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पशुधन फ़ीड गोली मशीन मुख्य रूप से मवेशियों, भेड़, सूअर, खरगोश, घोड़े, ऊंट, हिरण, गधे, आदि के लिए 2-12 मिमी के विभिन्न गोली फ़ीड को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है। यह किसी भी फ़ीड सूत्र और कच्चे माल के लिए उपयुक्त है। विभिन्न प्रकार की फ़ीड सामग्री के कारण, छर्रों का आकार भी अलग-अलग होता है, और पशुधन गोली बनाने की मशीन के प्रदर्शन और संरचनात्मक मापदंडों के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। पशुधन फ़ीड गोली बनाने की प्रक्रिया आम तौर पर दानेदार बनाने, ठंडा करने और स्क्रीनिंग उपकरणों से सुसज्जित होती है, और कुछ ग्रीस स्प्रे सिस्टम से भी सुसज्जित होती हैं।
इस प्रकार के पशुधन फ़ीड गोली बनाने की मशीन का उपयोग सूअर, मवेशी, भेड़, खरगोश, घोड़े, हिरण, ऊंट आदि जैसे पशुधन फ़ीड के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग कंडीशनर और अन्य गोली मशीन घटकों के डिजाइन को समायोजित करके अन्य फ़ीड छर्रों, जैसे पोल्ट्री फ़ीड, जलीय फ़ीड आदि के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है।
पशुधन फ़ीड गोली मिल मुख्य रूप से विभिन्न में प्रयोग किया जाता है पशुधन चारा उत्पादन लाइनएस, मिश्रित फ़ीड संयंत्र, पशु चारा उत्पादन लाइनs, सुअर चारा संयंत्रभेड़ फ़ीड उत्पादन लाइनें, खरगोश फ़ीड संयंत्र, घोड़ा फ़ीड मिल संयंत्र, आदि।
घास चारा, मक्का चारा छर्रों, किण्वित चारा, सिलेज छर्रों आदि बनाने के लिए पशुधन गोली बनाने की मशीन।
अल्फल्फा छर्रों, घास छर्रों, टिमोथी गोली, झुंड फ़ीड, आदि बनाने के लिए पशुधन फ़ीड गोली निर्माता मशीन।
स्टॉक फ़ीड गोली मशीन हॉग स्टार्टर फ़ीड, हॉग फ़िनिशर फ़ीड, सुअर रेंगना फ़ीड, मोटा सूअर फ़ीड, सूअर फ़ीड, आदि बनाने के लिए।
अल्फल्फा छर्रों, घास घास छर्रों, टिमोथी घास छर्रों, कार्बनिक खरगोश फ़ीड, उच्च फाइबर खरगोश छर्रों बनाने के लिए पशुधन गोली मशीन।
पशुधन फ़ीड पेलेटाइज़र का कार्य सिद्धांत: पशुधन फ़ीड पेलेटाइज़िंग मशीन पाउडर फ़ीड को कॉम्पैक्ट करने और डाई होल को पेलेट फ़ीड में बाहर निकालने की एक प्रक्रिया है। सबसे पहले, पाउडर मिश्रित फ़ीड को भाप या पानी से तड़का लगाया जाता है, और फिर फ़ीड पेलेटाइज़र के साथ स्तंभ के आकार के छर्रों में संपीड़ित किया जाता है, और फिर वांछित गोली आकार प्राप्त करने के लिए कटर की स्थिति को समायोजित किया जाता है।
उपरोक्त सामग्री एकल पशुधन फ़ीड गोली बनाने की मशीन का कार्य सिद्धांत है, लेकिन आम तौर पर, पशुधन फ़ीड गोली निर्माता अकेले काम नहीं करता है, और मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है पशु चारा उत्पादन लाइन खेत या फ़ीड कारखाने की उत्पादन लाइन। पशुधन फ़ीड गोली मिलिंग मशीन द्वारा बनाई गई गोली फ़ीड को एक समान आकार की आवश्यकता होती है, जिसमें लगभग 3-20 मिमी का व्यास, व्यास का 1.5-2 गुना लंबाई, एक चिकनी सतह, कोई दरार नहीं और एक कॉम्पैक्ट संरचना होती है।
विभिन्न पशुओं के लिए पेलेट फ़ीड की व्यास की आवश्यकता अलग-अलग होती है। पेलेट फ़ीड के उत्पादन में, हमें कई बातों पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि यह इसके निर्माण और गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
आधुनिक पशुधन में भेड़ सुअर पशु चारा मिलें, सामग्री को आम तौर पर एक या अधिक तराजू से बने वजन प्रणाली के ऊपर डिब्बे में संग्रहीत किया जाता है। वे सामग्री जो मोटे बनावट की होती हैं, जैसे कि साबुत अनाज और अन्य रेशेदार पदार्थ, उन्हें गोली बनाने और मिश्रण प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए बारीक भोजन में पीस दिया जाता है।
प्रत्येक घटक की भारित मात्रा (या तो बैच के रूप में या लगातार) को अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है (या तो बैच मिक्सर में या सतत प्रवाह मिश्रण इकाई में) और फिर पशुधन चारा गोली मिल के ऊपर एक डिब्बे में पहुंचा दिया जाता है।
