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इंडोनेशिया 1-1.5T/H लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

यह 1-1.5 टन लकड़ी गोली उत्पादन लाइन परियोजना है, और यह इंडोनेशिया को निर्यात की जाने वाली हमारी 8वीं परियोजना भी है। इंडोनेशिया हमारे लिए एक प्रमुख बिक्री क्षेत्र है RICHI मशीनरी। हमने इंडोनेशिया को 20 से अधिक गोली उत्पादन लाइनें निर्यात की हैं, जिनमें कुल 400 से अधिक उपकरण हैं, जिनमें लकड़ी के छर्रे, पशुधन और मुर्गी चारा, जलीय चारा, पुआल के छर्रे, घास के छर्रे, बिल्ली कूड़े के छर्रे, जैविक उर्वरक छर्रे और अन्य प्रसंस्करण क्षेत्र शामिल हैं।

इंडोनेशिया 1-1.5T/H लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

अवलोकन

हाल के वर्षों में, इंडोनेशिया में घरेलू और विदेशी बाजार की मांग के निरंतर विस्तार के साथ, दुनिया के कई देशों ने लकड़ी गोली उद्योग में अपने निवेश में वृद्धि की है।

एक प्रमुख लकड़ी उत्पादक के रूप में, इंडोनेशिया के लॉग उत्पादन, लकड़ी उत्पाद उत्पादन और गैर-लकड़ी वन उत्पाद उत्पादन 2024 की पहली छमाही में 2023 की इसी अवधि की तुलना में बढ़ गया, जिसने लकड़ी के छर्रों के बाजार के लिए अपेक्षाकृत पर्याप्त उत्पादन कच्चा माल भी प्रदान किया।

इसका ग्राहक लकड़ी गोली उत्पादन लाइन इंडोनेशिया में परियोजना के पास एक छोटी लकड़ी मिल है। उत्पाद प्रकारों का विस्तार करने के लिए, इसने लकड़ी के छर्रों के ईंधन को संसाधित करने का निर्णय लिया, जिसे स्थानीय कारखानों को बेचा जाएगा और बायोमास बॉयलरों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाएगा। परियोजना में 10 कर्मचारी दो शिफ्टों में काम करते हैं, प्रति शिफ्ट 8 घंटे, और वार्षिक कार्य समय 150 दिन (2,400 घंटे) है।

  • नाम

    लकड़ी का पेलेट प्लांट

  • देश:

    इंडोनेशिया

  • दिनांक:

    15 जून, 2020

  • क्षमता:

    1-1.5T / एच

  • गोली का आकार:

    6 - 8mm

  • स्थापना अवधि:

    20 दिन

  • कार्यशाला का आकार (L*W*H):

    20m * 10m * 15m

  • मार्गदर्शक मूल्य:

    170,000 USD

प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग संरचना

इंडोनेशिया परियोजना में लकड़ी गोली उत्पादन लाइन 1049m2 के क्षेत्र को कवर करती है, जिसमें बायोमास गोली ईंधन का वार्षिक उत्पादन 4000t / a है। यह क्रशिंग-फाइन क्रशिंग-ड्राइंग-ग्रेनुलेशन-पैकेजिंग प्रक्रिया को अपनाता है, और साथ ही प्रत्येक खंड में धूल हटाने, परिवहन, बिजली वितरण और अग्नि सुरक्षा जैसी सहायक परियोजनाओं का समर्थन करता है।

परियोजना इंजीनियरिंग संरचना का विवरण नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:

