झींगा फ़ीड गोली उत्पादन लाइन

जलीय उत्पाद सबसे महत्वपूर्ण कृषि उत्पादों में से एक हैं। दुनिया के कुल भोजन का लगभग 7.5% महासागरों, झीलों और नदियों से आता है। विकासशील देशों में लोगों द्वारा ग्रहण किया जाने वाला पशु प्रोटीन मुख्य रूप से जलीय उत्पादों से आता है।

सिकुड़ते हुए, लोग जलीय कृषि उद्योग पर अधिक से अधिक निर्भर होते जाएंगे। दुनिया के जलीय कृषि उद्योग में, 75% से अधिक हिस्सा एशिया के विकासशील देशों से आता है।

RICHIझींगा फ़ीड उत्पादन लाइन झींगा और केकड़ा मिश्रित फ़ीड कारखाने की प्रक्रिया डिजाइन को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है। एक्वा फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से शामिल हैं: कुचल, मिश्रण, पेलेटिंग, पोस्ट-क्योरिंग, सुखाने, ठंडा करने और अन्य प्रक्रियाएं।

झींगा और केकड़ा फ़ीड के कुचल कण आकार और पानी की स्थिरता की उच्च आवश्यकताओं के कारण, हमारे झींगा फ़ीड संयंत्र डिजाइन पहले चूर्णीकरण और फिर बैचिंग, दो बार चूर्णीकरण और दो बार मिश्रण की प्रक्रिया को अपनाता है।

परिपक्वता के बाद झींगा और केकड़ा फ़ीड की चिपचिपाहट बढ़ सकती है और पानी में इसकी स्थिरता को बढ़ाया जा सकता है। झींगा फ़ीड फैक्ट्री कार्यशालाओं का बहु-स्तरीय वितरण और झींगा फ़ीड बनाने के उपकरणों का उचित स्थान झींगा फ़ीड मशीनरी के स्वचालित उत्पादन और लागत बचत के लिए अनुकूल है।

झींगा फ़ीड गोली उत्पादन लाइन प्रदान करते समय, हम ग्राहकों को चुनने के लिए एक पूर्ण एक्सट्रूडेड झींगा फ़ीड प्रसंस्करण लाइन भी प्रदान करते हैं। वर्तमान में, जलीय फ़ीड कंपनियों को विशेष चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है। एक ओर, उन्हें जलीय कृषि किसानों द्वारा आवश्यक विशेष फ़ीड प्रदान करना चाहिए, और दूसरी ओर, उत्पादित जलीय फ़ीड गुणवत्ता और कीमत के मामले में प्रतिस्पर्धी होना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाले झींगा (या झींगा) फ़ीड का उत्पादन जटिल और बहुमुखी प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला है। झींगा फ़ीड पेलेटिंग एशिया में सबसे किफायती तरीके के रूप में जाना जाता है और यह बाजार पर हावी है। चीन और भारत में, झींगा फ़ीड (एल. वन्नामेई और पी. मोनोडॉन के लिए) बाजार इन कुछ वर्षों में तेजी से बढ़ा है।

यहाँ से होकर, RICHI आपको झींगा फ़ीड पेलेटिंग की दुनिया में मार्गदर्शन करेगा। सामान्य तौर पर झींगा फ़ीड बनाना अच्छे फॉर्मूलेशन और अच्छी प्रोसेसिंग से प्रभावित होता है, लेकिन फ़ैक्टरी फ़्लोरप्लान भी झींगा फ़ीड की गुणवत्ता के लिए जवाबदेह है।

