दक्षिणपूर्व एशिया में मुर्गी की खाद से लेकर यूरोप में नगरपालिका के कीचड़ तक, आज के जैविक उर्वरक संयंत्रों में उपयोग होने वाली कच्ची सामग्री एक समान नहीं है - और यही बात हमारे उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीनों के डिज़ाइन को प्रभावित करती है। पिछले कई वर्षों में, हमने 60 से अधिक देशों में पेलेट उत्पादन परियोजनाएं शुरू की हैं, और हर सफल संयंत्र में एक बात समान है - वह है उपकरण का उस विशिष्ट स्थान की वास्तविक फीडस्टॉक, नमी की मात्रा और उत्पादन लक्ष्य के अनुरूप होना।
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हमारी उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन श्रृंखला को व्यावहारिक निर्णयों को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है: उत्पादन मात्रा, पेलेट घनत्व, कच्चे माल की स्थिरता और अंतिम बाजार की मांग। चाहे आप 500 किलोग्राम/घंटा की कंपोस्टिंग प्रक्रिया चला रहे हों या 20 टन/घंटा की व्यावसायिक जैविक उर्वरक सुविधा की योजना बना रहे हों, उपकरण का विन्यास काफी अलग होता है। नीचे हमारी पूरी उत्पाद श्रृंखला देखें — मॉडल, विशिष्टताएँ, अनुप्रयोग उदाहरण और वास्तविक परियोजना संदर्भ सभी यहाँ उपलब्ध हैं।
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○ RICHI मशीनरी
हमारी उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन श्रृंखला कच्चे माल के प्रकार के आधार पर व्यवस्थित की गई है, क्योंकि वास्तविक उत्पादन संबंधी निर्णय इसी आधार पर लिए जाते हैं। चाहे आप ताजा पशुधन अपशिष्ट, नगरपालिका का कीचड़, किण्वन अवशेष या फसल के डंठल संसाधित कर रहे हों, एनपीके, मशीन का विन्यास, डाई विनिर्देश और नमी प्रबंधन संबंधी आवश्यकताएं सभी अलग-अलग होती हैं। नीचे हमारे मुख्य उत्पाद श्रेणियों, उनके लिए डिज़ाइन किए गए पदार्थों और आमतौर पर उनका उपयोग करने वाले ग्राहकों का विवरण दिया गया है।
● पशुधन और मुर्गीपालन अपशिष्ट
● नगरपालिका एवं औद्योगिक अपशिष्ट जल उप-उत्पाद
● मिश्रित जैविक अपशिष्ट धाराएँ
● खनिज-संवर्धित जैविक मिश्रण
● मिश्रित और समन्वित पोषक तत्व
● फसल अवशेष और पादप-आधारित उपोत्पाद
● किण्वन उपोत्पाद और प्रसंस्करण अवशेष
○ RICHI मशीनरी
रिंग डाई निरंतर रेडियल लोड के अधीन चलती है। यहाँ लगे बियरिंग विशिष्ट तनाव पैटर्न के अनुरूप आकार के होते हैं, न कि सामान्य प्रतिस्थापन के रूप में। सामान्य कार्बनिक पदार्थ भार के तहत इनकी सेवा अवधि आमतौर पर 2,000-3,000 घंटे होती है।
कच्चे माल की नमी में बदलाव होने पर भी टॉर्क स्थिर रहता है। कम ऊष्मीय वृद्धि, लंबे उत्पादन सत्रों के दौरान अप्रत्याशित रुकावटों की संख्या में कमी।
मिश्रधातु इस्पात से निर्मित, जिसमें संपीड़न अनुपात सामग्री के प्रकार के अनुसार चयनित होते हैं। डाई होल की ज्यामिति सीधे पेलेट के घनत्व और सतह की कठोरता को प्रभावित करती है - यह ऐसी चीज नहीं है जिसे सभी फीडस्टॉक में मानकीकृत किया जा सके।
एक स्क्रू फीडर नियंत्रित दर से सामग्री को डाई चैम्बर में धकेलता है। इसके ऊपर स्थित आर्च-ब्रेकिंग डिवाइस हॉपर में संकुचित या चिपचिपी कार्बनिक सामग्री को जमा होने और फीड प्रवाह को अवरुद्ध करने से रोकता है।
जैविक उर्वरक अनुप्रयोगों में रिंग डाई की अधिकांश विफलताएँ तीन कारणों से होती हैं: सामग्री के लिए गलत डाई विनिर्देश, लोड भिन्नता को संभालने में असमर्थ ड्राइव सिस्टम, और निरंतर भारी-भरकम उपयोग के लिए उपयुक्त न होने वाले बियरिंग। हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन वास्तविक फीडस्टॉक के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है - संपीड़न अनुपात, डाई की मोटाई और मोटर का आकार निश्चित नहीं होते। उच्च फाइबर वाले कृषि अवशेषों को संसाधित करने वाले ग्राहकों को 35% नमी वाले कम्पोस्टेड स्लज को संसाधित करने वाले ग्राहकों की तुलना में एक अलग डाई ज्यामिति की आवश्यकता होती है। हमने दक्षिण एशिया, अफ्रीका और पूर्वी यूरोप में परियोजनाओं के दौरान इन संयोजनों का पर्याप्त परीक्षण किया है और हमें पता है कि कौन से कॉन्फ़िगरेशन सफल होते हैं और कौन से पहले 500 घंटों से आगे नहीं बढ़ पाते।
○ RICHI मशीनरी
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जर्मनी में मुर्गी खाद और वाइनरी अपशिष्ट उर्वरक दानेदार बनाने का संयंत्र
तुर्की में पशुधन खाद और भूसे के अपशिष्ट से उर्वरक प्रसंस्करण संयंत्र
मलेशिया में पोल्ट्री खाद और ताड़ के कचरे से उर्वरक दानेदार बनाने का संयंत्र
बांग्लादेश में पशु गोबर और सीवेज कीचड़ से उर्वरक दाने बनाने का संयंत्र
स्पेसिफिकेशन शीट पढ़ने से पूरी जानकारी नहीं मिलती। ये दो वीडियो उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीनों की वास्तविक स्थापना दिखाते हैं — अलग-अलग देशों, अलग-अलग कच्चे माल और अलग-अलग पैमाने के संयंत्रों में। जर्मनी में एक संयंत्र मुर्गी खाद और वाइनरी अपशिष्ट को संसाधित कर रहा है, जबकि रूस में दूसरा संयंत्र भूसे के साथ मिश्रित पशुधन खाद को संसाधित कर रहा है। दोनों का निर्माण और संचालन हमारी टीम द्वारा किया गया है। यदि आप इसी तरह की परियोजना की योजना बना रहे हैं या तुलनीय फीडस्टॉक के साथ काम कर रहे हैं, तो उपकरण का चयन शुरू करने से पहले इन्हें देखना आपके लिए उपयोगी होगा।
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● पैराग्वे
मिश्रित मुर्गी और सुअर के गोबर का उपयोग करने वाले एक पशुपालन फार्म को एक ऐसी प्रसंस्करण प्रणाली की आवश्यकता थी जो बार-बार डाई बदले बिना विभिन्न प्रकार के फीडस्टॉक की संरचना को संभाल सके। ग्राहक लंबे समय से गोबर का ढेर लगा रहा था जिसका कोई उपयुक्त निपटान नहीं था - इस प्रणाली ने उस अपशिष्ट को बैग में पैक किए गए दानेदार जैविक उर्वरक में परिवर्तित कर स्थानीय फसल फार्मों को बेच दिया।