| आदर्श | एसजेडएलएच६७८ | एसजेडएलएच६७८ | एसजेडएलएच६७८ | एसजेडएलएच६७८ | एसजेडएलएच६७८ | एसजेडएलएच६७८ | एसजेडएलएच६७८ | एसजेडएलएच६७८ | SLZH858 |
| आउटपुट (टी/एच) | 1 ~ 2 | 3 ~ 4 | 5 ~ 7 | 8 ~ 12 | 10 ~ 18 | 15 ~ 25 | 20 ~ 30 | 25 ~ 40 | 28 ~ 45 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| मुख्य मोटर श्रृंखला | 4P | ||||||||
| फीडर पावर (किलोवाट) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| कंडीशनर पावर (किलोवाट) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| रिंग डाई व्यास (मिमी) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| तैयार गोली का व्यास (मिमी) | 2 ~ 12 | ||||||||
| उपकरण विन्यास | रिंग डाई सामग्री: स्टेनलेस स्टील दानेदार बनाने के कमरे का दरवाज़ा कवर: 6 मिमी /SUS304 फ़ीड च्यूट: 3 मिमी /SUS304 गियर बॉक्स: HT250 गियर: 42CrMo गियर शाफ्ट: 20CrMnTi स्पिंडल: 42CrMo खाली शाफ्ट: 42CrMo बियरिंग: आयातित तेल सील: जर्मनी/ताइवान अधिभार यांत्रिक सुरक्षा: सुरक्षा पिन सर्पेन्टाइन स्प्रिंग कपलिंग ड्राइव सीमेंस मोटर का उपयोग |
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पशुधन फ़ीड गोली बनाने की मशीन मूल्य: एफओबी 7,000-100,000USD.
पशुधन फ़ीड गोली मशीन की कीमत क्या है? क्योंकि अलग-अलग ग्राहकों की छर्रों के लिए अलग-अलग ज़रूरतें होती हैं, इसलिए हमारे फ़ीड गोली मशीन डिज़ाइन के विवरण में कई अंतर होंगे। इसलिए, अलग-अलग पशुधन फ़ीड मशीन परियोजनाओं के लिए वास्तविक फ़ीड गोली निर्माता मशीन की कीमत अलग-अलग होती है। भले ही ग्राहक एक ही प्रकार के छर्रों का उत्पादन करना चाहता हो, अगर ग्राहक का फ़ीड फ़ॉर्मूला, कच्चा माल और उत्पादन तकनीक अलग-अलग है, तो पशुधन चारा गोली बनाने की मशीन रिंग डाई, कंडीशनर, आदि अलग-अलग होंगे।
पशुधन गोली फ़ीड की उत्पादकता और गुणवत्ता। पशुधन फ़ीड गोली मशीन के प्रदर्शन से संबंधित होने के अलावा, यह काफी हद तक कच्चे माल की गोली बनाने के प्रदर्शन और गोली बनाने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है। प्रक्रिया नियंत्रण और संचालन स्तर में अंतर के कारण, उत्पादकता और उत्पादन की गुणवत्ता में बहुत अंतर हो सकता है।
पशुधन फ़ीड कच्चे माल के पेलेटिंग प्रदर्शन का तात्पर्य कच्चे माल को छर्रों में दबाने की कठिनाई से है। कच्चे माल की विशेषताओं में सामग्री की क्षमता, कण आकार, वसा, प्रोटीन, फाइबर, पानी, स्टार्च सामग्री और घर्षण और संक्षारकता शामिल हैं। ये कारक पेलेट फ़ीड की उत्पादकता से संबंधित होंगे और पेलेटिंग की गुणवत्ता और गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।
बड़ी सामग्री क्षमता वाले कच्चे माल में छोटी सामग्री क्षमता वाले कच्चे माल की तुलना में उच्च पेलेटिंग आउटपुट और कम ऊर्जा खपत होती है। 55kW की मुख्य मोटर वाली एक पशुधन फ़ीड पेलेटिंग मशीन कच्चे माल के रूप में कपास के बीज के केक पाउडर (640 किग्रा / एम 3 की क्षमता) का उपयोग करती है। पेलेटिंग उत्पादकता कच्चे माल के रूप में अल्फाल्फा पाउडर (270 किग्रा / एम 3 का थोक घनत्व) की तुलना में कई गुना अधिक है।
कच्चे माल का कण आकार फ़ीड घटकों के सतह क्षेत्र को निर्धारित करता है। महीन कणों में बड़े सतह क्षेत्र होते हैं और भाप से नमी को जल्दी से अवशोषित करते हैं। यह नमी विनियमन के लिए अनुकूल है और पशुधन फ़ीड छर्रों में दबाने में आसान है।
पेलेटिंग की उच्च दक्षता काम करने वाले भागों पर घिसाव को कम करती है। बड़े कण आकार डाई और रोलर के घिसाव को बढ़ाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप पेलेटिंग की गुणवत्ता खराब होगी, ऊर्जा की खपत बढ़ेगी और उत्पादन कम होगा।
कच्चे माल की नमी की मात्रा पशुधन गोली फ़ीड के उत्पादन की मात्रा और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। गोली बनाने की प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित मात्रा में पानी या भाप मिलाने से सामग्री के प्रत्येक कण के बाहर पानी की एक पतली परत बन सकती है, जिससे सामग्री के कणों को बांधना और छेद डाई से गुजरना आसान हो जाता है।
