पशु आहार के लिए पेलेट मिल

उच्च गुणवत्ता वाले पशु आहार की आज की मांग के लिए उन्नत पेलेटिंग उपकरण की आवश्यकता है। दशकों के पेलेटिंग अनुभव और पेलेटिंग प्रक्रिया की विस्तृत जानकारी के परिणामस्वरूप कई प्रकार की अच्छी तरह से सिद्ध प्रक्रियाएँ सामने आई हैं। RICHI फ़ीड गोली मिलों। हमारे उपकरण उच्च प्रदर्शन, विश्वसनीयता, रखरखाव में आसानी और कम ऊर्जा खपत पर केंद्रित हैं।

रिची मशीनरी ने प्रारंभिक चरण में कोर फीड पेलेट मिल मशीनरी से लेकर आज के विविध फीड/बायोमास प्रसंस्करण उपकरण उत्पादों तक का विकास किया है, जिसमें क्रमबद्धता, उत्पादों का मानकीकरण, और सावधानीपूर्वक डिजाइन, उच्च गुणवत्ता वाले पूर्ण पेलेट मिल उपकरण, और पेशेवर स्थापना डिबगिंग के साथ घरेलू और विदेशी ग्राहकों के लिए पशुधन और पोल्ट्री फीड, जुगाली करने वाले फीड, जलीय फीड, बायोमास छर्रों, जैविक उर्वरक छर्रों और विभिन्न पैमानों के शहरी ठोस अपशिष्ट छर्रों के लिए पेलेट प्रसंस्करण परियोजनाओं के पूर्ण सेट का निर्माण किया गया है।

उच्चतम गुणवत्ता मानकों, नवीनतम पेलेट मिल प्रौद्योगिकी और हमारे विश्वव्यापी ग्राहकों से व्यापक बिक्री, सेवा और रखरखाव सहायता का अनूठा संयोजन। RICHI बिक्री नेटवर्क का अर्थ है कि हमारे ग्राहक भविष्य-सुरक्षित निवेश के ज्ञान में सुरक्षित हैं।

एक अपरिहार्य उत्पादन उपकरण के रूप में, पशु चारा के लिए गोली मिलों का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, मांग मजबूत है, और उद्योग विकास की संभावना काफी व्यापक है। ग्राहक विभिन्न उद्योगों की आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार गोली बनाने के लिए उपयुक्त गोली मिलिंग मशीन चुन सकते हैं।

• कॉम्पैक्ट प्रोफ़ाइल, छोटा फुटप्रिंट, और मॉड्यूलर डिज़ाइन, जिससे आपके फ़ीड प्लांट में फिट करना आसान हो जाता है;
• गियर के लिए इष्टतम स्नेहन स्थिति सुनिश्चित करने में सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड के साथ आंतरिक स्प्रे नोजल स्नेहन प्रणाली;
• मुख्य ट्रांसमिशन बॉक्स कास्टिंग से बना है, बड़ी असर क्षमता, अच्छी स्थिरता और लंबी सेवा जीवन के साथ;
• मुख्य ट्रांसमिशन सिस्टम गियर ट्रांसमिशन को अपनाता है, जिसमें उच्च दक्षता होती है, और इसका आउटपुट बेल्ट प्रकार की तुलना में 15% अधिक होता है; यह स्थिर गियर ट्रांसमिशन और कम शोर सुनिश्चित करने के लिए उच्च-सटीक विमानन-ग्रेड गियर पीस तकनीक को अपनाता है;
• इस मशीन की फीडिंग प्रणाली एक स्टेपलेस आवृत्ति रूपांतरण मोटर द्वारा नियंत्रित होती है, जो गति विनियमन के लिए सुविधाजनक है;
• इससे कार्यकुशलता में सुधार होता है और श्रम तीव्रता कम हो जाती है;
• कंडीशनिंग सिस्टम की सामग्री स्टेनलेस स्टील सैनिटरी है, इसकी सेवा का समय बढ़ता है;
• भाप जोड़ने के लिए कई वायु इनलेट हैं, इससे सामग्री पर्याप्त गर्म हो जाती है, इसका प्रभाव बेहतर होता है;
• इंजन तेल परिसंचारी शीतलन स्नेहन प्रणाली प्रमुख बीयरिंगों के शीतलन और स्नेहन प्रभाव में सुधार करती है;
• रिंग डाई की स्थापना विधि घेरा प्रकार है, और प्रतिस्थापन के मामले में ट्रांसमिशन विश्वसनीय है।

