पेरू में 20-25 टी/एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन

• परियोजना की प्रकृति: नया निर्माण
• परियोजना निवेश: 3.1 मिलियन अमेरिकी डॉलर
• वार्षिक उत्पादन: 150,000 टन
• प्रति घंटा उत्पादन: 20-25 टन
• कर्मचारियों की संख्या: श्रम क्षमता 80 लोग
• कार्य प्रणाली: दिन में 24 घंटे तीन शिफ्ट, 250 दिनों का वार्षिक उत्पादन
• फैक्टरी लेआउट: पेरू परियोजना में इस 20-25 टी / एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन की उत्पादन कार्यशाला कारखाने के पूर्व की ओर स्थित है, बॉयलर रूम कारखाने के उत्तर की ओर, कारखाने के नीचे की ओर स्थित है, और शेष कार्यशालाएं भंडारण कार्यशालाएं हैं।
  फैक्ट्री का लेआउट कॉम्पैक्ट और उचित है, जिससे परिवहन सुविधाजनक हो जाता है। परियोजना के कार्यात्मक विभाजन स्पष्ट हैं, लेआउट कॉम्पैक्ट है, उत्पादन प्रक्रिया सुचारू है, और क्रॉस-हस्तक्षेप कम हो गया है, जो सुरक्षित उत्पादन और आसान प्रबंधन के लिए अनुकूल है।

निर्माण सामग्री

पेरू विस्तार परियोजना में यह 20-25 टी/एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन 2436m2 के क्षेत्र को कवर करने वाली नई खरीदी गई भूमि का उपयोग एक मुख्य उत्पादन कार्यशाला, एक तैयार उत्पाद गोदाम और एक कच्चे माल के गोदाम का निर्माण करने के लिए करती है। परियोजना की मुख्य मछली फ़ीड उत्पादन लाइनें कारखाने की मुख्य उत्पादन कार्यशाला में व्यवस्थित की जाती हैं।

मुख्य उत्पाद और उत्पादन क्षमता

उत्पाद की योजना 20-25 टन/घंटा की है मछली फ़ीड उत्पादन लाइन पेरू में विस्तार परियोजना का विवरण नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:

मुख्य कच्चे माल की खपत

पेरू में 20-25 टन/घंटा मछली चारा उत्पादन लाइन के उपकरण

मछली फ़ीड विनिर्माण प्रक्रिया डिजाइन

ग्राहक की जरूरतों के अनुसार, मछली फ़ीड प्रक्रिया प्रवाह द्वारा डिज़ाइन किया गया RICHI ग्राहकों के लिए इंजीनियरों की कार्य-प्रणाली इस प्रकार है: कच्चे माल मछली भोजन और सोयाबीन भोजन को कुचलने और मिश्रित करने के बाद, उन्हें विस्तारित फ़ीड बनाने के लिए बॉयलर भाप का उपयोग करके विस्तारित और सुखाया जाता है, फिर उन्हें तेल लगाया जाता है और छानने और बैग में पैक करने से पहले ठंडा किया जाता है।

प्रक्रिया विवरण:

दूध पिलाने

पेरू परियोजना में 20-25 टी/एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन में उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकारों में पाउडर और कणिकाएँ शामिल हैं। पाउडर को मोटे तौर पर कुचलने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन सीधे फीडिंग पिट और एलेवेटर से गुजरता है, और फिर अशुद्धियों को हटाने के लिए शंक्वाकार सफाई स्क्रीन में प्रवेश करता है।

चुंबकीय पृथक्करण के बाद, यह पहले बैचिंग में भाग लेने के लिए वितरक या सर्पिल बरमा के माध्यम से सीधे बैचिंग बिन में प्रवेश करता है; दानेदार सामग्री को मोटे पेराई प्रक्रिया के दौरान, सामग्री चुंबकीय पृथक्करण और अशुद्धता हटाने के लिए अनलोडिंग पिट और लिफ्ट के माध्यम से सफाई उपकरण में प्रवेश करती है, और फिर कुचलने के लिए बिन में प्रवेश करती है।

