhatikan masalah ini dan membutuhkan kerja sama dari departemen produksi untuk merumuskan rencana pembersihan peralatan yang praktis, melacak proses pembersihan, membuat catatan pembersihan, menerapkan pekerjaan pembersihan peralatan dalam praktik, dan menghasilkan produk yang berkualitas dengan kualitas yang stabil.

Pemasangan dan pengoperasian mesin penggilingan pakan ternak

1. Sebelum pemasangan, periksa apakah ukuran pondasi pemasangan memenuhi persyaratan gambar sesuai dengan rencana peralatan umpan dan rencana pondasi. Jika ada ketidaksesuaian, harus diperbaiki hingga dimensinya benar sebelum pemasangan.
2. Pemasang harus terlebih dahulu memahami persyaratan pemasangan setiap mesin penggilingan pakan ternak, dan melaksanakan konstruksi sesuai ketat dengan persyaratan teknis.
3. Mesin pengumpan dapat berubah bentuk, rusak, atau hilang selama pengangkutan, jadi sebelum pemasangan, periksa dan terima peralatan terhadap daftar peralatan, dan ambil tindakan yang sesuai untuk memastikan bahwa peralatan dalam kondisi baik sebelum pemasangan.
4. Setiap mesin pengumpan harus diberi nomor sebelum memasuki lokasi pemasangan, dan kartu proses pemasangan serta jadwal harus dirumuskan. Menurut persyaratan urutan proses pemasangan, peralatan harus dipindahkan ke lokasi pemasangan satu per satu.
5. Urutan pemasangan: dari atas ke bawah, pertama-tama letakkan peralatan induk pakan dan rak pada tempatnya, lalu pasang pipa penghubung dan peralatan listrik.
6. Peralatan yang dibutuhkan untuk pemasangan: peralatan pakan dan bahan desa harus tersedia.
7. Setelah pemasangan, bagian yang berputar pada peralatan pakan harus berputar fleksibel, tanpa macet, terbentur, dan terbentur, dan bagian penghubungnya harus kuat dan tertutup rapat, serta tidak boleh ada kebocoran bubuk, kebocoran gas, kebocoran oli, dsb.
8. Pemasangan mesin pengumpan listrik harus mematuhi peraturan nasional yang relevan. Arah setiap jalur harus jelas, dan tidak boleh ada listrik yang mengalir atau bocor. Kabel dan kawat harus memiliki cangkang pelindung untuk mencegah tikus menggigit.
9. Setelah semua mesin pakan terpasang, setiap mesin yang berdiri sendiri harus menjalani uji coba kosong, dan dapat dimasukkan ke dalam uji coba beban setelah operasi normal.
10. Sebelum melakukan uji beban, kalibrasi timbangan elektronik dan timbangan pengemasan untuk memenuhi tingkat akurasi yang ditentukan.
11. Beban berjalan selama 8 jam, dan dapat dikirim ke pabrik untuk diproduksi dan digunakan setelah tidak ada kesalahan.

Bagaimana cara menggunakan mesin penggiling pakan?

(1) Sebelum menjalankan tugasnya, operator mesin penggilingan pakan ternak masing-masing pos wajib melakukan pengecekan terhadap mesin pakannya.

• Apakah ada benda asing yang jatuh ke dalam peralatan pakan; apakah setiap bagian yang berputar fleksibel, apakah ada yang macet atau terbentur; apakah setiap bagian yang terhubung kencang; apakah ada kebocoran bubuk, kebocoran udara, kebocoran oli, dll. Jika ada kesalahan, itu harus dihilangkan tepat waktu.
• Apakah setiap roda gigi memiliki oli pelumas; apakah ketegangan sabuk transmisi sudah sesuai; apakah palu penghancur, cetakan dan rol tekanan granulator perlu diganti; apakah spesifikasi layar memenuhi persyaratan.

(2) Operator mesin pabrik pakan harus menguasai jadwal produksi harian dan penyimpanan bahan utama dan bahan pembantu agar dapat menjadwalkan produksi.

