शुष्क प्रकार के मछली फ़ीड एक्सट्रूडर की कीमत आमतौर पर 5000-30000 अमरीकी डालर के बीच होती है। इस प्रकार का उपकरण सबसे छोटा और सबसे सस्ता फ़ीड एक्सट्रूडर है RICHI.

संरचनात्मक विशेषताओं और प्रयुक्त सामग्रियों में अंतर के कारण, विभिन्न निर्माताओं से मछली फ़ीड एक्सट्रूज़न मशीनों का सेवा जीवन भी अलग-अलग है। इसलिए, जब एक सूखी प्रकार की मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन का चयन किया जाता है, तो कुछ कमजोर भागों के पहनने के प्रतिरोध पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, साथ ही साथ इसकी संरचनात्मक डिजाइन उचित है और क्या यह पेंच पहनने को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकता है।

इसके अलावा, मछली फ़ीड एक्सट्रूडर का चयन करते समय, यह भी विचार करना आवश्यक है कि क्या मशीन वास्तव में ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है। कच्चे माल के लिए जो अल्ट्रा-फाइनली पाउडर नहीं किया गया है, इसके कमजोर हिस्सों का पहनना अधिक गंभीर होगा, खासकर ट्विन-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूज़न मशीनों के लिए। इस मामले में, सिंगल-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन का उपयोग करना अधिक उचित है।

जब कोई नया जलीय फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र बनाया जा रहा हो या मूल फ़ीड उत्पादन लाइन का नवीनीकरण किया जा रहा हो, तो एक्सट्रूडर चुनते समय सबसे पहले विचार करने वाली बात उसका प्रकार है। फ़ीड उत्पादन क्षमता के अनुसार एक मिलान करने वाला एक्सट्रूडर चुनें; खास तौर पर जब किसी पुराने प्लांट का नवीनीकरण किया जा रहा हो, तो यह भी विचार करना चाहिए कि मूल कोल्हू, ड्रायर और कूलर की उत्पादन क्षमता पर्याप्त है या नहीं। चयन करते समय कई मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए।

जलीय फ़ीड के लिए, एक अच्छे एक्सट्रूज़न प्रभाव का मतलब है 99% से अधिक की कण गठन दर, 1% से कम की कण पाउडरिंग दर, 100% की कण फ्लोटिंग दर (डूबने की दर), एक समान कण आकार और रंग, और अच्छा पानी प्रतिरोध; फ्लोटिंग जलीय फ़ीड को 10 घंटे तक पानी में रखा जा सकता है, और डूबने वाले जलीय फ़ीड को बिना विघटन के 3 घंटे तक पानी में रखा जा सकता है, आदि।

हालांकि, क्योंकि जलीय एक्सट्रूडेड फ़ीड की फ़ीड तकनीक हार्ड पेलेट फ़ीड उत्पादन तकनीक की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक जटिल है, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में स्थितियां होंगी: एक ही फ़ीड फॉर्मूला हार्ड पेलेट उत्पादन लाइन पर लागू किया जा सकता है, लेकिन उत्पाद को एक्सट्रूडेड उत्पादन लाइन में संसाधित नहीं किया जा सकता है; वही फ़ीड फॉर्मूला एक्सट्रूडेड फ़ीड प्रदर्शन हार्ड पेलेट फ़ीड जितना अच्छा नहीं है।

कारण यह है कि मछली फ़ीड बनाने के लिए एक्सट्रूडर लाइन की दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान 120-150 डिग्री सेल्सियस जितना अधिक होता है, और अधिकांश गर्मी-संवेदनशील विटामिन, एंजाइम की तैयारी और माइक्रोबियल तैयारी के कार्य उच्च तापमान, उच्च दबाव और आर्द्रता की पूरी प्रक्रिया के दौरान नष्ट हो जाते हैं; इसके अलावा, कच्चे माल में कुछ कम करने वाली शर्करा और मुक्त लाइसिन सुंदर होंगे। रेडर प्रतिक्रिया प्रोटीन के हिस्से की उपयोग दर को कम करती है।

फार्मूला तकनीक के दृष्टिकोण से, एक्सट्रूडेड फ़ीड फ़ीड के घनत्व और आकार को समायोजित कर सकता है, और समृद्ध जलीय कृषि प्रजातियों के अनुकूल हो सकता है। साथ ही, फ़ीड मिलों की एक्सट्रूडेड प्रक्रिया कुछ कच्चे माल के पाचन और अवशोषण दर में सुधार करती है, जिससे मछली फ़ीड फॉर्मूला चयन स्थान और चौड़ाई व्यापक हो जाती है, लेकिन दूसरी ओर, एक्सट्रूडेड फ़ीड जटिल है। फ़ीड उत्पादन तकनीक भी कच्चे माल पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है।