दूसरी ओर, यह कच्चे माल में प्राकृतिक चिपकने वाले को भी पतला कर सकता है, जिससे कच्चे माल के पेलेटिंग प्रदर्शन में प्रभावी रूप से सुधार होता है। कच्चे माल की नमी की मात्रा लगभग 13% होनी चाहिए। यदि कच्चे माल की नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो पेलेटिंग के दौरान नमी के अतिरिक्त को नियंत्रित करना मुश्किल होगा, और भाप के अतिरिक्त पेलेटिंग तापमान में वृद्धि को भी प्रभावित करेगा।
फ़ीड कच्चे माल में प्राकृतिक प्रोटीन और वसा की मात्रा भी गोली बनाने के प्रभाव और उत्पादकता पर बहुत प्रभाव डालती है। यदि पशुधन फ़ीड में प्राकृतिक प्रोटीन की मात्रा अधिक है, तो क्षमता बड़ी है, गर्म करने के बाद प्लास्टिसिटी अच्छी है, चिपचिपाहट में सुधार होता है, गोली बनाने का आउटपुट अधिक होता है और गुणवत्ता अच्छी होती है, लेकिन जब गैर-प्रोटीन नाइट्रोजन (विशेष रूप से यूरिया की मात्रा) अधिक होती है, तो गोली बनाने की दक्षता कम हो जाती है, और वसा पूरी तरह से अपनी एकजुटता खो देती है, जो पशुधन फ़ीड गोली मशीन गोली बनाने के प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
इसके अलावा, कच्चे माल में मध्यम वसा होना भी फायदेमंद है, जो पेलेटिंग भागों के पहनने को कम कर सकता है और सामग्री को छेद के माध्यम से पारित करना आसान बनाता है; यदि कच्चे माल में वसा की मात्रा बहुत कम है, तो 0.5% ~ 1.0% तेल जोड़ा जा सकता है। यदि अत्यधिक तेल (2% से अधिक) जोड़ा जाता है, तो छर्रे तेजी से नरम और ढीले हो जाएंगे, जिससे उत्पादकता कम हो जाएगी।
साथ ही, फ़ीड कच्चे माल में फाइबर सामग्री और गर्मी-संवेदनशील फ़ीड सामग्री पर ध्यान देना चाहिए। जब फाइबर सामग्री अधिक होती है (10% ~ 15%), तो खराब चिपचिपाहट के कारण छर्रों की कठोरता और गठन दर प्रभावित होती है।
यद्यपि गर्म होने के बाद यह अधिक चिपचिपा हो जाता है, जो छर्रों के चूर्णीकरण दर को कम कर सकता है, लेकिन तापमान 60 ℃ से अधिक होने पर यह कोक करना शुरू कर देगा, जिससे गंभीर मामलों में डाई छेद अवरुद्ध हो सकता है।
पशुधन गोली फ़ीड के उत्पादन में, समग्र कच्चे माल के दानेदार प्रदर्शन का मूल्यांकन फ़ीड सूत्र में मुख्य कच्चे माल के भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार किया जा सकता है, ताकि संबंधित सबसे उपयुक्त प्रसंस्करण स्थितियों का चयन किया जा सके ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गोली बनाने की उत्पादकता आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है और पशुधन गोली बनाने के बाद कच्चे माल के समग्र प्रदर्शन में सुधार होता है।
पशुधन फ़ीड गोली मशीन के लिए आवश्यक प्रक्रिया की स्थिति मुख्य रूप से प्रक्रिया व्यवस्था की तर्कसंगतता और गोली दबाने की प्रक्रिया के दौरान संचालन प्रौद्योगिकी की पूर्णता को संदर्भित करती है। इसमें मुख्य रूप से फ़ीड प्रवाह नियंत्रण, भाप गुणवत्ता नियंत्रण, गोली कंडीशनिंग समय नियंत्रण आदि जैसे कई कारक शामिल हैं।
गोली बनाने की प्रक्रिया के दौरान गोली मशीन को समान रूप से और पूर्ण भार पर काम करने के लिए, पशुधन फ़ीड गोली मशीन के फीडर में प्रवेश करने वाली सामग्री प्रवाह को गोली बनाने की जरूरतों को पूरा करना चाहिए, विशेष रूप से फ़ीड संरचना को आर्चिंग और अन्य कारणों से होने वाली आंतरायिक खिला घटना को प्रभावी ढंग से समाप्त करना चाहिए, और वास्तविक उत्पादन में फीडर की गति को समायोजित करके वास्तविक फ़ीड मात्रा को नियंत्रित करना चाहिए।
फीडर में प्रवेश करने वाले पदार्थ प्रवाह की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, पशुधन फ़ीड गोली मशीन के ठीक ऊपर एक भंडारण हॉपर स्थापित करना एक अधिक उचित व्यवस्था है। हॉपर की क्षमता पशुधन फ़ीड गोली मशीन की प्रति घंटे की आवश्यकता का लगभग 1/4 होना चाहिए। पिछली प्रक्रिया में समान रूप से मिश्रित पाउडर को उठाने के बाद सीधे ढलान के माध्यम से हॉपर में प्रवेश किया जाता है। यदि यह बफर हॉपर सेट नहीं किया गया है, तो सामग्री प्रवाह की स्थिरता सुनिश्चित करना मुश्किल है।
