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RSI गोली मशीन खिलाओ और बायोमास गोली मशीन पेलेटिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसकी कार्यकुशलता सीधे अंतिम आउटपुट और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। क्या आप जानते हैं कि पेलेट मशीन के किस हिस्से में समस्या होने की सबसे अधिक संभावना है? समाधान क्या हैं?
बेयरिंग क्षतिग्रस्त, खराब गियर मेशिंग, ढीले फास्टनर।
समस्या निवारण और समाधान: बीयरिंगों की जांच करें और क्षतिग्रस्त होने पर उन्हें समय पर बदल दें; अच्छी मेशिंग स्थिति बनाए रखने के लिए गियर मेशिंग क्लीयरेंस को समायोजित करें; फास्टनरों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई ढीलापन नहीं है।
अस्थिर नींव, गियर बॉक्स में क्षतिग्रस्त भाग, और ढीले बोल्ट।
समस्या निवारण और समाधान: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण का आधार स्थिर है और हिल नहीं रहा है, उसके आधार की जांच करें; गियर बॉक्स के भागों की जांच करें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें; बोल्टों की जांच करें और ढीले भागों को कसें।
फीड पोर्ट का अनुचित डिजाइन, कच्चे माल में अत्यधिक नमी, रोलर और रिंग डाई के बीच अनुचित अंतराल और रिंग डाई का अनुचित संपीड़न अनुपात।
समस्या निवारण और समाधान: फीड पोर्ट के डिजाइन में सुधार करें और कच्चे माल के प्रवाह पथ को अनुकूलित करें; अत्यधिक नमी से बचने के लिए कच्चे माल की नमी को नियंत्रित करें; रोलर और रिंग डाई के बीच के अंतर को उचित दूरी पर समायोजित करें; कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त रिंग डाई संपीड़न अनुपात को समायोजित करें।
मोटर ओवरलोड, खराब वेंटिलेशन, बहुत अधिक या बहुत कम बिजली आपूर्ति वोल्टेज।
समस्या निवारण और समाधान: ओवरलोड संचालन से बचने के लिए मोटर लोड की जांच करें; अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए मोटर के आसपास के क्षेत्र को साफ करें; बिजली आपूर्ति वोल्टेज की जांच करें और इसे सामान्य सीमा में समायोजित करें।
कच्चे माल की कठोरता बहुत अधिक है, रिंग डाई या रोलर सामग्री उपयुक्त नहीं है, और स्थापना अनुचित है।
समस्या निवारण और समाधान: कच्चे माल की कठोरता की जाँच करें और उपयुक्त रिंग डाई या रोलर सामग्री का चयन करें; उच्च गुणवत्ता वाले को बदलें RICHI रिंग डाई रोलर्स; सुनिश्चित करें कि रिंग डाई या रोलर सही ढंग से स्थापित किया गया है और उचित अंतराल बनाए रखा गया है।
हूप का घिसना; अनुचित स्थापना; अनुचित संचरण प्लेट, घिसी हुई रिंग, रिंग डाई; रिंग डाई में विदेशी पदार्थ; बहुत पतली रिंग डाई का उपयोग करना।
समस्या निवारण और समाधान: क्लैंप को अपडेट करें; रिंग डाई के क्लैंप को सही ढंग से स्थापित करें; पहनने के लिए प्रतिरोधी रिंग और क्लैंप के फ्लैंज को सही ढंग से स्थापित करें; लोहे और अशुद्धियों को हटाने का अच्छा काम करें। RICHI मशीनरी उच्च गुणवत्ता वाली अंगूठी मर जाती है और उचित मापदंडों के साथ अंगूठी मर जाती है।
कच्चे माल में कठोर विदेशी वस्तुएं हैं; रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर बहुत बड़ा है; अनुचित ग्रीस का उपयोग किया जाता है; रोलर में बहुत कम ग्रीस डाला जाता है; टूटे हुए बेयरिंग अंत कवर और सील का उपयोग किया जाता है; अन्य निर्माताओं द्वारा उत्पादित खराब गुणवत्ता वाले रोलर बेयरिंग का उपयोग किया जाता है।
समस्या निवारण और समाधान: कच्चे माल की सफाई में सुधार करें; रोलर और रिंग डाई के बीच के अंतर को सही ढंग से समायोजित करें; आवश्यकतानुसार ग्रीस का उपयोग करें; आवश्यकतानुसार पर्याप्त ग्रीस डालें; बियरिंग अंत कवर और सील को बदलें।
रोलर या रिंग डाई का असमान घिसाव, कच्चे माल में अनुचित नमी की मात्रा, तथा अस्थिर फीडिंग गति।
समस्या निवारण और समाधान: रोलर या रिंग डाई के घिसाव की जांच करें, और गंभीर रूप से घिसे हुए भागों को समय पर बदलें; कच्चे माल की नमी की मात्रा को इष्टतम दानेदार नमी सामग्री में समायोजित करें; खिला गति को स्थिर करें और एक समान खिला गति बनाए रखें।
अत्यधिक भाप संयोजन (केवल उन कच्चे मालों के लिए जो तापमान और आर्द्रता के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं) के कारण; बहुत मोटी रिंग डाई; खराब भाप गुणवत्ता और उच्च जल सामग्री; कच्चे माल की अपर्याप्त कंडीशनिंग; रोलर और रिंग डाई के बीच बहुत बड़ा अंतर; रोलर और रिंग डाई का अत्यधिक घिसाव; खराब निर्माण या बहुत बड़े पेराई कण आकार।
समस्या निवारण और समाधान: कम भाप मिलाई जानी चाहिए; कच्चे माल के लिए उपयुक्त रिंग डाई मोटाई का उपयोग किया जाना चाहिए; वायु आपूर्ति प्रणाली को पुनः समायोजित करें; भाप की मात्रा बढ़ाएं या कंडीशनिंग समय बढ़ाएं; अंतराल को पुनः समायोजित करें; रोलर और रिंग डाई को बदलें; फॉर्मूलेशन को समायोजित करें या छोटे-एपर्चर स्क्रीन को बदलें।
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