• अनुकूलित गैर-मानक मॉडल से लेकर बहु-संयोजन मानक कॉन्फ़िगरेशन मॉडल तक, RICHI हमेशा बाजार के रुझान और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, लगातार नए लोगों को पेश करते हैं। रिची मशीनरी में, प्रत्येक झींगा फ़ीड पौधों के डिजाइन और झींगा फ़ीड बनाने की मशीन को अनुकूलित किया जा सकता है।
• यद्यपि विभिन्न झींगा फ़ीड कंपनियों की झींगा फ़ीड उत्पादन तकनीक अलग-अलग है, हम झींगा फ़ीड कंपनियों के लिए डिजाइन करते समय हमेशा पालन करते हैं: उचित विन्यास, स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन प्रक्रिया और उच्च आर्थिक लाभ।
• यह झींगा फ़ीड मिल विभिन्न आकारों, विभिन्न कठोरता, विभिन्न लंबाई और विभिन्न प्रकार के झींगा फ़ीड उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
• झींगा फ़ीड मशीन के पहनने वाले भागों के प्रतिस्थापन को जल्दी से पूरा किया जा सकता है, जिससे डाउनटाइम और रखरखाव का समय कम हो जाता है।
• झींगा फ़ीड मिल की प्रारंभिक निवेश लागत उचित है और बाद के चरण में रखरखाव लागत कम है।

झींगा फ़ीड संयंत्र प्रक्रिया प्रवाह के डिजाइन का प्रभाव मुख्य रूप से प्रक्रिया लेआउट की तर्कसंगतता, उत्पादन की निरंतरता और झींगा फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र उत्पादन की अनुकूलनशीलता में परिलक्षित होता है।

झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन का लेआउट उचित है या नहीं, इसका सीधा असर उत्पादन की स्थिरता पर पड़ेगा।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन के कच्चे माल प्राप्त करने और मोटे पेराई

झींगा फ़ीड मिल के लिए, सूत्र में कच्चे माल मुख्य रूप से मछली भोजन, सोयाबीन भोजन, मूंगफली भोजन, मकई भोजन, मकई लस भोजन, उच्च लस आटा, मछली का तेल, फॉस्फोलिपिड, आदि हैं। विभिन्न कच्चे माल की पेराई के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।

कच्चे माल जिन्हें फ़ीड ग्राइंडर द्वारा कुचलने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मकई लस भोजन, सोयाबीन भोजन, आदि को मोटे पाउडर के लिए प्राथमिक पेराई प्रणाली में प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। क्योंकि यह मोटे पेराई है, इसलिए सुंदरता की आवश्यकता बहुत अधिक नहीं है।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन का पहला बैचिंग और मिश्रण

अन्य कच्चे माल जिन्हें कुचलने की आवश्यकता नहीं होती है, वे बैचिंग में भाग लेने के लिए सीधे साइलो में प्रवेश करते हैं। कुछ भोजन जैसे कच्चे माल और कुचल मकई लस सीधे प्राथमिक बैचिंग सिस्टम में प्रवेश कर सकते हैं, और फिर सूत्र अनुपात के अनुसार माध्यमिक क्रशिंग में प्रवेश कर सकते हैं।

कुछ मामलों में, कच्चे माल की स्वीकृति को पहले सामग्री के साथ मिलाया जा सकता है, यानी, पहले कच्चे माल प्राप्त किए जाते हैं, फिर सामग्री डाली जाती है, और फिर एक बार चूर्णित किया जाता है। इस तरह, कच्चे माल के गोदाम का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है, गोदाम समूह के लागत इनपुट को कम किया जा सकता है, और श्रम को बचाया जा सकता है।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की माध्यमिक पेराई

द्वितीयक चूर्णीकरण आम तौर पर एक अल्ट्राफाइन फ़ीड चूर्णीकरण यंत्र का उपयोग करके किया जाता है। चूंकि झींगा फ़ीड के उत्पादन के लिए 95% कच्चे माल को 80 जाल से अधिक कुचलने की आवश्यकता होती है, अगर कुचलने की बारीकता एक समान नहीं है, तो यह मिक्सर में असमान जल अवशोषण, झींगा फ़ीड गोली मशीन कंडीशनर में असमान भाप अवशोषण और दानेदार बनाने का कारण होगा।