परियोजना निर्माण सामग्री निर्माण सामग्री और पैमाना
मुख्य परियोजना भोजन क्षेत्र अर्ध-संलग्न स्टील संरचना, छत्र और पूर्व मुख के साथ, उपकरण और सामग्री कारोबार के लिए पश्चिम और दक्षिण पक्ष, लगभग 102m2 के क्षेत्र को कवर करते हुए
क्रशिंग कार्यशाला एक स्टील संरचना, 1620m2 के क्षेत्र को कवर करती है, एक मंजिला इमारत, 5.0 मीटर ऊंची, पेराई-परिवहन-पेराई उपकरण से सुसज्जित, कार्यशाला धूल में कमी के लिए आंतरिक परमाणुकरण के साथ संलग्न है, पाउडर पेराई अनुभाग एक बैग धूल हटाने वाले उपकरण से सुसज्जित है। कार्यशाला कारखाने के क्षेत्र के मध्य के उत्तर में स्थित है, जिसमें उत्तर-पूर्व-दक्षिण-पश्चिम लेआउट है। दक्षिण की ओर लोडिंग क्षेत्र के करीब है। सामग्री उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद, टर्नओवर और प्रसंस्करण सभी कार्यशाला में स्थित हैं।
सुखाने की कार्यशाला 335m2 क्षेत्रफल वाली एक स्टील संरचना, एक मंजिला इमारत और 5.0 मीटर की मंजिल की ऊंचाई है। कार्यशाला में 2t/h सुखाने वाली भट्टी, खिलाने के लिए 20 मीटर लंबा सुखाने वाला ड्रम, और एक बैग धूल हटाने वाला उपकरण और धुआं उत्सर्जन के लिए 15 मीटर ऊंचा निकास पाइप है।
भोजन कार्यशाला ईंट-कंक्रीट की संरचना, 800m2 के क्षेत्र को कवर करती है, एक मंजिला इमारत जिसकी मंजिल की ऊंचाई 6.0 मीटर है। कार्यशाला फीडिंग-ट्रांसफर सेक्शन उपकरण से सुसज्जित है। फीडिंग और बफर डिब्बे में दो एयर कलेक्शन हुड लगाए गए हैं, और धूल को इकट्ठा करने के लिए टर्मिनल पर एक बैग डस्ट रिमूवल डिवाइस लगाई गई है। कार्यशाला संयंत्र के पूर्व की ओर स्थित है, जिसमें उत्तर-पूर्व-दक्षिण-पश्चिम लेआउट है। यह उत्तर की ओर सुखाने वाली कार्यशाला से सटा हुआ है। उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद, टर्नओवर और प्रसंस्करण सभी कार्यशाला में स्थित हैं
पेलेटीकरण कार्यशाला ईंट-कंक्रीट संरचना 400m2 के क्षेत्र को कवर करती है, एक एकल-मंजिला इमारत जिसकी मंजिल की ऊंचाई 5.0 मीटर है। कार्यशाला लोडिंग-पेलेटाइजिंग-पैकेजिंग उपकरण से सुसज्जित है। दानेदार बनाने वाले सेक्शन के उपकरण बैग डस्ट रिमूवल डिवाइस से सुसज्जित हैं। कार्यशाला कारखाने के पूर्व की ओर, उत्तर-पूर्व-दक्षिण-पश्चिम लेआउट में स्थित है, और उत्तर की ओर लोडिंग कार्यशाला से सटी हुई है। उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद, सामग्री को कार्यशाला में परिचालित, संसाधित और पैक किया जाता है
भंडारण और परिवहन परियोजना कच्चा माल यार्ड एक आयताकार खुली हवा वाला यार्ड अस्थायी रूप से जड़ की लकड़ी के कच्चे माल को संग्रहीत करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह कारखाने के उत्तर-पश्चिम की ओर, क्रशिंग वर्कशॉप के करीब स्थित है, जिसका क्षेत्रफल 800 वर्ग मीटर है।
तैयार उत्पाद गोदाम 360m2 के क्षेत्र को कवर करने वाली एक ईंट-कंक्रीट संरचना, 12.0 मीटर की मंजिल की ऊंचाई वाली एक चार मंजिला इमारत का उपयोग बायोमास गोली पैकेजिंग उत्पादों के अस्थायी भंडारण के लिए किया जाता है।
सहायक इंजीनियरिंग Office 1 ईंट-कंक्रीट संरचना, 70m2 के क्षेत्र को कवर करती हुई, एक मंजिला इमारत, फर्श की ऊंचाई 3.0 मीटर, कर्मचारियों के लिए अस्थायी आराम और कार्यालय उपयोग के लिए उपयोग की जाती है
वितरण कक्ष 1 ईंट-कंक्रीट संरचना, 190m2 के क्षेत्र को कवर करती हुई, एक मंजिला इमारत, मंजिल की ऊंचाई 3.0 मीटर, कच्चे माल के यार्ड के दक्षिण की ओर स्थित, उत्पादन और कार्यालय उपकरणों के बिजली वितरण के लिए उपयोग की जाती है
