मछली के चारे को निकालने वाली मशीन सिर्फ प्लग लगाकर काम करने की उम्मीद करना नहीं है। हमारी उत्पाद सूची में छोटे खेतों के लिए साधारण सिंगल-स्क्रू यूनिट से लेकर 10 टन प्रति घंटे से अधिक क्षमता वाली ट्विन-स्क्रू मछली चारा निकालने वाली मशीन प्रणालियाँ शामिल हैं। पिछले पंद्रह वर्षों में, हमने एक बात बहुत जल्दी सीख ली है कि तैरने वाली या डूबने वाली पेलेट लाइन तभी काम करती है जब एक्सट्रूडर आपके कच्चे माल, स्थानीय आर्द्रता और लक्षित उत्पादन मात्रा के अनुरूप हो।
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हमने वियतनाम में ऐसे प्रोजेक्ट किए हैं जहाँ ग्राहक को पैंगेशियस मछली के लिए उच्च वसा वाला तैरने वाला चारा चाहिए था, नॉर्वे में ठंडे पानी में रहने वाली सैल्मन मछली के आहार पर केंद्रित सेटअप लगाए हैं, और नाइजीरिया में तिलापिया मछली के लिए किफायती डूबने वाले पेलेट्स बनाने वाली लाइनें लगाई हैं। हर बार, मछली के चारे के एक्सट्रूडर का कॉन्फ़िगरेशन बदलता रहा—अलग-अलग स्क्रू प्रोफाइल, बैरल की लंबाई और प्रीकंडीशनिंग चरण। आपको यहाँ कोई सामान्य "एक ही आकार सबके लिए" वाली सलाह नहीं मिलेगी। हम कीमत पर चर्चा करने से पहले ही आपकी मछली की प्रजाति, आपके स्थानीय स्टार्च स्रोत और आपके मौजूदा सुखाने या कोटिंग उपकरण के बारे में पूछते हैं।
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○ RICHI मशीनरी
आप यूं ही कोई भी मशीन खरीदकर अच्छे परिणाम की उम्मीद नहीं कर सकते। अलग-अलग मछलियां, अलग-अलग फार्म और अलग-अलग बजट, सभी एक विशिष्ट प्रकार के मछली फ़ीड एक्सट्रूडर की ओर इशारा करते हैं। कुछ लोगों को तैरने वाले कार्प पेलेट्स के लिए एक साधारण ड्राई सेटअप की आवश्यकता होती है। दूसरों को उच्च घनत्व वाले डूबने वाले फ़ीड के लिए एक जटिल वेट सिस्टम की आवश्यकता होती है। हम ये सभी प्रकार की मशीनें उपलब्ध कराते हैं। हम अपनी मशीनों को छह व्यावहारिक श्रेणियों में बांटते हैं, जो वास्तव में महत्वपूर्ण हैं: स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, नमी नियंत्रण और पेलेट घनत्व। नीचे हमारे द्वारा पेश किए जाने वाले मुख्य प्रकारों का विवरण दिया गया है, ताकि आप यह देख सकें कि कौन सा मॉडल आपके उत्पादन क्षेत्र के लिए सबसे उपयुक्त है।
● एसपीएचएस श्रृंखला
● प्लग-एंड-प्ले डीजीपी-सीरीज़
● प्रेसिजन डीएसपी-सीरीज़
● रिंग डाई SZLH-सीरीज़
● फ्लोटिंग किंग सीरीज़
● कृषि अपशिष्ट का मूल्यवर्धन
● क्लासिक डीजीपी/डीएसपी सीरीज
○ RICHI मशीनरी
यहीं पर जिलेटिनाइजेशन होता है। दोहरे शाफ्ट वाले पैडल भाप को आपके भोजन में समान रूप से मिलाते हैं – कोई ठंडा स्थान नहीं रहता, कच्चा स्टार्च बाहर नहीं निकलता। यहीं पर चारे की गुणवत्ता सुनिश्चित हो जाती है।
हम यहाँ कोई समझौता नहीं करते। सीमेंस मोटर चिपचिपे आटे के कारण गति धीमी होने पर भी टॉर्क को स्थिर बनाए रखती है। कम गर्मी, कम शोर, और यह बीच में बंद नहीं होती।
नया पूर्णतः घिसाव-प्रतिरोधी मिश्र धातु (38CrMoAi) स्क्रू और द्विधात्विक विस्तार गुहा का आंतरिक आवरण घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित कर सकता है।
अधिक मात्रा में सामग्री डालने से बैरल जाम हो जाएगा। कम मात्रा में डालने से उत्पाद जल जाएगा। यह यूनिट मुख्य ड्राइव से जुड़ी रहती है – सामग्री का प्रवाह स्क्रू आरपीएम के अनुसार घंटों तक स्थिर रहता है।
हमने कई फीड मिलों में काम किया है और हमें अच्छी तरह पता है कि लगातार छह महीने चलने के बाद एक्सट्रूडर में कहाँ-कहाँ कमज़ोरी आने लगती है। इसलिए हमने उन जगहों को और भी मज़बूत बनाया है। भारी बेयरिंग हाउसिंग का इस्तेमाल किया है। ज़्यादा घिसाव वाले हिस्सों में बैरल की दीवारें मोटी रखी हैं। हमने बैरल के हिस्सों को आसानी से खोलने लायक भी बनाया है... यह सिर्फ़ मार्केटिंग का तरीका नहीं है। यह हमारी प्रतिष्ठा बनाए रखने का तरीका है। आपका एक्सट्रूडर ग्राहकों के सामने आपकी छवि बेहतर बनाए। हमने इसे इसी तरह बनाया है।
○ RICHI मशीनरी
○ RICHI मशीनरी
रूस मछली चारा एक्सट्रूडर संयंत्र परियोजना
इंडोनेशिया झींगा मछली चारा संयंत्र परियोजना
कजाकिस्तान मछली चारा एक्सट्रूज़न संयंत्र परियोजना
ईरान मछली चारा एक्सट्रूडर संयंत्र परियोजना
बांग्लादेश पोल्ट्री फिश फीड एक्सट्रूडर परियोजना
हम सिर्फ़ डिज़ाइन बेचने वाली फ़ैक्ट्री नहीं हैं। हम एक पेशेवर एक्सट्रूडर और प्रोडक्शन लाइन निर्माता हैं, जिन्हें एक दशक से अधिक का प्रोजेक्ट अनुभव है। मछली के चारे के एक्सट्रूडर पर भरोसा करने का सबसे अच्छा तरीका यह है कि आप इसे पहले किसी और के प्लांट में चलते हुए देखें। ऊपर तीन महाद्वीपों में फैले छह वास्तविक इंस्टॉलेशन दिखाए गए हैं – इंडोनेशिया में झींगा लाइनों से लेकर रूस में तैरते हुए चारे के प्लांट तक। प्ले बटन दबाएँ, लेआउट देखें और छोटी-छोटी बारीकियों पर ध्यान दें, जैसे कि कंडीशनर ऑपरेटर प्लेटफ़ॉर्म के सापेक्ष कैसे स्थित है।
○ RICHI मशीनरी
● रूस
ग्राहक के पास पहले से ही एक छोटी चक्की थी, लेकिन उन्हें एक्सट्रूज़न का कोई अनुभव नहीं था। वे मुरमान्स्क से प्राप्त स्थानीय गेहूं, मछली के आटे और मछली के तेल का उपयोग करके रेनबो ट्राउट के लिए 3 मिमी-6 मिमी आकार के तैरने वाले पेलेट्स बनाना चाहते थे।