हाल के वर्षों में, RICHI रिंग डाई पेलेट मिल डिजाइन और निर्माण ने निरंतर प्रगति की है, और पशु चारा के लिए रिंग-डाई पेलेट मिल की उपस्थिति और प्रदर्शन में लगातार सुधार हुआ है। वास्तविक उत्पादन अनुप्रयोगों में, हमारे द्वारा उत्पादित रिंग डाई ग्रैनुलेटर में एक लंबी सेवा जीवन और उच्च उत्पादन दक्षता है।

कंडिशनिंग के बाद, कुचली हुई सामग्री को गुरुत्वाकर्षण, रिंग डाई के घूमने से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल और फीडिंग स्क्रैपर की क्रिया के माध्यम से दो प्रेसिंग रोलर्स और रिंग डाई द्वारा बनाई गई पच्चर के आकार की जगह में समान रूप से डाला जाता है। प्रेशर रोलर और रिंग डाई की आंतरिक दीवार के बीच न्यूनतम अंतर केवल 0.1 ~ 0.3 मिमी है।

रिंग डाई और प्रेशर रोलर की मजबूत निचोड़ने वाली क्रिया के तहत, सामग्री धीरे-धीरे संकुचित होती है, रिंग डाई के डाई होल में निचोड़ी जाती है और डाई होल में बनती है। क्योंकि डाई और रोलर के बीच सामग्री का बाहर निकालना निरंतर होता है, इसलिए गठित सामग्री को स्तंभ के आकार में डाई होल से लगातार डिस्चार्ज किया जाता है, और फिर कटर द्वारा आवश्यक लंबाई के छर्रों में काटा जाता है, और फिर अगली प्रक्रिया में प्रवेश करता है।

इसकी व्यापक प्रयोज्यता के कारण RICHI पेलेट मिलिंग मशीन, अलग-अलग दानों को प्रोसेस करते समय एक ही पेलेट मिल उपकरण का आउटपुट अलग-अलग होता है, दाने बनाने से पहले तैयारी का काम भी अलग-अलग होता है, और दानों के लिए अलग-अलग ग्राहकों की ज़रूरतें भी अलग-अलग होती हैं। यह पेलेट मिल डाई कम्प्रेशन रेशियो का अंतर हो सकता है, या यह विशेष ज़रूरतों के लिए कस्टमाइज़्ड पेलेट मिल हो सकता है। हालाँकि, पेलेट मिलिंग मशीनों के लिए आपकी ज़रूरतें चाहे जो भी हों, RICHI आपको इसे प्राप्त करने में मदद कर सकता है। (हॉट प्रोजेक्ट: मलेशिया में 3-5T/H वाणिज्यिक पोल्ट्री फ़ीड मिल)

पशु आहार मिल कारखाने में प्रक्रिया डिजाइन और संचालन प्रौद्योगिकी जैसी समस्याओं के कारण, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, और छर्रों की सतह चिकनी नहीं है, पाउडर सामग्री उच्च, नाजुक और असमान है। व्यावहारिक विश्लेषण के अनुसार, पशु आहार के लिए गोली मिल की दक्षता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारण इस प्रकार हैं।

