पाम फाइबर पेलेट मशीन

• RICHI पाम कर्नेल गोली बनाने की मशीन मोटर्स, स्थिर और विश्वसनीय के साथ उन्नत गियर ड्राइविंग सिस्टम को गोद ले।
• RICHI ईएफबी छर्रों उपकरण स्थिर प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन और कम शोर के साथ उच्च योग्य घटकों को अपनाता है।
• इस पाम पेलेट मशीन के पूरे ट्रांसमिशन पार्ट्स (मोटर सहित) उच्च गुणवत्ता वाले SKF बीयरिंग का चयन करते हैं ताकि ट्रांसमिशन कुशल, स्थिर, कम शोर सुनिश्चित हो सके। मुख्य मोटर सीमेंस का चयन करती है।
• इस तरह बायोमास गोली मिल पूर्ण एकल परत स्टेनलेस स्टील फीडर, मजबूर फीडर, रिंग डाई और कटर से सुसज्जित है।
• इस पाम कर्नेल छर्रों बनाने की मशीन पर अंतरराष्ट्रीय उन्नत प्रौद्योगिकी को अपनाने: जर्मन बंदूक ड्रिल और वैक्यूम भट्ठी गर्मी विनिर्माण प्रक्रिया अंगूठी मरने बनाने में छर्रों चिकनी और उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

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खाली फलों के गुच्छे (EFBs)

ताड़ की गुठली के छिलकों और रेशों के विपरीत, खाली फलों के गुच्छों को न केवल जलाया जा सकता है, बल्कि उन्हें उर्वरक उपयोग के लिए सीधे ताड़ के बगीचे में वापस भी भेजा जा सकता है।

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पाम कर्नेल शेल (पीकेएस)

पारंपरिक अपशिष्ट उपचार विधियों में, ताड़ के तेल मिलों के दबाए गए रेशों और छिलकों का उपयोग अक्सर भाप बॉयलरों के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है। दानों में संसाधित होने के बाद, इसका कैलोरी मान अधिक होता है और यह पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल होता है। ये दो ठोस ईंधन अकेले ही ताड़ के तेल मिलों की खपत की जरूरतों को पूरा करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा उत्पन्न कर सकते हैं।

कच्चे पाम तेल उद्योग और बायोडीजल उत्पादन से निकलने वाले कचरे को संपीड़ित छर्रों में परिवर्तित करके अपशिष्ट छर्रों का निर्माण ऊर्जा स्रोतों के रूप में दहन के लिए उपयुक्त है। यह प्रक्रिया आसान है और इसके लिए गर्मी इनपुट या रासायनिक परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है।

ग्लिसरीन और बायोमास से बने छर्रों की ऊर्जा सामग्री 19.7 MJ/kg है, जो कि कुछ अन्य अपशिष्टों जैसे सूखी लकड़ी, घरेलू अपशिष्ट, बेकार लकड़ी और पशु अपशिष्ट से अधिक है।

ईएफबी बायोमास गोली संयंत्र पेलेटाइजेशन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिसमें कच्चे माल का प्री-ट्रीटमेंट, पेलेटाइजेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट शामिल है। नीचे दिया गया चित्र ताड़ के पेलेट उत्पादन प्रक्रिया का योजनाबद्ध चित्रण प्रस्तुत करता है।

आम तौर पर, केवल एक पाम फाइबर गोली मशीन का उपयोग कुशल ईएफबी गोली प्रसंस्करण का समर्थन नहीं कर सकता है, और ईएफबी गोली बनाने के लिए उपकरण जैसे अच्छी गुणवत्ता वाले ईएफबी चूरा हथौड़ा मिल, उच्च दक्षता लकड़ी के चिप्स, उच्च सुखाने की दक्षता ईएफबी रोटरी ड्रायर, ईएफबी गोली कूलर मशीन, गोली स्क्रीनिंग मशीन, बायोमास गोली बैगिंग मशीन, आदि की भी आवश्यकता होती है।

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  ताड़ के पत्ते काटने वाला

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  पाम कर्नेल शैल ड्रायर

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  पाम कर्नेल हथौड़ा चक्की

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  गोली ठंडा करने की मशीन

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  स्क्रीनिंग मशीन

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  गोली बैगिंग मशीन

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  ताड़ के पत्ते काटने वाला यंत्र

