मई 2020 में, रिची मशीनरी द्वारा शुरू की गई उज्बेकिस्तान के फरगाना में 10-15t/h वाणिज्यिक पशुधन और पोल्ट्री फीड मिल परियोजना आधिकारिक तौर पर पूरी हो गई और स्थापना और कमीशनिंग के बाद परिचालन में आ गई। अब तक, 410-2 मिमी पेलेट फ़ीड के लिए कुल शक्ति 8kw पोल्ट्री फीडस्टफ पाउडर फ़ीड प्रसंस्करण इकाई लाइन सुचारू रूप से चलती है, और इसकी उच्च दक्षता, कम खपत और सुरक्षा के लिए ग्राहकों द्वारा अत्यधिक प्रशंसा की जाती है।
उज़्बेकिस्तान के ग्राहक की शुरुआती मांग 5-7 टन प्रति घंटे पशुधन पोल्ट्री पशु चारा प्रसंस्करण संयंत्र की थी, और ग्राहक की ज़रूरतों के अनुसार, हमने क्रमिक रूप से 8 फ़ीड पेलेटिंग लाइन डिज़ाइन प्रदान किए हैं। एक महीने की बातचीत के बाद, परियोजना निवेश में वृद्धि के कारण वाणिज्यिक फ़ीड मिल का उत्पादन 10-15 टन / घंटा हो गया। RICHI ग्राहकों की नवीनतम आवश्यकताओं के अनुसार योजना को पुनः संशोधित किया गया।
यह परियोजना मुख्य रूप से निर्माण के लिए औद्योगिक भूमि का उपयोग करती है पशु चारा उत्पादन लाइन और सहायक सुविधाएं। साथ ही, परियोजना सहायक परियोजनाओं, भंडारण और परिवहन परियोजनाओं, सार्वजनिक परियोजनाओं और पर्यावरण संरक्षण परियोजनाओं का भी निर्माण करती है। इसकी उत्पादन क्षमता 100,000 टन/वर्ष है।
परियोजना की कुल श्रम शक्ति 20 लोग हैं, और उत्पादन लाइन वर्ष में 300 दिन, चार शिफ्टों और तीन प्रचालनों के साथ संचालित होती है।
नाम
पोल्ट्री और पशुधन फ़ीड गोली लाइन
देश:
उज़्बेकिस्तान
दिनांक:
सितम्बर 25, 2018
क्षमता:
10-15T / एच
फ़ीड आकार:
2 - 8mm
स्थापना अवधि:
60 दिन
नियंत्रण विधा:
पूर्ण स्वचालित
मार्गदर्शक मूल्य:
580,000 USD
उज़बेकिस्तान परियोजना में इस 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल संयंत्र द्वारा उत्पादित उत्पाद पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड है। इस परियोजना की उत्पाद योजना नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई है।
| उत्पाद का नाम | वार्षिक उत्पादन (10,000 टन) |
| पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड (थोक) | 4 |
| पशुधन और मुर्गी चारा (बैग) | 6 |
| कुल | 10 |
उज्बेकिस्तान में 10-15 टन प्रति घंटा क्षमता वाले पशुधन और पोल्ट्री फीड मिल प्लांट में उत्पादन स्थल के रूप में फैक्ट्री क्षेत्र में नवनिर्मित फैक्ट्री भवन का उपयोग किया जाता है। इस परियोजना में नई भूमि का उपयोग शामिल नहीं है। मुख्य निर्माण सामग्री उत्पादन कार्यशाला के 2-6F फैक्ट्री भवन का निर्माण, उत्पादन लाइन और उपकरणों की स्थापना और कमीशनिंग है।
परियोजना का आकार छोटा है और इसमें कोई सिविल इंजीनियरिंग नहीं है। यह पोल्ट्री पशुधन चारा उत्पादन लाइन परियोजना में एक नई फैक्ट्री बिल्डिंग बनाई गई है, ताकि इसके इंटीरियर को नया रूप दिया जा सके और उपकरण लगाए जा सकें, साथ ही 6 मंजिला फीड उत्पादन कार्यशाला भी बनाई गई है। इस परियोजना के मुख्य घटक नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं।
| परियोजना वर्गीकरण | परियोजना संरचना | मुख्य सामग्री |
| मुख्य परियोजना | फ़ीड उत्पादन लाइन | भूखंड के पूर्व की ओर स्थित, 8532m2 के निर्माण क्षेत्र के साथ, 6 मंजिला स्टील संरचना संयंत्र, 35.5 मीटर ऊंचा, 1 उत्पादन लाइन के साथ, मुख्य उपकरण में कच्चे माल की प्रारंभिक सफाई अनुभाग, पेराई अनुभाग, बैचिंग अनुभाग, मिश्रण अनुभाग, दानेदार बनाने का कार्य अनुभाग, तैयार उत्पाद पैकेजिंग अनुभाग आदि शामिल हैं, जिसकी प्रति घंटे उत्पादन क्षमता 10-15t है। |
| सहायक परियोजना | कार्यालय और रहने का क्षेत्र | भूखंड के पश्चिमी ओर स्थित, 700 वर्ग मीटर के निर्माण क्षेत्र के साथ, 2 मंजिला प्रबलित कंक्रीट संरचना, 2एफ में एक कैंटीन, निरीक्षण कक्ष और शिफ्ट छात्रावास की व्यवस्था है, 1एफ में एक सम्मेलन कक्ष, कार्यालय क्षेत्र और शिफ्ट छात्रावास है। |
