पोलैंड में 3-4T/H लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

11 नवंबर, 2022 को पोलिश ग्राहकों ने हमें निम्नलिखित प्रश्न भेजे:

"अच्छा दिन!

हम लकड़ी गोली के लिए पूर्ण उत्पादन लाइन खरीदने में रुचि रखते हैं।

क्या आप मुझे पूरी लाइन के बारे में अधिक जानकारी भेज सकते हैं (परिवहन, अंतिम लागत, विकल्प जिन्हें हम अंतिम ऑर्डर में जोड़/हटा सकते हैं और कुछ फिल्में या फोटो)?

आपके जवाब के लिए धन्यवाद"

13 जुलाई 2023 को यह 3-4t/h लकड़ी गोली उत्पादन लाइन पोलैंड में परियोजना पर हस्ताक्षर किये गये।

पोलैंड परियोजना में 3-4MT लकड़ी गोली उत्पादन लाइन में 8 लोगों की श्रम क्षमता, 200 दिनों का वार्षिक उत्पादन और 8 घंटे की एक-शिफ्ट प्रणाली है।

निर्माण सामग्री

ग्राहक के लकड़ी कारखाने में एक खाली कारखाना भवन (लगभग 1000m2 का निर्माण क्षेत्र) है, और लकड़ी के छर्रों का उत्पादन करने के लिए पोलैंड में 3-4t/h लकड़ी गोली उत्पादन लाइन इस कारखाने में स्थापित की जाएगी।

संरचनात्मक कार्य

पर्यावरण इंजीनियरिंग

मुख्य लकड़ी गोली उत्पादन उपकरण

पोलैंड परियोजना में 3-4t/h लकड़ी गोली उत्पादन लाइन के मुख्य उत्पादन उपकरण नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।

मुख्य कच्चा माल और सहायक सामग्री और ऊर्जा खपत

पोलैंड परियोजना में लकड़ी गोली उत्पादन लाइन के मुख्य कच्चे और सहायक सामग्री और ऊर्जा खपत नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।

पोलिश ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, हमारी अनुकूलित लकड़ी गोली उत्पादन लाइन की प्रक्रिया इस प्रकार है:

पोलिश ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, हमारी अनुकूलित लकड़ी गोली उत्पादन लाइन की प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. स्क्रीनिंग:
   सबसे पहले, कारखाने में लकड़ी के प्रसंस्करण से बचे हुए लकड़ी के टुकड़ों को अशुद्धियों (रेत, लोहे का बुरादा, आदि) को हटाने के लिए स्क्रीनिंग मशीन में भेजा जाता है।
2. क्रशिंग:
   साफ किए गए लकड़ी के टुकड़ों को फीडिंग ऑगर के माध्यम से कोल्हू में भेजा जाता है और उपयुक्त पाउडर में कुचल दिया जाता है।
3. सुखाने:
   लकड़ी के चिप्स के कच्चे माल में आम तौर पर नमी की मात्रा अधिक होती है। मोल्डिंग के लिए आवश्यक इष्टतम नमी की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल को तब तक सुखाया जाना चाहिए जब तक कि सामग्री की नमी लगभग 10% तक न पहुँच जाए।
   लकड़ी के चिप्स को सुखाने वाली भट्टी में बायोमास लकड़ी के छर्रों के ईंधन को जलाकर बनाया जाता है। गर्म फ़्लू गैस सामग्री को सुखा देती है।
4. पृथक्करण:
   सूखे पदार्थ चक्रवात विभाजक के माध्यम से ठोस और गैस पृथक्करण से गुजरते हैं, और ठोस पदार्थ साइलो में प्रवेश करते हैं।
5. दानेदार बनाने का कार्य:
   सूखे पदार्थ को लकड़ी के माध्यम से बाहर निकाला जाता है बायोमास गोली मिलऑपरेशन के दौरान, सामग्री गोली मोल्डिंग मशीन के फ़ीड पोर्ट से शेल्फ प्लेट की ऊपरी सतह तक लंबवत गिरती है।
   शेल्फ़ प्लेट के घूमने के बाद, सामग्री लगातार और समान रूप से मोल्ड की आंतरिक गुहा (प्रेसिंग व्हील और मोल्ड के बीच संपर्क सतह) की सतह पर वितरित होती है। पाउडर सामग्री मोल्ड के छिद्रों से होकर गुजरती है (मोल्ड की आंतरिक सतह पर समान रूप से वितरित छिद्रों के माध्यम से)।
   इस प्रक्रिया में, सामग्री को उच्च दबाव और उच्च तापमान के अधीन किया जाता है, जिससे भौतिक परिवर्तन होते हैं, जिससे पाउडर सामग्री एक लगातार लंबी होती हुई बेलनाकार ठोस वस्तु बन जाती है। यह बेलनाकार ठोस वस्तु तब तक लंबी होती रहती है जब तक कि इसे एकसमान साँचे के चारों ओर कटर द्वारा काट नहीं दिया जाता, जिससे एक निश्चित विशिष्टता बन जाती है।
   लकड़ी के पेलेट मिल के सांचे के चारों ओर बिखरे हुए कणिकाओं को डायलिंग दांतों द्वारा डिस्चार्ज पोर्ट पर केंद्रित किया जाता है, और कणिकाएँ गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत स्वचालित रूप से नीचे गिरती हैं। इस बिंदु पर, कणिका दबाने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
6. निरीक्षण, पैकेजिंग और भंडारण:
   गोली के रूप में तैयार लकड़ी के छर्रों को ठंडा करके छान लिया जाता है, फिर उत्पादित लकड़ी के छर्रों का नमूना लिया जाता है और उनका विश्लेषण किया जाता है, और निरीक्षण में पास होने वाले उत्पादों को पैक करके गोदाम में रख दिया जाता है। अयोग्य उत्पादों को एकत्र किया जाता है और परियोजना सुखाने वाली भट्टी के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।

