झींगा फ़ीड गोली मशीन

झींगा फ़ीड गोली मशीन के अनुप्रयोग

बाजार में बढ़ती प्रतिस्पर्धा के साथ, फ़ीड उत्पादकों के लिए उच्च मुनाफ़े के पुराने दिन चले गए हैं। अब झींगा फ़ीड उत्पादक, झींगा फ़ीड आपूर्तिकर्ता, झींगा फ़ीड कारखाने और झींगा फ़ीड कंपनियाँ लगभग अल्प मुनाफ़े पर काम कर रही हैं; इसके अलावा, फ़ीड उत्पादों की एकरूपता बढ़ रही है। यह जितनी गंभीर है, बाजार में प्रतिस्पर्धा उतनी ही तीव्र है।

इस स्थिति में जलीय फ़ीड कारखाने को झींगा फ़ीड मशीन और झींगा फ़ीड उत्पादन तकनीक में विभिन्न तरीकों को खोजने की आवश्यकता होती है ताकि झींगा फ़ीड मिल उत्पादन लागत को कम किया जा सके, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके और बाजार में उत्पादों और झींगा फ़ीड संयंत्रों की प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित की जा सके।

मछली की तुलना में, झींगा और केकड़ों की पोषण संबंधी आवश्यकताओं, शारीरिक कार्यों और रहने की आदतों के कारण झींगा फ़ीड उत्पादन तकनीक की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।

झींगा फ़ीड गोली मशीन की तकनीकी विशेषताएं

झींगा फ़ीड गोली मिल प्रणाली की नई पीढ़ी RICHI मशीनरी ड्रायर और कूलर संयोजन में कूलर निकास हवा के प्रभावी ताप उपयोग द्वारा सिस्टम को ऊर्जा बचत के पहलू प्रदान करती है। कूलर से निकलने वाली हवा को ड्रायर के लिए मेक-अप हवा के रूप में पुनः उपयोग किया जाता है, इस प्रकार कुशल ऊर्जा उपयोग और ऊर्जा बचत प्राप्त होती है।

• विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, झींगा फ़ीड मशीन मछली, झींगा आदि के लिए उच्च ग्रेड फ़ीड छर्रों के विभिन्न आकार बना सकती है
• छेद व्यास Ø1.8 मिमी के साथ झींगा फ़ीड गोली मशीन रिंग डाई का सेवा समय 8500t तक है, 2500h का निरंतर उत्पादन और 8.5t से अधिक का आउटपुट है।
• डबल-लेयर जैकेट इन्सुलेशन कंडीशनर और डबल-शाफ्ट डिफरेंशियल कंडीशनर। झींगा फ़ीड मशीन का वैकल्पिक हाइजीनिक कंडीशनर, बेहतर परिपक्वता प्रदर्शन।
• झींगा फ़ीड बनाने की मशीन का उन्नत फीडिंग स्क्रैपर सामग्री को दो दबाव क्षेत्रों में विभाजित करता है, जिससे सुचारू निर्वहन और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
• झींगा फ़ीड बनाने की मशीन के इलेक्ट्रिक हीटिंग डिवाइस को अपनाया जाता है जो फ़ीड विस्तार दर और छर्रों के तैरने के समय में सुधार कर सकता है।
• झींगा फ़ीड गोली मिल मशीन वायवीय बाहरी निर्वहन संरचना से सुसज्जित है, जब यह अवरुद्ध या मुख्य मोटर वर्तमान के ओवरलोडिंग है, तो स्वचालित बाहरी निर्वहन का एहसास होता है।
• झींगा फ़ीड बनाने की मशीन कटर को अलग-अलग लंबाई के छर्रों को बनाने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

झींगा फ़ीड गोली मशीन का कार्य सिद्धांत

झींगा फ़ीड पेलेटाइज़र की प्रसंस्करण विधि यह है कि विभिन्न कच्चे माल को बैचिंग स्केल द्वारा सटीक रूप से तौला जाता है, और फिर एक माइक्रो-पुल्वराइज़र द्वारा चूर्णित किया जाता है और फिर झींगा फ़ीड मिक्सर में मिलाया जाता है। सामग्री समान रूप से मिश्रित होने के बाद, वे कंडीशनिंग के लिए कंडीशनर में प्रवेश करते हैं, और फिर झींगा फ़ीड को झींगा फ़ीड गोली बनाने की मशीन द्वारा छर्रों में दबाया जाता है, और अंत में अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए कूलर द्वारा ठंडा किया जाता है।

