अवसरों की दुनिया की खोज करें RICHI मशीनरी, बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन निर्माण में अग्रणी। हम आपको पेलेटाइज़िंग क्षमताओं की ओर मार्गदर्शन करते हैं जो आपके व्यवसाय के लिए सार्थक हैं।
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन यांत्रिक, थर्मल और स्वचालन प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करने वाली उपकरण प्रणाली का एक पूरा सेट है, जो ढीले बायोमास कच्चे माल को भौतिक संपीड़न के माध्यम से उच्च घनत्व वाले पेलेट ईंधन में परिवर्तित करता है। हमारी बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन चुनें, आप विभिन्न कृषि अपशिष्ट, औद्योगिक अपशिष्ट, शहरी अपशिष्ट या कुछ विशेष कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं, आप मनमाने ढंग से विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को भी जोड़ सकते हैं और विभिन्न कच्चे माल के अनुपात का उपयोग कर सकते हैं। शक्तिशाली और बहुमुखी बायोमास पेलेटिंग सिस्टम आपको उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास-आधारित पेलेट उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देगा: ईंधन, चारा, बिल्ली का कूड़ा, जैविक उर्वरक, पशु बिस्तर, आदि।
उद्योग 4.0 की उन्नति के साथ, हम अभिनव और कुशल विनिर्माण समाधानों की बढ़ती आवश्यकता को समझते हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं जो आपकी बायोमास पेलेट निर्माण प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करते हैं, डाउनटाइम को कम करते हैं और उत्पादकता बढ़ाते हैं। RICHI मशीनरी सभी कार्बनिक पदार्थों और कार्बनिक अपशिष्टों के लिए अभिनव और कस्टम उत्पादन लाइन समाधानों को डिजाइन और एकीकृत करती है, जो ईंधन गोली निर्माताओं, फ़ीड गोली निर्माताओं, जैविक उर्वरक निर्माताओं, बिल्ली कूड़े निर्माताओं आदि के लिए उपयुक्त है। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं और आपके पर्यावरणीय बाधाओं के अनुसार एक पूर्ण उत्पादन लाइन डिजाइन और स्थापित कर सकते हैं।
RICHI मशीनरी___
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों के लिए उपलब्ध कच्चे माल में मुख्य रूप से कृषि और वानिकी अपशिष्ट (जैसे लकड़ी के चिप्स, चूरा, शाखाएँ, छाल, पुआल, चावल की भूसी, खोई, आदि), ऊर्जा फसलें (जैसे विलो शाखाएँ, मिसकैंथस), फलों के छिलके और कोर (जैसे नारियल के छिलके, ताड़ के छिलके, आड़ू के कोर), कृषि उत्पाद प्रसंस्करण उप-उत्पाद (जैसे कॉफी के मैदान, चाय के मैदान, डिस्टिलर के दाने), और कुछ जैविक अपशिष्ट (जैसे त्यागे गए फर्नीचर, बगीचे की छंटाई) शामिल हैं। इन कच्चे मालों को सूखा होना चाहिए, अशुद्धियों में कम होना चाहिए, और एक निश्चित फाइबर संरचना होनी चाहिए, और कुचलने और संपीड़न जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च घनत्व वाले छर्रों में बनाया जाना चाहिए।
बायोमास छर्रों के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, मुख्य रूप से स्वच्छ ऊर्जा के क्षेत्र में, जैसे औद्योगिक बॉयलरों, बायोमास बिजली संयंत्रों और घरेलू हीटिंग (फायरप्लेस, पेलेट स्टोव) के लिए ईंधन; कृषि में, उन्हें फ़ीड योजक या जैविक उर्वरक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; रासायनिक उद्योग में, उन्हें सक्रिय कार्बन और लकड़ी के सिरके जैसे उप-उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है; इसके अलावा, उन्हें बारबेक्यू ईंधन, स्मोक्ड भोजन, गद्दे की भराई और बायोडिग्रेडेबल सामग्रियों के लिए कच्चे माल के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे पर्यावरण के अनुकूल और टिकाऊ उपयोग प्राप्त होता है।
लकड़ी
घास
पुआल
चावल का छिलका
पाम शैल
खाली फलों का गुच्छा
पत्ते
बांस
पैरे हुए
मूंगफली का छिलका
काग़ज़
सूरजमुखी खोल
पशु फार्म
कृषि कंपनी
खाद्य कारख़ाना
मलपर्वाह कारखाना
अपशिष्ट उपचार संयंत्र
बायोमास गोली उत्पादन व्यवसाय शुरू करना चाहते हैं?
लकड़ी गोली उत्पादन लाइन विभिन्न लकड़ी सामग्री को उच्च घनत्व बायोमास गोली ईंधन में संसाधित करने के लिए एक पूर्ण उत्पादन प्रणाली है। यह प्रणाली वानिकी अवशेषों और लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट जैसे कच्चे माल को मानकीकृत लकड़ी के छर्रों में परिवर्तित कर सकती है, जिनका व्यापक रूप से हीटिंग, बिजली उत्पादन और औद्योगिक उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: ईंधन लकड़ी छर्रे (व्यास 6-10 मिमी), लकड़ी बिल्ली कूड़े छर्रे (व्यास 2-6 मिमी), लकड़ी पशु बिस्तर छर्रे (व्यास 2-10 मिमी), चूरा फ़ीड छर्रे (व्यास 2-8 मिमी), आदि।
मुख्य कच्चा माल: शाखाएँ, वृक्ष की चोटियाँ, झाड़ियाँ, चूरा, छीलन, स्क्रैप, कृत्रिम वन कटाई के अवशेष, फलों के पेड़ों की शाखाएँ, बांस, रतन, आदि।
स्ट्रॉ पेलेट उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के फसल पुआल को उच्च घनत्व वाले बायोमास पेलेट ईंधन में परिवर्तित करने के लिए एक विशेष उत्पादन प्रणाली है। एक विशेष संपीड़न प्रक्रिया के माध्यम से, प्रणाली ढीले पुआल कच्चे माल को उच्च दहन दक्षता के साथ मानकीकृत छर्रों में संसाधित कर सकती है, जिससे कृषि अपशिष्ट के संसाधन उपयोग को साकार किया जा सकता है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: पुआल ईंधन छर्रे (व्यास 6-10 मिमी), पशुधन बिस्तर छर्रे (व्यास 8-10 मिमी), पशुधन चारा छर्रे (व्यास 4-8 मिमी), पुआल जैविक उर्वरक छर्रे (व्यास 2-6 मिमी), पुआल बिल्ली कूड़े छर्रे (2-5 मिमी)
मुख्य कच्चा माल: गेहूं का भूसा, चावल का भूसा, मकई का भूसा, कपास का भूसा, रेप का भूसा, सोयाबीन का भूसा, मूंगफली के पौधे, सन का भूसा, सूरजमुखी का भूसा, विभिन्न फसलों के भूसे का मिश्रण
घास गोली उत्पादन लाइनघास गोली उत्पादन लाइन विभिन्न शाकाहारी पौधों को उच्च मूल्य वाले बायोमास छर्रों में परिवर्तित करने के लिए एक विशेष उत्पादन प्रणाली है। उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, प्रणाली प्राकृतिक या कृत्रिम रूप से लगाए गए चारा घास, खरपतवार और अन्य कच्चे माल को उच्च घनत्व वाले छर्रों में संसाधित कर सकती है, जिनका व्यापक रूप से चारा, ईंधन, कृषि, पर्यावरण संरक्षण, औद्योगिक कच्चे माल और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: चारा फ़ीड छर्रे (व्यास 4-8 मिमी), बायोमास ईंधन छर्रे (व्यास 6-10 मिमी), उच्च प्रोटीन घास छर्रे (व्यास 3-5 मिमी), मिश्रित घास छर्रे (व्यास 6-8 मिमी), कार्यात्मक घास छर्रे (व्यास 4-6 मिमी)
मुख्य कच्चा माल: अल्फाल्फा, राईग्रास, टिमोथी घास, सुडानग्रास, बरमूडा घास, ऑर्चर्ड घास, लंबा फेस्क्यू, हाथी घास, ब्रोम घास, पेनिसेटम पर्पूरियम, सिनोडोन डेक्टीलॉन, गेहूं घास, लाल तिपतिया घास, सफेद तिपतिया घास, जौ घास, जई घास, स्विचग्रास, मिस्केंथस, कॉमन रीड, आदि।
भूसीगोली उत्पादन लाइनभूसी/शैल गोली उत्पादन लाइन एक पेशेवर उत्पादन प्रणाली है जिसे विशेष रूप से विभिन्न कृषि शैल अपशिष्टों को उच्च-मूल्य-वर्धित गोली उत्पादों में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक अद्वितीय संपीड़न प्रक्रिया के माध्यम से, प्रणाली विभिन्न अखरोट के छिलके, फलों के छिलके और अन्य कच्चे माल को उच्च घनत्व वाले बायोमास छर्रों में संसाधित कर सकती है, जिससे कृषि उप-उत्पादों के संसाधन उपयोग को साकार किया जा सकता है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: शैल फ़ीड छर्रे, मानक ईंधन छर्रे, बड़े औद्योगिक छर्रे, उच्च घनत्व छर्रे, सक्रिय कार्बन कच्चे माल छर्रे, विभिन्न शैल कच्चे माल के साथ मिश्रित शैल छर्रे
मुख्य कच्चा माल: अखरोट के छिलके, खुबानी के छिलके, हेज़लनट के छिलके, नारियल के छिलके, मूंगफली के छिलके, सूरजमुखी के बीज के छिलके, कपास के बीज के छिलके, चावल के छिलके, गेहूं के छिलके, बाजरा के छिलके, कॉफी के छिलके, कोको के छिलके, ताड़ के छिलके, विभिन्न प्रकार के छिलके के कच्चे माल के मिश्रण, आदि।
ताड़ अपशिष्टगोली उत्पादन लाइनपाम अपशिष्ट गोली उत्पादन लाइन एक व्यापक उत्पादन प्रणाली है जिसे विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के ताड़ के पेड़ के कचरे को उच्च-मूल्य वाले बायोमास छर्रों में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह प्रणाली ताड़ के रोपण और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न विभिन्न अपशिष्टों को मानकीकृत उच्च-घनत्व छर्रों में परिवर्तित कर सकती है, जिससे ताड़ उद्योग के उप-उत्पादों के संसाधन उपयोग को साकार किया जा सकता है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: ताड़ अपशिष्ट ईंधन छर्रे, चारा छर्रे, जैविक उर्वरक छर्रे, सक्रिय कार्बन कच्चे माल छर्रे, आदि।
मुख्य कच्चा माल:: खाली फलों के गुच्छे, फलों के छिलके, फलों के रेशे, पुरानी डंठलें, पत्तियां, तने के टुकड़े, तेल ताड़ के अवशेष, तेल ताड़ के छिलके, ताड़ के बागानों की छंटाई, ताड़ की छाल, जड़ सामग्री
बांस गोली उत्पादन लाइनबांस गोली उत्पादन लाइन एक विशेष उत्पादन प्रणाली है जो विभिन्न प्रकार के बांस संसाधनों को उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास छर्रों में परिवर्तित करने के लिए समर्पित है। एक अनूठी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह प्रणाली बांस और उसके प्रसंस्करण अवशेषों को उच्च घनत्व और उच्च कैलोरी मान वाले मानकीकृत गोली उत्पादों में परिवर्तित कर सकती है, जिससे बांस संसाधनों का पूर्ण मूल्य उपयोग प्राप्त होता है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: बांस ईंधन छर्रे, बांस लकड़ी का कोयला कच्चे माल छर्रे, जैविक उर्वरक छर्रे, बिल्ली कूड़े छर्रे, सक्रिय कार्बन छर्रे, आदि।
मुख्य कच्चा माल: बांस के चिप्स, बांस की छीलन, बांस के टुकड़े, पतला बांस, बांस की शाखाएं, बांस की युक्तियाँ, त्यागे गए बांस के फर्नीचर, बांस की बुनाई, बांस, बांस, बांस, बांस की प्रजातियों का मिश्रण, आदि।
कृषि गोली उत्पादन लाइनकृषि गोली उत्पादन लाइन एक व्यापक उत्पादन प्रणाली है जिसका उपयोग विशेष रूप से विभिन्न फसलों और उनके उप-उत्पादों को उच्च-मूल्य गोली उत्पादों में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह प्रणाली कृषि संसाधनों के पूर्ण मूल्य उपयोग को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के कृषि कच्चे माल को मानकीकृत उच्च-घनत्व वाली गोलियों में परिवर्तित कर सकती है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: ऊर्जा छर्रे, चारा छर्रे, जैविक उर्वरक छर्रे, औद्योगिक कच्चे माल छर्रे, मिश्रित कार्यात्मक छर्रे
मुख्य कच्चा माल: कसावा, चुकंदर, आलू, खोई, मकई के डंठल, कपास के डंठल, चावल की भूसी, गेहूं की भूसी, सेम के अवशेष, कॉफी के अवशेष, कोको के छिलके, चाय के अवशेष, फलों के अवशेष, सब्जी प्रसंस्करण अवशेष, आदि।
कम्पोस्ट/खाद गोली उत्पादन लाइनखाद/खाद गोली उत्पादन लाइन एक व्यापक उत्पादन प्रणाली है जिसका उपयोग विशेष रूप से विभिन्न जैविक अपशिष्टों को उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक कणों में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है। वैज्ञानिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, यह प्रणाली विभिन्न जैविक कच्चे माल जैसे पशुधन और मुर्गी खाद, कृषि और वानिकी अपशिष्ट, कीचड़ आदि को मानकीकृत दानेदार जैविक उर्वरकों में परिवर्तित कर सकती है, जिससे जैविक कचरे के संसाधन उपयोग को साकार किया जा सकता है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: मानक जैविक उर्वरक कणिकाएँ, कार्यात्मक जैविक उर्वरक कणिकाएँ, उच्च पोषक जैविक-अकार्बनिक यौगिक कणिकाएँ, उद्यान-विशिष्ट धीमी गति से निकलने वाले कणिकाएँ, विशेष फसलों के लिए विशेष कणिकाएँ