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इस संपूर्ण प्रणाली में पूर्व-उपचार, सुखाने की प्रक्रिया, उर्वरक दानेदार बनाने वाली मशीन, शीतलन, छानने की प्रक्रिया और बोरी में भरने की प्रक्रिया शामिल थी। दानेदार उत्पाद का उत्पादन 8 टन प्रति घंटा है। यह परियोजना एक मध्यम आकार के कृषि व्यवसाय का अपशिष्ट निपटान से उर्वरक बिक्री की ओर संक्रमण का एक विशिष्ट उदाहरण है।
● यूएसए
अमेरिका में एक बड़े पैमाने पर मुर्गीपालन करने वाली कंपनी मुर्गियों की खाद की इतनी मात्रा उत्पन्न कर रही थी जो स्थानीय भूमि उपयोग सीमा से अधिक थी। इसका समाधान एक व्यावसायिक उर्वरक उत्पादन कंपनी द्वारा किया गया जो व्यापक बाजार वितरण के लिए सूखे, दानेदार जैविक उर्वरक का उत्पादन करती थी।
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कच्चा माल 60-70% नमी वाला ताजा मुर्गी का गोबर होता है, जिसे पूरी तरह सुखाने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है। इस लाइन में मौजूद उर्वरक दानेदार बनाने वाली मशीन नियंत्रित नमी स्तर पर सुखाने के बाद के पदार्थ को संसाधित करती है। अंतिम उत्पाद कई राज्यों में कृषि वितरकों के माध्यम से बेचा जाता है।
● ऑस्ट्रेलिया
ऑस्ट्रेलिया की एक कृषि कंपनी, जो मिश्रित जैविक अपशिष्ट (जिसमें पशु खाद और कम्पोस्ट की गई वनस्पति सामग्री शामिल थी) का प्रसंस्करण करती है, को एक ऐसी कॉम्पैक्ट लाइन की आवश्यकता थी जिसे कम कर्मचारियों वाली एक छोटी टीम द्वारा चलाया जा सके। ग्राहक की प्राथमिकता खुदरा पैकेजिंग के लिए पेलेट की एकरूपता सुनिश्चित करना थी।
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यह पाइपलाइन 5-6 टन प्रति घंटे की दर से चलती है और खुदरा बागवानी और कृषि आपूर्ति बाजार के लिए एकसमान दानेदार जैविक उर्वरक का उत्पादन करती है। उपकरण का आकार छोटा रखा गया ताकि यह मौजूदा शेड संरचना के भीतर फिट हो सके, और न्यूनतम निर्माण कार्य की आवश्यकता पड़ी।
● रोमानिया
रोमानिया के एक पशु फार्म में 2,000 से अधिक पशुओं का झुंड था और वे गोबर के निपटान को एक लागत केंद्र के रूप में प्रबंधित कर रहे थे। उस सामग्री को बिक्री योग्य उर्वरक गोलियों में परिवर्तित करने से आर्थिक स्थिति में महत्वपूर्ण बदलाव आया - प्रसंस्करण लाइन ने केवल उर्वरक बिक्री के आधार पर पहले दो मौसमों के भीतर ही लागत वसूल कर ली।
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कच्चा माल 65-75% नमी वाला गाय का गोबर है, जिसे ठोस-तरल पृथक्करण, कम्पोस्टिंग, सुखाने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है। उर्वरक दानेदार बनाने वाली मशीन को गाय के गोबर में पाए जाने वाले कम रेशे की मात्रा के लिए तैयार किया गया है। उत्पादित खाद को एक साधारण आपूर्ति समझौते के तहत पड़ोसी कृषि फार्मों को बेचा जाता है।
● न्यूजीलैंड
न्यूजीलैंड का यह ग्राहक मुर्गी पालन, भेड़ पालन और मवेशी पालन का मिश्रित कृषि व्यवसाय चलाता है। इन तीनों प्रकार के गोबर में नमी का स्तर, रेशे की मात्रा और पोषक तत्वों का अनुपात अलग-अलग होता है। इस प्रसंस्करण संयंत्र को मौसमी उपलब्धता के आधार पर इन्हें अलग-अलग या मिश्रित रूप में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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10 टन प्रति घंटे की क्षमता पर, यह प्रणाली दानेदार और पाउडर दोनों प्रकार की जैविक खाद का उत्पादन करती है। खाद को दानेदार बनाने वाली मशीन खाद बनाने और सुखाने के बाद मिश्रित खाद को संसाधित करती है। इस प्रकार की बहु-पशु आहार प्रणाली हमने कई परियोजनाओं में अपनाई है जहाँ खेतों में एक से अधिक प्रकार के पशुधन पाले जाते हैं।
● अर्जेंटीना
अर्जेंटीना की एक अपशिष्ट प्रबंधन कंपनी को नगरपालिका के कीचड़ और पास के पशुपालन स्थलों से प्राप्त गोबर को संसाधित करने का अनुबंध मिला। चुनौती यह थी कि नमी और पोषक तत्वों की अत्यधिक भिन्नता वाले दो पदार्थों को एक समान दानेदार उत्पाद में कैसे मिलाया जाए।
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यह लाइन 9-10 टन प्रति घंटे की दर से चलती है और इसमें गाद से पानी निकालना, गोबर के साथ मिश्रण करना, किण्वन, सुखाना और दाने बनाना शामिल है। यहाँ की उर्वरक दाने बनाने वाली मशीन मध्यम फाइबर सामग्री वाले मिश्रित जैविक इनपुट के लिए तैयार की गई है। अंतिम उत्पाद आसपास के कृषि क्षेत्र में स्थित सोया और मक्का के खेतों को बेचा जाता है।
● रूस
रूस के एक सुअर पालन समूह को दानेदार खाद के बजाय पाउडर खाद की आवश्यकता थी - कम पूंजी लागत, सरल प्रक्रिया और बाजार तक तेजी से पहुंच। इसका उत्पाद बैग में पैक किया हुआ कम्पोस्ट पाउडर है जिसे सीधे स्थानीय खेतों और बागवानी केंद्रों को बेचा जाता है।
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कच्चा माल कम्पोस्ट किया हुआ सुअर का गोबर है जिसे क्रशिंग, स्क्रीनिंग और सुखाने की प्रक्रिया से गुजारा जाता है। इस लाइन में दाने बनाने की कोई प्रक्रिया नहीं है — केवल पाउडर उत्पाद ही तैयार होता है। 10 टन प्रति घंटे की क्षमता के साथ, यह हमारे द्वारा आपूर्ति की गई सबसे बड़ी पाउडर-आधारित जैविक उर्वरक लाइनों में से एक है, और यह दर्शाता है कि हर परियोजना के लिए उर्वरक दाने बनाने वाली मशीन की आवश्यकता नहीं होती है — कभी-कभी पाउडर उत्पादन व्यावसायिक दृष्टि से सही निर्णय होता है।
● इक्वाडोर
इक्वाडोर की एक कृषि सहकारी संस्था, जो केले के बागानों के अपशिष्ट और पशु खाद का प्रसंस्करण करती है, को सहकारी स्तर के उत्पादन के लिए पर्याप्त उत्पादन क्षमता वाली एक लाइन की आवश्यकता थी - जो सदस्य खेतों की सेवा करने और बाहरी बिक्री के लिए अधिशेष उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त हो।