विभिन्न विकास चरणों में विभिन्न झींगों के लिए फ़ीड गोली आकार की अलग-अलग मांग होती है, इसलिए, सही क्रशिंग तकनीक और झींगा फ़ीड मशीन का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

पिछले 20 वर्षों में फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग में जबरदस्त बदलाव हुए हैं। पोल्ट्री फ़ीड और पिगलेट फ़ीड के विस्तार प्रसंस्करण, साथ ही मछली फ़ीड के एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण को आम तौर पर स्वीकार और अपनाया गया है।

हालांकि, झींगा फ़ीड गोली मशीन द्वारा गोली बनाने की तकनीक का उपयोग अभी भी झींगा फ़ीड के उत्पादन में किया जाता है, क्योंकि झींगा फ़ीड गोली मशीन द्वारा गोली बनाने की लागत झींगा फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन द्वारा विस्तार और बाहर निकालना से कम है, और झींगा पानी के नीचे खाया जाता है। जब तक झींगा फ़ीड निर्माता छर्रों की पानी की स्थिरता में सुधार करने के तरीके खोज सकते हैं, तब तक वे झींगा फ़ीड का उत्पादन करने के लिए बाहर निकालना विधि का उपयोग करने से बच सकते हैं। 

सामान्य तौर पर, झींगा फ़ीड गोली बनाने की मशीन के लिए सुसज्जित कंडीशनर में शामिल हैं:

1. विभेदक व्यास कंडीशनर
   इसका उपयोग सामग्री को पूर्व-पकाने के लिए किया जाता है, भाप नोजल के माध्यम से प्रवेश करती है और कच्चे माल के साथ मिश्रित हो जाती है।
2. दीर्घकालिक कंडीशनर
   इसका उपयोग खाना पकाने के दौरान समय बनाए रखने के लिए किया जाता है, आमतौर पर इसे डीडीसी के नीचे रखा जाता है, ताकि सामग्री को पकाने का समय बढ़ाया जा सके।
3. सिंगल शाफ्ट कंडीशनर
   एसएससी दो प्रकार के होते हैं, हीट जैकेट के साथ और बिना हीट जैकेट के। एसएससी का उपयोग सामग्री को गर्म करने (हीट जैकेट या सीधे भाप इंजेक्शन द्वारा), एलटीसी में बनने वाली गांठों को तोड़ने और झींगा फ़ीड पेलेट मिल में लगातार खिलाने के लिए किया जाता है।

झींगा फ़ीड गोली मशीन के पैरामीटर और मॉडल

झींगा फ़ीड का उत्पादन दो तरीकों से किया जा सकता है, पेलेटिंग या एक्सट्रूज़न, जो झींगा प्रजातियों के आहार पर निर्भर करता है। एशिया के अधिकांश बाज़ारों के लिए, पेलेटिंग समाधान अभी भी अत्यधिक अनुशंसित हैं।

यहाँ, RICHI झींगा फ़ीड मिलिंग सिस्टम का विस्तृत विवरण देगा। यदि आप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने में रुचि रखते हैं, तो आप एक्वा में अधिक जानकारी पा सकते हैं मछली फ़ीड उत्पादन लाइन समाधान.
 

01

कच्चा माल सेवन प्रणाली

कच्चे माल की अंतर्ग्रहण प्रणाली जिसमें टिप हॉपर, यांत्रिक कन्वेयर और भंडारण डिब्बों में लिफ्ट शामिल हैं। सोयाबीन भोजन, मक्का, मछली भोजन और अन्य अनाज या पाउडर जैसे कच्चे माल को किसी भी अशुद्धता और धातुओं को हटाने के लिए छलनी से छान लिया जाता है।

02

प्री-ग्राइंड प्रणालियाँ

प्री-ग्राइंड सिस्टम कच्चे माल के लिए एक आकार घटाने की प्रक्रिया है जिसमें हथौड़ा मिलों द्वारा बड़े कण या अनाज होते हैं। प्री-ग्राइंड सामग्री को भंडारण डिब्बों में पहुंचाया जाता है। भंडारण डिब्बों का उपयोग कच्चे माल के अस्थायी भंडारण के लिए किया जाता है।

03

फॉर्मूला बैच खुराक प्रणाली

फार्मूला बैच खुराक प्रणाली, प्रत्येक फार्मूले के आधार पर सूखी सामग्री को बैचों में आनुपातिक रूप से तौलने के लिए हॉपर का वजन करती है।