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कच्चा माल

उच्च स्टार्च सामग्री वाली सामग्री को जिलेटिनाइज़ करना आसान है। कंडीशनिंग के बाद, ये कच्चे माल चिपचिपे होते हैं और आकार देने में आसान होते हैं। उच्च कच्चे फाइबर वाले कच्चे माल फ़ीड पेलेट मिल रिंग डाई के घर्षण बल को बढ़ाएंगे, इसलिए सामग्री को डाई छेद से गुजरने की सुविधा के लिए एक निश्चित मात्रा में ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए, और तैयार उत्पाद की सतह चिकनी है।

दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, यदि पेराई बहुत बारीक है, तो दानेदार बनाने की शक्ति बढ़ जाएगी; यदि दानेदार बनाना बहुत मोटा है, तो रिंग डाई और प्रेशर रोलर का घिसाव बढ़ जाएगा, और गठन मुश्किल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कम उत्पादन और उच्च पाउडर दर होगी। (संबंधित मामला: कतर 3-4T/H पोल्ट्री मवेशी फ़ीड गोली मिल)

इसलिए, विभिन्न कच्चे माल को अलग-अलग पेराई व्यास अपनाने की आवश्यकता होती है। जैसे पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड, कुचल मकई को 2.5 ~ 3 मिमी छलनी प्लेट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, विभिन्न कच्चे माल में अलग-अलग फॉर्मूलेशन होते हैं, और मिश्रण का समय भी अलग-अलग होता है। दानेदार बनाने से पहले, मिश्रण की एकरूपता पर ध्यान दें, ताकि मिश्रण गुणांक लगभग 5% तक पहुंच सके।

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फ़ीड नियंत्रण

कई पशु आहार मिलें केवल उत्पादन क्षमता कम होने पर पेलेटिंग की समस्या पर विचार करती हैं, आने वाली सामग्रियों के नियंत्रण को अनदेखा करती हैं। व्यवहार में, फ़ीड प्रवाह सीधे दानेदार बनाने की गति को प्रभावित करता है। इस समय, यह पता लगाना आवश्यक है कि क्या फ़ीड प्रवाह दर अस्थिर है, ताकि कारण का पता लगाया जा सके, प्रभावी रूप से खिलाते समय रुक-रुक कर होने वाली स्थिति को खत्म किया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि पशु आहार के लिए पेलेट मिल बंद न हो और पूरे लोड पर समान रूप से काम करे।

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उत्पादन संचालन

पशु आहार दानेदार बनाने वाले यंत्र के प्रत्येक भाग को सही ढंग से समायोजित करें। डाई और रोलर को आम तौर पर 0.05-0.30 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है, ताकि बहुत छोटा या बहुत बड़ा होने से बचा जा सके, जिससे शोर हो और सामग्री के दाने पर असर पड़े। खुरचनी और डाई के ऊपरी किनारे के वक्र और डाई कवर के बीच का अंतर मूल रूप से 2-3 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। पशु आहार के लिए गोली मिल चालू करें, देखें कि क्या दाने आसानी से मोल्ड से बाहर निकल रहे हैं, और वर्तमान के परिवर्तन पर ध्यान दें।

मशीन में मौजूद मलबे को डाई में प्रवेश करने से रोकने के लिए, मशीन के बाहर ऑपरेशन डोर पर मौजूद डिस्चार्ज डोर को खोला जाना चाहिए ताकि मशीन में मौजूद अशुद्धियों के साथ मिश्रित सामग्री को डिस्चार्ज किया जा सके। विविध सामग्रियों को साफ करने के बाद, सामग्री को डाई में डाला जा सकता है।

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रिंग डाई

सामग्री और डाई दीवार के बीच घर्षण गुणांक, नमी की मात्रा, कच्चे माल के कण का आकार, तापमान, सामग्री की प्लास्टिसिटी और सामग्री की संपीड़न क्षमता सभी इस बात को प्रभावित करते हैं कि सामग्री को मोल्ड से आसानी से छोड़ा जा सकता है या नहीं। ये रिंग डाई के एपर्चर और गहराई से निकटता से संबंधित हैं। (संबंधित परियोजना: सेनेगल 3-5T/H पोल्ट्री फ़ीड गोली संयंत्र)