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हमने प्रीकंडीशनर, बेल्ट ड्रायर और वैक्यूम कोटर सहित एक संपूर्ण ट्विन-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर लाइन की आपूर्ति की। व्यस्त मौसम में यह लाइन अब प्रतिदिन 20 घंटे चलती है। उन्होंने बाद में एक दूसरी शिफ्ट भी शुरू कर दी है।
● ब्राज़ील
दक्षिणपूर्व एशिया के इस खरीदार को तिलापिया मछली के लिए एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फीड और झींगा के लार्वा के लिए पेलेटेड सिंकिंग फीड दोनों की आवश्यकता थी। एक ही संयंत्र में दो अलग-अलग प्रौद्योगिकियां।
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हमने प्रीकंडीशनर, बेल्ट ड्रायर और वैक्यूम कोटर सहित एक संपूर्ण ट्विन-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर लाइन की आपूर्ति की। व्यस्त मौसम में यह लाइन अब प्रतिदिन 20 घंटे चलती है। उन्होंने बाद में एक दूसरी शिफ्ट भी शुरू कर दी है।
● ईरान
ईरानी बाज़ार में फार्म में तैयार किए गए चारे की जगह व्यावसायिक रूप से उपलब्ध तैरने वाले चारे का चलन बढ़ रहा था। यह ग्राहक समुद्री मछली और कार्प के लिए उच्च वसा वाले एक्सट्रूडेड चारे का पहला स्थानीय आपूर्तिकर्ता बनना चाहता था।
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हमने 1.5 टन/घंटा की आधारभूत क्षमता (सरल फॉर्मूले पर 2 टन/घंटा तक) वाली एक ट्विन-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन भेजी। इसमें एक प्लेट ड्रायर और मैनुअल ऑयल कोटिंग ड्रम भी जोड़ा गया। उन्होंने क़ोम में उत्पादन शुरू किया और अब तीन प्रांतों को आपूर्ति करते हैं।
● बांग्लादेश
40 छोटे मछली पालकों के एक सहकारी समूह ने अपनी धनराशि एकत्रित की। उन्हें पैंगेशियस और तिलापिया मछलियों के लिए कम लागत वाले तैरने वाले चारे की आवश्यकता थी, साथ ही अपने गांव के ब्रॉयलर मुर्गियों के लिए दानेदार चारे की भी।
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हमने एक सिंगल-स्क्रू ड्राई-टाइप फिश फीड एक्सट्रूडर (फ्लोटिंग फिश फीड के लिए 0.5 टन/घंटा) और एक SZLH250 पेलेट मिल (चिकन फीड के लिए 1 टन/घंटा) डिलीवर किया। एक ही डीजल बॉयलर दोनों लाइनों को संचालित करता है। उन्होंने सात महीनों में अपने उपकरण की लागत वसूल कर ली।
● किर्गिस्तान
इस ग्राहक को दो अलग-अलग लाइनें नहीं चाहिए थीं। उन्हें एक ही मछली के चारे को निकालने वाली मशीन चाहिए थी जो सुबह ट्राउट मछली का चारा और दोपहर में कुत्तों का खाना बना सके।
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हमने त्वरित-परिवर्तन योग्य डाई प्लेट और परिवर्तनीय गति वाले प्रीकंडीशनर के साथ एक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की आपूर्ति की। कच्चे माल में जौ, मीट मील और स्थानीय दालों का आटा शामिल है। यह लाइन अब प्रतिदिन 16 घंटे चलती है, और बिना किसी बड़े सफाई कार्य के जलीय और पालतू पशुओं के लिए बने उत्पादों के बीच स्विच करती रहती है।
● भारत
भारत की एक बड़ी पशु आहार मिल में पहले से ही सुखाने और कोटिंग करने के उपकरण मौजूद थे। उन्हें बस अपनी पुरानी सिंगल-स्क्रू मशीन को बदलने के लिए एक उच्च क्षमता वाले एक्सट्रूज़न मॉड्यूल की आवश्यकता थी, जिसमें बार-बार खराबी आ रही थी।
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एक ट्विन-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन। झींगा फीड (2 मिमी सिंकिंग) के लिए 6 टन प्रति घंटा और कार्प फीड (4 मिमी फ्लोटिंग) के लिए 7.5 टन प्रति घंटा उत्पादन क्षमता। स्क्रू डिज़ाइन के कारण नमी के विभिन्न स्तरों को संभालने में सक्षम होने के कारण प्रीकंडीशनर बाईपास की आवश्यकता नहीं है। इंस्टॉलेशन में नौ दिन लगे।
● मलेशिया
उज़्बेकिस्तान के अधिकांश फार्म कार्प और स्टर्जन मछलियों को खिलाते हैं। डूबने वाले पेलेट्स मानक हैं। ग्राहक को विशेष रूप से पेलेट मिल चाहिए थी, एक्सट्रूडर नहीं, क्योंकि उनके स्थानीय घटक (कपास के बीज का चूरा, गेहूं का चोकर) अच्छी तरह से जिलेटिनाइज नहीं होते हैं।
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हमने बेहतर खाना पकाने के लिए तीन-परत वाले कंडीशनर के साथ SZLH420 पेलेट मिल के चारों ओर एक लाइन बनाई। ये 4 मिमी और 6 मिमी मोटाई के सिंकिंग पेलेट बनाते हैं। ये एक्सट्रूडेड नहीं हैं, लेकिन ठंडे पानी में पूरी तरह स्थिर हैं। तकनीक अलग है, लेकिन परिणाम एक जैसा है।
● उज़्बेकिस्तान
उज़्बेकिस्तान के अधिकांश फार्म कार्प और स्टर्जन मछलियों को खिलाते हैं। डूबने वाले पेलेट्स मानक हैं। ग्राहक को विशेष रूप से पेलेट मिल चाहिए थी, एक्सट्रूडर नहीं, क्योंकि उनके स्थानीय घटक (कपास के बीज का चूरा, गेहूं का चोकर) अच्छी तरह से जिलेटिनाइज नहीं होते हैं।
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हमने बेहतर खाना पकाने के लिए तीन-परत वाले कंडीशनर के साथ SZLH420 पेलेट मिल के चारों ओर एक लाइन बनाई। ये 4 मिमी और 6 मिमी मोटाई के सिंकिंग पेलेट बनाते हैं। ये एक्सट्रूडेड नहीं हैं, लेकिन ठंडे पानी में पूरी तरह स्थिर हैं। तकनीक अलग है, लेकिन परिणाम एक जैसा है।