कई ऑपरेटर केवल पशुधन गोली बनाने की मशीन के कारणों की तलाश करते हैं जब गोली बनाने की उत्पादकता असामान्य होती है, लेकिन आने वाली सामग्री कारकों को अनदेखा करते हैं। वास्तव में, कई मामलों में, उत्पादकता में गिरावट अस्थिर आने वाली सामग्री प्रवाह के कारण होती है।
स्टीम पेलेटिंग का उपयोग प्रभावी रूप से पशुधन फ़ीड पेलेट मिलों के उत्पादन और पेलेट की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, लेकिन स्टॉक फ़ीड पेलेट मशीन मॉड्यूलेटर में प्रवेश करने वाली संतृप्त भाप की गुणवत्ता को कैसे सुनिश्चित किया जाए, यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर, छर्रों को दबाने से पहले भाप कंडीशनिंग के बाद पाउडर फ़ीड का तापमान 70 ℃ से कम नहीं होता है, और नमी की मात्रा लगभग 15.5% होती है। इस समय, पेलेटिंग प्रभाव बेहतर होता है।
यदि कमरे का तापमान लगभग 25℃ है और कच्चे माल की औसत नमी सामग्री 12% है, तो कंडीशनिंग के बाद, तापमान 45℃ से अधिक बढ़ जाता है और नमी की मात्रा लगभग 3.5% बढ़ जाती है। पशुधन फ़ीड गोली मशीन की उत्पादकता 5t/h को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, भाप और सामग्रियों के बीच गर्मी और नमी के परिवर्तनों के बीच संबंधों को संक्षेप में समझाएँ
जब कमरे का तापमान 25℃ होता है, तो 62 किलोग्राम संतृप्त भाप को अवशोषित करने के बाद सामग्री का तापमान 175℃ से अधिक हो सकता है। इसके अलावा, सामग्री के तापमान में वृद्धि अन्य कारकों से भी प्रभावित होती है:
दरअसल, भाप कंडीशनर में प्रवेश करने के बाद, यह हवा और स्टील के हिस्सों के संपर्क के कारण काफी मात्रा में द्रव्यमान और गर्मी का उपभोग करेगा; जब सामग्री की नमी और तापमान बहुत कम हो, तो अधिक भाप को जोड़ा जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, पशुधन फ़ीड गोली मशीन की अधिकतम उत्पादकता के 5% से 6% के अनुसार भाप की खपत की गणना करना उचित है।
लागू संतृप्त भाप दबाव 0.2 से 0.4 एमपीए के रूप में निर्दिष्ट किया गया है। जब दबाव बहुत कम होता है, तो कंडीशनिंग इंडेक्स निर्दिष्ट कंडीशनिंग समय के भीतर प्राप्त नहीं किया जा सकता है; जब दबाव बहुत अधिक होता है, तो भाप का तापमान भी अधिक होता है।
और कंडीशनर घटकों के माध्यम से सामग्री के लिए भाप की गर्मी चालन हीटिंग घटना काफी तेज हो जाती है, जो उच्च सामग्री तापमान, कम नमी और स्थानीय सामग्री जला जैसे दोषों का कारण बनना आसान है, जो गोली बनाने की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
कंडीशनर पशुधन फ़ीड गोली मशीन का एक प्रमुख घटक है। इसकी संरचना एक साधारण स्क्रू कन्वेयर के समान है। यह 300 ~ 400rpm की गति के साथ एक समायोज्य पैडल-प्रकार सर्पिल ब्लेड का उपयोग करता है।
बैरल पर भाप इनलेट से भाप जोड़कर और सख्ती से हिलाकर, सामग्री को थोड़े समय में गर्म और पानी पिलाया जाता है और फिर पशुधन गोली मशीन के दबाव कक्ष में ले जाया जाता है। भाप के अलावा, कंडीशनिंग समय भी सामग्री कंडीशनिंग प्रभाव में एक महत्वपूर्ण कारक है।
आदर्श कंडीशनिंग समय कंडीशनर में सामग्री का निवास समय है जब सामग्री भरने का गुणांक 0.5 से कम नहीं होता है और कंडीशनिंग संवहन मात्रा पेलेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है। पशुधन गोली मिल के आकार की सीमा के कारण, कंडीशनिंग समय का विस्तार करने के लिए कंडीशनर का व्यास और लंबाई बहुत बड़ी बनाना असंभव है।
हालांकि, ब्लेड और ट्रांसमिशन शाफ्ट के बीच के कोण को समायोजित करके कंडीशनर में सामग्री के निवास समय को उचित रूप से बढ़ाया या छोटा किया जा सकता है।
विभिन्न एपर्चर के साथ डाई बदलते समय, ऑपरेटर आवश्यक कंडीशनिंग समय प्राप्त करने के लिए वास्तविक उत्पादकता के अनुसार ब्लेड कोण को समायोजित कर सकता है। यदि विभिन्न डाई होल के डाई को बार-बार बदला जाता है, तो बहुत अधिक उत्पादन समय लेने से बचने के लिए ब्लेड को बार-बार समायोजित करना उचित नहीं है।
