मवेशी चारा मिल

बिक्री के लिए मवेशी चारा मिल्स

हम ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार मवेशी चारा संयंत्र परियोजना नियोजन योजनाएं डिजाइन कर सकते हैं, और 3 डी रेंडरिंग प्रदान कर सकते हैं; ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं, विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न साइटों के अनुसार डिजाइन समाधान; RICHI 25 वर्षों के व्यावहारिक अनुभव के साथ एक डिजाइन, विनिर्माण और स्थापना पेशेवर तकनीकी टीम है, जो डोर-टू-डोर स्थापना सेवाएं प्रदान करती है।

बिक्री से पहले या बिक्री के बाद तकनीकी सहायता के बावजूद, हम किसी भी समय ग्राहक-संतुष्ट सेवाएं प्रदान करते हैं, और ग्राहक तकनीकी पूछताछ, ऑन-साइट सेवाएं, उपकरण रखरखाव, उत्पादन विफलताओं और सेवा शिकायतों को 24 घंटे स्वीकार करते हैं। सेवा गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, हम आजीवन सेवा पर जोर देते हैं, रिची मशीनरी भरोसेमंद है।

यदि आप पशु चारा मिल बनाना चाहते हैं, तो आपको प्रारंभिक चरण में निम्नलिखित बातों पर विचार करना चाहिए:

• विपणन चैनलों की जांच करें और उत्पादित किए जाने वाले फ़ीड के प्रकार का निर्धारण करें। फ़ीड की गुणवत्ता और आउटपुट आवश्यकताओं सहित, और फ़ीड प्रसंस्करण के लिए सूत्र निर्धारित करना।
• सही साइट चयन, पर्यावरण संरक्षण मूल्यांकन, योजना अनुमोदन, उत्पादन लाइसेंस और व्यापार लाइसेंस के लिए आवेदन।
• पशु आहार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का निर्धारण करें और संबंधित पशु आहार उपकरण का चयन करें। फीड मिल फैक्ट्री के प्रसंस्करण पैमाने, उत्पादन प्रौद्योगिकी और उपकरण, उपकरण प्रदर्शन और गुणवत्ता, उपकरण सफाई और रखरखाव, उत्पादन लागत और उपयोग लागत, सामान्य भागों, परियोजना के निर्माण स्थान, पर्यावरण संरक्षण और अग्नि सुरक्षा और अन्य स्थानीय फीड मिल नियमों का निर्धारण करें।
• मवेशी चारा संयंत्र संरचना का चयन। पूर्ण कंक्रीट संरचना, अर्ध-स्टील संरचना, सभी स्टील संरचना, आदि।
• फ़ीड मिल लेआउट डिज़ाइन। विचार करने के लिए कारक: रसद दूरी, सुरक्षा नियम, आपसी हस्तक्षेप से बचना, गुरुत्वाकर्षण का कारखाना केंद्र, दृश्य प्रभाव। फ़ीड मिल लेआउट मवेशी फ़ीड मिल की प्रकृति, पैमाने और तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार भिन्न होता है। कारखाने के क्षेत्र में आम तौर पर मुख्य कार्यशाला, साइलो, बॉयलर रूम, कार्यालय भवन, आवास भवन, वजन कक्ष, फ़ीड मिल रेस्तरां, फ़ीड मिल कैफे, सड़कें, गार्ड रूम आदि शामिल हैं। आम तौर पर इमारतों को कारखाने के क्षेत्र के कुल क्षेत्रफल का 30-35% हिस्सा होना चाहिए; संयंत्र क्षेत्र में सड़कें कुल क्षेत्रफल का 13% हिस्सा हैं; हरित क्षेत्र मवेशी फ़ीड विनिर्माण संयंत्र के कुल क्षेत्रफल का 10-15% से कम नहीं है।

यदि आपके पास पशु मवेशी पशुधन फ़ीड मिल कारखाने के बारे में कोई प्रश्न है, तो आप ईमेल भेज सकते हैं या ऑनलाइन संदेश छोड़ सकते हैं, हमारी टीम जितनी जल्दी हो सके आपको जवाब देगी।

01 1-160t/h मानक प्रौद्योगिकी और व्यक्तिगत प्रौद्योगिकी, सामान्य लेआउट योजना (सिविल इंजीनियरिंग योजना और डिजाइन सहित), समग्र संयंत्र उपस्थिति और सड़कों, रसद, हरियाली लेआउट, मुख्य कार्यशाला, गोदाम, सहायक भवन, कार्यालय के साथ मवेशी चारा बनाने वाले संयंत्र प्रदान करें। पूरे संयंत्र की डिजाइन योजना जैसे कि रहने का क्षेत्र, कैंटीन, छात्रावास, बॉयलर रूम, शौचालय, आदि, और मुख्य कार्यशाला का 3 डी डिजाइन ड्राइंग;

02 उत्पादन, संचालन, गुणवत्ता, लागत और अन्य मुद्दों के लिए व्यापक समाधान प्रदान करना तथा फ़ीड कारखानों के लिए प्रबंधन, प्रौद्योगिकी और संचालन में व्यापक प्रशिक्षण प्रदान करना;

03 लागत कम करने, गुणवत्ता सुधारने और फ़ीड मिलों के लिए मूल्य सृजन हेतु, निम्नलिखित मूल्यवर्धित सेवाओं के लिए तकनीकी समाधान प्रदान करें।

छोटे पैमाने पर मवेशी चारा मिल समाधान

विशेषताएं: यह बिल्डिंग ब्लॉक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है, जो डिस्सेप्लर, परिवहन और स्थापना के लिए सुविधाजनक है; कम निवेश, त्वरित प्रभाव, कॉम्पैक्ट संरचना, छोटे पदचिह्न, कार्यशालाओं के लिए कम आवश्यकताएं, छोटे बुनियादी ढांचे के निवेश और जरूरतों के अनुसार दिशात्मक डिजाइन। यह विशेष रूप से छोटे फ़ीड मिलों और विभिन्न आकारों के खेतों के लिए उपयुक्त है।

