पेलेट मशीन द्वारा उपयोग किये जाने वाले दो रोलर शैलों में असंगत घिसाव क्यों होता है?

पेलेट मशीन के उपयोग के दौरान, दो रोलर शेल में अलग-अलग घिसाव होता है। इसका कारण क्या है? असमान घिसाव का पेलेट मशीन उत्पादन पर क्या प्रभाव पड़ता है? RICHI मशीनरी अपने अनुभव का सारांश प्रस्तुत करती है तथा संभावित कारणों का विस्तृत विश्लेषण निम्नलिखित है:

असमान सामग्री वितरण

• फ़ीड पोर्ट का तर्कहीन डिज़ाइन:
  यदि सामग्री अलग-अलग कोणों पर पेलेट मशीन में प्रवेश करती है, तो दो रोलर शेल अलग-अलग मात्रा में सामग्री और प्रभाव बलों के अधीन हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि सामग्री एक तरफ से बड़े कोण पर प्रवेश करती है, तो उस तरफ के करीब रोलर शेल पहले अधिक सामग्री से संपर्क करेगा, और अधिक घर्षण और दबाव के अधीन होगा, इस प्रकार तेजी से घिस जाएगा।
• RICHI मशीनरी सिफारिश की गई है:
  फीड पोर्ट की जांच करें और उसे साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई रुकावट न हो जो कच्चे माल के समान वितरण को प्रभावित करती हो। साथ ही, फीड पोर्ट के डिजाइन में सुधार करने पर विचार करें, जैसे कि दो रोलर शेल के बीच कच्चे माल को समान रूप से वितरित करने की अनुमति देने के लिए अधिक उचित डायवर्सन संरचना का उपयोग करना।
• असमान सामग्री स्वयं:
  पेलेट मशीन में विभिन्न सामग्रियों की प्रवाह विशेषताएँ भी रोलर शेल के घिसाव को प्रभावित करेंगी। एक तरफ की सामग्री में उच्च आर्द्रता हो सकती है या उसमें अधिक कठोर अशुद्धियाँ हो सकती हैं। उच्च आर्द्रता वाली सामग्री में प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान रोलर शेल के साथ मजबूत आसंजन होता है, या किसी विशिष्ट स्थान पर रोलर शेल से चिपकना आसान होता है, जिससे उस हिस्से का घिसाव बढ़ जाता है। अन्य सामग्रियों में अधिक अशुद्धियाँ या उच्च कठोरता वाले कण हो सकते हैं, जो प्रवाह प्रक्रिया के दौरान रोलर शेल पर असमान घिसाव का कारण बनेंगे।
• RICHI सिफारिश की गई है:
  प्रेस करने से पहले सामग्री का पूर्व उपचार करें। यदि सामग्री की नमी असमान है, तो आप इसे एक समान बनाने के लिए पहले इसे मिला सकते हैं और सुखा सकते हैं। और सामग्री को कठोर अशुद्धियों को हटाने और रोलर शेल पर अशुद्धियों के प्रतिकूल प्रभावों को कम करने के लिए जांचना चाहिए।

रोलर शेल की सामग्री में अंतर

• भिन्न कठोरता:
  यदि दो रोलर शेल की सामग्री कठोरता अलग-अलग है, तो कम कठोरता वाला रोलर शेल स्वाभाविक रूप से अधिक आसानी से घिस जाएगा। उदाहरण के लिए, एक रोलर शेल साधारण स्टील से बना हो सकता है, जबकि दूसरा विशेष रूप से उपचारित पहनने-प्रतिरोधी स्टील से बना हो सकता है। समान कार्य स्थितियों के तहत, साधारण स्टील से बना रोलर शेल पहनने-प्रतिरोधी स्टील से बने रोलर शेल की तुलना में काफी तेजी से घिस जाएगा।
• ताप उपचार प्रक्रियाओं में अंतर:
  भले ही रोलर शेल एक ही सामग्री से बने हों, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करने पर उनका प्रदर्शन अलग होगा। उदाहरण के लिए, रोलर शेल जिन्हें बुझाया गया है, उनमें आमतौर पर अधिक कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जबकि रोलर शेल जिन्हें बुझाया नहीं गया है वे अपेक्षाकृत नरम और पहनने में आसान होते हैं। RICHI रोलर्स को समान रूप से गर्मी का इलाज किया जाता है, और HRC58-62 के कठोरता मूल्य वाले रोलर्स में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है।

स्थापना और कमीशनिंग संबंधी समस्याएं

• स्थापना सटीकता में अंतर:
  यदि स्थापना के दौरान दो रोलर शेल की सटीकता अलग-अलग है, तो यह अलग-अलग पहनने का कारण भी बनेगा। उदाहरण के लिए, एक रोलर शेल की स्थापना स्थिति विचलित हो सकती है, जिससे यह अन्य भागों के साथ कसकर फिट नहीं हो सकता है, और संचालन के दौरान अतिरिक्त घर्षण और कंपन उत्पन्न होगा, जिससे पहनने में तेजी आएगी। उच्च स्थापना सटीकता वाले रोलर शेल अन्य भागों के साथ बेहतर काम कर सकते हैं और अपेक्षाकृत कम पहनते हैं।
• अनुचित अंतराल समायोजन:
  रोलर शेल और अन्य भागों के बीच अंतर समायोजन भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो सामग्री अंतराल में जमा हो सकती है, जिससे रोलर शेल का पहनना बढ़ सकता है;
  यदि अंतर बहुत छोटा है, तो रोलर शेल और अन्य भागों के बीच घर्षण बढ़ जाएगा, जिससे त्वरित घिसाव भी होगा। इसलिए, रोलर शेल और अन्य घटकों के बीच अंतर को सही ढंग से समायोजित करना गोली मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और पहनने को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

रोलर शेल के असमान घिसाव का प्रभाव

• गोली बनाने की गुणवत्ता कम हो जाती है।
  क्योंकि सामग्री पर दो रोलर गोले का दबाव अलग-अलग होता है, सामग्री के बाहर निकलने की डिग्री अलग होती है, और उत्पादित छर्रों का आकार और घनत्व असमान होता है।
• पेलेट मशीन की उत्पादन क्षमता पर असर पड़ रहा है।
  दो रोलर शेल की असंगत कार्य स्थितियों के कारण, गंभीर पहनने वाले रोलर शेल फिसल सकते हैं, निष्क्रिय हो सकते हैं, आदि। उदाहरण के लिए, जब अत्यधिक पहनने के कारण रोलर शेल का घर्षण अपर्याप्त होता है, तो सामग्री को प्रभावी ढंग से दबाने वाले क्षेत्र में नहीं घुमाया जा सकता है, जो गोली मशीन की समग्र उत्पादन गति को धीमा कर देता है।
• उपकरण खराब होने का खतरा बढ़ जाता है।
  असमान पहनने से रोलर बेयरिंग पर असमान बल पड़ेगा, जिससे बेयरिंग और अन्य घटकों को नुकसान पहुंचाना आसान है। एक बार जब ये प्रमुख घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उपकरण को रखरखाव के लिए बंद करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन में रुकावट आएगी और उत्पादन दक्षता पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा।

यदि पेलेट मिल रोलर के पहनने की डिग्री काफी अलग है, तो नए रोलर को समय पर बदल दिया जाना चाहिए, और इसकी सेवा जीवन और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अच्छी गुणवत्ता, उच्च कठोरता और मजबूत पहनने के प्रतिरोध के साथ एक रोलर शेल का चयन किया जाना चाहिए। रोलर शेल के पहनने की नियमित जांच करें और नियमित रखरखाव करें।