| गार्ड रूम और वजन कक्ष | भूखंड के दक्षिण-पश्चिम दिशा में स्थित हैं, तथा इनका निर्माण क्षेत्र 20 वर्ग मीटर है। | |
| हीटिंग रूम | यह प्लॉट के उत्तर-पूर्व की ओर स्थित है, जिसका निर्माण क्षेत्र 48m2 है, और यह दो 1.5t/h भाप जनरेटर से सुसज्जित है। | |
| अग्नि जल टैंक | यह भूखंड के उत्तर-पूर्व की ओर स्थित है, जिसका क्षेत्रफल 235m3 है। | |
| कैंटीन | कार्यालय और रहने वाले क्षेत्र के 1एफ पर स्थित है, जिसका निर्माण क्षेत्र 100m2 है। | |
| बिजली वितरण कक्ष | यह प्लॉट के दक्षिण-पूर्व की ओर स्थित है, जिसका निर्माण क्षेत्र 5 वर्ग मीटर है। | |
| भंडारण और परिवहन इंजीनियरिंग | कच्चे माल का गोदाम | भूखंड के मध्य में स्थित, 1605 वर्ग मीटर के निर्माण क्षेत्र के साथ, इसका उपयोग गेहूं चोकर और सोयाबीन भोजन जैसे कच्चे माल के भंडारण के लिए किया जाता है। |
| तैयार उत्पाद गोदाम | यह भूखंड के दक्षिण की ओर स्थित है, तथा इसका निर्माण क्षेत्र 1605 वर्ग मीटर है, तथा इसका उपयोग तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए किया जाता है। | |
| बुना बेल्ट गोदाम | उत्पादन कार्यशाला के दक्षिण की ओर स्थित, 430 वर्ग मीटर के निर्माण क्षेत्र के साथ, इसका उपयोग बुने हुए बैगों के भंडारण के लिए किया जाता है। | |
| छोटा सामग्री कक्ष | फ़ीड उत्पादन लाइन के पूर्व की ओर स्थित, 230m2 के निर्माण क्षेत्र के साथ, इसका उपयोग योजक और अन्य दवाओं को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। | |
| तेल भंडारण टैंक | अग्नि जल पूल के पूर्वी किनारे पर 2 तालाब हैं, जिनमें से प्रत्येक की क्षमता 15 टन है, इसका उपयोग सोयाबीन तेल के भंडारण के लिए किया जाता है। |
उज्बेकिस्तान परियोजना में इस 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल संयंत्र के मुख्य उत्पादन उपकरण नीचे दी गई तालिका में विस्तृत हैं।
| क्रमांक | उपकरण का नाम | आदर्श | विस्तृत पैरामीटर | मात्रा |
| कच्चा माल प्राप्ति और प्रारंभिक सफाई अनुभाग | ||||
| 1 | खुरचने वाला कन्वेयर | टीजीएसएस25 | 15t / एच | 1 |
| 2 | लिफ़्ट | TDTG50 / 23 | 15t / एच | 2 |
| 3 | खुरचने वाला कन्वेयर | टी जीएसएस25 | 15t / एच | 1 |
| 4 | छर्रों के लिए प्रारंभिक छलनी | SCY80 | 15t / एच | 1 |
| 5 | स्थायी चुंबकीय ट्यूब | TXCT25 | 15t / एच | 1 |
| 6 | रोटरी वितरक | टीएफपीएक्स.4 | 15t / एच | 1 |
| 7 | दानों की प्रारंभिक जांच | एसक्यूएलजेड80*90*110 | 15t / एच | 1 |
| 8 | स्थायी चुंबक सिलेंडर | TXCT25 | 15t / एच | 1 |
| 9 | टीएफपीएक्स.10 | / | 1 | |
| 10 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए21-1500 | पंखा 3kw, वायु आयतन 5200m3/h | 2 |
| 11 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए4 | पंखा 0.75kw, हवा की मात्रा 1600 m3/h | 2 |
| क्रशिंग अनुभाग | ||||
| 12 | क्रशिंग साइलो | 80m3 | / | 1 |
| 13 | प्ररित करनेवाला फीडर | टीजेडएमक्यू20×100 | 15t / एच | 2 |
| 14 | कोल्हू | SFSP66 * 100 | 15t / एच | 1 |
| 15> | क्षैतिज स्क्रू कन्वेयर | एसडब्ल्यूएलएल32 | 15t / एच | 1 |
| 16 | लिफ़्ट | TDTG50 / 23 | 15t / एच | 1 |
| 17 | रोटरी वितरक | टीएफपीएक्स.10 | / | 2 |
| 18 | प्ररित करनेवाला फीडर | एसडब्ल्यूएलवाई20*60 | 15 टन/घंटा | 1 |
| 19 | कोल्हू | SFSP66 * 60 | 15 टन/घंटा | 1 |
| 20 | क्षैतिज स्क्रू कन्वेयर | एसडब्ल्यूएलएल25 | 15 टन/घंटा | 1 |
| 21 | लिफ़्ट | TDTG50 / 23 | 15t / एच | 1 |
| 22 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए.56-2000 | पंखा 22kw, वायु आयतन 20500m3/h | 1 |
| 23 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए4 | पंखा 0.75kw, वायु आयतन 1600m3/h | 1 |
| 24 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए.48-2000 | पंखा 22kw, वायु आयतन 20500m3/h | 1 |
| बैचिंग अनुभाग | ||||
| 25 | बैचिंग साइलो | 300m3 | / | 1 |
