लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

लकड़ी के पेलेट उत्पादन लाइनों के लिए कच्चा माल कई तरह के स्रोतों से आता है, जिनमें मुख्य रूप से वानिकी संसाधन, लकड़ी प्रसंस्करण उपोत्पाद, वृक्षारोपण और विशिष्ट जैविक अपशिष्ट शामिल हैं। निम्नलिखित दुनिया भर में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकारों और उनकी प्रयोज्यता का विश्लेषण है:

1. वानिकी और लकड़ी प्रसंस्करण उपोत्पाद

• चूरा:
  मुख्य स्रोत: आरा मिलें, फर्नीचर कारखाने, निर्माण अपशिष्ट।
• लकड़ी की छीलन और कटे हुए टुकड़े:
  दहन मूल्य को अनुकूलित करने के लिए दृढ़ लकड़ी और मुलायम लकड़ी (जैसे पाइन + ओक) के मिश्रण के लिए उपयुक्त, अतिरिक्त रूप से कुचलने की आवश्यकता है।
• कुत्ते की भौंक:
  कम कैलोरी मान (लगभग 16-18 MJ/kg) को उच्च ऊर्जा वाले कच्चे माल के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, जो नॉर्डिक देशों में आम है।
• वन अवशेष:
  इसमें पेड़ की शाखाओं और पेड़ों के शीर्षों को शामिल किया जाता है, जिन्हें कुचलने और सुखाने की आवश्यकता होती है, और इनका व्यापक रूप से कनाडा और रूस जैसे वानिकी देशों में उपयोग किया जाता है।

2. वृक्षारोपण और तेजी से बढ़ने वाली लकड़ी

• पाइन/फ़र:
  सॉफ्टवुड फाइबर आसानी से संपीड़ित होते हैं और उच्च क्षमता वाली उत्पादन लाइनों (जैसे दक्षिणी संयुक्त राज्य अमेरिका और ब्राजील के नीलगिरी वन) के लिए उपयुक्त होते हैं।
• नीलगिरी:
  तेजी से विकास (परिपक्व होने में 5-7 वर्ष), लेकिन उच्च राल सामग्री, कण स्थायित्व को नियंत्रित करने की आवश्यकता है, ब्राजील और पुर्तगाल में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
• विलो/पोप्लर:
  यूरोपीय "ऊर्जा वन" परियोजना को समर्पित, निम्न कार्बन उत्सर्जन विशेषताओं को नीतियों द्वारा समर्थित किया जाता है।

3. पुनर्चक्रित लकड़ी और औद्योगिक उप-उत्पाद

• बेकार लकड़ी के फूस/निर्माण अपशिष्ट लकड़ी (पुनर्नवीनीकरण लकड़ी):
  धातु, पेंट और अन्य अशुद्धियों को सख्ती से हटाया जाना चाहिए, और उन्हें यूरोप में तभी निर्यात किया जा सकता है जब वे ENplus प्रमाणीकरण को पूरा करते हों।
• पल्प मिल अवशेष:
  जैसे कि ब्लैक लिकर कण (उत्तरी यूरोप में कुछ कारखाने), लेकिन उच्च क्षारीयता के उपचार के लिए विशेष प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

4. अन्य जैविक कच्चे माल (प्रक्रिया अनुकूलन आवश्यक)

• नारियल खोल, पाम कर्नेल खोल:
  दक्षिण पूर्व एशिया में आमतौर पर उपयोग किया जाता है, उच्च कैलोरी मान (18-20 एमजे/किग्रा) के साथ, लेकिन उच्च कठोरता के लिए सुपर मजबूत रिंग मोल्ड प्रेसिंग की आवश्यकता होती है।
• बांस:
  चीन और वियतनाम में प्रायोगिक अनुप्रयोग, फाइबर संरचना को अतिरिक्त कंडीशनिंग की आवश्यकता होती है।

लकड़ी के छर्रों के लिए कच्चे माल के चयन में स्थानीय संसाधन, लक्षित बाजार प्रमाणन आवश्यकताओं और उत्पादन लागतों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। चूरा + वानिकी अवशेष संयोजन को प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें दक्षता और अनुपालन को ध्यान में रखा जाता है; उभरते बाजार ताड़ के खोल/तेजी से बढ़ने वाले नीलगिरी जैसे वैकल्पिक कच्चे माल की खोज कर सकते हैं, लेकिन प्रक्रिया अनुकूलन की आवश्यकता है।

अक्षय ऊर्जा के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में, लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइनों की निवेश क्षमता कच्चे माल के संसाधनों, नीति समर्थन और बाजार की मांग से निकटता से संबंधित है। लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइनों में निवेश करने के लिए उपयुक्त संस्थाओं के प्रकार निम्नलिखित हैं:

(1) वानिकी एवं लकड़ी प्रसंस्करण से संबंधित उद्यम

• आरा मशीनें/फर्नीचर निर्माता:
  कच्चे माल की लागत को कम करने के लिए चूरा और स्क्रैप जैसे उप-उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं (जैसे कि उत्तरी अमेरिकी पीले पाइन उत्पादक क्षेत्र और नॉर्डिक आरा मिलें)।
• लुगदी और कागज़ कंपनियाँ:
  संसाधनों के पुनर्चक्रण हेतु छर्रों के उत्पादन हेतु ब्लैक लिकर और छाल जैसे उप-उत्पादों का उपयोग किया जाता है।

(2) ऊर्जा कंपनियां और औद्योगिक उपयोगकर्ता

• बायोमास विद्युत संयंत्र:
  कोयले के स्थान पर स्व-निर्मित छर्रे का उपयोग किया जाएगा।
• जिला तापन कम्पनियाँ:
  हीटिंग के लिए छर्रों का उपयोग किया जाता है, तथा नीतिगत सब्सिडी स्थिर है।
• उच्च ऊर्जा खपत वाले उद्योग (सीमेंट, रसायन):
  यूरोपीय संघ का कार्बन कर ईंधन परिवर्तन को बढ़ावा देता है (जैसे कि जर्मन औद्योगिक बॉयलरों को पेलेट में परिवर्तित करना)।

(3) कृषि एवं भूमि संसाधन धारक

• तेजी से बढ़ते वन बागान मालिक:
  ब्राजील के युकेलिप्टस और दक्षिण-पूर्व एशियाई रबर की लकड़ी जैसी लघु-चक्र वृक्ष प्रजातियों का उपयोग विशेष रूप से गोली उत्पादन के लिए किया जाता है।
• कृषि अपशिष्ट प्रबंधक:
  दक्षिण पूर्व एशियाई ताड़ के गोले, चावल की भूसी, पूर्वी यूरोपीय पुआल (लकड़ी के कच्चे माल के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता है)।

(4) निर्यात व्यापारी और आपूर्ति श्रृंखला संचालक

• बंदरगाह के आसपास के निवेशक:
  संयुक्त राज्य अमेरिका में मैक्सिको की खाड़ी में गोली वितरण केंद्र (यूरोप को निर्यात) और वियतनाम (जापान और दक्षिण कोरिया को निर्यात)।
• प्रमाणित गोली आपूर्तिकर्ता:
  उच्च प्रीमियम (जैसे ऑस्ट्रियाई और इतालवी ब्रांड) वाले ENplus/FSC प्रमाणित बाजार पर ध्यान केंद्रित करें।

