कांगो 1-1.2 टी/एच लकड़ी गोली संयंत्र

निर्माण सामग्री और पैमाना

कांगो परियोजना में छोटे लकड़ी के छर्रे संयंत्र में बेकार पड़ी जमीन का उपयोग किया गया है, और कारखाना, कार्यालय क्षेत्र और छात्रावास का निर्माण किया गया है। परियोजना में लगभग 17 एकड़ (1333m2) का क्षेत्र शामिल है, जो मुख्य रूप से एक से सुसज्जित है बायोमास गोली उत्पादन लाइन, जिसमें 2,500 टन बायोमास पर्यावरण अनुकूल गोली ईंधन का वार्षिक उत्पादन होता है।

परियोजना कारखाना एक 1F स्टील शेड संरचना इमारत है। कांगो परियोजना निर्माण में छोटे लकड़ी गोली संयंत्र का विवरण नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है।

उत्पादन का पैमाना

कांगो परियोजना के छोटे लकड़ी गोली संयंत्र और उत्पादन पैमाने नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं:

कांगो लकड़ी गोली संयंत्र के लिए उत्पादन उपकरण

प्रक्रिया डिजाइन

1. कांगो परियोजना में छोटे लकड़ी गोली संयंत्र के कच्चे माल सीधे ग्राहक की लकड़ी मिल से आते हैं, जिसमें नमी की मात्रा ≤20% होती है। कच्चे माल को इकट्ठा करने के बाद, उन्हें स्टैंडबाय उपयोग के लिए कच्चे माल के क्षेत्र में ढेर कर दिया जाता है, और चूरा सीधे कन्वेयर बेल्ट द्वारा गोली बनाने वाले को भेजा जाता है।
2. सुखाने: बायोमास पेलेट बर्नर का उपयोग बायोमास पेलेट को गर्म करने के लिए जलाने के लिए किया जाता है। दहन से उत्पन्न गर्मी उच्च जल सामग्री वाले पदार्थों को सुखाने के लिए सुखाने वाले सिलेंडर में प्रवेश करती है, जिससे उनकी नमी की मात्रा 5% से कम हो जाती है। सूखे पदार्थ पेलेटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं।
3. दानेदार बनाना: मोटे पाउडर पदार्थ को एक्सट्रूज़न बिन में डाला जाता है। बायोमास गोली मशीन फ़ीड हॉपर से, और कुचल सामग्री को दबाव रोलर द्वारा मोल्ड के आंतरिक छेद में निचोड़ा जाता है। मोल्ड को गर्म करके बाहर निकाला जाता है और बनाया जाता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सामग्री के घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, जो लगभग 40 डिग्री सेल्सियस होती है। निकाले गए पेलेट को पेलेटाइज़र के बाहर बेलनाकार कणों में काट दिया जाता है। पूरी प्रक्रिया बिना किसी बाइंडर को जोड़े फिजिकल एक्सट्रूज़न मोल्डिंग है।
4. पैकेजिंग: ठंडा करने और छानने की प्रक्रिया के बाद, तैयार कणों को सीधे पैक किया जाता है और बेचा जाता है।

सामान्य लेआउट डिजाइन

द्वारा उपलब्ध कराई गई जानकारी के अनुसार RICHI इंजीनियरों, उत्पादन लाइन लेआउट की डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, हम संयंत्र क्षेत्र का उचित उपयोग करने का प्रयास करते हैं, ताकि प्रत्येक क्षेत्र यथोचित और कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित हो, जो उत्पादन संचालन और उत्पादन प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है, जबकि उत्पादन लाइन की रसद क्षमता और सादगी सुनिश्चित करता है। कांगो परियोजना में छोटे लकड़ी के गोली संयंत्र को उत्पादन क्षेत्र, कार्यालय और रहने वाले क्षेत्र में विभाजित किया गया है।