विशेष रूप से जब कच्चे माल अपेक्षाकृत मोटे होते हैं, जैसे कि सब्जी केक, कपास केक, घास पाउडर एक बड़े अनुपात के लिए जिम्मेदार होते हैं, और सामग्री कण आकार बड़ा होता है, तो सामग्री को नरम करने, प्रतिरोध को कम करने और गोली बनाने की गुणवत्ता और उत्पादकता में सुधार करने के लिए कंडीशनिंग समय को यथासंभव गारंटी दी जानी चाहिए।
संक्षेप में, सर्वोत्तम उपज और सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले पेलेट फ़ीड प्राप्त करने के लिए, हमें कच्चे माल के पेलेटिंग प्रदर्शन में महारत हासिल करनी चाहिए और उच्चतम उत्पादकता और पेलेट फ़ीड की बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए अच्छे प्रदर्शन के साथ सबसे उपयुक्त प्रक्रिया स्थितियों और पशुधन फ़ीड पेलेट मशीन का चयन करना चाहिए।
कच्चे माल की गुणवत्ता पशुधन गोली फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता की कुंजी है। मानक से अधिक फफूंदयुक्त, खराब, नकली या हानिकारक कच्चे माल गोली फ़ीड की गुणवत्ता और खिला प्रभाव को प्रभावित करेंगे, जैसे कि फफूंदयुक्त बीन केक, नकली मेथियोनीन और मिलावटी मछली का भोजन, 0.18% से अधिक फ्लोराइड सूचकांक वाला कैल्शियम हाइड्रोजन फॉस्फेट, आदि पशुधन गोली फ़ीड की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे।
प्राकृतिक प्रोटीन में गर्मी के प्रभाव में अच्छी प्लास्टिसिटी होती है और इसका चिपचिपापन बढ़ाने वाला प्रभाव होता है। उच्च प्रोटीन सामग्री वाले कच्चे माल में बेहतर गुणवत्ता वाले छर्रे होते हैं, जैसे सोयाबीन का आटा। हालाँकि, जब गैर-प्रोटीन नाइट्रोजन (जैसे यूरिया) अधिक होता है, तो छर्रे की गुणवत्ता कम हो जाती है।
स्टार्च का घनत्व बहुत अधिक होता है और इसे पानी और गर्मी की क्रिया के तहत जिलेटिनाइज़ किया जा सकता है। इसमें मजबूत आसंजन होता है, इसलिए गोली फ़ीड बनाना आसान है। आसंजन को प्रभावित करने वाले जिलेटिनाइजेशन की डिग्री के अलावा, स्टार्च का प्रकार और सूत्र में इसका अनुपात भी गोली बनाने के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
आम तौर पर, पाउडर स्टार्च का आसंजन केराटिनस स्टार्च की तुलना में अधिक होता है। उदाहरण के लिए, जौ और गेहूं के स्टार्च का आसंजन मकई और ज्वार के स्टार्च से अधिक होता है; बहुत अधिक स्टार्च सामग्री वाले फ़ार्मुलों को ठोस और टिकाऊ छर्रों को दबाना मुश्किल होता है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि बहुत अधिक स्टार्च सामग्री अनिवार्य रूप से प्रोटीन सामग्री को कम कर देगी, और पशुधन फ़ीड पेलेटाइज़र के पेलेटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। यह ध्यान देने योग्य है कि यदि प्राकृतिक स्टार्च को पेलेटिंग से पहले जिलेटिनाइज़ किया गया है (जैसे कि सूखा मक्का), तो उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट फ़ीड का उत्पादन नहीं किया जा सकता है। इसलिए, गैर-सूखे फ़ीड खरीदना बेहतर है।
फाइबर में स्वयं कोई चिपकने वाला गुण नहीं होता है, लेकिन कच्चे माल में फाइबर की उचित मात्रा (3%~5%) होती है जो पशुधन फ़ीड पेलेटाइज़र के पेलेटिंग में भूमिका निभाती है। अधिक फाइबर वाले कच्चे माल हल्के होते हैं और रिंग डाई से गुजरने में अधिक समय लेते हैं, इसलिए छर्रे सख्त होते हैं।
हालांकि, अगर कच्चे माल में कच्चे फाइबर की मात्रा बहुत अधिक (> 10%) है, तो यह छर्रों को तोड़ने का कारण होगा, संपीड़न तंग नहीं है, गोली की दीवार असमान है, और यांत्रिक पहनने बड़ा है, और उत्पादन दक्षता कम है; उच्च फाइबर सामग्री के साथ फ़ीड कच्चे माल बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान "प्लास्टिक शरीर" की धारणा और आवश्यकता की बुनियादी शर्तों को पूरा नहीं कर सकते हैं।
इसमें संपीडनशीलता कम होती है और पाउडर को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान अपनी स्थिति को समायोजित करना मुश्किल होता है, जिससे डाई और रोलर के बीच एक्सट्रूज़न परत रोलर की गति की नकारात्मक दिशा में चलती है, जिसके परिणामस्वरूप पेलेटिंग में कठिनाई होती है।