मोटे पेराई के बाद, सामग्री पहले बैचिंग में भाग लेने के लिए एलेवेटर और वितरक के माध्यम से बैचिंग बिन में प्रवेश करती है। प्राथमिक मोटे पीस जलीय फ़ीड प्रसंस्करण में अल्ट्रा-फाइन पीस की पूर्व-उपचार प्रक्रिया है।

मुख्य उद्देश्य सामग्री के कण आकार अंतर और भिन्नता रेंज को कम करना, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर की कार्य स्थितियों में सुधार करना, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर की कार्य कुशलता में सुधार करना और स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।

एक ही समय में सामग्री और मिश्रण

पहली बैचिंग मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर कच्चे माल की तैयारी है, यानी, सूत्र में बड़े अनुपात वाली सामग्री की तैयारी। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग स्केल द्वारा पूरी की जाती है।

बैचिंग पूरा होने के बाद, पहला मिश्रण शुरू होता है। पहला बैचिंग और मिश्रण अल्ट्रा-फाइन पीसने की पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया है, जो सामग्री कण आकार की भिन्नता सीमा को कम कर सकता है, कोल्हू की कामकाजी स्थिति में सुधार कर सकता है, पेराई दक्षता में वृद्धि कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

पेराई

जलीय जानवरों के कम भोजन सेवन, छोटे पाचन तंत्र और खराब पाचन क्षमता के कारण जलीय फ़ीड को बहुत बारीक कणों में कुचलने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सभी झींगा फ़ीड को 40-जाल विश्लेषणात्मक छलनी से गुजरना चाहिए, और 5-जाल छलनी का 60% से कम हिस्सा गुजरेगा।

इसलिए, इसे पेराई प्रक्रिया से संसाधित किया जाना चाहिए। द्वितीयक पेराई प्रक्रिया में, प्राथमिक मिश्रित सामग्री को उठाया जाता है और कुचलने के लिए डिब्बे में प्रवेश किया जाता है, और फिर कोल्हू में प्रवेश किया जाता है। पेराई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, वे पेराई प्रक्रिया के दौरान फ़ीड में मोटे रेशों द्वारा गठित महीन फुलाव को हटाने के लिए घूर्णन वर्गीकरण स्क्रीन में प्रवेश करते हैं।

द्वितीयक मिश्रण

प्रत्येक कच्चा माल सेकेंडरी बैचिंग के बाद सेकेंडरी मिक्सर में प्रवेश करता है। ट्रेस एडिटिव्स को जोड़ने के लिए सेकेंडरी मिक्सर के ऊपर एक मैनुअल फीडिंग पोर्ट है। मिक्सर पर क्रमशः ग्रीस और पानी जोड़ने के लिए दो लिक्विड एडिंग डिवाइस हैं।

द्वितीयक मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक सामग्री को अच्छी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए, और भिन्नता गुणांक CV 5% से कम होना चाहिए। बारीक चूर्णित होने और द्वितीयक अवयवों के साथ मिश्रित होने के बाद, सामग्री बाद की प्रक्रिया में प्रवेश करती है - पफिंग और दानेदार बनाने की प्रक्रिया।

तड़का लगाना और फुलाना

फूली हुई सामग्री: पेरू परियोजना में 20-25 टी/एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन की एक्सट्रूज़न और पफिंग प्रक्रिया में, सामग्री को उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च दबाव के तहत समय की अवधि के लिए पकाया जाता है।

इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों में भारी परिवर्तन होते हैं (मुख्य रूप से स्टार्च जिलेटिनाइजेशन और प्रोटीन विकृतीकरण)। एक्सट्रूज़न के समय दबाव तेजी से गिरता है, और फ़ीड में नमी तरल से गैसीय अवस्था में परिवर्तित हो जाती है, और फ़ीड से उत्सर्जित होती है, जिससे सामग्री फैलती है, जिससे तथाकथित विस्तारित फ़ीड बनती है।

सुखाने

ड्रायर्स हैं मल्टी-पास संवहन बेल्ट ड्रायरसामग्री बनने के बाद, वे गीले और नरम छर्रे बनाते हैं (नमी की मात्रा 25% से 30% होती है)। छर्रों के टूटने को कम करने के लिए, ड्रायर में प्रवेश करने के लिए वायवीय परिवहन का उपयोग किया जाना चाहिए। सामग्री की नमी की मात्रा को लगभग 13% तक कम करने के लिए सुखाने का कार्य किया जाता है।