द्वारपाल 1 ईंट-कंक्रीट संरचना, 30m2 के क्षेत्र को कवर करती हुई, एक मंजिला इमारत, मंजिल की ऊंचाई 3.0 मीटर, कारखाने के दक्षिण द्वार पर स्थित, गेटकीपर ड्यूटी के लिए उपयोग की जाती है
सार्वजनिक इंजीनियरिंग जलापूर्ति इस परियोजना में इस्तेमाल किया जाने वाला पानी मुख्य रूप से धूल को दबाने और कर्मचारियों के रहने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, और पानी का स्रोत नगरपालिका की आपूर्ति है। कुल पानी की खपत 2.12m3/d, 318t/a है
जलनिकास इस परियोजना प्रक्रिया की धूल दमन जल हानि; घरेलू सीवेज को सेप्टिक टैंक में छुट्टी दे दी जाती है और फिर नियमित रूप से उपचार के लिए सीवेज उपचार संयंत्र में पंप किया जाता है। घरेलू सीवेज की मात्रा 0.90m3/d, 135t/a है;
बिजली की आपूर्ति स्थानीय विद्युत आपूर्ति ब्यूरो द्वारा प्रदान किया गया
अग्निशमन अग्निशामक यंत्र, अग्नि कंबल, रेत के बक्से आदि से सुसज्जित सहायक अग्निशमन उपकरण क्षेत्र, उत्पादन क्षेत्र के बाहर एक स्वतंत्र क्षेत्र में स्थित है।
पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग अपशिष्ट गैस अपशिष्ट गैस को सुखाना: धूल युक्त अपशिष्ट गैस को 92% धूल हटाने की दक्षता वाले बैग धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र और शुद्ध किया जाता है और फिर 15 मीटर ऊंची निकास पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है
क्रशिंग अपशिष्ट गैस: क्रशिंग कार्यशाला बंद है, और क्रशिंग अनुभाग कार्यशाला में 92% की धूल हटाने की दक्षता के साथ एक बैग धूल कलेक्टर से सुसज्जित है। धूल हटाने के बाद कार्यशाला में अपशिष्ट गैस को अव्यवस्थित तरीके से डिस्चार्ज किया जाता है। कार्यशाला 60% की धूल हटाने की दक्षता के साथ परमाणुकरण धूल कमी उपचार को अपनाती है
अपशिष्ट गैस खिलाना: फीडिंग वर्कशॉप बंद है, और वर्कशॉप में फीडिंग और बफर बिन पर 90% की संग्रह दक्षता वाले दो गैस संग्रह हुड लगाए गए हैं। टर्मिनल वर्कशॉप के बाहर 92% की धूल हटाने की दक्षता वाले बैग डस्ट कलेक्टर से सुसज्जित है। उपचार के बाद, अपशिष्ट गैस को अव्यवस्थित तरीके से डिस्चार्ज किया जाता है
अपशिष्ट गैस को दानेदार बनाना: दानेदार बनाने की कार्यशाला बंद है, और दानेदार बनाने के उपकरण का सामग्री कारोबार बंद है। दानेदार बनाने वाले अनुभाग में अपशिष्ट गैस को 92% की धूल हटाने की दक्षता के साथ एक बैग धूल कलेक्टर से सुसज्जित किया जाता है और फिर असंगठित तरीके से शुद्ध और छुट्टी दे दी जाती है
अपशिष्ट जल मलजल टैंकों से मलजल उपचार संयंत्र प्रसंस्करण के लिए निर्वहन
शिल्प धूल में कमी जल निर्वहन हानि
शोर ध्वनि इन्सुलेशन और कंपन को नियंत्रित करें। फैक्ट्री क्षेत्र में वाहन चलाने की गति सीमा जैसे उपाय करें
ठोस अपशिष्ट भंडारण पुस्तकालय नियमित रूप से एक योग्य इकाई द्वारा समान रूप से एकत्र किया जाता है
अपशिष्ट तेल और अपशिष्ट तैलीय कपड़ों को अस्थायी रूप से खतरनाक अपशिष्ट भंडारण क्षेत्रों में संग्रहित किया जाता है और योग्य इकाइयों द्वारा नियमित रूप से एकत्रित और संसाधित किया जाता है।
रिसाव रोधी इस परियोजना में संयंत्र का जमीनी क्षेत्र कंक्रीट द्वारा कठोर किया जाता है, और किसी भी समय जमीन का रखरखाव और प्रबंधन यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि जमीन को कोई नुकसान न हो
पर्यावरणीय जोखिम और प्रबंधन ①स्टेशन में प्रदूषक निर्वहन परमिट का मानकीकरण चिन्ह लगाएं।
②निगरानी योजना तैयार करें और इसे नियमित रूप से क्रियान्वित करें।
③संयंत्र सीमा के नदी की ओर सहायक अवसादन टैंक स्थापित करें।