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  संवहन मशीन

आम तौर पर, 50,000-3 टन प्रति घंटे की क्षमता वाले ईएफबी पेलेट प्लांट को स्थापित करने में 1-100 मिलियन अमरीकी डॉलर लगते हैं। ईएफबी पेलेट ईंधन उत्पादन के आर्थिक विश्लेषण में पेलेटिंग प्रक्रिया के अनुसार लागत, राजस्व और लाभ के संबंध पर विचार करना चाहिए। वे पैरामीटर हैं:

• कच्चे माल की लागत जो कच्चे माल के अनुपात के अंतर से भिन्न होती है;
• परिवहन लागत जो कच्चे माल साइट और ईएफबी पेलेटाइजिंग कारखाने के बीच की दूरी के अनुसार भिन्न होती है;
• ईएफबी गोली उत्पादन लाइन गोली बनाने की प्रक्रिया की लागत आकार, प्रारंभिक लागत और प्रसंस्करण लागत पर निर्भर करती है।

यहां 5 टन प्रति घंटा क्षमता वाले पाम फाइबर पेलेट संयंत्र के डिजाइन का एक उदाहरण दिया गया है:

क्रशिंग अनुभाग—सफाई अनुभाग—सुखाने अनुभाग—दानेदार बनाने अनुभाग—शीतलन अनुभाग—पैकिंग अनुभाग

ताड़ के कचरे को ड्रम-प्रकार के विघटनकर्ता द्वारा मोटे तौर पर कुचल दिया जाता है और फिर एक विशेष ताड़ के टुकड़े से बारीक पाउडर में काट दिया जाता है। फिर प्राथमिक सफाई छलनी का उपयोग करें और 50% से लगभग 15% की नमी वाले कच्चे माल को सुखाने के लिए तीन-परत ड्रम ड्रायर में प्रवेश करें, और अंत में ताड़ के फाइबर गोली मशीन के साथ दानेदार बनाने का प्रसंस्करण करें।

संसाधित तैयार उत्पाद छर्रों का व्यास 6-10 मिमी वैकल्पिक है, और दानेदार बनाने के बाद, छर्रों को ठंडा किया जाता है। अंत में, इसे छोटे बैग पैकिंग स्केल द्वारा 20-50 किग्रा / बैग में पैक किया जाता है, जो परिवहन और बिक्री के लिए सुविधाजनक है।

यह परियोजना ताड़ के पेड़ों की बर्बादी है बायोमास गोली उत्पादन लाइन प्रति घंटे 5 टन के उत्पादन के साथ। ईएफबी पेलेट प्लांट की लागत 300,000-450,000 अमरीकी डालर है। उपकरण की कुल शक्ति लगभग 890 किलोवाट है।

कार्यशाला में कच्चे माल के गोदामों और तैयार उत्पाद गोदामों सहित 2,400 वर्ग मीटर का क्षेत्र शामिल है; पूरी लाइन डिजाइन में कॉम्पैक्ट है, संरचना में उचित है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है। और दिशात्मक डिजाइन के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार।

1. क्रशिंग अनुभाग: ताड़ के खोल, ताड़ के पत्ते और ताड़ के फल को पहले ड्रम डिस्पर्सर से गुजारा जाता है, और लंबे रेशेदार ताड़ के रेशम को 5-10 सेमी लंबे टुकड़ों में मोटा चूर्ण किया जाता है, और फिर एक विशेष ताड़ के टुकड़े से ताड़ घास के पाउडर में काट दिया जाता है।
   