| 26 | गोदाम से बाहर की मशीन | TWLL32 | 15t / एच | 4 |
| 27 | TWLL25 | 15t / एच | 6 | |
| TWLL20 | 15t / एच | 6 | ||
| TWLL16 | 15t / एच | 6 | ||
| 28 | सामग्री स्केल | पीसीएस-15 | 15t / एच | 1 |
| 29 | मैच सामग्री पैमाने हॉपर | पीसीएस-10 | 15t / एच | 2 |
| 30 | अंशांकन पैमाना | पीसीएस-030 | / | 1 |
| 31 | मटेरियल बिट डिवाइस | / | 1 | |
| 32 | खुरचने वाला कन्वेयर | टीजीएसएस25 | 15t / एच | 1 |
| 33 | लिफ़्ट | TDTG50 / 28 | 15t / एच | 1 |
| 34 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए.4 | ब्लोअर 1.5 किलोवाट, वायु आयतन 2350 m3/h | 1 |
| मिश्रण अनुभाग | ||||
| 35 | मिश्रित सामग्री साइलो | 5m3 | / | 1 |
| 36 | सामग्री स्तर डिवाइस | / | / | 2 |
| 37 | उच्च दक्षता मिक्सर | SSHJ4 | 15 टन/घंटा | 1 |
| 38 | बफर बाल्टी | 5m3 | / | 1 |
| 39 | बिना बिजली वाला पल्स धूल कलेक्टर | टीबीएलएमएफए4 | वायु आयतन 10000m3/h | 1 |
| 40 | खुरचने वाला कन्वेयर | टीजीएसएस25 | 15t / एच | 1 /टीडी> |
| 41 | लिफ़्ट | TDTG50 / 28 | 15t / एच | 1 |
| 42 | तैयार उत्पाद निरीक्षण छलनी | एसक्यूएलजेड80 | 15t / एच | 1 |
| 43 | स्थायी चुंबक ट्यूब | TXCT30 | 15t / एच | 1 |
| पेलेटाइजिंग अनुभाग | ||||
| 44 | पेलेटाइजिंग साइलो | 2*15एम3 | / | 2 |
| 45 | फ़ीड गोली मशीन | एसजेडएलएच६७८ | 15t / एच | 1 |
| 46 | बंद वायु फीडर | जीएफजेड.16 | 15t / एच | 1 |
| 47 | काउंटरफ्लो कूलर | SKLN8 .XNUMX | 15t / एच | 1 |
| 48 | ठंडा करने वाला पंखा | 4-72-8c | पंखा 37kw, वायु आयतन 36000m3/h | 1 |
| 49 | बिजली उत्पन्न करने का यंत्र | 1500 | 15t / एच | 1 |
| 50 | पेलेट क्रम्बलर मशीन | SSLG24 × 165 | 15t / एच | 1 |
| 51 | लिफ़्ट | TDTG50 / 23 | 15t / एच | 1 |
| 52 | खुरचने वाला कन्वेयर | टीजीएसएस25 | 15t / एच | 1 |
| 53 | रोटरी वर्गीकरण स्क्रीन | एसएफजेएच 150 × 2 सी | 15t / एच | 1 |
| 54 | रोटरी वितरक | टीएफपीएक्स.4 | 15t / एच | 1 |
| 55 | खुरचने वाला कन्वेयर | टीजीएसएस25 | 15t / एच | 1 |
| 56 | रोटरी वितरक | टीएफपीएक्स.6 | 15 टन/घंटा | 1 |
| 57 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए4 | पंखा 0.75kw, वायु आयतन 1600m3/h | 2 |
| तैयार उत्पाद पैकेजिंग अनुभाग | ||||
| 58 | तैयार उत्पाद गोदाम | 40m3 | / | 1 |
| 59 | सामग्री स्तर डिवाइस | / | / | 5 |
| 60 | स्वचालित पैकेजिंग स्केल | डीसीएस-50सी-एन5एस | 15t / एच | 2 |
| 61 | सीवन-मुंह संयुक्त कन्वेयर | / | 15t / एच | 2 |
| 62 | मैनुअल पैकेजिंग गोदाम | m3 | / | 1 |
| थोक अनुभाग | ||||
| 63 | थोक तैयार उत्पाद गोदाम | 100m3 | / | 1 |
| 64 | सामग्री स्तर डिवाइस | / | 12 | |
| सहायक अनुभाग | ||||
| 65 | पल्स डस्ट कलेक्टर | टीबीएलएमएफए.21-1500 | पंखा 3kw, वायु आयतन 5200m3/h | 1 |
| 66 | हवा कंप्रेसर | जीएफजेड.7 | / | 1 |
| 67 | वायु भंडारण टैंक | 2m3 | / | 1 |
| 68 | हवा सुखाने की मशीन | / | / | 1 |
| 69 | ग्रीस जोड़ने की प्रणाली | एस.टी.वाई.वी.32सी | / | 1 |
| 70 | पाइपलाइन, पैमाने को जोड़ना | / | / | 1 |
| सहायक सुविधाएं | ||||
| 71 | भाप उत्पादक | 1.5t / एच | 1.5t / एच | 2 |
| 72 | भाप जनरेटर पंखा | / | वायु आयतन2000m3/h | 1 |
| 73 | अग्नि जल टैंक | / | 235m3 | 1 |
| 74 | जैव रासायनिक पूल | / | 20m3 | 1 |
| पेलेटाइज़र बड़े फ़ीड कणों को छोटे कणों में काटता है, और एयर ड्रायर का उपयोग एयर कंप्रेसर द्वारा उत्पन्न हवा को सुखाने के लिए किया जाता है | ||||
नोट: उज्बेकिस्तान में पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल संयंत्र की प्रति घंटा क्षमता 10-15 टन है, वार्षिक कार्य दिवस 300 दिन हैं, और काम के घंटे 16-24 घंटे प्रतिदिन हैं, इसलिए फ़ीड का वार्षिक उत्पादन 108,000 टन है।
