अर्जेंटीना में 15-20 टी/एच फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र

धूल हटाने की सुविधा, तेल धुएं उपचार सुविधाएं, ध्वनि इन्सुलेशन और शोर में कमी सुविधाएं आदि जैसे पर्यावरण संरक्षण सुविधाओं का समर्थन पूरा हो गया है और उपयोग में डाल दिया गया है, और जनवरी 2019 में परियोजना स्वीकृति पारित कर दी गई है। दूसरे चरण की निर्माण सामग्री (मुख्य रूप से कच्चे माल के गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम) को अभी तक उत्पादन में नहीं डाला गया है।

2022 में, मौजूदा बॉयलर में अपर्याप्त गैस आपूर्ति की समस्या को हल करने और 120,000 टन फ़ीड उत्पादन लाइन की गैस आपूर्ति की मांग को पूरा करने के लिए, ग्राहक कंपनी ने हमसे एक और गैस बॉयलर खरीदा। विस्तार के बाद, उत्पादन क्षमता अपरिवर्तित रहेगी, जिसमें 120,000 टन फ़ीड का वार्षिक उत्पादन होगा।

यह उल्लेखनीय है कि यह अर्जेंटीना को निर्यात की जाने वाली हमारी 15वीं पेलेट उत्पादन लाइन परियोजना है। अर्जेंटीना में हमारी विशेष परियोजनाओं में 5t/h अल्फल्फा मवेशी चारा उत्पादन लाइन, 4-5t/h लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन, 2-3t/h घास पेलेट उत्पादन लाइन, 8t/h उर्वरक पेलेट संयंत्र आदि शामिल हैं।

भवन संरचना

अर्जेंटीना परियोजना में 15-20t/h फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र की निर्माण स्थिति नीचे दर्शाई गई है।

नोट: मूल पर्यावरणीय प्रभाव आकलन में, मुख्य कार्यशाला 10 मीटर भूमिगत और 42 मीटर जमीन से ऊपर थी, जिसे बदलकर 12 मीटर भूमिगत और 29 मीटर जमीन से ऊपर कर दिया गया।

कच्चे माल की खपत

अर्जेंटीना परियोजना में 15-20t/h फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र मुख्य रूप से सोयाबीन भोजन, मछली भोजन, रेपसीड भोजन, मक्का और अन्य कच्चे माल का उपभोग करता है ताकि विभिन्न जलीय फ़ीड और विभिन्न पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड का उत्पादन किया जा सके।

कच्चे माल की खपत नीचे दी गई तालिका में दर्शाई गई है:

अर्जेंटीना पशु चारा संयंत्र में मुख्य उपकरण की जरूरत

अर्जेंटीना परियोजना में 15-20t/h फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र के मुख्य उपकरण नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए हैं:

श्रम कोटा और कार्य शिफ्ट प्रणाली

• कर्मचारियों की संख्या: 150.
• कार्य शिफ्ट प्रणाली: पूर्ण-दिवसीय शिफ्ट प्रणाली, 3 शिफ्ट/दिन अपनाएं।
• प्रति वर्ष कार्य दिवसों की संख्या: 264 दिन।

ऊर्जा की खपत

• पानी की खपत: 44,606 टन/वर्ष, जिसमें 5,000 टन/वर्ष बॉयलर अनुपूरक जल शामिल है;
• बिजली की खपत: 6.5 मिलियन kWh/वर्ष। अर्जेंटीना परियोजना में इस 15-20t/h फीड प्रोसेसिंग प्लांट के लिए बिजली समान रूप से नगरपालिका पावर ग्रिड द्वारा आपूर्ति की जाती है, और किसी बैकअप जनरेटर की आवश्यकता नहीं होती है।
• गैस का उपभोग: 540,000 m3/a प्राकृतिक गैस। बॉयलर का उपयोग दिन में 16 घंटे और वर्ष में 252 दिन किया जाता है।

अर्जेंटीना में 15-20 t/h फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र की प्रक्रिया डिजाइन