यह देखा जा सकता है कि योग्य और उच्च गुणवत्ता वाले झींगा फ़ीड बनाने के लिए पेराई की सूक्ष्मता की एकरूपता बहुत महत्वपूर्ण है। अल्ट्रा-फाइन फीड ग्राइंडर न केवल सूक्ष्मता में इस आवश्यकता को पूरा करता है, बल्कि आउटपुट की गारंटी भी देता है; इसलिए, झींगा फ़ीड लाइन की द्वितीयक पेराई आम तौर पर अल्ट्रा-फाइन फीड ग्राइंडर को अपनाती है।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन के माध्यमिक सामग्री और माध्यमिक मिश्रण

द्वितीयक चूर्णीकरण के बाद सामग्री को सूत्र के अनुसार फिर से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, और द्वितीयक मिश्रण प्रक्रिया के दौरान प्रीमिक्स जैसे अन्य ट्रेस सामग्रियों को जोड़ा जा सकता है; तरल मिश्रण का मुख्य भाग द्वितीयक मिश्रण और द्वितीयक मिश्रण प्रक्रिया है।

झींगा फ़ीड के तरल जोड़ को पानी, तरल फॉस्फोलिपिड्स, ग्रीस, आदि में विभाजित किया जाता है; मिक्सर में पानी जोड़ते समय, इसे 3-5% के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।

झींगा फ़ीड गोली मशीन की प्रदर्शन विशेषताओं के अनुसार, समान नमी में मदद करने के लिए जितना संभव हो उतना पानी जोड़ें, वितरण और परिपक्वता में सुधार हुआ है; माध्यमिक मिश्रण के बाद कच्चे माल की समग्र नमी सामग्री को यथासंभव 12-14% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की पेलेटिंग या एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

झींगा फ़ीड संयंत्र दानेदार बनाने की प्रक्रिया में तड़के प्रणाली शामिल है, झींगा फ़ीड गोली मशीन दाने बनाने, सुखाने, ठंडा करने, छानने और तैयार उत्पाद के गोदाम में प्रवेश करने या टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में प्रवेश करना।

दूसरी बार मिश्रित होने के बाद, सामग्री को दानेदार बनाने वाले डिब्बे में भेजा जाता है, और झींगा फ़ीड गोली मिल कंडीशनर में पानी और भाप की नमी गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है।

झींगा फ़ीड गोली मशीन कंडीशनिंग समय 120-180 सेकंड है। यदि मछली के पेस्ट जैसे उच्च पानी की सामग्री वाले अवयवों को झींगा फ़ीड मिक्सर या झींगा फ़ीड गोली मशीन कंडीशनर में जोड़ा जाता है, या कंडीशनिंग के दौरान तापमान कम होता है और दानेदार बनाने से पहले पानी की मात्रा अधिक होती है।

इसे दानेदार और स्थिर करने की आवश्यकता है और फिर सुखाने के लिए फ़ीड ड्रायर में प्रवेश करें। यदि यह एक सामान्य सूत्र है, तो इसे बिना सुखाए सीधे परिपक्व में ठंडा किया जा सकता है।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की ढहती प्रक्रिया

झींगा फ़ीड संयंत्र प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की क्रम्बलिंग प्रणाली एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो झींगा फ़ीड उत्पादन को अन्य फ़ीड प्रकारों से अलग करती है। क्रम्बलिंग का उद्देश्य मुख्य रूप से झींगा लार्वा और किशोरों के भोजन के अनुकूल छोटे छर्रों का उत्पादन करना है। झींगा फ़ीड लाइन क्रम्बलिंग प्रक्रिया आम तौर पर एक स्वतंत्र प्रणाली है।