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यह संयंत्र 10-12 टन प्रति घंटे की दर से दानेदार जैविक उर्वरक का उत्पादन करता है। कच्चे माल में कम्पोस्ट किए गए केले के अवशेष और मुर्गी खाद का मिश्रण शामिल है, जिसके लिए मिश्रित रेशे और नमी के अनुपात को संभालने के लिए विशेष डाई का चयन आवश्यक था। उत्पाद को सहकारी सदस्यों को रियायती दरों पर वितरित किया जाता है, और अतिरिक्त उत्पाद को व्यावसायिक रूप से बेचा जाता है।
● अफगानिस्तान
अफगानिस्तान में मुर्गीपालन करने वाली एक कंपनी को एक छोटी, कम रखरखाव वाली उर्वरक मशीन की तलाश थी जिसे स्थानीय संचालक बिना किसी विशेष तकनीकी स्टाफ के चला सकें। मशीन की सरलता और स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता मुख्य चयन मानदंड थे।
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यह संयंत्र प्रति घंटे 3 टन की दर से ताजे मुर्गी के गोबर को सुखाने और दानेदार बनाने की प्रक्रिया से गुजारता है। इस परियोजना में प्रयुक्त उर्वरक दानेदार बनाने वाली मशीन FZLH350 मॉडल है, जिसे इसके सरल संचालन और आसान रखरखाव के कारण चुना गया है। दानेदार उत्पाद आसपास के क्षेत्र के सब्जी किसानों को बेचा जाता है।
● ब्राज़ील
ब्राज़ील की एक पर्यावरण सेवा कंपनी, जो नगरपालिका के जैविक कचरे (खाद्य अपशिष्ट, बाज़ार का कचरा और हरी टहनियों की कटाई) का प्रसंस्करण करती है, को एक ऐसी लाइन की आवश्यकता थी जो अलग-अलग प्रकार के कच्चे माल की संरचना को संभाल सके। सामग्री की गुणवत्ता संग्रह मार्गों के आधार पर हर सप्ताह बदलती रहती है।
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दानेदार बनाने से पहले बफर कम्पोस्टिंग क्षमता के साथ इस लाइन को डिज़ाइन किया गया है, जो उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन तक पहुँचने से पहले फीडस्टॉक को स्थिर करता है। उत्पादन 8 टन प्रति घंटा दानेदार जैविक उर्वरक है, जो जैविक कृषि में उपयोग के लिए प्रमाणित है। ग्राहक साओ पाउलो राज्य में प्रमाणित जैविक खेतों को अनुबंध के तहत बेचता है।
● यूक्रेन
यूक्रेन की एक कृषि कंपनी, जो अपने खेतों से प्राप्त गेहूं के भूसे और मिश्रित पशु खाद का प्रसंस्करण करती है, एक ही परिसर में पाउडर और दानेदार दोनों प्रकार के उत्पाद बनाती है। पाउडर थोक खरीदारों को बेचा जाता है, जबकि दानेदार उत्पाद खुदरा विक्रेताओं को पैकेट में उपलब्ध कराए जाते हैं।
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यह प्रणाली 15-20% नमी वाले भूसे को कम्पोस्ट खाद के साथ मिलाकर संसाधित करती है। भूसे में उच्च फाइबर सामग्री के कारण पेलेट की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए उर्वरक ग्रेनुलेटर मशीन पर विशिष्ट रिंग डाई कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। 6 टन प्रति घंटा की क्षमता वाला यह संयंत्र मध्यम आकार का है, लेकिन दो प्रकार के उत्पाद तैयार करता है, जिससे ग्राहक के बिक्री चैनल काफी व्यापक हो जाते हैं।
● नीदरलैंड
कृषि चक्र के क्षेत्र में कार्यरत एक डच कंपनी पास के बायोगैस संयंत्र से प्राप्त डाइजेस्टेट को दानेदार जैविक उर्वरक में परिवर्तित करती है। यह कच्चा माल पोषक तत्वों से भरपूर है, लेकिन इसमें नमी की मात्रा अधिक होती है, इसलिए दाने बनाने से पहले इसे सुखाने के लिए पर्याप्त सुखाने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
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इस प्लांट से प्रति घंटा 4 टन दानेदार उर्वरक का उत्पादन होता है। नीदरलैंड्स में जैविक उर्वरकों की संरचना और लेबलिंग संबंधी नियामक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, इस प्रक्रिया में प्रारंभिक चरण में ही पोषक तत्वों के परीक्षण को शामिल किया गया है। उत्पाद को डच और बेल्जियम के बागवानी संयंत्रों को बेचा जाता है।
● थाईलैंड
एक थाई उर्वरक निर्माता कंपनी अपने मौजूदा जैविक उत्पाद श्रृंखला के साथ-साथ एनपीके यौगिक उर्वरक की एक नई श्रृंखला भी शुरू करना चाहती थी। कच्चे माल में पोटेशियम क्लोराइड, यूरिया और मोनोअमोनियम फॉस्फेट शामिल हैं, जिन्हें फसल की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग अनुपात में जैविक पदार्थों के साथ मिलाया जाता है।
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यह लाइन 5-6 टन प्रति घंटे की दर से चलती है और चावल, गन्ना और कसावा की खेती के लिए मिश्रित उर्वरक की गोलियां बनाती है। एनपीके प्रसंस्करण के लिए शुद्ध जैविक सामग्री की तुलना में अलग-अलग डाई प्रेशर सेटिंग्स की आवश्यकता होती है - इस लाइन पर उर्वरक ग्रेनुलेटर मशीन का विन्यास सघन और अधिक घर्षणकारी मिश्रित सामग्री के लिए कैलिब्रेट किया गया है।
फ्रांस
फ्रांस की एक कंपनी, जो एक क्षेत्रीय क्षेत्र में फैले सुअर फार्मों और मुर्गीपालन घरों से गोबर इकट्ठा करने का काम करती है, ने एक ही स्थान पर प्रसंस्करण को समेकित करने के लिए इस लाइन का निर्माण किया। कच्चा माल कई स्रोतों से आता है, इसलिए फीडस्टॉक की स्थिरता प्रबंधन को प्रक्रिया डिजाइन में ही शामिल किया गया था।
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यह संयंत्र 6 टन प्रति घंटे की दर से सुअर के गोबर और मुर्गी के मल को संसाधित करता है, जिससे दानेदार जैविक उर्वरक बनता है जिसे कृषि इनपुट वितरकों के माध्यम से बेचा जाता है। गंध नियंत्रण और बंद प्रसंस्करण फ्रांसीसी पर्यावरण अनुमति के तहत आवश्यक थे, जिसने संयंत्र की संरचना और उपकरण चयन को प्रभावित किया।
● पोलैंड
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इस प्रक्रिया में, उच्च नमी वाले गोबर को यांत्रिक सुखाने से पहले जैविक किण्वन द्वारा संसाधित किया जाता है, जिससे तापीय भार काफी कम हो जाता है। उर्वरक दानेदार बनाने वाली मशीन सुखाने के बाद नियंत्रित नमी वाली सामग्री प्राप्त करती है। अंतिम उत्पाद प्रमाणित जैव-जैविक उर्वरक है जिसे पोलैंड और जर्मनी के फसल उत्पादकों को बेचा जाता है।