उपकरण रखरखाव और सामान्य ओवरहाल जैसी असामान्य स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, इसकी क्षमता अपेक्षित क्षमता से कम है, जो मूल रूप से 100,000 टन फ़ीड के डिज़ाइन किए गए वार्षिक उत्पादन से मेल खाती है, और उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
उज्बेकिस्तान परियोजना में 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फीड मिल प्लांट में प्रयुक्त मुख्य कच्चे और सहायक सामग्रियों और ऊर्जा की वार्षिक खपत नीचे दी गई तालिका में दर्शाई गई है।
| क्रमांक | नाम | वार्षिक उपयोग t/a | अस्थायी भंडारण टी/ए | पैकेजिंग फॉर्म | स्रोत |
| 1 | मकई | 56693.05 | 1500 | बैग में, 60 किग्रा/बैग | बाहर से खरीदा गया |
| 2 | सोयाबीन भोजन | 20009.31 | 700 | बैग, 70 किग्रा/बैग | खरीदी |
| 3 | गेहु का भूसा | 10004.66 | 150 | बैग, 40 किग्रा/बैग | खरीदी |
| 4 | आटा | 2667.91 | 50 | बैग, 25 किग्रा/बैग | खरीदी |
| 5 | फूली हुई सोयाबीन | 2000.93 | 40 | बैग, 50 किग्रा/बैग | बाहर से खरीदा गया |
| 6 | चावल की भूसी | 3334.89 | 80 | बैग, 50 किग्रा/बैग | बाहर से खरीदा गया |
| 7 | सोयाबीन तेल | 133। 4 | 3 | डिब्बाबंद | खरीदी |
| 8 | additives | 5202.42 | 200 | बैग में, 20-25 किग्रा/बैग | खरीदी |
| कुल | 100046.56 | ||||
| टिप्पणी: योजकों में मुख्य रूप से विटामिन, खनिज, लाइसिन और थ्रेओनीन शामिल हैं। | |||||
उज्बेकिस्तान परियोजना में 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल संयंत्र का भौतिक संतुलन नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है।
| कच्चा माल इनपुट (टी/ए) | आउटपुट (टी/ए) | ||
| मकई | 56693.05 | फ़ीड उत्पाद | 100000 |
| सोयाबीन भोजन | 20009.31 | संगठित धूल उत्सर्जन | 3.84 |
| गेहु का भूसा | 10004.66 | असंगठित धूल उत्सर्जन | 42.72 |
| आटा | 2667.91 | धूल हटाने वाली राख (पुनर्नवीनीकरण) | 380.64 |
| फूली हुई सोयाबीन | 20 00.93 | ||
| चावल की भूसी | 3334.89 | ||
| सोयाबीन तेल | 133.4 | ||
| additives | 5202.42 | ||
| धूल हटाने वाली राख (पुनर्नवीनीकृत) | 380.64 | ||
| कुल | 100427.2 | कुल | 100427.2 |
ग्राहक के कच्चे माल और फ़ीड प्रकार के आधार पर, हमने ग्राहक के लिए डिज़ाइन की गई फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से कच्चे माल की उतराई, परिवहन, अशुद्धता हटाने, पेराई, बैचिंग, मिश्रण, दानेदार बनाने और पैकेजिंग अनुभागों में विभाजित किया है।
कच्चा माल प्राप्ति एवं भंडारण अनुभाग में मैनुअल एवं मैकेनिकल प्राप्ति विधियों का संयोजन किया जाता है।
पैक किए गए कच्चे माल को कार द्वारा कारखाने में ले जाने के बाद, उन्हें मैन्युअल रूप से उतार दिया जाता है और विभाजित स्टैकिंग के लिए फोर्कलिफ्ट द्वारा कच्चे माल के गोदाम में ले जाया जाता है; मकई, सोयाबीन भोजन, गेहूं का चोकर, आटा, फूला हुआ सोयाबीन, चावल की भूसी, और योजक को बैग के रूप में कार द्वारा कारखाने में ले जाया जाता है और सीधे कच्चे माल के गोदाम में उतार दिया जाता है; सोयाबीन तेल टैंक ट्रकों द्वारा प्राप्त किया जाता है और फिर भंडारण के लिए तेल भंडारण टैंकों में पंप किया जाता है।
चूंकि उज्बेकिस्तान परियोजना में 10-15 टन प्रति घंटा क्षमता वाले पशुधन और मुर्गी आहार मिल संयंत्र में प्रयुक्त धूल उत्पन्न करने वाले सभी कच्चे माल थैलियों के रूप में हैं, इसलिए उतराई और भंडारण के दौरान उत्पन्न धूल की मात्रा पर विचार नहीं किया गया है।
फ़ीड कच्चे माल में अशुद्धियाँ न केवल फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, बल्कि फ़ीड प्रसंस्करण उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा को भी सीधे प्रभावित करती हैं। गंभीर मामलों में, पूरे उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे फ़ीड उत्पादन की सुचारू प्रगति प्रभावित हो सकती है।
