पशु आहार पेलेटाइज़र

फीड्स पेलेटाइज़र मशीन का उपयोग कैसे करें?

नए पशु चारा पेलेटाइज़र मशीन का सही ढंग से उपयोग करने के लिए, पेलेटाइज़र ऑपरेटर के उपयोग के जोखिम को कम करने और अनुचित संचालन के कारण यांत्रिक क्षति की संभावना को कम करने और पेलेटाइजिंग मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, ऑपरेशन को मानकीकृत करना महत्वपूर्ण है।

★पेलेटाइज़र मशीन शुरू करने से पहले की तैयारी

1. भाप समायोजन: गोली मशीन कंडीशनर के सामने भाप पाइपलाइन गेट वाल्व बंद करें, कंडीशनर और उसके सैंडविच के जाल वाल्व की जांच करें और बंद करें; कंडीशनर और उसके सैंडविच के भाप इनलेट वाल्व को बंद करें; पहले उप-सिलेंडर पर इनलेट खोलें भाप मुख्य वाल्व, फिर उप-सिलेंडर के नीचे जाल गेट खोलें, 2 से 3 मिनट के लिए कंडेनसेट को हटा दें, फिर बंद करें; कंडीशनर में उप-सिलेंडर के ऊपर भाप वाल्व खोलें, और फिर कंडेनसेट को निकालने के लिए कंडीशनर पाइपलाइन के जाल गेट को लगभग 1 मिनट के लिए खोलें, फिर जाल बंद करें।
2. जाँच करें कि क्या पेलेटाइज़र मिल मशीन के प्रत्येक भाग के फास्टनर सुरक्षित और विश्वसनीय हैं, विशेष रूप से क्या प्रेसिंग रूम में फास्टनर ढीले हैं।
3. गोली उत्पादन योजना की व्यवस्था के अनुसार, इसी विनिर्देश के साथ रिंग डाई को प्रतिस्थापित करें।
4. पेलेटाइज़र मशीन प्रेशर रोलर शेल के पहनने की डिग्री, यदि यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसे समय पर प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
5. जाँच करें कि डाई और रोलर के बीच का अंतर ठीक से समायोजित है या नहीं।
6. प्रेसिंग रूम, ऑगर और शमन और तड़के सिलेंडर की जांच करें कि कहीं चावल नूडल्स जैसी कोई बाहरी वस्तु तो नहीं है, और सफाई के बाद प्रेसिंग रूम और कंडीशनर के दरवाजे के कवर को बंद कर दें।
7. कटर की स्थिति का प्रारंभिक समायोजन मूल रूप से उत्पादित तैयार सामग्री की कण लंबाई तक पहुंच सकता है।
8. स्नेहन आरेख के अनुसार चिकनाई ग्रीस जोड़ें, और दबाव रोलर में चिकनाई ग्रीस को रिंग डाई पेलेटाइज़र मशीन शुरू करने से पहले जोड़ा जाना चाहिए।
9. जाँच करें कि क्या भाप आपूर्ति प्रणाली सामान्य है; कंडीशनर में प्रवेश करने वाले भाप के दबाव को दानेदार होने वाली सामग्री की प्रकृति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