कारण यह है कि झींगा फ़ीड बारीक टुकड़े टुकड़े हो जाता है, उत्पादन कम है, और तैयार उत्पाद की उपज कम है। टुकड़े टुकड़े करने के बाद, यह एक उच्च वर्ग छलनी से सुसज्जित है, और विभिन्न छलनी पथों द्वारा छलनी झींगा फ़ीड 0 #, 1 #, 2 # और ठीक पाउडर हो सकता है। टुकड़े टुकड़े करने के बाद बड़े झींगा फ़ीड छर्रों के लिए, उत्पाद की उपज में सुधार करने के लिए माध्यमिक कुचल किया जा सकता है।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की ग्रीस जोड़ने की प्रक्रिया

ग्रीस को समान रूप से जोड़ा जाना चाहिए, और ग्रीस को उच्च दबाव वाले तेल छिड़काव उपकरण के साथ फ़ीड कणों की सतह पर छिड़का जा सकता है। यह न केवल मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, बल्कि पानी में फ़ीड छर्रों के स्थिर समय को भी बढ़ा सकता है और स्वाद में सुधार कर सकता है।

हालांकि, झींगा और केकड़े के चारे में मिलाए जाने वाले वसा में बड़ी मात्रा में असंतृप्त फैटी एसिड होते हैं, जो आसानी से ऑक्सीकृत होकर खराब हो जाते हैं। इसलिए, फ़ीड को संग्रहीत करते समय तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और भंडारण का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। 3 महीने उपयुक्त हैं, 1 महीने में आंतरिक खिला खत्म करना सबसे अच्छा है।

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झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की तैयार फ़ीड पैकेजिंग प्रक्रिया

तैयार उत्पाद को बैग में पैक करके मात्रात्मक रूप में वितरित किया जाता है। इसे वाहनों द्वारा डीलरों और खेतों तक पहुँचाया जाता है, और फ़ीड मशीनों द्वारा कृत्रिम बल्क फीडिंग और स्प्रे फीडिंग द्वारा खिलाया जाता है।

झींगा फ़ीड की पैकेजिंग प्रक्रिया यह है कि उत्पादन श्रमिक पैकेजिंग के लिए तैयार उत्पादों को तौलने, बैग में रखने और सिलने के लिए स्वचालित पैकेजिंग उपकरण का उपयोग करते हैं।

झींगा फ़ीड हथौड़ा चक्की

क्षमता:
3-25T / एच

मुख्य शक्ति:
30-160KW

झींगा फ़ीड मिश्रण मशीन

क्षमता:
250-2000KG

मुख्य शक्ति:
4-55KW

रोटरी वितरक

क्षमता:
30-60T / एच

मुख्य शक्ति:
0.55KW

अल्ट्रा ठीक पाउडर चक्की

क्षमता:
1-12T / एच

मुख्य शक्ति:
90-220KW

झींगा फ़ीड गोली मिल

क्षमता:
0.1-6T / एच

मुख्य शक्ति:
22-315KW

झींगा फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन

क्षमता:
0.03-12T / एच

मुख्य शक्ति:
0.75-355KW

झींगा फ़ीड सुखाने की मशीन

क्षमता:
2-12T / एच

मुख्य शक्ति:
44.3-71.8KW

झींगा फ़ीड गोली कूलर

क्षमता:
3-25T / एच

मुख्य शक्ति:
30-160KW

झींगा गोली स्क्रीनिंग मशीन 

क्षमता:
3-20T / एच

मुख्य शक्ति:
1.5-5.5KW

उच्च वर्ग स्क्रीन

क्षमता:
3-20T / एच

मुख्य शक्ति:
1.5-5.5KW

झींगा फ़ीड छिड़काव मशीन

क्षमता:
3-15T / एच

मुख्य शक्ति:
22KW

झींगा फ़ीड पैकेजिंग मशीन

गति:
6-12 बैग/मिनट

मुख्य शक्ति:
1.1-5 किलोवाट

रिची मशीनरी ने सैकड़ों फ़ीड निर्माताओं के लिए 1-60t / h झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनें, झींगा फ़ीड मिलों और एकल झींगा फ़ीड बनाने की मशीनें प्रदान की हैं, और हमें उम्मीद है कि भविष्य में, हम आपको उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और उच्च रिटर्न वाले झींगा फ़ीड उत्पादन व्यवसाय को सफलतापूर्वक साकार करने में भी मदद कर सकते हैं।