पोलैंड परियोजना में इस 3-4t/h लकड़ी गोली उत्पादन लाइन के उत्पादन कार्यशाला का समग्र लेआउट मूल रूप से उत्पादन प्रक्रिया और परिचालन आवश्यकताओं पर आधारित है।

सामग्री का प्रवाह सुचारू है और अग्नि निवारण, सुरक्षा और स्वच्छता जैसे प्रासंगिक नियमों का अनुपालन करता है। उत्पादन की निरंतरता को सुविधाजनक बनाने के लिए समग्र लेआउट में स्पष्ट कार्यात्मक विभाजन हैं।

परियोजना पर्यावरण संरक्षण उपाय

• सुखाने, दाने बनाने, छानने और कुचलने वाले भागों से निकलने वाली गैस
  पोलैंड परियोजना में 3-4t/h लकड़ी गोली उत्पादन लाइन की सुखाने अपशिष्ट गैस एक पानी स्नान + बैग धूल कलेक्टर द्वारा संसाधित और फिर एक 15 मीटर निकास पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी है।
  इस परियोजना के कणिकायन और ढलाई अनुभाग में उत्पन्न धूल को प्रत्येक उत्पादन उपकरण द्वारा प्रदान की गई धूल निष्कासन सुविधाओं (बैग डस्ट कलेक्टर) द्वारा संसाधित किया जाएगा, एकीकृत तरीके से एकत्र किया जाएगा, और फिर 15 मीटर निकास पाइप के माध्यम से बाहर निकाला जाएगा।
  इस परियोजना के स्क्रीनिंग और क्रशिंग अनुभाग में उत्पन्न धूल को गैस संग्रह + बैग धूल कलेक्टर द्वारा संसाधित करने के बाद 15 मीटर निकास पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाएगी।
  वाटर बाथ डस्ट रिमूवल एक गीली धूल हटाने की विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक बॉयलरों में किया जाता है। इसमें सरल प्रक्रिया, मजबूत अनुकूलनशीलता, कम लागत, कम परिचालन लागत और अच्छी धूल हटाने की दक्षता की विशेषताएं हैं। धूल युक्त गैस और तरल के बीच संपर्क के कारण, धूल के कणों को पानी की बूंदों और धूल के कणों और अन्य प्रभावों की जड़त्वीय टक्कर से हवा के प्रवाह से अलग किया जाता है, ताकि गैस को शुद्ध किया जा सके। धूल हटाने की दक्षता लगभग 70% तक पहुँच सकती है।
  बैग डस्ट कलेक्टर, जिसे फ़िल्टर डस्ट कलेक्टर के नाम से भी जाना जाता है, एक शुष्क उच्च दक्षता वाला डस्ट कलेक्टर है। यह एक धूल हटाने वाला उपकरण है जो धूल युक्त गैस में ठोस कणों को पकड़ने के लिए फाइबर ब्रैड से बने बैग फ़िल्टर तत्वों का उपयोग करता है। इसका कार्य सिद्धांत यह है कि जब धूल के कण फ़िल्टर कपड़े के तंतुओं के चारों ओर जाते हैं, तो वे जड़त्वीय बल के कारण अवरुद्ध हो जाते हैं और तंतुओं से टकराते हैं, ताकि गैस को शुद्ध किया जा सके। धूल हटाने की दक्षता 99% से अधिक तक पहुँच सकती है।