पारंपरिक पशु आहार के लिए कच्चा माल: पारंपरिक पशुधन और मुर्गी आहार के लिए कच्चे माल में मक्का, गेहूं, जौ, जई, ज्वार, सोयाबीन, सोयाबीन भोजन, मछली भोजन, अमीनो एसिड, विविध भोजन, मट्ठा पाउडर, तेल, मांस और हड्डी भोजन, अनाज, फ़ीड योजक, आदि विभिन्न प्रकार के फ़ीड सामग्री शामिल हैं।

जुगाली करने वाले घास युक्त मवेशी चारे के कच्चे माल: मक्का, गेहूं, जौ, सोयाबीन भोजन और अन्य अनाज कच्चे माल (पशुधन और मुर्गी आहार के समान), और इसमें घास, सूखी घास और भूसे जैसे कच्चे फाइबर कच्चे माल भी शामिल हैं।

0.8-1T/H मवेशी चारा लाइन

मैनुअल वजन और बैचिंग का उपयोग करते हुए, तैयार पाउडर उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई कुल उत्पादन क्षमता 1.5-2T/H और तैयार गोली उत्पादों के लिए 0.8-1T/H है। कच्चे माल को मैन्युअल रूप से पहले से साफ किया जाता है और पहले से तौला जाता है। जिन कच्चे माल को कुचलने की आवश्यकता होती है, उन्हें सीधे बैचों में फ़ीड पल्वराइज़र में डाल दिया जाता है, और मवेशी फ़ीड हथौड़ा मिल मैन्युअल फीडिंग को अपनाता है। उत्पादन लाइन को फिर एक फ़ीड मिक्सर द्वारा मिलाया जाता है।

मिश्रित सामग्री सीधे तैयार पाउडर उत्पाद के रूप में तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश कर सकती है, या दानेदार बनाने के लिए दानेदार बनाने के खंड में प्रवेश कर सकती है, और अंत में मैनुअल वजन और पैकेजिंग का उपयोग कर सकती है। यूनिट उपकरण की कुल शक्ति लगभग 75KW है; यूनिट लगभग 10*5.5*7m के क्षेत्र में रहती है; इसे 0.2T बॉयलर से लैस करने की आवश्यकता है। (संबंधित पोस्ट: इंडोनेशिया 3-5T/H भेड़ और मवेशी छर्रों के उत्पादन के लिए जुगाली चारा संयंत्र)

1-1.5T/H मवेशी चारा मिल

मैनुअल वजन और बैचिंग का उपयोग करके, तैयार पाउडर के लिए डिज़ाइन की गई कुल उत्पादन क्षमता 2-3T/H और तैयार छर्रों के लिए 1-1.5T/H है। कच्चे माल को पहले से तौलना चाहिए, और फिर दो अलग-अलग फीडिंग पोर्ट से उत्पादन लाइन में डालना चाहिए।

कुचले जाने वाले कच्चे माल को बैचों में दानेदार सामग्री खिलाने वाले बंदरगाह से पल्वराइज़र में डाला जाता है। जिस पाउडर को कुचलने की आवश्यकता होती है, उसे पहले से तौला जाता है और पाउडर खिलाने वाले बंदरगाह से उत्पादन लाइन में प्रवेश किया जाता है, और फिर मिक्सर द्वारा मिलाया जाता है। मिश्रित सामग्री सीधे पाउडर उत्पाद के रूप में तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश कर सकती है, या दानेदार बनाने और ठंडा करने की प्रक्रिया के लिए दानेदार बनाने वाले खंड में प्रवेश कर सकती है, और अंत में मैनुअल वजन और पैकेजिंग का उपयोग कर सकती है। यूनिट उपकरण की कुल शक्ति लगभग: 87KW है; यूनिट लगभग: 12*6*8m का क्षेत्र घेरती है; इसे 0.2T बॉयलर से लैस करने की आवश्यकता है।

2-3T/H मवेशी चारा संयंत्र

सामग्री का मैन्युअल वजन अपनाया जाता है, और तैयार पाउडर उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई कुल उत्पादन क्षमता 2-3T/H और तैयार गोली उत्पादों के लिए 2-3T/H है। कच्चे माल को पहले से तौला जाना चाहिए, और फिर दो अलग-अलग फीडिंग पोर्ट से उत्पादन लाइन में खिलाया जाना चाहिए। कुचले जाने वाले कच्चे माल को बैचों में दानेदार सामग्री खिलाने वाले पोर्ट से पल्वराइज़र में डाला जाता है। जिस पाउडर को कुचलने की जरूरत होती है, उसे पहले से तौला जाता है और पाउडर फीडिंग पोर्ट से उत्पादन लाइन में प्रवेश किया जाता है, और फिर मिक्सर द्वारा मिलाया जाता है।

मिश्रित सामग्री सीधे पाउडर उत्पाद के रूप में तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश कर सकती है, या दानेदार बनाने और ठंडा करने की प्रक्रिया के लिए दानेदार बनाने वाले अनुभाग में प्रवेश कर सकती है, और अंत में मैनुअल वजन और पैकेजिंग का उपयोग कर सकती है। यूनिट उपकरण की कुल शक्ति लगभग: 117KW है; यूनिट लगभग: 12*6*11m के क्षेत्र में रहती है; इसे 0.3T बॉयलर से लैस करने की आवश्यकता है।

2-3T/H मवेशी चारा मिल

सामग्री का मैन्युअल वजन अपनाया जाता है, और तैयार पाउडर उत्पादों के लिए डिज़ाइन की गई कुल उत्पादन क्षमता 3-4T/H और तैयार पेलेट उत्पादों के लिए 2-3T/H है। कच्चे माल को पहले से तौलना पड़ता है, और फिर दो अलग-अलग फीडिंग पोर्ट से उत्पादन लाइन में फीड करना पड़ता है। (संबंधित मामला: हांगकांग 3-4T/H मवेशी चारा संयंत्र)

