अनाज गेहूं मक्का ज्वार फसल मकई हथौड़ा चक्की चक्की

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विभिन्न पशु आहार प्रसंस्करण संयंत्रों में अलग-अलग कोल्हू विन्यास होते हैं, निम्नलिखित उनकी सूची है पशु चारा चक्की मशीन हाल के वर्षों में हमने जिन परियोजनाओं का निर्यात किया है, आप उनके मापदंडों का उल्लेख कर सकते हैं पशु चारा चक्की मशीन मशीनें विभिन्न आउटपुट के लिए आवश्यक हैं

अनाज मकई मक्का पीस हथौड़ा चक्की के हथौड़ा और स्क्रीन का चयन कैसे करें?

हथौड़ा और स्क्रीन दोनों ही अनाज मकई मक्का ग्राइंडर मशीन के महत्वपूर्ण हिस्से हैं, और वे सबसे आसानी से खराब होने वाले हिस्से भी हैं। उपयुक्त हथौड़ों और स्क्रीन का चयन करने से बहुत सारे लाभ होते हैं। RICHI निम्नलिखित पहलुओं से सभी के लिए विश्लेषण किया जाएगा:

फ़ीड मिल हथौड़ों का चयन

हथौड़ा अनाज मक्का मकई चक्की चक्की का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, और यह सबसे आसानी से घिसने वाला हिस्सा भी है। अनाज मकई कोल्हू चक्की का कुचल प्रभाव काफी हद तक हथौड़े की गुणवत्ता और प्रकार और हथौड़े की स्थापना पर निर्भर करता है। निम्नलिखित हथौड़ों के प्रकार, हथौड़ों की गुणवत्ता और हथौड़ों की स्थापना से हथौड़ा चुनने का एक संक्षिप्त विवरण है।

1. अनाज हथौड़ा चक्की चक्की के हथौड़ों के प्रकार

   वर्तमान में, विभिन्न आकृतियों के साथ कई प्रकार के हथौड़े हैं, लेकिन अनाज मकई शर्बत हथौड़ा मिल पेराई मशीन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लेट के आकार का आयताकार हथौड़ा है।

   क्योंकि यह हथौड़ा न केवल संरचना में सरल और निर्माण में आसान है, बल्कि इसमें अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और मजबूत पहनने का प्रतिरोध भी है।

   आजकल, अनाज मकई चक्की मशीनों में इस्तेमाल किए जाने वाले हथौड़ों को मानकीकृत किया गया है, तीन प्रकार के मानक हथौड़ों में विभाजित किया गया है, प्रकार 1, प्रकार 2, और प्रकार 3, और ये तीन मानक हथौड़े सभी आयताकार डबल-छेद वाले हथौड़े हैं।
   

2. अनाज मकई चक्की चक्की हथौड़ा की गुणवत्ता

   अनाज मकई चक्की चक्की हथौड़ा की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसकी सामग्री, गर्मी उपचार और मशीनिंग सटीकता पर निर्भर करती है। वर्तमान में, अनाज मकई चक्की चक्की क्रशर के लिए हथौड़ों की मुख्य विनिर्माण सामग्री कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और विशेष कच्चा लोहा हैं।

   चाहे किसी भी सामग्री का उपयोग किया जाए, गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उपयोग के दौरान फ्रैक्चर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए हथौड़े की सामग्री संरचना और उत्पादन प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
   

3. इलेक्ट्रिक कॉर्न ग्राइंडर हथौड़ा की स्थापना

   हथौड़ों को स्थापित करते समय हथौड़ों और हथौड़ों की संख्या के बीच के अंतर पर विशेष ध्यान दें। कोल्हू में हथौड़ों की संख्या और व्यवस्था रोटर के संतुलन, हथौड़ा पहनने की एकरूपता, कुचल कक्ष में सामग्री का वितरण और कोल्हू की कार्य कुशलता को प्रभावित करेगी। इलेक्ट्रिक कॉर्न ग्राइंडर हथौड़े के अंतर के लिए, यह कुचल सामग्री की विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