अधिक फाइबर वाली सामग्री, जैसे चावल की भूसी और पत्ती पाउडर छर्रों को दबाने के लिए, ढीले और छिद्रपूर्ण अंदरूनी भाग के कारण, 12% ~ 13% की नमी वाली कम नमी वाली सामग्री और 55 ~ 60 ℃ पर कम तापमान वाली गोली उपयुक्त हैं। यदि सामग्री की नमी की मात्रा अधिक है और गोली बनाने का तापमान अधिक है, तो छर्रे तेजी से फैलेंगे और मोल्ड से निकलने के बाद फटेंगे।
वसा (जिसमें कच्चे माल में निहित या बाहर से मिलाई गई वसा भी शामिल है) का पेलेटिंग आउटपुट और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: वसा का छर्रों के निर्माण पर दुष्प्रभाव पड़ता है। 1% से 3% वसा जोड़ने से पशुधन फ़ीड पेलेटाइज़र का आउटपुट काफी बढ़ जाएगा और डाई रोलर का नुकसान कम हो जाएगा।
हालांकि, अगर वसा 3% से अधिक है, तो यह एक ढीला करने वाले एजेंट के रूप में कार्य करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कम फ़ीड कठोरता और उच्च पाउडरिंग दर होगी। यदि बड़ी मात्रा में वसा को जोड़ने की आवश्यकता है, तो मिक्सर आउटलेट पर वसा की कुल मात्रा का 30% जोड़ा जा सकता है और 70% को पेलेटिंग के बाद बाहर लगाया जा सकता है।
यदि कुछ सामग्रियों को वसा वाहक के रूप में चुना जाता है, जैसे सोयाबीन और रेपसीड, तो पशुधन चारा छर्रों की कठोरता को प्रभावित किए बिना वसा की काफी मात्रा जोड़ी जा सकती है।
स्वादिष्टता बढ़ाने और फ़ीड के कैलोरी मान को बढ़ाने के लिए, "लैक्टेज शुगर" जैसे गुड़ को आमतौर पर कच्चे माल में मिलाया जाता है। जब जोड़ा गया मात्रा बड़ी नहीं होती है, तो यह कण बंधन प्रभाव में सुधार कर सकता है, लेकिन जब बहुत अधिक जोड़ा जाता है, तो कणों को नरम करना और तोड़ना आसान होता है।
साथ ही, उच्च गुड़ सामग्री वाले फ़ीड का भाप कंडीशनिंग पर प्रभाव पड़ता है, क्योंकि उच्च गुड़ वाले फ़ीड को पेलेट करते समय केवल थोड़ी या कोई भाप नहीं डाली जा सकती है; मवेशी फ़ीड कम अनाज स्तर वाला एक विशिष्ट फ़ीड है। बड़ी मात्रा में गुड़ जैसे तरल पदार्थ को जोड़ने से उच्च बिजली की खपत और कम भाप की खपत हो सकती है।
हाइड्रोथर्मल उपचार के बाद, गर्मी के प्रति संवेदनशील पदार्थ (सुक्रोज, ग्लूकोज, स्किम मिल्क पाउडर, मट्ठा पाउडर, आदि) अधिक चिपचिपे हो जाते हैं, कणों की कठोरता को बढ़ाते हैं, और पाउडरिंग दर को कम करते हैं। हालांकि, जब ज़्यादा गरम किया जाता है (> 60 ℃), तो वे आसानी से कोक हो जाते हैं और बहुत चिपचिपे हो जाते हैं, जो रिंग डाई के छिद्रों को बंद कर देगा।
इस मामले में, पशुधन फ़ीड पेलेटाइज़र में जोड़े जाने वाले भाप की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए या एक पतली रिंग डाई का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि गर्मी-संवेदनशील पदार्थों का अनुपात बहुत बड़ा है, तो यह अक्सर डाई के छिद्रों को बंद कर देगा। इस मामले में, जोड़े जाने वाले भाप की मात्रा को कम करने और तेल जोड़ने की विधि को अपनाया जाना चाहिए।
खनिज अयस्कों आदि सहित, ऐसी सामग्रियों में कोई आसंजन नहीं होता है, मोल्डिंग के लिए अनुकूल नहीं होते हैं, उच्च घर्षण होते हैं, संक्षारक होते हैं, रिंग डाई पहनते हैं, और यहां तक कि डाई छेद को अवरुद्ध करते हैं, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है, जैसे पत्थर पाउडर, कैल्शियम हाइड्रोजन फॉस्फेट, हड्डी पाउडर, आदि। हालांकि, जिओलाइट, बेंटोनाइट, आदि में एक बड़ा गुहा सतह क्षेत्र होता है और एक संबंध प्रभाव होता है।
कणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, सामग्री की नमी की मात्रा को एक निश्चित सीमा तक सीमित किया जाना चाहिए। नमी के दो प्रकार हैं: कच्चे माल में निहित नमी और जोड़ी गई नमी। कच्चे माल की नमी की मात्रा 12% ~ 13% होनी चाहिए; उच्च फाइबर, उच्च प्राकृतिक प्रोटीन सांद्रता के लिए, नमी की मात्रा 13% ~ 14% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
आम तौर पर, सामग्री की कुल नमी सामग्री अधिमानतः 16% ~ 18% है, और इष्टतम मोल्ड प्रवेश तापमान 75 ~ 90 डिग्री सेल्सियस है; जब संतृप्त भाप पेश की जाती है, तो नमी सामग्री में हर 11% की वृद्धि के लिए सामग्री का तापमान 1 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है; यदि कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है, तो भाप की मात्रा कम कर दी जानी चाहिए, अन्यथा कच्चे माल का तापमान इष्टतम मोल्ड प्रवेश तापमान तक नहीं पहुंच पाएगा, जो छर्रों की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा।
