युगांडा में 25T/H कस्टम फ़ीड मिल

युगांडा परियोजना में इस 25t/h कस्टम फ़ीड मिल की डिज़ाइन की गई श्रम क्षमता 50 लोगों की है। फैक्ट्री क्षेत्र में एक रेस्तरां और छात्रावास बनाया गया है, जिसमें से 25 लोग फैक्ट्री में रहते हैं। यह परियोजना साल में 300 दिन काम करती है और दो-शिफ्ट प्रणाली लागू करती है, जिसमें प्रत्येक शिफ्ट 8 घंटे काम करती है।

युगांडा परियोजना में 25t/h कस्टम फ़ीड मिल के चालू होने के बाद, यह युगांडा और आसपास के देशों और क्षेत्रों में 120,000 टन वार्षिक उत्पादन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फ़ीड संसाधन लाएगा।

निर्माण सामग्री

• मुख्य कार्यशाला, 1 भवन, 2600 वर्ग मीटर, एक फ़ीड उत्पादन कार्यशाला है, जो 2 फ़ीड उत्पादन लाइनों और 1 बॉयलर से सुसज्जित है;
• कुल 3 कार्यशालाएँ आरक्षित हैं, जिनमें से 2 800m² और 1 2250m² है, जो बाद में विकास के लिए आरक्षित हैं;
• कार्यालय भवन, बिल्डिंग 1, 3एफ, 494 वर्ग मीटर, कार्यालयों, आवास और रेस्तरां से सुसज्जित, मुख्य रूप से कर्मचारियों के कार्यालय और रहने के लिए उपयोग किया जाता है।

युगांडा में 25 t/h कस्टम फ़ीड मिल में आवश्यक उपकरण

युगांडा परियोजना में 25t/h कस्टम फ़ीड प्लांट के मुख्य उपकरण और उपकरण मात्रा निम्नलिखित हैं:

युगांडा में 25t/h कस्टम फ़ीड मिल का कच्चा माल और ऊर्जा खपत

25T/H युगांडा कस्टम फ़ीड मिल लेआउट

युगांडा परियोजना में इस 25t/h कस्टम फ़ीड मिल के कारखाने क्षेत्र के कार्यात्मक विभाजन स्पष्ट हैं।

• उत्तरी भाग उत्पादन क्षेत्र है, जिसमें 1 मुख्य कार्यशाला और 3 आरक्षित उत्पादन कार्यशालाएं हैं।
• मुख्य कार्यशाला कच्चे माल क्षेत्र, उत्पादन क्षेत्र और तैयार उत्पाद क्षेत्र से सुसज्जित है।
• दक्षिणी भाग कार्यालय क्षेत्र है, तथा वहां कार्यालय, आवास, रेस्तरां आदि के लिए एक कार्यालय भवन बनाया जाएगा।

कारखाना क्षेत्र का लेआउट सरल है।

लोक निर्माण कार्य

जलापूर्ति

युगांडा परियोजना में इस 25t/h कस्टम फीड मिल में इस्तेमाल किया जाने वाला पानी समूह क्षेत्र में जल आपूर्ति पाइप नेटवर्क द्वारा आपूर्ति किया जाता है। परियोजना में इस्तेमाल किया जाने वाला पानी मुख्य रूप से बॉयलर पानी और घरेलू पानी है।

1. बॉयलर पानी:
   इस परियोजना में, 1 टन फ़ीड उत्पादों के लिए अधिकतम 70 किलोग्राम भाप की खपत की आवश्यकता होती है। इस परियोजना का फ़ीड आउटपुट 120,000 टन/वर्ष है। गणना से पता चलता है कि इस परियोजना के लिए आवश्यक भाप 8400t/a और 28t/d है। बॉयलर रूम के पानी में मुख्य रूप से भाप का पानी और बॉयलर रूम का अपशिष्ट जल शामिल है। इस परियोजना की वार्षिक प्राकृतिक गैस खपत 624,000 m3 है, और बॉयलर अपशिष्ट जल उत्पादन 846m3/a है। इसलिए, बॉयलर रूम की पानी की खपत 30.82m3/d, 9246m3/a है।
2. घरेलू पानी:
   युगांडा परियोजना में इस 25t/h कस्टम फ़ीड मिल की कार्य क्षमता 50 लोगों की है, और पानी की खपत 150L/d के रूप में गणना की जाती है, तो इस परियोजना की घरेलू पानी की खपत 7.5m3/d (2250m3/a) है। संक्षेप में, इस परियोजना की कुल पानी की खपत 38.32m3/d, 11496m3/a है।