कुचले जाने वाले कच्चे माल को बैचों में दानेदार सामग्री खिलाने वाले बंदरगाह से पल्वराइज़र में डाला जाता है। जिस पाउडर को कुचलने की आवश्यकता होती है, उसे पहले से तौला जाता है और पाउडर खिलाने वाले बंदरगाह से उत्पादन लाइन में प्रवेश किया जाता है, और फिर मिक्सर द्वारा मिलाया जाता है। मिश्रित सामग्री सीधे पाउडर उत्पाद के रूप में तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश कर सकती है, या दानेदार बनाने और ठंडा करने की प्रक्रिया के लिए दानेदार बनाने वाले खंड में प्रवेश कर सकती है, और अंत में मैनुअल वजन और पैकेजिंग का उपयोग कर सकती है। यूनिट उपकरण की कुल शक्ति लगभग: 131KW है; यूनिट लगभग: 12*6*11m का क्षेत्र घेरती है; इसे 0.3T बॉयलर से लैस करने की आवश्यकता है।

4-5T/H मवेशी चारा मिल संयंत्र

मैनुअल वजन और बैचिंग का उपयोग करके, तैयार पाउडर के लिए डिज़ाइन की गई कुल उत्पादन क्षमता 5-6T/H और तैयार छर्रों के लिए 4-5T/H है। कच्चे माल को पहले से तौलना चाहिए, और फिर दो अलग-अलग फीडिंग पोर्ट से फ़ीड उत्पादन लाइन में डालना चाहिए। कुचले जाने वाले कच्चे माल को बैचों में पेलेट फीडिंग पोर्ट से मवेशी फ़ीड ग्राइंडर में डाला जाता है।

मवेशी फ़ीड कोल्हू एक पेंच कन्वेयर द्वारा खिलाया जाता है और इसे कुचलने की आवश्यकता नहीं होती है। पाउडर को पहले से तौला जाता है और पाउडर फीडिंग पोर्ट से मवेशी फ़ीड उत्पादन लाइन में प्रवेश करता है, और फिर एक मिक्सर द्वारा मिश्रित किया जाता है। मिश्रित सामग्री सीधे पाउडर उत्पाद के रूप में तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश कर सकती है, या दानेदार बनाने के लिए दानेदार बनाने के खंड में प्रवेश कर सकती है, और अंत में पैकेजिंग के लिए मैनुअल माप और वजन का उपयोग किया जाता है। यूनिट उपकरण की कुल शक्ति लगभग है: 172KW; यूनिट लगभग 13*6*11m का क्षेत्र घेरती है; इसे 0.5T बॉयलर से लैस करने की आवश्यकता है।

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बड़े पैमाने पर स्वचालित मवेशी चारा मिल समाधान

RICHI सभी प्रमुख प्रसंस्करण मशीनों का डिजाइन और निर्माण करता है और वैश्विक पशु चारा और पशुधन उद्योग के लिए बड़े पूर्ण फ़ीड पेलेटिंग प्लांट समाधान प्रदान करता है।

डबल-लाइन SZLH420 मवेशी फ़ीड का डिज़ाइन आउटपुट 20T/H है, जिसमें दो क्रशिंग लाइन, एक घटक मिश्रण लाइन, दो दानेदार बनाने वाली लाइनें और दो पैकिंग लाइनें उपयोग की जाती हैं। उपकरण की कुल शक्ति लगभग: 725KW है; उत्पादन क्षेत्र का निर्माण क्षेत्र लगभग: 16.5*16.5*28m है; 2T बॉयलर का समर्थन करता है। संपूर्ण मवेशी फ़ीड लाइन डिज़ाइन में कॉम्पैक्ट है, संरचना में उचित है, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की जा सकती है।

• कच्चा माल प्राप्त करने और सफाई अनुभाग: इस खंड में, दानेदार सामग्री खिलाने की सफाई और पाउडर खिलाने की सफाई को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है, और धूल को अलग से हटा दिया जाता है, और धूल हटाने का प्रभाव अच्छा होता है।
• क्रशिंग सेक्शन: इस सेक्शन में दो पल्वराइज़र का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक पल्वराइज़र को पल्वराइज़ करने के लिए दो डिब्बे लगे होते हैं, जो एक ही समय में विभिन्न कच्चे माल को पल्वराइज़ कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं। कच्चे माल के गोदाम में प्रवेश करने से पहले, पल्वराइज़र के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
• बैचिंग और मिक्सिंग अनुभाग: यह अनुभाग 16 बैचिंग डिब्बे, एक ही समय में दो बैचिंग स्केल बैचिंग का उपयोग करता है, जो सटीक तेज़ और धीमी फीडिंग, तेज़ बैचिंग गति और उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित बैचिंग प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित होता है।
• दानेदार बनाने का कार्य: यह खंड दो डबल-लेयर कंडीशनर मवेशी फ़ीड ग्रैनुलेटर को अपनाता है, और प्रत्येक मवेशी गोली फ़ीड मशीन दो दानेदार डिब्बे से सुसज्जित है, जो किस्मों को बदलने के लिए सुविधाजनक है। दानेदार बनाने के बाद, यह क्रम में कूलर, कोल्हू और लिफ्ट में प्रवेश करता है और स्क्रीनिंग के लिए रोटरी छलनी में प्रवेश करता है। तैयार उत्पाद पैकिंग डिब्बे में प्रवेश करता है, और छना हुआ पाउडर दानेदार बनाने के लिए वापस आ जाता है, और बड़े कणों को छलनी करके कुचलने के लिए कोल्हू में वापस कर दिया जाता है।
• पैकिंग अनुभाग: इस अनुभाग में 4 तैयार उत्पाद गोदाम हैं, जिनमें से 3 तैयार छर्रों को संग्रहीत करने के लिए समर्पित हैं, और एक में पाउडर और छर्रे दोनों को संग्रहीत किया जा सकता है। पाउडर तैयार गोदाम में एक अद्वितीय एंटी-क्लासिफिकेशन डिवाइस डिज़ाइन किया गया है। दानेदार सामग्री या पाउडर को अंततः पैकेजिंग स्केल द्वारा स्वचालित रूप से तौला और पैक किया जाता है।
• सहायक अनुभाग: श्रमिकों के कार्य वातावरण में सुधार के लिए धूल हटाने की प्रणाली; तेल जोड़ने की प्रणाली, जिसे फ़ीड की स्वादिष्टता में सुधार करने के लिए सामान्य मिक्सर में जोड़ा जाता है।