● इंडोनेशिया
दक्षिणपूर्व एशिया में हमने जिन बड़े जैविक उर्वरक संयंत्रों को आपूर्ति की है, उनमें से एक इंडोनेशिया स्थित यह संयंत्र एक क्षेत्रीय अपशिष्ट प्रबंधन ऑपरेटर के लिए नगरपालिका के जैविक कचरे और कृषि अवशेषों का प्रसंस्करण करता है। यहां दानेदार और पाउडर दोनों प्रकार के उत्पाद एक साथ चलते हैं।
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15-20 टन प्रति घंटे की संयुक्त उत्पादन क्षमता के साथ, यह संयंत्र बागान कंपनियों को दानेदार उर्वरक और स्थानीय कृषि क्षेत्र के थोक खरीदारों को पाउडर उत्पाद की आपूर्ति करता है। लक्षित क्षमता प्राप्त करने और रखरखाव में लचीलापन बनाए रखने के लिए दानेदार उर्वरक लाइन पर दो उर्वरक दानेदार मशीनें समानांतर रूप से चलती हैं।
● स्पेन
एक बांस निर्माता कंपनी ने नवीकरणीय ऊर्जा उत्पादन के क्षेत्र में विस्तार किया है। हमारी विशेष रूप से डिज़ाइन की गई बायोमास पेलेट मशीन लाइन कठोर बांस के रेशों को उच्च कैलोरी वाले पेलेट्स में परिवर्तित करती है, जिनका निर्यात और औद्योगिक उपयोग किया जाता है।
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सबसे चुनौतीपूर्ण सामग्रियां भी लाभदायक उत्पाद बन सकती हैं - हमारे तकनीकी समाधान जैवमास की अनूठी विशेषताओं को संभालते हैं।
60 से अधिक देशों में, हमने पशुपालन फार्मों, नगरपालिका अपशिष्ट संचालकों, खाद्य प्रसंस्करण कंपनियों और कृषि सहकारी समितियों को संपूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइनें प्रदान की हैं। इनमें से अधिकांश परियोजनाओं में, उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन एक बड़ी प्रणाली का हिस्सा होती है - हम आमतौर पर जैविक उर्वरक, मिश्रित उर्वरक और एनपीके प्रसंस्करण को कवर करने वाली संपूर्ण दानेदार या पाउडर उर्वरक लाइनें प्रदान करते हैं। ऊपर दिए गए उदाहरण हमारे द्वारा निर्मित प्रणालियों का एक नमूना हैं: विभिन्न कच्चे माल, विभिन्न उत्पादन लक्ष्य, विभिन्न उद्योग, लेकिन हर ग्राहक का मूल प्रश्न एक ही होता है - मैं इस सामग्री का क्या करूँ, और क्या मैं इसे बिक्री योग्य उत्पाद में बदल सकता हूँ?
○ RICHI मशीनरी
उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन प्रक्रिया का एक हिस्सा है। इससे पहले और बाद में क्या होता है, यह निर्धारित करता है कि पूरी लाइन वास्तव में काम करती है या नहीं। हम संपूर्ण उर्वरक उत्पादन लाइनें प्रदान करते हैं — दानेदार जैविक उर्वरक लाइनें, पाउडर जैविक उर्वरक लाइनें, एनपीके मिश्रित उर्वरक लाइनें, और सुखाने, बैचिंग और मिश्रण के लिए मॉड्यूलर सिस्टम। प्रत्येक लाइन ग्राहक की वास्तविक कच्ची सामग्री, नमी की मात्रा, संयंत्र के आकार और बजट के अनुसार कॉन्फ़िगर की जाती है। प्रक्रिया के कुछ चरण निश्चित होते हैं। अन्य पूरी तरह से इस बात पर निर्भर करते हैं कि आप क्या संसाधित कर रहे हैं और अंत में आपको किस उत्पाद की आवश्यकता है।
एक संपूर्ण प्रक्रिया में आमतौर पर कुचलना, मिश्रण करना, खाद बनाना, सुखाना, दानेदार बनाना, ठंडा करना, छानना और पैकेजिंग करना शामिल होता है - लेकिन आपकी प्रक्रिया में वास्तव में किन चरणों की आवश्यकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आप किससे शुरुआत कर रहे हैं। 65% नमी वाली ताज़ी मुर्गी की खाद, खाद वाली गाय के गोबर के साथ मिश्रित सूखे भूसे से पूरी तरह से अलग प्रक्रिया का अनुसरण करती है, और प्रत्येक चरण में उपकरण तदनुसार बदलते हैं।
प्रारंभिक परामर्श से लेकर उपकरण निर्माण, स्थापना, चालू करने, ऑपरेटर प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति तक - हम लाइन के संपूर्ण कार्यकाल को कवर करते हैं।
○ RICHI मशीनरी
अधिकांश जैविक अपशिष्ट और विभिन्न प्रकार के खनिज पदार्थों को उर्वरक पेलेट्स में संसाधित किया जा सकता है - चाहे वे एकल स्रोत से हों या मिश्रित हों। हमारी उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन पशुपालन फार्मों, खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, नगरपालिका अपशिष्ट उपचार संयंत्रों, कृषि अवशेषों और औद्योगिक किण्वन उप-उत्पादों से प्राप्त सामग्रियों को संसाधित करती है। नीचे सामान्य रूप से संसाधित की जाने वाली सामग्रियों की एक संदर्भ सूची दी गई है।
इसमें नाइट्रोजन की मात्रा अधिक होती है, जो पोल्ट्री फार्मों में आसानी से उपलब्ध है। यह अकेले या शुष्क कार्बन पदार्थों के साथ मिलाकर दाने बनाने से पहले नमी को संतुलित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है।
मुर्गी खाद की तुलना में इसमें फाइबर की मात्रा अधिक और नाइट्रोजन की मात्रा कम होती है। यह डेयरी और बीफ़ उत्पादन में अपशिष्ट को जैविक खाद में परिवर्तित करने के लिए मानक कच्चा माल है।
इसमें मध्यम मात्रा में फाइबर और पोषक तत्व होते हैं, और अधिकांश मुर्गी खाद की तुलना में नमी कम होती है। यह घुड़सवारी केंद्रों, घोड़े के फार्मों और रेसिंग अस्तबलों में आम है।
पोषक तत्वों से भरपूर और मध्यम नमी वाला। यह सुअर पालन केंद्रों के लिए उपयुक्त है जहां उर्वरक का प्रसंस्करण स्वयं किया जाता है या फिर इसे केंद्रीकृत उर्वरक उत्पादन सुविधाओं को आपूर्ति की जाती है।
सूखा, कम गंध वाला, संभालने में आसान। भेड़ पालन केंद्रों और प्रमाणित जैविक बाजारों को लक्षित करने वाले छोटे जैविक उर्वरक उत्पादकों के बीच आम।
कम नमी, उच्च पोषक तत्व घनत्व। खरगोश पालन में इसे प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसमें न्यूनतम पूर्व-सुखाने की आवश्यकता के साथ सीधे दाने तैयार किए जा सकते हैं।