जलनिकास

1. बॉयलर अपशिष्ट जल:
   इसका उपयोग मुख्य रूप से मृदु जल और बॉयलर सीवेज से सांद्रित जल तैयार करने के लिए किया जाता है। अपशिष्ट जल की मात्रा 2.82m3/d, 846m3/a है। संग्रह के बाद, इसका उपयोग फैक्ट्री क्षेत्र और आसपास की सड़कों पर पानी छिड़कने और धूल को दबाने के लिए किया जाता है।
2. घरेलू अपशिष्ट:
   यदि घरेलू अपशिष्ट जल की मात्रा को पानी की खपत के 80% के रूप में गणना की जाती है, तो घरेलू अपशिष्ट जल उत्पादन मात्रा 6m3/d, 1800m3/a है। ग्रीस ट्रैप + सेप्टिक टैंक द्वारा उपचारित होने के बाद, इसे आस-पास के ग्रामीणों द्वारा नियमित रूप से साफ़ किया जाएगा और बाहर नहीं छोड़ा जाएगा।

युगांडा में 25 t/h कस्टम फ़ीड मिल की प्रक्रिया डिज़ाइन

ग्राहक की ज़रूरतों, उत्पाद के प्रकार और फ़ैक्टरी संरचना के आधार पर, RICHI सेट अप 2 पशु चारा गोली उत्पादन लाइनइस परियोजना के लिए, एकल-लाइन उत्पादन क्षमता 60,000 टी/वर्ष है, और प्रत्येक उत्पादन लाइन का उपकरण लेआउट सुसंगत है।

1. कच्चे माल की प्राप्ति:
   परियोजना द्वारा खरीदे गए मकई और सोयाबीन के आटे को ट्रक द्वारा कारखाने में ले जाया जाता है और अनलोडिंग पिट में उतार दिया जाता है। प्री-ट्रीटमेंट (सफाई स्क्रीन + स्थायी चुंबकीय सिलेंडर) के बाद, उन्हें बाल्टी लिफ्टों द्वारा उनके संबंधित स्टील प्लेट साइलो में उठाया जाता है।
   इस परियोजना में 2 स्टील प्लेट साइलो लगे हैं, जिनका उपयोग क्रमशः मक्का और सोयाबीन के आटे को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। उत्पादन के दौरान, उन्हें कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से कुचलने के लिए डिब्बे में ले जाया जाता है।
   युगांडा परियोजना में 25t/h कस्टम फीड मिल से खरीदे गए दानेदार कच्चे माल (गेहूं, चोकर, आदि) को मैन्युअल रूप से डाला जाता है। फीडिंग पोर्ट को सफाई और अशुद्धता हटाने के लिए बाल्टी लिफ्ट द्वारा प्राथमिक सफाई स्क्रीन तक उठाया जाता है। अशुद्धता-हटाए गए दाने कुचलने के लिए डिब्बे में प्रवेश करते हैं।
2. क्रशिंग:
   अशुद्धता हटाने के बाद दानेदार सामग्री कुचलने के लिए डिब्बे में प्रवेश करती है, और स्वचालित नियंत्रण उपकरण के माध्यम से समान रूप से कोल्हू में भेजी जाती है। कोल्हू दानेदार सामग्री को योग्य कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार कुचलता है और फिर उन्हें बाल्टी लिफ्ट के माध्यम से बैचिंग डिब्बे में ले जाता है।
   भोजन और मछली के भोजन जैसी पाउडर सामग्री को फीडिंग पोर्ट के माध्यम से बाल्टी एलिवेटर के माध्यम से बैचिंग बिन में उठाया जाता है।
3. मिश्रण:
   फ़ीड फ़ॉर्मूले की ज़रूरतों के अनुसार, सामग्री में भाग लेने वाले कच्चे माल स्वचालित बैचिंग गुप्त सील के माध्यम से मिश्रण के लिए बैचिंग बिन से मिक्सर में प्रवेश करते हैं। समान मिश्रण के बाद, उन्हें बाल्टी एलेवेटर द्वारा पेलेटिंग बिन में उठाया जाता है। स्वचालित बैचिंग मशीन की अपनी मीटरिंग प्रणाली होती है।
   प्रत्येक सामग्री अलग-अलग फीडिंग पोर्ट के माध्यम से बैचिंग बिन में प्रवेश करती है, और फिर स्वचालित बैचिंग मशीन के माध्यम से बंद पाइप के माध्यम से मिक्सर में डाल दी जाती है। फीडिंग पोर्ट के माध्यम से अमीनो एसिड जैसे छोटे तत्व स्वचालित रूप से मिक्सर में डाले जाते हैं, और मिश्रण समान रूप से होता है।
4. पेलेटिंग:
   पेलेटिंग प्रक्रिया संपूर्ण मिश्रित फ़ीड उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है। समान रूप से मिश्रित मिश्रण को बाल्टी एलेवेटर द्वारा पेलेटिंग बिन में उठाया जाता है। मिश्रण को दानेदार बनाने के लिए बंद पाइप के माध्यम से पशु फ़ीड पेलेट मशीन में प्रवेश किया जाता है।
   दानेदार बनाने का तापमान 80~90°C है। गैस बॉयलर द्वारा उत्पन्न भाप द्वारा गर्मी प्रदान की जाती है, और भाप सामग्री के सीधे संपर्क में होती है। दानों का पेलेट आकार 0.5 मिमी~8 मिमी है।
5. ग्रेडिंग और स्क्रीनिंग:
   दानेदार बनाने का काम पूरा होने के बाद, यह ठंडा करने और हवा में सुखाने के लिए काउंटर-फ्लो कूलर में प्रवेश करता है। कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन द्वारा जांचे जाने के बाद, पाउडर सामग्री को दानेदार बनाने के लिए गोदाम में वापस भेज दिया जाता है, और बड़े दाने वाले फ़ीड को फिर से दानेदार बनाने के लिए पशु फ़ीड पेलेटाइज़र में वापस भेज दिया जाता है।
   योग्य छर्रों को गुरुत्वाकर्षण द्वारा एकत्र किया जाता है। बंद पाइपलाइन के प्रभाव में, इसे अस्थायी भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है।
6. पैकेजिंग:
   स्वचालित माप के बाद तैयार उत्पाद स्वचालित रूप से पैक किया जाता है।