04

प्रथम मिश्रण प्रणाली

प्रथम मिश्रण प्रणाली का उपयोग सूखी सामग्री के मिश्रण के लिए किया जाता है ताकि अगली प्रक्रिया को स्थिर किया जा सके।

05

पल्वराइज़र पीसने की प्रणाली

पल्वराइजर पीसना दूसरी पीसने की प्रक्रिया है जो फार्मूलेशन को 80 मेश 95% पास तक की सूक्ष्मता के साथ महीन पाउडर में पीसती है।

06

दूसरा मिश्रण प्रणाली

प्री-मिक्स, लिक्विड, तेल और वसा जैसे अन्य स्रोतों को अब कच्चे माल के साथ बैचों में मिलाया जाता है। यह वह चरण है जहाँ मिश्रित नुस्खा तैयार होता है।

07

प्री-कंडीशनिंग के साथ पेलेटिंग

मिक्सर फीड हॉपर के माध्यम से फीड स्क्रू में फीड करता है जो लगातार निम्नलिखित प्री-कंडीशनर सिस्टम में सामग्री को फीड करता है। प्री-कंडीशनर का विन्यास हमारे द्वारा उत्पादित सामग्री के प्रकार पर निर्भर करेगा।

सही संपीड़न अनुपात के साथ एक विशेष रूप से डिजाइन किए गए पेलेट डाई और रोलर शेल को उच्च पीडीआई झींगा फ़ीड के साथ कॉम्पैक्ट और मजबूत पेलेट का उत्पादन करने के लिए सेट किया गया है।

08

पोस्ट-कंडीशनिंग और सुखाने

यह प्रक्रिया संघनन से बचने के लिए गर्म तापमान प्रदान करके पेलेट पकाने को लम्बा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। पेलेट फ़ीड की नमी के आधार पर, एक ड्रायर को उत्पादन प्रणाली में शामिल किया जा सकता है ताकि पेलेट की नमी को शेल्फ-स्थिर नमी स्तर तक कम किया जा सके।

09

शीतलन प्रणाली

झींगा फ़ीड गोली कूलर मशीन परिवेशी वायु का उपयोग करके गर्म गोलियों के तापमान को कमरे के तापमान के + 3°C तक कम कर देती है।

10

गोली चूर्णन प्रणाली

छर्रों को या तो पैक किया जाता है या क्रम्बलिंग मशीन में क्रम्बल में बदला जाता है, उससे पहले उन्हें स्टोरेज डिब्बों में रखा जाता है। छर्रों को क्रम्बलर द्वारा संसाधित करके छोटे छर्रे बनाए जा सकते हैं। (20 से 60 मेश के बीच आकार) फाइन को पुनः उपयोग के लिए पेलेट मिल सेक्शन में रीसाइकिल किया जाएगा और छलनी से गुजरने वाले अवांछित बड़े छर्रों को फिर से क्रम्बल किया जाएगा।

11

स्क्रीनिंग प्रणाली

सभी झींगा आहार छर्रों को किसी भी अनियमित छर्रों या धूल को हटाने के लिए कंपन छलनी से गुजारा जाएगा।

12

झींगा फ़ीड बैगिंग और सीलिंग प्रणाली

तैयार झींगा फ़ीड छर्रों को बैग या अन्य परिवहन बर्तनों में रखकर पुनर्विक्रेता या ग्राहक स्थल पर ले जाया जाएगा।

हमारे झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन डिजाइन दर्शन हमारे ग्राहकों की सफलता को अधिकतम करने के लिए प्रक्रियाओं और उपकरणों को परिष्कृत और बेहतर बनाने के लिए लगातार काम करना है। एक पूर्ण झींगा फ़ीड मिल संयंत्र परियोजना में निम्नलिखित मुख्य झींगा फ़ीड बनाने वाली मशीनें आवश्यक हैं:

