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प्रीमिक्स फ़ीड मिल

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प्रीमिक्स फ़ीड मिल
नियंत्रण विधा: स्वचालित/अर्ध-स्वचालित/मैनुअल
क्षमता: 1-60 टी / एच
फ़ीड आकार: पाउडर
आवेदन: फ़ीड मिल संयंत्र
WHATSAPP: + 86 138 3838 9622

प्रीमिक्स फीड मिल एक फीड उत्पादन प्रणाली है जो प्रीमिक्स को संसाधित करने में विशेष है। संपूर्ण प्रीमिक्स फीड उत्पादन लाइन वैज्ञानिक डिजाइन प्रौद्योगिकी, पेशेवर उत्पादन उपकरण और उच्च अंत स्टेनलेस स्टील सामग्री को अपनाती है। यह ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं, दिशात्मक डिजाइन, उचित लेआउट, कुशल उत्पादन और तेजी से उत्पादन को जोड़ती है ताकि ग्राहकों को बाजार के अवसरों को जब्त करने में मदद मिल सके। व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करते हुए, हम संपूर्ण प्रीमिक्स फीड प्लांट प्लानिंग, प्रीमिक्स प्रक्रिया चयन, उपकरण चयन, स्थापना और कमीशनिंग से लेकर संचालन प्रशिक्षण, रखरखाव और बाद के उन्नयन तक वन-स्टॉप सेवाएं भी प्रदान करते हैं।

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प्रीमिक्स फ़ीड क्या है?

प्रीमिक्स फ़ीड क्या है?

प्रीमिक्स एडिटिव प्रीमिक्स्ड फीड का संक्षिप्त नाम है। इसमें एक या एक से अधिक ट्रेस घटकों (विभिन्न ट्रेस खनिज तत्वों, विभिन्न विटामिन, सिंथेटिक अमीनो एसिड, कुछ दवाओं और अन्य एडिटिव्स सहित) को आवश्यकतानुसार तनुकारक या वाहक के साथ मिलाया जाता है। मध्यवर्ती मिश्रित फ़ीड उत्पाद समान मिश्रण के बाद बनाया जाता है।

एक उच्च तकनीक उद्यम के रूप में, RICHI मशीनरी अंतर्राष्ट्रीय उच्च-स्तरीय प्रीमिक्स प्रौद्योगिकी पर ध्यान केंद्रित करना तथा प्रीमिक्स, योजक, एसिडिफायर, स्वीटनर्स, एंटीफंगल एजेंट, सिलिका, मेथियोनीन और फीड विटामिन प्रदान करने के लिए अग्रणी नई प्रीमिक्स प्रक्रियाओं का उपयोग करना। विभिन्न उद्योगों में अन्य निर्माता उत्कृष्ट उपकरण और व्यापक सिस्टम समाधान प्रदान करते हैं।

(प्रीमिक्स प्रसंस्करण के अलावा, RICHI प्रीमिक्स फीड मिल का उपयोग खाद्य योजकों के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है। खाद्य योजक खाद्य योजकों को संदर्भित करते हैं जिन्हें भोजन की गुणवत्ता, रंग, सुगंध और स्वाद को बेहतर बनाने के लिए भोजन में मिलाया जाता है, साथ ही साथ एंटीसेप्सिस, संरक्षण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की जरूरतों के लिए भी। सिंथेटिक या प्राकृतिक पदार्थ, जिसमें संरक्षक, गाढ़ा करने वाले पदार्थ, एंटीऑक्सीडेंट, मिठास, स्वाद और सुगंध, रंगद्रव्य आदि शामिल हैं)।

प्रीमिक्स फीड मिल के प्रकार

संप्रेषण विधियों के वर्गीकरण के अनुसार, द्वारा प्रदान की गई प्रीमिक्स उत्पादन लाइन RICHI इसके दो तरीके हैं: यांत्रिक संवहन और वायवीय संवहन।