जलपक्षी पालन से प्राप्त मध्यम पोषक तत्व प्रोफाइल। दाने की स्थिरता में सुधार के लिए अक्सर इसे भूसे या फसल के अवशेषों के साथ मिलाया जाता है।
बतख के गोबर के समान ही प्रबंधन प्रक्रिया। हंस पालन केंद्रों और मिश्रित मुर्गीपालन सुविधाओं से उपलब्ध।
खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों, कैंटीनों और बाजारों से एकत्रित। दानेदार बनाने की प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले इसे खाद बनाना या पानी निकालना आवश्यक है।
स्थिर नमी और कण आकार वाला पूर्व-संसाधित कार्बनिक पदार्थ। प्रत्यक्ष दानेदार बनाने के लिए सबसे सरल फीडस्टॉक में से एक।
औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार से उत्पन्न। उच्च नमी के कारण दाने बनाने से पहले यांत्रिक रूप से जल निकासी और सुखाने की आवश्यकता होती है।
शहरी अपशिष्ट जल संयंत्रों से प्राप्त। पोषक तत्वों से भरपूर, लेकिन स्थानीय नियमों के आधार पर गंध नियंत्रण और बंद प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
बीयर उत्पादन से बचे अनाज और खमीर के अवशेष। इनमें मध्यम मात्रा में नमी होती है और ये शराब बनाने की इकाइयों से बड़ी मात्रा में उपलब्ध होते हैं।
छंटाई के अवशेष और फल प्रसंस्करण के उप-उत्पाद। उर्वरक दाने बनाने की प्रक्रिया में मिलाने से पहले इनका आकार छोटा करना आवश्यक है।
भूमि उपयोग मानकों को पूरा करने वाला उपचारित सीवेज-व्युत्पन्न पदार्थ। नगरपालिका संचालकों और पर्यावरण सेवा कंपनियों द्वारा उपयोग किया जाता है।
यह विद्युत संयंत्रों और जैविक खाद के लिए बायोमास ईंधन उत्पन्न करता है।
अवायवीय पाचन का उपोत्पाद। पोषक तत्वों से भरपूर लेकिन उच्च नमी वाला - जल निकासी आमतौर पर प्रसंस्करण का पहला चरण होता है।
डाइजेस्टेट के समान, यह बायोगैस संयंत्रों के संचालन से उत्पन्न होता है। आमतौर पर बायोगैस संचालकों द्वारा इसे संसाधित किया जाता है, जिससे उर्वरक के रूप में आय का एक नया स्रोत जुड़ जाता है।
औषधीय, खाद्य या औद्योगिक किण्वन प्रक्रियाओं से। संरचना भिन्न हो सकती है - लाइन डिजाइन से पहले फीडस्टॉक परीक्षण की अनुशंसा की जाती है।
गन्ने की प्रक्रिया से प्राप्त होने वाला एक उप-उत्पाद जिसमें कार्बनिक पदार्थ की मात्रा अधिक होती है। यह एशिया, अफ्रीका और लैटिन अमेरिका के चीनी उत्पादक क्षेत्रों में आम है।
दक्षिणपूर्व एशियाई पाम तेल प्रसंस्करण संयंत्रों से प्राप्त पाम तेल मिल का अपशिष्ट कीचड़। इसमें कार्बनिक पदार्थों की मात्रा अधिक होती है, दाने बनाने से पहले इसे सुखाना आवश्यक है।
मांस के लिए पाली जाने वाली मुर्गियों के फार्म से प्राप्त। इसमें अंडे देने वाली मुर्गियों की खाद की तुलना में अधिक नमी और बिछौने की मात्रा होती है, इसलिए आमतौर पर इसे पहले सुखाना या खाद बनाना आवश्यक होता है।
अंडे देने वाले मुर्गी घरों से प्राप्त। ब्रॉयलर मुर्गियों की खाद की तुलना में अधिक सूखी और एक समान होती है, और अक्सर सीधे प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती है।
टर्की फार्मों से उपलब्ध। ब्रॉयलर खाद के समान प्रक्रिया, जिसमें मध्यम मात्रा में फाइबर और पोषक तत्व होते हैं।
यह कंपनी गैसीफायर, निर्माण सामग्री और मृदा संवर्धक के लिए फ़ीड पेलेट्स या ईंधन पेलेट्स का निर्माण करती है।
आयतन के सापेक्ष उच्च पोषक तत्व घनत्व। बटेर पालन केंद्रों और छोटे पैमाने के मुर्गीपालकों से एकत्रित।
शुष्क, सांद्रित पोषक तत्व। कबूतर पालन और शहरी पक्षी प्रबंधन कार्यों से प्राप्त।
ब्लैक सोल्जर फ्लाई या मीलवर्म उत्पादन जैसी कीट पालन प्रक्रियाओं का उपोत्पाद। उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक के लिए एक उभरता हुआ कच्चा माल।
सूखा, रेशेदार, कम गंध वाला। मध्य पूर्व, मध्य एशिया और उत्तरी अफ्रीका के ऊंट पालन क्षेत्रों में उपलब्ध।
कम नमी, सीधे प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त। हिरण फार्मों और वन्यजीव प्रबंधन केंद्रों से प्राप्त।
सूखे पेलेट के रूप में, न्यूनतम पूर्व-प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। प्रीमियम जैविक उर्वरक के छोटे बैचों का उत्पादन करने वाले अल्पाका फार्मों में लोकप्रिय।
रूप और पोषक तत्वों के मामले में अल्पाका के गोबर के समान। यह दक्षिण अमेरिका और उत्तरी अमेरिका में लामा पालन केंद्रों से प्राप्त होता है।
कसावा आटा और स्टार्च कारखानों से निकलने वाला स्टार्चयुक्त प्रसंस्करण अपशिष्ट। उष्णकटिबंधीय कृषि प्रसंस्करण क्षेत्रों में आम है।
मशरूम की खेती से बचा हुआ अपशिष्ट पदार्थ। इसमें उच्च मात्रा में कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जो आमतौर पर व्यावसायिक मशरूम फार्मों से बड़ी मात्रा में उपलब्ध होते हैं।
सूरजमुखी तेल प्रसंस्करण से प्राप्त कृषि अवशेष। उर्वरक दाने बनाने वाली मशीनों में मिलाने से पहले इसे पीसना आवश्यक है।
गेहूं, चावल, मक्का और अन्य फसलों का भूसा। इसमें उच्च फाइबर होता है, इसलिए इसे अन्य जैविक सामग्रियों के साथ मिलाने से पहले हैमर मिल प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
खेत से एकत्रित की गई पौध सामग्री। दाने बनाने से पहले इसमें मौजूद जीवित बीजों और रोगजनकों को नष्ट करने के लिए इसे खाद में बदलना आवश्यक है।
कठोर, रेशेदार कृषि अवशेष। जैविक उर्वरक मिश्रण में कार्बन स्रोत के रूप में उपयोग करने से पहले इसे पहले से पीसना आवश्यक है।
मछली प्रसंस्करण संयंत्रों और मत्स्य पालन केंद्रों से प्राप्त। इसमें नाइट्रोजन और फास्फोरस की मात्रा अधिक होती है, और दाने बनाने से पहले इसे आमतौर पर सुखाया जाता है।
गन्ने का रस निकालने के बाद बचा हुआ रेशा। उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में स्थित चीनी मिलों से यह बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।
पेलेट की कठोरता में सुधार करने के लिए यौगिक और जैविक-खनिज उर्वरक फॉर्मूलेशन में एक योज्य के रूप में उपयोग किया जाने वाला खनिज बाइंडर।