(5) नीति-संचालित निवेशक

• सरकारें और सार्वजनिक निधियाँ:
  दक्षिण पूर्व एशियाई देश (वियतनाम, मलेशिया) "कृषि और वानिकी अपशिष्ट ऊर्जा" को बढ़ावा देते हैं।
• कार्बन न्यूनीकरण परियोजना डेवलपर्स:
  पेलेट उत्पादन (जैसे REDD+ परियोजनाएं) के माध्यम से कार्बन क्रेडिट प्राप्त करें।

ईंधन (जैसे बिजली उत्पादन और हीटिंग) के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, लकड़ी के छर्रों ने अपने उच्च घनत्व, विघटनीयता और भौतिक गुणों के कारण कई क्षेत्रों में उच्च जोड़ा मूल्य प्राप्त किया है। दुनिया भर में मुख्य अनुप्रयोग दिशाएँ निम्नलिखित हैं:

1. औद्योगिक कच्चे माल और विनिर्माण

• सक्रिय कार्बन उत्पादन:
  लकड़ी के छर्रों को उच्च तापमान पर कार्बनीकरण के बाद सक्रिय कार्बन में बदल दिया जाता है, जिसका उपयोग जल उपचार (जैसे जल शोधन संयंत्र) और वायु शोधन (गैस मास्क, औद्योगिक अपशिष्ट गैस अवशोषण) के लिए किया जाता है।
• मिश्रित सामग्री योजक:
  प्लास्टिक या निर्माण सामग्री (लकड़ी प्लास्टिक कंपोजिट/डब्ल्यूपीसी) के लिए एक भराव के रूप में, यह ताकत बढ़ाता है और लागत कम करता है (आमतौर पर उत्तरी अमेरिकी निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाता है)।
• 3डी मुद्रण सामग्री:
  कुछ कंपनियां लकड़ी के छर्रों को जैव-आधारित मुद्रण तंतुओं में प्रसंस्कृत करती हैं, जो विघटनीय प्रोटोटाइप बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं।

2. कृषि और बागवानी

• जैविक उर्वरक वाहक:
  गोलियां नाइट्रोजन और फास्फोरस जैसे पोषक तत्वों को अवशोषित करती हैं और फिर उन्हें धीरे-धीरे छोड़ती हैं (जैसे ग्रीनहाउस रोपण), जो पारंपरिक रासायनिक उर्वरकों की तुलना में पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल है।
• पशु बिस्तर:
  पाइन की लकड़ी के छर्रों का उपयोग अस्तबल और मुर्गी पालन में किया जाता है। वे नमी को अवशोषित करते हैं और दुर्गंध को दूर करते हैं, और उपयोग के बाद खाद में बदला जा सकता है।
• मृदा कंडीशनर:
  वायु पारगम्यता में सुधार के लिए मिट्टी को कुचलने के बाद मिलाएं (शहरी कृषि अनुप्रयोग)।

3. पर्यावरण संरक्षण और जीवन उपभोग

• बिल्ली कूड़े के विकल्प:
  पाइन/फर लकड़ी के छर्रों से कम धूल वाला बिल्ली का कूड़ा बनाया जाता है, जिसे फ्लश किया जा सकता है या खाद बनाया जा सकता है (उत्तरी अमेरिकी ब्रांड जैसे "फेलिन पाइन")।
• आर्द्रता-निराकरण और नमी-रोधन एजेंट:
  छर्रों की नमी अवशोषण दर उनके स्वयं के वजन के 300% तक पहुंच जाती है, जिसका उपयोग कंटेनर परिवहन और भंडारण के लिए फफूंदी को रोकने के लिए किया जाता है (आमतौर पर दक्षिण पूर्व एशियाई निर्यातकों द्वारा उपयोग किया जाता है)।
• स्मोक्ड खाद्य ईंधन:
  सेब की लकड़ी और बीच की लकड़ी के छर्रे यूरोपीय और अमेरिकी बारबेक्यू रेस्तरां (जैसे बेकन और पनीर प्रसंस्करण) के लिए स्वादयुक्त धूम्रपान प्रदान करते हैं।

4. उभरता हुआ प्रौद्योगिकी क्षेत्र

• बायोकैलोर:
  छर्रों का उपयोग उच्च तापमान पायरोलिसिस (ऑस्ट्रेलियाई मृदा कार्बन पृथक्करण परियोजना) के बाद कार्बन पृथक्करण के लिए, या इलेक्ट्रोड सामग्री (बैटरी प्रायोगिक चरण) के रूप में किया जाता है।
• सेल्यूलोसिक इथेनॉल कच्चा माल:
  अमेरिकी ऊर्जा विभाग की पायलट परियोजना, द्वितीय पीढ़ी के जैव ईंधन का उत्पादन करने के लिए छर्रों का हाइड्रोलाइजेशन और किण्वन।

5. विशेष बाजार उपयोग

• सैन्य आपूर्ति और आपातकालीन आपूर्ति:
  सैनिक क्षेत्र ईंधन (हल्के, उच्च ऊर्जा) या अस्थायी हेमोस्टेटिक सामग्री (फाइबर अवशोषण) के रूप में छर्रों का उपयोग करते हैं।
• कला और सजावट:
  फूलदान में रंगे हुए दाने, मंच के दृश्य (यूरोपीय थिएटरों के लिए कम लागत वाली सामग्री)।

हां, लकड़ी की गोली उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के लकड़ी के कच्चे माल के साथ संगत हो सकती है, लेकिन प्रक्रिया मापदंडों और उपकरण विन्यास को कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं का विश्लेषण है:

1. उपलब्ध मिश्रित कच्चे माल के प्रकार/h4>

(1) सॉफ्टवुड और हार्डवुड मिश्रण

• सॉफ्टवुड (जैसे पाइन, फर):
  लंबे फाइबर, संपीड़ित करने में आसान, लेकिन उच्च राल सामग्री (मोल्ड आसंजन को रोकने के लिए आवश्यक)।
• दृढ़ लकड़ी (जैसे ओक, बर्च):
  उच्च कैलोरी मान (18-20 एमजे/किग्रा), लेकिन दबाव ऊर्जा खपत 20-30% बढ़ जाती है।
• सामान्य अनुपात:
  यूरोपीय और अमेरिकी निर्माता अक्सर दक्षता और कैलोरी मान को संतुलित करने के लिए 70% सॉफ्टवुड + 30% हार्डवुड का उपयोग करते हैं।

(2) उप-उत्पाद मिश्रण

• चूरा (आकार देने में आसान) + छाल (कम लागत लेकिन उच्च राख सामग्री, ≤5% अनुपात की आवश्यकता)।
• पुनर्चक्रित लकड़ी (निर्यात से पहले धातु/पेंट हटाने और ENplus मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है)।