   कुचलने के बाद, सामग्री को पंखे के नकारात्मक दबाव चूषण द्वारा उच्च उत्पादन और कम प्रदूषण के साथ पहुंचाया और छुट्टी दी जाती है, जो कार्यशाला में धूल प्रदूषण को प्रभावी ढंग से दबा सकती है।
2. सफाई अनुभाग: सफाई अनुभाग का उद्देश्य कच्चे माल में बड़ी अशुद्धियों को साफ करना है, ताकि अगली प्रक्रिया में यांत्रिक उपकरणों और संवहन उपकरणों को खराब होने या क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके।
3. सुखाने वाला भाग: तीन परत ड्रम ड्रायर, सुखाने के बाद सामग्री की नमी लगभग 13-18% है।
4. दानेदार बनाना अनुभाग: इस चरण में पाम फाइबर पेलेट मशीनों का उपयोग किया जाता है। बायोमास पामको छर्रों का व्यास 6-10 मिमी वैकल्पिक है। बायोमास पाम छर्रों में उच्च कैलोरी मान, कोई प्रदूषण नहीं और कम राख सामग्री की विशेषताएं हैं।
5. शीतलन अनुभाग: इसका उपयोग छर्रों के तापमान को कम करने और छर्रों की नमी को कम करने के लिए किया जाता है। ठंडा होने के बाद छर्रों का तापमान आम तौर पर कमरे के तापमान से 5 डिग्री सेल्सियस अधिक नहीं होता है। ठंडा होने के बाद छर्रों की नमी लगभग 8-10% होती है, और छर्रों का थोक घनत्व 650-750 किग्रा / मी 3 होता है।
6. पैकिंग अनुभाग: ग्राहक की स्थानीय बिक्री आवश्यकताओं के अनुसार, हम ग्राहक को उत्पाद बेचने में सुविधा प्रदान करने के लिए उपयुक्त पैकिंग स्केल चुन सकते हैं। आमतौर पर दो विनिर्देश होते हैं: 500-1000 किग्रा/बैग छोटा बैग और टन बैग।

विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, समाधान कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित कर सकता है:

1. यदि आवश्यक हो, तो भंडारण यार्ड को बदलने के लिए प्रत्येक अनुभाग के बीच बफर डिब्बे जोड़े जा सकते हैं। लाभ यह है कि यह उत्पादन लाइन के स्वचालन में सुधार कर सकता है और कार्यशाला में धूल प्रदूषण को कम कर सकता है; नुकसान यह है कि यह पीकेएस और ईएफबी गोली उत्पादन लाइन की निर्माण लागत में वृद्धि करेगा, और क्योंकि सामग्री का थोक घनत्व बहुत हल्का है, और बिना काटे गोदाम में मेहराब बनाना आसान है।
2. यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा 15% से अधिक नहीं है, तो ड्रायर का उपयोग किए बिना कुचलने के बाद सीधे दानेदार बनाना संभव है; यदि यह 15% से अधिक है, लेकिन 20% से कम है, तो सूखी सामग्री को गीली सामग्री के साथ मिलाने और फिर नमी को बेअसर करने और कम करने के बाद दानेदार बनाने के लिए आगे बढ़ने पर विचार किया जा सकता है;
3. पैकेजिंग उपकरण को तैयार उत्पाद पैकेजिंग के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इसे थोक में या स्टील साइलो में भी संग्रहीत किया जा सकता है।

• इंडोनेशिया विश्व में ताड़ वृक्षों के मामले में नंबर एक देश है, तथा हाल के वर्षों में यहां वृक्षारोपण क्षेत्र में तेजी से वृद्धि हुई है, तथा अब यह कटाई के मौसम में प्रवेश कर रहा है।
• मलेशिया का उत्पादन दूसरे स्थान पर है, लेकिन इंडोनेशिया की तुलना में बहुत कम है। पिछले दशक में मलेशिया के पाम और प्राकृतिक रबर में बहुत अधिक वृद्धि नहीं हुई है।
• थाईलैंड और कुछ उष्णकटिबंधीय देशों ने भी पिछले दस वर्षों में बड़ी संख्या में ताड़ के पेड़ उगाये हैं।
• बेशक, कुछ ठंडे जलवायु वाले देशों को छोड़कर, अधिकांश देशों में ताड़ के अपशिष्ट के कुछ संसाधन मौजूद हैं।

कण आकार, कच्चा माल: पानी: अपशिष्ट ग्लिसरॉल अनुपात, चिपकने वाला पदार्थ (अपशिष्ट ग्लिसरॉल) का तापमान, ताड़ के रेशे और ताड़ के खोल के अनुपात का अध्ययन करने के लिए प्रयोग किया गया था; ताकि पेलेटाइज्ड ईएफबी पेलेट ईंधन के लिए घटक की इष्टतम स्थिति का पता लगाया जा सके। ईएफबी पेलेट मशीन द्वारा बनाए गए सर्वोत्तम अभ्यास ईएफबी पेलेट को पेलेटाइज्ड प्रतिशत, घनत्व, हीटिंग वैल्यू, राख सामग्री, नमी सामग्री, वाष्पशील पदार्थ और फिक्स कार्बन सामग्री द्वारा माना जाता था।