प्रीमिक्स फीड मिल के प्रकार
  1. यांत्रिक संवहन के साथ प्रीमिक्स फ़ीड मिल:
    प्रीमिक्स के आसान क्रॉस-संदूषण और वर्गीकरण की विशेषताओं के साथ, वाहक द्वारा उठाए जाने के बाद, साइलो से पैकेजिंग तक सभी तरह से अंत तक, सामग्री पूरी तरह से गुरुत्वाकर्षण प्रवाह प्रक्रिया पर निर्भर करती है, जो प्रभावी रूप से पुनः उठाने और परिवहन के कारण सामग्री के नुकसान को रोकती है। क्रॉस-संदूषण और ग्रेडिंग के जोखिम।
  2. वायवीय संवहन के साथ प्रीमिक्स फ़ीड मिल:
    बड़े संप्रेषण मात्रा, तेज संप्रेषण गति, लंबे समय तक किसी भी दिशा में निरंतर संप्रेषण; गुणवत्ता और स्वच्छता बनाए रखने के लिए एक बंद प्रणाली का उपयोग करना, कोई धूल नहीं, अच्छा परिचालन वातावरण, जो प्रभावी रूप से सामग्री संदूषण के अवशेषों और क्रॉसओवर से बच सकता है और सूत्रों को बदलते समय सफाई की सुविधा देता है।

प्रीमिक्स फ़ीड मिल संयंत्र डिजाइन

प्रीमिक्स फ़ीड मिल संयंत्र डिजाइन

सामान्यतया, प्रीमिक्स फीड मिल के प्रक्रिया प्रवाह में शामिल हैं: कच्चा माल प्राप्त करना, स्वचालित सफाई, दिशात्मक धूल हटाना, बुद्धिमान भंडारण, कुशल मिश्रण, सटीक बैचिंग, स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग, आदि।

प्रीमिक्स फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया कच्चे माल की किस्मों, फ़ार्मुलों, उत्पादन प्रकारों, प्रीमिक्स फ़ीड संयंत्र संरचनाओं, फंडों आदि जैसे कारकों से प्रभावित होती है। इसके लिए विभिन्न ग्राहकों की वास्तविक स्थितियों के आधार पर दिशात्मक डिज़ाइन की आवश्यकता होती है ताकि उनके लिए सबसे उपयुक्त समाधान तैयार किया जा सके।

01

कच्चे माल की प्राप्ति:

उच्च-स्तरीय प्रीमिक्स प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी एक स्टेनलेस स्टील कच्चे माल फीडिंग पोर्ट से सुसज्जित है, और सामग्रियों को एक उच्च दबाव वाले पंखे द्वारा नकारात्मक दबाव परिवहन के रूप में खिलाया जाता है, सभी एक बंद शुद्धिकरण फीडिंग रूम में।

वायवीय संवहन सामग्री अवशेषों को कम कर सकता है और क्रॉस-संदूषण से बच सकता है। इसी समय, पाइपलाइनों में राष्ट्रीय मानक सीमलेस पाइप का उपयोग किया जाता है, और कनेक्टिंग भागों में कोई सामग्री रिसाव सुनिश्चित करने के लिए मोटी सील का उपयोग किया जाता है।

02

स्वचालित सफाई:

बड़े मटेरियल फीडिंग पोर्ट, बैचिंग बिन फीडिंग पोर्ट या मिक्सर के छोटे मटेरियल फीडिंग पोर्ट पर ग्रिड स्क्रीन या साधारण वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्थापित करें। कच्चे माल में बड़े और लंबे कणों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए बैचिंग बिन के सामने पाउडर क्लीनिंग स्क्रीन और एक स्थायी चुंबक सिलेंडर जैसे सफाई उपकरण स्थापित करें। ब्लॉक सामग्री और चुंबकीय सामग्री प्रीमिक्स उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

03

दिशात्मक धूल हटाना:

वाहक कच्चे माल की फीडिंग पोर्ट और मानक फीडिंग स्टेशन धूल हटाने के लिए पल्स बैग धूल कलेक्टरों से सुसज्जित हैं, ताकि फीडिंग के दौरान धूल को बहने से रोका जा सके; उत्पादन स्थान को साफ रखने के लिए ट्रेस तत्व फीडिंग पोर्ट और पैकेजिंग अनुभाग जैसे कई बिंदुओं पर दिशात्मक धूल हटाने का कार्य किया जाता है।

सभी धूल संग्राहक निर्वहनों को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग ऊंचाइयों पर डिजाइन किया जा सकता है।

04

कुशल मिश्रण:

प्रीमिक्स्ड सामग्रियों के लिए विशेष मिश्रण उपकरण का उपयोग किया जाता है, और उच्च ग्रेड स्टेनलेस स्टील सामग्री प्रभावी रूप से जंग को रोकती है और क्रॉस-संक्रमण से बचाती है। सामग्री मिश्रण चक्र छोटा है, गुणवत्ता उच्च है, सामग्री जल्दी से छुट्टी दे दी जाती है, अवशेष दर कम है, सीलिंग अच्छी है और कोई गिरा हुआ पाउडर नहीं है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