यह अनुशंसा की जाती है कि डाई व्यास को 1:8 से घटाकर 1:13 कर दिया जाए (अर्थात डाई होल से डाई का प्रभावी मोटाई अनुपात)। यदि संपीड़न अनुपात बहुत छोटा है, तो सामग्री के छिद्र से गुजरने का समय कम होता है और दक्षता अधिक होती है, लेकिन इसे ढीला करना आसान होता है और सतह की चिकनाई कम होती है; इसके विपरीत, संपीड़न छेद की प्रभावी लंबाई जितनी लंबी होगी, सामग्री का दबाव उतना ही अधिक होगा और तैयार उत्पाद की सघनता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन आउटपुट कम हो जाएगा और ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी।

इसलिए, उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकताओं के अनुसार पशु आहार के लिए गोली मिल के रिंग डाई के संपीड़न अनुपात का चयन कर सकते हैं। पशुधन और पोल्ट्री छर्रों के लिए रिंग डाई का संपीड़न अनुपात आम तौर पर 10 से नीचे होता है, और जलीय छर्रों के लिए रिंग डाई का संपीड़न अनुपात ज्यादातर 10 से ऊपर होता है।

• उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, जब पशु आहार के लिए गोली बनाने वाली मशीन में बहुत अधिक सामग्री प्रवेश करती है और करंट अचानक बढ़ जाता है, तो मशीन के बाहर सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए मैनुअल डिस्चार्ज तंत्र का उपयोग किया जाना चाहिए।
• जब खाद्य दानेदार बनाने की मशीन का दरवाजा खोलना आवश्यक हो, तो सबसे पहले बिजली काट दी जानी चाहिए, और पशु आहार के लिए गोली मिल पूरी तरह से बंद होने के बाद ही दरवाजा खोला जा सकता है।
• ग्रेनुलेटर को पुनः आरंभ करते समय, पशु आहार ग्रेनुलेटर को चालू करने से पहले फीड ग्रेनुलेटर मशीन के रिंग डाई को मैन्युअल रूप से घुमाया जाना चाहिए (एक चक्र)।
• जब मशीन खराब हो जाती है, तो उसे हटाने के लिए बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए और मशीन को बंद कर देना चाहिए। संचालन के दौरान इसे हटाने के लिए हाथ, पैर, लकड़ी की छड़ें और लोहे का उपयोग करना सख्त मना है; मोटर को जोर से चालू करना सख्त मना है।
• पहली बार नई रिंग डाई का उपयोग करते समय, एक नया प्रेशर रोलर इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और तेल को बारीक रेत के साथ मिलाया जा सकता है (सभी को 40-20 जाल की छलनी के माध्यम से, सामग्री: तेल: रेत का अनुपात लगभग 6: 2: 1 या 6: 1: 1 है) रिंग मोल्ड को 10 से 20 मिनट तक धोएँ, फिर इसे सामान्य उत्पादन में लगाया जा सकता है। (संबंधित मामला: उज़बेकिस्तान 3-5 टन/घंटा पोल्ट्री फ़ीड प्लांट)
• वर्ष में एक बार मुख्य मोटर बेयरिंग की जांच करने और उसमें ईंधन भरने के लिए रखरखाव कर्मचारी की सहायता करें।
• पशु आहार के लिए पेलेट मिल के गियरबॉक्स के लिए स्नेहन तेल को वर्ष में 1-2 बार बदलने में रखरखाव कर्मचारियों की सहायता करें।
• स्थायी चुंबकीय सिलेंडर को प्रत्येक शिफ्ट में कम से कम एक बार साफ किया जाना चाहिए।
• कंडीशनर जैकेट में प्रवेश करने वाला भाप का दबाव 1kgf/cm2 से अधिक नहीं होना चाहिए।
• कंडीशनर में प्रवेश करने वाली भाप की दबाव सीमा 2-4kgf/cm2 है (सामान्यतः 2.5 kgf/cm2 से कम नहीं होना उचित है)।
• प्रति शिफ्ट 2-3 बार प्रेशर रोलर में तेल डालें।
• फीडर और कंडीशनर को सप्ताह में 2-4 बार साफ करें (गर्मियों में दिन में एक बार साफ करें)।
• कटर और रिंग डाई के बीच की दूरी आमतौर पर 3 मिमी से कम नहीं होती है।
• 14) सामान्य उत्पादन के दौरान, मुख्य मोटर करंट को रेटेड करंट से अधिक करना सख्त वर्जित है, अर्थात ओवरलोड ऑपरेशन।