2. प्रक्रिया समायोजन के मुख्य बिंदु/h4>

• पीस कण आकार:
  दृढ़ लकड़ी को अधिक बारीक (≤3 मिमी छलनी) होना चाहिए, तथा मुलायम लकड़ी को 5 मिमी तक ढीला किया जा सकता है।
• तापमान का तापमान:
  उच्च राल वाली सॉफ्टवुड (जैसे कि पाइन) को कोकिंग से बचाने के लिए टेम्परिंग तापमान (70-80 डिग्री सेल्सियस) को कम करने की आवश्यकता होती है।
• रिंग डाई अनुकूलन:
  दृढ़ लकड़ी के कणों के लिए उच्च संपीड़न अनुपात वाली रिंग डाई (1:8 से अधिक) का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और मुलायम लकड़ी के लिए 1:6 मानक डाई का उपयोग किया जा सकता है।
• सुखाने पर नियंत्रण:
  छाल/गीली लकड़ी को ≤12% की नमी सामग्री तक सुखाया जाना चाहिए, अन्यथा यह ढलाई की दर को प्रभावित करेगा।

लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइनों में कच्चे माल की आवश्यकताओं में भौतिक गुण, रासायनिक संरचना, स्रोत अनुपालन और अन्य पहलू शामिल हैं, जो सीधे छर्रों की गुणवत्ता, उपकरण जीवन और बाजार पहुंच को प्रभावित करते हैं। निम्नलिखित प्रमुख आवश्यकताओं का सारांश है:

1. भौतिक संपत्ति की आवश्यकताएं

• नमी की मात्रा:
  आदर्श सीमा: 8%-12% (बहुत अधिक होने पर मोल्डिंग कठिन हो जाएगी, बहुत कम होने पर भंगुर हो जाएगी)।
  मानक उपचार से अधिक: ड्रायर (जैसे गैस/भाप सुखाने) की आवश्यकता होती है, और लागत 10-20 डॉलर प्रति टन बढ़ जाती है।
• कण आकार एकरूपता:
  कुचलने के बाद कण का आकार ≤5 मिमी है (दृढ़ लकड़ी को ≤3 मिमी की आवश्यकता होती है), और जांच की गई अशुद्धियों (रेत, पत्थर, धातु) की सामग्री <0.5% है।
• फाइबर संरचना:
  सॉफ्टवुड (पाइन, फर) में लम्बे रेशे होते हैं तथा इन्हें संपीड़ित करना आसान होता है; हार्डवुड (ओक, बर्च) को उच्च दबाव (रिंग डाई संपीड़न अनुपात 1:8 या अधिक) की आवश्यकता होती है।

2. रासायनिक संरचना प्रतिबंध

• राल/गोंद सामग्री:
  पाइन जैसे सॉफ्टवुड का राल ≤3% होना चाहिए, अन्यथा मोल्ड उच्च तापमान पर मोल्ड से चिपक जाएगा (रिंग मोल्ड को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता है)।
• राख नियंत्रण:
  औद्योगिक ग्रेड छर्रों में राख की मात्रा ≤1.5% (ENplus-A1 ग्रेड के लिए ≤0.7% की आवश्यकता होती है) होनी चाहिए, तथा छाल, पुआल आदि का अनुपात सीमित होना चाहिए।
• सल्फर/क्लोरीन तत्व:
  सल्फर ≤0.03% (एंटी-जंग बॉयलर), क्लोरीन ≤0.02% (डाइऑक्सिन उत्पादन से बचें)।

3. कच्चे माल के स्रोतों का अनुपालन

• टिकाऊ प्रमाणीकरण:
  यूरोपीय संघ को निर्यात के लिए एफएससी/पीईएफसी प्रमाणीकरण आवश्यक है, तथा अवैध कटाई प्रतिबंधित है (जैसे कि कुछ दक्षिण-पूर्व एशियाई देशों में ट्रेसिबिलिटी दस्तावेजों की आवश्यकता होती है)।
• कोई प्रदूषण अवशेष नहीं:
  पुनर्चक्रित लकड़ी में पेंट या परिरक्षक पदार्थ नहीं होना चाहिए (जैसे कि सी.सी.ए. उपचारित लकड़ी निषिद्ध है)।

4. आर्थिक अनुकूलन सुझाव

• पसंदीदा कच्चा माल:
  सूखा चूरा (लागत 50-80/टन), वानिकी अवशिष्ट शाखाएं (50-80/टन), वानिकी अवशिष्ट शाखाएं (20-40/टन)।
• कच्चे माल का उपयोग सावधानी से करें:
  उच्च राल वाली पाइन (चिपकने से बचाने के लिए योजक की आवश्यकता होती है), चावल की भूसी (राख सामग्री >15%, केवल मिश्रित उपयोग के लिए)।

विशिष्ट मानकों को लक्ष्य बाजार (जैसे ईयू ईएनप्लस, यूएस पीएफआई) के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता है।

1. कच्चे माल का डेटा

• प्रकार और विशेषताएँ: लकड़ी का प्रकार (पाइन/दृढ़ लकड़ी/मिश्रित सामग्री), नमी की मात्रा (यदि कारखाने में नमी की मात्रा 30% है और इसे सुखाने की आवश्यकता है), अशुद्धता की मात्रा (धातु/रेत अनुपात)। यदि गैर-मानक कच्चे माल (जैसे छाल, ताड़ के खोल) का उपयोग किया जाता है, तो अधिकतम मिश्रण अनुपात अवश्य बताया जाना चाहिए (उदाहरण के लिए, ≤10%)।
• आपूर्ति स्थिरता: औसत दैनिक आपूर्ति (जैसे 50 टन/दिन), कच्चे माल का रूप (लकड़ी के चिप्स/ढेले/पुनर्नवीनीकरण सामग्री), कोल्हू चयन को प्रभावित करते हैं।

2. उत्पादन लक्ष्य

• क्षमता आवश्यकताएँ: प्रति घंटा उत्पादन (1-5 टन छोटी लाइन, 10-20 टन बड़ी लाइन), वार्षिक परिचालन समय (जैसे 300 दिन/वर्ष)।
• गोली विनिर्देश: व्यास (6 मिमी / 8 मिमी), लंबाई (10-30 मिमी), घनत्व (≥600 किग्रा / मी³), रिंग डाई संपीड़न अनुपात (1: 6 से 1: 8) निर्धारित करें।
• उपयोग मानक: यूरोपीय संघ को निर्यात के लिए ENplus प्रमाणीकरण आवश्यक है (राख सामग्री ≤0.7%), और औद्योगिक बॉयलरों के लिए राख सामग्री को ≤3% तक शिथिल किया जा सकता है।

3. साइट और ऊर्जा की स्थिति

• संयंत्र पैरामीटर: क्षेत्र (जैसे 2000㎡), फर्श की ऊंचाई (ऊर्ध्वाधर सुखाने टॉवर स्थापित करने के लिए ≥8 मीटर), भार वहन (उपकरण क्षेत्र ≥5 टन /㎡)।
• ऊर्जा प्रकार: बिजली (380V/50Hz), भाप दबाव (जैसे 0.8MPa गैस बॉयलर), जो लकड़ी सुखाने वालों के चयन को प्रभावित करता है।

4. स्वचालन और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ

• स्वचालन स्तर: बुनियादी (अर्द्ध-स्वचालित पैकेजिंग) बनाम पूर्णतः स्वचालित (मैनिपुलेटर पैलेटाइजिंग + एजीवी परिवहन), लागत अंतर लगभग 30-50% है।
• पर्यावरण अनुपालन: धूल उत्सर्जन (जैसे ≤20mg/m³), शोर नियंत्रण (≤85dB), पल्स धूल हटाने या ध्वनिरोधी कवर की आवश्यकता है।