छिड़काव

सामग्री सूखने के बाद, यह बाहरी छिड़काव प्रणाली में प्रवेश करती है, और गोली फ़ीड की सतह को तेल, विटामिन, स्वाद एजेंट आदि के साथ लेपित किया जाता है, जो न केवल मछली की ऊर्जा जरूरतों को पूरा करता है, बल्कि प्रसंस्करण के दौरान गर्मी-संवेदनशील पदार्थों के नुकसान को भी कम करता है।

यह फ़ीड की स्वादिष्टता में भी सुधार कर सकता है और पाउडर की मात्रा को कम कर सकता है। बाहरी छिड़काव प्रणाली से गुजरने के बाद, सामग्री को ठंडा करके कुचलने की आवश्यकता होती है।

शीतलन

वायु शीतलन सिद्धांत का उपयोग कूलर या कूलिंग टॉवर के माध्यम से उत्पाद को ठंडा करने के लिए किया जाता है।

उत्पाद ग्रेडिंग और पैकेजिंग

ठंडी सामग्री को उठाकर कुचल दिया जाता है और फिर वर्गीकरण के लिए ग्रेडिंग स्क्रीन में डाल दिया जाता है। वर्गीकरण स्क्रीन में आम तौर पर छलनी की दो परतें होती हैं।

ऊपरी स्क्रीन छलनी को कुचलने के लिए कोल्हू में वापस करने की आवश्यकता होती है; निचली छलनी छलनी आम तौर पर ठीक पाउडर होती है, जिसे फिर से बनाने के लिए विस्तार बिन में वापस किया जा सकता है; निचली छलनी छलनी तैयार उत्पाद सीधे तैयार उत्पाद गोदाम में जाती है और फिर तौला और पैक किया जाता है।

परियोजना पर्यावरण संरक्षण उपाय

अपशिष्ट गैस नियंत्रण उपाय

पेरू परियोजना बॉयलर में 20-25 टी/एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन गर्मी स्रोत के रूप में प्राकृतिक गैस का उपयोग करती है। प्राकृतिक गैस एक स्वच्छ ऊर्जा है। स्रोत शक्ति विश्लेषण और गणना के अनुसार, परियोजना के प्राकृतिक गैस दहन निकास गैस में SO2, NOx और धुआं "बॉयलर वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानक" को पूरा कर सकते हैं।

इसलिए, इस परियोजना के बॉयलर निकास गैस को एकत्र किया जाता है और 1 मीटर ऊंची चिमनी से 15 उत्सर्जन के लिए संसाधित किया जाता है, जो प्रासंगिक उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है।

शोर नियंत्रण

पेरू परियोजना में 20-25 टन/घंटा मछली फ़ीड उत्पादन लाइन में शोर का मुख्य स्रोत क्रशिंग, स्क्रीनिंग और अन्य मशीनों का उपयोग है। इसका शोर मान आम तौर पर 80 और 95 डीबी (ए) के बीच होता है।

संगत शोर कम करने के उपाय करने के बाद, कारखाने की सीमा "औद्योगिक उद्यमों की फैक्टरी सीमाओं के लिए पर्यावरणीय शोर उत्सर्जन मानक" (दिन के दौरान 60dB और रात में 50dB) में सीमा मूल्य तक पहुंच सकती है।

ठोस अपशिष्ट प्रबंधन

पेरू परियोजना में 20-25 टन/घंटा मछली चारा उत्पादन लाइन का ठोस अपशिष्ट मुख्य रूप से कर्मचारियों का घरेलू कचरा, अपशिष्ट पैकेजिंग बैग और सीवेज उपचार स्टेशन का कीचड़ है, जो खतरनाक अपशिष्ट नहीं हैं।

साथ ही, यह परियोजना फीडिंग के लिए पूरी तरह से बंद उत्पादन लाइन का उपयोग करती है, और प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल और ग्रीस को परियोजना के लिए कच्चे माल के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है, इसलिए फीडिंग प्रक्रिया के दौरान कोई ठोस अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता है।