★पेलेटाइज़र मशीन ऑपरेटर के संचालन चरण

1. फीड पेलेटाइज़र उपकरण शुरू करें: सबसे पहले सक्शन सिस्टम शुरू करें, पंखे और एयर शटर को बारी-बारी से चालू करें। और डिस्चार्ज पोर्ट पर रिसीविंग प्लेट को पैड करें; फीड पेलेटाइज़र बनाने की मशीन के डिस्चार्ज डोर को खोलें, रिंग डाई पेलेट बनाने की मशीन की मुख्य मोटर को चालू करें; पेलेट प्रेस मशीन की मुख्य मोटर करंट स्थिर होने के बाद, कंडीशनर और फीडर ऑगर मोटर को चालू करें, और फीडिंग स्पीड को कम स्पीड पर समायोजित करें।
2. भाप के दबाव को समायोजित करें और भाप पाइप में संघनित पानी को निकाल दें।
3. डिस्चार्ज डोर खोलें और एक ही समय में सेवन वाल्व खोलें, फीडिंग मोटर की गति को थोड़ा समायोजित करें, छर्रों को दबाए जाने के बाद डिस्चार्ज डोर को बंद करें, और जांचें कि प्राप्त प्लेट पर गठित छर्रों की उपस्थिति गुणवत्ता गोली प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
4. संपीड़ित छर्रों की उपस्थिति गुणवत्ता प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, भाप वाल्व को समायोजित करें, फीडर मोटर की गति को भाप की मात्रा के अनुरूप समायोजित करें, और कटर की स्थिति को समायोजित करें ताकि छर्रों की लंबाई प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करे, साफ करें और ब्याह बोर्ड को हटा दें।
5. इसके अलावा फीडर की गति को समायोजित करें, तथा भाप की मात्रा को तदनुसार समायोजित करें, ताकि बुझी हुई और प्रशीतित सामग्री का तापमान और आर्द्रता उपयुक्त हो सके।
6. शटडाउन: फीडिंग डोर को बंद करें, फीडिंग ऑगर की गति को कम पर समायोजित करें, और धीरे-धीरे स्टीम इनलेट वाल्व को बंद करें; जब अवलोकन द्वार से साइलो में कोई सामग्री न हो तो फीडिंग मोटर को बंद करें; कंडीशनर में सामग्री के खाली होने की प्रतीक्षा करें उसके बाद, कंडीशनर की शक्ति को बंद करें। अवलोकन द्वार से उचित मात्रा में तैलीय फ़ीड खिलाएं, रिंग डाई में मूल सामग्री को निचोड़ें और रिंग डाई के छेद को तैलीय फ़ीड से भरें।
   रिंग डाई एनिमल फीड पेलेटाइज़र मशीन की मुख्य मोटर की बिजली आपूर्ति बंद करें। पेलेटाइज़िंग मशीन की मुख्य मशीन के घूमने के बाद, प्रेसिंग चैंबर में सामग्री को हटाने के लिए सुरक्षात्मक दरवाज़ा कवर खोलें; चुंबक पर चुंबकीय धातु की अशुद्धियों को हटा दें, और अंत में दरवाज़ा कवर बंद कर दें।

★पेलेटाइजिंग मशीन के संचालन संबंधी सावधानियां

1. स्वचालित पेलेटाइज़र मशीन में प्रवेश करने वाले पाउडर में कोई भी बाहरी पदार्थ जैसे पत्थर, लोहे की अशुद्धियाँ, सुतली आदि नहीं होनी चाहिए।
2. स्टार्ट करते समय मुख्य मोटर को चालू करना चाहिए, तथा शट डाउन करते समय फीडर मोटर को बंद करना चाहिए।
3. मुख्य मोटर को बंद करने से पहले तैलीय फ़ीड को खिलाया जाना चाहिए, विशेष रूप से जब मशीन लंबे समय तक बंद हो, ताकि रिंग डाई को बंद होने से रोका जा सके।
4. शटडाउन के बाद दमन कक्ष में संचित सामग्री को साफ करें।
5. परिचालन नियमों और सावधानियों के अनुसार सख्ती से काम करें, अधिक भार न उठाएं, तथा गलत संचालन के कारण होने वाली उपकरण विफलताओं को रोकें।
6. जब ग्रेनुलेटर काम कर रहा हो तो प्रेसिंग चैंबर के दरवाजे के कवर को खोलना सख्त मना है, ताकि व्यक्तिगत चोट या मृत्यु से बचा जा सके।
7. जब फ़ीड पेलेटाइज़िंग उपकरण चल रहा हो, तो आपके हाथ सामग्री प्राप्त करने या अन्य क्रियाएँ करने के लिए अवलोकन द्वार तक नहीं पहुँच सकते। यदि आप सामग्री प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको स्व-निर्मित विशेष उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।
8. उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, उपकरण सामान्य रूप से चलने के बाद, मुख्य इंजन का वर्तमान किसी भी समय देखा जाना चाहिए, और फ़ीड मात्रा और भाप इनलेट मात्रा को वर्तमान उतार-चढ़ाव के अनुसार समय में समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि मुख्य मोटर रेटेड वर्तमान में काम कर सके और सामग्री की गुणवत्ता की जांच करने के लिए हमेशा फीडिंग च्यूट के अवलोकन द्वार को खोल सके ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री में उचित तापमान और आर्द्रता है, और फीडिंग की स्थिति को किसी भी समय देखा जाना चाहिए।

★पेलेटाइज़र मशीन को बंद करने के बाद व्यवस्थित करें

1. रिंग डाई के स्थिर होने के बाद, दानेदार कक्ष में संचित सामग्री को हटाने के लिए दरवाजा कवर खोलें;
2. चुंबक पर लोहे की अशुद्धियाँ हटाएँ;
3. कार्य स्थल को साफ करें, पेलेटिंग उपकरण को साफ करें, और औजारों को साफ-सुथरे ढंग से रखा और संग्रहीत किया जाना चाहिए;
4. पेलेटिंग ऑपरेशन रिकॉर्ड भरें और उत्तराधिकारी को सौंप दें।