मुख्य कच्चा माल: मुर्गी खाद, सुअर खाद, गाय खाद, पुआल, चूरा, फलों के अवशेष, कीचड़, रसोई अपशिष्ट, शराब लीस, सिरका अवशेष, चीनी अवशेष, शैवाल, धरण, आदि।
पेपर पेलेट उत्पादन लाइनपेपर पेलेट उत्पादन लाइन एक विशेष विनिर्माण प्रणाली है जिसे विभिन्न पेपर अपशिष्ट पदार्थों को उच्च घनत्व वाले ईंधन छर्रों में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के पेपर अपशिष्टों को मानकीकृत दहनशील छर्रों में कुशलतापूर्वक संसाधित करती है, जो मूल्यवान ऊर्जा संसाधनों का निर्माण करते हुए पेपर अपशिष्ट प्रबंधन के लिए एक पर्यावरण-अनुकूल समाधान प्रदान करती है।
प्रसंस्करण योग्य छर्रे: मानक ईंधन छर्रे, पेपर कैट लिटर छर्रे, विशेष छर्रे (विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए), मिश्रित छर्रे (अन्य बायोमास सामग्रियों के साथ मिश्रित)
मुख्य कच्चा माल: कार्यालय का कागज़ का कचरा और कटे हुए दस्तावेज़, कार्डबोर्ड और पैकेजिंग सामग्री, अख़बार और पत्रिका का कचरा, कागज़ मिल के उपोत्पाद और अस्वीकृत पदार्थ, मिश्रित कागज़ पुनर्चक्रण धाराएँ, कागज़ पैकेजिंग का कचरा और कंटेनर
विशेष गोली उत्पादन लाइनविशेष गोली उत्पादन लाइन एक अनुकूलित गोली उत्पादन प्रणाली है जिसे विशेष रूप से विभिन्न विशेष कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली विभिन्न विशेष सामग्रियों जैसे कोयला, पायरोलिटिक कार्बन, बेंटोनाइट आदि को कार्यात्मक गोली उत्पादों में संसाधित कर सकती है जो विभिन्न कच्चे माल की विशेषताओं और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, विभेदित प्रक्रिया मार्गों का उपयोग करके।
प्रसंस्करण योग्य गोली: बिल्ली कूड़े के छर्रे (2-6 मिमी), बेकार टायर छर्रे (2-8 मिमी), कोयला आधारित ईंधन छर्रे (6-10 मिमी), आरडीएफ-व्युत्पन्न ईंधन छर्रे (8-12 मिमी), जिओलाइट आणविक छलनी छर्रे (3-5 मिमी), रबर पुनर्नवीनीकृत छर्रे (2-6 मिमी), बेंटोनाइट बॉन्डिंग छर्रे (1-3 मिमी), पायरोलाइटिक कार्बन कार्यात्मक छर्रे (4-8 मिमी), औद्योगिक अपशिष्ट ठोस छर्रे (5-10 मिमी), उत्प्रेरक वाहक छर्रे (2-4 मिमी), आदि।
प्रसंस्करण योग्य गोली के प्रकार: कोयला, आरडीएफ, बायोचार, बेंटोनाइट, जिओलाइट, डायटोमेसियस अर्थ, पायरोलाइटिक कार्बन, रबर पाउडर, स्लैग, धातु पाउडर, सिरेमिक कच्चे माल, आदि।
उपरोक्त उत्पादन लाइनों के कच्चे माल के अनुपात और प्रक्रिया डिजाइन को समायोजित किया जा सकता है, और पैमाने के अनुसार अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन का चयन किया जा सकता है, और धूल हटाने और दुर्गन्ध जैसे पर्यावरण संरक्षण उपकरण सुसज्जित होने चाहिए। RICHI एक सफल बायोमास पेलेट निर्माता बनने के लिए मशीनरी। हमारे उन्नत तकनीकी समाधान और व्यापक प्रशिक्षण आपको बायोमास बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त सुनिश्चित करेंगे। हम आवासीय हीटिंग ईंधन छर्रों, सह-उत्पादन ईंधन छर्रों, औद्योगिक बॉयलर ईंधन छर्रों, फ़ीड छर्रों, बिल्ली कूड़े छर्रों, पशु बिस्तर छर्रों, जैविक उर्वरक छर्रों, फूल उद्योग के लिए छर्रों, सक्रिय कार्बन कच्चे माल, RDF छर्रों, कागज छर्रों, रबर छर्रों, प्लास्टिक छर्रों, वायु शोधक छर्रों, आदि के निर्माण के लिए पूर्ण टर्नकी बायोमास छर्रों उत्पादन लाइनों की पेशकश करते हैं। ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, हम हमेशा सबसे अच्छा समाधान देने के लिए लाइन को अनुकूलित करते हैं।
बायो पेलेट निर्माण के हर पहलू को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन की गई हमारी टर्नकी बायोमास उत्पादन लाइनों की श्रृंखला की खोज करें। हमारे समाधान विभिन्न उत्पादन पैमानों को पूरा करते हैं, दक्षता, विश्वसनीयता और उच्चतम गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करते हैं, जो सभी हमारे व्यापक सेवा नेटवर्क द्वारा समर्थित हैं। हम आपकी आवश्यकताओं और आवश्यकताओं को पूर्ण सेवा और सहायता के साथ अनुकूलित करते हैं। RICHI प्रक्रिया प्रशिक्षण, जानकारी हस्तांतरण, बायोमास पेलेट बनाने वाले प्लांट की स्थापना और बहुत कुछ प्रदान करता है। चाहे आप बड़े पैमाने पर बायोमास पेलेट प्रोसेसिंग लाइन या छोटे पैमाने पर बायोमास पेलेटाइजिंग सिस्टम बनाना चाहते हों, चाहे आप बायोमास ईंधन पेलेट प्लांट, घास पेलेट प्लांट, पुआल पेलेट प्लांट, ईएफबी पेलेट प्लांट, भूसी पेलेट प्लांट या अन्य प्रकार के बायोमास पेलेट मैन्युफैक्चरिंग लाइन बनाना चाहते हों, सबसे अच्छा समाधान यहीं से आना चाहिए RICHI मशीनरी.
क्या आपके पास बायोमास पेलेट उत्पादन संयंत्र परियोजना है?
उत्पादन योजना के अनुसार, विभिन्न प्रकार के बायोमास कच्चे माल (जैसे लकड़ी के चिप्स, पुआल, फलों के छिलके, आदि) की गुणवत्ता के लिए कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है, जिसमें नमी की मात्रा का पता लगाना (20-30% पर नियंत्रित), अशुद्धता हटाना (धातु, पत्थर, आदि) और प्रारंभिक छंटाई शामिल है।
उच्च फाइबर वाले कच्चे माल के लिए दो-चरणीय चूर्णीकरण प्रक्रिया या तीन-चरणीय चूर्णीकरण की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में कच्चे माल (जैसे लकड़ी, पुआल, आदि) की विशेषताओं के अनुसार अलग-अलग मोटे चूर्णीकरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि श्रेडर, स्लाइसर, बेल ब्रेकर, टेम्पलेट क्रशर, आदि।
बारीक पेराई प्रक्रिया छर्रों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। हैमर मिल्स, फोरेज क्रशर, अल्ट्रा-फाइन क्रशर और अन्य उपकरणों का उपयोग कच्चे माल को 3 मिमी के कण आकार तक कुचलने के लिए किया जाता है। बाद में छर्रों के निर्माण के लिए आदर्श कच्चे माल की विशेषताएँ प्रदान करें।
सुखाने वाला भाग तीन-चैनल ड्रम ड्रायर का उपयोग करता है, और सुखाने के बाद सामग्री की नमी 12-15% के बीच स्थिर होनी चाहिए। गर्मी स्रोत बायोमास दहन भट्ठी, प्राकृतिक गैस या भाप हीट एक्सचेंजर, गर्म हवा भट्ठी, आदि हो सकता है, और ग्राहक वास्तविक स्थिति के अनुसार चुन सकता है।
पेलेटाइजिंग सेक्शन का मुख्य उपकरण बायोमास रिंग डाई पेलेटाइज़र है। डाई एपर्चर को उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है, और संपीड़न अनुपात 1:5 से 1:8 तक कॉन्फ़िगर किया जाता है। विभिन्न कच्चे माल के अनुसार विभिन्न प्रकार के बायोमास पेलेटाइज़र का चयन किया जाता है।
कूलिंग सेक्शन काउंटरकरंट कूलर को अपनाता है, और प्रोसेसिंग क्षमता पेलेटाइजिंग आउटपुट से मेल खाती है। उच्च तापमान वाले छर्रों (80-90 ℃) के कूलिंग टॉवर से गुजरने के बाद, तापमान कमरे के तापमान ± 5 ℃ तक गिर जाता है, और ठंडा होने का समय 15-25 मिनट होता है।
स्क्रीनिंग अनुभाग तीन-परत संभाव्यता स्क्रीन को अपनाता है। योग्य कणों को मध्य स्क्रीन के माध्यम से एकत्र किया जाता है, और स्क्रीनिंग दक्षता ≥95% होनी चाहिए। बड़े आकार के कणों को कुचलने के बाद पुन: उपयोग किया जाता है, और कुचल कणों को सीधे कुचल अनुभाग में वापस कर दिया जाता है।
पैकेजिंग अनुभाग एक स्वचालित मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन से सुसज्जित है, और पैकेजिंग विनिर्देशों में 25 किग्रा / बैग, 50 किग्रा / बैग, 1 टन / बैग और अन्य विनिर्देश शामिल हैं। सिलाई उपकरण में थर्मोप्लास्टिक सीलिंग और थ्रेड सिलाई शामिल हैं।
सहायक प्रणाली में वायवीय संवहन (पवन गति 18-22 मीटर/सेकेंड), पल्स धूल निष्कासन (निस्पंदन सटीकता 0.3μm), कच्चा माल साइलो (उत्पादन के 3-7 दिनों की भंडारण क्षमता), स्वचालित नियंत्रण (पीएलसी+एससीएडीए) और अन्य उप-प्रणालियां शामिल हैं।
तैयार गोली उत्पादों को उनके उपयोग के अनुसार तीन मानकों में विभाजित किया जाता है: ईंधन ग्रेड, फ़ीड ग्रेड और औद्योगिक ग्रेड, और संबंधित राष्ट्रीय मानकों या उद्योग मानकों को क्रमशः लागू किया जाता है।
यह डिज़ाइन हमारे ऑस्ट्रियाई बायोमास पेलेट प्रसंस्करण परियोजना से आता है। उत्पादन लाइन विशेष रूप से स्प्रूस (50%), पाइन (30%) और अन्य दृढ़ लकड़ी (20%) सहित विभिन्न प्रकार के वन अवशेषों को संसाधित करने और 6 मिमी व्यास के उच्च गुणवत्ता वाले बायोमास छर्रों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है जो ENplus A1 मानक को पूरा करते हैं।
यूरोप में सबसे ज़्यादा वन कवरेज वाले देशों में से एक ऑस्ट्रिया में लगभग 4 मिलियन हेक्टेयर वन हैं और लकड़ी उद्योग देश का एक महत्वपूर्ण आर्थिक स्तंभ है। ऑस्ट्रियाई कृषि, वानिकी और पर्यावरण मंत्रालय के आंकड़ों के अनुसार, देश हर साल लगभग 3.5 मिलियन टन वन अवशेष पैदा करता है, जिसमें शाखाएँ, पेड़ की टहनियाँ, कम गुणवत्ता वाली लकड़ी आदि शामिल हैं।
यूरोपीय संघ के "ग्रीन न्यू डील" के कार्यान्वयन और ऑस्ट्रिया की अपनी "कार्बन तटस्थता 2040" योजना की प्रगति के साथ, बायोमास ऊर्जा की बाजार मांग तेजी से बढ़ रही है। इस पृष्ठभूमि के खिलाफ, ऊपरी ऑस्ट्रिया में एक ऊर्जा कंपनी ने इस 4-5T/H बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया, जिसका उद्देश्य स्थानीय वानिकी संसाधनों का पूर्ण उपयोग करना और नवीकरणीय ऊर्जा के विकास को बढ़ावा देना है।
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन के डिजाइन में कई अभिनव लाभ हैं: बुद्धिमान नमी नियंत्रण प्रणाली ± 0.3% का सटीक समायोजन प्राप्त करती है; गर्मी वसूली प्रणाली 25% तक ऊर्जा की खपत को कम करती है; पूरी तरह से संलग्न डिजाइन धूल उत्सर्जन ≤5mg/m³; मॉड्यूलर लेआउट उपकरण रखरखाव की सुविधा देता है; स्वचालन की डिग्री 85% जितनी अधिक है। यह विशेष रूप से उल्लेखनीय है कि उत्पादन लाइन ने ऑस्ट्रियाई "इको-लेबल" प्रमाणन और PEFC संधारणीय वानिकी प्रमाणन प्राप्त किया है।
वानिकी अवशेषों के अतिरिक्त, उत्पादन लाइन में अन्य विभिन्न प्रकार की कच्ची सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है: बाग की छंटाई की गई शाखाएं, अंगूर के बागों से छोड़ी गई बेलें, कृषि और वानिकी अंतर-फसल बायोमास, आदि। कच्चे माल की यह विविधता पूरे वर्ष स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करती है और मौसमी आपूर्ति में उतार-चढ़ाव के जोखिम को कम करती है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: भारी-भरकम ड्रम स्लाइसर, उच्च-शक्ति क्रशिंग यूनिट, फाइन क्लीनिंग सिस्टम, उच्च-दक्षता ड्रायर, MZLH520 बायोमास पेलेटाइज़र, काउंटरकरंट कूलिंग टॉवर और बुद्धिमान बल्क सिस्टम, आदि। सभी उपकरण यूरोपीय संघ के CE मानकों और ऑस्ट्रिया की सख्त पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं। नियंत्रण प्रणाली उन्नत पीएलसी वास्तुकला को अपनाती है और दूरस्थ निगरानी और ऊर्जा दक्षता प्रबंधन कार्यों से सुसज्जित है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना के ऑस्ट्रिया और आसपास के बाजारों में स्पष्ट लाभ हैं। 4.5T/H क्षमता पर गणना की गई, वार्षिक उत्पादन 32,000 टन तक पहुंच सकता है, और उत्पादों को एक ही समय में घरेलू क्षेत्रीय हीटिंग सिस्टम और निर्यात बाजारों में आपूर्ति की जा सकती है। सरकारी सब्सिडी, कार्बन ट्रेडिंग लाभ और कच्चे माल की लागत लाभ को ध्यान में रखते हुए, अनुमानित निवेश वापसी अवधि केवल 3-3.5 वर्ष है।
यह डिज़ाइन हमारे इंडोनेशियाई बायोमास पेलेट प्रसंस्करण परियोजना से आता है। उत्पादन लाइन विशेष रूप से चावल की भूसी के कच्चे माल को संसाधित करने और 8 मिमी व्यास वाले बायोमास ईंधन छर्रों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है, मुख्य रूप से स्थानीय औद्योगिक बॉयलर उपयोगकर्ताओं के लिए।