पशु आहार पेलेटाइज़र का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, जैसे कि फ़ीड उद्योग और उर्वरक उद्योग में दानेदार बनाना। उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख उपकरण के रूप में, फ़ीड पेलेटाइज़र मशीन का दैनिक रखरखाव किया जाना चाहिए, अन्यथा, एक बार यह विफल हो जाने पर, यह समग्र उत्पादन को प्रभावित करेगा।

• मुख्य शाफ्ट बेयरिंग की निकासी की जांच करें और समायोजित करें, खोखले शाफ्ट हेड भाग का रेडियल रनआउट 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
• फीडर और मॉड्यूलेटर बीयरिंग को अलग करें और धो लें, तथा स्नेहन तेल को बदल दें।
• मॉड्यूलेटर ब्लेड में घिसाव की जांच करें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।
• क्षतिग्रस्त कटर की जांच करें और उसे बदल दें।
• भाप प्रणाली दबाव कम करने वाले वाल्व, फिल्टर, भाप जाल, भाप-पानी विभाजक, वाल्व आदि का रखरखाव और सफाई।
• वायवीय ट्रिपलक्स और सोलेनोइड वाल्व को अलग करें और धो लें।
• जाँच करें कि मोटर जंक्शन बॉक्स में बोल्ट ढीले तो नहीं हैं, और जंक्शन बॉक्स की क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंग को बदलें।
• जाँच करें कि क्या एंकर बोल्ट ढीले हैं।
• कटर मूविंग डिवाइस, दरवाज़े के हैंडल, कब्ज़े उठाने वाले उपकरण आदि जैसे चलने वाले भागों की पुली में तेल डालें। (संबंधित मामला: कोलंबिया में 3-4T/H मवेशी फ़ीड गोली मशीन)

• छोटे रखरखाव की सभी सामग्री को कवर करता है।
• मोटर बियरिंग की स्थिति की जाँच करें और ग्रीस बदलें।
• पिक-नाइफ के उपयोग की जांच करें और यदि यह बहुत अधिक घिस गया हो तो इसे समय पर बदल दें।
• अत्यधिक घिसाव और कम लचीलेपन वाले वी-बेल्ट को बदलें।
• मुख्य शाफ्ट और दबाव रोलर शाफ्ट के तेल सर्किट पर कंडेनसेट की जांच करें और उसे साफ करें।
• ग्रेनुलेटर के मुख्य शाफ्ट के बियरिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें।
• अमीटर, वोल्टमीटर, थर्मामीटर और टैकोमीटर को कैलिब्रेट करें।
• संबंधित लाइनों और विद्युत घटकों की जांच करें और उन्हें समय पर बदलें और मरम्मत करें।
• क्षतिग्रस्त रोलर स्प्रिंग वॉशर और सील रिंग को बदलें।
• पुली घिसाव और कुंजी युग्मन विश्वसनीयता की जाँच करें।
• जाँच करें कि सुरक्षा उपकरण लचीला है या नहीं, तथा खराब भागों को बदलें।