★पेलेटाइज़र मशीन का रखरखाव

1. पेलेट मिलिंग मशीन का दैनिक रखरखाव: उपकरण के बाहरी हिस्से को हमेशा साफ और स्वच्छ रखें, धूल, पाउडर और तेल को हटा दें। स्नेहन चार्ट के प्रावधानों के अनुसार प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल डालें, और आवश्यकतानुसार मुख्य शाफ्ट के अंत में उच्च तापमान वाला ग्रीस डालें। शिफ्ट से पहले जाँच करें कि प्रेसिंग रूम में बोल्ट, स्क्रू और स्क्रैपर ढीले हैं या नहीं।
   ड्राइविंग से पहले, मोल्ड रोल के बीच के अंतर की जांच करें और उन्हें उचित रूप से समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दो रोल के बीच का अंतर सुसंगत है। किसी भी समय तेल, पानी और हवा के रिसाव की जांच करें और समय रहते उनसे निपटें। काम के हर 4 घंटे में, प्रत्येक रोलर बेयरिंग को ग्रीस करें और हर 8-10 घंटे में स्पिंडल बेयरिंग को ग्रीस करें। फ़ीड ऑगर और कंडीशनर को सप्ताह में एक बार साफ़ करें। यदि वे थोड़े समय में उपयोग नहीं किए जाते हैं, तो उन्हें बाद में उपयोग के लिए साफ़ किया जाना चाहिए।
2. पेलेटिंग मशीन का नियमित रखरखाव: प्रत्येक भाग के कनेक्टिंग भागों में किसी भी ढीलेपन के लिए सप्ताह में एक बार जाँच करें। मुख्य ट्रांसमिशन बॉक्स और रिड्यूसर को 500 घंटे के संचालन के बाद नए तेल से बदलना चाहिए, और छह महीने के निरंतर संचालन के बाद एक बार तेल बदलना चाहिए। विशेष गियर तेल का उपयोग किया जाना चाहिए।

फीड्स पेलेटाइजर मशीन को सही तरीके से कैसे शुरू करें?

★बूट करने की तैयारी करें

जब पशु चारा पेलेटिज़ियर मशीन ऑपरेटर मशीन शुरू करने के लिए तैयार होता है, तो उसे प्रत्येक साइलो के भंडारण और प्रत्येक प्रक्रिया की अवशिष्ट स्थिति की पुष्टि करनी चाहिए, मशीन की स्थिति और उत्पादन योजना को समझना चाहिए, प्रत्येक स्टीम ट्रैप वाल्व को खोलना चाहिए, और लगभग दो मिनट के लिए भाप में कंडेनसेट को छोड़ना चाहिए।

★फ़ीड पेलेटाइज़र उपकरण शुरू करें

जब मुख्य इंजन का स्विच दबाया जाता है, तो ग्रैनुलेटर चलना शुरू हो जाता है, लेकिन इस समय, गोली दबाने वाली मशीन वास्तव में शुरू नहीं हुई है, और डाई को धोने के लिए न तो दानेदार बनाना और न ही तेल जोड़ा जा सकता है। ग्रैनुलेटर के मुख्य मोटर के स्टार-डेल्टा रूपांतरण के बाद, एमीटर यह दिखाने के बाद कि करंट सामान्य है, आपको पहले कुछ तैलीय पदार्थ डालने चाहिए, और रिंग डाई को गर्म करने के लिए लगभग दो मिनट तक रिंग डाई को धोना चाहिए।

रिंग डाई को गर्म करना बहुत जरूरी है। फीडिंग शुरू करते समय, फीड की मात्रा फीड पेलेट ग्रैनुलेटर की उत्पादन क्षमता के 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए। पेलेटाइज़र मशीन को एक पल में बहुत अधिक सामग्री खिलाने से रोकें, और लोड अचानक बढ़ जाता है, जिससे पेलेटिंग मशीन में रुकावट या उपकरण को नुकसान होता है। जब सामग्री को बुझाया और तड़का लगाया जाता है, तो यह तंग महसूस होता है और एक द्रव्यमान में बन सकता है, और जब यह जाने के बाद फैल सकता है, तो इस समय फ़ीड दरवाजा बंद करें और दानेदार बनाने के लिए आगे बढ़ें।