दुनिया के तीसरे सबसे बड़े चावल उत्पादक के रूप में, इंडोनेशिया हर साल 10 मिलियन टन से अधिक चावल की भूसी के उपोत्पादों का उत्पादन करता है। इंडोनेशियाई कृषि मंत्रालय के आंकड़ों के अनुसार, इन चावल की भूसी संसाधनों की उपयोग दर 30% से भी कम है, और उनमें से अधिकांश को सीधे जला दिया जाता है या लैंडफिल में डाल दिया जाता है, जिससे न केवल पर्यावरण प्रदूषण होता है बल्कि कीमती बायोमास ऊर्जा भी बर्बाद होती है।
इसी समय, इंडोनेशियाई सरकार जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता कम करने के लिए "बायोमास ऊर्जा वैकल्पिक योजना" को बढ़ावा दे रही है। इस पृष्ठभूमि के खिलाफ, पूर्वी जावा प्रांत में एक बड़ी चावल मिल ने चावल प्रसंस्करण के उप-उत्पादों को उच्च मूल्यवर्धित उत्पादों में बदलने के लिए इस 2-2.5T/H चावल भूसी गोली उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया।
शुद्ध चावल की भूसी के कच्चे माल के अलावा, बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के मिश्रित कच्चे माल का भी उपयोग कर सकती है: चावल की भूसी को चूरा के साथ मिलाया जाता है (अनुपात 7:3 तक पहुंच सकता है), चावल की भूसी को ताड़ के खाली फलों के गुच्छे के रेशे के साथ मिलाया जाता है, और चावल की भूसी को थोड़ी मात्रा में स्टार्च कचरे के साथ मिलाया जाता है। कच्चे माल का यह लचीलापन ग्राहकों को बाजार में होने वाले बदलावों से निपटने में मदद कर सकता है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: चावल की भूसी संग्रह प्रणाली, बफर फीडिंग बिन, MZLH520 चावल की भूसी पेलेटाइज़र, काउंटरकरंट कूलर, हिलती स्क्रीन और सरल धूल हटाने वाला उपकरण। सभी उपकरण नमी-प्रूफ डिज़ाइन को अपनाते हैं, और विद्युत प्रणाली उष्णकटिबंधीय जलवायु स्थितियों के अनुकूल होती है। नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन में सरल है और स्थानीय भाषा संचालन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना में इंडोनेशियाई बाजार में काफी संभावनाएं हैं। 2.2T/H क्षमता के आधार पर, वार्षिक उत्पादन 15,000 टन तक पहुंच सकता है, और उत्पादों की आपूर्ति मुख्य रूप से 100 किलोमीटर के दायरे में औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को की जाती है। कच्चे माल की शून्य लागत, सरकारी सब्सिडी और बायोमास छर्रों की स्थानीय बाजार कीमतों को ध्यान में रखते हुए, अनुमानित निवेश वापसी अवधि केवल 14-18 महीने है। इस परियोजना की सफलता के साथ, यह इंडोनेशिया में हजारों चावल मिलों के परिवर्तन और उन्नयन के लिए एक अनुकरणीय प्रदर्शन मॉडल प्रदान करेगा।
यह डिज़ाइन हमारे रूसी बायोमास पेलेट प्रसंस्करण परियोजना से आता है। उत्पादन लाइन विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के फसल के भूसे को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें गेहूं का भूसा (50%), जौ का भूसा (30%) और अन्य फसल का भूसा (20%) शामिल है, और 8 मिमी व्यास के साथ मानकीकृत बायोमास छर्रों का उत्पादन करता है।
दुनिया में एक महत्वपूर्ण कृषि उत्पादक के रूप में, रूस हर साल 80 मिलियन टन से अधिक विभिन्न फसल पुआल का उत्पादन करता है। रूसी कृषि मंत्रालय के आंकड़ों के अनुसार, इन कीमती बायोमास संसाधनों की उपयोग दर 20% से भी कम है, और उनमें से अधिकांश को सीधे जला दिया जाता है या त्याग दिया जाता है, जिससे न केवल पर्यावरण प्रदूषण होता है बल्कि नवीकरणीय ऊर्जा भी बर्बाद होती है।
साथ ही, रूसी सरकार प्राकृतिक गैस पर निर्भरता कम करने और कृषि अपशिष्ट के उच्च-मूल्य उपयोग को बढ़ावा देने के लिए "बायोएनर्जी डेवलपमेंट प्लान" को लागू कर रही है। इस पृष्ठभूमि के खिलाफ, क्रास्नोडार क्षेत्र में एक कृषि उद्यम ने गेहूं, जौ और अन्य फसल के भूसे को उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाले बायोमास ईंधन में बदलने के लिए इस 6-8T/H स्ट्रॉ पेलेट उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया।
फसल के भूसे के अलावा, बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन कई अन्य कच्चे माल का भी उपयोग कर सकती है: कृषि उप-उत्पाद जैसे सूरजमुखी के डंठल, मकई के डंठल, सन के डंठल और लकड़ी के प्रसंस्करण अवशेषों का एक निश्चित अनुपात। कच्चे माल की यह विविधता पूरे वर्ष निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करती है और उपकरण उपयोग में सुधार करती है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: भारी-भरकम स्ट्रॉ बेल ब्रेकर, हाई-पावर स्ट्रॉ क्रशर, स्ट्रॉ पेलेटाइज़र, काउंटरकरंट कूलर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम। सभी उपकरण एक ठंड प्रतिरोधी डिजाइन को अपनाते हैं, और विद्युत प्रणाली एक हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो सर्दियों में रूस में गंभीर ठंड की स्थिति के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है। नियंत्रण प्रणाली एक रूसी ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस और रिमोट मॉनिटरिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना में रूस और निर्यात बाजार में बहुत संभावनाएं हैं। 7T/H क्षमता के आधार पर, वार्षिक उत्पादन 50,000 टन तक पहुंच सकता है, जिसे यूरोपीय बाजार में निर्यात किया जा सकता है और स्थानीय सह-उत्पादन परियोजनाओं को आपूर्ति की जा सकती है। सरकारी सब्सिडी, कच्चे माल की लागत लाभ और वर्तमान अंतरराष्ट्रीय बाजार की कीमतों को ध्यान में रखते हुए, अपेक्षित निवेश वापसी अवधि केवल 2.5-3 वर्ष है।
यह डिज़ाइन हमारे ट्यूनीशिया बायोमास पेलेट प्रसंस्करण परियोजना से आता है। उत्पादन लाइन विशेष रूप से अल्फाल्फा (60%) और ताड़ के कचरे (30%) को मुख्य कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल करके जुगाली करने वाले पशुओं के लिए चारा बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें 10-8 मिमी व्यास के साथ उच्च पोषण वाले पेलेट फ़ीड का उत्पादन करने के लिए थोड़ी मात्रा में अनाज (10%) और खनिज प्रीमिक्स मिलाया जाता है।
उत्तरी अफ्रीका में एक महत्वपूर्ण पशुधन देश के रूप में, ट्यूनीशिया आयातित फ़ीड पर भारी निर्भरता की दुविधा का सामना करता है, और हर साल केंद्रित फ़ीड खरीदने के लिए बहुत अधिक विदेशी मुद्रा खर्च करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, देश में समृद्ध अल्फाल्फा संसाधन और बड़ी मात्रा में ताड़ के प्रसंस्करण अपशिष्ट हैं, जिनका लंबे समय से पूरी तरह से उपयोग नहीं किया गया है।
ट्यूनीशियाई कृषि मंत्रालय के आंकड़ों के अनुसार, देश में हर साल लगभग 500,000 टन अल्फाल्फा और 300,000 टन ताड़ प्रसंस्करण अपशिष्ट का उत्पादन होता है, और पारंपरिक उपचार विधियाँ अप्रभावी हैं। इस संदर्भ में, गेब्स प्रांत में एक कृषि व्यवसाय ने पशुधन उत्पादन लागत को कम करने के लिए स्थानीय संसाधनों का उपयोग करने के उद्देश्य से इस 10T/H घास गोली फ़ीड उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया।
अल्फाल्फा और ताड़ के कचरे के अलावा, बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन कई अन्य कच्चे माल का भी उपयोग कर सकती है: कृषि उप-उत्पाद जैसे कि पुआल, गन्ना खोई, जैतून केक, और सिलेज का एक निश्चित अनुपात। कच्चे माल की यह विविधता ग्राहकों को मौसमी आपूर्ति में उतार-चढ़ाव से निपटने में मदद कर सकती है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: चारा कोल्हू, ताड़ अपशिष्ट कोल्हू, छह-बिन बैचिंग सिस्टम, डबल-शाफ्ट मिक्सर, घास पेलेटाइज़र, काउंटरकरंट कूलर और पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम। सभी उपकरण रेत-प्रूफ डिज़ाइन को अपनाते हैं, और विद्युत प्रणाली एक वोल्टेज स्टेबलाइज़र से सुसज्जित है, जो ट्यूनीशिया में जलवायु परिस्थितियों के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है। नियंत्रण प्रणाली एक अरबी ऑपरेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना के ट्यूनीशिया और आसपास के बाजारों में स्पष्ट लाभ हैं। 10T/H क्षमता के आधार पर, वार्षिक उत्पादन 30,000 टन तक पहुंच सकता है, जो 100,000 मवेशियों की चारा जरूरतों को पूरा कर सकता है। सरकारी सब्सिडी, कच्चे माल की लागत लाभ और वर्तमान चारा बाजार की कीमतों को ध्यान में रखते हुए, अनुमानित निवेश वापसी अवधि केवल 2-2.5 वर्ष है।
यह डिज़ाइन हमारे सेनेगल बायोमास पेलेट प्रोसेसिंग प्रोजेक्ट से आया है। उत्पादन लाइन को विशेष रूप से मूंगफली के छिलकों (60%) और लकड़ी के चिप्स (40%) के मिश्रण को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि 6-8 मिमी व्यास वाले बायोमास ईंधन छर्रों का उत्पादन किया जा सके, मुख्य रूप से स्थानीय औद्योगिक उपयोगकर्ताओं के लिए।
पश्चिम अफ्रीका में एक महत्वपूर्ण कृषि देश के रूप में, सेनेगल हर साल मूंगफली के छिलकों जैसे कृषि अपशिष्ट का एक बड़ा हिस्सा पैदा करता है। सेनेगल के ऊर्जा मंत्रालय के आंकड़ों के अनुसार, देश हर साल लगभग 500,000 टन मूंगफली के छिलके का उत्पादन करता है, जिसका उपयोग दर 10% से भी कम है, जिनमें से अधिकांश को सीधे जला दिया जाता है या त्याग दिया जाता है।
साथ ही, देश का लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग हर साल 200,000 टन से अधिक लकड़ी के चिप्स और अन्य अवशेषों का उत्पादन करता है। इस पृष्ठभूमि के खिलाफ, थिएस क्षेत्र में एक कृषि उद्यम ने इस 500KG/H बायोमास गोली उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया, जिसका उद्देश्य प्रचुर मात्रा में स्थानीय कृषि और वानिकी अपशिष्ट को उच्च मूल्य वाले ऊर्जा उत्पादों में बदलना है।
मूंगफली के छिलके और लकड़ी के चिप्स के अलावा, बायोमास पेलेट प्रसंस्करण लाइन विभिन्न प्रकार के स्थानीय कच्चे माल का भी उपयोग कर सकती है: चावल की भूसी, खाली ताड़ के फलों के गुच्छे, कपास के डंठल और चूरा और लकड़ी के चिप्स का एक निश्चित अनुपात जैसे कृषि अपशिष्ट। कच्चे माल का यह लचीलापन पूरे वर्ष स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: हथौड़ा चक्की, MZLH350 पेलेटाइज़र, प्राकृतिक शीतलन बिस्तर और सरल स्क्रीनिंग डिवाइस, आदि। सभी उपकरण जंग-रोधी हैं, और विद्युत प्रणाली वोल्टेज स्थिरीकरण सुरक्षा से सुसज्जित है। नियंत्रण प्रणाली डिजाइन में सरल है और फ्रेंच ऑपरेटिंग निर्देशों से सुसज्जित है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना में सेनेगल में अच्छी बाजार क्षमता है। 500KG/H क्षमता पर गणना की गई, वार्षिक उत्पादन 400 टन तक पहुंच सकता है, जो मुख्य रूप से 50 किलोमीटर के दायरे में औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को आपूर्ति करता है। कच्चे माल की शून्य लागत, सरकारी सब्सिडी और स्थानीय ईंधन की कीमतों को ध्यान में रखते हुए, अपेक्षित निवेश वापसी अवधि केवल 10-12 महीने है। जैसा कि सेनेगल ऊर्जा परिवर्तन को बढ़ावा देता है, यह छोटी विकेन्द्रीकृत बायोमास ऊर्जा परियोजना है।
यह डिज़ाइन हमारे ब्राज़ीलियाई बायोमास पेलेट प्रसंस्करण परियोजना से आता है। उत्पादन लाइन विशेष रूप से मुख्य कच्चे माल के रूप में फसल के भूसे (60-70%) और अनाज (30-40%) के साथ जुगाली करने वाले फ़ीड के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। विभिन्न पशुधन जैसे कि मवेशी और भेड़ के लिए विशेष फ़ीड का उत्पादन करने के लिए सूत्र को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।