इसलिए, कच्चे माल को कुचलने से पहले, कच्चे माल (मुख्य रूप से मक्का, सोयाबीन भोजन, गेहूं का चोकर, आटा, फूला हुआ सोयाबीन, चावल की भूसी) को बाड़, प्राथमिक सफाई स्क्रीन और स्थायी चुंबकीय ड्रम के माध्यम से कच्चे माल के अंदर मोटे अशुद्धियों और धातु की अशुद्धियों से साफ करने की आवश्यकता होती है।
कच्चे माल को उत्पादन कार्यशाला लिफ्ट द्वारा छठी मंजिल के प्राथमिक सफाई अनुभाग में उठाया जाता है। सामग्री गड्ढे में प्रवेश करने वाले कच्चे माल को फ़ीड इनलेट पर बाड़ द्वारा बड़ी अशुद्धियों से साफ किया जाता है, और फिर कच्चे माल के अंदर मोटे अशुद्धियों और धातु अशुद्धियों को हटाने के लिए प्राथमिक सफाई स्क्रीन और स्थायी चुंबकीय ड्रम के माध्यम से स्क्रैपर कन्वेयर और स्व-सफाई लिफ्टों द्वारा ले जाया जाता है।
स्क्रीन ड्रम में प्रवेश करने वाला कच्चा माल, स्क्रीन छेद से गुजरने वाला कच्चा माल, सामग्री पाइप के माध्यम से स्थायी चुंबकीय ड्रम में प्रवेश करता है, और फिर वितरक के माध्यम से साइलो में प्रवेश करता है। मलबे या एकत्रित कच्चे माल जो स्क्रीन छेद से नहीं गुजरते हैं उन्हें अपशिष्ट पाइप में अलग कर दिया जाता है और श्रमिकों द्वारा अलग-अलग उपचार के लिए बाहर निकाल दिया जाता है।
योग्य कच्चे माल को उत्पादन योजना के अनुसार खिलाया जाता है और फिर लिफ्ट द्वारा क्रशिंग बिन में भेजा जाता है। इस परियोजना में कुचलने के लिए आवश्यक दानेदार कच्चे माल में मक्का, गेहूं का चोकर, सोयाबीन का आटा आदि शामिल हैं।
कुचली जाने वाली सामग्री प्रारंभिक सफाई के बाद क्रशिंग बिन में प्रवेश करती है, फीडर के शीर्ष फीड पोर्ट के माध्यम से डाली जाती है, और फीड गाइड प्लेट के माध्यम से कोल्हू के बायीं या दायीं ओर क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है।
उच्च गति वाले घूर्णन हथौड़े के प्रभाव और स्क्रीन प्लेट के घर्षण के तहत, सामग्री धीरे-धीरे कुचल जाती है और केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह की क्रिया के तहत छलनी के छिद्रों के माध्यम से बेस आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है। कच्चे माल को कुचल दिया जाता है और आउटलेट का तापमान आम तौर पर 7-12 डिग्री सेल्सियस होता है। कच्चे माल की सुंदरता को स्क्रीन के आकार (लगभग 1.5 मिमी-2 मिमी) द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।
उज्बेकिस्तान परियोजना में 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल संयंत्र एक उच्च आवृत्ति गति-विनियमन कोल्हू का उपयोग करता है, जिसमें अच्छी सीलिंग, अच्छी स्थिरता और कम शोर की विशेषताएं हैं।
क्रशर के नीचे एक स्क्रैपर कन्वेयर स्थापित किया गया है। कुचल कच्चे माल को स्क्रैपर कन्वेयर द्वारा एकत्रित हॉपर तक पहुँचाया जाता है, और फिर स्व-सफाई एलिवेटर और वितरक द्वारा बैचिंग बिन में भेजा जाता है; परियोजना के पहले बैचिंग खंड में कुल 22 बैचिंग डिब्बे हैं, जिनका कुल आयतन 300m3 है।
फार्मूले के अनुसार विभिन्न कच्चे माल को कंप्यूटर में इनपुट किया जाता है, और कंप्यूटर स्वचालित रूप से प्रोग्राम के अनुसार वजन और बैच करता है।
बैचिंग बिन में कच्चे माल को स्वचालित रूप से बैच किया जाता है, और केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली वजन सेंसर संकेतों आदि की निगरानी करती है, और सामग्री को बैचिंग स्केल बाल्टी के माध्यम से डबल-शाफ्ट पैडल मिक्सर में बैच किया जाता है; छोटी सामग्री मिश्रित होने के बाद अलग से डाली जाती है, और मैन्युअल रूप से जोड़ी जाती है। परियोजना एक छोटे सामग्री अंशांकन पैमाने से सुसज्जित है।
बैच की गई सामग्री स्वचालित रूप से मिक्सर में डाल दी जाती है और 3 मिनट तक मिश्रित की जाती है।