मुख्य इंजन की धारा स्थिर है या नहीं, इसका निरीक्षण करें और पेलेटाइज़र मिल मशीन के उत्पादन प्रदर्शन और वर्तमान लोड के अनुसार फीडिंग मात्रा और भाप जोड़ने की मात्रा को समायोजित करें। फीडिंग मात्रा को धीरे-धीरे कम गति से उच्च गति तक समायोजित किया जाना चाहिए, और जोड़ी गई भाप की मात्रा को सामग्री की शुष्क आर्द्रता के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

फीड पेलेटाइज़र मशीन को ओवरलोडिंग से बचना चाहिए, जिससे रिंग डाई के टूटने और पेलेटाइज़र एक्सट्रूडर को नुकसान होने की संभावना आसानी से हो सकती है। नए डाई का उपयोग करते समय लापरवाह और अधीर न हों। नए मोल्ड के सर्वोत्तम उत्पादन क्षमता तक पहुँचने से पहले इसे मध्यम रूप से चलाना आवश्यक है।

फ़ीड पेलेटाइज़र उपकरण स्थापित करते समय क्या ध्यान दिया जाना चाहिए?

1. स्थापना से पहले, जाँच करें कि स्थापना नींव के आयाम पेलेटाइज़र उपकरण योजना और नींव योजना के अनुसार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। यदि कोई विसंगतियां हैं, तो उन्हें स्थापित करने से पहले आयामों के सही होने तक मरम्मत करें।
2. इंस्टॉलर को पहले प्रत्येक पेलेटाइज़र उपकरण की स्थापना आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए, और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से निर्माण कार्य करना चाहिए।
3. पेलेटाइज़र उपकरण परिवहन के दौरान विकृत, क्षतिग्रस्त या खो सकता है। इसलिए, स्थापना से पहले, उपकरण सूची के अनुसार उपकरण की जाँच करें और स्वीकार करें, और स्थापना से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपाय करें कि उपकरण अच्छी स्थिति में है।
4. स्थापना स्थल में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक पेलेटाइज़र उपकरण को क्रमांकित किया जाना चाहिए, और स्थापना प्रक्रिया कार्ड और शेड्यूल तैयार किया जाना चाहिए। स्थापना प्रक्रिया अनुक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरणों को एक-एक करके स्थापना के लिए साइट पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
5. स्थापना अनुक्रम: ऊपर से नीचे तक, पहले मेजबान उपकरण और रैक को जगह में स्थापित करें, और फिर कनेक्टिंग पाइप और विद्युत उपकरण स्थापित करें।
6. स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण: पेलेटाइज़र उपकरण और सामग्री उपलब्ध होनी चाहिए।
7. स्थापना के बाद, पेलेटाइज़र उपकरण के घूमने वाले हिस्सों को बिना जाम, टकराने और प्रभाव के लचीले ढंग से घुमाया जाना चाहिए। कनेक्टिंग पार्ट्स को दृढ़ और सील किया जाना चाहिए, और कोई पाउडर, हवा या तेल रिसाव नहीं होना चाहिए।
8. विद्युत पेलेटाइज़र उपकरणों की स्थापना प्रासंगिक राष्ट्रीय नियमों का पालन करना चाहिए। प्रत्येक लाइन की दिशा स्पष्ट होनी चाहिए, और कोई बिजली नहीं चलनी चाहिए या रिसाव नहीं होना चाहिए। चूहों को काटने से रोकने के लिए तारों और केबलों में एक सुरक्षात्मक आवरण होना चाहिए।
9. सभी पेलेटाइज़र उपकरणों की स्थापना पूरी हो जाने के बाद, प्रत्येक स्टैंड-अलोन पेलेटाइज़र इकाई का बिना लोड के परीक्षण किया जाना चाहिए, और सामान्य रूप से चलने के बाद ही लोड परीक्षण में डाला जा सकता है।
10. लोड परीक्षण चलाने से पहले, निर्दिष्ट सटीकता को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग स्केल और पैकिंग स्केल को कैलिब्रेट करें।
11. यह लोड 8 घंटे तक चलता है, और इसमें कोई खराबी न होने पर इसे उत्पादन और उपयोग के लिए कारखाने में पहुंचाया जा सकता है।

मछली फार्म के लिए सही फ़ीड पेलेटाइज़र मशीन का चयन कैसे करें?