05

सटीक सामग्री:

प्रीमिक्स उत्पादन में बैचिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। RICHI कुशल और सटीक बैचिंग सुनिश्चित करने के लिए उन्नत पीएलसी नियंत्रण को अपनाता है। विभिन्न कच्चे माल को उनकी खुराक के अनुसार अलग-अलग श्रेणियों के बैचिंग स्केल में मापा जाता है, जिससे बैचिंग चक्र छोटा हो जाता है और स्वचालित बैचिंग में भाग लेने वाले कच्चे माल की विविधता बढ़ जाती है। मात्रा।

06

स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग:

RICHI प्रीमिक्स पैकेजिंग सिस्टम में उच्च परिशुद्धता, तेज गति, सटीकता और विश्वसनीयता, स्थिर प्रदर्शन, मशीन में कम अवशेष और आसानी से हटाया जा सकता है, कोई शाफ्ट अंत चैनलिंग नहीं, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन, सामग्री आर्चिंग की रोकथाम और विरोधी स्थैतिक के फायदे हैं।

यह एक यांत्रिक पैलेटाइजिंग सिस्टम से भी लैस हो सकता है, यह स्वचालन की डिग्री में काफी सुधार करता है और उत्पादन लागत को कम करता है।

07

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:

RICHI "डिजिटलीकरण" की गति के साथ तालमेल बनाए रखते हुए, पारंपरिक एनालॉग स्क्रीन + बैचिंग सिस्टम पीएलसी नियंत्रण से पूर्ण-स्क्रीन नियंत्रण तक एक नए उन्नयन का एहसास किया गया है, जिसमें अधिक उन्नत उपयोग और स्वचालन की उच्च डिग्री है, जिससे ग्राहकों को डिजिटल स्मार्ट कारखानों का निर्माण करने में मदद मिलती है।

हम विभिन्न प्रीमिक्स फीड मिल परियोजनाओं के अनुसंधान, डिजाइन, विनिर्माण और स्थापना सेवाओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जो वैश्विक ग्राहकों के लिए दर्जी हैं, कच्चे माल की प्राप्ति, स्वचालित सफाई, दिशात्मक धूल हटाने, बुद्धिमान भंडारण, कुशल मिश्रण, सटीक बैचिंग, स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग को एकीकृत करते हैं।

प्रीमिक्स फ़ीड एडिटिव्स और खाद्य एडिटिव्स के लिए प्रीमिक्स फ़ीड उत्पादन लाइनों का एक पूरा सेट, और स्वस्थ प्रजनन और खाद्य सुरक्षा को बढ़ावा देने के लिए "सुरक्षित फ़ीड, सुरक्षित भोजन" प्रीमिक्स परियोजना बनाने का प्रयास करता है।

प्रीमिक्स फीड मिल प्लांट की विशेषताएं

  1. प्रीमिक्स फ़ीड मिल प्रक्रिया प्रवाह छोटा है;
  2. सामग्रियों के परस्पर संक्रमण को कम करने के लिए परिवहन प्रक्रिया को कम करना;
  3. गोदाम में प्रवेश करते और छोड़ते समय सामग्री की स्वचालित ग्रेडिंग से बचने के लिए तैयार उत्पादों को मिक्सर के नीचे व्यवस्थित किया जाता है;
  4. सामग्री का मिश्रण और पैकेजिंग एक बार में और निकट संपर्क में किया जाना चाहिए।

संक्षेप में, RICHI प्रीमिक्स फीड उत्पादन लाइन प्रक्रिया और उपकरण चयन को वैज्ञानिक रूप से डिजाइन और उचित रूप से कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है ताकि ग्राहकों को एक सुरक्षित, स्वच्छ, हरित और पर्यावरण के अनुकूल पूर्ण परियोजना प्रदान की जा सके।

प्रीमिक्स फ़ीड मिल संयंत्र परियोजनाएं

RICHI ग्राहकों की जरूरतों को मुख्य मानता है, उच्च तकनीक वाले उत्पादों पर भरोसा करता है, और आजीवन सेवा को अपनी प्रतिबद्धता के रूप में लेता है, और प्रीमिक्स फीड मिल के ग्राहकों के लिए अधिक से अधिक व्यक्तिगत मूल्य बनाना जारी रखता है, और ग्राहकों के साथ "पारस्परिक लाभ, जीत-जीत और सामान्य विकास" प्राप्त करता है।