• सफाई उपकरण: दानेदार सामग्री छलनी SCY80, प्रति घंटे 20-30T/H उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया; पाउडर सामग्री छलनी SQLZ60×50×100, प्रति घंटे 10-15T/H उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
• क्रशिंग उपकरण (2 सेट): पल्वराइज़र SFSP668×800, 110KW, 10-15T/H उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया।
• मिश्रण उपकरण: मवेशी फ़ीड मिक्सर SHSJ4, (30KW, 2000kg/बैच), 20-30T/H उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। मिश्रण एकरूपता CV≤5%।
• वजन उपकरण: बैचिंग स्केल पीसीएस20/पीसीएस10, बैचिंग सटीकता: गतिशील≤ 3‰, स्थैतिक≤1‰।
• दाने बनाने का उपकरण (2 सेट): SZLH420 (110KW), 10-12T/H/सेट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया।
• शीतलन उपकरण (2 सेट): SKLN6, 10-15T/H/सेट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया।
• पैकिंग उपकरण: बेल्ट स्केल (पाउडर और छर्रों दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), पैकिंग रेंज 20-50 किग्रा/बैग, 6-8 बैग/मिनट है।

• यह मवेशी फ़ीड मिल प्लांट योजना एकल-बिंदु धूल हटाने मोड को अपनाती है, अर्थात, प्रत्येक रोटरी वितरक (पाउडर सामग्री) और दानेदार सामग्री सफाई स्क्रीन एक पल्स धूल कलेक्टर से सुसज्जित है, और धूल हटाने का प्रभाव अच्छा है। एकल-बिंदु धूल हटाने एक बेहतर कार्य वातावरण प्रदान करने के लिए हमारा मानवीय डिज़ाइन है, लेकिन लागत बढ़ जाती है, और ग्राहक इस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार कर सकते हैं;
• साइलो की संख्या को ग्राहक के फार्मूले, कच्चे माल की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार भी समायोजित किया जा सकता है ताकि उच्चतम उपयोग दर प्राप्त हो सके और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके;
• कूलर के बाद मवेशी फ़ीड हथौड़ा मिल कोल्हू का चयन किया जा सकता है। यदि पेराई क्षमता विशेष रूप से बड़ी नहीं है, तो आप पिछले एक के लिए एक आरक्षित करने की योजना पर विचार कर सकते हैं;
• तैयार उत्पाद को जरूरतों के अनुसार थोक गोदाम से सुसज्जित किया जा सकता है, और तैयार उत्पाद पैकेजिंग को यांत्रिक पैलेटाइजिंग से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

जुगाली करने वाले पशुओं के चारे की विशेषता है कि इसमें मोटे क्रशिंग की बारीकता (4-8 मिमी छलनी का छेद), कम उम्र बढ़ने और तड़के की आवश्यकता (एकल परत कंडीशनर का उपयोग मवेशी फ़ीड ग्रैनुलेटर में किया जाता है), और तैयार उत्पाद का बड़ा कण व्यास (कण व्यास लगभग 4-10 मिमी है)। डबल-लाइन SZLH420 जुगाली करने वाले पशुओं के चारे के उत्पादन संयंत्र का डिज़ाइन आउटपुट 20-30T/H है, जिसमें दो क्रशिंग लाइन, एक घटक मिश्रण लाइन, दो फ़ीड पेलेटाइज़िंग लाइन और दो पैकिंग लाइन का उपयोग किया जाता है। (संबंधित मामला: सऊदी अरब 15-16T/H पोल्ट्री और मवेशी चारा संयंत्र)

मवेशी फ़ीड उपकरण की कुल शक्ति लगभग है: 700KW; उत्पादन क्षेत्र का निर्माण क्षेत्र लगभग है: 21*17.5*28m; 2T बॉयलर का समर्थन करता है। पूरी लाइन डिजाइन में कॉम्पैक्ट है, संरचना में उचित है, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन की जा सकती है।

• कच्चा माल प्राप्त करने और सफाई अनुभाग: इस खंड में, दानेदार सामग्री खिलाने की सफाई और पाउडर खिलाने की सफाई को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है, और धूल को अलग से हटा दिया जाता है, और धूल हटाने का प्रभाव अच्छा होता है।
• पीसने वाला भाग: चूंकि जुगाली करने वाले पशुओं के चारे की पीसने की बारीकियां बहुत मोटी होती हैं, इसलिए इस भाग में दो छोटे-शक्ति वाले चूर्णक का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक चूर्णक को चूर्णित करने के लिए दो डिब्बे लगे होते हैं, जो एक ही समय में विभिन्न कच्चे माल को चूर्णित कर सकते हैं और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं। कच्चे माल के गोदाम में प्रवेश करने से पहले, चूर्णक के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
• बैचिंग और मिक्सिंग अनुभाग: यह अनुभाग 16 बैचिंग डिब्बे, एक ही समय में दो बैचिंग स्केल बैचिंग का उपयोग करता है, जो सटीक तेज़ और धीमी फीडिंग, तेज़ बैचिंग गति और उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित बैचिंग प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित होता है।
• दानेदार बनाने का कार्य: यह खंड दो मवेशी फ़ीड गोली मिल को अपनाता है, और प्रत्येक मवेशी गोली दानेदार दो दानेदार डिब्बे से सुसज्जित है, जो किस्मों को बदलने के लिए सुविधाजनक है। दानेदार बनाने के बाद, यह क्रम में कूलर में प्रवेश करता है, और लहरा स्क्रीनिंग के लिए रोटरी छलनी में प्रवेश करता है, और तैयार उत्पाद पैकिंग डिब्बे में प्रवेश करता है, और छना हुआ पाउडर दानेदार बनाने के लिए वापस आता है, और छना हुआ बड़ा कण कुचलने के लिए कोल्हू में वापस आता है।
• पैकिंग अनुभाग: इस अनुभाग में 4 तैयार उत्पाद गोदाम हैं, जिनमें से 3 तैयार छर्रों को संग्रहीत करने के लिए समर्पित हैं, और एक में पाउडर और छर्रे दोनों को संग्रहीत किया जा सकता है। पाउडर तैयार गोदाम में एक अद्वितीय एंटी-क्लासिफिकेशन डिवाइस डिज़ाइन किया गया है। दानेदार सामग्री या पाउडर को अंततः पैकेजिंग स्केल द्वारा स्वचालित रूप से तौला और पैक किया जाता है।
• सहायक अनुभाग: श्रमिकों के कार्य वातावरण में सुधार के लिए धूल हटाने की प्रणाली; तेल जोड़ने की प्रणाली, जिसे फ़ीड की स्वादिष्टता में सुधार करने के लिए सामान्य मिक्सर में जोड़ा जाता है।