(1) चारा की मात्रा के अनुसार मछली गोली फ़ीड मशीन की शक्ति चुनें। 0.33-0.66 हेक्टेयर (5-10 एकड़) के मछली तालाबों के लिए, दैनिक फ़ीडिंग मात्रा लगभग 120 किलोग्राम है, और लगभग 1 किलोवाट की शक्ति वाली गोली फ़ीड मशीन खरीदी जा सकती है; 0.66-3.3 हेक्टेयर के मछली तालाबों के लिए, औसत दैनिक फ़ीडिंग मात्रा लगभग 120-160 किलोग्राम है, 1-2 किलोवाट की शक्ति वाली गोली फ़ीड मशीन खरीदी जा सकती है; 3.3-6.6 हेक्टेयर के मछली तालाब, औसत दैनिक फ़ीडिंग मात्रा लगभग 600 -1200 किलोग्राम है, और 2-4 किलोवाट की शक्ति वाली मछली फ़ीड गोली बनाने की मशीन खरीदी जा सकती है।

(2) प्रजनन के पैमाने के अनुसार मछली के लिए पशु चारा पेलेटाइज़र मशीन के विनिर्देशों का चयन करें। बड़े जलीय कृषि पैमाने और नीचे की मछलियों के बड़े अनुपात वाले मछली तालाबों के लिए, हार्ड पेलेट फ़ीड बनाने वाली मशीनों का उपयोग किया जा सकता है, अन्यथा नरम गोली फ़ीड मशीनों का उपयोग किया जा सकता है। मछली के तलना के प्रजनन के लिए मछली तालाबों के लिए, विभिन्न विशिष्टताओं के फ़ीड प्राप्त करने के लिए छोटी बहु-कार्यात्मक फ़ीड पेलेटाइज़र मशीनों और क्रशिंग और स्क्रीनिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है।

(3) खरीदते समय निरीक्षण पर ध्यान दें। शेल पेंट पूरा और चिकना होना चाहिए, और दरारें, छीलने, बुलबुले आदि जैसे कोई दोष नहीं होना चाहिए; गियरबॉक्स में तेल रिसाव नहीं होना चाहिए; यांत्रिक ट्रांसमिशन भागों में सुरक्षात्मक उपकरण और अधिभार संरक्षण उपकरण होने चाहिए, और वे आकर्षक होने चाहिए। स्नेहन, संचालन, रोटेशन, सुरक्षा और अन्य संकेत; प्रत्येक फास्टनर ढीला नहीं होना चाहिए; प्रत्येक समायोजन हैंडल और हाथ पहिया लचीला, हल्का और विश्वसनीय होना चाहिए; विद्युत भागों को अच्छे संपर्क, विश्वसनीय इन्सुलेशन और कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।

（4）बिजली चालू करें और 3-5 मिनट तक चलाएं, और देखें कि क्या ऑपरेशन स्थिर है, क्या असामान्य झटके, कंपन और हीटिंग हैं, और क्या एमीटर और वोल्टमीटर के पॉइंटर्स सामान्य हैं।

（5） अंत में, पेलेटाइज़र उत्पाद प्रमाणपत्र, निर्देश पुस्तिका और बिक्री चालान मांगना न भूलें।

मछली फ़ीड मशीन कैसे चुनें: पेलेटाइज़र बनाम एक्सट्रूडर

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मछली गोली फ़ीड मशीनें मुख्य रूप से तीन प्रकार की होती हैं, अर्थात् सॉफ्ट गोली फ़ीड मशीनें, पेलेटाइज़र मशीनें और एक्सट्रूडर मशीनें।

नरम मछली गोली फ़ीड मशीन सबसे पुरानी और सबसे आम है, सरल संरचना और कम लागत के साथ। यह कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल हो सकता है, और केंद्रित सामग्री (चावल की भूसी, चोकर, बीन केक, मछली भोजन, जौ का आटा, आदि) के विभिन्न योगों के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है, मोटे पदार्थ (चावल के भूसे, गेहूं के भूसे, सोयाबीन के भूसे और अन्य फसल के भूसे का पाउडर), हरी सामग्री (पानी फ्लोट) कमल, पानी मूंगफली, पानी जलकुंभी और विभिन्न सब्जियों, आदि के मिश्रित कच्चे माल) और विभिन्न योजक को मछली के लिए गोली फ़ीड में संसाधित किया जाता है।

सॉफ्ट पेलेट मशीन द्वारा फ़ीड को संसाधित करने के बाद, पोषक तत्व अपरिवर्तित रहता है, और यह मध्यम और निचली मछलियों को खिलाने के लिए उपयुक्त है। उत्पादकता फ़ीड संरचना पर निर्भर करती है। यदि अधिक मोटे पदार्थ हैं, तो उत्पादकता कम होगी। आजकल, इस तरह के उपकरण बाजार में लगभग अदृश्य हैं, और ग्राहकों को मुख्य रूप से एक्सट्रूडर और पेलेटाइज़र पर विचार करना चाहिए।