कच्ची और सहायक सामग्री और उत्पाद पैमाना

इंडोनेशिया में यह लकड़ी गोली उत्पादन लाइन परियोजना बायोमास लकड़ी गोली प्रसंस्करण के लिए है। परियोजना के मुख्य कच्चे माल और सहायक सामग्री का विवरण निम्नलिखित तालिका में दिया गया है:

क्रमांक नाम अधिकतम भंडारण क्षमता स्रोत और स्वरूप टिप्पणियों
1 लकड़ी 400t कच्चा, खरीदा हुआ लकड़ी मिलों से, मुख्य रूप से कानूनी रूप से काटे गए लकड़ी के जंगल
2 बायोमास छर्रों 4000t गोलियां, स्व-निर्मित और प्रयुक्त सुखाने वाली भट्टियों के लिए ऊष्मा स्रोत ईंधन, कंपनी के स्वयं के प्रसंस्करण उत्पादों का अंतिम उत्पाद, व्यास लगभग 10 मिमी, लंबाई 20 ~ 50 मिमी, बैग में पैक, एकल बैग विनिर्देश 50 किग्रा, अस्थायी रूप से कच्चे माल के गोदाम में संग्रहीत
छर्रे, उत्पाद

इंडोनेशिया छोटे लकड़ी गोली लाइन के लिए मुख्य उपकरण

डिज़ाइन बायोमास गोली उत्पादन लाइन परियोजना की क्षमता 4000t/a है। इंडोनेशिया परियोजना में इस लकड़ी गोली उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरण नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।

क्रमांक नाम मात्रा
1 व्यापक कोल्हू 1 इकाई
2 उच्च दक्षता कोल्हू 1 इकाई
3 ड्रम सुखाने वाली भट्टी 1 इकाई
4 लकड़ी गोली मिल 2 इकाइयों
5 कन्वेयर बेल्ट 5
6 चक्रवात विभाजक 2
7 थैला धूल संग्राहक 3
8 ड्राफ्ट प्रशंसक 4
9 पैकेट बनाने की मशीन 1
10 स्प्रे एटमाइज़र 2

इंडोनेशिया लकड़ी गोली संयंत्र की उत्पादन प्रक्रिया डिजाइन

इंडोनेशिया परियोजना में यह लकड़ी गोली उत्पादन लाइन लॉग खरीदती है, उन्हें फोर्कलिफ्ट द्वारा फीडिंग क्षेत्र में ले जाती है, और फिर क्रशिंग और ठीक क्रशिंग के लिए क्रशिंग कार्यशाला में प्रवेश करती है; फिर उन्हें सुखाने के लिए सुखाने की कार्यशाला में स्थानांतरित करती है, और फिर टर्नओवर के लिए लोडिंग कार्यशाला में, और अंत में गोली बनाने और पैकेजिंग के लिए गोली बनाने की कार्यशाला में स्थानांतरित करती है, और फिर तैयार उत्पाद गोदाम में अस्थायी रूप से संग्रहीत होती है।

उत्पादन लाइन में सामग्री के प्रवेश के बाद, टर्नओवर, प्रसंस्करण और पैकेजिंग सभी कार्यशाला में स्थित हैं। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