● कतर
जी हां, कबूतर और ऊंट। इस मध्य पूर्वी ग्राहक को रेसिंग कबूतरों के लिए 2 मिमी के छोटे पेलेट्स और दुधारू ऊंटों के लिए 10 मिमी के बड़े पेलेट्स बनाने वाली एक साधारण ड्राई-टाइप फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन चाहिए थी।
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हमने दो डाई प्लेटों वाला एक सिंगल-स्क्रू ड्राई एक्सट्रूडर सप्लाई किया। वे इसमें जौ, मटर का आटा और खजूर का गूदा पीसते हैं। न भाप की ज़रूरत होती है, न ही किसी प्रीकंडीशनर की। बस पीसना, मिलाना, एक्सट्रूड करना और धूप में सुखाना होता है। अब वे स्थानीय कबूतर पालकों को कबूतरों का दाना बेचते हैं।
● इक्वाडोर
एक झींगा फार्म तिलापिया मछली के लिए चारा बनाने के क्षेत्र में विविधता लाना चाहता था। उनके पास पहले से ही एक झींगा पालन केंद्र था, लेकिन तैरने वाले दानों के लिए कोई एक्सट्रूज़न लाइन नहीं थी।
"
हमने 3 मिमी तैरने वाले चारे पर चलने वाली 2 टन प्रति घंटा क्षमता वाली एक ट्विन-स्क्रू मछली चारा एक्सट्रूडर मशीन की आपूर्ति की। इसमें एक रोटर ड्रायर और एक तेल स्प्रेयर भी जोड़ा गया। अब वे अपना तिलापिया चारा खुद बनाते हैं और अतिरिक्त चारा पड़ोसी फार्मों को बेचते हैं। एक्सट्रूडर मशीन दिन में 14 घंटे चलती है।
● इंडोनेशिया
बांग्लादेश परियोजना के समान, लेकिन पश्चिम जावा में एक परिवार के स्वामित्व वाले फ़ीड स्टोर के लिए। उन्हें तैरने वाली कैटफ़िश के लिए एक छोटा मछली फ़ीड एक्सट्रूडर और लेयर चिकन फ़ीड के लिए एक पेलेट मिल की आवश्यकता थी।
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हमने एक सिंगल-स्क्रू ड्राई एक्सट्रूडर भेजा।
● दक्षिण अफ्रीका
गौतेंग में एक स्टार्टअप फीड मिल सजावटी मछली बाजार और स्थानीय पालतू पशु आहार बाजार दोनों की जरूरतों को पूरा करना चाहती थी। मात्रा कम थी, लेकिन उत्पाद पूरी तरह से अलग-अलग प्रकार के थे।
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हमने एक टन/घंटा क्षमता वाली ट्विन-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन, कॉम्पैक्ट ड्रायर और मैनुअल कोटिंग ड्रम की आपूर्ति की। ये मशीनें कोई मछली के लिए 1.5 मिमी के तैरने वाले पेलेट्स और कुत्तों के लिए 8 मिमी के एक्सट्रूडेड बाइट्स बनाती हैं। यह मशीन 12 मीटर x 8 मीटर के कमरे में आसानी से फिट हो जाती है। शुरुआती स्तर के व्यावसायिक उत्पादन के लिए यह एकदम सही है।
● दक्षिण अफ्रीका
गौतेंग में एक स्टार्टअप फीड मिल सजावटी मछली बाजार और स्थानीय पालतू पशु आहार बाजार दोनों की जरूरतों को पूरा करना चाहती थी। मात्रा कम थी, लेकिन उत्पाद पूरी तरह से अलग-अलग प्रकार के थे।
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हमने एक टन/घंटा क्षमता वाली ट्विन-स्क्रू फिश फीड एक्सट्रूडर मशीन, कॉम्पैक्ट ड्रायर और मैनुअल कोटिंग ड्रम की आपूर्ति की। ये मशीनें कोई मछली के लिए 1.5 मिमी के तैरने वाले पेलेट्स और कुत्तों के लिए 8 मिमी के एक्सट्रूडेड बाइट्स बनाती हैं। यह मशीन 12 मीटर x 8 मीटर के कमरे में आसानी से फिट हो जाती है। शुरुआती स्तर के व्यावसायिक उत्पादन के लिए यह एकदम सही है।
● बोलीविया
अमेज़न क्षेत्र की एक सहकारी संस्था अपने मक्का और ज्वार को संसाधित करके स्थानीय पैकू मछली के लिए तैरने वाला चारा बनाना चाहती थी। न कोई बॉयलर, न कोई प्रशिक्षित तकनीशियन – बस एक साधारण मशीन।
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हमने एक सिंगल-स्क्रू ड्राई-टाइप फिश फीड एक्सट्रूडर भेजा। वे इसमें साबुत अनाज (पहले से पिसा हुआ) डालकर प्रति घंटा 0.5 टन 4 मिमी के तैरते हुए पेलेट्स बनाते हैं। वे इसी मशीन का उपयोग इंसानों के नाश्ते के लिए मक्का फुलाने में भी करते हैं। एक ही एक्सट्रूडर से दो उत्पाद तैयार होते हैं। वाकई बहुत ही उपयोगी है।
हम सिर्फ मशीनें नहीं बेचते। हम पाँचों महाद्वीपों में फैले मछली फार्मों और फ़ीड मिलों के लिए संपूर्ण मछली फ़ीड एक्सट्रूडर लाइनें डिज़ाइन और स्थापित करते हैं। नीचे पिछले तीन वर्षों की वास्तविक परियोजनाएँ दी गई हैं – जिनमें अलग-अलग प्रजातियाँ, अलग-अलग कच्चा माल और अलग-अलग क्षमता की आवश्यकताएँ शामिल हैं। कुछ ग्राहकों ने एक मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन खरीदी। अधिकांश ने ड्रायर, कोटर और ग्राइंडर सहित एक पूरी एक्सट्रूज़न लाइन खरीदी। इन्हें पढ़ें। आपको शायद अपनी स्थिति कहीं न कहीं मिल जाएगी।
○ RICHI मशीनरी
केवल एक मछली फ़ीड एक्सट्रूडर से आपका प्लांट नहीं चलेगा। आपको अपनी सामग्री, अपनी इमारत और अपने बजट के अनुसार सही आकार की पूरी लाइन की आवश्यकता है। हम विभिन्न कच्चे माल (मक्का, गेहूं, टैपिओका, मछली का आटा, सोयाबीन का आटा, चावल की भूसी, रक्त का आटा) और विभिन्न अनुप्रयोगों (तैरने वाला मछली फ़ीड, डूबने वाला झींगा फ़ीड, पालतू जानवरों का भोजन, यहां तक कि अनाज विस्तार) के लिए संपूर्ण एक्सट्रूज़न सिस्टम डिज़ाइन करते हैं।
मानक प्रक्रिया प्रवाह में कच्चे माल की प्राप्ति, पिसाई, बैचिंग, एक्सट्रूज़न, सुखाने, कोटिंग, शीतलन, स्क्रीनिंग और बैगिंग शामिल हैं। लेकिन हम ग्राहक की स्थिति के अनुसार इसमें विभिन्न अनुभाग जोड़ते या हटाते रहते हैं।