कंडीशनिंग के लिए भाप का उपयोग किया जाता है। कंडीशनिंग दानेदार बनाने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है। दानेदार फ़ीड की गुणवत्ता सीधे दानेदार फ़ीड की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। कंडीशनिंग का उद्देश्य तैयार सूखे पाउडर को एक निश्चित मात्रा में नमी और आर्द्रता के साथ पाउडर फ़ीड में कंडीशन करना है जो दानेदार बनाने के लिए अनुकूल है, सामग्री को परिपक्व करता है, उपयुक्तता में सुधार करता है, पाचन क्षमता को बढ़ाता है और विविध बैक्टीरिया को निष्क्रिय करता है। कंडीशनिंग तापमान 75-90 ℃ है और समय 180 सेकंड है।
तैयार पाउडर स्वचालित फीडर के माध्यम से कंडीशनर सिलेंडर में प्रवेश करता है, और पाउडर को ऊपर फेंका जाता है और घूमते हुए कंडीशनर ब्लेड द्वारा धकेला जाता है ताकि कंडीशनर सिलेंडर में छिड़के गए उच्च दबाव वाले भाप के साथ लगातार मिश्रण हो सके, जिससे पाउडर में स्टार्च जिलेटिनाइज़ हो जाता है और प्रोटीन विकृत हो जाता है। उच्च तापमान वाली भाप भी एक स्टरलाइज़िंग भूमिका निभा सकती है।
पाउडर को बिना कुचले सीधे पाउडर बिन में डाल दिया जाता है, और मिश्रित सामग्री को दानेदार बनाने वाले बिन में डाल दिया जाता है, जिसे पशुधन द्वारा दानेदार बनाया जाता है पोल्ट्री फ़ीड गोली मशीन, और तैयार गोली फ़ीड को पवन कूलर द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।
ठंडा किया गया चारा वर्गीकृत, मापा, पैक किया जाता है, और भंडारण में डाल दिया जाता है। जिन फ़ीड उत्पादों को पैक करने की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें अस्थायी भंडारण के लिए उत्पाद भंडारण क्षेत्र में ले जाया जाता है या सीधे डाउनस्ट्रीम व्यापारियों द्वारा ले जाया जाता है। चूँकि उज्बेकिस्तान परियोजना में इस पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल प्लांट के तैयार फ़ीड छर्रे अपेक्षाकृत बड़े हैं, इसलिए थोक छर्रों के परिवहन और भंडारण धूल पर विचार नहीं किया जाता है।
उत्पादन के बाद, तैयार उत्पाद का परीक्षण किया जाना चाहिए। परीक्षण वस्तुओं में नमी, कच्चा प्रोटीन, कच्ची राख, कैल्शियम, कुल फास्फोरस, आर्सेनिक, सीसा, एफ़्लैटॉक्सिन आदि शामिल हैं। इस्तेमाल किए जाने वाले अभिकर्मक सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सोडियम हाइड्रोक्साइड, इथेनॉल आदि हैं।
इस पशुधन की जल आपूर्ति पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना नगर निगम के पाइप नेटवर्क पर निर्भर है।
इस परियोजना में वर्षा जल और सीवेज पृथक्करण को लागू किया गया है। फैक्ट्री क्षेत्र में प्रारंभिक वर्षा जल को जल निकासी प्रणाली द्वारा एकत्र किया जाता है और नगरपालिका वर्षा जल पाइप नेटवर्क में छोड़ा जाता है।
उज्बेकिस्तान परियोजना में 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फीड मिल प्लांट के कैंटीन अपशिष्ट जल को ग्रीस ट्रैप (2m3) द्वारा अलग किया जाता है और फिर बायोकेमिकल टैंक (उपचार क्षमता 20m3/d) में घरेलू सीवेज के साथ उपचारित किया जाता है। फिर इसे सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट में डाला जाता है और मानकों को पूरा करने के बाद पास की नदी में बहा दिया जाता है।
यह परियोजना नगर निगम के पावर ग्रिड द्वारा संचालित है, जो फैक्ट्री क्षेत्र में सभी उपकरणों के लिए बिजली प्रदान करता है।
उज्बेकिस्तान में 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल परियोजना तैयार उत्पाद टेम्परिंग प्रक्रिया के लिए एक भाप जनरेटर बनाती है। टेम्परिंग लिंक 24 घंटे काम करता है। परियोजना 72t/d भाप का उपयोग करती है और वार्षिक भाप की खपत लगभग 21,600t/a है।
उज्बेकिस्तान में 10-15t/h पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड प्लांट परियोजना की भूमि लगभग 24 म्यू है। साइट के उपयोग और आसपास की सड़क की स्थिति के अनुसार, कारखाने में कुल 1 प्रवेश और निकास है, जो दक्षिण-पश्चिम की ओर स्थित है। पश्चिम की ओर कार्यालय भवन है, और पूर्व की ओर उत्पादन संयंत्र क्षेत्र है। कार्यालय और रहने वाले क्षेत्रों को एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप किए बिना अलग से व्यवस्थित किया गया है।
