थाईलैंड में 10-12 टी/एच बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन

थाईलैंड परियोजना में यह 10-12t/h बायोमास गोली उत्पादन लाइन सबसे बड़ी कृषि और वानिकी अपशिष्ट गोली संयंत्र परियोजना है जो हमने थाईलैंड में कभी की है।

9 अक्टूबर 2018 को एक ग्राहक ने हमें एक पूछताछ भेजी:

"प्रिय रिच मशीनरी,
मैं एक परामर्शदाता हूं, जो एक सार्वजनिक विश्वविद्यालय के लिए परियोजना व्यवहार्यता अध्ययन पर काम कर रहा हूं, जहां ENplus A1 प्रमाणीकरण के साथ लकड़ी के छर्रों का उत्पादन और जापान, डेनमार्क, यूनाइटेड किंगडम और इटली को निर्यात करने की उम्मीद है।
हम आपसे इसलिए संपर्क कर रहे हैं क्योंकि आपकी कंपनी का नाम चीन में लकड़ी गोली संयंत्र निर्माता के रूप में दिखाई देता है और क्योंकि हम पूरी आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से सही सहयोगियों को खोजने के लिए परियोजना नेटवर्किंग बनाना शुरू करना चाहते हैं।
हम अगले वर्ष आपके साथ थाईलैंड में अपना 55.000 टन/वर्ष क्षमता का ENplus A1 लकड़ी गोली संयंत्र स्थापित करने में रुचि रखते हैं, यदि यह हम दोनों के लिए लाभदायक हो।
हमें उम्मीद है कि यह पत्र एक सार्थक रिश्ते के लिए पहला कदम बनेगा और हम आगे संचार के लिए उपलब्ध किसी व्यक्ति द्वारा आपके उत्तर की प्रतीक्षा करेंगे।
आपका अपना,
डैनियल
सलाहकार"

जुलाई 2019 में, थाईलैंड परियोजना में 10-12 टी/एच बायोमास गोली उत्पादन लाइन पर हस्ताक्षर किए गए थे।

थाईलैंड परियोजना में 10-12 t/h बायोमास गोली उत्पादन लाइन की संरचना

• पेलेटीकरण कार्यशाला: 10 बायोमास गोली मिल(बायोमास ग्रैन्यूलेटर बेलनाकार बायोमास कणों को बनाने के लिए उच्च दबाव और उच्च गति पर भौतिक रूप से घूमता है);
• स्लाइसिंग और क्रशिंग कार्यशाला: स्लाइसर और क्रशर (कण का आकार 5 मिमी से कम करने के लिए स्लाइसिंग और क्रशिंग);
• शीतलन, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग कार्यशाला: कन्वेयर, कूलिंग स्क्रीनिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन (40 डिग्री सेल्सियस के आसपास के उत्पादों को कमरे के तापमान तक ठंडा करने के लिए कूलिंग सुविधा में ले जाया जाता है और फिर स्क्रीनिंग और पैकेजिंग की जाती है);
• परिवहन: वाहन परिवहन, बेल्ट परिवहन (कच्चे माल और उत्पादों को वाहनों द्वारा कारखाने के अंदर और बाहर ले जाया जाता है; कार्यशाला के अंदर बेल्ट परिवहन का उपयोग किया जाता है);
• कच्चा माल और तैयार उत्पाद गोदाम: कच्चे माल का भंडारण और उत्पाद भंडारण;
• निकास गैस उपचार परियोजना: बैग धूल कलेक्टर: 3 सेट, बैग धूल हटाने दक्षता 99% से अधिक तक पहुँच जाता है; चक्रवात धूल कलेक्टर: 5 सेट, चक्रवात धूल हटाने दक्षता 90% से अधिक तक पहुँच जाता है;
• शोर की रोकथाम और शोर में कमी के उपाय: कम शोर वाले उपकरण खरीदें, कारखाने के फर्श की योजना को तर्कसंगत ढंग से व्यवस्थित करें; दूरी क्षीणन को कम करने के लिए कुछ कंपन और शोर में कमी के उपाय करें।

उत्पाद योजनाएँ और पैमाना

थाईलैंड परियोजना में यह 10-12 टी/एच बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन मुख्य रूप से बायोमास पेलेट ईंधन का उत्पादन करती है। मुख्य उत्पाद और उत्पादन पैमाने नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।