हम संपूर्ण जीवनचक्र का प्रबंधन करते हैं – लेआउट डिजाइन, उपकरण निर्माण, शिपिंग, सिविल कार्य मार्गदर्शन, स्थापना, कमीशनिंग, टीम प्रशिक्षण और आने वाले वर्षों के लिए वियर पार्ट्स की आपूर्ति। हमारी बनाई गई प्रत्येक लाइन अलग होती है, और हम प्रत्येक परियोजना को ठीक इसी दृष्टिकोण से देखते हैं।
○ RICHI मशीनरी
हमारे ग्राहक कितनी प्रजातियों का उत्पादन और उपयोग कर रहे हैं, इसकी गिनती करना हमारे लिए मुश्किल है। एक ही मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन एक घंटे में एबालोन लार्वा के लिए डूबने वाले माइक्रो-पेलेट्स और अगले घंटे में टूना के लिए 15 मिमी के तैरने वाले छल्ले बना सकती है। नीचे कुछ सबसे आम प्रजातियाँ दी गई हैं जिनके साथ हमने काम किया है। प्रत्येक प्रजाति के लिए पेलेट का आकार, घनत्व और वसा का स्तर अलग-अलग होता है। इन्हें पढ़ें – आपको शायद यहाँ अपना बाज़ार मिल जाएगा।
2 मिमी से 5 मिमी आकार के तैरने वाले दाने, जिनमें 28-32% प्रोटीन होता है। स्टार्च का अच्छी तरह से जिलेटिनाइज्ड होना आवश्यक है, अन्यथा दाने डूब जाते हैं।
तैरने वाला या धीरे-धीरे डूबने वाला, 3 मिमी-6 मिमी आकार का, उच्च वसा वाला (18-22%)। एक्सट्रूज़न के बाद तेल का अच्छा अवशोषण आवश्यक है।
तैरने या डूबने वाला, 3 मिमी-8 मिमी आकार का, कम प्रोटीन (25-28%)। सामग्री की गुणवत्ता के मामले में काफी लचीला।
तैरने योग्य, 3-5 मिमी आकार का, 28-32% प्रोटीन युक्त। इसके लिए टिकाऊ पेलेट की आवश्यकता होती है जो गर्म पानी में भी टिका रहे।
3 मिमी-6 मिमी तक धंसने वाला, उच्च वसा (15-18%)। सटीक विस्तार नियंत्रण की आवश्यकता है।
2 मिमी से 6 मिमी आकार के ये दाने पानी पर तैरते रहते हैं और अक्सर इनमें रंग बढ़ाने वाले पदार्थ मिलाए जाते हैं। ये दाने घंटों तक साबुत रहने चाहिए।
0.5 मिमी से 2 मिमी तक के छोटे-छोटे टुकड़े या सूक्ष्म गोलियाँ डूब जाती हैं। बहुत बारीक पीसने की आवश्यकता होती है।
4 मिमी-10 मिमी मोटाई वाली, डूबने वाली, उच्च प्रोटीन (40%+)। पेलेट सघन होनी चाहिए, तैरने वाली नहीं होनी चाहिए।
0.8 मिमी–2.2 मिमी तक डूबने वाला, 35–38% प्रोटीन। उत्कृष्ट जल स्थिरता (90+ मिनट) आवश्यक है।
2-4 मिमी मोटाई वाली, 30-32% प्रोटीन युक्त सामग्री। एशिया में लोकप्रिय, एकसमान व्यास की आवश्यकता होती है।
2 मिमी से 6 मिमी तक के आकार के ये दाने अक्सर स्क्विड मील के साथ डूब जाते हैं। ये दाने खारे पानी में घुलने नहीं चाहिए।
2 मिमी-5 मिमी मोटाई में डूबने वाला, कम प्रोटीन (25-28%)। अक्सर धीमी गति से डूबने वाले या तली में रखे जाने वाले पेलेट्स के रूप में उत्पादित किया जाता है।
1.5 मिमी-3 मिमी मोटाई में धंसने वाला, उच्च वसा वाला (8-10% अतिरिक्त तेल)। वैक्यूम कोटिंग की आवश्यकता है।
फ्लोटिंग या सेमी-फ्लोटिंग 10 मिमी-15 मिमी, बहुत अधिक वसा (20-25%)। बड़े डाई ओपनिंग की आवश्यकता होती है।
3 मिमी-8 मिमी मोटाई वाले, डूबने वाले, उच्च प्रोटीन (45-50%) वाले जीव। तल में रहने वाले जीव, जिनके लिए गोलियां स्थिर रहनी चाहिए।
तैरने या डूबने वाली 3 मिमी-6 मिमी की मछली, ट्राउट के समान लेकिन अक्सर इसमें वसा की मात्रा अधिक होती है।
तैरने वाले, आकार में 5 मिमी से 10 मिमी तक, उच्च वसा (15-18%) वाले। तेजी से बढ़ने वाली प्रजाति, उच्च ऊर्जा वाले चारे की आवश्यकता होती है।
4 मिमी-8 मिमी मोटाई वाले, डूबने वाले, उच्च प्रोटीन (40-45%) वाले पेलेट्स। पेलेट्स पानी में बहुत स्थिर होने चाहिए।
तैरने वाले आकार के 2 मिमी-5 मिमी, मध्यम वसा (12-15%)। नए फार्मों के लिए एक अच्छी शुरुआती प्रजाति।
2 मिमी-4 मिमी आकार के तैरने वाले दाने, इंद्रधनुषी दानों के समान लेकिन छोटे आकार के दाने बेहतर होते हैं।
तैरने वाले आकार के (3 मिमी-6 मिमी), 38-42% प्रोटीन, 18-22% वसा। उद्योग मानक प्रजाति।
तैरने या डूबने वाला, 4 मिमी-9 मिमी मोटाई का, बहुत अधिक वसा (25-30%) वाला। इसके लिए बड़ी एक्सट्रूडर क्षमता की आवश्यकता होती है।
तैरने वाला 6 मिमी-12 मिमी आकार का, उच्च ऊर्जा वाला चारा। जापानी मत्स्यपालन में लोकप्रिय।
4 मिमी-8 मिमी मोटाई में डूबने वाला, उच्च प्रोटीन (50%+)। गोली का घनत्व प्राकृतिक शिकार के घनत्व के समान होना चाहिए।
तैरने वाले आकार के 3-8 मिमी, 40-45% प्रोटीन। तेजी से बढ़ने वाला, लगातार अच्छी गुणवत्ता वाले पेलेट की आवश्यकता होती है।
2 मिमी-5 मिमी आकार की तैरने वाली मछली, जिसमें 40-45% प्रोटीन होता है। हाइब्रिड स्ट्राइप्ड बास का बाजार तेजी से बढ़ रहा है।
डूबने वाली चादरें या 2 मिमी-4 मिमी के दाने, बहुत कम तेल। अक्सर समुद्री शैवाल आधारित सामग्री का उपयोग किया जाता है।
2mm–5mm आकार के, डूबने वाले, उच्च प्रोटीन वाले दाने। चपटी मछलियों के लिए ऐसे दाने चाहिए जो बिखरें नहीं।
डूबने या तैरने वाली 3 मिमी-6 मिमी आकार की मछली, जिसमें 45-50% प्रोटीन होता है। जापान और कोरिया में इसकी उच्च मूल्य वाली प्रजाति पाई जाती है।
2 मिमी-4 मिमी गहराई में डूबने वाली, समुद्री मछली के समान। भूमध्यसागरीय प्रजाति।
तैरने या डूबने वाली 3 मिमी-5 मिमी। ठंडे पानी की प्रजाति, उच्च ऊर्जा वाले फार्मूले की आवश्यकता होती है।