• सफाई उपकरण: दानेदार सामग्री छलनी SCY80, प्रति घंटे 20-30T/H उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया; पाउडर सामग्री छलनी SQLZ60×50×100, प्रति घंटे 10-15T/H उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
• क्रशिंग उपकरण (2 सेट): पल्वराइज़र SFSP668×800, 90KW, 10-15T/H/सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
• वजन मापने का उपकरण: बैचिंग स्केल PCS20/PCS10, बैचिंग सटीकता ≤ 3‰। मिश्रण उपकरण: मिक्सर SHSJ4, (30KW, 2000kg/बैच), 20-30T/H उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। मिश्रण एकरूपता CV≤5%।
• बिक्री के लिए अनुकूलित फ़ीड मिल
• दानेदार बनाने का उपकरण (2 सेट): SZLH420, 110KW, 8-15T/H/सेट (जुगाली करने वाले पशुओं के चारे के बड़े दाने) बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। शीतलन उपकरण (2 सेट): SKLB6, 1.1KW, 6m³ आयतन, 10-15T/H/सेट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• पैकिंग उपकरण: बेल्ट स्केल (पाउडर और छर्रों दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), पैकिंग रेंज 20-50 किग्रा/बैग, 6-8 बैग/मिनट है।

• यह योजना एकल-बिंदु धूल हटाने मोड को अपनाती है, अर्थात, प्रत्येक रोटरी वितरक (पाउडर सामग्री) और दानेदार सामग्री सफाई स्क्रीन एक पल्स धूल कलेक्टर से सुसज्जित है, और धूल हटाने का प्रभाव अच्छा है। एकल-बिंदु धूल हटाने एक बेहतर कार्य वातावरण प्रदान करने के लिए हमारा मानवीय डिजाइन है, लेकिन लागत बढ़ जाती है, और ग्राहक इस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग वास्तविक जरूरतों के अनुसार कर सकते हैं;
• साइलो की संख्या को ग्राहक के फार्मूले, कच्चे माल की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार भी समायोजित किया जा सकता है ताकि उच्चतम उपयोग दर प्राप्त हो सके और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके;
• ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, तैयार उत्पाद थोक गोदाम का चयन किया जा सकता है।

तीसरी पंक्ति SZLH678 मवेशी फ़ीड गोली संयंत्र तीन क्रशिंग लाइनों, दो घटक मिश्रण लाइनों, तीन दानेदार बनाने की लाइनों और तीन पैकेजिंग लाइनों का उपयोग करके प्रति घंटे 50-60 टन उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण की कुल शक्ति लगभग: 1670KW है, सहायक बॉयलर 4T है, और उत्पादन क्षेत्र का निर्माण क्षेत्र लगभग: 22.5 * 18 * 29.5 मीटर है। पूरी मवेशी फ़ीड लाइन डिजाइन में कॉम्पैक्ट है, संरचना में उचित है, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है, और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की जा सकती है। (संबंधित मामला: दक्षिण अफ़्रीका 10T/H स्वचालित मवेशी फ़ीड संयंत्र)

• कच्चा माल प्राप्त करने और सफाई अनुभाग: इस खंड में, दानेदार सामग्री खिलाने की सफाई और पाउडर खिलाने की सफाई को स्वतंत्र रूप से अलग किया जाता है, और धूल को अलग से हटा दिया जाता है, और धूल हटाने का प्रभाव अच्छा होता है।
• पीसने वाला भाग: चूंकि जुगाली करने वाले पशुओं के चारे की पीसने की बारीकियां बहुत मोटी होती हैं, इसलिए इस भाग में तीन छोटे-शक्ति वाले चूर्णक का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक चूर्णक को चूर्णित करने के लिए दो डिब्बे लगे होते हैं, जो एक ही समय में विभिन्न कच्चे माल को चूर्णित कर सकते हैं और उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकते हैं। कच्चे माल के गोदाम में प्रवेश करने से पहले, चूर्णक के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण उपकरण द्वारा अशुद्धियों को हटा दिया जाता है।
• बैचिंग और मिक्सिंग सेक्शन: यह सेक्शन 21 बैचिंग डिब्बे, दो बैचिंग सिस्टम एक ही समय में बैचिंग को अपनाता है, और प्रत्येक बैचिंग सिस्टम एक ही समय में बैचिंग करने के लिए दो बैचिंग स्केल से लैस है। हमारी कंपनी द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित बैचिंग प्रोग्राम को सटीक तेज़ और धीमी फीडिंग प्राप्त करने के लिए बैचिंग प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और बैचिंग की गति तेज़ होती है। उच्च परिशुद्धता।
• दानेदार बनाने का कार्य: यह मवेशी फ़ीड मिल अनुभाग मवेशी फ़ीड गोली बनाने की मशीनों के तीन सेट को अपनाता है, और प्रत्येक फ़ीड पेलेटाइज़र दो दानेदार डिब्बे से सुसज्जित है, जो किस्मों को बदलने के लिए सुविधाजनक है। दानेदार बनाने के बाद, यह क्रम में कूलर में प्रवेश करता है, और लहरा स्क्रीनिंग के लिए रोटरी छलनी में प्रवेश करता है, तैयार उत्पाद पैकिंग डिब्बे में प्रवेश करता है, और बाकी दानेदार बनाने या बैग प्राप्त करने के लिए वापस आ जाता है।
• पैकिंग अनुभाग: इस अनुभाग में तैयार उत्पादों के लिए 6 गोदाम हैं, जिनमें से 4 तैयार छर्रों के भंडारण के लिए समर्पित हैं, और 2 पाउडर और छर्रों दोनों के लिए हैं। पाउडर तैयार गोदाम को एक अद्वितीय एंटी-क्लासिफिकेशन डिवाइस के साथ डिज़ाइन किया गया है। दानेदार सामग्री या पाउडर को अंततः पैकेजिंग स्केल द्वारा स्वचालित रूप से तौला और पैक किया जाता है।
• सहायक अनुभाग: श्रमिकों के कार्य वातावरण में सुधार के लिए धूल हटाने की प्रणाली; तेल जोड़ने की प्रणाली, जिसे फ़ीड की स्वादिष्टता में सुधार करने के लिए सामान्य मिक्सर में जोड़ा जाता है।