मुख्य कच्चा माल और सहायक सामग्री

थाईलैंड परियोजना में 10-12 टन/घंटा बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन में कौन से कच्चे माल का उपयोग किया गया? कितने कच्चे माल का उपयोग किया गया? कितनी बिजली का उपयोग किया गया? कितना पानी इस्तेमाल किया गया? नीचे दी गई तालिका में आप स्पष्ट रूप से देख सकते हैं:

नोट: सभी कच्चे माल आस-पास के किसानों और लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्रों से आते हैं। कच्चे माल की औसत नमी सामग्री 24% है

थाईलैंड में 10-12 t/h बायोमास गोली उत्पादन लाइन के उपकरण

थाईलैंड में 10-12 t/h बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह डिजाइन

थाईलैंड परियोजना में 10-12 टन/घंटा बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के मुख्य कच्चे माल में बेकार लकड़ी के ब्लॉक, चूरा, छीलन, चावल की भूसी आदि शामिल हैं। कच्चे माल को काटा जाता है, कुचला जाता है, दानेदार बनाया जाता है, ठंडा किया जाता है, छानकर सुखाया जाता है। योग्य उत्पादों को पैक करके गोदाम में रखा जाता है।

स्क्रैप, एकत्रित धूल और अयोग्य उत्पादों को वापस कर दिया जाता है। इसी प्रक्रिया। कूलिंग छलनी मशीन एयर कूलिंग को अपनाता है। कच्चे माल और उत्पादों को सुखाने की प्रक्रिया के बिना स्वाभाविक रूप से सुखाया जाता है।

1. टुकड़ा करना:
   थाईलैंड में 10-12 टन/घंटा बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना में फ़ीड सामग्री को काटने की आवश्यकता होती है, और छोटे टुकड़ों में काटना क्रशिंग प्रक्रिया के लिए फायदेमंद होता है। बेकार लकड़ी के ब्लॉक को स्लाइसर द्वारा छोटे टुकड़ों में काटा जाता है और बड़े मटेरियल वेयरहाउस में ले जाया जाता है।
   इस परियोजना का स्लाइसर प्रति वर्ष 4800 घंटे काम करता है, और स्लाइसिंग कच्चा माल 48000t/a है, इसलिए परियोजना द्वारा उत्पन्न स्लाइसिंग धूल लगभग 8.4t/a है।
2. क्रशिंग:
   बड़े साइलो में कच्चे माल के छोटे-छोटे टुकड़ों को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से क्रशर में पेराई के लिए भेजा जाता है। इस बायोमास पेलेट प्लांट परियोजना में क्रशर के कुल 3 सेट हैं, जिनकी वार्षिक पेराई क्षमता 66,660 टन है। सौंफ को पल्वराइज़र में ले जाया जाता है, और उच्च दबाव वाले पंखे द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव वायु प्रवाह लकड़ी के चिप्स को लकड़ी के चिप्स में चूसता है और पृथक्करण ट्यूब के माध्यम से लकड़ी के चिप्स को वायु प्रवाह से अलग करता है।
   अलग किए गए वायु प्रवाह (थोड़ी मात्रा में महीन पाउडर के साथ) को बैग डस्ट कलेक्टर के माध्यम से छोड़ा जाता है, और थोड़ी मात्रा में महीन पाउडर बैग की सतह पर बनाए रखा जाता है और नियमित रूप से पुन: उपयोग के लिए छुट्टी दे दी जाती है। वायु प्रवाह की क्रिया के तहत, मोटे लकड़ी के चिप्स पृथक्करण सिलेंडर में नीचे की ओर घूमते हैं और हवा से बंद डिवाइस में गिर जाते हैं।
   उन्हें हवा बंद डिवाइस के माध्यम से डिस्चार्ज पाइप में भेजा जाता है और सकारात्मक दबाव में डिस्चार्ज किया जाता है। हवा के प्रवाह की क्रिया के तहत, इसे दबाव में कन्वेइंग पाइपलाइन के माध्यम से लिफ्ट में भेजा जाता है, बाल्टी लिफ्ट द्वारा पाउडर गोदाम में उठाया जाता है, और एक सीलबंद बरमा कन्वेयर के माध्यम से दाना गोदाम में ले जाया जाता है।
3. दानेदार बनाना:
   ग्रेन्युल साइलो में सामग्री को बंद परिवहन सुविधाओं के माध्यम से लकड़ी बायोमास गोली दानेदार बनाने वाले तक पहुँचाया जाता है। दानेदार बनाने की प्रक्रिया एक बंद उत्पादन है। दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू एक्सट्रूज़न उच्च तापमान उत्पन्न करता है, और कच्चे माल में पानी गर्म हो जाता है और वाष्पित हो जाता है, और दानेदार बनाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
   मशीन आउटलेट धूल के कणों के साथ मिश्रित जल वाष्प की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन करेगा। इस परियोजना में इस्तेमाल किए गए गोली कच्चे माल की मात्रा लगभग 66,600 टन है। दानेदार सामग्री बायोमास गोली बनाने की मशीन के सांचे में उच्च गति से घूमती है और बेलनाकार आकार के बायोमास दानेदार उत्पाद बनाने के लिए भौतिक उच्च दबाव वाले एक्सट्रूज़न से गुजरती है।
   पूरी प्रक्रिया बिना किसी बाइंडर को जोड़े भौतिक एक्सट्रूज़न है। इस परियोजना में कच्चे माल की नमी की मात्रा लगभग 24% है, और दानेदार बनाने के बाद तैयार उत्पाद की नमी की मात्रा लगभग 8% है।
4. शीतलन स्क्रीनिंग:
   चूंकि सामग्री एक्सट्रूज़न, दानेदार बनाने और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित मात्रा में गर्मी उत्पन्न करेगी, इसलिए डिस्चार्ज किए गए बायोमास पेलेट ईंधन का तापमान 80-90 डिग्री सेल्सियस जितना अधिक होता है। संरचना अपेक्षाकृत ढीली और टूटने में आसान होती है, और इसे सामान्य तापमान तक ठंडा किया जाना चाहिए।
5. पैकेजिंग और भंडारण:
   इसलिए, पेलेटिंग के बाद, बायोमास पेलेट को कूलिंग फैन द्वारा सामान्य तापमान पर ठंडा किया जाता है, और फिर बायोमास पेलेट ईंधन की फैक्ट्री गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए छानकर सुखाया जाता है। स्क्रीनिंग मशीन द्वारा छानी गई टूटी हुई सामग्री को पाउडर साइलो से जोड़ा जाता है और सीधे उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