मशीन में प्रवेश करने वाले कच्चे माल की नमी सामग्री एक्सट्रूज़न कक्ष में प्रवेश करते समय सामग्री की नमी सामग्री को संदर्भित करती है। इस पैरामीटर का आउटपुट, बिजली की खपत, उत्पाद की गुणवत्ता, उपकरण सेवा जीवन और एक्सट्रूडर की कार्य स्थिरता पर प्रभाव पड़ता है। जैसे-जैसे सामग्री की नमी बढ़ती है, भाप की लागत और सुखाने की लागत तदनुसार बढ़ जाती है।

नमी की मात्रा में वृद्धि सामग्री को नरम कर सकती है और उपकरणों के लिए सामग्री के घर्षण प्रतिरोध को कम कर सकती है, जिससे पेंच के लिए ड्राइविंग बल की आवश्यकता कम हो जाती है और पहनने वाले हिस्सों के पहनने में कमी आती है।

इसके अतिरिक्त, भाप द्वारा पदार्थों का तापमान बढ़ाने के लिए आवश्यक लागत, यांत्रिक ऊर्जा द्वारा घर्षण के माध्यम से ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए आवश्यक लागत से बहुत कम है।

इसलिए, जब सामग्रियों की नमी की मात्रा 20% से कम होती है, तो नमी की मात्रा बढ़ाने से सिस्टम संचालन लागत में सीधी रेखा में गिरावट आएगी। जब सामग्रियों की नमी की मात्रा 25% तक पहुँच जाती है, तो नमी की मात्रा बढ़ाने से ड्राइविंग ऊर्जा की खपत और पहनने पर कोई खास असर नहीं पड़ता है, और सिस्टम संचालन लागत स्थिर हो जाती है।

फ़ीड उत्पादों की पाउडरिंग दर, जल प्रतिरोध, पोषक तत्व प्रतिधारण दर, प्रसंस्करण के दौरान कच्चे माल की संरचना में परिवर्तन के लिए अनुकूलनशीलता और उपकरण उत्पादन क्षमता को मात्रात्मक संकेतकों के रूप में संक्षेपित किया जाता है, जिन्हें उत्पाद विशेषताएँ कहा जाता है। उत्पाद विशेषताएँ भी सामग्री की नमी सामग्री से निकटता से संबंधित हैं।

प्रणाली परिचालन लागत और उत्पाद विशेषताओं के बदलते पैटर्न से यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि 22% से 31% की सामग्री नमी सामग्री मछली फ़ीड एक्सट्रूडर के लिए उपयुक्त परिचालन पैरामीटर है।

घनत्व नियंत्रण तंत्र निकाले गए जलीय फ़ीड का घनत्व जलीय कृषि जल के घनत्व से कम होता है, और फ़ीड पानी की सतह पर तैरता है। पानी के घनत्व की तुलना में फ़ीड का घनत्व जितना अधिक होगा, फ़ीड उतनी ही तेज़ी से डूबेगी। निकाले गए जलीय फ़ीड का घनत्व आंतरिक और बाहरी कारकों द्वारा नियंत्रित होता है। आंतरिक कारक सामग्री की प्रकृति ही है।

कच्चे माल में नेटवर्क संरचना बनाने में मुश्किल घटकों की सामग्री जितनी अधिक होगी, उत्पाद घनत्व उतना ही अधिक होगा। बाहरी कारक शुष्क प्रकार के मछली फ़ीड एक्सट्रूडर की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है, विशेष रूप से एक्सट्रूडर के निकास के पास प्रदान की गई स्थितियाँ। सामग्री के टेम्पलेट में प्रवेश करने से पहले, जितना कम तापमान और जितना कम दबाव होता है, उत्पाद घनत्व उतना ही अधिक होता है।

फार्मूले में पशुओं को ऊर्जा प्रदान करने के लिए स्टार्च की आवश्यकता होती है और यह फ़ीड उत्पादों के लिए एक आवश्यक मोल्डिंग और आकार-संरक्षण सामग्री भी है। स्टार्च कच्चे माल डूबने वाले फ़ीड या फ़्लोटिंग फ़ीड के उत्पादन के लिए अपरिहार्य हैं, और स्टार्च जिलेटिनाइजेशन के बाद आसानी से एक नेटवर्क संरचना बना सकता है, जो उत्पाद घनत्व को कम करता है।