1. कच्चा माल प्राप्त करना (उतराई, खिलाना):
   सोयाबीन का आटा साइलो से निकालकर लिफ्ट द्वारा उत्पादन कार्यशाला में लाया जाता है। मछली का आटा, गेहूं, चोकर, रेपसीड आटा और अन्य सहायक सामग्री स्वतंत्र रूप से (फ्लिप-टाइप बंद एयर फीडिंग पोर्ट) खिलाई जाती है।
   रिसीविंग सिस्टम सामग्री प्राप्त करता है और फिर उन्हें पाइपलाइनों के माध्यम से स्क्रीनिंग प्रक्रिया में ले जाता है। कार्य की प्रकृति, कार्मिक अनुपात और उपकरण सेटिंग्स के कारण, कच्ची और सहायक सामग्री एक ही समय में प्राप्त नहीं होती है।
2. अशुद्धता हटाना और कुचलना (छलनी करना, चुंबकीय पृथक्करण, कुचलना):
   उत्पादन के दौरान, सोयाबीन भोजन को एक बंद कन्वेयर सिस्टम द्वारा उत्पादन कार्यशाला में बेलनाकार प्राथमिक सफाई स्क्रीन और स्थायी चुंबकीय स्क्रीन तक ले जाया जाता है, और बैग में बंद मछली भोजन, गेहूं, चोकर, रेपसीड भोजन और अन्य सहायक सामग्रियों को स्क्रैपर कन्वेयर और लिफ्ट के माध्यम से बेलनाकार प्राथमिक सफाई स्क्रीन और स्थायी चुंबकीय स्क्रीन तक ले जाया जाता है।
   बेलनाकार प्राथमिक सफाई स्क्रीन और स्थायी चुंबकीय स्क्रीन द्वारा अशुद्धियों को हटाने के बाद, वे कोल्हू में प्रवेश करते हैं। स्क्रीनिंग मुख्य रूप से कच्चे माल में रेत, बजरी, प्लास्टिक और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए है। चुंबकीय पृथक्करण मुख्य रूप से कच्चे माल में कुछ चुंबकीय अशुद्धियों को हटाने और उपकरणों और फ़ीड की सुरक्षा की रक्षा करने के लिए है। छलनी और चुंबकीय पृथक्करण के बाद, कच्चा माल कोल्हू में प्रवेश करता है और कुचल दिया जाता है और फिर अलग से उठाया जाता है। बैचिंग के लिए प्रतीक्षा करने के लिए मशीन को बैचिंग बिन में उठाया जाता है।
3. बैचिंग:
   बैचिंग के लिए मल्टी-सिलो डिजिटल वजन का उपयोग करें, और लगभग 2 क्यूबिक मीटर की कुल क्षमता वाले 300 बंद बैचिंग गोदाम स्थापित करें। मापी गई सामग्रियों को उनकी भौतिक विशेषताओं या वजन सीमा के अनुसार समूहीकृत किया जाता है, और प्रत्येक समूह को एक संबंधित मीटरिंग डिवाइस से सुसज्जित किया जाता है।
4. मिश्रण:
   निरंतर मिश्रण प्रक्रिया को अपनाया जाता है। निरंतर मिश्रण प्रक्रिया एक ही समय में विभिन्न फ़ीड घटकों को लगातार मापना है, और उन्हें ग्राहक और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार एक निश्चित अनुपात में विभिन्न घटकों वाले सामग्री प्रवाह में मिलाना है। जब सामग्री प्रवाह मिश्रण मशीन में प्रवेश करता है, तो यह एक समान सामग्री प्रवाह बनाने के लिए लगातार मिश्रित होता है।
5. अति सूक्ष्म पेराई:
   समान रूप से मिश्रित सामग्री अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग के लिए लिफ्ट के माध्यम से डबल-शाफ्ट कोल्हू में प्रवेश करती है। क्रशिंग डिस्क के उच्च गति वाले रोटेशन के कारण, केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री को क्रशिंग डिस्क पर स्थापित हथौड़ा चाकू के प्रभाव से कुचल दिया जाता है, और फिर बहुत तेज़ गति से आसपास के रिंग गियर में उड़ जाता है।
   क्योंकि हैमर कटर और रिंग गियर के बीच का अंतर बहुत छोटा होता है, इसलिए दाँत के आकार में परिवर्तन के कारण हैमर कटर और रिंग गियर के बीच वायु प्रवाह तुरंत बदल जाता है। इस अंतर में सामग्री को बारी-बारी से तनाव के अधीन किया जाता है और इस दोहराई गई क्रिया के तहत इसे और अधिक कुचल दिया जाता है।
   कुचली हुई सामग्री को क्रशिंग प्लेट के नीचे से हवा के प्रवाह द्वारा आंतरिक दीवार और डायवर्टर कवर के बीच ले जाया जाता है, और फिर वर्गीकरण कक्ष में प्रवेश करता है। इसे घूमते हुए वर्गीकरण चक्र और हवा और केन्द्रापसारक बल की क्रिया द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। अलग किए गए मोटे पदार्थ को डायवर्टर से अलग किया जाता है। हुड की आंतरिक गुहा पुनः क्रशिंग के लिए क्रशिंग कक्ष में वापस आती है।
   बारीक सामग्री (तैयार उत्पाद) को ग्रेडिंग इम्पेलर में चूसा जाता है, डिस्चार्ज चैंबर में प्रवेश किया जाता है, और डिस्चार्ज पोर्ट से संग्रह प्रणाली में प्रवेश किया जाता है। क्रशिंग प्रक्रिया बंद उपकरणों के अंदर की जाती है।
6. स्क्रीनिंग:
   बारीक पिसी हुई सामग्री वायु संवहन प्रणाली के माध्यम से स्क्रीनिंग मशीन में प्रवेश करती है। योग्य सामग्री गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से द्वितीयक मिश्रण प्रक्रिया में प्रवेश करती है, और अयोग्य सामग्री लिफ्ट के माध्यम से पेराई प्रक्रिया में पुनः प्रवेश करती है।
7. द्वितीयक मिश्रण:
   छानी गई सामग्री गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत मिश्रण के लिए मिक्सर में प्रवेश करती है। मिश्रण प्रक्रिया बंद उपकरण के अंदर की जाती है। मिक्सर के अंदर घूमने वाले ब्लेड की यांत्रिक क्रिया के माध्यम से, प्रत्येक सामग्री धीरे-धीरे अच्छी तरह से मिश्रित होती है।
8. कणिकायन एवं निष्कासन:
   मिक्सर द्वारा मिश्रित सामग्री फीडर से होकर गुजरती है और क्रमशः पशु चारा पेलेटाइजर और फ्लोटिंग मछली फ़ीड मशीन में प्रवेश करती है, जिससे दानेदार फ़ीड और एक्सट्रूडेड फ़ीड बाहर निकलती है।
9. शीतलक:
   पेलेटिंग के बाद, छर्रों में पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है और तापमान बहुत अधिक होता है। इन परिस्थितियों में, पेलेट फ़ीड में विकृति, टूट-फूट, फफूंदी और आसंजन का खतरा होता है। सामग्री को ठंडा करने और हवा में सुखाने के लिए कूलर (एयर कूलिंग) का उपयोग करें। पफिंग के बाद पफ किए गए फ़ीड को स्प्रेयर से स्प्रे करना चाहिए।
10. टूटना:
    दानेदार फ़ीड के ठंडा होने के बाद, फ़ीड का हिस्सा ग्राहक की गोली के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार अधिक लंबी गोलियों को कोल्हू में भेज देगा ताकि उत्पाद विनिर्देशों में लंबी गोलियों को तोड़ा जा सके।
11. स्क्रीनिंग, निरीक्षण और पैकेजिंग:
    ठंडा किया गया पेलेट फ़ीड और एक्सट्रूडेड फ़ीड को ग्रेडिंग स्क्रीन के माध्यम से छांटा जाता है, और तैयार उत्पादों का निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षण में पास होने वाले उत्पादों को पैकेजिंग मशीन द्वारा स्वचालित रूप से पैक किया जाता है, और उन्हें पैक करके भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में भेज दिया जाता है।
    जो सामग्री अयोग्य होती है उसे भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में भेज दिया जाता है।
12. निरीक्षण:
    उत्पादों के लिए, निकट-अवरक्त स्पेक्ट्रोस्कोपी विश्लेषक जैसे निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करके फ़ीड में प्रोटीन, वसा, नमी, राख और सेल्यूलोज़ जैसे पारंपरिक संकेतकों को मापा जा सकता है।
    यह अमीनो एसिड, फैटी एसिड, पेरोक्साइड मान, एसिड मान, बायोजेनिक अमाइन, मैलोनडायल्डिहाइड और प्रोटीन घुलनशीलता जैसे संकेतकों को भी माप सकता है।