5. बजट और बिक्री के बाद की ज़रूरतें

• निवेश सीमा: छोटी लकड़ी गोली लाइन (यूएस$500,000-300,000), मध्यम लाइन (यूएस$400,000-1,000,000), मध्यम लाइन (यूएस$1,000,000 या अधिक), निर्दिष्ट करें कि चरणों में उत्पादन शुरू करना है या नहीं।
• सेवा शर्तें: स्थापना और कमीशनिंग चक्र (जैसे 60 दिन), वारंटी अवधि (कोर उपकरण ≥ 1 वर्ष), स्पेयर पार्ट्स सूची आवश्यकताएं।

6. अनुशंसित अतिरिक्त सामग्री

• कच्चे माल के नमूने: निर्माताओं के लिए आकार-क्षमता का परीक्षण करने हेतु।
• साइट चित्र: पानी और बिजली इंटरफेस और रसद चैनलों को चिह्नित करें।
• बाजार प्रमाणन दस्तावेज: जैसे कि FSC प्रमाणपत्र टेम्पलेट (यदि निर्यात किया गया हो)।

हम आपके द्वारा उपलब्ध कराए गए डेटा के आधार पर एक प्रक्रिया प्रवाह चार्ट + उपकरण सूची प्रदान करेंगे, और ऊर्जा खपत (जैसे प्रति टन बिजली की खपत ≤ 100kWh) और रखरखाव लागत (जैसे मोल्ड जीवन 500 घंटे) को भी परिष्कृत किया जाएगा।

लकड़ी के बिल्ली कूड़े के छर्रों और लकड़ी के ईंधन छर्रों की प्रसंस्करण तकनीकें बुनियादी प्रक्रियाओं में समान हैं, लेकिन मुख्य लिंक में महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल के प्रसंस्करण, योजक उपयोग और प्रसंस्करण के बाद परिलक्षित होते हैं। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:

1. कच्चे माल की आवश्यकताएं

• ईंधन छर्रे: साधारण लकड़ी के चिप्स (चीड़ और दृढ़ लकड़ी को मिलाया जा सकता है), नमी की मात्रा ≤12%, छाल या राल की थोड़ी मात्रा स्वीकार्य है।
• बिल्ली कूड़े के छर्रे: उच्च शुद्धता वाली सॉफ्टवुड (जैसे कि पाइन), कोई राल अवशेष की आवश्यकता नहीं होती (पालतू एलर्जी से बचने के लिए), नमी की मात्रा ≤10%, और धूल और अशुद्धियों को हटाने की आवश्यकता होती है।

2. कुचलना और तड़का लगाना

• ईंधन छर्रे: पारंपरिक क्रशिंग (3-5 मिमी), भाप तड़के (70-90 ℃) मोल्डिंग दर बढ़ाने के लिए।
• बिल्ली कूड़े के छर्रे: अति सूक्ष्म क्रशिंग (1-3 मिमी, धूल को कम करना), कम तापमान पर तड़के (≤60 ℃) या कोई तड़के नहीं (पालतू जानवरों के स्वास्थ्य को प्रभावित करने से तेल की वर्षा को रोकने के लिए)।

3. मोल्डिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग

• ईंधन छर्रे: उच्च दबाव दबाव (रिंग डाई संपीड़न अनुपात 1:6 ~ 1:8), कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, और वे ठंडा होने के बाद सीधे पैक किए जाते हैं।
• बिल्ली कूड़े के छर्रे: मध्यम-कम दबाव दबाव (1: 4 ~ 1: 6, छर्रों को ढीला और नाजुक रखें), दुर्गन्ध (जैसे सक्रिय कार्बन, पौधे के आवश्यक तेल) को जोड़ने की आवश्यकता होती है, और कुछ उत्पादों को सतह पर नमी-प्रूफ परत के साथ छिड़का जाना चाहिए।

4. कार्य और प्रमाणन

• ईंधन गोलियां: कैलोरी मान (≥16 MJ/kg) और कम राख सामग्री (≤1.5%) पर ध्यान केंद्रित करें, और ENplus या PFI मानकों का अनुपालन करना चाहिए।
• बिल्ली कूड़े के छर्रे: जल अवशोषण (मृत वजन का ≥300%), गैर-विषाक्तता (एफडीए/ईयू पालतू उत्पाद मानक) पर जोर देते हैं, और कुछ को फ्लश करने योग्य प्रमाणीकरण की आवश्यकता होती है।

उपरोक्त सामग्री से, यह देखा जा सकता है कि ईंधन गोली प्रक्रिया कुशल दबाने और दहन प्रदर्शन का पीछा करती है, जबकि बिल्ली कूड़े के छर्रे सुरक्षा, आर्द्रतामापी और पर्यावरण संरक्षण पर अधिक ध्यान देते हैं। यदि एक ही उत्पादन लाइन उत्पादन को स्विच करती है, तो कुचल कण आकार, तड़के तापमान और योजक प्रणाली को समायोजित करना और क्रॉस संदूषण से बचने के लिए उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है।

हां, आप इन पृष्ठों की सामग्री देख सकते हैं:

हम समझते हैं कि आपका लक्ष्य क्या है और आपकी आवश्यकताएं क्या हैं।

तो चिंता मत करो, मैं तुम्हें समझाता हूँ:

सबसे पहले, सबसे अच्छी लकड़ी की गोली एक पर निर्भर करती है:

• *- उत्पादन लाइन का सर्वोत्तम डिजाइन
• *- प्रत्येक मशीन की सर्वोत्तम गुणवत्ता
• *- छर्रों के कच्चे माल की सर्वोत्तम गुणवत्ता

दूसरे, सर्वश्रेष्ठ लकड़ी गोली उत्पादन लाइन पर ध्यान केंद्रित के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए:

• *- परिचालन सुरक्षा
• *- लागत में कमी लाने वाली प्रौद्योगिकियाँ
• *- इष्टतम बिजली खपत
• *- इष्टतम मानव शक्ति आवश्यकता.

आप इसे पा सकते हैं, हम इसे प्रदान कर सकते हैं। इसलिए चिंता न करें।

तीसरा, सर्वश्रेष्ठ एकल मशीन:

• सर्वश्रेष्ठ इंजीनियरों द्वारा एकल मशीन का सर्वश्रेष्ठ डिजाइन।
• मशीनों के सर्वोत्तम कच्चे माल.
• कार्यशाला में सर्वोत्तम श्रमिकों द्वारा, पूर्ण सावधानी और पूर्ण जिम्मेदारी के साथ निर्मित।
• सर्वोत्तम गुणवत्ता नियंत्रण और पर्यवेक्षण टीम पुनः निरीक्षण के लिए।

हम यह कर रहे हैं, इसलिए चिंता मत करो।

मैं लकड़ी गोली उत्पादन लाइन में मशीनों को पेश करना जारी रखूंगा, इस तरह से, आप हमारी समझेंगे RICHI अधिक से अधिक और हमारे पर भरोसा करें RICHI अधिक से अधिक।

इंटरनेट पर आपूर्तिकर्ताओं की गुणवत्ता का विश्लेषण कैसे करें? हमारे पास कुछ अनुभव और सुझाव हैं:

उत्तर: कोटेशन जांच:

यदि कुछ उपकरण पीले हैं, कुछ लाल हैं, और कुछ नीले हैं, और उद्धरण पर फोटो में सभी प्रकार के रंग हैं, तो इसका मतलब है कि यह एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटा कारखाना है।

बी: कंपनी की वेबसाइट जाँचें:

बी1: क्या वेबसाइट पर सभी मशीनों के रंग एक जैसे हैं या अलग-अलग हैं?