वैश्विक कृषि शक्ति के रूप में, ब्राज़ील हर साल भारी मात्रा में फसल भूसा और अनाज प्रसंस्करण उपोत्पाद पैदा करता है। ब्राज़ील के कृषि मंत्रालय के आँकड़ों के अनुसार, हर साल 150 मिलियन टन से ज़्यादा फसल भूसा उपलब्ध है, लेकिन इसका पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जाता है, जिसमें सोयाबीन भूसा, मकई भूसा, गन्ने की खोई आदि शामिल हैं।
इसी समय, ब्राजील के पशुपालन का पैमाना लगातार बढ़ रहा है, और फ़ीड की मांग की वार्षिक वृद्धि दर 6% तक पहुँच गई है। इस पृष्ठभूमि के खिलाफ, माटो ग्रोसो डो सुल में एक कृषि उद्यम ने इस 2-10T/H फसल गोली फ़ीड उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया, जिसका उद्देश्य कृषि उप-उत्पादों को उच्च मूल्य वाले पशुधन फ़ीड में बदलना है।
मूल फार्मूले के अलावा, बायोमास गोली उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के ब्राजीलियाई विशेष कच्चे माल का भी उपयोग कर सकती है: कृषि प्रसंस्करण उप-उत्पाद जैसे कि कॉफी के गोले, नारंगी भोजन, गन्ना युक्तियाँ, साथ ही कसावा अवशेष, मकई के दाने आदि। कच्चे माल की यह विविधता उत्पादन लागत को काफी कम कर सकती है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: पुआल कोल्हू, अनाज कोल्हू, डबल-शाफ्ट मिक्सर, CZLH420 पेलेटाइज़र, काउंटरकरंट कूलर और पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम। सभी उपकरण नमी और गर्मी विरोधी डिजाइन को अपनाते हैं, और विद्युत प्रणाली वोल्टेज स्थिरीकरण संरक्षण से सुसज्जित है। नियंत्रण प्रणाली एक पुर्तगाली ऑपरेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना में ब्राजील के बाजार में काफी संभावनाएं हैं। 6T/H की मध्यम क्षमता के आधार पर, वार्षिक उत्पादन 40,000 टन तक पहुंच सकता है, जो लगभग 20,000 मवेशियों की चारा जरूरतों को पूरा कर सकता है। सरकारी सब्सिडी, कच्चे माल की लागत लाभ और वर्तमान फ़ीड कीमतों को ध्यान में रखते हुए, अनुमानित निवेश वापसी अवधि केवल 2-3 वर्ष है।
यह डिज़ाइन हमारे यूएस बायोमास पेलेट प्रोसेसिंग प्रोजेक्ट से आता है। उत्पादन लाइन विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के लकड़ी प्रसंस्करण अवशेषों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें पाइन वुड चिप्स (50%), हार्डवुड स्क्रैप (30%) और अन्य इंजीनियर लकड़ी अपशिष्ट (20%) शामिल हैं, और 6 मिमी व्यास वाले उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के छर्रों का उत्पादन करते हैं जो ENplus A1 मानक को पूरा करते हैं।
लकड़ी के छर्रों के दुनिया के सबसे बड़े उत्पादक और उपभोक्ता के रूप में, संयुक्त राज्य अमेरिका के पास एक पूर्ण बायोमास ऊर्जा उद्योग श्रृंखला और बाजार प्रणाली है। अमेरिकी ऊर्जा सूचना प्रशासन के आंकड़ों के अनुसार, संयुक्त राज्य अमेरिका में लकड़ी के छर्रों का उत्पादन 12 में 2023 मिलियन टन से अधिक हो जाएगा, जिसमें से लगभग 65% यूरोपीय बाजार में निर्यात किया जाएगा और 35% घरेलू सह-उत्पादन परियोजनाओं को आपूर्ति की जाएगी।
इसी समय, अमेरिकी लकड़ी प्रसंस्करण उद्योग हर साल 50 मिलियन टन से अधिक लकड़ी के चिप्स, स्क्रैप और अन्य अवशेषों का उत्पादन करता है, और संसाधन उपयोग में सुधार की अभी भी गुंजाइश है। इस औद्योगिक पृष्ठभूमि के खिलाफ, उत्तरी कैरोलिना की एक बड़ी ऊर्जा कंपनी ने इस 10T / H लकड़ी गोली उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया, जिसका उद्देश्य दक्षिण-पूर्वी लकड़ी उद्योग के संसाधनों को और एकीकृत करना और उच्च गुणवत्ता वाले गोली ईंधन की उत्पादन क्षमता का विस्तार करना है।
बुनियादी कच्चे माल के अलावा, बायोमास गोली उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के अन्य लकड़ी के कचरे को भी संसाधित कर सकती है: लकड़ी के फूस के टुकड़े, भवन निर्माण सामग्री का कचरा, फर्नीचर कारखाने के स्क्रैप आदि। कच्चे माल का यह लचीलापन पूरे वर्ष स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करता है और उपकरण उपयोग में सुधार करता है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: उच्च-शक्ति पेराई इकाई, उच्च दक्षता सुखाने प्रणाली, MZLH520 पेलेटाइज़र, द्रवित बिस्तर शीतलन टॉवर, बुद्धिमान पैकेजिंग प्रणाली और स्वचालित कन्वेयर लाइन, आदि। सभी उपकरण अमेरिकी ASME मानक के अनुसार निर्मित होते हैं, और विद्युत प्रणाली NEC विनिर्देशों का अनुपालन करती है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना के अमेरिका और निर्यात बाजारों में स्पष्ट लाभ हैं। 10T/H क्षमता के आधार पर, वार्षिक उत्पादन 70,000 टन तक पहुंच सकता है, और उत्पादों को एक ही समय में यूरोपीय निर्यात बाजार और स्थानीय औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को आपूर्ति की जा सकती है। संयुक्त राज्य अमेरिका में कच्चे माल के लागत लाभ, पैमाने के प्रभाव और यूरोपीय कार्बन सीमा कर के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, अपेक्षित निवेश वापसी अवधि केवल 3-4 वर्ष है।
यह डिज़ाइन हमारे भारतीय बायोमास पेलेट प्रसंस्करण परियोजना से आता है। उत्पादन लाइन विशेष रूप से नगरपालिका ठोस अपशिष्ट (60% कागज और 40% प्लास्टिक) में कागज और प्लास्टिक मिश्रण को संसाधित करने, 8-10 मिमी व्यास और 4000-4500kcal/kg के कैलोरी मान के साथ मानकीकृत RDF छर्रों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
तेजी से विकसित हो रही उभरती अर्थव्यवस्था के रूप में, भारत को नगरपालिका ठोस अपशिष्ट प्रबंधन में लगातार गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। भारतीय पर्यावरण मंत्रालय के आंकड़ों के अनुसार, देश में हर साल लगभग 62 मिलियन टन नगरपालिका ठोस अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिसमें से 15-20% पुनर्चक्रण योग्य कागज और प्लास्टिक मिश्रण होता है। पारंपरिक लैंडफिल उपचार न केवल मूल्यवान भूमि संसाधनों पर कब्जा करता है, बल्कि गंभीर पर्यावरण प्रदूषण का कारण भी बनता है।
साथ ही, भारत सरकार दहनशील कचरे को वैकल्पिक ईंधन में बदलने के लिए "कचरे से ऊर्जा" कार्यक्रम को बढ़ावा दे रही है। इस संदर्भ में, मुंबई के उपनगरीय इलाके में एक पर्यावरण संरक्षण कंपनी ने इस 2-2.5T/H RDF (रिफ्यूज डेरिव्ड फ्यूल) पेलेट उत्पादन लाइन के निर्माण में निवेश करने का फैसला किया, जिसका उद्देश्य शहरी कचरे को उच्च कैलोरी मान वाले औद्योगिक ईंधन में बदलना है।
कागज-प्लास्टिक मिश्रण के अलावा, बायोमास गोली उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के दहनशील अपशिष्टों को भी संसाधित कर सकती है: अपशिष्ट वस्त्र, रबर उत्पाद, सूखा जैविक अपशिष्ट, आदि। कच्चे माल का यह लचीलापन ग्राहकों को बाजार में होने वाले परिवर्तनों से निपटने में मदद कर सकता है।
मुख्य उपकरण विन्यास में शामिल हैं: डबल-शाफ्ट श्रेडर, पहनने-प्रतिरोधी पल्वराइज़र, अप्रत्यक्ष ड्रायर, MZLH520 ग्रैन्यूलेटर, काउंटरकरंट कूलर और स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम। सभी उपकरण जंग-रोधी उपचारित हैं और विद्युत प्रणाली भारतीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन करती है। नियंत्रण प्रणाली स्थानीय भाषा इंटरफ़ेस और रिमोट मॉनिटरिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित है।
लाभ की संभावनाओं के दृष्टिकोण से, इस परियोजना में भारतीय बाजार में काफी संभावनाएं हैं। 2.2T/H क्षमता के आधार पर, वार्षिक उत्पादन 16,000 टन तक पहुंच सकता है, जो मुख्य रूप से 200 किलोमीटर के दायरे में औद्योगिक उपयोगकर्ताओं को आपूर्ति करेगा। सरकारी सब्सिडी, कच्चे माल की लागत लाभ और वर्तमान RDF बाजार की कीमतों को ध्यान में रखते हुए, अनुमानित निवेश वापसी अवधि केवल 18-24 महीने है।
हमारे बायोमास पेलेट उत्पादन समाधानों में पूर्ण अनुबंध निर्माण सहायता शामिल है, जिससे आप अपनी मुख्य व्यावसायिक गतिविधियों पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं जबकि हम उत्पादन प्रक्रिया का प्रबंधन करते हैं। हम स्थापना और एकीकरण के हर विवरण की देखरेख करते हैं, जिससे आपके मौजूदा संचालन में निर्बाध संक्रमण और न्यूनतम व्यवधान सुनिश्चित होता है।
RICHIउत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता यह गारंटी देती है कि आपकी बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन समय पर और उच्चतम उद्योग मानकों के अनुसार वितरित की जाएगी। सटीकता और गुणवत्ता के प्रति हमारा समर्पण यह सुनिश्चित करता है कि आपकी विनिर्माण प्रक्रियाएँ प्रदर्शन और विश्वसनीयता दोनों के लिए अनुकूलित हैं। अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप पूरी तरह से समर्थित, कुशल उत्पादन लाइन समाधान का अनुभव करने के लिए हमारे साथ भागीदार बनें।
रिची मशीन
RSI RICHI मशीनरी आपको बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन में एक व्यापक मशीन पोर्टफोलियो प्रदान करती है जो आपकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं से पूरी तरह मेल खाती है - बायोमास क्रशर से लेकर बायोमास मिक्सर मशीन तक, बायोमास ग्रैनुलेटर से लेकर बायोमास सुखाने के उपकरण तक, बायोमास स्क्रीनिंग मशीन से लेकर कूलिंग मशीन तक, बायोमास साइलो से लेकर बायोमास पेलेट पैकेजिंग मशीन तक, और विभिन्न आकारों में कन्वेयर। इसके अलावा, हमारे पोर्टफोलियो में कुशलतापूर्वक अनुकूलित विशेष और कस्टम शामिल हैं बायोमास गोली मशीनविशेष कच्चे माल बायोमास क्षेत्रों में विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए।
बायोमास हैमर मिल
घास/भूसा कोल्हू
गठरी तोड़ने वाला
चिपर मशीन
स्क्रीनिंग उपकरण
बायोमास कूलिंग मशीन
बायोमास सुखाने की मशीन
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उपकरण लाना
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बेल्ट कन्वेयर
पानी से भाप बनाने का पात्र
बाल्टी लिफ्ट
खुरचने वाला कन्वेयर
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हमने दुनिया भर में कई बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजनाएँ बनाई हैं, जो विभिन्न कच्चे माल और ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करती हैं। यदि आप अपने बायोमास पेलेट प्रोसेसिंग प्लांट प्रोजेक्ट को जीवन में लाने के लिए किसी भागीदार की तलाश कर रहे हैं, तो आप सही जगह पर हैं। चाहे वह छोटे पैमाने का काम हो या बड़े पैमाने का प्रयास, हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलने में आपकी मदद करने के लिए यहाँ हैं। आज ही हमसे संपर्क करें और चर्चा करें कि हम आपके प्रोजेक्ट को सफल बनाने के लिए कैसे सहयोग कर सकते हैं। संपर्क करने में संकोच न करें। हम यहाँ हैं और आपकी सहायता के लिए तैयार हैं। चाहे आपके पास कोई प्रश्न हो, सहायता की आवश्यकता हो, या आप अपने प्रोजेक्ट पर चर्चा करना चाहते हों, बेझिझक हमें कॉल करें। हम आपसे सुनने और आपको आवश्यक सहायता प्रदान करने के लिए उत्सुक हैं। RICHIहम सिर्फ़ एक उपकरण विक्रेता से कहीं ज़्यादा हैं। एकीकरण सेवाओं की हमारी विस्तृत श्रृंखला के लिए धन्यवाद, हम बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना के लिए आपके जाने-माने भागीदार हैं।
500 +
निर्माण प्रोजेक्ट$400 मिलियन+
कुल बिक्री60 +
कवर किए गए देशशुरू से अंत तक व्यापक बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन सेवाएँ