आपके लिए कुछ झींगा फ़ीड मिल परियोजनाएं निम्नलिखित हैं:

इंडोनेशिया में 6T/H मछली फ़ीड और 5 T/H झींगा फ़ीड संयंत्र

कोटेशन और सेवा प्राप्त करें

भारत में 2*10T/H मछली फ़ीड और 5T/H झींगा फ़ीड मिल

कोटेशन और सेवा प्राप्त करें

10T/H मछली झींगा एक्वा फ़ीड मिल ब्राजील में

कोटेशन और सेवा प्राप्त करें

ग्राहक के अनुसार विभिन्न झींगा फ़ीड उत्पादन प्रकार, विभिन्न आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित किया जा सकता है। हम 1-20 टन प्रति घंटे के साथ सभी झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन को शुरू करने और सभी झींगा फ़ीड कंपनियों को अधिक मूल्य वर्धित सेवा प्रदान करने के लिए खुद को समर्पित करते हैं।

रिची मशीनरी वैश्विक झींगा फ़ीड कंपनियों को झींगा फ़ीड कंपनियों, विशेष रूप से शुद्ध निवेश ग्राहकों की समस्याओं को हल करने के लिए पेशेवर झींगा फ़ीड उत्पादन संयंत्र समाधान (झींगा फ़ीड उत्पादन के लिए व्यवसाय योजना) का एक-स्टॉप, पूरा सेट प्रदान करती है, जैसे तकनीकी कठिनाइयों और झींगा फ़ीड बनाने की मशीन की खराब समझ, ताकि परियोजना की जरूरतें और स्थिति अधिक स्पष्ट हो, और साथ ही, झींगा फ़ीड कंपनियों की झींगा फ़ीड मशीन चयन रेंज अधिक केंद्रित हो, जिससे ऊर्जा और वित्तीय संसाधनों की लागत कम हो।

यदि आप अपने झींगा फ़ीड कारखाने या झींगा फार्म के लिए एक नया झींगा फ़ीड गोली संयंत्र शुरू करना चाहते हैं, तो आपको निम्नलिखित मुख्य झींगा फ़ीड विनिर्माण प्रक्रिया पर ध्यान देना चाहिए:

• पूर्ण झींगा फ़ीड संयंत्र के पैमाने का निर्धारण करें।
• झींगा फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया का निर्धारण करें और झींगा फ़ीड मशीन की सिफारिश करें।
• झींगा फ़ीड मिल संयंत्र के नियंत्रण मोड का चयन।
• झींगा फ़ीड विनिर्माण संयंत्र संरचना चयन।
• झींगा फ़ीड मिल संयंत्र स्थल के सामान्य ड्राइंग की योजना बनाना।

6-12T/H झींगा फ़ीड संयंत्र कैसे डिज़ाइन करें?

यह स्वचालित extruded झींगा एक्वा फ़ीड उत्पादन लाइन 6-12T/H के प्रति घंटे आउटपुट के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह प्राथमिक क्रशिंग, प्राथमिक घटक मिश्रण, माध्यमिक सुपरफाइन पल्वराइजेशन, माध्यमिक मिश्रण, एक्सट्रूज़न, सुखाने, छिड़काव और ठंडा करने का उपयोग करता है, और अंतिम उत्पाद को पैक किया जाता है।

झींगा फ़ीड मशीन की कुल शक्ति लगभग है: 1496KW; झींगा फ़ीड संयंत्र उत्पादन क्षेत्र का निर्माण क्षेत्र लगभग 30.6 × 12.5 × 31 मीटर (ऊंचाई) है; यह 2 * 2T या 1 * 4T बॉयलर से सुसज्जित है। पूरे झींगा फ़ीड लाइन में कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, उचित संरचना है, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है, और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार उन्मुख डिज़ाइन किया जा सकता है।