यदि वेबसाइट पर प्रदर्शित उपकरण में विभिन्न रंग हैं, तो इसका मतलब है कि यह एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटा कारखाना है।

बी2: क्या वेबसाइट पर दिखाए गए प्रोजेक्ट केस में उपकरण की तस्वीरें उनके द्वारा बताए गए उपकरणों के रंगों से स्पष्ट रूप से भिन्न हैं? यदि वे अलग हैं, तो इसका मतलब है कि प्रोजेक्ट केस नकली हैं।

बी3: क्या वेबसाइट पर विज्ञापित मशीनें बड़ी हैं या छोटी?

आप उस कंपनी से बड़े उपकरण नहीं खरीद सकते जो केवल छोटी मशीनों का विज्ञापन करती हो।

सी: पहले से स्थापित पशु चारा उत्पादन लाइनें:

पिछली चर्चा के दौरान, क्या उन्होंने आपको पर्याप्त वास्तविक परियोजना मामले भेजे थे?

यदि आपको केवल कुछ मामले भेजे जाते हैं, या मामले स्पष्ट रूप से नकली हैं, तो हां, इसका मतलब है कि वह एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटी फैक्ट्री है

डी: सबसे महत्वपूर्ण - उपकरण कार्यशाला निरीक्षण:

आप वीडियो कॉन्फ्रेंसिंग के माध्यम से निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करने के लिए ज़ूम मीटिंग की व्यवस्था कर सकते हैं:

डी1: क्या कार्यशाला में कई बड़ी पेलेट मशीनें तैयार हैं और डिलीवरी के लिए तैयार हैं (10 इकाइयों से अधिक)?

यदि परिवहन या प्रदर्शन के लिए केवल कुछ (या कई) छोटी पेलेट मशीनें हैं, तो इसका मतलब है कि उसके पास बड़ी मशीनें बनाने की क्षमता नहीं है।

डी2: आपको यह देखने के लिए उसके इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट उत्पादन कार्यशाला की जांच करनी चाहिए:

• प्रथम जांच:
  आपको अर्ध-निर्मित विद्युत नियंत्रण कैबिनेट देखने की आवश्यकता है, यह जानने के लिए कि वह विद्युत नियंत्रण कैबिनेट का निर्माण करता है या नहीं? यदि अर्ध-निर्मित नियंत्रण कैबिनेट के बिना, इसका मतलब है कि वह एक छोटा कारखाना है, नियंत्रण कैबिनेट खुद नहीं बना सकता है।
• दूसरी जांच :
  क्या पर्याप्त ऑर्डर/नियंत्रण कैबिनेट का निर्माण हो रहा है? यदि कई ऑर्डर हैं (10 यूनिट से अधिक), तो उनकी कार्यशाला में विभिन्न उत्पादन लाइनों और अर्ध-तैयार कैबिनेट के विभिन्न नियंत्रण कैबिनेट दिखाए जाने चाहिए।

डी3: क्या कार्यशाला में मशीनों के रंग एक जैसे हैं?

अगर नहीं, तो वर्कशॉप में रखी मशीनों का रंग अलग-अलग है, इसका मतलब है कि उन्होंने अलग-अलग फैक्टरियों से मशीनें खरीदी हैं। उनके पास इसे बनाने की क्षमता नहीं है।

डी4: यदि कार्यशाला पूरी तरह भरी नहीं है और बहुत खाली है, तो इसका मतलब है कि यह अच्छी नहीं है।

....

इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट (एकल मशीनों की गिनती नहीं) और पेलेटाइज़र की कम से कम 10 उत्पादन लाइनें क्यों हैं? क्योंकि प्रत्येक उत्पादन लाइन का उत्पादन चक्र 30-180 दिन है, हम इसकी गणना 60 दिनों (2 महीने) के औसत के आधार पर करते हैं, जिसका अर्थ है कि यदि वर्ष में 60 ऑर्डर हैं, और औसतन 5 ऑर्डर प्रति माह (अधिक ऑर्डर नहीं) हैं, तो वर्ष के किसी भी महीने में उत्पादन में 10 से अधिक ऑर्डर होने चाहिए।

उदाहरण के लिए, यदि आप 3 इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट देखते हैं, तो इसका मतलब है कि पिछले 2 महीनों में उसके पास केवल 4-2 ऑर्डर हैं, औसतन प्रति माह केवल 1-2 ऑर्डर और प्रति वर्ष केवल 10-20 ऑर्डर हैं। ऐसा कारखाना बहुत छोटा है, अस्थिर गुणवत्ता और अस्थिर कर्मियों के साथ।

(हमारे इंजीनियरों और क्रय प्रबंधकों ने इन प्रमुख बिंदुओं को साझा किया, क्योंकि जब हमारे कारखाने को कुछ सामग्री और प्रसंस्करण उपकरण खरीदने की आवश्यकता होती है, तो वे पहले एक ऑनलाइन निरीक्षण करेंगे और फिर 2-3 अच्छे लोगों का चयन करेंगे, दूसरे वे अंतिम आपूर्तिकर्ता की पुष्टि करने के लिए कारखानों का दौरा करेंगे, जब वे ऑनलाइन निरीक्षण करेंगे, तो वे एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटे कारखाने को चुनने से बचने के लिए उन बिंदुओं को एक-एक करके बहुत सावधानी से जांचेंगे)

1. हम आपको एक प्रोफार्मा चालान भेजेंगे जिसमें आपकी/आपकी कंपनी की जानकारी, डिजाइन और मशीनों की जानकारी, कुल कीमत, हमारा बैंक खाता, हमारी मुहर शामिल होगी।
2. आप 40% राशि जमा के रूप में हस्तांतरित करते हैं
3. हमने मशीनरी का उत्पादन शुरू किया और ऑनलाइन बिक्री के बाद सेवा शुरू की
4. विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, हम आपके गुणवत्ता पर्यवेक्षण के लिए अर्द्ध-तैयार मशीनरी की तस्वीरें और सभी संबंधित स्थापना चित्र आपको भेजेंगे।
5. विनिर्माण पूरा होने के बाद, हम आपको निरीक्षण के लिए सभी विस्तृत तस्वीरें भेजेंगे या आपके द्वारा नामित कोई तीसरा पक्ष निरीक्षण करने के लिए हमसे मिल सकता है।
6. निरीक्षण पूरा होने के बाद, आप शेष राशि के रूप में 60% राशि हस्तांतरित करते हैं।
7. हम कंटेनर लोड करेंगे और मशीनरी आप तक पहुंचा देंगे।
8. आपकी आवश्यकताओं के अनुसार, हम स्थापना, कमीशनिंग और प्रशिक्षण को पूरा करने के लिए इंजीनियरों या ऑनलाइन मार्गदर्शन भेजेंगे।
9. भविष्य में, यदि आपके पास उत्पादन लाइन के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो आप सीधे अपने ऑनलाइन बिक्री के बाद सेवा चर्चा समूह में एक संदेश छोड़ सकते हैं, और हमारे इंजीनियर बिक्री के बाद सेवा को बनाए रखते हुए समस्या को हल करने में आपकी मदद करेंगे।