उत्पादन क्षेत्र दक्षिण से उत्तर की ओर व्यवस्थित है, कच्चे माल का क्षेत्र, पेलेटाइजिंग क्षेत्र और तैयार उत्पाद क्षेत्र पेलेटाइजिंग क्षेत्र के पूर्व में स्थित है। परियोजना कार्यालय क्षेत्र उत्पादन क्षेत्र के दक्षिण-पश्चिम में स्थित है, और रहने का क्षेत्र उत्पादन क्षेत्र के उत्तर-पूर्व में स्थित है।

संपूर्ण भवन के समग्र लेआउट से, इस परियोजना के कार्यात्मक क्षेत्र स्पष्ट रूप से विभाजित हैं, उत्पादन क्षेत्र और कार्यालय और रहने वाले क्षेत्र को अलग किया गया है, और परियोजना उत्पादन का कार्यालय और रहने वाले क्षेत्र पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

कांगो में छोटे लकड़ी गोली संयंत्र परियोजना विमान लेआउट उचित रूप से उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं और परियोजना स्थल की इलाके विशेषताओं के अनुसार प्रत्येक कार्यात्मक क्षेत्र की व्यवस्था करता है, सीमित साइट का पूरा उपयोग करता है, और लेआउट कच्चे माल के प्रवेश और निकास और उत्पादों के परिवहन के लिए सुविधाजनक है। इसलिए, विमान लेआउट उचित है।

कांगो में लकड़ी का बुरादा गोली उत्पादन लाइन कैसे बनाएं?

इसका निर्माण करना संभव है लकड़ी का बुरादा गोली उत्पादन लाइन कांगो में क्योंकि कांगो में लकड़ी के समृद्ध संसाधन हैं, विशेष रूप से कांगो-ब्राज़ाविल, जिसमें एक विस्तृत वन कवरेज क्षेत्र और विभिन्न प्रकार की उच्च गुणवत्ता वाली पेड़ प्रजातियाँ हैं।

कांगो-ब्राज़ाविल के वन संसाधनों में मुख्य रूप से राष्ट्रीय उत्पादन वन, संरक्षित वन और स्थायी उत्पादन वन शामिल हैं, जिनमें से अधिकांश उत्तर में स्थित हैं, जिनमें बड़ी संख्या में उच्च गुणवत्ता वाले महोगनी और दृढ़ लकड़ी हैं। अवैध और असंवहनीय लॉगिंग गतिविधियों के बावजूद, कांगो-ब्राज़ाविल में वनों की कटाई की दर अपेक्षाकृत कम है, जो इसके लकड़ी उद्योग के विकास के लिए एक आधार प्रदान करती है।

लकड़ी का बुरादा गोली उत्पादन लाइन बनाने के विशिष्ट चरणों में शामिल हैं:

1. कच्चे माल का संग्रह और भंडारण: कच्चे माल की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए चूरा, लकड़ी के चिप्स और अन्य कच्चे माल को इकट्ठा करने के लिए कांगो के समृद्ध लकड़ी संसाधनों का उपयोग करें।
2. कुचलना और सुखाना: लकड़ी को लकड़ी के कोल्हू द्वारा चूरा में कुचल दिया जाता है, और फिर बाद में गोली बनाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए चूरा को ड्रायर का उपयोग करके सुखाया जाता है।
3. पेलेटीकरण: सूखे चूरा को पेलेटाइज़र में डाला जाता है और एक्सट्रूज़न मोल्डिंग द्वारा छर्रों में बनाया जाता है।
4. पैकेजिंग और भंडारण: अंत में, छर्रों को आसान भंडारण और परिवहन के लिए पैक किया जाता है।

संपूर्ण स्वचालन की डिग्री लकड़ी गोली मिल लाइन को विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और छोटे घरेलू उत्पादन लाइनों से लेकर बड़ी औद्योगिक उत्पादन लाइनों तक संबंधित उपकरण उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, एक छोटी घरेलू उत्पादन लाइन प्रति घंटे 300 किलोग्राम तक उत्पादन कर सकती है, जबकि एक बड़ी उत्पादन लाइन प्रति घंटे 10 टन से अधिक उत्पादन कर सकती है।