• सफाई उपकरण: दानेदार सामग्री छलनी SCY100, प्रति घंटे 30-50T/H उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया; पाउडर सामग्री छलनी SQLZ90*80*110, प्रति घंटे 30-50T/H उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
• क्रशिंग उपकरण (3 सेट): पल्वराइज़र SFSP668×1000, 160KW, 18-20T/H/सेट का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
• वजन उपकरण: बैचिंग स्केल पीसीएस20/पीसीएस10, बैचिंग सटीकता: गतिशील ≤ 3‰, स्थैतिक ≤ 1‰।
• मिश्रण उपकरण (2 सेट): मिक्सर SHSJ4, (30KW, 2000kg/बैच), 25-30T/H/सेट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया। मिश्रण एकरूपता CV≤5%।
• दानेदार बनाने का उपकरण (3 सेट): SZLH678, 220KW, 20-22T/H/सेट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया।
• शीतलन उपकरण (3 सेट): SKLN10, 1.5+1.5+2.2KW, 10m³ आयतन, 20-25T/H/सेट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया।
• पैकिंग उपकरण: डबल-बाल्टी बेल्ट स्केल (पाउडर और दानेदार सामग्री दोनों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है), पैकिंग रेंज 20-50 किग्रा / बैग, 10-12 बैग / मिनट है।

• यह बड़ी मवेशी फ़ीड मिल योजना एकल-बिंदु धूल हटाने मोड को अपनाती है, अर्थात, प्रत्येक रोटरी वितरक (पाउडर सामग्री) और दानेदार सामग्री सफाई स्क्रीन एक पल्स धूल कलेक्टर से सुसज्जित है, और धूल हटाने का प्रभाव अच्छा है। एकल-बिंदु धूल हटाने एक बेहतर कार्य वातावरण प्रदान करने के लिए हमारा मानवीय डिज़ाइन है, लेकिन लागत बढ़ जाती है, और ग्राहक इस कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार कर सकते हैं;
• साइलो की संख्या को ग्राहक के फार्मूले, कच्चे माल की विशेषताओं और अन्य कारकों के अनुसार भी समायोजित किया जा सकता है ताकि उच्चतम उपयोग दर प्राप्त हो सके और उत्पादन लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सके;
• पैकेजिंग और धूल हटाने के डिजाइन से श्रमिकों के काम करने के माहौल में सुधार हो सकता है, और ग्राहक अपनी ज़रूरतों के हिसाब से इसे कॉन्फ़िगर कर सकते हैं। (संबंधित मामला: अमेरिका 10-12 टी/एच मवेशी फ़ीड संयंत्र भांग के साथ)

यदि आप एक फ़ीड मिल फैक्ट्री बनाना चाहते हैं, तो फ़ीड निर्माण प्रक्रिया और फ़ीड मिल उपकरण हमेशा मुख्य सामग्री होंगे। कृपया ध्यान दें कि हमारी प्रत्येक फ़ीड मिल अनुकूलित है, क्योंकि ग्राहक का संयंत्र, स्थानीय ऊंचाई सीमा, ग्राहक का कच्चा माल, फ़ीड फॉर्मूला, आदि अलग-अलग हैं, इसलिए यदि आपको मवेशी फ़ीड मिल फैक्ट्री बनाने की आवश्यकता है, तो कृपया विवरण के लिए हमसे सीधे संपर्क करें।

• कच्चे माल की प्राप्ति, सफाई और परिवहन
• कच्चे माल की पेराई
• सामग्री और कच्चे माल का मिश्रण
• फ़ीड पेलेटिंग
• गोली शीतलन
• पेलेट स्क्रीनिंग
• तैयार उत्पाद की पैकेजिंग और भंडारण

यदि आप पाउडर फीड या प्रीमिक्स का प्रसंस्करण कर रहे हैं, तो पेलेटिंग और बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं है, और आप मिश्रण के बाद पैकेजिंग अनुभाग में प्रवेश कर सकते हैं।

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कच्चे माल की प्राप्ति

① थोक कच्चे माल की प्राप्ति: जब थोक कारों या ट्रेनों द्वारा परिवहन किया जाता है, तो कच्चे माल को फर्श के पैमाने से तौलने के बाद अनलोडिंग पिट में उतार दिया जाएगा।
② पैकेजिंग सामग्री की प्राप्ति: दो प्रकारों में विभाजित: मैनुअल हैंडलिंग और मैकेनिकल रिसेप्शन।
③तरल कच्चे माल की प्राप्ति: बोतलबंद और पोक्ड को सीधे परिवहन और मैन्युअल रूप से संग्रहीत किया जा सकता है।

02

कच्चे माल की सफाई

फ़ीड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल में अशुद्धियों (कीचड़, पत्थर, भांग की रस्सी, लोहे की कीलें, लोहे की डली, आदि) को हटा दें और सुनिश्चित करें कि प्रक्रिया के बाद के उपकरण विफलता या क्षति से मुक्त हों।