2022 में चालू होने वाली यह सुविधा 50% नमी वाले लकड़ी के चिप्स और चूरा को 6-12 टन/घंटा क्षमता पर 2-3 मिमी के छर्रों में संसाधित करती है। टर्नकी समाधान में 100 किलोवाट बायोमास-संचालित सुखाने की प्रणाली और स्वचालित स्क्रीनिंग की सुविधा है, जो पारंपरिक तरीकों की तुलना में प्रसंस्करण समय को 20% तक कम करती है। 60-दिन की स्थापना अवधि के साथ, संयंत्र 5 कर्मियों की एक छोटी टीम के साथ काम करता है, जो कनाडा के प्रचुर मात्रा में वानिकी उपोत्पादों का लाभ उठाता है।
यह 5 टन/घंटा ENplus-प्रमाणित लाइन अल्पाइन सॉफ्टवुड कचरे को 8 मिमी छर्रों में परिवर्तित करती है, जिससे 20,000 टन वार्षिक उत्पादन प्राप्त होता है। ऊर्जा-कुशल डिज़ाइन में 250kW सह-उत्पादन इकाई और नमी-नियंत्रण सेंसर शामिल हैं, जो 8-व्यक्ति चालक दल के साथ एकल-शिफ्ट संचालन (16-300 घंटे/दिन, 6 दिन/वर्ष) को सक्षम बनाता है। छर्रों की गुणवत्ता कड़े यूरोपीय संघ बायोमास ईंधन मानकों को पूरा करती है।
2009 के फीड पेलेट ऑपरेशन का विस्तार करते हुए, यह 2023 में स्थापित 6-8 टी/एच बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन मूंगफली के छिलकों को ASTM-ग्रेड ईंधन छर्रों में बदल देती है। पेटेंटेड अपघर्षक-प्रतिरोधी रिंग डाई सेनेगल की उच्च-सिलिका फीडस्टॉक स्थितियों में सेवा जीवन को 30% तक बढ़ाती है, जबकि 18% कम धूल उत्सर्जन पश्चिम अफ्रीकी वायु गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करता है।
RICHIकी 25वीं न्यूजीलैंड परियोजना रेडिएटा पाइन चूरा (20,000 टन/वर्ष) और गेहूं के भूसे (5,000 टन/वर्ष) को प्रीमियम छर्रों में जोड़ती है। दोहरे ईंधन (लकड़ी गैस/डीजल) 400 किलोवाट बायोमास छर्रों की उत्पादन लाइन 92% तापीय दक्षता प्राप्त करती है, जिसमें 70% उत्पादन JIS प्रमाणन के तहत एशियाई बायोमास बाजारों में निर्यात किया जाता है।
यह 2 टी/एच मल्टीफंक्शनल बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन ENplus पेलेट (चूरा से) और पुआल-आधारित मवेशी चारा (4-12 मिमी लंबाई) दोनों का उत्पादन करती है। रोबोटिक पैलेटाइजिंग के साथ एकीकृत 25 किग्रा बैगिंग सिस्टम बुल्गारिया के मिश्रित फीडस्टॉक लॉजिस्टिक्स को कुशलतापूर्वक संभालता है।
इथियोपिया की बांस की वृद्धि दर (1 मी/दिन तक) का लाभ उठाते हुए, यह $220K बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन पार्टिकलबोर्ड के लिए 10,000 टन/वर्ष बांस पाउडर और 1,000 टन/वर्ष पेलेट पैदा करती है। शॉक-प्रतिरोधी क्रशर बांस की उच्च-फाइबर संरचना को समायोजित करता है, जबकि नमी स्थिरीकरण तकनीक उत्पादन के बाद सूजन को रोकती है।
सुमात्रा के प्लाईवुड उद्योग की सेवा करने वाली यह 1-1.5t/h बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन रबरवुड ऑफकट को 8mm बॉयलर ईंधन में बदल देती है। ट्रॉपिकलाइज्ड उपकरण में जंग-रोधी कोटिंग्स हैं और 98% परिवेशीय आर्द्रता के बावजूद 80% अपटाइम प्राप्त करता है, जिसमें दो शिफ्टों में 10 कर्मचारी काम करते हैं।
यह $70K कॉम्पैक्ट बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन अखरोट के छिलकों और अल्पाइन भूसे को 1,600 टन/वर्ष के पेलेट में संसाधित करती है। 50kW माइक्रोग्रिड-संगत डिज़ाइन किर्गिस्तान की परिवर्तनशील महाद्वीपीय जलवायु के लिए स्वचालित नमी नियंत्रण के साथ, सुदूर नारिन प्रांत के संचालन के लिए उपयुक्त है।
इस बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना के ग्राहक, एक फर्नीचर फैक्ट्री के पास पर्याप्त लकड़ी का कचरा है और उसने अपनी खाली फैक्ट्री बिल्डिंग में 80,000 टन बायोमास लकड़ी के छर्रों का नया वार्षिक उत्पादन बनाने के लिए 4,500 अमेरिकी डॉलर का निवेश किया है। इस परियोजना के कच्चे माल में चूरा, लकड़ी के स्क्रैप आदि शामिल हैं।
यह 2023 कालीमंतन परियोजना ताड़ की गुठली के छिलकों और चावल की भूसी को 30,000 टन/वर्ष निर्यात छर्रों में संसाधित करती है। 340K USD बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन का सल्फर-स्क्रबिंग ग्रैन्यूलेटर उत्सर्जन को 20mg/Nm³ तक कम कर देता है, जो इंडोनेशिया के 2024 बायोमास उत्सर्जन कैप से अधिक है।
वोज्वोडिना में €70K का यह निवेश सूरजमुखी के डंठलों को 8,000 टन/वर्ष के छर्रों में संसाधित करता है। अनुकूलित हैमर मिल उच्च-सिलिका सामग्री को संभालती है, जबकि मॉड्यूलर निर्माण ने 45 के ऊर्जा संकट के दौरान 2022 दिनों के भीतर कमीशनिंग की अनुमति दी।
सियोल के एक फर्नीचर निर्माता की 8 टन/घंटा अपसाइक्लिंग बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना ओक और पाइन के कचरे को 20,000 टन/वर्ष पेलेट में बदल देती है। जगह बचाने वाला वर्टिकल डिज़ाइन (1,100m² फुटप्रिंट) और 55dB से कम शोर वाला संचालन शहरी ग्योंगगी प्रांत के नियमों के अनुकूल है।
यह 5-6 टन/घंटा की जोहोर बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन तेल ताड़ के पत्तों और रबरवुड को 30,000 टन/वर्ष के पेलेट में संसाधित करती है। $410K निवेश में एक भाप विस्फोट पूर्व उपचार प्रणाली शामिल है जो जापानी बाजार विनिर्देशों के लिए पेलेट घनत्व को 750 किग्रा/मी³ तक बढ़ाती है।
एंटिओक्विया के कॉफी क्षेत्र में, यह बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन कॉफी की भूसी और गन्ने के खोई को 30,000 टन/वर्ष के पेलेट में परिवर्तित करती है। एंटी-क्लॉगिंग डाई डिज़ाइन कोलंबिया के उच्च-चीनी सामग्री वाले फीडस्टॉक्स को संभालता है, जिसमें छह कर्मचारी 24/5 उत्पादन का प्रबंधन करते हैं।
पंजाब की 6 टन/घंटा बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन उबले हुए चावल की भूसी को 30,000% राख सामग्री के साथ 3.5 टन/वर्ष पेलेट में बदल देती है। $250K प्लांट का इलेक्ट्रोस्टेटिक प्रीसिपिटेटर 99.9% पार्टिकुलेट कैप्चर हासिल करता है, जो भारत के NCAP वायु गुणवत्ता अनुपालन के लिए महत्वपूर्ण है।
यह अबिदजान-आधारित 10-12 टन/घंटा बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन शिपिंग पैलेट को 30,000 टन/वर्ष पेलेट में बदल देती है। धातु-पता लगाने वाला श्रेडर और घिसाव प्रतिरोधी घटक उष्णकटिबंधीय दृढ़ लकड़ी को संभालते हैं, जबकि पेलेटयुक्त विध्वंस अपशिष्ट सीडीएम कार्बन वित्तपोषण के लिए योग्य है।
मिसौरी बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन स्विचग्रास और मिसकैंथस को 8,000 टन/वर्ष कम क्लोरीन (<0.3%) वाले पेलेट में संसाधित करती है, जो घोड़ों के बिस्तर और बिजली संयंत्रों के लिए उपयोगी होते हैं। तीन साल के आरएंडडी चरण में मालिकाना लिग्निन सक्रियण विकसित किया गया, जिससे बाइंडर एडिटिव्स खत्म हो गए।
तमिलनाडु की 4 टन/घंटा बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन सूखा-प्रतिरोधी नेपियर घास को 10,000 टन/वर्ष पेलेट में बदल देती है। सौर ऊर्जा से सुखाने से जीवाश्म ईंधन के बिना नमी 65% से घटकर 12% रह जाती है, जिससे कार्बन-नकारात्मक उत्पादन प्राप्त होता है।
हम यह उल्लेख करना चाहते हैं कि हम कंपनी की व्यावसायिकता और उच्च स्तर की योग्यता की सराहना करते हैं। RICHI परियोजना निर्माण के दौरान कर्मचारियों के सहयोग की सराहना की। RICHI इस परियोजना के विकास के दौरान हम इस रिश्ते को बनाए रखने की आशा करते हैं।
प्रोजेक्ट मैनेजर, (अर्जेंटीना में 6-8T/H बायोमास पेलेट फैक्ट्री से)
टर्नकी समाधानों के दायरे में, हम अपनी विभिन्न बायोमास पेलेट बनाने वाली मशीनों के लिए अत्याधुनिक और व्यापक समाधान प्रदान करते हैं। एकल मशीन (उत्पादन सेल) के स्वचालन से लेकर संपूर्ण बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों के लिए जटिल और व्यापक इंटरलिंकिंग तक, हम एक ही स्रोत से संपूर्ण परियोजना नियोजन, कार्यान्वयन और सहायता का कार्यभार संभालते हैं। अगर आपके मन में बायोमास पेलेट प्रोसेसिंग लाइन प्रोजेक्ट है, तो हम आपके सपने को हकीकत में बदलने के लिए यहां हैं। चाहे वह कोई रचनात्मक प्रयास हो, कोई व्यावसायिक पहल हो या कोई व्यक्तिगत प्रोजेक्ट हो, हमारी टीम आपके साथ सहयोग करने के लिए तैयार है।
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यह किसी भी बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना की सफलता के लिए आवश्यक शर्त है। इस स्तर पर, ईंधन पेलेट की मांग, प्रमुख प्रतिस्पर्धी, नीति समर्थन, ऊर्जा प्रतिस्थापन प्रवृत्तियों, पर्यावरण नियमों और लक्ष्य बाजार में संभावित ग्राहकों का व्यवस्थित रूप से अध्ययन किया जाना चाहिए। कच्चे माल के प्रकार, मौसमी आपूर्ति स्थिरता और मूल्य में उतार-चढ़ाव का मूल्यांकन करें। निवेश विश्लेषण (आरओआई), नकदी प्रवाह विश्लेषण, नीति जोखिम मूल्यांकन आदि के माध्यम से परियोजना की आर्थिक व्यवहार्यता और निवेश प्राथमिकता निर्धारित करें। इस स्तर पर व्यवहार्यता रिपोर्ट लिखने के लिए एक पेशेवर संगठन को सौंपने की सिफारिश की जाती है।
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बायोमास छर्रों का मूल स्थिर कच्चा माल और लगातार गुणवत्ता है, इसलिए कच्चे माल के प्रकार (जैसे लकड़ी के चिप्स, फसल के भूसे, फलों के छिलके, आदि), वार्षिक उत्पादन, नमी की मात्रा, राख की मात्रा, कैलोरी मान आदि को स्पष्ट करना आवश्यक है। फिर कच्चे माल संग्रह प्रणाली, परिवहन विधि (थोक ट्रक, बेल्ट कन्वेयर, पैकेजिंग संग्रह और परिवहन) और पारगमन भंडारण गोदाम की योजना बनाएं। बाद में दानेदार बनाने की दक्षता और स्थिर दाना गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कुचलने और सुखाने जैसी उचित कच्चे माल की पूर्व-उपचार प्रक्रिया को डिज़ाइन करें। यह चरण सीधे बाद की परिचालन लागत और उत्पादन निरंतरता को निर्धारित करता है।
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साइट कच्चे माल के उत्पादन क्षेत्र या वितरण केंद्र के करीब होनी चाहिए ताकि कच्चे माल के परिवहन की सुविधा हो और रसद लागत कम हो। इसमें अच्छी पानी और बिजली की आपूर्ति की स्थिति, सुविधाजनक परिवहन और भूमि उपयोग नीतियों और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सिविल इंजीनियरिंग डिजाइन को कार्यात्मक क्षेत्र विभाजन पर विचार करने की आवश्यकता है: कच्चा माल प्राप्त करने वाला क्षेत्र, प्रीट्रीटमेंट क्षेत्र, मुख्य उत्पादन क्षेत्र, तैयार उत्पाद भंडारण क्षेत्र, कार्यालय और रहने का क्षेत्र, आदि। वास्तुशिल्प डिजाइन को उपकरण लेआउट, उपकरण रखरखाव स्थान, धूल की रोकथाम, जल निकासी, अग्नि सुरक्षा और सुरक्षा मार्गों के विनिर्देशों को पूरा करना चाहिए। संयंत्र की ऊंचाई और भार वहन क्षमता भी उपकरण चयन से मेल खाना चाहिए।
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कच्चे माल की विशेषताओं और उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं (जैसे 1 ~ 20t / h) के आधार पर, बायोमास गोली उत्पादन लाइन का एक उचित प्रक्रिया प्रवाह डिज़ाइन करें, जिसमें आम तौर पर कच्चे माल का स्वागत - कुचलना - सुखाने - बारीक कुचलना - दानेदार बनाना - ठंडा करना - स्क्रीनिंग - पैकेजिंग - तैयार उत्पाद भंडारण शामिल है। उचित उपकरण मॉडल और मापदंडों का चयन करें, और निरंतर और स्वचालित संचालन को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक अनुभाग के उपकरण और सामग्री मार्गों को उचित रूप से व्यवस्थित करें। साथ ही, सिस्टम की स्थिरता और रखरखाव में सुधार करने के लिए कई कच्चे माल, ऊर्जा-बचत दक्षता और अतिरिक्त उपकरण विन्यास की अनुकूलनशीलता पर विचार करें।