चुकंदर प्रसंस्करण से बचा हुआ अवशेष। मध्यम नमी वाला, यूरोप और उत्तरी अमेरिका के चीनी कारखानों से उपलब्ध।
मक्का प्रसंस्करण से प्राप्त कृषि अवशेष। इसे पीसना आवश्यक है, और जैविक मिश्रणों में कार्बन स्रोत या आयतन बढ़ाने वाले पदार्थ के रूप में उपयोग किया जाता है।
नारियल प्रसंस्करण से प्राप्त रेशेदार अवशेष। इसे बारीक काटने की आवश्यकता होती है, और उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में जैविक कार्बन स्रोत के रूप में इसका उपयोग किया जाता है।
बगीचे और भूनिर्माण से प्राप्त कतरनें, पत्तियां और पौधों की छंटाई से निकले अपशिष्ट पदार्थ। दानेदार बनाने से पहले इन्हें कम्पोस्ट किया जाता है ताकि इनका आयतन कम हो और पोषक तत्व स्थिर रहें।
लकड़ी प्रसंस्करण से प्राप्त बुरादा, लकड़ी के टुकड़े और छाल। उच्च नाइट्रोजन वाले जैविक उर्वरक मिश्रणों में कार्बन स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है।
बीयर बनाने की प्रक्रिया से प्राप्त ठोस अवशेष। इसमें उच्च मात्रा में प्रोटीन और फाइबर होता है, जो व्यावसायिक ब्रुअरीज द्वारा बड़ी मात्रा में उत्पन्न होता है।
अनाज आसवन का उपोत्पाद। इसमें उच्च पोषक तत्व होते हैं और यह व्हिस्की, इथेनॉल और अनाज स्पिरिट उत्पादकों से उपलब्ध है।
अंगूर की भूसी, डंठल और वाइन उत्पादन से प्राप्त तलछट। मौसमी उपलब्धता, यूरोप और दक्षिण अमेरिका के वाइन उत्पादक क्षेत्रों में आम।
स्टार्च और आलू उत्पादों के कारखानों से प्राप्त प्रसंस्करण अवशेष। इसमें नमी की मात्रा अधिक होती है, इसलिए आमतौर पर इसे सुखाने या सूखे पदार्थों के साथ मिलाने की आवश्यकता होती है।
मक्के की गीली पिसाई और स्टार्च निष्कर्षण का उपोत्पाद। कृषि क्षेत्रों में स्थित स्टार्च प्रसंस्करण संयंत्रों से उपलब्ध।
शराब बनाने, बेकिंग या किण्वन उद्योगों से प्राप्त। उच्च प्रोटीन सामग्री, जैविक उर्वरक मिश्रण में नाइट्रोजन स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है।
अमीनो अम्ल उत्पादन संयंत्रों का उपोत्पाद। उच्च गुणवत्ता वाले जैविक उर्वरक बनाने के लिए उपयुक्त, इसमें पोषक तत्वों की सघनता होती है।
सोया प्रसंस्करण और टोफू निर्माण से प्राप्त। उच्च प्रोटीन वाला यह उत्पाद, दाने बनाने से पहले आमतौर पर अन्य जैविक सामग्रियों के साथ मिलाया जाता है।
घरों, रेस्तरां और कैंटीनों से निकलने वाले खाद्य अपशिष्ट। दाने बनाने से पहले छँटाई, खाद बनाने और पानी निकालने की आवश्यकता होती है।
मिश्रित उर्वरक उत्पादन के लिए नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम का मिश्रण। विशेष एनपीके दानेदार बनाने वाली लाइनों पर संसाधित।
थोक मिश्रित उर्वरक मिश्रण। उत्पाद विनिर्देशों के आधार पर दानेदार रूप में या बिना दानेदार रूप में तैयार किए, बैचिंग और मिश्रण प्रणालियों के माध्यम से संसाधित किया जाता है।
फसलों की विशिष्ट पोषण संबंधी आवश्यकताओं के लिए पोटेशियम आधारित खनिज पदार्थों को जैविक या मिश्रित उर्वरक फॉर्मूलेशन के साथ मिलाकर उपयोग किया जाता है।
यौगिक और कार्बनिक-खनिज उर्वरक दानेदार बनाने वाली लाइनों में उपयोग किए जाने वाले फॉस्फेट चट्टान या संसाधित फॉस्फेट स्रोत।
○ RICHI मशीनरी
क्षमता: 1–1.5 टी/एच
यह शुरुआती स्तर की जैविक खाद की श्रेणी छोटे पशुपालन फार्मों, घरेलू खाद बनाने वाले फार्मों, पारिवारिक मुर्गीपालन इकाइयों और पहली बार खाद उत्पादन का परीक्षण कर रही छोटी कृषि सहकारी समितियों के लिए उपयुक्त है। यह अनुसंधान संस्थानों और पायलट परियोजना संचालकों के बीच भी आम है।
क्षमता: 2–3 टी/एच
छोटे वाणिज्यिक उर्वरक उत्पादकों, मध्यम आकार के मुर्गी या सुअर फार्मों और ग्रामीण अपशिष्ट प्रसंस्करण सहकारी समितियों के लिए एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु। यह उन खरीदारों के बीच आम है जिन्होंने स्थानीय बाजार की मांग की पुष्टि कर ली है और परीक्षण स्तर से आगे बढ़ने के लिए तैयार हैं।
क्षमता: 3–5 टी/एच
यह क्षेत्रीय जैविक उर्वरक उत्पादकों, मध्यम आकार के पशुपालन फार्मों और वाणिज्यिक उत्पादन शुरू करने वाले नगरपालिका खाद संयंत्रों के लिए उपयुक्त है। यह क्षमता अधिकांश एकल फार्म प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है, साथ ही पड़ोसी फार्मों या स्थानीय वितरकों को आपूर्ति करने के लिए भी पर्याप्त गुंजाइश छोड़ती है।
क्षमता: 5–6 टी/एच
यह उत्पाद स्थापित कृषि आधारित उर्वरक व्यवसायों, मध्यम आकार के बायोगैस डाइजेस्टेट प्रोसेसरों और जैविक कचरे को विपणन योग्य उप-उत्पाद में परिवर्तित करने वाली खाद्य प्रसंस्करण कंपनियों को लक्षित करता है। यह उन खरीदारों के लिए एक समान क्षमता प्रदान करता है जो पाउडर से दानेदार उत्पाद उत्पादन की ओर अग्रसर हैं।
क्षमता: 6–8 टी/एच
यह मशीन व्यावसायिक जैविक उर्वरक निर्माताओं, बड़े डेयरी या सुअर पालन केंद्रों और उर्वरक प्रसंस्करण सुविधाओं का संचालन करने वाले अपशिष्ट प्रबंधन ठेकेदारों के लिए उपयुक्त है। इस पैमाने पर उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन आमतौर पर निरंतर कच्चे माल की आपूर्ति के तहत प्रतिदिन एक या दो शिफ्ट में चलती है।
क्षमता: 9–20 टी/एच
यह उपकरण बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक उर्वरक संयंत्रों, औद्योगिक जैविक अपशिष्ट संसाधकों और एकीकृत कृषि उद्यमों के लिए बनाया गया है। इस क्षमता वाले खरीदार आमतौर पर क्षेत्रीय वितरण नेटवर्क में या कृषि समूहों के साथ आपूर्ति अनुबंधों के तहत बिक्री करते हैं।