RICHI के विनिर्माण पर ध्यान केंद्रित किया है पशु चारा मिल मशीन कई वर्षों से। हमारा उपकरण विभिन्न फ़ीड प्रकारों (पोल्ट्री फ़ीड, पशुधन फ़ीड, जलीय फ़ीड, पालतू फ़ीड) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और किसी भी फ़ीड कच्चे माल (अनाज, घास, पुआल, फसलें (मूंगफली के छिलके), खोई, चावल की भूसी, चोकर, आदि) और विभिन्न फ़ार्मुलों के लिए उपयुक्त है।

हम विभिन्न प्रकार के आहार घटकों को सुरक्षित, स्वस्थ और पौष्टिक पशु आहार में परिवर्तित करने के लिए प्रक्रिया समाधान और परामर्श प्रदान करते हैं, ताकि उच्चतम पशु कल्याण और आहार रूपांतरण दर प्राप्त की जा सके, चाहे वह छर्रों, टुकड़ों या मैश के रूप में हो।

यदि आप अर्जेंटीना परियोजना में हमारे 15-20t/h फ़ीड प्रसंस्करण संयंत्र या अन्य फ़ीड प्लांट परियोजनाओं में रुचि रखते हैं, या हमारे द्वारा किए गए मामलों और हमारी ताकत के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो कृपया संपर्क करें रिची मशीनरी किसी भी समय और हमारे तकनीकी सलाहकार आपको सभी वास्तविक परियोजना जानकारी प्रदान करेंगे।