प्रवेश और निकास के बाईं ओर गार्ड रूम और वजन कक्ष हैं, पश्चिम की ओर कार्यालय और रहने का क्षेत्र है, और दक्षिण की ओर जैव रासायनिक पूल है, जो घरेलू सीवेज इकट्ठा करने के लिए सुविधाजनक है। कारखाने की सड़क को कार्यालय क्षेत्र और उत्पादन क्षेत्र के बीच व्यवस्थित किया जाता है ताकि कच्चे माल और उत्पादों के परिवहन की सुविधा मिल सके।
उत्पादन क्षेत्र परियोजना द्वार के दाईं ओर व्यवस्थित है, और कच्चे माल के गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम उत्तर से दक्षिण की ओर व्यवस्थित हैं। उत्पादन कार्यशाला, बुना बैग गोदाम, और दवा कक्ष पूर्व की ओर व्यवस्थित हैं। उत्पादन के लिए भाप और आग पानी प्रदान करने के लिए हीटिंग रूम और अग्नि जल टैंक उत्पादन कार्यशाला के उत्तर की ओर व्यवस्थित हैं। यह प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार एक व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित है, और सामान्य लेआउट उचित है।
फ़ीड उत्पादन कार्यशाला की छठी मंजिल कच्चे माल प्राप्त करने और प्रारंभिक सफाई क्षेत्र है, चौथी और पांचवीं मंजिल साइलो भंडारण क्षेत्र हैं, तीसरी मंजिल को पेलेटिंग क्षेत्र के पश्चिम की ओर व्यवस्थित किया गया है और बीच में बैचिंग क्षेत्र की व्यवस्था की गई है, दूसरी मंजिल को पेलेटिंग क्षेत्र के पश्चिम की ओर व्यवस्थित किया गया है, बीच में मिश्रण क्षेत्र है, पूर्व की ओर पेराई क्षेत्र है, पहली मंजिल सामग्री उठाने का क्षेत्र है, और पश्चिम की ओर पैकेजिंग क्षेत्र की व्यवस्था की गई है। प्रत्येक अनुभाग को प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार क्रम में व्यवस्थित किया गया है, और समग्र लेआउट उचित है।
बायोकेमिकल पूल फैक्ट्री गेट के पश्चिम की ओर स्थित है, ग्रीस ट्रैप कैंटीन के पश्चिम की ओर स्थित है, और अपशिष्ट जल उपचार सुविधाएं और उत्पादन क्षेत्र पूरी तरह से अलग हैं और एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप नहीं करते हैं। संक्षेप में, उज्बेकिस्तान परियोजना में इस 10-15t / h पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड मिल प्लांट का प्लान लेआउट मूल रूप से उचित है।
| मद | उत्सर्जन बंदरगाह/प्रदूषण स्रोत | प्रदूषक वस्तु | पर्यावरण संरक्षण के उपाय |
| वायुमंडलीय वातावरण | कच्चा माल प्राप्त करना और प्रारंभिक सफाई धूल | कण | 4 पल्स धूल कलेक्टरों द्वारा उपचारित किया जाता है और फिर 35.5 मीटर ऊंचे निकास पाइप (1#) के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। |
| धूल को कुचलना | कण | 3 पल्स धूल कलेक्टरों द्वारा उपचारित किया जाता है और फिर 15 मीटर ऊंचे निकास पाइप (2#) के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। | |
| बैचिंग धूल | कण | 1 पल्स धूल कलेक्टर द्वारा उपचारित किया जाता है और फिर 15 मीटर ऊंचे निकास पाइप (3#) के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। | |
| मिश्रित धूल | कणिका तत्व | पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा उपचारित होने के बाद, इसे 15 मीटर ऊंचे निकास पाइप (4#) के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। | |
| प्राकृतिक गैस दहन निकास | कणिकीय पदार्थ, SO2, और NOX | क्रमशः 8 मीटर ऊंची निकास पाइप (5# और 6#) के माध्यम से छुट्टी दी जाती है। | |
| पेलेटाइजिंग धूल | कणिका तत्व | दो पल्स धूल संग्राहकों द्वारा उपचारित होने के बाद, इसे 15 मीटर ऊंचे निकास पाइप (7#) के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। | |
| पैकेजिंग धूल | कणिका तत्व | पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा उपचारित होने के बाद, इसे 15 मीटर ऊंचे निकास पाइप (8#) के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। | |
| कैफ़े का धुआँ | कैफ़े का धुआँ, गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन | धुंआ शोधक द्वारा उपचारित होने के बाद, निकास गैस को छत पर छोड़ दिया जाता है | |