तैरने या डूबने वाला 0.1 मिमी से 0.3 मिमी आकार का पाउडर। प्रयोगशाला और सजावटी उपयोग के लिए।
2 मिमी-6 मिमी आकार का तैरता हुआ चारा, 30-35% प्रोटीन। अक्सर मछली के चारे के साथ ही संसाधित किया जाता है।
तैरने या डूबने वाली 2 मिमी-5 मिमी मोटी मछली, जिसमें 35-40% प्रोटीन होता है। यह हवा में सांस लेने वाली मछली है और तैरने वाली मछली को पसंद करती है।
डूबने वाला या धीरे-धीरे डूबने वाला, 4 मिमी-8 मिमी मोटाई वाला, 45-50% प्रोटीन युक्त पदार्थ। उच्च गुणवत्ता वाला, इसके लिए अत्यंत स्थिर पेलेट्स की आवश्यकता होती है।
डूबने वाली मछली, 4 मिमी-12 मिमी, 48-52% प्रोटीन, मध्यम वसा। बहुत बड़ी चपटी मछली।
तैरने या डूबने वाला, 6 मिमी-12 मिमी, अत्यधिक वसायुक्त (28-32%)। प्रीमियम बाजार।
तैरने वाला, आकार 2 मिमी-4 मिमी, प्रोटीन की मात्रा 35-40%। सजावटी प्रजाति।
2 मिमी-6 मिमी आकार का, डूबने वाला, 40-45% प्रोटीन युक्त। चीनी समुद्री मछली पालन में लोकप्रिय।
तैरने वाली मछली, 2 मिमी-5 मिमी, 40-45% प्रोटीन। खेल मछली, बढ़ता हुआ मत्स्य पालन बाजार।
2 मिमी-4 मिमी आकार की, डूबने वाली, उच्च प्रोटीन वाली मछली। सैल्मन फार्मों में सफाई करने वाली मछली के रूप में उपयोग की जाती है।
तैरने वाली मछली, आकार 3 मिमी से 8 मिमी, प्रोटीन की मात्रा 42-48%। भूमध्यसागरीय प्रजाति, सी बास के समान।
तैरने या डूबने वाला, 2 मिमी से 6 मिमी आकार का, 38-42% प्रोटीन युक्त। कुछ क्षेत्रों में आक्रामक प्रजाति है, लेकिन एशिया में इसकी खेती की जाती है।
2 मिमी-4 मिमी आकार के तैरते हुए, 35-40% प्रोटीन वाले जीव। तेजी से बढ़ने वाले, पुनर्संचार प्रणालियों में लोकप्रिय।
डूबने वाला आकार 3 मिमी-6 मिमी, प्रोटीन की मात्रा 40-45%। उच्च मूल्य वाली समुद्री प्रजाति।
तैरने वाली मछली, आकार 3 मिमी से 8 मिमी, प्रोटीन की मात्रा 35-40%। अमेरिका और चीन में मत्स्य पालन में लोकप्रिय।
○ RICHI मशीनरी
200-400 किलोग्राम/घंटा – $20,000 से $80,000
छोटे मछली फार्मों, 10-20 किसानों की सहकारी समितियों, अपना खुद का चारा चाहने वाली हैचरी या बाजार में अपनी शुरुआत करने वाले स्टार्टअप के लिए बिल्कुल उपयुक्त। साथ ही, खेत में अनाज उत्पादन बढ़ाने के लिए भी उपयोगी। उदाहरण: युगांडा में तिलापिया फार्म, नेपाल में कार्प सहकारी समिति, नाइजीरिया में कैटफ़िश हैचरी। बेसिक लाइन में हैमर मिल, रिबन मिक्सर, ड्राई-टाइप एक्सट्रूडर, प्लेट ड्रायर, मैनुअल कोटर और बैगिंग स्केल शामिल हैं।
500-600 किलोग्राम/घंटा – $40,000 से $100,000
छोटे वाणिज्यिक फ़ीड मिलों, बड़े सहकारी समितियों (50+ किसान), या मैश फ़ीड से एक्सट्रूडेड फ़ीड की ओर विस्तार करने वाले खेतों के लिए बिल्कुल उपयुक्त। इसके सामान्य खरीदारों में वियतनाम में झींगा पालन केंद्र, तुर्की में ट्राउट फार्म और छोटे पालतू पशु खाद्य स्टार्टअप शामिल हैं। इसमें एक बेहतर ड्रायर और वैकल्पिक स्टीम प्रीकंडीशनर भी जोड़ा गया है। कुछ ग्राहक अलग-अलग पेलेट साइज़ के लिए बाद में दूसरा एक्सट्रूडर भी लगवाते हैं।
800-1000 किलोग्राम/घंटा – $50,000 से $170,000
यह क्षेत्रीय फ़ीड मिलों, कई तालाबों वाले स्थापित मछली फार्मों, या उन किसानों के लिए एकदम सही है जो पहले फ़ीड खरीदते थे और अब अपना खुद का उत्पादन करना चाहते हैं। वास्तविक ग्राहक: मिसिसिपी में एक कैटफ़िश फ़ीड मिल, चीन में एक तिलापिया फार्म, चिली में एक ट्राउट फार्म। इस लाइन में आमतौर पर वेट एक्सट्रूज़न (स्टीम प्रीकंडीशनर), बेल्ट ड्रायर, उच्च वसा वाले फ़ीड के लिए वैक्यूम कोटर और पीएलसी कंट्रोल पैनल शामिल होते हैं।
0.5-1.0 T/H – $80,000 से $200,000
उच्च मूल्य वाली प्रजातियों (झींगा, सैल्मन, समुद्री मछली) के लिए फ़ीड मिलों के लिए बिल्कुल उपयुक्त। पालतू जानवरों के भोजन के स्टार्टअप के लिए भी उपयुक्त। उदाहरण: इक्वाडोर में एक झींगा फ़ीड प्लांट (व्हाइटलेग झींगा), स्कॉटलैंड में सैल्मन स्मॉल्ट फ़ीड लाइन, ऑस्ट्रेलिया में एक डॉग फ़ूड स्टार्टअप। इसमें ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, बेल्ट ड्रायर, ऑयल स्प्रेयर और वाइब्रेटिंग स्क्रीनर शामिल हैं। ट्विन स्क्रू उन उच्च वसा वाले व्यंजनों को संभाल सकते हैं जिन्हें सिंगल स्क्रू नहीं संभाल सकते।
1.5-2.0 T/H – $220,000 से $560,000
औद्योगिक फ़ीड मिलों, 500 टन से अधिक वार्षिक उत्पादन क्षमता वाले स्थापित मत्स्यपालन संयंत्रों, या कई पड़ोसी फार्मों को आपूर्ति करने वाले किसानों के लिए बिल्कुल उपयुक्त। वास्तविक इंस्टॉलेशन: ईरान में ट्राउट फ़ीड लाइन (2 टन/घंटा), इंडोनेशिया में झींगा फ़ीड संयंत्र (1.8 टन/घंटा), पोलैंड में पालतू पशुओं के भोजन की लाइन (2 टन/घंटा)। इसमें परिवर्तनीय गति वाला प्रीकंडीशनर, मल्टी-स्टेज ड्रायर और स्वचालित वसा कोटिंग की सुविधा भी शामिल है। इस स्तर पर अधिकांश ग्राहक कच्चे माल के साइलो और धूल संग्रहण प्रणाली भी लगवाते हैं।
3.0-4.0 T/H – $300,000 से $650,000