(3)Urutan operasi mesin pengumpan

• Tutup sakelar daya utama terlebih dahulu, lalu letakkan sakelar sistem ke posisi kerja.
• Nyalakan sakelar sinyal audio untuk memberitahukan setiap anggota staf untuk memasuki posisi kerja.
• Setelah semua persiapan selesai, staf yang bertugas di ruang kontrol menentukan nomor masuk setiap material, menetapkan katup tiga arah ke posisi yang sesuai, pertama-tama mengaktifkan kipas penghilang debu, dan kemudian menyalakan sakelar sesuai dengan urutan pemrosesan.
• Personel yang bertugas di ruang kontrol harus selalu memperhatikan berbagai lampu sinyal pada layar simulasi. Jika gudang batching mengirimkan sinyal gudang kosong atau penuh, personel feeder yang relevan harus diberi tahu tepat waktu untuk mengoperasikan gerbang gudang.
• Staf harus memanggil formula material yang dibutuhkan sesuai dengan pengaturan produksi, dan mengoperasikan komputer dan perangkat pembantunya dengan benar.
• Saat mengoperasikan perangkat pemberian pakan pada mesin penghancur pakan ternak dan mesin penggiling pelet pakan ternak, pastikan motor utama bekerja di bawah arus terukur tanpa tersumbat.
• Berbagai elemen jejak, vitamin, dll., dimasukkan secara proporsional dari saluran masuk aditif mixer untuk pakan ternak. Setiap kelompok bahan dicampur oleh mixer untuk pakan, dan waktu pemasukan diberikan oleh ruang kontrol saat setiap kelompok bahan pertama kali dicampur. Masukkan sinyal, masukkan tepat waktu.

Perawatan dan perbaikan mesin pembuat pakan

• Lakukan perawatan dan pemeliharaan sesuai dengan persyaratan buku petunjuk masing-masing peralatan. Jika tidak ada persyaratan khusus, gunakan oli pelumas berbasis kalsium ZG-3 untuk oli pelumas bearing, dan oli mekanis HJ-60 untuk oli pelumas reducer. Jika suhu ruangan lebih rendah dari -10℃ di musim dingin, gunakan oli mekanis HJ-20.
• Mesin pabrik pakan ternak harus di-overhaul setiap setengah tahun dan di-overhaul setiap tahun. Selama perbaikan kecil, ganti oli pelumas, bersihkan bearing, dan ganti komponen yang rusak.
• Sesuaikan kekencangan sabuk tepat waktu. Saat mesin pengumpan sedang berjalan, sabuk tidak boleh terlalu bergeser.
• Bagian-bagian yang rentan seperti palu dan saringan dari pabrik pakan, cetakan dan rol tekanan dari sistem pelet harus diperbaiki, disesuaikan, dan diganti tepat waktu. Waktu penggantian, perawatan, dan penyesuaian tergantung pada produktivitas atau kualitas produk dari produk pengolahan pakan. Umumnya, ketika produktivitas berkurang secara signifikan, dan laju pembentukan pelet dan kualitas permukaan tidak sesuai dengan persyaratan, bagian-bagian tersebut harus disesuaikan atau diganti tepat waktu.
• Setelah palu penggiling pakan ternak aus, palu harus digunakan secara terbalik atau putar balik, dan susunan palu asli harus dipertahankan saat berputar. Jika keempat sudut aus dan palu baru perlu diganti, setiap kelompok palu baru harus ditimbang. Perbedaan berat setiap kelompok palu tidak boleh melebihi 5g. Saat memasang, palu harus dirakit sesuai dengan susunan palu untuk menghindari getaran kuat penggiling pakan.
• Setelah timbangan elektronik digunakan selama setengah tahun, keakuratannya perlu diperiksa dan dikalibrasi.
• Setelah tiap shift, bubuk bungkil kacang harus digunakan untuk membuang residu dalam lubang cetakan di rongga mesin pelet pakan.
• Ruang kontrol komputer selalu dijaga kebersihan dan ketenangannya.