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उपकरणों की गुणवत्ता और मिलान की डिग्री सीधे गोली उत्पादन और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करती है। प्राथमिक कोल्हू, हथौड़ा कोल्हू, ड्रम ड्रायर, कोल्ड प्रेस रिंग डाई गोली मशीन, कूलर, स्क्रीनिंग मशीन, पैकेजिंग मशीन, धूल कलेक्टर, आदि शामिल हैं। कम लागत और कम गुणवत्ता वाले उपकरणों का उपयोग करने के कारण होने वाली रखरखाव की परेशानियों से बचने के लिए एक अच्छी प्रतिष्ठा, सामान की पर्याप्त आपूर्ति और तेजी से बिक्री के बाद प्रतिक्रिया वाले निर्माता को चुनें। उपकरण खरीद अनुबंध में स्थापना और कमीशनिंग, प्रशिक्षण, वारंटी अवधि और तकनीकी सहायता शर्तों जैसे प्रमुख शब्दों को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
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सिविल निर्माण पूरा होने के बाद, उपकरण संयंत्र स्थापना चरण में प्रवेश करता है। इसे ड्राइंग और प्रक्रियाओं के अनुसार एक पेशेवर निर्माण टीम द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए, उपकरण की नींव की स्थिरता, उपकरण के केंद्र और अक्ष, संवहन प्रणाली के सटीक लिंकेज और आग और विस्फोट सुरक्षा विन्यास पर ध्यान देना चाहिए। विद्युत वायरिंग, जल वाष्प प्रणाली और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को एक साथ रखा जाता है। फिर, प्रत्येक प्रणाली के मापदंडों को अनुकूलित करने और उपकरणों के बीच समन्वय दक्षता को समायोजित करने के लिए नो-लोड और लोड डिबगिंग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संपूर्ण बायोमास गोली उत्पादन लाइन स्थिर रूप से संचालित हो और मानकों को पूरा करने वाले गोली ईंधन का उत्पादन करे।
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बायोमास छर्रों के उत्पादन के दौरान, धूल, शोर, निकास गैस और ऊष्मा ऊर्जा को कानूनी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। पल्स डस्ट रिमूवल सिस्टम, एग्जॉस्ट सिस्टम, साइलेंसर, सीवेज डिस्चार्ज ट्रीटमेंट डिवाइस आदि से लैस होना आवश्यक है। और वीडियो मॉनिटरिंग, तापमान सेंसर, अलार्म, विस्फोट प्रूफ दरवाजे, इलेक्ट्रिकल ऑटोमैटिक पावर-ऑफ और अन्य सुरक्षा सुरक्षा प्रणालियाँ स्थापित करें, खासकर सुखाने और छर्रों के उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में। अग्नि सुरक्षा प्रणाली (अग्निशामक यंत्र, स्प्रिंकलर सिस्टम) के लेआउट में सुधार करें, आपातकालीन योजनाएँ और नौकरी संचालन प्रक्रियाएँ तैयार करें, और कर्मियों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करें।
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बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन उपकरण की स्थापना और कमीशनिंग पूरी होने के बाद, व्यवस्थित प्रशिक्षण करने के लिए ऑपरेटरों, रखरखाव कर्मियों, गुणवत्ता निरीक्षकों, सुरक्षा कर्मियों और अन्य कर्मियों को संगठित करें। प्रशिक्षण सामग्री में उपकरण संचालन विनिर्देश, उत्पादन प्रक्रिया, समस्या निवारण, दैनिक रखरखाव, उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण, सुरक्षा आपातकालीन हैंडलिंग आदि शामिल हैं। एक मानक संचालन मैनुअल और नौकरी जिम्मेदारी प्रणाली स्थापित करें। परीक्षण उत्पादन योग्य होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर निगरानी और समायोजन किया जाएगा कि उत्पादन लक्ष्य तक पहुँच जाए।
उत्पादन क्षमता
1-90T / एच
निवेश लागत
$ 15,000- $ 2.5 मिलियन
उत्पाद प्रकार
2-14 मिमी छर्रे
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन की उपकरण निवेश लागत ग्राहक की मांग, कच्चे माल के प्रकार, उपकरण विन्यास और स्वचालन की डिग्री द्वारा निर्धारित की जाती है। निम्नलिखित डेटा केवल संदर्भ के लिए है। प्रक्रिया योजना और उपकरण विन्यास निर्धारित होने के बाद ही सटीक उद्धरण निर्धारित किया जा सकता है।
| उत्पादन पैमाने | स्थापना चक्र | निवेश लागत(USD) | लाभ चक्र |
|---|---|---|---|
| 0.2-1 टी / एच | 7-15 दिन | 15,000-200,000 | 1-3 वर्ष |
| 1-2 टी / एच | 7-15 दिन | 20,000-300,000 | |
| 3 टी / एच | 15-20 दिन | 30,000-350,000 | |
| 4 टी / एच | 20-40 दिन | 50,000-400,000 | |
| 5-6 टी / एच | 45-60 दिन | 80,000-500,000 | |
| 7-12 टी / एच | 60-90 दिन | 120,000-1,500,000 | |
| 15-20T / एच | 90-120 दिन | 200,000-1,800,000 | |
| 20-30T / एच | 100-140 दिन | 300,000-2,000,000 | |
| 30-40T / एच | 130-160 दिन | 400,000-2,200,000 | |
| 40-60T / एच | 160 -190 दिन | 480,000-2,500,000 |
हमारे विशेषज्ञ आपके सभी सवालों के जवाब देने और नए प्रभावी और कुशल बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन समाधानों के कार्यान्वयन के दौरान आपका समर्थन करने में प्रसन्न होंगे। संपर्क करें RICHI इस बारे में अधिक जानने के लिए कि हम आपकी उत्पादन लाइन की चुनौतियों से निपटने में आपकी कैसे मदद कर सकते हैं - और थ्रूपुट और क्षमता को बढ़ा सकते हैं।
नीचे, हम विभिन्न महाद्वीपों के अनुसार कुछ सामान्य कच्चे माल की सूची देंगे:
आर्थिक मूल्य के दृष्टिकोण से, बायोमास ईंधन छर्रों और बायोमास फ़ीड छर्रों की लाभ क्षमता काफी भिन्न है, और निम्नलिखित कारकों का व्यापक रूप से विश्लेषण करने की आवश्यकता है:
वैश्विक कठोर मांग, विशेष रूप से यूरोप, जापान और दक्षिण कोरिया और सख्त कार्बन उत्सर्जन में कमी वाले अन्य क्षेत्रों में, औद्योगिक-ग्रेड छर्रों की कीमत 180-250 अमेरिकी डॉलर प्रति टन पर स्थिर है, और उच्च अंत नागरिक छर्रों (जैसे ENplus प्रमाणीकरण) 250-350 अमेरिकी डॉलर प्रति टन तक पहुंच सकते हैं।
ऊर्जा संकट (जैसे कि रूसी-यूक्रेनी युद्ध के बाद यूरोप में प्राकृतिक गैस के विकल्प की मांग) से प्रेरित होकर, दीर्घकालिक मांग में वृद्धि स्पष्ट है।
इसकी कीमत आमतौर पर ईंधन छर्रों (लगभग 150-220 अमेरिकी डॉलर प्रति टन) की तुलना में कम होती है, तथा बाजार अधिक क्षेत्रीय है तथा स्थानीय जलीय कृषि के पैमाने पर निर्भर करता है।
अतिरिक्त मूल्य फार्मूले (जैसे प्रोटीन सामग्री) पर निर्भर करता है, लेकिन इसे औद्योगिक फ़ीड के साथ प्रतिस्पर्धा करने की आवश्यकता होती है, और लाभ मार्जिन में बहुत उतार-चढ़ाव होता है।
इसलिए, ईंधन गोलियां अधिक महंगी हैं और बाजार अधिक वैश्विक है, जबकि चारा गोलियां क्षेत्रीय जलीय कृषि मांग द्वारा सीमित हैं।
कच्चे माल व्यापक रूप से उपलब्ध हैं (लकड़ी के चिप्स, पुआल, चावल की भूसी, आदि), निम्न गुणवत्ता वाले कच्चे माल (उच्च राख सामग्री, उच्च फाइबर) की अनुमति है, और लागत नियंत्रण योग्य है (यूएस$ 50-120/टन)।
अशुद्धियों के प्रति उच्च सहनशीलता और कम पूर्व उपचार लागत।
उच्च पोषक कच्चे माल (जैसे सोयाबीन आटा और मक्का) की आवश्यकता होती है, जो अधिक महंगे होते हैं (100-200 अमेरिकी डॉलर प्रति टन) और उनमें अशुद्धता को हटाने और जीवाणुरहित करने की सख्त प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
खाद्य सुरक्षा मानकों (जैसे माइकोटॉक्सिन नियंत्रण) को पूरा किया जाना चाहिए, जिससे परीक्षण और अनुपालन लागत बढ़ जाती है।
इसलिए, ईंधन छर्रों के कच्चे माल की लागत कम है और इसे प्राप्त करना आसान है, जबकि फ़ीड छर्रों के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता पर सख्त आवश्यकताएं हैं।
प्रक्रिया सरल है (कुचलना → सुखाना → गोली बनाना), और मानक बायोमास गोली उत्पादन लाइन निवेश अपेक्षाकृत कम है (एक छोटी लाइन के लिए लगभग 200,000-500,000 अमेरिकी डॉलर)।
मुख्य उपकरण (रिंग डाई बायोमास पेलेटाइजर) अत्यधिक बहुमुखी है और इसकी रखरखाव लागत कम है।
इसमें कंडीशनिंग, एजिंग और एडिटिव मिक्सिंग जैसी जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, और इसमें उच्च उपकरण की आवश्यकता होती है (जैसे एक्सट्रूडर और पोस्ट-स्प्रेइंग सिस्टम)। ईंधन बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों की तुलना में निवेश 30-50% अधिक है।
विभिन्न फॉर्मूलों के अनुकूल होने के लिए सांचों को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, तथा लचीलेपन की लागत अधिक होती है।
इसलिए, ईंधन छर्रों की उत्पादन सीमा कम है, और फ़ीड छर्रों के लिए उच्च तकनीकी निवेश की आवश्यकता होती है।
वैश्विक कार्बन तटस्थता नीतियों (जैसे यूरोपीय संघ रेड III) से प्रेरित होकर, सब्सिडी और कर प्रोत्साहन स्पष्ट हैं, और निर्यात बाजार स्थिर है।
इसकी ऊर्जा विशेषताएँ इसे आर्थिक चक्रों के प्रति प्रतिरोधी बनाती हैं।
कृषि नीतियों और पशुधन उद्योग चक्र के आधार पर, कीमतें अनाज बाजार में उतार-चढ़ाव (जैसे मक्का और सोयाबीन की कीमत में उतार-चढ़ाव) से आसानी से प्रभावित होती हैं।
कोई अंतर्राष्ट्रीय एकीकृत प्रमाणन प्रणाली नहीं है, तथा क्षेत्रीय बिक्री पर ही मुख्य ध्यान दिया जाता है।
इसलिए, ईंधन गोलियों को मजबूत नीतिगत समर्थन प्राप्त है तथा बाजार जोखिम भी कम है।
ईंधन छर्रों को प्राथमिकता दें: यदि लक्ष्य ऊर्जा बाजार का निर्यात या लेआउट करना है, तो उच्च प्रीमियम, कम कच्चे माल की सीमा और ईंधन छर्रों की वैश्विक मांग तेजी से लाभ प्राप्त करना आसान बनाती है।
चारा छर्रों के लिए विशिष्ट अवसर: केवल सस्ते कच्चे माल (जैसे कृषि उपोत्पाद) और स्थिर जलीय कृषि मांग वाले क्षेत्रों में, तथा उच्च मूल्य-वर्धित किस्मों (जैसे जलीय चारा) पर ध्यान केंद्रित करें।
नोट: दोनों का उत्पादन तालमेल से किया जा सकता है (जैसे कि पेराई और सुखाने के उपकरण साझा करना), लेकिन मिश्रित परिचालन की जटिलता का मूल्यांकन किया जाना आवश्यक है।
ईंधन छर्रों और चारा छर्रों के अतिरिक्त, बायोमास का उपयोग बिल्ली कूड़े छर्रों के लिए भी किया जा सकता है, और यह सबसे आशाजनक निवेश क्षेत्रों में से एक है।
बायोमास कच्चे माल पर्यावरण के अनुकूल बिल्ली कूड़े के प्रसंस्करण के लिए आदर्श हैं क्योंकि वे बायोडिग्रेडेबल, अत्यधिक शोषक और कम धूल वाले होते हैं, जो पालतू पशु उत्पादों के बाजार की हरित प्रवृत्ति के अनुरूप है। वैश्विक स्तर पर, बायोमास बिल्ली कूड़े का बाजार हिस्सा साल दर साल बढ़ रहा है, खासकर यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और दक्षिण कोरिया में, जहां पर्यावरण नियम सख्त हैं।
जैविक कच्चे माल जिनका उपयोग बिल्ली के कूड़े को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है (दुनिया भर में आम प्रकार)
बायोमास कैट लिटर एक उच्च-मूल्य-वर्धित, पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है जो सस्ते कच्चे माल (जैसे वन फार्म और कृषि प्रसंस्करण उपोत्पाद) वाले निवेशकों के लिए उपयुक्त है। स्थानीय कच्चे माल + निर्यात बाजारों (जैसे यूरोप को बेचे जाने वाले दक्षिण पूर्व एशियाई नारियल के गोले) के संयोजन को प्राथमिकता दें, और प्रीमियम बढ़ाने के लिए कार्यात्मक नवाचार (जैसे स्मार्ट दुर्गन्ध और जीवाणुरोधी) पर ध्यान केंद्रित करें।
बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन एक ही समय में कई कच्चे माल को संसाधित और संभाल सकती है। यहाँ कुछ संदर्भ बायोमास कच्चे माल के अनुपात दिए गए हैं:
हम समझते हैं कि आपका लक्ष्य क्या है और आपकी आवश्यकताएं क्या हैं।
तो चिंता मत करो, मैं तुम्हें समझाता हूँ:
आप इसे पा सकते हैं, हम इसे प्रदान कर सकते हैं। इसलिए चिंता न करें।
हम यह कर रहे हैं, इसलिए चिंता मत करो।
मैं बायोमास गोली उत्पादन लाइन में मशीनों को पेश करना जारी रखूंगा, इस तरह, आप हमारी समझेंगे RICHI अधिक से अधिक और हमारे पर भरोसा करें RICHI अधिक से अधिक।
इंटरनेट पर आपूर्तिकर्ताओं की गुणवत्ता का विश्लेषण कैसे करें? हमारे पास कुछ अनुभव और सुझाव हैं:
यदि कुछ उपकरण पीले हैं, कुछ लाल हैं, और कुछ नीले हैं, और उद्धरण पर फोटो में सभी प्रकार के रंग हैं, तो इसका मतलब है कि यह एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटा कारखाना है।
बी1: क्या वेबसाइट पर सभी मशीनों के रंग एक जैसे हैं या अलग-अलग हैं?