ताड़ के रेशे के कण आकार से पेलेटाइज़्ड प्रतिशत, विशिष्ट घनत्व प्रभावित होता है; लेकिन छर्रों की नमी की मात्रा और राख की मात्रा पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है जो कि अलग-अलग महत्वहीन मान हैं। मिश्रित कण आकार (<2 मिमी) का उपयोग करते हुए, ताड़ के रेशे की गोली मशीन द्वारा बनाए गए ताड़ के छर्रों में 50 से अधिक गोलीकृत प्रतिशत होगा।

इसके अलावा, ईएफबी छर्रों में उच्च विशिष्ट घनत्व और सबसे कम राख सामग्री होती है। छोटे कण (<0.5 मिमी) के लिए, छर्रों का प्रतिशत और घनत्व 0.5 से 1.0 मिमी कणों से अधिक होता है। यह भी पाया गया है कि, छोटे कण, छर्रों वाले ताड़ के ईंधन में राख की मात्रा अधिक होती है।

उच्च जल अनुपात ताड़ के छर्रों के तापन मूल्य को कम करता है क्योंकि जल अनुपात जितना अधिक होगा, ईंधन को सुखाने के लिए उतनी ही अधिक ऊर्जा होगी। अपशिष्ट ग्लिसरॉल अनुपात जितना अधिक होगा, छर्रों का घनत्व उतना ही अधिक होगा। ग्लिसरॉल अनुपात के साथ छर्रों का प्रतिशत और तापन मूल्य भी बढ़ता है। इसके अलावा, चिपकने के रूप में ग्लिसरॉल मिलाने से ताड़ के छर्रों की कार्बन सामग्री बढ़ जाती है लेकिन छर्रों का प्रतिशत कम हो जाता है।

सामान्यतः राख, थोक घनत्व, ताप मान, पेलेटाइज्ड प्रतिशत, स्थिर कार्बन तत्व, तथा वाष्पशील पदार्थ ईएफबी पेलेट ईंधन की गुणवत्ता को विभिन्न तरीकों से प्रभावित करते हैं - अर्थात कम राख से दहनशीलता बढ़ती है, उच्च थोक घनत्व ईंधन का परिवहन सुविधाजनक होता है, ताप मान उद्योगों की आवश्यकताओं की पूर्ति के लिए पर्याप्त उच्च होना चाहिए, उच्च पेलेटाइज्ड प्रतिशत ईएफबी पेलेटाइजिंग प्रक्रिया के लिए उच्च उपज प्रदान करेगा, आदि।

इसके अलावा, पाम पेलेट मशीन द्वारा बनाए गए उच्च स्थिर कार्बन सामग्री और वाष्पशील पदार्थ के छर्रों को जलाना आसान है, लेकिन उनमें धुआँ अधिक होता है। दूसरी ओर, कम वाष्पशील पदार्थ के छर्रों का घनत्व अधिक होता है।

प्रयोग से पता चला कि गोलीकृत ईंधन घटक - कच्चा माल (ताड़ फाइबर): जल: अपशिष्ट ग्लिसरॉल का इष्टतम अनुपात क्रमशः 50: 10: 40 के बराबर था।

इस अनुपात में निर्मित छर्रे, जिनमें कच्चे माल के रूप में केवल ताड़ के रेशे होते हैं, ईंधन मानक के अनुसार लगभग सभी मापदंडों में स्वीकार्य गुणवत्ता रखते हैं, सिवाय राख की मात्रा के, जो मानक से अधिक होती है।