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फ़ीड सामग्री को कुचलना

कुचलने का उद्देश्य फ़ीड के विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाना, पशु के फ़ीड की उपयोगिता दर को बढ़ाना, फ़ीडिंग प्रक्रिया के दौरान पशु के चबाने की ऊर्जा खपत को कम करना और फ़ीड इनाम को बढ़ाने में मदद करना है। कुचल कच्चे माल को पेलेटिंग और कंडीशनिंग चरण में परिपक्व करना आसान है, जो बाद की प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार करता है और कार्य कुशलता में सुधार करता है। फ़ीड क्रशिंग की तकनीकी प्रक्रिया आवश्यक कण आकार, फ़ीड किस्म और अन्य स्थितियों के अनुसार निर्धारित की जाती है।

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फ़ीड सामग्री

सामग्री खिलाने और तौलने की प्रक्रिया पूर्व निर्धारित फ़ीड सूत्र की आवश्यकताओं पर आधारित होती है और विभिन्न फ़ीड अवयवों को मापने के लिए एक विशिष्ट घटक मीटरिंग प्रणाली को अपनाती है। तैयार की गई सामग्रियों को मिश्रण और मिश्रण के लिए मिश्रण उपकरण में भेजा जाता है ताकि एक मिश्रित फ़ीड तैयार किया जा सके जिसकी पोषण सामग्री और मिश्रण एकरूपता उत्पाद मानकों को पूरा करती है। फ़ीड घटक मीटरिंग सिस्टम सामग्री की आपूर्ति, वजन और निर्वहन को साकार करने के लिए घटक डिब्बे, फीडर, अनलोडिंग तंत्र आदि सहित घटक पैमाने पर केंद्रित एक संचार प्रणाली को संदर्भित करता है।

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फ़ीड का मिश्रण

मवेशी फ़ीड मिल उत्पादन में, मुख्य मिक्सर की कार्यशील स्थिति न केवल उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती है, बल्कि उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता में भी निर्णायक भूमिका निभाती है। इसलिए, इसे फ़ीड फ़ैक्टरी का "दिल" कहा जाता है। मिश्रण प्रक्रिया फ़ीड सूत्र में सामग्री को तौलने और फिर समान मिश्रण प्रसंस्करण के लिए मिक्सर में प्रवेश करने की प्रक्रिया विधि और प्रक्रिया को संदर्भित करती है।
मिश्रण अनुभाग के लिए आवश्यकताएं हैं छोटी मिश्रण अवधि, उच्च मिश्रण गुणवत्ता, तेजी से निर्वहन, कम अवशिष्ट दर, अच्छी वायुरोधी, और कोई छलकने वाली धूल नहीं। मिक्सर की उत्पादन क्षमता फ़ीड कारखाने के उत्पादन पैमाने को निर्धारित करती है, इसलिए मिक्सर की क्षमता मवेशी फ़ीड उत्पादन पैमाने के अनुसार चुनी जाती है।

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फ़ीड की गोली बनाना

पेलेटिंग का उद्देश्य पेलेटिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी, नमी और दबाव का उपयोग करके बारीक विभाजित, धूल-प्रवण, खराब रूप से स्वादिष्ट और शिपिंग में मुश्किल फ़ीड को छर्रों में बदलना है। पाउडर फ़ीड की तुलना में, पेलेटेड फ़ीड फ़ीड की पाचनशक्ति में सुधार कर सकता है और जानवरों के खाने में अचार को कम कर सकता है, फ़ीड सामग्री की स्वचालित ग्रेडिंग से बच सकता है, पर्यावरण प्रदूषण को कम कर सकता है, पशु फ़ीड में साल्मोनेला को मार सकता है, और भंडारण और परिवहन को अधिक किफायती बना सकता है। दानेदार बनाने के बाद, पाउडर का थोक घनत्व आम तौर पर 40% से 100% तक बढ़ जाएगा।

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फ़ीड शीतलन

फीड मिल पेलेटिंग प्रक्रिया में, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता भाप पेश की जाती है और सामग्री को बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करने के लिए निचोड़ा जाता है, ताकि जब पेलेट फ़ीड फ़ीड पेलेटाइज़र मशीन से बाहर आए, तो पानी की मात्रा 16% -18% तक पहुँच जाए, और तापमान 75 ℃ -85 ℃ जितना अधिक हो, इस स्थिति में, पेलेट फ़ीड ख़राब होना और टूटना आसान है, और यह भंडारण के दौरान आसंजन और फफूंदी भी पैदा करेगा। नमी को 14% से कम किया जाना चाहिए, और तापमान हवा के तापमान से 8 ℃ अधिक होना चाहिए। इसके लिए फीड कूलिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

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फ़ीड की स्क्रीनिंग

पेलेट फ़ीड को क्रम्बलिंग प्रक्रिया द्वारा संसाधित करने के बाद, पाउडर के थक्के और अन्य अयोग्य सामग्रियों का एक हिस्सा उत्पादित किया जाएगा। इसलिए, क्रम्बल किए गए पेलेट फ़ीड को साफ-सुथरे छर्रों और एक समान आकार वाले उत्पादों में छलनी करने की आवश्यकता होती है। (पेलेट फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, बिजली बचाने, उत्पादन बढ़ाने और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, सामग्री को अक्सर पहले एक निश्चित आकार के छर्रों में बनाया जाता है, और फिर पशुधन और मुर्गी पालन के छर्रों के आकार के अनुसार योग्य उत्पादों में कुचल दिया जाता है। इस क्रम्बलिंग सेक्शन को ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है।

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तैयार उत्पाद की पैकिंग

तैयार उत्पाद गोदाम से पैकिंग स्केल में डालें और वजन करने के बाद पैक करें। इस प्रक्रिया के दौरान, पैकिंग को तब तक कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जब तक कि यह पैकिंग वजन के मानक को पूरा न कर ले। यदि आप अपने खेत के लिए चारा उपलब्ध कराने के लिए फ़ीड फ़ैक्टरी बनाना चाहते हैं, न कि व्यावसायिक उपयोग के लिए, तो पैकिंग अनुभाग स्थापित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