यदि वेबसाइट पर प्रदर्शित उपकरण में विभिन्न रंग हैं, तो इसका मतलब है कि यह एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटा कारखाना है।
बी2: क्या वेबसाइट पर दिखाए गए प्रोजेक्ट केस में उपकरण की तस्वीरें उनके द्वारा बताए गए उपकरणों के रंगों से स्पष्ट रूप से भिन्न हैं? यदि वे अलग हैं, तो इसका मतलब है कि प्रोजेक्ट केस नकली हैं।
बी3: क्या वेबसाइट पर विज्ञापित मशीनें बड़ी हैं या छोटी?
आप उस कंपनी से बड़े उपकरण नहीं खरीद सकते जो केवल छोटी मशीनों का विज्ञापन करती हो।
पिछली चर्चा के दौरान, क्या उन्होंने आपको पर्याप्त वास्तविक परियोजना मामले भेजे थे?
यदि आपको केवल कुछ मामले भेजे जाते हैं, या मामले स्पष्ट रूप से नकली हैं, तो हां, इसका मतलब है कि वह एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटी फैक्ट्री है
आप वीडियो कॉन्फ्रेंसिंग के माध्यम से निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करने के लिए ज़ूम मीटिंग की व्यवस्था कर सकते हैं:
डी1: क्या कार्यशाला में कई बड़ी पेलेट मशीनें तैयार हैं और डिलीवरी के लिए तैयार हैं (10 इकाइयों से अधिक)?
यदि परिवहन या प्रदर्शन के लिए केवल कुछ (या कई) छोटी पेलेट मशीनें हैं, तो इसका मतलब है कि उसके पास बड़ी मशीनें बनाने की क्षमता नहीं है।
डी2: आपको यह देखने के लिए उसके इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट उत्पादन कार्यशाला की जांच करनी चाहिए:
डी3: क्या कार्यशाला में मशीनों के रंग एक जैसे हैं?
अगर नहीं, तो वर्कशॉप में रखी मशीनों का रंग अलग-अलग है, इसका मतलब है कि उन्होंने अलग-अलग फैक्टरियों से मशीनें खरीदी हैं। उनके पास इसे बनाने की क्षमता नहीं है।
डी4: यदि कार्यशाला पूरी तरह भरी नहीं है और बहुत खाली है, तो इसका मतलब है कि यह अच्छी नहीं है।
....
इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट (एकल मशीनों की गिनती नहीं) और पेलेटाइज़र की कम से कम 10 उत्पादन लाइनें क्यों हैं? क्योंकि प्रत्येक उत्पादन लाइन का उत्पादन चक्र 30-180 दिन है, हम इसकी गणना 60 दिनों (2 महीने) के औसत के आधार पर करते हैं, जिसका अर्थ है कि यदि वर्ष में 60 ऑर्डर हैं, और औसतन 5 ऑर्डर प्रति माह (अधिक ऑर्डर नहीं) हैं, तो वर्ष के किसी भी महीने में उत्पादन में 10 से अधिक ऑर्डर होने चाहिए।
उदाहरण के लिए, यदि आप 3 इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट देखते हैं, तो इसका मतलब है कि पिछले 2 महीनों में उसके पास केवल 4-2 ऑर्डर हैं, औसतन प्रति माह केवल 1-2 ऑर्डर और प्रति वर्ष केवल 10-20 ऑर्डर हैं। ऐसा कारखाना बहुत छोटा है, अस्थिर गुणवत्ता और अस्थिर कर्मियों के साथ।
(हमारे इंजीनियरों और क्रय प्रबंधकों ने इन प्रमुख बिंदुओं को साझा किया, क्योंकि जब हमारे कारखाने को कुछ सामग्री और प्रसंस्करण उपकरण खरीदने की आवश्यकता होती है, तो वे पहले एक ऑनलाइन निरीक्षण करेंगे और फिर 2-3 अच्छे लोगों का चयन करेंगे, दूसरे वे अंतिम आपूर्तिकर्ता की पुष्टि करने के लिए कारखानों का दौरा करेंगे, जब वे ऑनलाइन निरीक्षण करेंगे, तो वे एक व्यापारिक कंपनी या एक छोटे कारखाने को चुनने से बचने के लिए उन बिंदुओं को एक-एक करके बहुत सावधानी से जांचेंगे)
बायोमास गोली कारखाने का निवेश, एक पूर्ण कारखाना, मुख्य (बड़ा) बजट, जिसमें शामिल हैं:
बेशक, कई अन्य खर्च भी हैं, लेकिन राशि बहुत बड़ी नहीं है।
हम अनुशंसा करते हैं:
बायोमास गोली उत्पादन लाइन के लिए, विभिन्न प्रकार के कच्चे माल को अलग प्रणाली की आवश्यकता होती है:
चिपिंग सिस्टम केवल लकड़ी के लॉग को संसाधित करने के लिए है, क्रशिंग सिस्टम केवल लकड़ी के चिप्स को संसाधित करने के लिए है, सुखाने की प्रणाली केवल गीली सामग्री को संसाधित करती है।
तो डिज़ाइन के बारे में, दो विकल्प हैं:
मुख्य / प्राथमिक कच्चे माल के स्रोत के लिए उपयुक्त बहुत स्थिर है, 80% कच्चे माल समान हैं, आप प्रत्येक सिस्टम के बीच सीधे लिंक के लिए डिज़ाइन चुन सकते हैं।
मुख्य / प्राथमिक कच्चे माल के स्रोत के लिए उपयुक्त अस्थिर है, कभी-कभी लॉग होते हैं, कभी-कभी चूरा होता है, कभी-कभी चिप्स होते हैं, कभी सूख जाता है, कभी-कभी गीला होता है, आप चुन सकते हैं कि प्रत्येक सिस्टम स्वतंत्र रूप से स्थापित है, सामग्री के अनुसार, प्रत्येक सिस्टम को स्वतंत्र रूप से चलाने के लिए।
इससे परिचालन अधिक लचीला होगा और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि इससे चलने वाली बिजली की बचत होगी।
क्या आपकी सामग्री एक ही प्रकार की स्थिर होगी या सभी प्रकार की कच्ची सामग्री अस्थिर होगी?
आपके कच्चे माल के लिए कौन सा अधिक उपयुक्त है? पूर्ण कनेक्टेड डिज़ाइन या स्वतंत्र डेंसाइन?