  1. छिलना: फीडिंग क्षेत्र लकड़ी के कच्चे माल को जड़ों में पहुंचाता है, और कच्चे माल की नमी की मात्रा 60% ~ 70% होती है। सामग्री की बड़ी मात्रा के लिए, लकड़ी को एकीकृत चिपर कोल्हू के रोटर पर ब्लेड द्वारा कई सेंटीमीटर के लकड़ी के चिप्स में काटने की आवश्यकता होती है।
  2. क्रशिंग: लकड़ी को कुचलने के बाद लकड़ी या लकड़ी के चिप्स के छोटे टुकड़े कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से पानी की बूंद कोल्हू में प्रवेश करते हैं और उच्च गति वाले घूर्णन हथौड़ा द्वारा 3 सेंटीमीटर से कम के फ्लोकुलेंट लकड़ी के चिप्स में संसाधित होते हैं।
  3. सुखाने: कुचले हुए लकड़ी के चिप्स में नमी की मात्रा 20% से अधिक होती है। कुचले हुए पदार्थों को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से ड्रम सुखाने वाली भट्टी में ले जाया जाता है। ड्रम के घूमने के दौरान, वे ड्रम की आंतरिक सतह पर फैल जाते हैं, और साथ ही, वे गर्म हवा से सूख जाते हैं और सुखाने वाले बैरल से बाहर निकल जाते हैं।
  4. पेलेटीकरण: सूखे लकड़ी के चिप्स को ले जाया जाता है लकड़ी गोली मशीनदबाने वाला रोलर मोल्ड के छोटे छिद्रों से सामग्री को बाहर निकालता है। बायोमास गोली मशीन.
  5. ठंडा करना और पैकिंग: सामग्री मटेरियल डायल के माध्यम से कार्य कक्ष से बाहर निकलती है और कन्वेयर बेल्ट पर गिरती है। कन्वेयर बेल्ट को फिर कूलिंग बिन में ले जाया जाता है। नए उत्पादित छर्रों का तापमान लगभग 50-60 डिग्री तक पहुँच जाता है। छर्रों को कूलिंग बिन में ठंडा किया जाना चाहिए और फिर वजन, पैकेजिंग और भंडारण के लिए कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से पैकेजिंग मशीन तक पहुँचाया जाना चाहिए।

सामान्य लेआउट योजना

इंडोनेशिया में इस लकड़ी गोली उत्पादन लाइन परियोजना का स्थान समतल है। उत्पाद प्रौद्योगिकी, परिवहन, अग्नि सुरक्षा, सुरक्षा और स्वच्छता की आवश्यकताओं के अनुसार, इलाके और अन्य कारकों के साथ संयुक्त, इस परियोजना को लगभग आयताकार आकार में व्यवस्थित किया गया है, जिसमें एक प्रमुख प्रवेश क्षेत्र और कार्यालय क्षेत्र, उत्पादन क्षेत्र और कच्चे माल क्षेत्र जैसे स्पष्ट कार्यात्मक क्षेत्र हैं।

उत्पादन क्षेत्र का सामान्य लेआउट उत्पादन प्रक्रिया की सुगमता, प्रत्येक उत्पादन लिंक के कॉम्पैक्ट कनेक्शन, छोटी सामग्री परिवहन दूरी को ध्यान में रखता है, जो ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के लिए सुविधाजनक है, और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

इंडोनेशिया में लकड़ी गोली उत्पादन लाइन का निर्माण कैसे करें?

इंडोनेशिया में लकड़ी गोली उत्पादन लाइन बनाने की प्रक्रिया को निम्नलिखित मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

प्रारंभिक तैयारी चरण:

कंपनी पंजीकरण चरण:

उत्पादन लाइन निर्माण चरण:

उत्पादन लाइन उपकरण स्थापना और कमीशनिंग चरण:

उत्पादन और संचालन चरण:

टिप्पणियाँ:

इंडोनेशिया के बायोमास पेलेट उद्योग की विकास संभावना क्या है?

क्षेत्रीय वितरण के दृष्टिकोण से, उत्पादन के संदर्भ में, लकड़ी के छर्रों का वैश्विक उत्पादन मुख्य रूप से यूरोप, उत्तरी अमेरिका, चीन और अन्य देशों और क्षेत्रों में केंद्रित है। उनमें से, उत्तरी अमेरिका (कनाडा और संयुक्त राज्य अमेरिका सहित) सबसे बड़ा लकड़ी छर्रों का उत्पादन क्षेत्र है, जो उत्पादन का 45% से अधिक हिस्सा है; इसके बाद यूरोप है, जिसकी बाजार हिस्सेदारी लगभग 35% है।

खपत के मामले में, यूरोप दुनिया का सबसे बड़ा लकड़ी छर्रों का उपभोक्ता बाजार बन गया है। यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, जर्मनी और इटली जैसे कई देशों और क्षेत्रों में, लकड़ी के छर्रों का व्यापक रूप से औद्योगिक हीटिंग, आवासीय और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, और बाजार में प्रवेश उच्च स्तर पर है।