युगांडा में 1-100t/h कस्टम फ़ीड मिल शुरू करना

जैसा कि इस युगांडा परियोजना के ग्राहक ने वार्ता के दौरान हमें बताया: "युगांडा में चीनी मशीनरी और उपकरणों की कठोर मांग है।" 60 से अधिक वर्षों से, चीन और युगांडा ने बुनियादी ढांचे के निर्माण, व्यापार, निवेश, कृषि और अन्य क्षेत्रों में सहयोग को मजबूत किया है, जिससे युगांडा के आर्थिक और सामाजिक परिवर्तन और विकास के लिए स्थितियां बनी हैं।

प्रजनन प्रौद्योगिकी में सुधार और पशुधन, मुर्गीपालन और जलीय उत्पाद बिक्री प्रणालियों की स्थापना के अलावा, फ़ीड प्रसंस्करण भी एक ऐसी कड़ी है जिसे युगांडा के कृषि विकास के लिए नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

इस परियोजना की स्थापना से अधिक उच्च गुणवत्ता वाले पशुधन, मुर्गीपालन और जलीय चारा का उत्पादन हो सकेगा, पशुधन और जलीय उत्पाद उत्पादन को बढ़ाने में मदद मिलेगी, वाणिज्यिक विकास प्राप्त होगा, व्यापार और निवेश को बढ़ावा मिलेगा तथा युगांडा के कृषि विकास और राष्ट्रीय आर्थिक परिवर्तन में योगदान मिलेगा।

युगांडा में 70% लोग कृषि में लगे हुए हैं, और पशुपालन में विकास की बहुत संभावनाएं हैं। साथ ही, युगांडा जलीय संसाधनों में बहुत समृद्ध है, और इसके मत्स्य संसाधनों का एक निश्चित आधार है।

युगांडा के लिए, जहाँ बड़ी संख्या में झीलें हैं, मछली उत्पादन बढ़ाना बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले चारे के विकास से न केवल किसानों को गरीबी से छुटकारा पाने और उनकी आय बढ़ाने में मदद मिल सकती है, बल्कि अधिक आर्थिक और सामाजिक लाभ भी प्राप्त हो सकते हैं।

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