• अपशिष्ट पैकेजिंग बैग:
  परियोजना के कच्चे माल को बैग में पैक किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट पैकेजिंग बैग उत्पन्न होते हैं। उत्पन्न अपशिष्ट पैकेजिंग बैग की मात्रा लगभग 70t/a है। अपशिष्ट पैकेजिंग बैग सामान्य ठोस अपशिष्ट हैं। कंपनी उन्हें इकट्ठा करती है और उन्हें रीसाइक्लिंग इकाइयों को बेचती है।
• सीवेज उपचार स्टेशन में नया मलबा डाला गया:
  सीवेज ट्रीटमेंट स्टेशनों में अपशिष्ट जल के उपचार के दौरान कीचड़ का उत्पादन होता है। अनुभवजन्य गुणांक का हवाला देते हुए, कीचड़ उत्पादन की मात्रा अपशिष्ट जल उपचार मात्रा का तीन दस हजारवां हिस्सा है, और विस्तार परियोजना का सीवेज उपचार मात्रा 2800t/a है। फिर कीचड़ उत्पादन मात्रा 0.84t/a है, जो सामान्य ठोस अपशिष्ट है।
• घरेलू कचरा:
  पेरू विस्तार परियोजना में इस 120-20 टन/घंटा मछली फ़ीड उत्पादन लाइन में 25 नए कर्मचारी हैं। यदि प्रति व्यक्ति प्रति दिन घरेलू अपशिष्ट उत्पादन 0.5 किलोग्राम है, तो परियोजना पूरे वर्ष में 60 किलोग्राम घरेलू अपशिष्ट (15 टन/वर्ष) का उत्पादन करेगी।

पेरू में एक्वा मछली फ़ीड उत्पादन लाइन क्यों बनाई जाए?

2023 में, पेरू के उत्पादन मंत्रालय ने देश के जलीय कृषि उद्योग के विकास को बढ़ावा देने के लिए एक राष्ट्रीय जलीय कृषि नीति को मंजूरी दी।

नीतियों के लागू होने से पेरू का जलीय कृषि उद्योग अधिक प्रतिस्पर्धी, टिकाऊ, जलवायु परिवर्तन के प्रति लचीला और विविधतापूर्ण बन जाएगा, और 2030 में कुल बिक्री वर्तमान स्तरों की तुलना में दोगुनी से अधिक होने की उम्मीद है। यह नीति छोटे पैमाने के जलीय कृषि उत्पादकों को दक्षिण अमेरिका और कैरिबियन में विकास और निर्यात बढ़ाने में मदद करेगी।

जलकृषि में प्रगति और विकास के लिए पीएनए के पांच स्पष्ट लक्ष्य हैं:

• लोक प्रशासन को मजबूत बनाना;
• जलीय कृषि मूल्य श्रृंखला की प्रतिस्पर्धात्मकता का विकास करना;
• जलीय कृषि उद्योग की अनुसंधान और विकास क्षमताओं में सुधार करना;
• जलीय कृषि मूल्य श्रृंखला में सक्षम कारकों में निवेश बढ़ाना;
• जलकृषि की स्थिरता को मजबूत करना और जलकृषि कंपनियों की बाजार भागीदारी को समेकित करना।

जाहिर है, पेरू के जलीय कृषि के टिकाऊ उत्पादन को बढ़ाने के लिए, अधिक पेरू के जलीय उत्पाद प्रसंस्करणकर्ता धीरे-धीरे "अनुकूल कारकों में निवेश" की ओर रुख करेंगे, जिसमें कृषि मॉडल और जलीय फ़ीड प्रसंस्करण की खोज शामिल है।

पेरू परियोजना में इस 20-25 टी/एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन के अलावा, हमने वर्तमान में कई पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन लाइनपेरू में, जैसे पेरू में 5T/H अनुकूलित पशु खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र, आदि। यदि आप पेरू में हमारी परियोजनाओं में रुचि रखते हैं, तो संपर्क करें रिची मशीनरी अपने फ़ीड प्रसंस्करण व्यवसाय से अधिक लाभ प्राप्त करने के लिए अपने फ़ीड उत्पादन लाइन समाधान को अनुकूलित करें!