बायोमास गोली उत्पादन लाइन प्रक्रिया में कच्चे माल का पूर्व-उपचार, गोलीकरण और पश्च-उपचार सहित कई चरण शामिल हैं।
बायोमास को अशुद्धियों से दूर रखने और सामान्य रूप से बारिश और नमी से पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए एक प्रभावी फीडस्टॉक भंडारण प्रणाली आवश्यक है। बारिश वास्तव में फीडस्टॉक की नमी की मात्रा को इतने उच्च स्तर तक बढ़ाकर उसे नुकसान पहुंचा सकती है कि सुखाने की प्रक्रिया अव्यवहारिक हो जाती है।
कच्चे माल को पीसने से पहले छानना चाहिए ताकि पत्थर या धातु के टुकड़े जैसी सामग्री को हटाया जा सके। कई बायोमास पेलेट प्लांट में ऐसी प्रणालियाँ लगी होती हैं जो वर्जिन बायोमास को पत्थर और मिट्टी जैसी निष्क्रिय सामग्री से अलग करती हैं, या धातु की अशुद्धता को हटाने के लिए चुंबकीय विभाजक होते हैं।
अंतिम उत्पाद में ऐसी सामग्रियों की थोड़ी सी भी मात्रा की मौजूदगी अस्वीकार्य है। साथ ही, वे बायोमास पेलेट लाइन यांत्रिक उपकरणों, यानी बायोमास चूरा हथौड़ा मिल या बायोमास पेलेट मशीन में गंभीर नुकसान पहुंचा सकते हैं।
प्रसंस्करण से पहले कच्चा माल अपेक्षाकृत लंबा या अपेक्षाकृत बड़ा होता है। कच्चे माल को एक समान आकार में कम किया जाना चाहिए जो बायोमास पेलेट मिल के लिए पर्याप्त हो। बायोमास पेलेट बनाने की मशीन में जाने वाली पिसी हुई सामग्री को छेदों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए डाई छेदों से छोटा होना चाहिए। इसलिए, सामग्री को पेलेट के व्यास (∼6 मिमी) से बड़े आकार में नहीं पीसना चाहिए, जिससे ब्रेड के टुकड़ों के समान स्थिरता वाला पदार्थ तैयार हो।
आम तौर पर, चिपर्स/श्रेडर का इस्तेमाल पहले चरण के रूप में किया जाता है। फिर, जब चिप की गई सामग्री का आकार कम हो जाता है, तो हैमर मिल का इस्तेमाल फिनिशिंग मिल के रूप में किया जाता है।
एक बार कमी हो जाने के बाद, सामग्री को अगली प्रक्रिया में ले जाना चाहिए। पेलेटाइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री के परिवहन के लिए स्क्रू कन्वेयर सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रणाली है क्योंकि इसमें कम लागत शामिल है।
वैकल्पिक विकल्पों में पंखे के बाद चक्रवात विभाजक का उपयोग शामिल होगा जो हवा को मिल्ड सामग्री से अलग करता है। हवा चक्रवात के शीर्ष से निकल जाती है, और मिल्ड सामग्री शंकु के बाहरी किनारे पर फेंक दी जाती है और फिर नीचे गिर जाती है।
चूंकि कच्चे माल में पानी की वसूली अपेक्षाकृत बड़ी होती है। यदि बड़े बायोमास पेलेट मशीन का उपयोगकर्ता कच्चे माल को सुखा सकता है, तो छोटे प्रसंस्करण को हवा में सुखाने की आवश्यकता होती है, और कच्चे माल की नमी को आम तौर पर 15% से 25% के बीच नियंत्रित किया जाता है। अत्यधिक नमी बायोमास पेलेट प्रेस मशीन के रिंग डाई को आसानी से अवरुद्ध कर सकती है।
ठोस जैव ईंधन को सुखाना एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि गीले कच्चे माल के परिणामस्वरूप कम दहन तापमान, कम ऊर्जा दक्षता और हाइड्रोकार्बन और कणों का उच्च उत्सर्जन होता है। इसके अलावा, सही ड्रायर चुनना बहुत महत्वपूर्ण है, जो बायोमास पेलेट उत्पादन संयंत्र में सबसे बड़ा पूंजीगत व्यय हो सकता है और प्रति टन उत्पादन लागत में नाटकीय रूप से वृद्धि कर सकता है।
सभी कच्चे माल को मिक्सिंग और कंडीशनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। इसका उपयोग आम तौर पर बायोमास कच्चे माल जैसे घास (अल्फाल्फा, लिकोरिस), पुआल, गोले, खोई आदि को फीड छर्रों में संसाधित करने की प्रक्रिया में किया जाता है। फिर भी, यदि आवश्यक हो, तो कच्चे माल को पीसने और सुखाने के बाद मिक्सर का उपयोग किया जाता है:
एक बार जब कच्चा माल मिश्रित हो जाता है और इसकी स्थिरता पर्याप्त उच्च हो जाती है, तो इसमें अन्य घटकों को मिलाने की आवश्यकता हो सकती है जो पेलेट मिल की उत्पादकता बढ़ाने और उत्पादित छर्रों के अंतिम गुणों को बढ़ाने में सक्षम हो।
कच्चे माल को सुखाने के बाद उसमें नमी की मात्रा मध्यम होती है और जब बायोमास पेलेट मेकर मशीन द्वारा पार्टिकुलेट ईंधन को दबाया जाता है, तो उसे बिना किसी एडिटिव्स के ढाला जा सकता है। यह एक चिकना और चमकदार पेलेट ईंधन बना सकता है। बायोमास पेलेट अंततः बायोमास पेलेट मिलों द्वारा बनाए जाते हैं, जिन्हें पेलेट प्रेस या एक्सट्रूडर के रूप में भी जाना जाता है, जो कई आकारों में उपलब्ध हैं। आम तौर पर, हर 100 हॉर्सपावर प्रति घंटे लगभग 1 टन पेलेट की क्षमता प्रदान करता है।
नमी प्रतिरोध एक महत्वपूर्ण गोली गुण है। बायोमास गोली लाइन गोली बनाने की प्रक्रिया में उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, और गोलियों को बायोमास गोली उत्पादन संयंत्र से बाहर निकलने से पहले उचित शीतलन और गर्मी हटाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से भंडारण चरण के संबंध में। उत्पादित बायोमास गोली ईंधन का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है और इसे पैक किए जाने से पहले शीतलन मशीन के माध्यम से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो पैकेजिंग में कणों को ढीला करने के लिए पानी की बूंदें पैदा करना आसान है। जो बिक्री के लिए अनुकूल नहीं है।
बायोमास पेलेट के ठंडा हो जाने के बाद, उन्हें किसी भी महीन पदार्थ को हटाने के लिए एक हिलती हुई स्क्रीन से गुजारा जाता है। इन 'फाइन्स' को बायोमास पेलेटाइज़िंग प्रक्रिया में वापस डाला जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई भी कच्चा माल बर्बाद न हो। स्क्रीनिंग सुनिश्चित करती है कि ईंधन स्रोत साफ है और जितना संभव हो सके धूल से मुक्त है। एक बार स्क्रीनिंग के बाद, पेलेट वांछित अंतिम उपयोग के लिए पैक किए जाने के लिए तैयार हैं।
बायोमास पेलेट ईंधन को मात्रात्मक पैकेजिंग मशीन में पैक किया जा सकता है। इसे 5 किग्रा, 10 किग्रा, 25 किग्रा इत्यादि में पैक किया जा सकता है, जो छोटे उपयोगकर्ताओं के लिए उपयोग करने में सुविधाजनक है। इसे टन के बैग में भी बनाया जा सकता है, जो बड़े उपयोगकर्ताओं के लिए उपयोग करने और उतारने में सुविधाजनक है।
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| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | मिक्सर मशीन | एसएलएचजे1ए | 1 |
| 2 | चूरा रोटरी ड्रायर | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | बायोमास गोली बनाने की मशीन | एमजेडएलएच-520 | 3 |
| 4 | पेलेट कूलिंग मशीन | SKLN17 * 17 | 1 |
| 5 | वाइब्रेटिंग स्क्रेनर | टीडीजेडएस63 | 1 |
| 6 | गोली पैकिंग मशीन | डीसीएस-50 | 1 |
| 7 | एमसीसी नियंत्रण केंद्र; नकल नियंत्रण कक्ष | / | 1 |
| 8 | अधिक सहायक उपकरण | यू-स्क्रू कन्वेयर*TLSSU35, बकेट एलिवेटर*TDTG50/28, ऊपरी स्तर सूचक*KF1500, स्टोरेज बिन*20m³, निचला स्तर सूचक*KF1500, साइक्लोन*ф600, बेल्ट कन्वेयर*PDS-500, वायवीय गेट वाल्व*TZMQ30A, आदि। | |
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| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | वाणिज्यिक ड्रम चिपर | जेएलबीएक्स-218 | 2 |
| 2 | बायोमास सामग्री हैमर मिल | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | चूरा के लिए रोटरी ड्रायर | ф2400*100000*3 परत | 2 |
| 4 | बायोमास गोली मशीन | एमजेडएलएच-520 | 4 |
| 5 | वाइब्रेटिंग स्क्रेनर | टीडीजेडएस63 | 1 |
| 6 | गोली पैकिंग मशीन | डीसीएस-50 | 1 |
| 7 | एमसीसी नियंत्रण केंद्र; नकल नियंत्रण कक्ष | / | 1 |
| 8 | अधिक सहायक उपकरण | बेल्ट कन्वेयर*PDS650, बफर बिन*2m³, साइक्लोन*ф1000, पल्स डस्ट कलेक्टर*TBLMa.36b, यू-स्क्रू कन्वेयर*TLSSU32, बकेट एलिवेटर*TDTG60/23, स्टोरेज बिन*20m³, आदि। | |
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| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | CE अनुमोदित चिपर | जेएलबीएक्स-215 | 1 |
| 2 | चूरा के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य हथौड़ा चक्की | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | छोटा रोटरी ड्रायर | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | बायोमास पेलेट ग्रैनुलेटर | एमजेडएलएच-320 | 1 |
| 5 | वाइब्रेटिंग स्क्रेनर | टीडीजेडएस63 | 1 |
| 6 | गोली पैकिंग मशीन | डीसीएस-50 | 1 |
| 7 | एमसीसी नियंत्रण केंद्र; नकल नियंत्रण कक्ष | / | 1 |
| 8 | अधिक सहायक उपकरण | बफर बिन*2m³, साइक्लोन*ф1000, पल्स धूल कलेक्टर*TBLMa.36b, ड्राफ्ट फैन*9-19-5.6a, यू-स्क्रू कन्वेयर*TLSSU30, बकेट एलिवेटर*TDTG40/23, स्टोरेज बिन*4m³, एंटी-केकिंग उपकरण, बकेट एलिवेटर*TDTG36/18,आदि। | |
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| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | बायोमास चूरा हथौड़ा मिल | एसएफएसपी 66*60 | 1 |
| 2 | बायोमास सुखाने की मशीनरी | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | बायोमास गोली मशीन | एमजेडएलएच-420 | 1 |
| 4 | पेलेट कूलिंग मशीन | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | वाइब्रेटिंग स्क्रेनर | टीडीजेडएस63 | 1 |
| 6 | गोली पैकिंग मशीन | डीसीएस-50 | 1 |
| 7 | एमसीसी नियंत्रण केंद्र; नकल नियंत्रण कक्ष | / | 1 |
| 8 | अधिक सहायक उपकरण | बफर बिन*2m³, साइक्लोन*ф1000, पल्स धूल कलेक्टर*TBLMa.36b, ड्राफ्ट फैन*9-19-5.6a, यू-स्क्रू कन्वेयर*TLSSU30, बकेट एलिवेटर*TDTG40/23, स्टोरेज बिन*4m³, एंटी-केकिंग उपकरण, बकेट एलिवेटर*TDTG36/18,आदि। | |
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| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | गर्म बिक्री वाली अच्छी गुणवत्ता वाली वाणिज्यिक लकड़ी के टुकड़े करने वाली मशीन | जेएलबीएक्स-218 | 1 |
| 2 | बायोमास हैमर मिल | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | बायोमास पेलेट रोटरी ड्रायर | ф2400*100000*3 परत | 1 |
| 4 | बायोमास पेलेटाइज़र मशीन | एमजेडएलएच-520 | 2 |
| 5 | पेलेट कूलिंग मशीन | SKLN17 * 17 | 1 |
| 6 | वाइब्रेटिंग स्क्रेनर | टीडीजेडएस80 | 1 |
| 7 | गोली पैकिंग मशीन | डीसीएस-50 | 1 |
| 8 | अधिक सहायक उपकरण | बकेट एलिवेटर*TDTG40/23, बेल्ट कन्वेयर*PDS650, बफर बिन*2m³, साइक्लोन*ф1000, ड्राफ्ट फैन*9-19-5.6a, निचला स्तर सूचक*KF1500, यू-स्क्रू कन्वेयर*TLSSU32, एंटी-केकिंग उपकरण, MCC नियंत्रण केंद्र; मिमिक नियंत्रण पैनल, आदि। | |
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| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | हेवी ड्यूटी ड्रम चिपर | जेएलबीएक्स-218 | 2 |
| 2 | चूरा के लिए फैक्टरी बिक्री हथौड़ा चक्की | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | बायोमास सुखाने की मशीन | ф2400*100000*3 परत | 2 |
| 4 | बायोमास पेलेटाइजिंग मशीन | एमजेडएलएच-520 | 4 |
| 5 | पेलेट कूलिंग मशीन | SKLN20 * 20 | 1 |
| 6 | वाइब्रेटिंग स्क्रेनर | टीडीजेडएस80 | 1 |
| 7 | गोली पैकिंग मशीन | डीसीएस-50 | 1 |
| 8 | अधिक सहायक उपकरण | बेल्ट कन्वेयर*PDS650, बफर बिन*2m³, साइक्लोन*ф1000, पल्स डस्ट कलेक्टर*TBLMa.36b, यू-स्क्रू कन्वेयर*TLSSU32, बकेट एलिवेटर*TDTG60/23, स्टोरेज बिन*20m³, एंटी-केकिंग उपकरण, बेल्ट कन्वेयर*PDS-500, आदि। | |
नीचे दी गई उपकरण कॉन्फ़िगरेशन तालिका केवल एक उदाहरण है। यदि आप 20t/h बायोमास पेलेट प्रसंस्करण व्यवसाय शुरू करना चाहते हैं, तो हमें अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के बारे में बताएं और हम आपके लिए उत्पादन लाइन को अनुकूलित करेंगे और नवीनतम उपकरण उद्धरण प्रदान करेंगे।
| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | सीई आईएसओ चिपर कोल्हू | जेएलबीएक्स-2113 | 2 |
| 2 | बायोमास हैमर मिल | एसएफएसपी-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | सीई बायोमास चूरा रोटरी ड्रायर | ф2400*100000*3 परत | 4 |
| 4 | औद्योगिक बायोमास पेलेट मिल | एमजेडएलएच-520 | 8 |
| 5 | पेलेट कूलिंग मशीन | SKLN24 * 24 | 2 |
| 8 | अधिक सहायक उपकरण | वाइब्रेटिंग स्क्रीनर*TQLZ150x200, बेल्ट और सिलाई मशीन*DCS-MTB, स्टोरेज बिन*4m³, हैमर मिल के लिए साइलेंसर*XY-132Q1, कनेक्शन पाइपिंग सिस्टम*FWY-350, साइक्लोन*SK1400, पल्स डस्ट कलेक्टर*FZMC6*12, आदि। | |
नीचे दी गई उपकरण कॉन्फ़िगरेशन तालिका केवल एक उदाहरण है। यदि आप 28t/h बायोमास पेलेट प्रसंस्करण व्यवसाय शुरू करना चाहते हैं, तो हमें अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के बारे में बताएं और हम आपके लिए उत्पादन लाइन को अनुकूलित करेंगे और नवीनतम उपकरण उद्धरण प्रदान करेंगे।
| नहीं | मुख्य उपकरण | आदर्श | मात्रा |
|---|---|---|---|
| 1 | औद्योगिक उपयोग हेवी ड्यूटी चिपर मशीन | जेएलबीएक्स-2113 | 2 |
| 2 | बायोमास हैमर मिल | एसएफएसपी-Y60132Q1 | 4 |
| 3 | हेवी ड्यूटी रोटरी ड्रायर | ф2400*100000*3 परत | 4 |
| 4 | बायोमास पेलेट प्रेस | एमजेडएलएच-520 | 12 |
| 5 | एमसीसी नियंत्रण केंद्र; नकल नियंत्रण कक्ष | / | 1 |
| 6 | अधिक सहायक उपकरण | स्टोरेज बिन*4m³, हैमर मिल के लिए साइलेंसर*XY-132Q1, कनेक्शन पाइपिंग सिस्टम*FWY-350, साइक्लोन*SK1400, पल्स डस्ट कलेक्टर*FZMC6*12, स्क्रू कन्वेयर (एयर लॉक्ड)*TLSS40, यू-स्क्रू कन्वेयर*TLSSU40, वाइब्रेटिंग स्क्रीनर, आदि। | |
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