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कृषि और वानिकी अपशिष्ट (अपशिष्ट लकड़ी, बांस के टुकड़े, पुआल और चावल की भूसी) के 12,000 टन का वार्षिक उत्पादन, प्रति घंटे 5 टन उत्पादन में परिवर्तित होता है। परियोजना मुख्य रूप से पुआल, शाखाओं, लकड़ी के चिप्स, बांस के चिप्स, चावल के छिलके आदि का उपयोग उत्पादन लाइन बनाने के लिए कच्चे और सहायक सामग्रियों के रूप में करती है। प्रक्रिया प्रवाह है: कच्चा माल → कुचलना → सुखाना → हॉपर → बायोमास गोली मशीन → निरीक्षण → उत्पाद भंडारण → तैयार उत्पाद की बिक्री की प्रतीक्षा।

बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना
कच्चे माल के रूप में फसल के भूसे से बने बायोमास छर्रों को बायोमास पेलेट मशीन द्वारा उच्च तापमान और उच्च दबाव पर बाहर निकाला जाता है। छर्रों का घनत्व 1.4 ग्राम/सेमी3, कम दहन तापमान वृद्धि समय, उच्च लौ तापमान, कार्बन मोनोऑक्साइड और सल्फाइड आदि होता है। कम प्रदूषक उत्सर्जन, पूर्ण दहन और कम राख सामग्री। कण दहन मूल्य 4500-5000 किलो कैलोरी के बीच है। जलने पर यह धुआं रहित और स्वादहीन होता है। यह उच्च गुणवत्ता वाले कोयले के बराबर है। यह एक आदर्श नया ईंधन है और इसका व्यापक रूप से घरेलू स्टोव, गर्म पानी के बॉयलर, औद्योगिक बॉयलर और बायोमास बिजली संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।
यह परियोजना शितांग टाउनशिप, जियांगयिन काउंटी के गाओफेंग गांव में मौजूद सुअर फार्म की इमारतों पर निर्भर है और इसे इस परियोजना के उत्पादन कार्यशाला के रूप में फिर से बनाया गया है। इस परियोजना का भूमि क्षेत्र 4200m2 और निर्माण क्षेत्र लगभग 3000m2 है। यह एक फॉर्मिंग का निर्माण करेगा बायोमास गोली उत्पादन लाइनजो 12,000 मिलियन युआन के कुल निवेश के साथ सालाना 6 टन भौतिक ईंधन का उत्पादन करेगा।
तालिका 1-1 परियोजना संरचना की सूची
| वर्ग | परियोजना विवरण | परियोजना पैमाने | टिप्पणियों |
| मुख्य परियोजना |
कच्चे और सहायक सामग्री का गोदाम | 740m 2 | परियोजना की कार्यशालाओं, सहायक इमारतों और सहायक रहने वाले क्षेत्रों को आंशिक रूप से उन इमारतों के आधार पर फिर से बनाया जाएगा जिन्हें सुअर फार्म से हटा दिया गया था। कोई नई संरचना नहीं |
| कुचलने और सुखाने की कार्यशाला | 1080m2 | ||
| उत्पाद गोदाम | 999m 2 | ||
| पेलेटीकरण कार्यशाला | 89m2 | ||
| बैठक कक्ष | 120m2 | ||
| सहायक इंजीनियरिंग | तौल कक्ष | निर्माण क्षेत्र 2 0m 2 | वजन |
| सार्वजनिक कार्य |
जलापूर्ति | स्वयं-प्रदत्त कुँए द्वारा आपूर्ति | |
| नाली | घरेलू मलजल को सेप्टिक टैंकों में उपचारित किया जाता है तथा संयंत्र क्षेत्र में वनस्पति क्षेत्रों और वनों को हरा-भरा करने तथा उनमें खाद डालने के लिए पुनः उपयोग किया जाता है; इस परियोजना में अपशिष्ट जल निकासी के लिए निकास की व्यवस्था नहीं की गई है। | ||
| द्वारा संचालित | स्थानीय ग्रिड द्वारा संचालित | ||
| पर्यावरण अभियांत्रिकी |
घरेलू सीवेज | घरेलू सीवेज को सेप्टिक टैंकों में उपचारित किया जाता है और हरियाली तथा उर्वरक के लिए पुनः उपयोग किया जाता है | |
| गर्म विस्फोट स्टोव निकास | उच्च तापमान बैग फिल्टर द्वारा संसाधित होने के बाद, इसे 15 मीटर से कम नहीं के उच्च निकास सिलेंडर के माध्यम से छुट्टी दे दी जाएगी | ||
| कुचलने से उत्पन्न धूल अपशिष्ट गैस | एक बंद प्रसंस्करण वातावरण की स्थापना करके, धूल पैदा करने वाले नोड पल्वराइज़र और ग्रेनुलेटर पर एक कपड़ा बैग धूल हटाने वाला उपकरण स्थापित किया जाता है, और कपड़ा बैग द्वारा एकत्र की गई धूल को सीधे उत्पाद कच्चे माल के रूप में पुन: उपयोग किया जा सकता है। | ||
| शोर | उपकरणों के लिए आघात-अवशोषित नींव स्थापित करें, उत्पादन प्रक्रियाओं को तर्कसंगत ढंग से तैयार करें, तथा आसपास की हरियाली और ध्वनि इन्सुलेशन बेल्ट को मजबूत करके और कार्यशालाओं का उपयोग करके ध्वनि इन्सुलेशन और शोर में कमी को लागू करें। | ||
| ठोस अपशिष्ट | आम तौर पर, ठोस कचरे को अस्थायी भंडारण कक्ष में ठीक से एकत्र किया जाता है और फिर बेचा या पुनः उपयोग किया जाता है। खतरनाक ठोस कचरे को पुनर्चक्रण और निपटान के लिए योग्य इकाइयों को सौंप दिया जाता है। | ||
तालिका 1-2 मुख्य कच्चे और सहायक सामग्री के प्रकार और खपत की सूची