मिक्सर का कार्य:

• 1- विभिन्न कच्चे माल (जैसे दृढ़ लकड़ी और मुलायम लकड़ी, लकड़ी का बुरादा और पुआल का बुरादा, चूरा और कोयला पाउडर......) को मिलाएं।
• 2- चूरा के साथ चिपकने वाले पदार्थ को मिलाने के लिए उपयोग किया जाता है (कार्बनिक बाइंडर सबसे अच्छा है, जिसे प्रदूषण के बिना 100% जलाया जा सकता है)।
• 3-यदि सामग्री बहुत सूखी है, आर्द्रता 15% से कम है, तो हम मिक्सर में पानी जोड़ सकते हैं, चूरा की नमी को कम से कम 15% तक बढ़ाने के लिए। यहां एक स्वचालित तरल जोड़ने वाली मशीन (2800 अमरीकी डालर) से लैस करने की आवश्यकता है, यह पानी का भंडारण करेगा और स्वचालित रूप से मिक्सर में मात्रात्मक पानी जोड़ देगा।

लकड़ी गोली उत्पादन लाइन एक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग लकड़ी के चिप्स और चूरा जैसे लकड़ी के कचरे को लकड़ी गोली ईंधन में बदलने के लिए किया जाता है। इसमें उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत, पर्यावरण संरक्षण और संसाधन रीसाइक्लिंग की विशेषताएं हैं, और आधुनिक बायोमास ईंधन के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

लकड़ी के छर्रों के उत्पादन लाइन का कार्य सिद्धांत कच्चे लकड़ी के चिप्स को कुचलने, छानने और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के बाद कंप्रेसर के माध्यम से उच्च घनत्व वाले छर्रों के ईंधन में संपीड़ित करना है। पूरी उत्पादन लाइन में कई उपकरण शामिल हैं, जैसे कि कच्चे माल की प्रसंस्करण प्रणाली, कुचलने के उपकरण, सुखाने के उपकरण, छर्रों की मशीनें, ठंडा करने के उपकरण, आदि, जो लकड़ी के छर्रों के उत्पादन की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

मिलिंग, लकड़ी, लकड़ी के उत्पाद और निर्माण उद्योग संबंधित उपोत्पादों की बड़ी मात्रा का उत्पादन करते हैं जिन्हें आसानी से लाभ में बदला जा सकता है। रिची मशीनरी आपकी अनूठी जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण प्रदान करके लकड़ी के उद्योगों के साथ बड़े पैमाने पर काम करती है। छोटे या बड़े, स्वचालित, अर्ध-स्वचालित या मैनुअल, हमारी लकड़ी गोली संयंत्र मशीनें आपको देती हैं RICHI निर्मित-से-अंतिम विश्वसनीयता के साथ लाभ।

बायोमास लकड़ी एक कार्बनिक पदार्थ है जिसे ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है। बायोमास ऊर्जा में आम तौर पर शामिल हैं: लकड़ी का कचरा और उप-उत्पाद (दोनों मिल अवशेष और जंगल में गैर-वाणिज्यिक बायोमास), ऊर्जा फसलें, खाद्य फसलें (जैसे, प्रेयरी बारहमासी या स्विच घास), कृषि अवशेष (जैसे, मकई का चारा), और पशु खाद।

ईंधन स्रोतों के रूप में उपयोग की जाने वाली बायोमास लकड़ी की सामग्री गर्मी, विद्युत और प्रेरक शक्ति प्रदान कर सकती है। अपने मूल रूप में बायोमास को बड़े पैमाने पर अनुप्रयोगों में ईंधन के रूप में सफलतापूर्वक उपयोग करना मुश्किल है क्योंकि यह भारी, गीला और बिखरा हुआ है। बायोमास डेंसिफिकेशन (पेलेटिंग) लकड़ी के अवशेषों को लकड़ी के ईंधन में बदलने की एक तकनीक है।

लकड़ी को बहुत अधिक दबाव पर कॉम्पैक्ट करना पेलेटाइज़िंग कहलाता है - छर्रे बनाने की प्रक्रिया। मूल बायोमास लकड़ी की तुलना में इनका आयतन काफी छोटा होता है और इनका आयतन ऊर्जा घनत्व अधिक होता है जो उन्हें अधिक कॉम्पैक्ट ऊर्जा स्रोत बनाता है, परिवहन और भंडारण में आसान होता है।

इसलिए, बायोमास लकड़ी गोली ईंधन एक निर्मित बायोमास लकड़ी ईंधन है। वे अक्षय ऊर्जा के विकास के लिए दिलचस्प अवसर प्रदान कर सकते हैं।

लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइन में व्यापक बाजार संभावनाएं हैं और इसे अन्य उपकरणों के साथ मिलाकर एक पूर्ण बायोमास ऊर्जा उत्पादन प्रणाली बनाई जा सकती है। इसका विकास और अनुप्रयोग स्वच्छ ऊर्जा के विकास को बढ़ावा देने और सतत विकास लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करता है।

लकड़ी गोली उत्पादन लाइन एक महत्वपूर्ण बायोमास ऊर्जा उत्पादन प्रणाली है, जिसकी सफलता सीधे ऊर्जा स्थिरता और पर्यावरण संरक्षण से संबंधित है। यहाँ, हम लकड़ी गोली उत्पादन में प्रमुख प्रक्रिया प्रौद्योगिकियों का पता लगाएंगे, जिसमें कच्चे माल का पूर्व उपचार, गोली आकार नियंत्रण, ऊर्जा खपत का अनुकूलन, गोली आकार और आकार नियंत्रण, तापमान और दबाव नियंत्रण, योजक का उपयोग, उपकरणों का रखरखाव और सफाई, और प्रक्रिया निगरानी और समायोजन शामिल हैं।

चाहे आप लकड़ी के छर्रे बनाने में शामिल हों या इसमें रुचि रखते हों, यहां आपको बायोमास छर्रे बनाने की प्रक्रिया के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी दी जाएगी।

बायोमास वुड पेलेट प्लांट पेलेटाइजेशन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिसमें कच्चे माल का प्री-ट्रीटमेंट, पेलेटाइजेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट शामिल है। नीचे दिया गया चित्र वुड पेलेट उत्पादन प्रक्रिया का योजनाबद्ध प्रस्तुत करता है।

1. सामग्री तैयारी

लकड़ी गोली निर्माण प्रक्रिया में पहला चरण लकड़ी अपशिष्ट कच्चे माल की तैयारी है, जिसमें इस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन, और उसका निस्पंदन, भंडारण और संरक्षण शामिल है।

उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में चूरा, लकड़ी का कचरा, कृषि और वानिकी अवशेष आदि शामिल हैं। पत्थर, धातु आदि जैसे अवांछित पदार्थों को हटाने के लिए निस्पंदन किया जाता है। सामग्री को इस तरह से संग्रहीत किया जाता है कि अशुद्धियों और नमी से संदूषण को रोका जा सके।

2. सूखना

ऐसे मामलों में जहां बायोमास लकड़ी की सामग्री के विभिन्न प्रकार हैं, वहां स्थिरता प्राप्त करने के लिए मिश्रण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। बायोमास लकड़ी के कचरे में नमी की मात्रा काफी अधिक हो सकती है, और इसलिए इसे 10 से 15% तक कम करने की आवश्यकता होती है।