वर्तमान में, हमारे प्रीमिक्स फ़ीड मिल उपकरण थाईलैंड, अल साल्वाडोर, संयुक्त राज्य अमेरिका, वियतनाम, रूस, अर्जेंटीना, ब्राजील, इंडोनेशिया और अन्य देशों को निर्यात किया गया है।

  • ऑस्ट्रेलिया में प्रीमिक्स फ़ीड मिल

    ऑस्ट्रेलिया में प्रीमिक्स फ़ीड मिल

  • थाईलैंड में प्रीमिक्स फ़ीड मिल

    थाईलैंड में प्रीमिक्स फ़ीड मिल

  • अल साल्वाडोर में प्रीमिक्स फ़ीड प्लांट

    अल साल्वाडोर में प्रीमिक्स फ़ीड प्लांट

  • अर्जेंटीना में प्रीमिक्स फ़ीड मिल

    अर्जेंटीना में प्रीमिक्स फ़ीड मिल

प्रीमिक्स फ़ीड मिल उपकरण सूची

प्रीमिक्स फ़ीड मिल पशु आहार उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह एक निश्चित अनुपात के अनुसार फ़ीड कच्चे माल को मिला सकता है और आवश्यकताओं को पूरा करने वाले फ़ीड का उत्पादन करने के लिए उचित मात्रा में योजक जोड़ सकता है।

प्रीमिक्स फीड प्लांट उपकरण के डिजाइन और निर्माण में कई कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है, जैसे कच्चे माल की विशेषताएं, उत्पादन क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन सुरक्षा आदि।

प्रीमिक्स फ़ीड हथौड़ा चक्की

प्रीमिक्स फ़ीड हथौड़ा चक्की

क्षमता:
3-25T / एच
मुख्य शक्ति:
30-160KW
प्रीमिक्स फ़ीड मिक्सर मशीन

प्रीमिक्स फ़ीड मिक्सर मशीन

क्षमता:
250-2000KG
मुख्य शक्ति:
4-55KW
बैचिंग स्केल

बैचिंग स्केल

क्षमता:
1-2000KG / एच
आदर्श:
पीएलसी श्रृंखला
प्रीमिक्स फ़ीड पैकेजिंग मशीन

प्रीमिक्स पैकेजिंग मशीन

गति:
6-12 बैग/मिनट
मुख्य शक्ति:
1.1-5 किलोवाट

प्रीमिक्स फीड मिल उपकरण में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य भाग शामिल होते हैं: कच्चा माल भंडारण और परिवहन प्रणाली, बैचिंग सिस्टम, मिक्सिंग सिस्टम, एडिटिव सिस्टम और तैयार उत्पाद पैकेजिंग सिस्टम। ये भाग एक सुचारू उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

  1. सबसे पहले, कच्चे माल का भंडारण और संदेश उपकरण प्रीमिक्स फ़ीड मिल का प्रारंभिक बिंदु है। यह विभिन्न फ़ीड सामग्री को संग्रहीत करने और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बैचिंग सिस्टम तक पहुंचाने के लिए जिम्मेदार है। संग्रहीत कच्चे माल के प्रकार और मात्रा को उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना चाहिए, और उत्पादन प्रक्रिया में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए संवहन प्रणाली को कच्चे माल की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करनी चाहिए।
  2. बैचिंग उपकरण प्रीमिक्स फ़ीड प्रसंस्करण लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह उत्पादन सूत्र के अनुसार विभिन्न कच्चे माल को अनुपात में एक साथ मिलाता है और अवयवों की सटीकता और एकरूपता सुनिश्चित करता है। बैचिंग सिस्टम आमतौर पर उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं।
  3. मिश्रण उपकरण एक ऐसा उपकरण है जो बैचिंग सिस्टम से निकलने वाले मिश्रण को पूरी तरह से मिश्रित और समरूप बनाता है। यह आमतौर पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर का उपयोग करता है स्टेनलेस स्टील फ़ीड मिक्सर मिश्रण की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए। मिक्सर के डिजाइन और निर्माण में सामग्रियों की विशेषताओं और उत्पादन क्षमता को ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित फ़ीड की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
  4. एडिटिव उपकरण वह उपकरण है जो मिश्रण प्रक्रिया के दौरान उचित मात्रा में एडिटिव्स जोड़ता है। उत्पादन की जरूरतों के अनुसार एडिटिव्स के प्रकार और मात्रा का चयन और नियंत्रण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पादित फ़ीड खाद्य सुरक्षा और पोषण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करती है। एडिटिव्स को सामग्री के साथ सटीक, समान रूप से और अच्छी तरह से मिलाया जाना चाहिए।
  5. तैयार उत्पाद पैकेजिंग उपकरण एक ऐसा उपकरण है जो मिश्रण और योजक जोड़ने के बाद फ़ीड को पैकेज करता है। पैकेजिंग सामग्री को खाद्य सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया स्वचालित और कुशल होनी चाहिए।