बड़े व्यावसायिक फ़ीड मिलों, निर्यातकों या फ़ीड लागत को नियंत्रित करने के लिए बैकवर्ड इंटीग्रेशन का उपयोग करने वाले फार्मों के लिए बिल्कुल उपयुक्त। विशिष्ट खरीदार: नॉर्वे में एक सैल्मन फ़ीड मिल (4 टन/घंटा), ब्राज़ील में एक तिलापिया फ़ीड निर्यातक (3.5 टन/घंटा), थाईलैंड में एक झींगा फ़ीड निर्माता (4 टन/घंटा)। इसमें उपरोक्त सभी सुविधाओं के साथ-साथ रिमोट मॉनिटरिंग के साथ सेंट्रलाइज्ड पीएलसी, बड़ा ड्रायर (मल्टी-बेल्ट) और दूसरे ऑयल कोटर का विकल्प भी शामिल है। कई लोग उत्पादन में लचीलापन लाने के लिए इसी लाइन पर दूसरा एक्सट्रूडर भी लगवाते हैं।
5.0-6.0 T/H – $400,000 से $840,000
औद्योगिक स्तर पर फ़ीड उत्पादकों, बहुराष्ट्रीय फ़ीड कंपनियों या बड़े मत्स्य पालन समूहों के लिए बिल्कुल उपयुक्त। उदाहरण: वियतनाम में पैंगेशियस फ़ीड मिल (6 टन/घंटा), चिली में सैल्मन फ़ीड प्लांट (5.5 टन/घंटा), मिस्र में तिलापिया फ़ीड फ़ैक्टरी (6 टन/घंटा)। यह लाइन प्रतिदिन 20 घंटे से अधिक चलती है। इसमें मज़बूत निर्माण, बड़े आकार का ड्रायर, स्वचालित बैगिंग और पैलेटाइज़िंग, और 50 से अधिक फ़ॉर्मूलों के लिए पूर्ण रेसिपी स्टोरेज जैसी सुविधाएँ हैं। ट्विन-स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन सिंकिंग और फ़्लोटिंग दोनों तरह के फ़ीड को संभालता है और डाई को 30 मिनट से कम समय में बदला जा सकता है।
8-10 T/H – $500,000 से $1,200,000
प्रमुख फ़ीड निर्माताओं, निर्यात-केंद्रित उत्पादकों या पूरे क्षेत्र को आपूर्ति करने वाले ऑपरेशनों के लिए बिल्कुल उपयुक्त। वास्तविक परियोजनाएँ: भारत में एक झींगा फ़ीड मेगा-प्लांट (10 टन/घंटा), नॉर्वे में एक सैल्मन फ़ीड लाइन (9 टन/घंटा), चीन में एक कार्प फ़ीड फ़ैक्टरी (8 टन/घंटा)। इसमें 5-6 टन/घंटा वाली लाइन की सभी सुविधाएँ शामिल हैं, साथ ही डुअल एक्सट्रूडर (अतिरिक्त क्षमता), केंद्रीकृत स्नेहन, उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण (SCADA), और रेल कार लोडिंग का विकल्प भी है। ये लाइनें आमतौर पर तीन शिफ्टों में 24/7 चलती हैं।
मछली के चारे को बाहर निकालने वाली मशीन सिर्फ एक हिस्सा होती है। आपको पूरी लाइन की ज़रूरत होती है – ग्राइंडर, मिक्सर, ड्रायर, कोटर, स्क्रीनर और बैग। नीचे दुनिया भर के ग्राहकों के लिए हमारे द्वारा मूल्य निर्धारण और निर्मित संपूर्ण उत्पादन समाधान दिए गए हैं। निवेश की ये रेंज अनुमानों पर आधारित नहीं हैं, बल्कि हमारे द्वारा दिए गए हज़ारों वास्तविक कोटेशन पर आधारित हैं। प्रत्येक लाइन टर्नकी है: केवल उपकरण (कोई सिविल कार्य या शिपिंग शामिल नहीं)। आपकी वास्तविक कीमत स्वचालन स्तर, स्थानीय वोल्टेज, निर्माण सामग्री और फैट स्प्रे सिस्टम या अतिरिक्त साइलो जैसे ऐड-ऑन पर निर्भर करती है। लेकिन ये रेंज आपको सही अनुमान तक पहुँचा देंगी – संभवतः आपकी अंतिम लागत के 15% के भीतर।
○ RICHI मशीनरी
05/01
यह आपके हैमर मिल को खराब करने या एक्सट्रूडर स्क्रू को नुकसान पहुंचाने से पहले ही पत्थरों, चुंबकीय धातुओं और धूल को हटा देता है। सबसे आम सेटअप: एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन और एक चुंबकीय सेपरेटर।
05/01
अनाज और चारे को सही कण आकार में पीसता है। झींगा के चारे के लिए 0.5 मिमी से कम आकार का पाउडर चाहिए। तिलापिया के चारे में 1.0 मिमी तक के आकार के पाउडर का उपयोग किया जा सकता है। हम मोटे और बारीक पीसने वाले क्लासिफायर उपलब्ध कराते हैं।
05/01
यह मशीन आपके फार्मूले को तौलकर मिलाती है – मछली का आटा, सोयाबीन का आटा, गेहूं का आटा, तेल, खनिज पदार्थ। इसमें मैनुअल या ऑटोमैटिक बैचिंग की सुविधा है। सामान्य फ़ीड के लिए रिबन मिक्सर और अधिक नमी वाले या चिपचिपे फार्मूले के लिए पैडल मिक्सर उपलब्ध हैं।
05/01
एक्सट्रूडर से निकले ताजे पेलेट्स में 22-28% नमी होती है। भंडारण के लिए आपको उनमें नमी की मात्रा 8-10% तक कम करनी होती है। बेल्ट ड्रायर मानक हैं (हल्का और समान सुखाने का काम करते हैं)। प्लेट ड्रायर सस्ते होते हैं लेकिन उनसे सुखाने की प्रक्रिया उतनी एकसमान नहीं होती।
05/01
ड्रायर से सीधे निकले गर्म पेलेट्स बैग के अंदर पसीना छोड़ते हैं – जिससे फफूंद लग जाती है। काउंटरफ्लो कूलर पेलेट्स के बीच से कमरे की हवा खींचता है, जिससे बैग में भरने से पहले तापमान लगभग परिवेशी तापमान तक गिर जाता है।
05/01
सुखाने के बाद इसमें वसा, तेल या तरल विटामिन मिलाए जाते हैं। सामान्य प्रणालियों में ड्रम स्प्रेयर का उपयोग होता है। उच्च गुणवत्ता वाली झींगा और सैल्मन किस्मों में वैक्यूम कोटर का उपयोग किया जाता है - जो तेल को केवल सतह पर लगाने के बजाय पेलेट के अंदर गहराई तक खींच लेता है।
05/01
यह मशीन आपके बैगों का वजन करके उन्हें स्वचालित रूप से भर देती है। यह मैनुअल या सिलाई हेड या हीट सीलर के साथ पूरी तरह से स्वचालित रूप से उपलब्ध है। अधिकांश मध्यम आकार के कारखाने सेमी-ऑटोमैटिक संस्करण को चुनते हैं - जो बिना किसी जटिलता के 6-8 टन प्रति घंटे की गति से काम करता है।
05/01
मशीनों के बीच सामग्री को स्थानांतरित करता है। ऊर्ध्वाधर उठाने के लिए बकेट एलिवेटर। क्षैतिज या झुकी हुई स्थानांतरण के लिए स्क्रू कन्वेयर। आसानी से टूटने वाले नाजुक पेलेट्स के लिए बेल्ट कन्वेयर।
05/01