बाइंडर को ग्रैनुलेशन एडिटिव्स भी कहा जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बाइंडर में मिट्टी, बेंटोनाइट, लिग्निन सल्फोनेट, पॉलीमेथिल यूरिया, α-स्टार्च आदि शामिल हैं; बाइंडर जोड़ने से ग्रैनुलेशन के दौरान धूल का नुकसान कम हो सकता है, ग्रैनुलेशन के बाद टूटना कम हो सकता है, ग्रैनुलेशन मोल्डिंग दर और गोली की कठोरता में सुधार हो सकता है और गोली की दृढ़ता बढ़ सकती है। गाय और खरगोश के चारे में गेहूं नहीं होता (या इसकी थोड़ी मात्रा होती है)।
इसलिए, फॉर्मूलेशन में, छर्रों के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए बेंटोनाइट जैसे अतिरिक्त बाइंडर का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, बेंटोनाइट रिंग डाई के घर्षण को बढ़ाता है, जो रिंग डाई से गुजरने वाली सामग्री की गति को धीमा कर देता है और डाई दबाव को बढ़ा देता है, जिससे ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
बंधन प्रभाव के अलावा, कुछ बाइंडरों में चिकनाई प्रभाव भी होता है, जैसे कि लिग्निन, सेल्यूलोज प्रसंस्करण का एक उपोत्पाद, और घुलनशील पौधे का गोंद (जैसे ग्वारला गम), जिसका उपयोग पशुधन फ़ीड कणों के बीच बंधन में हस्तक्षेप किए बिना डाई स्नेहन के लिए किया जा सकता है। चूंकि सामग्री आसानी से रिंग डाई से गुजर सकती है, इसलिए पेलेटिंग की ऊर्जा खपत कम हो जाती है।
आम तौर पर, बड़े थोक घनत्व वाले कच्चे माल में छोटे थोक घनत्व वाले कच्चे माल की तुलना में अधिक उपज और कम ऊर्जा खपत होती है। आम तौर पर, जब फ़ीड का थोक घनत्व 0.55t / m3 होता है, तो पशुधन फ़ीड पेलेटाइज़र का पेलेटिंग प्रदर्शन अच्छा होता है; जब यह 0.55t / m3 होता है, तो पशुधन फ़ीड पेलेटिंग प्रदर्शन कम हो जाता है।
पशुधन फ़ीड पेलेट मिल के साथ पेलेट फ़ीड बनाने के लिए उपरोक्त सावधानियां हैं। अंत में, हम सभी को याद दिलाते हैं कि उत्पादन के बाद पेलेट फ़ीड को ठीक से रखा जाना चाहिए, और फ़ीड को फफूंदी और नुकसान से बचाने के लिए नमी, वेंटिलेशन और कृंतक रोकथाम पर ध्यान देना चाहिए।
चारे की स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं और स्वादिष्टता को बेहतर बनाने के लिए, सबसे सरल और सबसे सीधा तरीका चारे को गोली बनाना है। पशुधन के उत्पादन में इस पशुधन चारा गोली बनाने की तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। चारा उत्पादन उपकरणों के बढ़ते सुधार और पूर्णता के साथ, उत्पादन लागत कम हो जाती है। आगे की कमी से, फ़ीड गोली बनाने की तकनीक की अनुप्रयोग सीमा भी व्यापक और व्यापक हो जाएगी।
पेलेटाइजिंग फ़ीड के उपर्युक्त लाभों के अलावा, पशुधन फ़ीड गोली मशीन द्वारा पेलेटाइज्ड फ़ीड लंबी दूरी के परिवहन और दीर्घकालिक भंडारण के लिए सुविधाजनक है, जानवरों द्वारा अचार खाने से बचता है, इसलिए काफी हद तक, यह पशुधन फ़ीड में पोषक तत्वों के पाचन और उपयोग में भी काफी सुधार कर सकता है।
लगभग सभी पशुपालक इस बात से सहमत हैं कि पशुओं को भोजन राशन की तुलना में गोली वाले चारे से बेहतर लाभ मिलता है। सबसे तार्किक कारण यह है कि कंडीशनिंग और गोली बनाने में उत्पन्न होने वाली गर्मी स्टार्च को तोड़कर चारे को अधिक पचाने योग्य बनाती है, गोली केवल चारे को एक केंद्रित रूप में रखती है, और गोली बनाने से खाने की प्रक्रिया के दौरान बर्बादी कम होती है।
जब गोली वाला चारा खिलाया जाता है, तो प्रत्येक पशु को एक संतुलित आहार मिलता है, क्योंकि पशु को सामग्री के बीच चयन करने से रोका जाता है। परीक्षणों से पता चला है कि अधिकांश पशु, यदि गोली या मैश के रूप में एक ही फ़ीड के बीच विकल्प दिया जाता है, तो वे गोलियों को प्राथमिकता देंगे।
का परिचय RICHI
शक्ति प्रमाणन