प्रीमिक्स फीड मिल उपकरण के प्रदर्शन और विश्वसनीयता का फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता और दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, प्रीमिक्स उत्पादन लाइन उपकरण को डिजाइन और निर्माण करते समय, उपकरण के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

साथ ही, प्रीमिक्स फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रीमिक्स फ़ीड बनाने वाले उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव और रखरखाव किया जाना चाहिए।

प्रीमिक्स फीड मिल के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रीमिक्स फीड मिल डिजाइन करते समय अनिवार्य आवश्यकताएं क्या हैं?

01

धूल नियंत्रण

प्रीमिक्स फीड मिल कार्यशाला में संसाधित अधिकांश सामग्री बहुत महीन कण आकार वाले पाउडर होते हैं जो आसानी से मानव शरीर में प्रवेश कर जाते हैं, जो श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसलिए, दिशात्मक धूल हटाने के लिए प्रत्येक फीडिंग पोर्ट और पैकेजिंग पोर्ट पर धूल हटाने वाले उपकरण लगाए जाने चाहिए।

02

स्टेनलेस स्टील से बना है

प्रक्रिया चाहे जो भी हो, प्रीमिक्स फीड मिक्सर से शुरू करके, पैकेजिंग के लिए छोटी सामग्री के लिए हॉपर जोड़ने से लेकर, सामग्री के संपर्क में आने वाले सभी हिस्सों को स्टेनलेस स्टील से बने होने की आवश्यकता होती है, जो प्रभावी रूप से जंग को रोक सकता है।

03

स्वचालित बैचिंग

प्रीमिक्स में बैचिंग सटीकता के लिए बहुत उच्च आवश्यकताएं होती हैं। बैचिंग स्केल की सटीकता गतिशील रूप से 0.1% और स्थिर रूप से 0.3% के मानक तक पहुंचनी चाहिए।

04

मिक्सर

प्रीमिक्स कार्यशाला में मुख्य मिक्सर की प्रभावी मात्रा कम से कम 1 घन मीटर है। इसमें स्टेनलेस स्टील डबल-शाफ्ट पैडल मिक्सर और सिंगल-शाफ्ट पैडल मिक्सर का उपयोग किया जाता है। मिश्रण दक्षता उच्च है, अवशेष कम है, और एकरूपता अधिक है।

05

स्वचालित पैकेजिंग

यह अनुशंसा की जाती है कि प्रीमिक्स फीड मिल कार्यशाला स्वचालित पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग का उपयोग करें। मैनुअल पैकेजिंग में न केवल कम सटीकता और दक्षता होती है, बल्कि श्रम लागत और गंभीर धूल रिसाव भी बढ़ जाता है, जिससे ऑपरेटरों के स्वास्थ्य पर असर पड़ता है।

प्रीमिक्स कंपनियों को नए प्रीमिक्स फ़ीड उत्पादन संयंत्रों का निर्माण करने से पहले, वैज्ञानिक रूप से अपनी प्रक्रियाओं और उपकरणों का चयन करने की आवश्यकता होती है, जिसका बाद के उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।

प्रीमिक्स फीड मिल बनाते समय किन मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

01

उन्नत फार्मूला अपनाएं

फॉर्मूला प्रीमिक्स फीड की मुख्य प्रीमिक्स फीड मिल तकनीक है। इसे पेशेवर पशु पोषण विशेषज्ञों द्वारा प्रत्येक चरण में पशु विकास और पोषण संबंधी आवश्यकताओं की विशेषताओं के साथ-साथ बाहरी वातावरण जैसे कई प्रभावों के आधार पर सावधानीपूर्वक अनुपातित किया जाना चाहिए।