इसके अलावा, कांगो के लकड़ी उद्योग में विकास की बहुत संभावनाएं हैं। कांगो-ब्राज़ाविल वन संसाधनों में समृद्ध है, विशेष रूप से उत्तरी क्षेत्र में, जहाँ उच्च गुणवत्ता वाली महोगनी और दृढ़ लकड़ी की बड़ी मात्रा है। उद्योग और कृषि के विकास के साथ, बायोमास ईंधन की मांग में वृद्धि हुई है। एक अक्षय ऊर्जा स्रोत के रूप में, लकड़ी के चूरा छर्रों में व्यापक बाजार संभावनाएं और आर्थिक लाभ हैं।

एक टन बायोमास सामग्री से आप कितने बायोमास छर्रे प्राप्त कर सकते हैं?

ऐसे कई कारक हैं जो अच्छे पूर्ण बायोमास लकड़ी गोली उत्पादन लाइन द्वारा उत्पादित बायोमास गोलियों की मात्रा निर्धारित करते हैं:

• बायोमास पेलेट प्लांट बायोमास सामग्री की स्वच्छता 

पैलेट उत्पादन के लिए आप जिस कच्चे माल का उपयोग कर रहे हैं उसकी स्वच्छता हमेशा यह निर्धारित करेगी कि आप कितनी मात्रा में छर्रे बनाएंगे। उपयोग किए जा रहे कच्चे माल की स्वच्छता जितनी अधिक होगी, आपको कच्चे माल से उतने ही अधिक बायोमास छर्रे मिलेंगे। इसलिए सुनिश्चित करें कि आप हमेशा साफ कच्चे माल का उपयोग करें।

• बायोमास पेलेट संयंत्र के कच्चे माल की नमी सामग्री

कच्चे माल में नमी की मात्रा और कच्चे माल में नमी की मात्रा के बीच एक बहुत पतली रेखा होती है। बायोमास गोली संयंत्र उत्पादन आउटपुट। स्वीकार्य नमी की मात्रा 8% से 15% के बीच होती है और सुखाने से सामग्री पूरी तरह सूख सकती है, सुनिश्चित करें कि आप हमेशा इस सीमा के बीच की मात्रा बनाए रखें। कच्चे माल में नमी की मात्रा जितनी अधिक होगी, आपको उनसे मिलने वाले छर्रे उतने ही कम होंगे।

• बायोमास पेलेट प्लांट बायोमास पेलेट मशीन जिसे आप चुनते हैं

लकड़ी के छर्रों के उच्च उत्पादन के लिए सिर्फ़ नमी के स्तर और कच्चे माल की सफाई पर निर्भर रहना आपको अधिकतम उत्पादन की गारंटी देने के लिए पर्याप्त नहीं है। बायोमास गोली मशीन जब छर्रों की मात्रा और गुणवत्ता की बात आती है तो आप जिस प्रकार की लकड़ी की गोली बनाने की मशीन का उपयोग कर रहे हैं वह भी बहुत महत्वपूर्ण है। विश्वसनीय बायोमास पैलेट मशीन रिंग डाई और रोलर को सही तरीके से जोड़ती है जिससे 95% से अधिक उत्पादन दर प्राप्त होती है। इसलिए आपके द्वारा चुनी गई लकड़ी की गोली बनाने की मशीन का प्रकार उत्पादित छर्रों की मात्रा में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। 

उपरोक्त कारक बायोमास लकड़ी में प्रमुख भूमिका निभाते हैं चूरा गोली संयंत्र विशेष रूप से उत्पादन की मात्रा और गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है, लेकिन विभिन्न स्थितियों के आधार पर इनका प्रभाव अलग-अलग होता है।