इसलिए, स्टार्च सामग्री को बदलकर उत्पाद घनत्व को काफी हद तक समायोजित किया जा सकता है। वर्तमान में बेहतर प्रदर्शन वाले सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए, फ्लोटिंग फीड का उत्पादन करते समय, कच्चे माल में स्टार्च की मात्रा 18% से कम नहीं होनी चाहिए, और सिंकिंग फीड का उत्पादन करते समय, कच्चे माल में स्टार्च की मात्रा 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पहली बात जो आपको जानने की जरूरत है वह यह है कि फ्लोटिंग फिश पेलेट के लिए फ्लोटिंग फीड के लिए फिश फीड एक्सट्रूडर का उपयोग करना चाहिए, जबकि डूबने वाले फिश फीड के लिए डूबने वाले फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन या फिश पेलेट मशीन का उपयोग किया जा सकता है।

तैरती मछली फ़ीड छर्रों के बारे में:

मछलियों के लिए फ्लोटिंग फ़ीड खरीदना ज़्यादा महंगा है और मछली फ़ीड निर्माण इकाइयों के लिए इसे बनाना ज़्यादा महंगा है। फ्लोटिंग पेलेट फ़िश फ़ूड (जिसे विस्तारित या एक्सट्रूडेड पेलेट भी कहा जाता है) को फ़िश फ़ीड मिल प्रसंस्करण के दौरान फ्लोटिंग फ़िश फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से गुज़रना पड़ता है। फ्लोटिंग फ़िश फ़ीड प्लांट का यह भाग एक मानक पेलेटिंग सेक्शन की तुलना में ज़्यादातर समय सेट-अप और चलाने में महंगा होता है।

इनका इस्तेमाल आम तौर पर बड़े अंडरलिंग, खाद्य मछली और ब्रूडफ़िश में किया जाता है। पानी की सतह पर तैरते हुए (आमतौर पर कई घंटों तक पानी में अखंडता बनाए रखते हुए), मछली को खाने के लिए सतह पर आना चाहिए। यह आपको हर दिन अपनी मछली का निरीक्षण करने में सक्षम बनाता है, जो उनके स्वास्थ्य और जोश की निगरानी करने में मदद करता है। इसके अलावा आप प्रति दिन फ़ीड की मात्रा को समायोजित कर सकते हैं और बर्बाद फ़ीड और तालाब प्रदूषण की समस्याओं से बच सकते हैं।

हालाँकि अभी भी इस पर कुछ बहस चल रही है, लेकिन इलेक्ट्रिक फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन द्वारा बनाया गया एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फिश फीड अभी भी कुछ मामलों में पसंद किया जाता है। और हालाँकि यह अधिक महंगा है, आप फ़ीड की लागत कम कर सकते हैं और फिर भी 15 प्रतिशत फ्लोटिंग फिश फीड को 85 प्रतिशत डूबने वाले फिश फूड के साथ मिलाकर अपनी मछली को देखने का लाभ उठा सकते हैं।

मछली डूबने वाले छर्रों के बारे में

मछली फ़ीड छर्रों एक्सट्रूडर या मछली फ़ीड गोली मशीन द्वारा बनाई गई डूबने वाली मछली भोजन छर्रों को एक कठिन गोली के रूप में भी जाना जाता है, और अधिक किफायती हैं। डूबने वाली मछली फ़ीड में एक घंटे तक पानी की स्थिरता होगी, और अगर खाया नहीं जाता है तो धीरे-धीरे डूब जाएगा और नीचे बैठ जाएगा।

चूंकि सामग्री को एक साथ दबाया जाता है, इसलिए मछलियों के लिए अपनी पसंद की सामग्री को चुनकर खाना असंभव हो जाता है। तालाबों के लिए डूबने वाली मछली का भोजन यांत्रिक भोजन के लिए अनुकूलित है और इसे बिना किसी गिरावट के काफी हद तक संभाला जा सकता है।

मछली के लिए सिंकिंग फ़ीड का उपयोग कभी-कभी सर्दियों में किया जाता है जब मछलियाँ नियमित रूप से सतह पर नहीं आती हैं। इसके अलावा, मछली फ़ीड पेलेटिंग मशीन के साथ कुछ फ़ीड को पेलेट करके, कुछ अवयवों को नुकसान पहुंचाने से बचा जा सकता है जो मछली फ़ीड के लिए पेलेट एक्सट्रूडर मशीन की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को पसंद नहीं करते हैं।