सुखाने से लकड़ी की कार्यकुशलता बढ़ जाती है, और जलने पर लगभग कोई धुआँ नहीं निकलता। हालाँकि, लकड़ी की सामग्री को ज़्यादा नहीं सुखाया जाना चाहिए, क्योंकि थोड़ी सी नमी बायोमास लकड़ी के कणों को बांधने में मदद करती है। सुखाने की प्रक्रिया सबसे ज़्यादा ऊर्जा-गहन प्रक्रिया है और लकड़ी के पेलेटीकरण प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली कुल ऊर्जा का लगभग 70% हिस्सा इसी में खर्च होता है।

3. चिपिंग और क्रशिंग

लकड़ी की सामग्री को लकड़ी के पेलेट मिल मशीन में डालने से पहले 3 मिमी से अधिक नहीं के छोटे कणों में घटाया जाता है। आकार में कमी 3.2 से 6.4 मिमी आकार की स्क्रीन से सुसज्जित लकड़ी के हथौड़ा मिल का उपयोग करके पीसने से की जाती है। यदि लकड़ी का फीडस्टॉक काफी बड़ा है, तो इसे पीसने से पहले लकड़ी के चिपर मशीन के माध्यम से डाला जाता है।

4. पेलेटिंग

अगला और सबसे महत्वपूर्ण चरण पेलेटाइज़िंग है, जिसमें लकड़ी को रोलर का उपयोग करके गर्म धातु की प्लेट (जिसे रिंग डाई के रूप में जाना जाता है) के खिलाफ दबाया जाता है। डाई में निश्चित व्यास के छेद होते हैं, जिसके माध्यम से लकड़ी को उच्च दबाव में पारित किया जाता है। उच्च दबाव के कारण, घर्षण बल बढ़ जाता है, जिससे तापमान में काफी वृद्धि होती है।

उच्च तापमान के कारण बायोमास में मौजूद लिग्निन और रेजिन नरम हो जाते हैं, जो बायोमास लकड़ी के रेशों के बीच एक बंधन एजेंट के रूप में कार्य करता है। इस तरह, बायोमास लकड़ी के कण आपस में मिलकर छर्रे बनाते हैं।

लकड़ी के पेलेट लाइन पेलेटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रक्रिया ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा बायोमास को प्रेस चैनलों के इनलेट में प्रवाहित करने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले छर्रों का उत्पादन करने के लिए कुछ मामलों में बाइंडर या स्नेहक जोड़े जा सकते हैं। बाइंडर छर्रों के घनत्व और स्थायित्व को बढ़ाते हैं। लकड़ी में प्राकृतिक रेजिन होते हैं जो बाइंडर के रूप में कार्य करते हैं। इसी तरह, चूरा में लिग्निन होता है जो छर्रों को एक साथ रखता है।

5. कूलिंग और स्क्रीनिंग और बैगिंग

डाई में उत्पन्न घर्षण से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होती है। इस प्रकार, उत्पादित छर्रे बहुत नरम और गर्म होते हैं (लगभग 70 से 90 डिग्री सेल्सियस)। उन्हें संग्रहीत या पैक करने से पहले ठंडा और सुखाया जाना चाहिए। ठंडा होने के बाद, उन्हें बैग में पैक किया जाता है या थोक में संग्रहीत किया जाता है। लकड़ी के छर्रों को अनिश्चित काल तक संग्रहीत किया जा सकता है, लेकिन उन्हें खराब होने से बचाने के लिए सूखा रखा जाना चाहिए।

लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइन एक जटिल और कुशल प्रक्रिया प्रणाली है जहाँ कच्चे माल के संग्रह से लेकर अंतिम उत्पाद की पैकेजिंग तक प्रत्येक चरण का अपना अनूठा महत्व और चुनौतियाँ होती हैं। सफलता सुनिश्चित करने के लिए, इस क्षेत्र की गहरी समझ आवश्यक है। कुशल उत्पादन और गुणवत्ता आश्वासन केवल प्रत्येक लकड़ी के छर्रे निर्माण प्रक्रिया की तकनीक और आवश्यकताओं की गहरी समझ के साथ ही प्राप्त किया जा सकता है।

एक पूर्ण लकड़ी गोली उत्पादन लाइन के लिए प्रमुख उपकरणों की आवश्यकता होती है, जैसे लकड़ी के टुकड़े करने वाले उपकरण, क्रशर, ड्रायर, लकड़ी गोली मशीन, गोली कूलर और पैकेजिंग मशीन, साथ ही कन्वेयर, इलेक्ट्रिक नियंत्रण कैबिनेट और अन्य संदेश उपकरण और नियंत्रण प्रणाली।

• क्योंकि लकड़ी की गोली बनाने वाली मशीन में मशीन में प्रवेश करने वाले कच्चे माल के आकार पर आवश्यकताएँ होती हैं, उदाहरण के लिए, 8 मिमी व्यास वाले लकड़ी के छर्रों का उत्पादन करने के लिए, कच्चे माल का आकार 8 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए। इसलिए, यदि कच्चे माल का आकार बहुत बड़ा है, तो कच्चे माल को काटने और उन्हें बारीक पाउडर में संसाधित करने के लिए लकड़ी के टुकड़े करने वाले और कोल्हू की आवश्यकता होती है। , ताकि कच्चे माल का आकार लकड़ी की गोली बनाने वाली मशीन की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
• इसी तरह, लकड़ी गोली मशीन भी कच्चे माल की नमी की आवश्यकता है। कच्चे माल की नमी की मात्रा 10 ~ 15% होना आवश्यक है। यदि सभी कच्चे माल की नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो इसे 10 ~ 15% की नमी की मात्रा में स्वाभाविक रूप से सूखने की आवश्यकता है, या कच्चे माल की नमी को सुखाने के लिए ड्रम ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है। नमी सूख जाती है।
• जब लकड़ी के छर्रे अभी-अभी बनाए जा रहे हों, तो तापमान 80~90 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच सकता है। ऐसी परिस्थितियों में, उन्हें तुरंत पैक करने का कोई तरीका नहीं है। सभी छर्रों को काउंटरफ्लो कूलर में ठंडा करने की आवश्यकता होती है, और प्रसंस्करण के लिए हिलती हुई स्क्रीन में प्रवेश करने से पहले तापमान को कमरे के तापमान तक कम किया जा सकता है। स्क्रीनिंग, और अंत में पैकेजिंग मशीन।

लकड़ी गोली संयंत्र व्यापार योजना विकसित करते समय निम्नलिखित बातों पर पहले विचार किया जाना चाहिए:

• कौन से बायोमास कच्चे माल का उपयोग किया जाएगा?
• आपके व्यवसाय मॉडल के अनुरूप मूल्य पर कितनी मात्रा में बायोमास लकड़ी का कच्चा माल प्राप्त किया जा सकता है?
• आने वाली नमी की मात्रा क्या है?
• आपका लक्षित बाजार क्या है, आवासीय ईंधन, औद्योगिक ईंधन, पशु बिस्तर, चारा, आदि?
• आपका बाज़ार क्षेत्र क्या है?
• क्या आप अपना अंतिम उत्पाद थोक या खुदरा बेचने का इरादा रखते हैं?
• आपके लक्षित बाज़ार क्षेत्र में अंतिम उत्पाद के लिए बाज़ार की मात्रा की संभावना क्या है?
• आपके लक्षित बाज़ार क्षेत्र में आपके अंतिम उत्पाद का थोक और खुदरा मूल्य क्या है?
• आप लकड़ी गोली संयंत्र की कितनी मात्रा का उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं?