हमारे द्वारा उद्धृत प्रत्येक उत्पाद ग्राहक की वास्तविक कच्ची सामग्री, प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं और स्थल की स्थितियों के आधार पर तैयार किया जाता है — इसलिए किसी भी क्षमता के लिए मूल्य सीमा वास्तविक भिन्नता को दर्शाती है, न कि केवल एक मोटा अनुमान। नीचे दिए गए आंकड़े 30 से अधिक देशों में परियोजनाओं के लिए हमारे द्वारा पूर्ण किए गए हजारों डिज़ाइन प्रस्तावों और उद्धरणों पर आधारित हैं। प्रत्येक सीमा में उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन, पूर्व-उपचार उपकरण, सुखाने की प्रणाली, शीतलन, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग सहित एक संपूर्ण उपकरण पैकेज शामिल है — न कि अलग-अलग मशीनें। उस सीमा के भीतर कीमत किस स्थान पर आती है, यह सामग्री के प्रकार, स्वचालन स्तर और प्रक्रिया में आवश्यक वैकल्पिक चरणों पर निर्भर करता है।
○ RICHI मशीनरी
प्रसंस्करण शुरू होने से पहले, यह प्रक्रिया आने वाले कार्बनिक पदार्थों से पत्थर, धातु के टुकड़े, तार, प्लास्टिक और अन्य अशुद्धियों को हटा देती है। इस चरण को छोड़ देना दानेदार बनाने वाली मशीन में डाई के समय से पहले घिसने के सबसे आम कारणों में से एक है।
यह मशीन शुष्क या अर्ध-शुष्क कार्बनिक पदार्थों के कणों का आकार इतना कम कर देती है कि वे एकसमान मिश्रण और दानेदार बनाने के लिए आवश्यक सीमा तक पहुंच जाते हैं। पदार्थ की कठोरता, नमी और रेशे की मात्रा यह निर्धारित करती है कि किस प्रकार की क्रशर उपयुक्त है।
सुखाने या सीधे दाने बनाने से पहले कच्चे जैविक पदार्थों के किण्वन और समरूपीकरण की प्रक्रिया को संभालता है। ताजे गोबर या खाद्य अपशिष्ट जैसे उच्च नमी वाले पदार्थों के लिए, यह चरण फीडस्टॉक को स्थिर करता है और रोगजनकों के स्तर को कम करता है। मिश्रित पदार्थों के लिए, यह नमी और पोषक तत्वों के वितरण को समरूप बनाता है।
यह उर्वरक ग्रेनुलेटर मशीन में सामग्री के प्रवेश से पहले नमी की मात्रा को नियंत्रित करता है - जो पेलेट की गुणवत्ता और डाई की टिकाऊपन के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। ग्रेनुलेटर के प्रवेश द्वार पर लक्षित नमी की मात्रा आमतौर पर सामग्री के प्रकार के आधार पर 12-18% होती है।
05/01
दाने 70-90°C तापमान पर रिंग डाई से निकलते हैं और स्क्रीनिंग और बैगिंग से पहले उन्हें लगभग परिवेशी तापमान तक ठंडा करना आवश्यक होता है। ठंडा करने की प्रक्रिया को अनदेखा करने से पेलेट का विरूपण, सतह पर दरारें और भंडारण के दौरान नमी का पुनः अवशोषण हो सकता है।
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यह तैयार पेलेट्स पर सतही उपचार करता है जिससे उनका स्वरूप बेहतर होता है, धूल कम होती है, शेल्फ लाइफ बढ़ती है या धीमी गति से रिलीज होने वाले फॉर्मूलेशन के लिए कार्यात्मक कोटिंग्स जोड़ी जाती हैं। यह निर्यात-स्तरीय उर्वरक उत्पादन और प्रीमियम खुदरा उत्पाद श्रृंखलाओं में आम है।
05/01
तैयार उर्वरक को भंडारण, परिवहन या खुदरा बिक्री के लिए बोरियों में पैक किया जाता है। बोरी का आकार, भरने का वजन और स्वचालन का स्तर बाजार और ग्राहक के आकार के अनुसार व्यापक रूप से भिन्न होता है।
05/01
यह कन्वेयर लाइन के हर चरण के बीच सामग्री को स्थानांतरित करता है — क्षैतिज स्थानांतरण, झुकाव वाली सतह पर स्थानांतरण और कई प्रसंस्करण बिंदुओं तक वितरण। कन्वेयर का लेआउट प्लांट भवन के आयामों और प्रक्रिया प्रवाह अनुक्रम के अनुसार डिज़ाइन किया गया है।
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यह कच्चे माल, मध्यवर्ती प्रक्रिया सामग्री, या तैयार उर्वरक को बोरी में भरने या भेजने से पहले संग्रहित करता है। यह उन उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो निरंतर शिफ्ट में चलती हैं, जहां विभिन्न चरणों के बीच अतिरिक्त क्षमता होने से अवरोधों को रोका जा सकता है।
○ RICHI मशीनरी
एंटी-आर्चिंग फीडर, फोर्स फीडर, पेलेटाइज़र और कंट्रोल कैबिनेट सहित एकल मशीन की कीमत FOB किंगदाओ के आधार पर है:
कॉन्फ़िगरेशन और गंतव्य के आधार पर कीमतें भिन्न होती हैं। संपूर्ण उत्पादन लाइन की कीमत क्षमता और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर $39,000 से शुरू होती है।
अधिकांश जैविक अपशिष्ट पदार्थ उपयुक्त हैं - मुर्गी खाद, गाय का गोबर, सुअर की खाद, सीवेज स्लज, बायोगैस डाइजेस्टेट, खाद्य अपशिष्ट, कृषि अवशेष जैसे पुआल और गन्ने की खोई, और औद्योगिक किण्वन उपोत्पाद। एनपीके मिश्रण, बेंटोनाइट और फॉस्फेट मिश्रण सहित खनिज पदार्थों को भी विशेष मिश्रित उर्वरक लाइनों पर दानेदार बनाया जा सकता है। दानेदार बनाने से पहले अक्सर दो या दो से अधिक पदार्थों को मिलाया जाता है। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आपका कच्चा माल उपयुक्त है या नहीं, तो हमें सामग्री का विवरण भेजें और हम आपको सीधा उत्तर देंगे।
उत्पादन क्षमता सबसे महत्वपूर्ण कारक है — हमारी FZLH श्रृंखला FZLH250 मॉडल पर 1 टन/घंटा से लेकर FZLH768 मॉडल पर 22-26 टन/घंटा तक की उत्पादन क्षमता प्रदान करती है। लेकिन मॉडल का चयन कच्चे माल के प्रकार, मशीन में प्रवेश करने वाली नमी की मात्रा और लक्षित पेलेट व्यास पर भी निर्भर करता है। हमने 30 से अधिक देशों में परियोजनाओं के लिए हजारों उपकरण प्रस्ताव पूरे किए हैं। हमें अपनी सामग्री और दैनिक उत्पादन लक्ष्य बताएं और हम आपको तुलनीय परियोजनाओं के सहायक डेटा के साथ सही मॉडल की सिफारिश करेंगे।
यह आपके कच्चे माल की स्थिति पर निर्भर करता है। यदि आपका कच्चा माल पहले से ही सूखा और एकसमान कण आकार में कुचला हुआ है, तो एक स्टैंडअलोन उर्वरक ग्रैनुलेटर मशीन काम कर सकती है। अधिकांश वास्तविक परिस्थितियों में, ग्रैनुलेटर तक पहुँचने से पहले सामग्री को पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है - सुखाना, कुचलना, खाद बनाना, या इनका संयोजन। हम स्टैंडअलोन मशीनें और संपूर्ण लाइनें दोनों प्रदान करते हैं। यदि आप निश्चित नहीं हैं कि आपकी प्रक्रिया को वास्तव में क्या चाहिए, तो हम आपके कच्चे माल की विशिष्टताओं के आधार पर आपको पूरी प्रक्रिया समझा सकते हैं।