• माध्यम में सभी सामग्री को बनाए रखें।
• मुख्य शाफ्ट बीयरिंग की चालू स्थिति की जांच करें, और गंभीर रूप से घिसे या क्षतिग्रस्त बीयरिंग को बदलें।
• स्पिंडल, मॉड्यूलेटर और स्पिंडल हेड की घिसावट की स्थिति की जांच करें और यदि स्थिति गंभीर हो तो समय रहते उसकी मरम्मत करें या उसे बदल दें।
• फ्लाइंग डिस्क पर वियर रिंग और कीवे की घिसावट की स्थिति की जांच करें, और यदि स्थिति गंभीर है तो समय रहते उसकी मरम्मत करवाएं या उसे बदल दें।
• अत्यधिक घिसे हुए स्पिंडल कॉपर स्लीव को बदलें।
• विकृत मुख्य शाफ्ट तेल सील को बदलें।
• ग्रेनुलेटर बॉडी, पाइप और ब्रैकेट को जंगमुक्त करना और पेंट करना।

पेलेट फ़ीड प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग कई वर्षों से किया जा रहा है, और पेलेट फ़ीड का व्यापक रूप से पशुधन और पोल्ट्री फ़ीडिंग (सूअर फ़ीडिंग सहित) में उपयोग किया गया है। पेलेट फ़ीड को एकल फ़ीड से या प्रेसिंग तकनीक के माध्यम से तैयार किए गए पूर्ण फ़ीड से बनाया जा सकता है। पेलेट फ़ीड आमतौर पर बेलनाकार होता है और इसके विभिन्न आकार होते हैं।

विभिन्न प्रकार के चारे के अनुसार, छर्रों के विभिन्न आकार निर्धारित करना आवश्यक है, ताकि वे जैविक विविधता के लिए अधिक उपयुक्त हों तथा बाद के पोषक तत्वों के अवशोषण के लिए अधिक अनुकूल हों। (संबंधित मामला: जिम्बाब्वे 3-5T/H ब्रॉयलर चिकन फ़ीड मिल)

चूंकि मुर्गियों को दाने या टूटे हुए अनाज की सामग्री खाना पसंद है, इसलिए उन्हें मोटाई और मोटाई के संयोजन में इस्तेमाल किया जा सकता है। धान और टूटे हुए चावल को सीधे दानेदार रूप में मिक्सर में डाला जा सकता है। गेहूं और जौ की पेराई की बारीकता 2.5 मिमी से कम होनी चाहिए। मकई, भूरे चावल और बीन केक को पाउडर में संसाधित किया जाना चाहिए।

जब मुर्गी पालन करने वाली मुर्गियों को नरम-खोल वाले अंडे देने के लिए कैल्शियम सप्लीमेंट की आवश्यकता होती है, तो दानेदार कैल्शियम खिलाना आदर्श होता है, यानी चूना पत्थर, गोले आदि को सोरघम अनाज के आकार के कणों में पीस लें, और फिर उन्हें हर रात आखिरी बार खिलाएं। क्योंकि दानेदार कैल्शियम चिकन के शरीर में लंबे समय तक रहता है, यह चिकन के शरीर के अवशोषण और उपयोग के लिए फायदेमंद है, इसलिए कैल्शियम सप्लीमेंट का प्रभाव अच्छा है।

बीन्स और अन्य ऊर्जा फ़ीड को तलकर खिलाया जा सकता है। 25 किलो से कम वजन वाले पिगलेट को सामान्य पिगलेट फ़ीड खिलाया जा सकता है; 25 किलो से ज़्यादा वजन वाले पिगलेट को 2 मिमी के भीतर कुचले हुए बारीक़ दाने खिलाए जा सकते हैं। सूअरों के लिए फ़ीड को जितना संभव हो उतना बारीक़ पीसना चाहिए।

चूँकि मवेशी जुगाली कर सकते हैं, इसलिए थोड़ा गाढ़ा चारा जुगाली करने के लिए अनुकूल होता है और चारे की पाचन क्षमता को बेहतर बनाता है। पाचन को आसान बनाने के लिए बूढ़े मवेशियों और भेड़ों के चारे को 1 मिमी से भी कम तक कुचला जा सकता है।