कच्चे अनाज या तैयार पेलेट्स को स्टोर करने के लिए उपयुक्त। अधिक मात्रा के लिए फ्लैट-बॉटम साइलो और पूर्ण डिस्चार्ज के लिए हॉपर-बॉटम साइलो। हम एयरेशन फ्लोर और लेवल सेंसर भी सप्लाई करते हैं।
○ RICHI मशीनरी
ड्राई टाइप स्टार्टर लाइनों की शुरुआती कीमत लगभग 20,000 डॉलर से शुरू होती है। ड्रायर, कोटर और कंट्रोल सिस्टम से लैस पूरी तरह से सुसज्जित वेट टाइप ट्विन-स्क्रू लाइन की कीमत 80,000 डॉलर से 1,200,000 डॉलर के बीच होती है - क्षमता ही इसकी कीमत तय करने वाला मुख्य कारक है। ये आंकड़े वास्तविक ऑर्डरों से लिए गए हैं, कैटलॉग पेजों से नहीं। हमें अपना दैनिक उत्पादन लक्ष्य बताएं और हम आपको सटीक आंकड़ा बता देंगे।
जी हां—और हम जाने से पहले इसकी पूरी जांच कर लेते हैं। हमारे तकनीशियन तब तक साइट पर मौजूद रहते हैं जब तक आपके ऑपरेटर आत्मविश्वास से लाइन को खुद चलाने में सक्षम नहीं हो जाते। हम आपको आपकी भाषा में सचित्र मैनुअल और लेआउट ड्राइंग भी सौंप देते हैं। अधिकांश टीमें एक सप्ताह के भीतर पूरी तरह से स्वतंत्र हो जाती हैं। मशीन चलाना मुश्किल नहीं है; सेटअप और पहले बैच तैयार करना मुश्किल है। हमारा पूरा ध्यान इसी पर केंद्रित होता है।
एक ही लाइन दोनों का काम संभालती है। स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और डाई प्लेट का चयन पेलेट की घनत्व और आकार को नियंत्रित करता है - अधिकांश ट्विन-स्क्रू मॉडल पर प्रजातियों के बीच स्विच करने में 30 मिनट से भी कम समय लगता है। हमने एक ही सप्ताह में एक ही लाइन से तिलापिया, कैटफ़िश, कार्प और पैंगेशियस का परीक्षण किया है। बस हमें अपनी सभी प्रजातियों की पूरी सूची पहले ही बता दें ताकि हम शुरुआत से ही सही कॉन्फ़िगरेशन कर सकें।
अपने मासिक चारे की खपत में झुंड की वृद्धि के लिए 20% जोड़ें और इसे 300 परिचालन घंटों से भाग दें। इससे आपको न्यूनतम आवश्यक उत्पादन मिलेगा। फिर एक आकार बढ़ाएँ — हमने कई फार्मों को 18 महीनों के भीतर क्षमता सीमा तक पहुँचते देखा है। उत्पादन के बीच में अपग्रेड करना कष्टदायक और महंगा होता है। यदि बजट अनुमति देता है, तो अभी आकार बढ़ाएँ।
कसावा बढ़िया रहता है—इसमें स्टार्च की मात्रा अधिक होती है और तैरने वाले पेलेट्स के लिए बेहतरीन है। मक्का सीधा-सादा है। चावल की भूसी पर ध्यान देने की ज़रूरत है; ज़्यादा तेल होने से डाई फिसल जाती है और उत्पादन अनियमित हो जाता है। मशीन भेजने से पहले हम आपके सभी सामग्रियों की जाँच करते हैं। अगर कोई फ़ॉर्मूला अपने आप काम नहीं करेगा, तो हम आपको बता देते हैं और सही अनुपात में मिलाने का सुझाव देते हैं। डिलीवरी के बाद कोई परेशानी नहीं होगी।
हम पिछले दस वर्षों में बेचे गए अपने सभी मॉडलों के लिए स्क्रू, बैरल, डाई जैसे घिसने वाले पुर्जे स्टॉक में रखते हैं। पुर्जे तुरंत उपलब्ध हो जाते हैं। समस्या निवारण के लिए, 90% मामलों का समाधान हमारे इंजीनियरों के साथ व्हाट्सएप वीडियो कॉल के माध्यम से हो जाता है। यदि साइट पर आने की आवश्यकता होती है, तो हम दो सप्ताह के भीतर एक तकनीशियन भेज सकते हैं। वारंटी 12 महीने की है, लेकिन सहायता यहीं समाप्त नहीं होती।
फ़ैक्टरी चीन में 60000 वर्ग मीटर में फैली हुई है। हम एक ही छत के नीचे एक्सट्रूडर, ड्रायर, कोटर, ग्राइंडर और पेलेट मिल का निर्माण करते हैं — पूरी श्रृंखला, किसी तीसरे पक्ष के पुर्जों से असेंबल नहीं की जाती। आप आकर अपनी मशीन बनते हुए देख सकते हैं। 60 से अधिक देशों के ग्राहक ऐसा कर चुके हैं।
झींगा और अबालोन जैसी खारे पानी की प्रजातियों के लिए, हाँ—लेकिन इसके लिए सही सेटअप की आवश्यकता होती है। 1 मिमी से कम आकार के बारीक कण, सटीक नमी नियंत्रण और उचित रूप से निर्धारित बंधन अनुपात। हमने इक्वाडोर में झींगा फ़ीड लाइनें और दक्षिण अफ्रीका में अबालोन लाइनें बनाई हैं। 90 मिनट से अधिक समय तक पानी में स्थिरता प्राप्त की जा सकती है; बस यह एक साधारण सिंगल-स्क्रू मशीन से संभव नहीं है।
1 टन/घंटा से कम क्षमता वाली छोटी पाइपलाइनें: उत्पादन में 25-35 दिन, फिर स्थापना में 5-7 दिन। मध्यम क्षमता वाली पाइपलाइनें: 40-60 दिन। 10 टन/घंटा तक की बड़ी पाइपलाइनें: 70-90 दिन और साइट पर 3-4 सप्ताह का कार्य। हम हर शुक्रवार को उत्पादन की तस्वीरें भेजते हैं - आपको हमेशा पता रहेगा कि काम किस स्थिति में है। कस्टम मिश्र धातु या स्वचालन अपग्रेड में 2-3 सप्ताह का अतिरिक्त समय लगता है।
संक्षेप में: इनमें से कुछ कम मात्रा और सरल व्यंजनों के लिए ठीक हैं। लेकिन अगर आप उच्च वसा वाला सैल्मन फ़ीड, झींगा पेलेट्स, या 1 टन प्रति घंटे से अधिक मात्रा में कुछ भी बना रहे हैं, तो सस्ते यूनिट समस्याएँ पैदा करने लगते हैं — पेलेट की गुणवत्ता में असमानता, डाई का बार-बार जाम होना, स्क्रू का जल्दी खराब होना। ऐसे अनुभवों के बाद कई ग्राहक हमारे पास आए हैं। उत्पादन के बीच में इसे ठीक करवाना पहली बार में सही चीज़ खरीदने से ज़्यादा महंगा पड़ता है। हम सबसे सस्ता विकल्प नहीं हैं। हम वो हैं जो लंबे समय तक चलते हैं।
○ RICHI मशीनरी