हमारा अनुभव है कि लकड़ी के छर्रे उत्पादन लाइनें दो प्रकार की होती हैं। इस समय हम उन्हें छर्रे उत्पादन लाइनों के रूप में परिभाषित करेंगे जिन्हें सुखाने की आवश्यकता होती है और जिन्हें सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है।

1. रंगाई प्रणाली के साथ लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

लकड़ी के पेलेट प्लांट एक ऐसी सुविधा है जिसमें 15% से अधिक नमी वाले कच्चे माल प्राप्त होंगे। यह चूरा, लकड़ी के चिप्स या पूरे लॉग के रूप में भी हो सकता है।

लकड़ी के छर्रों के कारखाने में लकड़ी के अलावा अन्य उत्पादों को भी गोली के रूप में बनाया जाता है, इसमें प्रयुक्त अनाज, कृषि उत्पाद, कृषि और वानिकी अपशिष्ट, अल्फाल्फा, ल्यूसर्न, घास, पुआल आदि शामिल हो सकते हैं।

इस प्रकार के लकड़ी के छर्रे उत्पादन संयंत्र को सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता होगी जो प्रारंभिक परियोजना के साथ-साथ अतिरिक्त परिचालन लागत में काफी लागत जोड़ सकती है। लकड़ी के छर्रे प्रसंस्करण संयंत्र पर विचार करते समय, ध्यान रखें कि कच्चा माल 50% तक की नमी सामग्री पर प्राप्त किया जा सकता है।

इन उत्पादों को पेलेटिंग प्रक्रिया से पहले 15% से कम तक सुखाया जाना चाहिए। लकड़ी के लिए एक सामान्य रूपांतरण दर 2 से 1 है, इसलिए लकड़ी के पेलेट बनाने वाले संयंत्र में वितरित किए जाने वाले प्रत्येक टन के लिए, आपके पास छर्रों का उत्पादन करने के लिए सुखाने के बाद ½ टन उपलब्ध होगा। यदि आप ड्रायर के लिए बर्नर को जलाने के लिए लकड़ी का उपयोग करने का इरादा रखते हैं, तो आप ईंधन के रूप में आने वाली सामग्री का अतिरिक्त 25% उपभोग करेंगे।

300 किग्रा/घंटा-40 टन/घंटा लकड़ी गोली निर्माण संयंत्र बनाने की लागत: लकड़ी गोली संयंत्र को शुरू से अंत तक बनाने के लिए एक अच्छा औसत लगभग 80,000 से 5 मिलियन अमेरिकी डॉलर है।

यह समझने में ज्यादा समय नहीं लगता कि भुगतान करने और लाभ कमाने के लिए, एक पेलेट संयंत्र को निवेश पर आवश्यक प्रतिफल प्रदान करने के लिए बड़ी मात्रा (प्रति घंटा टन) का उत्पादन करने की आवश्यकता नहीं होती है।

क्योंकि लकड़ी छर्रों उद्योग में बहुत अच्छी संभावना है, जब तक यह ठीक से संचालित होता है और उचित लकड़ी गोली उत्पादन प्रौद्योगिकी और लकड़ी गोली विनिर्माण उपकरण का चयन किया जाता है, लकड़ी गोली उत्पादन लाइनें आम तौर पर लाभदायक होती हैं।

2. रंगाई प्रणाली के बिना लकड़ी गोली उत्पादन लाइन

डाईंग सेक्शन के बिना लकड़ी के पेलेट निर्माण संयंत्र पर विचार करते समय, ध्यान रखें कि कच्चा माल 15% या उससे कम नमी की मात्रा पर प्राप्त होगा। इस मामले में, सुखाने की कोई आवश्यकता नहीं है जो सामने के छोर पर निवेश को काफी हद तक कम करता है और साथ ही एक परिभाषित कच्चे माल की लागत भी बनाता है।

नया बिना सुखाने वाला लकड़ी गोली विनिर्माण व्यवसाय शुरू करने की लागत: 50,000 से 3 मिलियन अमेरिकी डॉलर।

हमारा अनुभव यह है कि यदि आप 45.00 डॉलर प्रति टन या इससे कम कीमत पर सूखा कच्चा माल प्राप्त कर सकते हैं, तो 2 टन प्रति घंटे उत्पादन करने वाला संयंत्र लाभदायक हो सकता है (यह मानते हुए कि आप तैयार उत्पाद को कम से कम 125.00 डॉलर प्रति टन की दर पर बेचने में सक्षम हैं)।

एक शुष्क पेलेट संयंत्र की रखरखाव लागत लगभग 5.00 से 7.00 डॉलर प्रति टन होगी और बिजली की लागत 7.00 से 10.00 डॉलर प्रति टन के बीच होगी। (प्रत्येक देश और क्षेत्र अलग-अलग है, कृपया विवरण के लिए सीधे ऑनलाइन परामर्श लें।)

रिची मशीनरी पूर्ण लकड़ी गोली उत्पादन लाइनों को विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं और विभिन्न प्रकार के उपकरणों के अनुसार जोड़ा जा सकता है।

निम्नलिखित हमारे द्वारा किए गए लकड़ी के पेलेट प्लांट प्रोजेक्ट डिज़ाइन में से कुछ हैं। वे सभी अनुकूलित हैं। भले ही आपका आउटपुट निम्नलिखित मामले जैसा ही हो, आपकी लकड़ी की गोली निर्माण प्रक्रिया और उपकरण विन्यास अभी भी भिन्न हो सकते हैं।

लकड़ी गोली उत्पादन लाइन डिजाइन की अपनी गलतफहमी से बचने के लिए, कृपया संपर्क करें RICHI सीधे अपने स्वयं के लकड़ी गोली उत्पादन लाइन को अनुकूलित करने के लिए।

निम्नलिखित उपकरण विन्यास केवल एक उदाहरण है। यदि आपकी भी ऐसी ही ज़रूरतें हैं, तो हम आपको अनुकूलित प्रक्रिया समाधान और नवीनतम उपकरण कोटेशन प्रदान करेंगे।

निम्नलिखित उपकरण विन्यास केवल एक उदाहरण है। यदि आपकी भी ऐसी ही ज़रूरतें हैं, तो हम आपको अनुकूलित प्रक्रिया समाधान और नवीनतम उपकरण कोटेशन प्रदान करेंगे।

निम्नलिखित उपकरण विन्यास केवल एक उदाहरण है। यदि आपकी भी ऐसी ही ज़रूरतें हैं, तो हम आपको अनुकूलित प्रक्रिया समाधान और नवीनतम उपकरण कोटेशन प्रदान करेंगे।

निम्नलिखित उपकरण विन्यास केवल एक उदाहरण है। यदि आपकी भी ऐसी ही ज़रूरतें हैं, तो हम आपको अनुकूलित प्रक्रिया समाधान और नवीनतम उपकरण कोटेशन प्रदान करेंगे।