  पोलैंड लकड़ी गोली उत्पादन लाइन परियोजना चलने के बाद, ग्राहकों को धूल हटाने की सुविधाओं के दैनिक रखरखाव को मजबूत करने की आवश्यकता है ताकि उन्हें अच्छी परिचालन स्थिति में रखा जा सके और धूल हटाने की सुविधाओं का स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
• धूल हटाने वाला अपशिष्ट जल
  पोलैंड परियोजना में 3-4t/h लकड़ी गोली उत्पादन लाइन के धूल हटाने अपशिष्ट जल को निर्वहन किए बिना अवसादन उपचार के बाद पुन: उपयोग किया जाएगा, और उपचार के उपाय संभव हैं।
  के मार्गदर्शन में RICHI इंजीनियरों, ग्राहक ने एक अवसादन टैंक (प्रभावी मात्रा 10m3 से कम नहीं) बनाया। साथ ही, ग्राहक अवसादन टैंक के अवसादन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए दैनिक रखरखाव और नियमित रूप से तलछट को साफ करेंगे।
• ठोस अपशिष्ट
  कच्चे माल की अशुद्धियाँ: पोलैंड बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना द्वारा उत्पन्न कच्चे माल की अशुद्धियाँ (रेत, लोहे का बुरादा और अन्य अशुद्धियाँ) कुल कच्चे माल का लगभग 1.5% है। गणना के बाद, उत्पादित कच्चे माल की अशुद्धियों की मात्रा लगभग 225t/a है। एकीकृत संग्रह के बाद, घरेलू कचरे के साथ मिलकर निपटान करें। अयोग्य उत्पाद: पोलैंड परियोजना में इस 3-4t/h लकड़ी गोली उत्पादन लाइन की उपज लगभग 95% है। गणना के बाद, उत्पादित अयोग्य उत्पादों की मात्रा लगभग 250t/a है, जिसे समान रूप से एकत्र किया जाएगा और सुखाने वाली भट्टियों के लिए ईंधन के रूप में उपयोग किया जाएगा।
  धूल हटाने वाले उपकरणों द्वारा एकत्रित धूल: धूल हटाने वाले उपकरणों द्वारा एकत्रित धूल की मात्रा लगभग 2.0t/a है। एकीकृत संग्रह के बाद, इसे कच्चे माल के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है।
  सुखाने वाली भट्टी में जलने वाली (राख) स्लैग: सुखाने वाली भट्टी में ईंधन की खपत 360 टन प्रति वर्ष है, और राख की मात्रा लगभग 1.5% है, इसलिए जलने वाली (राख) स्लैग की मात्रा लगभग 5.4 टन प्रति वर्ष है। एकीकृत संग्रह के बाद, इसका उपयोग खेत की खाद के रूप में किया जाता है। धूल हटाने वाले अपशिष्ट जल अवसादन टैंक तलछट: उत्पादित तलछट की मात्रा लगभग 0.2 टन प्रति वर्ष है। एकीकृत संग्रह के बाद, इसका उपयोग खेत की खाद के रूप में किया जाता है।