पेलेटाइजिंग समाधानों में एक वैश्विक अग्रणी के रूप में, RICHI हम एक पूर्णतः एकीकृत प्रौद्योगिकी भागीदार हैं जो आधुनिक उत्पादन प्रणालियों के हर पहलू में पारंगत हैं। पदार्थ विज्ञान में अग्रणी अनुसंधान से लेकर सटीक अभियांत्रिकी और औद्योगिक स्तर पर विनिर्माण तक, हम ऐसे संपूर्ण उत्पादन पारिस्थितिकी तंत्र का निर्माण करते हैं जो कच्चे माल को उच्च-मूल्य वाले पेलेट्स में परिवर्तित करते हैं। हमारा समग्र दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक परियोजना तीन स्तंभों पर आधारित हो: परिचालन दक्षता की गारंटी देने वाली अभियांत्रिकी, बाजार की बदलती मांगों के अनुरूप निरंतर नवाचार, और दशकों तक उत्पादन को बनाए रखने वाली अटूट विश्वसनीयता। ऊर्ध्वाधर रूप से नियंत्रित विनिर्माण और संपूर्ण परियोजना प्रबंधन के साथ, हम न केवल उपकरण प्रदान करते हैं, बल्कि पूर्णतः अनुकूलित उत्पादन परिसंपत्तियां भी प्रदान करते हैं जो विश्व स्तर पर उद्योगों में लाभप्रदता को बढ़ावा देती हैं।
इंजीनियरिंग और विनिर्माण
अनुसंधान एवं विकास
तकनीकी सेवाएं
पेटेंट और प्रमाणन
वैश्विक साझेदारी
वैश्विक मुख्यालय
○ RICHI मशीनरी
1995 में स्थापित है, RICHI मशीनरी एक विशिष्ट निर्माता से विकसित होकर संपूर्ण पेलेटाइजिंग सिस्टम के लिए एक वैश्विक इंजीनियरिंग प्रदाता बन गई है। 60,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैले हमारे दो प्रमुख विनिर्माण केंद्रों के साथ, हम डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक हर चरण को नियंत्रित करते हैं, जिससे बेजोड़ गुणवत्ता और उत्पादन की व्यापकता सुनिश्चित होती है। उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमारे वैश्विक प्रभाव में परिलक्षित होती है, जिसके तहत हम 140 से अधिक देशों में ग्राहकों को 2,000 से अधिक सफल परियोजनाओं और विश्व स्तर पर वितरित 10,000 से अधिक उपकरण इकाइयों के माध्यम से सेवाएं प्रदान करते हैं।
उत्पादन क्षेत्र
देश सेवा की
ग्लोबल प्रोजेक्ट्स
उपकरण वितरित किया गया
○ RICHI मशीनरी
लगभग तीन दशकों से, RICHI हमने वैश्विक उद्योगों में विभिन्न सामग्रियों की जटिलताओं को समझने में महारत हासिल की है। हम संपूर्ण पेलेटाइजिंग सिस्टम प्रदान करते हैं, जो कच्चे माल को उच्च-मूल्य वाले उत्पादों में बदलने के लिए आवश्यक सभी तकनीकी और इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करते हैं। प्रारंभिक अवधारणा से लेकर परिचालन संयंत्र तक, हम एक सफल पेलेट प्रसंस्करण व्यवसाय शुरू करने और उसे आगे बढ़ाने के लिए आपके एकमात्र भागीदार हैं।
○ RICHI मशीनरी
○ RICHI मशीनरी
पेलेटाइजिंग समाधानों में एक वैश्विक अग्रणी के रूप में, RICHI हम एक पूर्णतः एकीकृत प्रौद्योगिकी भागीदार हैं जो आधुनिक उत्पादन प्रणालियों के हर पहलू में पारंगत हैं। पदार्थ विज्ञान में अग्रणी अनुसंधान से लेकर सटीक अभियांत्रिकी और औद्योगिक स्तर पर विनिर्माण तक, हम ऐसे संपूर्ण उत्पादन पारिस्थितिकी तंत्र का निर्माण करते हैं जो कच्चे माल को उच्च-मूल्य वाले पेलेट्स में परिवर्तित करते हैं। हमारा समग्र दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक परियोजना तीन स्तंभों पर आधारित हो: परिचालन दक्षता की गारंटी देने वाली अभियांत्रिकी, बाजार की बदलती मांगों के अनुरूप निरंतर नवाचार, और दशकों तक उत्पादन को बनाए रखने वाली अटूट विश्वसनीयता। ऊर्ध्वाधर रूप से नियंत्रित विनिर्माण और संपूर्ण परियोजना प्रबंधन के साथ, हम न केवल उपकरण प्रदान करते हैं, बल्कि पूर्णतः अनुकूलित उत्पादन परिसंपत्तियां भी प्रदान करते हैं जो विश्व स्तर पर उद्योगों में लाभप्रदता को बढ़ावा देती हैं।
इंजीनियरिंग और विनिर्माण
अनुसंधान एवं विकास
तकनीकी सेवाएं
पेटेंट और प्रमाणन
वैश्विक साझेदारी
वैश्विक मुख्यालय
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1995 में स्थापित है, RICHI मशीनरी एक विशिष्ट निर्माता से विकसित होकर संपूर्ण पेलेटाइजिंग सिस्टम के लिए एक वैश्विक इंजीनियरिंग प्रदाता बन गई है। 60,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैले हमारे दो प्रमुख विनिर्माण केंद्रों के साथ, हम डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक हर चरण को नियंत्रित करते हैं, जिससे बेजोड़ गुणवत्ता और उत्पादन की व्यापकता सुनिश्चित होती है। उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमारे वैश्विक प्रभाव में परिलक्षित होती है, जिसके तहत हम 140 से अधिक देशों में ग्राहकों को 2,000 से अधिक सफल परियोजनाओं और विश्व स्तर पर वितरित 10,000 से अधिक उपकरण इकाइयों के माध्यम से सेवाएं प्रदान करते हैं।
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देश सेवा की
ग्लोबल प्रोजेक्ट्स
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लगभग तीन दशकों से, RICHI हमने वैश्विक उद्योगों में विभिन्न सामग्रियों की जटिलताओं को समझने में महारत हासिल की है। हम संपूर्ण पेलेटाइजिंग सिस्टम प्रदान करते हैं, जो कच्चे माल को उच्च-मूल्य वाले उत्पादों में बदलने के लिए आवश्यक सभी तकनीकी और इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करते हैं। प्रारंभिक अवधारणा से लेकर परिचालन संयंत्र तक, हम एक सफल पेलेट प्रसंस्करण व्यवसाय शुरू करने और उसे आगे बढ़ाने के लिए आपके एकमात्र भागीदार हैं।
○ RICHI मशीनरी
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