स्क्रीन की उपयुक्त जाल संख्या का निर्धारण कैसे करें

जालों की संख्या छिद्रों की संख्या है, जो प्रति वर्ग इंच छिद्रों की संख्या है। जाल जितना बड़ा होगा, एपर्चर उतना ही छोटा होगा। आम तौर पर, जालों की संख्या × एपर्चर (माइक्रोन की संख्या) = 15000। उदाहरण के लिए, 400 जाल वाली स्क्रीन का एपर्चर लगभग 38 माइक्रोन है; 500 जाल वाली स्क्रीन का एपर्चर लगभग 30 माइक्रोन है।

इसका उपयोग उन कणों के कण आकार को इंगित करने के लिए भी किया जाता है जो अनाज मकई मक्का पीसने वाली हथौड़ा चक्की छलनी से गुजर सकते हैं। जाल जितना ऊंचा होगा, कण का आकार उतना ही छोटा होगा। खुले छिद्र की समस्या के कारण, यानी जाल बुनते समय इस्तेमाल किए जाने वाले तार की मोटाई में अंतर के कारण।

विभिन्न देशों के अलग-अलग मानक हैं। वर्तमान में तीन मानक हैं: संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम और जापान। उनमें से, यूनाइटेड किंगडम और संयुक्त राज्य अमेरिका समान हैं, जबकि जापानी मानक काफी भिन्न हैं। चीन अमेरिकी मानक का उपयोग करता है, जिसका अर्थ है कि इसे ऊपर दिए गए सूत्र का उपयोग करके गणना की जा सकती है।

पाउडर के कण आकार को कण आकार कहा जाता है। गोली फ़ीड प्रसंस्करण उपकरणों के विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों के कारण, उत्पादित छर्रों का आकार जटिल है, और आमतौर पर कई अभिव्यक्ति विधियां होती हैं जैसे छलनी कण आकार, अवसादन कण आकार, समतुल्य मात्रा कण आकार और समतुल्य सतह क्षेत्र कण आकार।

छलनी कण का आकार छलनी के छिद्रों का आकार होता है, जिसके माध्यम से कण छलनी से गुजर सकते हैं, जिसे 1 इंच (25.4 मिमी) चौड़ी छलनी में छलनी छिद्रों की संख्या के रूप में व्यक्त किया जाता है, इसलिए इसे "जाल संख्या" कहा जाता है।

स्क्रीन जाल संख्या-एपर्चर तुलना तालिका:

टिप्पणी: 1 um = 1 माइक्रोमीटर (माइक्रोमीटर) = 0.001 मिलीमीटर (मिमी)

हथौड़ा मिलों के पेराई प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक

1. जाल का व्यास.

   अनाज हथौड़ा चक्की कोल्हू जितना महीन होगा, उतनी ही अधिक ऊर्जा की खपत होगी। जाल का आकार बढ़ाने से न केवल ऊर्जा की बचत हो सकती है, बल्कि उत्पादन और उत्पादकता भी बढ़ सकती है। चीनी मानकों के अनुसार, छलनी छेद व्यास को चार ग्रेड में विभाजित किया जाता है, छोटे छेद 1-2 मिमी, मध्यम छेद 3-4 मिमी, मोटे छेद 5-6 मिमी और बड़े छेद 8 मिमी।　
   

2. स्क्रीन सतह क्षेत्र.