झींगा फ़ीड हथौड़ा चक्की

क्षमता:
3-25T / एच

मुख्य शक्ति:
30-160KW

झींगा फ़ीड मिश्रण मशीन

क्षमता:
250-2000KG

मुख्य शक्ति:
4-55KW

रोटरी वितरक

क्षमता:
30-60T / एच

मुख्य शक्ति:
0.55KW

अल्ट्रा ठीक पाउडर चक्की

क्षमता:
1-12T / एच

मुख्य शक्ति:
90-220KW

झींगा फ़ीड गोली मिल

क्षमता:
0.1-6T / एच

मुख्य शक्ति:
22-315KW

झींगा फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन

क्षमता:
0.03-12T / एच

मुख्य शक्ति:
0.75-355KW

झींगा फ़ीड सुखाने की मशीन

क्षमता:
2-12T / एच

मुख्य शक्ति:
44.3-71.8KW

झींगा फ़ीड गोली कूलर

क्षमता:
3-25T / एच

मुख्य शक्ति:
30-160KW

झींगा गोली स्क्रीनिंग मशीन 

क्षमता:
3-20T / एच

मुख्य शक्ति:
1.5-5.5KW

उच्च वर्ग स्क्रीन

क्षमता:
3-20T / एच

मुख्य शक्ति:
1.5-5.5KW

झींगा फ़ीड छिड़काव मशीन

क्षमता:
3-15T / एच

मुख्य शक्ति:
22KW

झींगा फ़ीड पैकेजिंग मशीन

गति:
6-12 बैग/मिनट

मुख्य शक्ति:
1.1-5 किलोवाट

नवीनतम झींगा फ़ीड मशीन और एक्वा मछली झींगा फ़ीड संयंत्र परियोजना

रिची मशीनरी चीन में एक्वा फ़ीड मिल निर्माताओं में से एक है, हमारे पास विभिन्न मछली फ़ीड, झींगा फ़ीड आदि के लिए पूर्ण एक्वा झींगा फ़ीड संयंत्र समाधान और एक्वा झींगा फ़ीड बनाने की मशीन प्रदान करने का समृद्ध अनुभव है।

इंडोनेशिया में 6T/H मछली फ़ीड और 5 T/H झींगा फ़ीड संयंत्र

भारत में 2*10T/H मछली फ़ीड और 5T/H झींगा फ़ीड मिल

10T/H मछली झींगा एक्वा फ़ीड मिल ब्राजील में

झींगा फ़ीड मशीन द्वारा बनाई गई झींगा फ़ीड की उत्पादन गुणवत्ता की पहचान कैसे करें

झींगा फ़ीड के कई प्रकार हैं, और एक ही प्रकार के झींगा फ़ीड में उत्पादों के विभिन्न ग्रेड भी होते हैं, और इसकी गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी बहुत भिन्न होती हैं। इसके लिए गुणवत्ता का न्याय करने के लिए कुछ मानकों की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, यह आंका जा सकता है कि झींगा फ़ीड की गुणवत्ता अच्छी है या खराब।

1. झींगा फ़ीड बनाने की मशीन द्वारा बनाई गई झींगा फ़ीड की फ़ीड उपस्थिति
   झींगा फ़ीड की उपस्थिति प्राथमिक मानदंड है, और फ़ीड की बाज़ार में स्वीकृति काफी हद तक उपस्थिति पर निर्भर करती है। बेहतर झींगा फ़ीड की सतह चिकनी होनी चाहिए, कट समतल होना चाहिए, आकार एक समान होना चाहिए, लंबाई समान होनी चाहिए, और रंग एक समान होना चाहिए;
2. झींगा फ़ीड गोली मशीन द्वारा बनाई गई झींगा फ़ीड का जल प्रतिरोध
   यदि उपस्थिति झींगा फ़ीड की "उपस्थिति" का न्याय करना है, और पानी प्रतिरोध झींगा फ़ीड के "इरादे" का न्याय करना है। खाने से पहले झींगा दानेदार रहता है, जो एक तरफ झींगा के खाने को बढ़ावा देने में मदद करता है, दूसरी तरफ, यह फ़ीड के पोषक तत्वों को खोने से बचाने, जल निकाय की रक्षा करने, फ़ीड में झींगा के पाचन और अवशोषण को बढ़ावा देने और मांस के लिए फ़ीड के अनुपात को बढ़ाने के लिए भी फायदेमंद है।
   झींगा फ़ीड के जल प्रतिरोध के लिए आवश्यक है कि फ़ीड को पानी में भिगोने के 20-30 मिनट के भीतर पूरी तरह से नरम किया जा सके। जब फ़ीड को हाथ से गूंधा जाता है, तो उसमें कोई कठोर कोर नहीं होता है, और जब इसे चपटा किया जाता है, तो यह फैलेगा नहीं। 2-3 घंटे के जल प्रतिरोध के बाद, फ़ीड बिना गिरे या टूटे हुए फूल जाएगा।
3. झींगा झींगा फ़ीड मशीन द्वारा बनाई गई झींगा फ़ीड की पाउडरिंग दर
   झींगा फ़ीड को मापने के लिए एक और महत्वपूर्ण संकेतक पाउडरिंग दर है। पाउडरिंग दर यह है कि झींगा फ़ीड का एक निश्चित वजन (500 ग्राम) 10 मिनट के लिए एक घूर्णन बॉक्स से गुजरता है, और 500 प्रभावों के बाद, यह उस बल का अनुकरण करता है जो झींगा फ़ीड को परिवहन, शीतलन और पैकेजिंग के दौरान प्राप्त होता है, और फिर फ़ीड में अनुपात निर्धारित करने के लिए परिणामी महीन पाउडर का वजन करता है।
   झींगा फ़ीड की पाउडरिंग दर को कम करने से पानी में फ़ीड पाउडर के घुलने से होने वाले अपशिष्ट को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, पानी की गुणवत्ता की रक्षा की जा सकती है, और फ़ीड लागत और चारा गुणांक को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
4. झींगा फ़ीड मशीन द्वारा बनाया गया झींगा फ़ीड का रंग
   झींगा फ़ीड का रंग न केवल दानेदार बनाने की प्रक्रिया से संबंधित है, बल्कि इलाज के बाद के प्रभाव से भी प्रभावित होता है। एक बेहतर झींगा फ़ीड रंग में एक समान, एक समान और तैलीय होना चाहिए।