पेलेटाइज़र मशीन, जिसे हार्ड पेलेट फ़ीड मशीन भी कहा जाता है, मेरे देश में तेज़ी से विकसित होने वाली और ज़्यादा इस्तेमाल की जाने वाली मशीन है। फ़ीड पेलेटाइज़र मशीन द्वारा संसाधित पेलेट फ़ीड की पोषक तत्व सामग्री और स्वाद में सुधार किया गया है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अपेक्षाकृत कम नमी सामग्री (13% से नीचे) वाले कच्चे माल को दबाने के लिए किया जाता है। यदि कच्चे माल की नमी सामग्री 17% से 18% से अधिक है, तो एक पेस्ट का उत्पादन होगा, जिससे मोल्ड छेद अवरुद्ध हो जाएगा। इसका उपयोग करते समय इस पर ध्यान दें। हार्ड पेलेट फ़ीड में नमी की मात्रा कम होती है और भंडारण के लिए सुविधाजनक है, लेकिन तैरता नहीं है। यह हेरिंग, ग्रास कार्प और कार्प के लिए उपयुक्त है।

फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन, जिसे एक्सट्रूडेड पेलेट फ़ीड मशीन भी कहा जाता है, जिसे फ्लोटिंग फिश पेलेट फ़ीड मशीन के रूप में भी जाना जाता है, हाल के वर्षों में विकसित एक नए प्रकार की मछली फ़ीड प्रसंस्करण मशीनरी है।

एक्सट्रूडेड फीड पेलेट मशीन द्वारा फीड को प्रोसेस करने के बाद, पोषक तत्व सामग्री और पाचनशक्ति में सुधार किया जा सकता है, और यह विशेष रूप से छोटी आंत और कमजोर पाचन वाली मछलियों की शारीरिक विशेषताओं के लिए उपयुक्त है। यह मछली पकड़ने के लिए एक आदर्श पेलेट फीड भी है। एक्सट्रूडेड पेलेट फीड बिना ढीले हुए 6 से 12 घंटे तक पानी पर तैर सकता है, जो मछलियों के खाने के लिए सुविधाजनक है।

उपरोक्त तीन प्रकार की फीड पेलेटाइज़र मशीनों के अपने फायदे और नुकसान हैं, इसलिए आपको खरीदते समय अपनी वास्तविक स्थिति और आर्थिक स्थितियों के अनुसार चयन करना चाहिए। आम तौर पर, इसे निम्नलिखित तीन पहलुओं से विचार किया जाना चाहिए।

• पानी की सतह के आकार और तालाब में मछली पालन के उत्पादन के अनुसार, आवश्यक फीडर का चयन करें। इसकी उत्पादकता पूरे वर्ष में आवश्यक फ़ीड की कुल मात्रा की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम होनी चाहिए, और शीर्ष फ़ीडिंग अवधि के दौरान दैनिक और मासिक मांग जैसे कारकों पर भी विचार किया जाना चाहिए।
• उच्च उत्पादकता वाली मछली फ़ीड पेलेटाइज़र मशीन चुनें। उत्पादकता निर्धारित होने के बाद, प्रति किलोवाट-घंटे की उत्पादकता एक बहुत ही महत्वपूर्ण आर्थिक संकेतक है। यदि प्रति किलोवाट-घंटे की उत्पादकता बड़ी है, तो फ़ीड प्रसंस्करण लागत कम है, और आर्थिक लाभ अधिक है।
• मछली फ़ीड मशीन (एक्सट्रूडर बनाम पेलेटाइज़र) के प्रकार का चुनाव। नरम गोली बनाने की मशीन द्वारा संसाधित फ़ीड की पानी की मात्रा 20% ~ 30% जितनी अधिक है, इसलिए यह भंडारण के लिए उपयुक्त नहीं है। यह पानी में प्रवेश करने के तुरंत बाद पिघल जाता है, और गोली का तापमान 43 ℃ ~ 55 ℃ है।
  यह विटामिन को नष्ट किए बिना मछली रोग रोधी दवाओं को जोड़ने के लिए उपयुक्त है और प्रसंस्करण लागत कम है। नुकसान यह है कि प्रति किलोवाट-घंटे का उत्पादन कम है और इसे पहनना आसान है। वर्तमान प्रचार मात्रा बहुत बड़ी नहीं है। मछली फ़ीड पेलेटाइज़र मशीन द्वारा संसाधित गोली फ़ीड आकार में छोटा है, स्टोर करने और परिवहन करने में आसान है, और पोषक तत्वों की कोई हानि नहीं है। प्रति किलोवाट-घंटे बिजली का उत्पादन अधिक है, और संसाधित छर्रे अच्छी गुणवत्ता के हैं।
  रिंग डाई एनिमल फीड पेलेटाइज़र मशीन की संरचना जटिल नहीं है, और रखरखाव तकनीक अधिक नहीं है। यह न केवल फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए उपयुक्त है, बल्कि खेतों के लिए भी उपयुक्त है। फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन द्वारा संसाधित पेलेट फ़ीड में नसबंदी, परिपक्वता और मछली जैसे भोजन के आसान पाचन और अवशोषण के फायदे हैं। हालाँकि, इस मशीन में कम उत्पादकता, उच्च कीमत और उच्च फ़ीड प्रसंस्करण लागत है। यह आम तौर पर छोटे पानी की सतहों और मछली तालाबों के लिए उपयुक्त है।