   अनाज मकई हथौड़ा मिल स्क्रीन छेद व्यास की वृद्धि के साथ उद्घाटन दर बढ़ जाती है, और स्क्रीन छेद दूरी की वृद्धि के साथ घट जाती है। उद्घाटन दर जितनी बड़ी होगी, पेराई दक्षता और उत्पादकता उतनी ही अधिक होगी।

   इसलिए, मकई हथौड़ा मिल छलनी का चयन करते समय, खिलाने के लिए आवश्यक फ़ीड कण आकार मानकों को पूरा करने के आधार पर बड़े छेद और छोटे पिचों वाली छलनी का चयन किया जाना चाहिए।

   लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि छेद की दूरी बहुत छोटी है, तो स्क्रीन की ताकत और कठोरता अपर्याप्त होगी, और अनाज मकई चक्की मशीन स्क्रीन आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। बड़े छेद हुए हैं। कई देशों में, मकई चक्की मशीन श्रेडर स्क्रीन की उद्घाटन दर 45% या उससे अधिक तक पहुंच गई है, और यह आमतौर पर चीन में लगभग 30% है।
   

3. नमी।

   अनाज मक्का मकई चक्की मशीन की पेराई दक्षता सामग्री की आर्द्रता के विपरीत आनुपातिक है। जब आर्द्रता 12-14% से अधिक होती है, तो पेराई के लिए आवश्यक ऊर्जा बढ़ जाती है।　

4. मकई चक्की मशीन कोल्हू के हथौड़ा के अंत के रैखिक वेग.

   विभिन्न सामग्रियों के लिए, सबसे अच्छा रैखिक वेग अलग-अलग होता है। हथौड़े के ब्लेड के सिरे का रैखिक वेग चूर्णीकरण की सूक्ष्मता के समानुपाती होता है।

5. अनाज हथौड़ा चक्की कोल्हू के हथौड़ा की मोटाई.

   अनाज मकई चक्की चक्की हथौड़ा बहुत मोटा है और पेराई दक्षता अधिक नहीं है। हालांकि, हथौड़ा के बड़े आकार के कारण, बड़े पैमाने पर कोल्हू अभी भी 5 मिमी की मोटी हथौड़ा का उपयोग करता है।　
   

6. मकई चक्की चक्की कोल्हू के हथौड़ों की संख्या और व्यवस्था।

   जब हथौड़ों की संख्या बढ़ जाती है, तो बिना लोड के ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है। जब अन्य स्थितियाँ समान होती हैं, तो कुचलने वाले कणों का आकार छोटा हो जाता है और आउटपुट कम हो जाता है।　　

7. अनाज मक्का चक्की मशीन कोल्हू के हथौड़ा और स्क्रीन के बीच की खाई।

   हथौड़ा और स्क्रीन के बीच का अंतर सीधे क्रशिंग चैंबर में सामग्री की मोटाई निर्धारित करता है। सामग्री की परत बहुत मोटी है।

   घर्षण और कुचल प्रभाव कमजोर हो जाता है, और पाउडर छलनी के छिद्रों को अवरुद्ध कर सकता है और छलनी के छिद्रों से गुजरना मुश्किल होता है। सामग्री की परत बहुत पतली है और सामग्री को छिद्रित करना बहुत आसान है, जो कुचल कण के आकार को प्रभावित करेगा।
   

8. अनाज के प्रकार
9. फ़ीड इनलेट की स्थिति.

   केंद्रीय फीडिंग और स्पर्शरेखा फीडिंग दो प्रकार की होती है। केंद्रीय फीडिंग से अनाज हथौड़ा मिल की उत्पादकता 20% कम हो जाती है। स्पर्शरेखा फीडिंग के दौरान, सामग्री सीधे हवा के प्रवाह के साथ हथौड़ा के अधिकतम गति क्षेत्र में गिर जाएगी।　

10. खिलाने की गति.

    छोटे भार, कम उत्पादन, उच्च ऊर्जा खपत, अत्यधिक भार, उच्च उत्पादन, लेकिन अनाज हथौड़ा चक्की कोल्हू का जीवन छोटा हो जाएगा।　

11. कोल्हू में वायु प्रवाह दर.

    कोल्हू के दीर्घकालिक निरंतर संचालन के लिए, अनाज हथौड़ा मिल स्क्रीन छिद्रों को अवरुद्ध होने से बचाने के लिए हवा को चूसा जाना चाहिए।