पीसने की बारीक़ी में न केवल पशुधन और मुर्गी के प्रकार को ध्यान में रखना चाहिए, बल्कि यह भी ध्यान रखना चाहिए कि मकई और जई जैसे वसा युक्त अनाज को बहुत बारीक न कुचला जाए, और खराब होने से बचाने के लिए उन्हें बहुत लंबे समय तक संग्रहीत न किया जाए।

अनुकूलित डिजाइन और व्यापार योजना

In RICHI, हर उपकरण और हर गोली उत्पादन लाइन व्यापार संयंत्र अनुकूलित किया जा सकता है। हम ग्राहकों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार तुलनात्मक विश्लेषण के लिए गोली उत्पादन प्रक्रिया योजनाओं के कई सेट तैयार करेंगे, एक उचित योजना का चयन करेंगे, और निजी अनुकूलन का एहसास करेंगे। हमारी सेवाएं ऑन-साइट इलाके और पर्यावरण सर्वेक्षण, उत्पादन लाइन प्रक्रिया डिजाइन, कच्चे माल के परीक्षण, लागत आवश्यकता विश्लेषण, परियोजना निवेश बजट, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग के सभी पहलुओं से गुजरती हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण
रिची मशीनरी

हम ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करते हैं, और उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को सख्ती से लागू करते हैं। प्रबंधन प्रणालियों के संदर्भ में, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली और सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन प्रणाली हैं; प्रबंधन उपकरणों के संदर्भ में, QC ​​गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन, SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, नमूना निरीक्षण और माप प्रणाली विश्लेषण का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए किया जाता है, ताकि उपकरण उत्पादन की पूरी प्रक्रिया पर प्रभावी नियंत्रण प्राप्त किया जा सके, और कभी भी किसी भी गुणवत्ता छिपे हुए खतरों को न जाने दिया जाए जो ग्राहक संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।

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वितरण और स्थापना

RICHI हम हमेशा हर विवरण को अच्छा बनाने के लिए शिल्प कौशल की भावना का पालन करते रहे हैं, खासकर उपकरण तैयारी और वितरण के लिंक में, हम मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करते हैं: तैयारी आदेश जांच-उपकरण कारखाने की गुणवत्ता निरीक्षण-पैकिंग सूची पुनः निरीक्षण-वैज्ञानिक पैकेजिंग और परिवहन, उपकरणों की सुरक्षित और गैर-विनाशकारी डिलीवरी सुनिश्चित करें। ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, RICHI स्थापना इंजीनियर पूरी प्रक्रिया के दौरान साइट के बुनियादी ढांचे के निर्माण, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग और संपूर्ण उत्पादन लाइन के परीक्षण संचालन का मार्गदर्शन करेंगे। जब प्रासंगिक परियोजना संकेतक डिजाइन मानकों तक पहुंच जाते हैं, तो ग्राहक परियोजना स्वीकृति को पूरा करेगा।

बिक्री के बाद और प्रशिक्षण
रिची मशीनरी

हमने परियोजना में परामर्श, साइट सर्वेक्षण, नमूना विश्लेषण से लेकर योजना डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग, और रखरखाव तक की कई समस्याओं को हल करने के लिए लगभग 100 तकनीकी इंजीनियरों की एक टीम बनाई है। हम प्रत्येक ग्राहक के तकनीकी कर्मचारियों को ग्राहक की परियोजना आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए व्यापक और व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। तकनीशियनों द्वारा अपना अध्ययन पूरा करने के बाद, RICHI अनुवर्ती तकनीकी सहायता सेवाएं प्रदान करेगा, और प्रशिक्षण इंजीनियर ग्राहक की परियोजना के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बाद के चरण में परियोजना उपयोग प्रभावों का पालन करेंगे।

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