थाईलैंड दक्षिण पूर्व एशिया क्षेत्र में उभरते बायोमास और लकड़ी के छर्रों के निर्यातकों में से एक है। थाईलैंड में लकड़ी के बायोमास छर्रों का उत्पादन धीरे-धीरे बढ़ रहा है; हालाँकि, हालिया प्रवृत्ति अधिक तेज़ है। थाईलैंड ने निर्यात और घरेलू उपयोग के लिए बायोमास लकड़ी के छर्रों का उत्पादन बढ़ाया है। थाईलैंड में पूरे साल पौधे उगाने की क्षमता है, इसलिए बायोमास कच्चा माल आसानी से उपलब्ध है। यदि आप थाईलैंड में 1-90t/h बायोमास छर्रों का उत्पादन लाइन विकसित करना चाहते हैं, तो आपके पास बहुत पर्याप्त कच्चा माल और मजबूत सरकारी नीति समर्थन होगा।

वर्तमान में, हमने थाईलैंड में लगभग 30 पेलेट उत्पादन लाइन परियोजनाएं स्थापित की हैं, जिनमें लकड़ी के पेलेट प्रसंस्करण, बायोमास पेलेट प्रसंस्करण, फसल अपशिष्ट पेलेट प्रसंस्करण, जलीय फ़ीड प्रसंस्करण, पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड प्रसंस्करण, उर्वरक पेलेट उत्पादन, प्रीमिक्स प्रसंस्करण, बिल्ली कूड़े के पेलेट प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्र शामिल हैं। यदि आप भी थाईलैंड में फ़ीड और बिल्ली कूड़े और उर्वरक और लकड़ी और बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन स्थापित करना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक संपर्क करें रिची मशीनरी तकनीकी सहायता के लिए!