| क्रमांक | वर्गीकरण नाम | इकाई | वार्षिक खपत | टिप्पणियों |
| 1 | पुआल | मिलियन टन | 0.6 | आउटसोर्सिंग |
| 2 | लकड़ी के चिप्स, बांस के चिप्स | मिलियन टन | 1.0 | आउटसोर्सिंग |
| 3 | चावल का छिलका | मिलियन टन | 0.2 | आउटसोर्सिंग |
| 4 | बायोमास ईंधन | t | 120 | हॉट ब्लास्ट स्टोव ईंधन |
टिप्पणी: परियोजना के कच्चे माल मुख्य रूप से लकड़ी, परियोजना के आसपास बांस प्रसंस्करण कंपनियों द्वारा उत्पादित बचे हुए पदार्थों, और आसपास के खेतों से पुआल और चावल की भूसी से खरीदे जाते हैं। उन्हें वाहनों द्वारा संयंत्र के स्टैकिंग कार्यशाला में ले जाया जाता है और भंडारण के लिए वर्षारोधी, छायादार, बंद कच्चे माल के गोदाम में रखा जाता है। उनमें से, लकड़ी और बांस जैसे कच्चे माल को जैविक रंगों और पेंट से गैर-दूषित होना आवश्यक है।
तालिका 1-3 परियोजना के मुख्य उत्पादन उपकरणों की सूची
| क्रमांक | उपकरण का नाम | विशिष्टता मॉडल | इकाई | मात्रा | टिप्पणियों |
| 1 | पेलेट मशीन और सहायक उपकरण | एसजेडएलएच६७८ | सेट | 2 | / |
| 2 | टंबल ड्रायर | / | स्टेशन | 1 | / |
| 3 | जियाओलोंग कन्वेयर | टीएलएसएस40-5एम | स्टेशन | 3 | / |
| 4 | रोटरी कटिंग मशीन और सहायक उपकरण | / | सेट | 2 | / |
| 5 | चक्की | SFSP68 * 120 | स्टेशन | 3 | / |
| 6 | स्वचालित पैकेजिंग मशीन और सहायक उपकरण | / | सेट | 1 | / |
| 7 | गरम स्टोव | / | स्टेशन | 1 | गर्म करने और सुखाने के लिए |
| 8 | घास पकड़ना | टाइप 926 | स्टेशन | 3 | / |

1. कुचलना: फसल के डंठल और चूरा जैसे बायोमास कच्चे माल के बड़े आकार के कारण, उन्हें सीधे बनाने और प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। चूर्णीकरण प्रक्रिया का मुख्य कार्य बड़े आकार के तिनके, लकड़ी के चिप्स आदि को काटना और चूर्ण करना है, और फिर उन्हें चिपर से गुजारना है। , कोल्हू कुचलने के बाद संपीड़ित और दानेदार बना सकता है। परियोजना के सभी कच्चे माल में नमी की मात्रा अधिक होती है, और कुचलने की प्रक्रिया के दौरान थोड़ी मात्रा में धूल उत्पन्न होगी। कुचले हुए स्क्रैप को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से गोदाम में ले जाया जाता है।
2। सुखाने: बायोमास ब्रिकेट में कच्चे माल की जल सामग्री पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं, और विभिन्न कच्चे माल के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, क्योंकि सामग्री की प्रारंभिक जल सामग्री 25-50% होती है, और छर्रों की जल सामग्री 12-15% होती है, इसलिए सामग्री को सुखाने के लिए सुखाने वाले उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि सामग्री की नमी दानेदार बनाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सके। सुखाने वाले उपकरण में ड्रम सुखाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है। चूर्णित कच्चे माल को स्क्रू फीडर के माध्यम से सुखाने वाले सिलेंडर के फीडिंग पोर्ट में डाला जाता है, और पंखा कच्चे माल को सुखाने के लिए बायोमास हॉट ब्लास्ट स्टोव द्वारा उत्पन्न गर्मी और फ़्लू गैस को सुखाने वाले सिलेंडर में डालता है। सुखाने की प्रक्रिया में उत्पन्न निकास गैस मुख्य रूप से ईंधन के जलने पर उत्पन्न होने वाली निकास गैस होती है।
3. गठन: पेलेट मशीन बायोमास बनाने वाले ईंधन उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है। SZLH पेलेट मशीन में उच्च स्तर की स्वचालन क्षमता है, एक मशीन का आउटपुट बड़ा है, और यह बड़े पैमाने पर और औद्योगिक विकास के लिए उपयुक्त है, इसलिए इस प्रकार की मोल्डिंग तकनीक को इस परियोजना के लिए चुना गया है। इस परियोजना में उपयोग की जाने वाली पेलेट मशीन का मुख्य ड्राइव उच्च परिशुद्धता गियर ट्रांसमिशन को अपनाता है, और रिंग डाई एक त्वरित-रिलीज़ हूप प्रकार को अपनाता है, और आउटपुट 1.5-2.5 टन / घंटा तक पहुँच सकता है। फीडिंग एक समान फीडिंग सुनिश्चित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन तकनीक को अपनाती है।
परियोजना में 8 मजदूरों को काम पर रखने की योजना है, जो सभी आस-पास के निवासी हैं जिनके पास छात्रावास नहीं है। वार्षिक कार्य दिवस 300 दिन हैं। उत्पादन शिफ्ट प्रणाली 1 शिफ्ट है, जिसमें प्रति शिफ्ट 8 घंटे हैं।
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