सक्रिय अवयवों का मंदक से अनुपात, विभिन्न ट्रेस तत्वों का अनुपात, तथा प्रीमिक्स में सक्रिय अवयवों का अनुपात एकदम सही होना चाहिए। इसके लिए पर्याप्त वैज्ञानिक आधार और व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है। अन्यथा, उत्पादन में गंभीर परिणाम आसानी से हो सकते हैं।

02

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के लिए बुनियादी आवश्यकताएं उच्च शुद्धता, कोई हानिकारक पदार्थ नहीं हैं, और सक्रिय अवयवों की सामग्री को वास्तव में मापा जाना चाहिए। ट्रेस तत्व कच्चे माल का चयन करते समय, अवयवों की सामग्री, कण आकार, क्रिस्टल पानी, विषाक्त और हानिकारक पदार्थ आदि पर विचार किया जाना चाहिए।

औषधीय योजकों को सुरक्षा मुद्दों पर भी ध्यान देना चाहिए। इसके अलावा, कुछ योजक स्वयं अन्य अवयवों को प्रभावित करेंगे, इसलिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

03

सर्वोत्तम वाहक और तनुकारक का उपयोग करें

वाहक को मजबूत स्थिरता, मध्यम कण आकार और पूर्ण फ़ीड के साथ अच्छी मिश्रण क्षमता के साथ चुना जाना चाहिए। वाहक कण आकार 0.17 ~ 0.59 मिमी के बीच है, और नमी की मात्रा 8% ~ 10% पर नियंत्रित है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले वाहकों में शामिल हैं: मक्का, चोकर पाउडर, पत्थर पाउडर, नमक, आदि।

तनुकारक ऐसे पदार्थ होते हैं जो प्रीमिक्स में सक्रिय पदार्थों की सांद्रता को कम करते हैं और सक्रिय अवयवों के बीच प्रतिक्रियाओं को कम करते हैं। तनुकारक की जल सामग्री 10% से कम होनी चाहिए, कण का आकार 0.05 ~ 0.6 मिमी के बीच होना चाहिए, और यह खाद्य और जानवरों के लिए हानिरहित होना चाहिए।

04

उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादन उपकरण का उपयोग करें

वैज्ञानिक अनुपात निर्धारण पहला कदम है, और बाद के चरणों को अवयवों की सटीक पैमाइश द्वारा प्राप्त करने की आवश्यकता है। प्रीमिक्स उत्पादन में विभिन्न प्रकार के मीटरिंग उपकरणों की सटीकता, परिशुद्धता और स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और तकनीकी रूप से उन्नत प्रीमिक्स फ़ीड मिल उपकरण के विन्यास की आवश्यकता होती है।

और प्रासंगिक उपकरणों के दैनिक प्रबंधन और नियमित अंशांकन को मजबूत करना आवश्यक है।

05

समान रूप से मिलाएं

प्रीमिक्स का मिक्सिंग सेक्शन प्रीमिक्स फीड मिल का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यदि एकरूपता खराब है, तो इसका मतलब है कि पशु सेवन की वास्तविक सामग्री सूत्र से मेल नहीं खाती है, जो सीधे खिला प्रभाव को प्रभावित करती है।

इसलिए, समान मिश्रण के लिए प्रयास करने हेतु उपकरण, मिश्रण समय और उपयुक्त वाहक या तनुकारक का वैज्ञानिक रूप से चयन किया जाना चाहिए। विशेष रूप से कुछ अवयवों के लिए जिनके सुरक्षित माप और विषाक्तता माप में बहुत अंतर नहीं है, अपर्याप्त मिश्रण एकरूपता सीधे खिला दुर्घटनाओं का कारण बनेगी।

प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति और बढ़ती अनुप्रयोग आवश्यकताओं के साथ, प्रीमिक्स फीड मिल डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी भी लगातार विकसित और बेहतर हो रही है।

भविष्य में, इंटेलिजेंस, स्वचालन और हरियाली जैसी नई प्रौद्योगिकियों के अनुप्रयोग और विकास के साथ, प्रीमिक्स फ़ीड उत्पादन लाइन उपकरण अधिक कुशल, विश्वसनीय और पर्यावरण के अनुकूल होंगे, जो फ़ीड उद्योग के विकास के लिए बेहतर समर्थन और गारंटी प्रदान करेंगे।

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का परिचय RICHI
शक्ति प्रमाणन