पशु आहार पेलेटाइजर मशीन का इतिहास

（1）1900 में

1900 में, कास्टिंग मोड पेलेटाइज़र मशीन का उपयोग किया जाने लगा। यह उपकरण एक ही आकार के दबाव रोलर्स की एक जोड़ी से बना है। दो दबाव रोलर्स एक दूसरे के सापेक्ष घूमते हैं। प्रत्येक दबाव रोलर में एक अर्धगोलाकार गड्ढा होता है। इस पेलेटाइजिंग उपकरण के दबाव रोलर की स्थापना सटीकता उच्च होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दबाव रोलर चलने पर दो दबाव रोलर्स पर गोलार्ध अच्छी तरह से मेल खा सकें, ताकि सामग्री ऊपर से नीचे तक गोलाकार कणों में संपीड़ित हो।

इस पेलेटाइज़र उपकरण द्वारा संसाधित छर्रों में कम घनत्व और कम ताकत होती है। यदि दो दबाव रोलर्स पर गोलार्ध अच्छी तरह से मेल नहीं खाते हैं, तो संसाधित कणों का आकार दोषपूर्ण होगा। इस प्रसंस्करण के दौरान, सामग्री मूल रूप से रासायनिक परिवर्तनों से नहीं गुजरती है। इस उपकरण की उत्पादकता कम है और बिजली की खपत अधिक है, इसलिए इस प्रसंस्करण तकनीक को फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग में स्वीकार नहीं किया गया है। हालाँकि, आज भी अन्य उद्योगों में इसी तरह की मशीनरी देखी जा सकती है।

（2）लगभग 1910

1910 के आसपास, एक्सट्रूडर पेलेटाइज़र मशीन का जन्म हुआ। पहली वाणिज्यिक एक्सट्रूज़न पेलेट मशीन 1910 में यूनाइटेड किंगडम द्वारा बनाई गई थी। साइज़र द्वारा विकसित। तथाकथित वाणिज्यिक पेलेटाइज़र एक्सट्रूडर एक पेलेटाइज़र मशीन है जिसे फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग में लोगों द्वारा स्वीकार किया जाता है और उत्पादन में लगाया जाता है। आधुनिक एक्सट्रूज़न पेलेट मशीन की तुलना में, 1910 में विकसित खाद्य एक्सट्रूज़न पेलेटाइज़र मशीन का पेलेटाइज़िंग सिद्धांत आधुनिक लोगों के समान ही है। सामग्री को एक सर्पिल सामग्री कन्वेयर द्वारा आगे बढ़ाया जाता है और अंत में डाई होल से निचोड़ा जाता है। स्तंभ के आकार के छर्रे बनते हैं, जिन्हें फिर एक रोटरी कटर द्वारा छर्रों में काटा जाता है।

（3）1920 में

शूएलर पेलेट मशीन का निर्माण 1920 में शूएलर द्वारा प्रस्तावित संपीड़न विधि के अनुसार किया जाता है। यह पेलेटाइज़र मशीन गियर के दांत की जड़ में डिस्चार्ज होल से सामग्री को निचोड़ने के लिए दो गियर जैसे रोलर्स का उपयोग करती है। अंत में, गियर के अंदर कटर द्वारा इसे वांछित लंबाई में काटा जाता है। कास्ट-मोड पेलेट मशीन और एक्सट्रूज़न पेलेट मशीन की तुलना में, शूएलर पेलेटाइज़र मशीन पहनने में आसान है और इसका उपयोग करने की लागत अधिक है। (संबंधित पोस्ट: पशु चारा मिल मशीन)