पैकेजिंग, भंडारण और परिवहन के कारण ताड़ के छर्रों पर क्षैतिज बल द्वारा प्रतिक्रिया की जानी चाहिए। इसलिए, ईएफबी छर्रों की क्षैतिज संपीड़न शक्ति पर विचार किया जाना चाहिए। यह पाया गया कि कच्चे माल के अनुपात 80:20 (वजन%) के साथ ताड़ के रेशे और ताड़ के खोल के साथ कच्चे माल के कण आकार <2 मिमी, और 50:10:40 (वजन%) कच्चे माल, पानी, ग्लिसरॉल के इष्टतम अनुपात में गर्म ग्लिसरॉल मिलाया गया; औसत क्षैतिज संपीड़न बल 5.37 एमपीए था।

 

ईंधन घरेलू, व्यावसायिक और औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। खास तौर पर, व्यावसायिक और औद्योगिक उपयोगों में, जहाँ इस्तेमाल की जाने वाली ऊर्जा का लगभग 60% आयात किया जाता है। इसलिए, थाईलैंड और इसी तरह के देशों में सतत ईंधन ऊर्जा विकास को सीमित ऊर्जा संसाधनों और उनके उपयोग पर विचार करना चाहिए।

चयनित ईंधन सस्ता, प्रचुर मात्रा में और पर्यावरण के अनुकूल होना चाहिए। थाईलैंड और अन्य देशों की अक्षय ऊर्जा के रूप में जैव ईंधन को बढ़ावा देने की नीतियों के अनुसार, तेल ताड़ की खेती का क्षेत्र बढ़ रहा है। कच्चे पाम तेल के उत्पादन से बड़ी मात्रा में ताड़ के रेशे और खोल बर्बाद हो जाते हैं। उनके मूल्य को बढ़ाने के लिए, ताड़ के रेशे और खोल को गोलीनुमा ईंधन के कच्चे माल के रूप में चुना गया।

यद्यपि ताड़ के तेल उत्पादन से उत्पन्न अधिकांश अपशिष्टों का वर्तमान में उपयोग किया जा रहा है, अर्थात् ताड़ के खोल को अन्य उद्योगों में ईंधन के रूप में बेचा जाता है या छर्रों के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, ताड़ के फलों के खाली टुकड़ों का उपयोग मशरूम उत्पादन के लिए किया जाता है, तथा ताड़ के रेशे का उपयोग कारखानों में बिजली और भाप उत्पादन के लिए ईंधन के रूप में किया जाता है; फिर भी बहुत सारा ताड़ का रेशा अपशिष्ट के रूप में बचा रहता है, क्योंकि इसके कण बहुत भारी होते हैं, जिनका परिवहन कठिन होता है।

ताड़ के रेशे को औद्योगिक भट्टी में इस्तेमाल करने के लिए गोली के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। बहुत से शोधों में बताया गया है कि बीन फली, अनाज की भूसी, कपास का कचरा, गेहूं का भूसा आदि जैसे जैव अपशिष्ट को गोली के रूप में इस्तेमाल करके अच्छे ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

• पेलेटिंग के दौरान किसी एडिटिव्स की आवश्यकता नहीं: तेल ताड़ के रेशे को खाली फलों के गुच्छों से निकाला जाता है। इसमें लगभग 13-25% लिग्निन और 43-65% सेल्यूलोज़ होता है। और लिग्निन की सामग्री efb पेलेट मशीन द्वारा बिना किसी एडिटिव्स के पेलेट बनाने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है।
• कम नमी: EFB छर्रों की नमी की मात्रा लगभग 8-12% होती है जबकि कटे हुए EFB फाइबर की नमी आम तौर पर लगभग 60% होती है। इसका मतलब है कि आप परिवहन पर अपनी लागत बचा सकते हैं।
• उच्च तापन ऊर्जा और पूर्ण दहन: ताड़ के रेशे की गोली बनाने वाली मशीन द्वारा बनाए गए EFB छर्रों का उच्च कैलोरी मान 4300-4800kWhr/ton होता है, जो सब-बिटुमिनस कोयले और उच्च घनत्व वाली लकड़ी की गोलियों के बराबर होता है। ताड़ के रेशे को जलाने पर यह बहुत कारगर साबित होता है। EFB छर्रों को अच्छी तरह से जलाया जा सकता है और राख के रूप में केवल 5% पदार्थ ही बचता है।
• दहन के दौरान थोड़ा धुआँ उत्पन्न करें: ताड़ के पेड़ से बने EFB छर्रे ईंधन गोली बनाने की मशीन जलते समय बहुत कम धुआँ उत्पन्न होता है, जिसका अर्थ है कि हवा में बहुत कम कण उत्सर्जित होते हैं।
• प्रचुर भौतिक संसाधन: यह दक्षिण पूर्व एशिया, खासकर मलेशिया, थाईलैंड में बहुत लोकप्रिय और आम है। आप बहुत कम कीमत पर आसानी से ताड़ के तेल के पौधों से पर्याप्त सामग्री प्राप्त कर सकते हैं।