6-12t/h झींगा फ़ीड संयंत्र में झींगा फ़ीड मशीन
सफाई उपकरण: SCY80 गोली छलनी, पाउडर छलनी SQLZ60×50×100
एक्वा फीड हैमर मिल फीड ग्राइंडर: SFSP668×800, 110KW, (¢2.0mm जाल)
बैचिंग स्केल: पीसीएस15/पीसीएस05, बैचिंग सटीकता: गतिशील ≤ 3‰, स्थैतिक ≤ 1‰।
झींगा फ़ीड मिश्रण मशीन: SHSJ3, (22KW, 1500 किग्रा/बैच), मिश्रण एकरूपता CV≤5%।
अल्ट्राफाइन पाउडर उपकरण (2 सेट): SWFL130, 160+15+2.2KW
बैचिंग स्केल PCS15, बैचिंग सटीकता: गतिशील ≤3‰, स्थैतिक ≤1‰।
झींगा फ़ीड मिक्सर: SHSJ3, 22KW, 1500kg/P, मिश्रण एकरूपता CV≤5%.
झींगा फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन (2 सेट): SPHS130 × 2,
झींगा फ़ीड सुखाने के उपकरण (2 सेट): SHGW240×2-7
छिड़काव मशीन (2 सेट): SYPG1000, 2.2KW
पेलेट कूलर (2 सेट): SKLB6, 1.1+1.5KW, 6m³ वॉल्यूम
पैकिंग उपकरण (2 सेट): 20-25 किग्रा/बैग, 4-6 बैग/मिनट की पैकिंग रेंज के साथ।

आपके झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन के प्री-कंडीशनिंग उपकरण की विशेषताएं क्या हैं?

प्रत्येक शाफ्ट पर स्वतंत्र ड्राइव RICHI ट्विन शाफ्ट बिजली की खपत और शोर को कम करता है। पैडल का रिवर्स रोटेशन चैंबर को पूरी तरह से खाली करने की अनुमति देता है। मिस्टिंग स्टीम और वॉटर इंजेक्टर कंडीशनर के प्रदर्शन को और बेहतर बनाते हैं।

निम्न कंडीशनर सिस्टम में स्टीम जैकेटेड (या हीट जैकेटेड) का उपयोग किया गया है, ताकि बहुत कम या बिना किसी मुक्त पानी के साथ एक समरूप मिश्रण बनाया जा सके। अपर्याप्त प्री-कंडीशनिंग से पेलेट की सतह पर दरारें पड़ सकती हैं और धूल के कण बन सकते हैं।

आपके झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की पेलेटिंग प्रणाली की विशेषताएं क्या हैं?

RICHI झींगा फ़ीड गोली मिलों का जन्म वर्षों के अनुभव और निरंतर सुधार से हुआ है ताकि न्यूनतम लागत पर उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित की जा सके। RICHI एक्वा फ़ीड उत्पादन के लिए पेलेट डाई और रोलर शेल को मानकीकृत किया है। हमारे पेलेट डाई का संपीड़न अनुपात विशेष रूप से उच्च पीडीआई के साथ कॉम्पैक्ट और सख्त छर्रों को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रोलर शैल को प्रत्येक अलग छेद आकार के लिए अलग-अलग डिज़ाइन किया गया है। RICHI झींगा फ़ीड गोली बनाने की मशीन अच्छी तरह से जाना जाता है क्योंकि हम कंडीशनिंग के डिजाइन पर विचार करते हैं। "उच्च नमी गोली बनाने" विधि हमारे उन्नत पूर्व कंडीशनिंग प्रौद्योगिकी के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

गर्मी, नमी और समय के समावेश में सावधानीपूर्वक नियंत्रण से बाजार में अच्छी जल स्थिरता के साथ प्रीमियम गुणवत्ता वाले फ़ीड के उत्पादन के लिए पर्याप्त खाना पकाने की सुविधा मिलती है। उत्पाद की गुणवत्ता में बदलाव के अलावा, पर्याप्त प्री-कंडीशनिंग से भागों का घिसाव भी कम होता है।

झींगा फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र में पोस्ट-कंडीशनिंग प्रक्रिया का उपयोग क्यों करें?