（4）अभी भी 1920 में

1920 में पहली फ्लैट डाई पेलेट मशीन आई। इस तरह की मशीन मुख्य रूप से एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमने वाले रोलर और एक क्षैतिज स्थिर टेम्पलेट से बनी होती है, जिसमें एक्सट्रूज़न छेद होते हैं। रोलर के घूमने के साथ, सामग्री को निचोड़ा जाता है और एक्सट्रूज़न छेद के माध्यम से एक सामग्री पट्टी बनाने के लिए मजबूर किया जाता है, और फिर काटने के उपकरण को एक निश्चित लंबाई के छर्रों में काटने के लिए घुमाया जाता है।

फ्लैट डाई पेलेटाइज़र प्रभावी रूप से पेलेटाइज़र मिल की उत्पादकता में सुधार करता है और यांत्रिक पहनने को कम करता है। हालांकि, फ्लैट डाई और सीधे रोलर के बीच संपर्क बिंदु का रैखिक वेग रेडियल दिशा के साथ अलग-अलग होता है, जो तैयार उत्पाद की एक समान गुणवत्ता और डाई रोलर के एक समान पहनने को प्रभावित करता है। इसलिए, कुछ लोगों ने रिंग डाई पेलेटाइज़र मशीन पर अपना ध्यान केंद्रित किया।

लगभग उसी समय, पहली रिंग डाई फीड्स पेलेटाइज़र मशीन भी सफलतापूर्वक विकसित की गई थी। रिंग डाई पेलेट बनाने की मशीन मुख्य रूप से एक रिंग डाई से बनी होती है जिसमें एक डाई होल और कई प्रेशर रोलर्स होते हैं। शुरुआत में, रिंग डाई पेलेट ग्रैनुलेटर द्वारा अपनाई गई सक्रिय रोलर (प्रेस रोलर) मोड, वर्षों के निरंतर सुधार के बाद, धीरे-धीरे सक्रिय रिंग डाई मोड को अपना लिया।

रिंग डाई के घूमने के साथ, सामग्री को डाई छेद में निचोड़ा जाता है, और फिर डाई छेद से बाहर निचोड़ा जाता है, और फिर रिंग डाई के बाहर कटर द्वारा एक निश्चित लंबाई के छर्रों में काट दिया जाता है।

（5）1931 में और उसके बाद

पेलेटाइज़र पर विदेशी शोध अपेक्षाकृत जल्दी शुरू हुआ, और रिंग डाई पेलेटाइज़र को 1931 में अमेरिकी सीपीएम कंपनी द्वारा सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। 1934 में, कंपनी ने पहला क्षैतिज रिंग डाई पेलेटाइज़र बनाया। रिची मशीनरी अमेरिकी सीपीएम कंपनी द्वारा उपयोग की जाने वाली एक ही तकनीक है। 1970 के दशक के बाद, कई यूरोपीय देशों ने भी रिंग डाई पेलेटाइज़र पर शोध और उत्पादन किया है। आज, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा और विकसित पशुपालन वाले अन्य देश अभी भी फ़ीड पेलेटाइज़र का अध्ययन करना जारी रखते हैं।

ग्रेनुलेटर के अनुसंधान के लिए, चीन ने अपेक्षाकृत देर से शुरुआत की। चीन की पहली पेलेटाइज़र मशीन 1970 के दशक में विकसित की गई थी। इस पेलेटाइज़र को यूनाइटेड किंगडम में यूएमटी कंपनी से धीरे-धीरे पेलेट मशीन को अवशोषित करने के आधार पर विकसित किया गया था। आजकल, पूरे उद्योग श्रृंखला में अपने स्वयं के लाभों पर भरोसा करते हुए, यह तकनीकी रूप से दुनिया के बराबर है, और इसकी कीमत ने खरीदारों की लागत को बहुत कम कर दिया है।

रिंग डाई पेलेटिंग मशीन के आने के बाद फीड पेलेट बनाने वाली मशीन का मूल स्वरूप बहुत ज्यादा नहीं बदला है, लेकिन विनिर्माण स्तर और तकनीकी प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। यह देखा जा सकता है कि रिंग डाई एनिमल फीड पेलेटाइज़र मशीन वर्तमान में पेलेटाइज़िंग के लिए सबसे आदर्श उपकरण है, और इसे दुनिया भर के उच्च गुणवत्ता वाले पेलेटाइज़र मशीन निर्माताओं द्वारा मांगा गया है।