• ईएफबी छर्रों की आसान हैंडलिंग और भंडारण
  इन्हें बल्क बैग पैकिंग मशीन की मदद से 700-800 किलोग्राम प्रति बैग वजन वाले बैग में पैक किया जा सकता है। एक मानक 20 फीट कंटेनर में, पाम EFB छर्रों को 40 जंबो बैग में पैक किया जा सकता है, जिसका मतलब है कि 20 फीट कंटेनर में लगभग 28 मीट्रिक टन EFB छर्रे भेजे जा सकते हैं।
• आसान नियंत्रण और व्यापक अनुप्रयोग
  पेलेट का आकार आयाम में छोटा होता है और अगर घर में इस्तेमाल करने की ज़रूरत हो तो इसे फिर से पैक करना आसान होता है। EFB फाइबर पेलेट मिल द्वारा बनाए गए कुछ पाम EFB पेलेट को सुविधाजनक बैग आकार में फिर से पैक किया जाता है ताकि BBQ बर्निंग पदार्थ के लिए अंतिम उपयोगकर्ताओं को बेचा जा सके।
• EFB गोली अधिकांश बॉयलर झंझरी प्रणाली के लिए उपयुक्त है
  ईएफबी द्वारा निर्मित छर्रे लकड़ी गोली मशीन आम तौर पर 8 मिमी व्यास और लगभग 20-30 मिमी लंबाई में आते हैं। यह अधिकांश बॉयलर इनपुट ग्रेट के लिए भी उपयुक्त आयाम है।
• ईएफबी छर्रे दहन के दौरान बहुत कम या बिल्कुल भी धुआं उत्पन्न नहीं करते
  वायु प्रदूषण एक ऐसा विषय है जो हमेशा कई उपयोगकर्ताओं का ध्यान आकर्षित करता है। ताड़ के पेलेट के महत्वपूर्ण लाभों में से एक यह है कि RICHI सुपर गुणवत्ता ईएफबी गोली मिल मशीन यह है कि यह दहन प्रक्रिया के दौरान धुआं या धूआं उत्पन्न नहीं करेगा, जिसका अर्थ है कि हवा में बहुत न्यूनतम कण उत्सर्जित हो रहे हैं।

ताड़ के रेशे में राख की मात्रा काफी अधिक होती है (9.84%)। इसमें 43.25% कार्बन, 28.65% ऑक्सीजन, 5.93% हाइड्रोजन और शेष 0.12 से 0.39% सल्फर और नाइट्रोजन होते हैं। यह गणना की जा सकती है कि ताड़ के रेशे का तापन मूल्य 19.62 MJ/kg है जो ताड़ के खोल (17.776 MJ/kg) से थोड़ा अधिक है।

ताड़ के रेशे और ताड़ के खोल के रासायनिक मिश्रण समान हैं (तालिका 2)। मुख्य रासायनिक संरचना SiO2, CaO, Al2O3 और K2O हैं। यह भी दिखाया गया है कि ताड़ के रेशे में ताड़ के खोल की तुलना में Al2O3, SiO2, CaO और Fe2O3 अधिक होते हैं।

ट्रांसएस्टरीफिकेशन प्रक्रिया से उत्पन्न अपशिष्ट ग्लिसरीन में अल्कोहल, उत्प्रेरक अवशेष, कैरी-ओवर वसा/तेल और कुछ एस्टर होते हैं। ग्लिसरीन का तापन मूल्य ताड़ के रेशे और ताड़ के खोल से थोड़ा कम होता है। एक किलोग्राम ग्लिसरीन को जलाने पर 19.71 MJ/kg ऊर्जा प्राप्त होती है।