मवेशी चारा संयंत्र की कीमतें अंतिम अनुकूलित फ़ीड मिल प्रौद्योगिकी, उपकरण और सेवा मोड के अनुसार निर्धारित की जाती हैं। भले ही विभिन्न ग्राहकों द्वारा बनाए जाने वाले फ़ीड मिलों का आउटपुट एक जैसा हो, अंतिम फ़ीड मिल ग्राहक के स्थानीय फ़ीड मिल विनियम, इंजीनियरिंग निर्माण विनियम, ग्राहक कच्चे माल, फ़ीड बनाने के सूत्र, संयंत्र क्षेत्र, संयंत्र की ऊँचाई आदि जैसे विभिन्न उद्देश्य कारकों के आधार पर स्थापित की जाती है। इसका मतलब है कि फ़ीड फ़ैक्टरी की कीमत अलग-अलग होगी। (संबंधित पोस्ट: पशु चारा मिल मशीन)

पशु मवेशी गाय चारा मिल परियोजनाएं

वैश्विक बाजार में अपने ठोस और स्थिर विकास के दौरान, रिची मशीनरी ने धीरे-धीरे 100 से अधिक तकनीकी विशेषज्ञों से बना एक विपणन नेटवर्क स्थापित किया है, जो 109 देशों और क्षेत्रों को कवर करता है ताकि अपने विश्वव्यापी ग्राहकों को लगातार एक-स्टॉप, एकीकृत, अत्यधिक कुशल और सुविधाजनक पूर्व-बिक्री, बिक्री और बिक्री के बाद की सेवाएं प्रदान की जा सकें।

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  मवेशी फ़ीड प्रणाली बिक्री के लिए संयुक्त राज्य अमेरिका

  फ़ीड मिल स्केल: 10-12T/H

  फ़ीड प्रकार: गोली फ़ीड

  फ़ीड मिल लागत: FOB $250000-700000 USD

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  मवेशी फ़ीड इकाई बिक्री के लिए दक्षिण अफ्रीका

  फ़ीड मिल स्केल: 10T/H

  फ़ीड प्रकार: गोली फ़ीड

  फ़ीड मिल लागत: FOB $150000-300000 USD

कृपया रिची मशीनरी से सीधे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें, हमारी फ़ीड मिल परियोजनाएं दुनिया भर के 100 से अधिक देशों को कवर करती हैं, मुझे विश्वास है कि आपको वह जानकारी मिल जाएगी जिसकी आपको आवश्यकता है।

अनुकूलित डिजाइन और व्यापार योजना

In RICHI, हर उपकरण और हर गोली उत्पादन लाइन व्यापार संयंत्र अनुकूलित किया जा सकता है। हम ग्राहकों की वास्तविक जरूरतों के अनुसार तुलनात्मक विश्लेषण के लिए गोली उत्पादन प्रक्रिया योजनाओं के कई सेट तैयार करेंगे, एक उचित योजना का चयन करेंगे, और निजी अनुकूलन का एहसास करेंगे। हमारी सेवाएं ऑन-साइट इलाके और पर्यावरण सर्वेक्षण, उत्पादन लाइन प्रक्रिया डिजाइन, कच्चे माल के परीक्षण, लागत आवश्यकता विश्लेषण, परियोजना निवेश बजट, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग के सभी पहलुओं से गुजरती हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण
रिची मशीनरी

हम ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करते हैं, और उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए अंतरराष्ट्रीय मानकों को सख्ती से लागू करते हैं। प्रबंधन प्रणालियों के संदर्भ में, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली, उत्पाद गुणवत्ता जवाबदेही प्रणाली और सुरक्षा उत्पादन प्रबंधन प्रणाली हैं; प्रबंधन उपकरणों के संदर्भ में, QC ​​गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधन, SPC सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, नमूना निरीक्षण और माप प्रणाली विश्लेषण का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए किया जाता है, ताकि उपकरण उत्पादन की पूरी प्रक्रिया पर प्रभावी नियंत्रण प्राप्त किया जा सके, और कभी भी किसी भी गुणवत्ता छिपे हुए खतरों को न जाने दिया जाए जो ग्राहक संचालन को प्रभावित कर सकते हैं।

मूल्य और सेवा प्राप्त करें

वितरण और स्थापना

RICHI हम हमेशा हर विवरण को अच्छा बनाने के लिए शिल्प कौशल की भावना का पालन करते रहे हैं, खासकर उपकरण तैयारी और वितरण के लिंक में, हम मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करते हैं: तैयारी आदेश जांच-उपकरण कारखाने की गुणवत्ता निरीक्षण-पैकिंग सूची पुनः निरीक्षण-वैज्ञानिक पैकेजिंग और परिवहन, उपकरणों की सुरक्षित और गैर-विनाशकारी डिलीवरी सुनिश्चित करें। ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार, RICHI स्थापना इंजीनियर पूरी प्रक्रिया के दौरान साइट के बुनियादी ढांचे के निर्माण, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग और संपूर्ण उत्पादन लाइन के परीक्षण संचालन का मार्गदर्शन करेंगे। जब प्रासंगिक परियोजना संकेतक डिजाइन मानकों तक पहुंच जाते हैं, तो ग्राहक परियोजना स्वीकृति को पूरा करेगा।

बिक्री के बाद और प्रशिक्षण
रिची मशीनरी

हमने परियोजना में परामर्श, साइट सर्वेक्षण, नमूना विश्लेषण से लेकर योजना डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग, और रखरखाव तक की कई समस्याओं को हल करने के लिए लगभग 100 तकनीकी इंजीनियरों की एक टीम बनाई है। हम प्रत्येक ग्राहक के तकनीकी कर्मचारियों को ग्राहक की परियोजना आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए व्यापक और व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान करते हैं। तकनीशियनों द्वारा अपना अध्ययन पूरा करने के बाद, RICHI अनुवर्ती तकनीकी सहायता सेवाएं प्रदान करेगा, और प्रशिक्षण इंजीनियर ग्राहक की परियोजना के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बाद के चरण में परियोजना उपयोग प्रभावों का पालन करेंगे।

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