| सतही जल पर्यावरण | घरेलू सीवेज, कैफेटेरिया अपशिष्ट जल | पीएच, सीओडी, बीओडी5, एसएस, एनएच3-एन, पशु और वनस्पति तेल | कैफेटेरिया अपशिष्ट जल को तेल पृथक्करण के बाद जैव रासायनिक पूल में घरेलू सीवेज के साथ उपचारित किया जाता है और "व्यापक सीवेज निर्वहन मानक" तक पहुंचाया जाता है और फिर सीवेज उपचार संयंत्र में छोड़ा जाता है |
| भाप संघनन, भाप जनरेटर सीवेज और मृदुकरण उपचार अपशिष्ट जल | सीओडी, एसएस | ||
| प्रारंभिक वर्षा जल | सीओडी, एसएस | वर्षा जल पाइप नेटवर्क में सीधे छोड़ा जाता है | |
| ध्वनिक वातावरण | उत्पादन उपकरण | फैक्ट्री सीमा शोर | कम शोर वाले उपकरण, उचित लेआउट, आघात अवशोषण, शोर में कमी, भवन ध्वनि इन्सुलेशन का चयन करें |
| ठोस अपशिष्ट | (1) घरेलू कचरा: इस परियोजना द्वारा उत्पन्न घरेलू कचरा मुख्य रूप से दैनिक कार्यालय के काम से उत्पन्न फलों के छिलके और कागज के टुकड़े हैं, जिन्हें हर दिन फैक्ट्री क्षेत्र में सफाई कर्मचारियों द्वारा एकत्र किया जाता है और उपचार के लिए सफाई विभाग को सौंप दिया जाता है। (2) सामान्य औद्योगिक ठोस अपशिष्ट: इस परियोजना द्वारा उत्पन्न सामान्य औद्योगिक ठोस अपशिष्ट मुख्य रूप से अशुद्धता ठोस अपशिष्ट, पैकेजिंग अपशिष्ट पदार्थ, धूल कलेक्टर धूल, घरेलू अपशिष्ट और जैव रासायनिक पूल कीचड़ है। विविध ठोस अपशिष्ट के संग्रह के बाद, इसे उपचार के लिए सफाई विभाग को सौंप दिया जाएगा। पैकेजिंग अपशिष्ट पदार्थों को सामग्री रीसाइक्लिंग इकाई को बेच दिया जाएगा। धूल कलेक्टर से धूल को एकत्र किया जाएगा और उत्पादन में पुन: उपयोग किया जाएगा। जैव रासायनिक पूल से कीचड़ को नियमित रूप से साफ किया जाएगा और उपचार के लिए सफाई विभाग को सौंप दिया जाएगा। (3) खतरनाक अपशिष्ट: इस परियोजना द्वारा उत्पन्न खतरनाक अपशिष्ट निरीक्षण अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट तेल, अपशिष्ट सूती धागा और दस्ताने हैं। वर्गीकरण और संग्रह के बाद, उन्हें अस्थायी रूप से खतरनाक अपशिष्ट अस्थायी भंडारण कक्ष में संग्रहीत किया जाएगा और नियमित रूप से निपटान के लिए योग्य इकाइयों को सौंप दिया जाएगा। | ||
| मृदा एवं भूजल प्रदूषण की रोकथाम एवं नियंत्रण के उपाय | इस परियोजना के तेल भंडारण टैंक, तेल अस्थायी भंडारण कक्ष, खतरनाक अपशिष्ट कक्ष आदि को सख्ती से जलरोधी बनाया गया है। मुख्य जलरोधी कार्य आवश्यकतानुसार किया जाता है। जलरोधी परत का जलरोधी प्रदर्शन 6.0×1.0-10 सेमी/सेकेंड की पारगम्यता गुणांक वाली 7 मीटर मोटी मिट्टी की परत से कम नहीं होना चाहिए। | ||
| पर्यावरण जोखिम निवारण उपाय | तेल बैरल के नीचे एक फूस रखें, और तेल टैंक, तेल भंडारण कक्ष और खतरनाक अपशिष्ट अस्थायी भंडारण कक्ष में हवा, बारिश, धूप और रिसाव को रोकने के लिए उपाय करें, और उन्हें एक समर्पित व्यक्ति द्वारा प्रबंधित करें, और चेतावनी संकेत स्थापित करें। परियोजना के तेल टैंक, तेल भंडारण कक्ष और खतरनाक अपशिष्ट अस्थायी भंडारण कक्ष को प्रमुख एंटी-सीपेज क्षेत्रों में शामिल किया जाना चाहिए, और अन्य उत्पादन क्षेत्रों को सामान्य एंटी-सीपेज क्षेत्रों की एंटी-सीपेज आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। | ||
| अन्य पर्यावरण प्रबंधन आवश्यकताएँ | परियोजना निर्माण अवधि के दौरान, इंजीनियरिंग कमांड सेंटर को पर्यावरण संरक्षण मामलों के लिए जिम्मेदार एक समर्पित व्यक्ति को नियुक्त करना चाहिए। संचालन अवधि के दौरान, पर्यावरण प्रबंधन एजेंसी पर्यावरण संरक्षण विभाग की जिम्मेदारी होगी, और पर्यावरण प्रबंधन टीम परियोजना के पर्यावरण प्रबंधन और पर्यावरण निगरानी के लिए जिम्मेदार होगी, और परियोजना पर्यवेक्षी इकाई और स्थानीय पारिस्थितिक पर्यावरण ब्यूरो द्वारा पर्यवेक्षण और मार्गदर्शन किया जाएगा। | ||
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