रिची मशीनरी एक पेशेवर विनिर्माण उद्यम है जो वैज्ञानिक अनुसंधान और विकास, विनिर्माण, बिक्री और सेवा को एकीकृत करता है। हमने मल्टीफंक्शनल पेलेटाइज़र, ग्राइंडर, मिक्सर, ड्रायर और दस से अधिक श्रेणियों और पूर्ण मशीन उत्पादों के 30 से अधिक मॉडल विकसित और निर्मित किए हैं जिनका व्यापक रूप से फ़ीड, बायोमास, जैविक उर्वरक, पालतू आपूर्ति, ठोस अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, रासायनिक उद्योग, सड़क निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
सब RICHI उत्पादों ने ISO9001: 2008 अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन, यूरोपीय संघ CE प्रमाणीकरण और सीमा शुल्क संघ CU-TR प्रमाणीकरण पारित किया है, जो दुनिया भर के 2,000 से अधिक देशों और क्षेत्रों में 100 से अधिक ग्राहकों को सफलतापूर्वक सेवा प्रदान कर रहा है।
In RICHI, हर उपकरण और हर गोली उत्पादन लाइन व्यापार संयंत्र अनुकूलित किया जा सकता है। हम ग्राहकों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार तुलनात्मक विश्लेषण के लिए गोली उत्पादन प्रक्रिया योजनाओं के कई सेट तैयार करेंगे, एक उचित योजना का चयन करेंगे, और निजी अनुकूलन का एहसास करेंगे।
हमारी सेवाएं ऑन-साइट भूभाग और पर्यावरण सर्वेक्षण, उत्पादन लाइन प्रक्रिया डिजाइन, कच्चे माल के परीक्षण, लागत आवश्यकता विश्लेषण, परियोजना निवेश बजट, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग के सभी पहलुओं के माध्यम से चलती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण
रिची मशीनरी
हम ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करते हैं, और उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को सख्ती से लागू करते हैं। प्रबंधन प्रणालियों के संदर्भ में, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली और सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन प्रणाली हैं; प्रबंधन उपकरणों के संदर्भ में, QC गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन, SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, नमूना निरीक्षण और माप प्रणाली विश्लेषण का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए किया जाता है, ताकि उपकरण उत्पादन की पूरी प्रक्रिया पर प्रभावी नियंत्रण प्राप्त किया जा सके, और कभी भी किसी भी गुणवत्ता छिपे हुए खतरों को न जाने दिया जाए जो ग्राहक संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।
RICHI हमेशा हर विवरण को अच्छा बनाने के लिए शिल्प कौशल की भावना का पालन किया गया है, विशेष रूप से उपकरण तैयारी और वितरण के लिंक में, हम मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करते हैं: तैयारी आदेश जांच-उपकरण कारखाना गुणवत्ता निरीक्षण-पैकिंग सूची पुन: निरीक्षण-वैज्ञानिक पैकेजिंग और परिवहन, उपकरणों की सुरक्षित और गैर-विनाशकारी डिलीवरी सुनिश्चित करें।
ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, RICHI स्थापना इंजीनियर पूरी प्रक्रिया के दौरान साइट के बुनियादी ढांचे के निर्माण, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग और संपूर्ण उत्पादन लाइन के परीक्षण संचालन का मार्गदर्शन करेंगे। जब प्रासंगिक परियोजना संकेतक डिजाइन मानकों तक पहुंच जाते हैं, तो ग्राहक परियोजना स्वीकृति को पूरा करेगा।
बिक्री के बाद और प्रशिक्षण
रिची मशीनरी
हमने परियोजना में परामर्श, साइट सर्वेक्षण, नमूना विश्लेषण से लेकर योजना डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग और रखरखाव तक की समस्याओं को हल करने के लिए लगभग 100 तकनीकी इंजीनियरों की एक टीम बनाई है। हम प्रत्येक ग्राहक के तकनीकी कर्मचारियों को ग्राहक की परियोजना आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए व्यापक और व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं।
तकनीशियनों द्वारा अपना अध्ययन समाप्त करने के बाद, RICHI अनुवर्ती तकनीकी सहायता सेवाएं प्रदान करेगा, और प्रशिक्षण इंजीनियर ग्राहक की परियोजना के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बाद के चरण में परियोजना उपयोग प्रभावों का पालन करेंगे।