झींगा आहार के निर्माण को कौन से कारक प्रभावित करेंगे?

दो दृष्टिकोण निर्माण को प्रभावित कर रहे हैं: संवर्धन प्रदर्शन और मशीनरी की दक्षता। उदाहरण के लिए, सही स्टार्च स्रोत (आटे के प्रकार) चुनना आवश्यक है। अनुचित स्टार्च स्रोत भाप समावेशन स्तर को कम कर देंगे और पेलेट मिलों में जाम का कारण बनेंगे।

वसा और नमी की मात्रा हथौड़ा चक्की और पल्वराइज़र थ्रूपुट में अविभाज्य भूमिका निभाती है। उच्च फाइबर सामग्री वाले फॉर्मूलेशन से न केवल टूटे हुए छर्रों का जोखिम बढ़ता है, बल्कि छर्रों की पानी की स्थिरता भी कम हो जाती है।

उच्च फाइबर सामग्री प्रक्रिया में सभी मशीनरी के घिसाव को भी बढ़ाती है। हथौड़ों, स्क्रीन और डाई जैसे भागों के उपयोग-जीवन को कम करती है।

झींगा फ़ीड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में दो पेराई प्रक्रियाओं का उपयोग करना क्यों आवश्यक है?

हम इस बात में दृढ़ता से विश्वास करते हैं कि कणों को भी अल्ट्रा-फाइन पाउडर में बदला जा सकता है। सामान्य लक्ष्य 95 मेश स्क्रीन से गुजरते हुए 60% से अधिक तक पहुंचना है।

इस अल्ट्रा-फाइन ग्राइंड प्रक्रिया के बिना 2.0 मिमी और उससे कम आकार के छोटे आकार के उत्पादों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करना असंभव है। अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग से बड़े आकार के उत्पादों के उत्पादन के दौरान उत्पादन दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि होगी। इससे कम महंगी स्टार्च सामग्री का उपयोग करने की संभावना भी खुलेगी।

RICHI मशीनरी समझती है कि कई उत्पादन व्यवसायी पल्वराइजर के उपयोग में आने वाली अतिरिक्त ऊर्जा लागत के बारे में चिंतित हो सकते हैं, यही कारण है कि हमने एक क्रांतिकारी पल्वराइजर डिजाइन किया है जो बहुत कम ऊर्जा लागत पर चलता है।

सस्ती सामग्री की लागत के साथ प्रतिस्थापन की क्षमता पल्वराइज़र की छोटी अतिरिक्त ऊर्जा आवश्यकता की भरपाई करेगी। अल्ट्रा-फाइन कच्चे माल से चिकने, चमकदार और पानी-स्थिर उत्पाद तैयार होंगे।

झींगा आहार प्रसंस्करण संयंत्र में क्या पूर्व-जलयोजन प्रक्रिया जोड़ना आवश्यक है?

हम हमेशा प्री-पेलेटिंग मिक्सर में प्री-हाइड्रेशन की सलाह देते हैं। इस उत्पादन चरण में सूखी सामग्री का हाइड्रेशन थ्रूपुट में सुधार करता है, ऊर्जा लागत कम करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाता है।

पूर्व-हाइड्रेटेड मिश्रण को समान रूप से पेलेट मिल में डालने के लिए, हम धीरे-धीरे घूमने वाले पैडल के साथ एक सक्रिय अर्ध-बेलनाकार हॉपर प्रणाली की आपूर्ति करते हैं।