रिची मशीनरी एक पेशेवर विनिर्माण उद्यम है जो वैज्ञानिक अनुसंधान और विकास, विनिर्माण, बिक्री और सेवा को एकीकृत करता है। हमने मल्टीफंक्शनल पेलेटाइज़र, ग्राइंडर, मिक्सर, ड्रायर और दस से अधिक श्रेणियों और पूर्ण मशीन उत्पादों के 30 से अधिक मॉडल विकसित और निर्मित किए हैं जिनका व्यापक रूप से फ़ीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, पालतू आपूर्ति, ठोस अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, रासायनिक उद्योग, सड़क निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

सब RICHI उत्पादों ने ISO9001: 2008 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, यूरोपीय संघ CE प्रमाणीकरण और सीमा शुल्क संघ CU-TR प्रमाणीकरण पारित किया है, जो दुनिया भर के 2,000 से अधिक देशों और क्षेत्रों में 100 से अधिक ग्राहकों को सफलतापूर्वक सेवा प्रदान कर रहा है।

अनुकूलित डिजाइन और व्यापार योजना

In RICHI, हर उपकरण और हर गोली उत्पादन लाइन व्यापार संयंत्र अनुकूलित किया जा सकता है। हम ग्राहकों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार तुलनात्मक विश्लेषण के लिए गोली उत्पादन प्रक्रिया योजनाओं के कई सेट तैयार करेंगे, एक उचित योजना का चयन करेंगे, और निजी अनुकूलन का एहसास करेंगे।

हमारी सेवाएं ऑन-साइट भूभाग और पर्यावरण सर्वेक्षण, उत्पादन लाइन प्रक्रिया डिजाइन, कच्चे माल के परीक्षण, लागत आवश्यकता विश्लेषण, परियोजना निवेश बजट, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग के सभी पहलुओं के माध्यम से चलती हैं।

अनुकूलित डिजाइन और व्यापार योजना
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गुणवत्ता नियंत्रण
रिची मशीनरी

हम ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करते हैं, और उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को सख्ती से लागू करते हैं। प्रबंधन प्रणालियों के संदर्भ में, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली और सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन प्रणाली हैं; प्रबंधन उपकरणों के संदर्भ में, QC ​​गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन, SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, नमूना निरीक्षण और माप प्रणाली विश्लेषण का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए किया जाता है, ताकि उपकरण उत्पादन की पूरी प्रक्रिया पर प्रभावी नियंत्रण प्राप्त किया जा सके, और कभी भी किसी भी गुणवत्ता छिपे हुए खतरों को न जाने दिया जाए जो ग्राहक संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।

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वितरण और स्थापना

RICHI हमेशा हर विवरण को अच्छा बनाने के लिए शिल्प कौशल की भावना का पालन किया गया है, विशेष रूप से उपकरण तैयारी और वितरण के लिंक में, हम मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करते हैं: तैयारी आदेश जांच-उपकरण कारखाना गुणवत्ता निरीक्षण-पैकिंग सूची पुन: निरीक्षण-वैज्ञानिक पैकेजिंग और परिवहन, उपकरणों की सुरक्षित और गैर-विनाशकारी डिलीवरी सुनिश्चित करें।

ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, RICHI स्थापना इंजीनियर पूरी प्रक्रिया के दौरान साइट के बुनियादी ढांचे के निर्माण, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग और संपूर्ण उत्पादन लाइन के परीक्षण संचालन का मार्गदर्शन करेंगे। जब प्रासंगिक परियोजना संकेतक डिजाइन मानकों तक पहुंच जाते हैं, तो ग्राहक परियोजना स्वीकृति को पूरा करेगा।

वितरण और स्थापना
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बिक्री के बाद और प्रशिक्षण

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हमने परियोजना में परामर्श, साइट सर्वेक्षण, नमूना विश्लेषण से लेकर योजना डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग और रखरखाव तक की समस्याओं को हल करने के लिए लगभग 100 तकनीकी इंजीनियरों की एक टीम बनाई है। हम प्रत्येक ग्राहक के तकनीकी कर्मचारियों को ग्राहक की परियोजना आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए व्यापक और व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।

तकनीशियनों द्वारा अपना अध्ययन समाप्त करने के बाद, RICHI अनुवर्ती तकनीकी सहायता सेवाएं प्रदान करेगा, और प्रशिक्षण इंजीनियर ग्राहक की परियोजना के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बाद के चरण में परियोजना उपयोग प्रभावों का पालन करेंगे।

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