RICHI एशिया में झींगा फ़ीड पेलेट बनाने की प्रणालियों में पोस्ट-कंडीशनर एक मानक बन गया है। उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट प्राप्त करने के लिए पोस्ट-कंडीशनिंग सबसे प्रभावी और किफायती तरीका है। पेलेट की गुणवत्ता इस बात से निर्धारित होती है कि जब पेलेट को पानी में डाला जाता है तो पानी की स्थिरता और पोषक तत्व प्रतिधारण कितना अच्छा होता है।

झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की सुखाने की प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं?

पोस्ट-कंडीशनर सिस्टम का नवीनतम डिज़ाइन एक कंडीशनिंग कुकर और एक टी-सीरीज़ ड्रायर से बना है। पोस्ट-कंडीशनिंग सिस्टम में, गर्म छर्रे भाप या बिजली से गर्म होने वाले रिटेंशन चैंबर में प्रवेश करते हैं ताकि सामग्री को उच्च तापमान वाले वातावरण में रखा जा सके और पोस्ट-कंडीशनर के अंदर संघनन को रोका जा सके।

यह कदम झींगा फ़ीड में निहित स्टार्च के काफी अनुपात पर इष्टतम स्टार्च खाना पकाने को सुनिश्चित करता है ताकि गोली की गुणवत्ता (कठोरता और स्थायित्व) और पानी की स्थिरता में सुधार हो सके। अगला चरण सुखाने की प्रक्रिया है जहां उत्पादों को पतली बिस्तर गहराई पर कई डेक के माध्यम से टम्बल किया जाता है।

ड्रायर के अंदर वायु परिसंचरण और घूर्णनशील स्क्रीन को विशेष रूप से झींगा फ़ीड गुणों के आधार पर डिज़ाइन किया गया है, जो यह सुनिश्चित करता है कि छर्रे बिना दरार के, कम कणों, उच्च जल स्थिरता और चिकनी सतह के साथ बनाए जाएं।

झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की शीतलन प्रणाली की विशेषताएं क्या हैं?

काउंटरफ्लो कूलर का उपयोग पेलेट और एक्सट्रूडेट को ठंडा करने के लिए किया जाता है। गर्म (गर्म) पेलेट कूलिंग चैंबर में जाते हैं, सक्शन फैन चैंबर के अंदर की हवा को बाहर निकालता है, और ताजा परिवेशी हवा नीचे से चैंबर में प्रवेश करती है, जिससे पेलेट कूलिंग क्रिया को बढ़ावा मिलता है।

जब छर्रे जमा हो जाते हैं और उच्च-स्तरीय सीमा सेंसर को छूते हैं, तो उत्पादों को डिस्चार्ज करने के लिए एक वायवीय डिस्चार्ज स्विवेल वाल्व तुरंत काम करेगा। काउंटरफ्लो एयर हीट एक्सचेंज उच्च शीतलन दक्षता प्राप्त करना सुनिश्चित करता है।

झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की ढहती प्रणाली की विशेषताएं क्या हैं?

RICHI झींगा फ़ीड पेलेट क्रम्बलर श्रृंखला उच्च क्षमता और अत्यधिक कुशल कण कमी के लिए डिज़ाइन की गई है। प्रत्येक उद्योग अनुप्रयोग के लिए तीन प्रकार उपलब्ध हैं। उत्पाद के थ्रूपुट को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक क्रम्बलर शीर्ष पर फीडर से सुसज्जित है। आवश्यक दानेदार बनाने के लिए रोल गैप को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।