हालांकि, एशिया में इंडोनेशिया, मलेशिया, वियतनाम और अन्य देश लकड़ी के मुख्य उत्पादक हैं, और लकड़ी के छर्रों की बिक्री की मात्रा हमेशा कम स्तर पर रही है। भविष्य में, यूरोपीय बाजार द्वारा संचालित और घरेलू अनुप्रयोग आवश्यकताओं से प्रेरित होकर, उद्योग में अभी भी विकास के लिए एक बड़ा स्थान है।

लकड़ी के कचरे के रूप में, लकड़ी के छर्रों का उपयोग जैव ईंधन के रूप में किया जाता है, जो न केवल संसाधनों की बर्बादी को हल करता है, बल्कि विभिन्न देशों की ऊर्जा खपत की जरूरतों को भी पूरा करता है। इसलिए, दुनिया में आवेदन की मांग अपेक्षाकृत अधिक है। इंडोनेशिया द्वारा प्रतिनिधित्व किए जाने वाले एशिया-प्रशांत क्षेत्र में, हालांकि यह लकड़ी का मुख्य निर्यात क्षेत्र है, यह लकड़ी के छर्रों के उद्योग के विकास को ज्यादा महत्व नहीं देता है, और घरेलू बाजार में बिक्री और मांग अपेक्षाकृत कम है।

भविष्य में, उत्तरी अमेरिकी और यूरोपीय बाजारों द्वारा संचालित, एशिया-प्रशांत क्षेत्र लकड़ी गोली उद्योग के विकास के लिए मुख्य प्रेरक शक्ति बनने की उम्मीद है, और इंडोनेशियाई बाजार की निवेश क्षमता भी काफी है।

इंडोनेशिया 1-1.5T/H लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

बायोमास पेलेट ईंधन का उत्पादन और निर्यात करने वाले प्रमुख देशों में से एक के रूप में, इंडोनेशिया में बायोमास पेलेट उद्योग के लिए सकारात्मक विकास की संभावना है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर आधारित है:

  1. समृद्ध जैव ईंधन संसाधन: इंडोनेशिया में विशाल वन संसाधन और कृषि अपशिष्ट मौजूद हैं, जो बायोमास पेलेट के उत्पादन के लिए पर्याप्त कच्चा माल उपलब्ध कराते हैं।
  2. नीति समर्थन: इंडोनेशियाई सरकार बायोमास ऊर्जा सहित नवीकरणीय ऊर्जा के विकास को बढ़ावा दे रही है। सरकार ने ईंधन के रूप में बायोमास छर्रों के उत्पादन और उपयोग को प्रोत्साहित करने के लिए कई नीतियाँ शुरू की हैं।
  3. पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएँ: पर्यावरण संरक्षण और ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने पर वैश्विक जोर के साथ, कम कार्बन और पर्यावरण के अनुकूल ऊर्जा स्रोत के रूप में बायोमास छर्रों की बाजार में मांग बढ़ रही है।
  4. आर्थिक लाभ: बायोमास गोलियां न केवल नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता को कम कर सकती हैं, बल्कि आर्थिक मूल्य भी पैदा कर सकती हैं तथा किसानों और वानिकी श्रमिकों के लिए आय का एक अतिरिक्त स्रोत भी प्रदान कर सकती हैं।
  5. अंतरराष्ट्रीय सहयोग: इंडोनेशिया अंतर्राष्ट्रीय सहयोग के माध्यम से अपने उत्पादों के निर्यात का विस्तार कर सकता है, जैसे कि यूरोपीय संघ जैसे क्षेत्रों में बायोमास छर्रों की उच्च मांग वाले बाजार।

हालांकि, उद्योग को कुछ चुनौतियों का भी सामना करना पड़ रहा है, जैसे कि कच्चे माल के संग्रह और प्रसंस्करण की लागत, औद्योगिक पैमाने और प्रौद्योगिकी उन्नयन की आवश्यकता और अंतर्राष्ट्रीय बाजार प्रतिस्पर्धा। इसलिए, इंडोनेशिया को तकनीकी नवाचार, उत्पादन दक्षता में सुधार, नीति समर्थन और अंतर्राष्ट्रीय सहयोग को मजबूत करने के माध्यम से बायोमास पेलेट उद्योग के स्वस्थ विकास को और बढ़ावा देने की आवश्यकता है।

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