रिंग डाई को बदलकर सभी FZLH मॉडलों में पेलेट का व्यास 4 मिमी से 12 मिमी के बीच समायोजित किया जा सकता है। सही आकार आपके लक्षित बाजार पर निर्भर करता है - थोक कृषि अनुप्रयोगों में आमतौर पर 4-6 मिमी का उपयोग किया जाता है, जबकि खुदरा पैकेजित उत्पादों में अक्सर 6-8 मिमी का उपयोग होता है। डाई होल की ज्यामिति भी पेलेट के घनत्व और कठोरता को प्रभावित करती है, जिसे हम सामग्री के प्रकार के आधार पर निर्धारित करते हैं।
सामान्य परिचालन स्थितियों में, जैविक उर्वरक के उपयोग के साथ, सही ढंग से निर्दिष्ट रिंग डाई को बदलने से पहले 800-1,200 घंटे तक चलाया जा सकता है। यदि मशीन में प्रवेश करने वाली नमी 12-18% की सीमा से बाहर हो, या यदि अपघर्षक खनिज की मात्रा अपेक्षा से अधिक हो, तो डाई का जीवनकाल काफी कम हो जाता है। हमारे पास सभी FZLH मॉडलों के लिए प्रतिस्थापन डाई उपलब्ध हैं और अधिकांश स्थानों पर कुछ ही दिनों में शिपिंग की जा सकती है।
हम इंस्टॉलेशन सुपरविजन, कमीशनिंग, ऑपरेटर ट्रेनिंग और स्पेयर पार्ट्स की सप्लाई - लाइन के स्टार्टअप से लेकर उसके पूरे वर्किंग लाइफ तक - सब कुछ कवर करते हैं। अधिकांश ऑपरेशनल समस्याओं के लिए वीडियो के माध्यम से रिमोट ट्रबलशूटिंग उपलब्ध है। बड़े प्रोजेक्ट्स के लिए, कमीशनिंग फेज के दौरान ऑन-साइट इंजीनियरों की व्यवस्था की जाती है। रिंग डाई, रोलर्स, बेयरिंग और वियर कंपोनेंट्स सहित स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक हमारे हेनान, चीन स्थित प्लांट में उपलब्ध है और इन्हें तुरंत भेजा जा सकता है।
मानक सिंगल मशीनें 15-25 दिनों में भेजी जाती हैं। पूरी उत्पादन लाइन के निर्माण में लाइन के आकार और संरचना की जटिलता के आधार पर 30-60 दिन लगते हैं। समुद्री मार्ग से अधिकांश गंतव्यों तक डिलीवरी में 20-35 दिन अतिरिक्त लगते हैं। ऑर्डर की पुष्टि के समय हम आपको विस्तृत उत्पादन और डिलीवरी शेड्यूल प्रदान करते हैं।
जी हां—और हमारे अधिकांश ग्राहक एक से अधिक फीडस्टॉक का प्रसंस्करण करते हैं। एक मिश्रित पशुधन फार्म, जहां अलग-अलग मौसमों में मुर्गी खाद, गाय का गोबर और सुअर का अपशिष्ट इस्तेमाल किया जाता है, इसका एक आम उदाहरण है। यह लाइन आपके फीडस्टॉक रेंज में सबसे अधिक मांग वाली सामग्री के लिए कॉन्फ़िगर की जाती है, और सामग्री बदलते समय डाई का चयन भी समायोजित किया जा सकता है। हमने न्यूजीलैंड, पैराग्वे, यूक्रेन और कई अन्य बाजारों में मल्टी-फीडस्टॉक लाइनें स्थापित की हैं, जहां मौसमी सामग्री की उपलब्धता भिन्न होती है।
अपनी कच्ची सामग्री से शुरुआत करें — उसका प्रकार, दैनिक मात्रा और नमी की मात्रा। इससे आपको आवश्यक प्रक्रिया चरणों का पता चलेगा, जिससे उपकरण का चयन होगा, और इसी से लाइन लेआउट और सिविल संबंधी आवश्यकताओं का निर्धारण होगा। हमने सैकड़ों ग्राहकों को शुरुआती बातचीत से लेकर चालू संयंत्र तक इस प्रक्रिया में मार्गदर्शन दिया है। अपनी सामग्री का विवरण और उत्पादन लक्ष्य हमारी टीम के साथ साझा करें और हम बिना किसी शुल्क के एक प्रक्रिया प्रवाह और प्रारंभिक उपकरण सूची तैयार कर देंगे।
○ RICHI मशीनरी
पेलेटाइजिंग समाधानों में एक वैश्विक अग्रणी के रूप में, RICHI हम एक पूर्णतः एकीकृत प्रौद्योगिकी भागीदार हैं जो आधुनिक उत्पादन प्रणालियों के हर पहलू में पारंगत हैं। पदार्थ विज्ञान में अग्रणी अनुसंधान से लेकर सटीक अभियांत्रिकी और औद्योगिक स्तर पर विनिर्माण तक, हम ऐसे संपूर्ण उत्पादन पारिस्थितिकी तंत्र का निर्माण करते हैं जो कच्चे माल को उच्च-मूल्य वाले पेलेट्स में परिवर्तित करते हैं। हमारा समग्र दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक परियोजना तीन स्तंभों पर आधारित हो: परिचालन दक्षता की गारंटी देने वाली अभियांत्रिकी, बाजार की बदलती मांगों के अनुरूप निरंतर नवाचार, और दशकों तक उत्पादन को बनाए रखने वाली अटूट विश्वसनीयता। ऊर्ध्वाधर रूप से नियंत्रित विनिर्माण और संपूर्ण परियोजना प्रबंधन के साथ, हम न केवल उपकरण प्रदान करते हैं, बल्कि पूर्णतः अनुकूलित उत्पादन परिसंपत्तियां भी प्रदान करते हैं जो विश्व स्तर पर उद्योगों में लाभप्रदता को बढ़ावा देती हैं।
इंजीनियरिंग और विनिर्माण
अनुसंधान एवं विकास
तकनीकी सेवाएं
पेटेंट और प्रमाणन
वैश्विक साझेदारी
वैश्विक मुख्यालय
○ RICHI मशीनरी
1995 में स्थापित है, RICHI मशीनरी एक विशिष्ट निर्माता से विकसित होकर संपूर्ण पेलेटाइजिंग सिस्टम के लिए एक वैश्विक इंजीनियरिंग प्रदाता बन गई है। 60,000 वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैले हमारे दो प्रमुख विनिर्माण केंद्रों के साथ, हम डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक हर चरण को नियंत्रित करते हैं, जिससे बेजोड़ गुणवत्ता और उत्पादन की व्यापकता सुनिश्चित होती है। उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमारे वैश्विक प्रभाव में परिलक्षित होती है, जिसके तहत हम 140 से अधिक देशों में ग्राहकों को 2,000 से अधिक सफल परियोजनाओं और विश्व स्तर पर वितरित 10,000 से अधिक उपकरण इकाइयों के माध्यम से सेवाएं प्रदान करते हैं।
उत्पादन क्षेत्र
देश सेवा की
ग्लोबल प्रोजेक्ट्स
उपकरण वितरित किया गया
○ RICHI मशीनरी
लगभग तीन दशकों से, RICHI हमने वैश्विक उद्योगों में विभिन्न सामग्रियों की जटिलताओं को समझने में महारत हासिल की है। हम संपूर्ण पेलेटाइजिंग सिस्टम प्रदान करते हैं, जो कच्चे माल को उच्च-मूल्य वाले उत्पादों में बदलने के लिए आवश्यक सभी तकनीकी और इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करते हैं। प्रारंभिक अवधारणा से लेकर परिचालन संयंत्र तक, हम एक सफल पेलेट प्रसंस्करण व्यवसाय शुरू करने और उसे आगे बढ़ाने के लिए आपके एकमात्र भागीदार हैं।
○ RICHI मशीनरी
