भारत में 8-30 टी/एच मछली फ़ीड उत्पादन लाइन

फ़ीड बाज़ार की अच्छी संभावनाओं को देखते हुए, इस परियोजना के ग्राहक के पास मूल रूप से पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन लाइन थी। मूल कारखाने में, कम-लाभ वाले पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन लाइन को हटा दिया गया था, उपकरणों का हिस्सा बरकरार रखा गया था, और भारत परियोजना में एक नई विशेष जलीय फ़ीड मछली फ़ीड उत्पादन लाइन बनाने के लिए 2.1 मिलियन अमेरिकी डॉलर का निवेश किया गया था।

परियोजना में 25,329 वर्ग मीटर का कुल नियोजित भूमि क्षेत्र और 2 वर्ग मीटर का कुल निर्माण क्षेत्र शामिल है। इसमें मुख्य रूप से सहायक भवन, व्यापक भवन, उत्पादन क्षेत्र आदि का निर्माण किया जाएगा। पूरा होने के बाद, इसमें 30,798.94 टन विशेष जलीय फ़ीड का वार्षिक उत्पादन होगा। परियोजना में सहायक भवन, व्यापक भवन, उत्पादन क्षेत्र आदि शामिल हैं, जिसमें 2 लोगों की श्रम क्षमता है।

• परियोजना की प्रकृति: नया निर्माण
• निर्माण सामग्री: भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना सामग्री में एक संयुक्त कार्यशाला (एक मुख्य कार्यशाला, एक व्यापक कार्यशाला, एक सामान्य कार्यशाला, एक माध्यमिक कार्यशाला और एक रखरखाव कार्यशाला के साथ), एक वितरण कार्यशाला (एक वितरण कार्यशाला और एक वितरण शेड के साथ), एक व्यापक भवन, एक संचार कक्ष, आदि शामिल हैं।
• कुल निवेश: 2.1 मिलियन अमेरिकी डॉलर.
• श्रम क्षमता: इस परियोजना में 120 लोगों का श्रम कोटा है
• कार्य प्रणाली: वार्षिक संचालन समय 300 दिन है, प्रतिदिन 8 घंटे की एक शिफ्ट में काम करना।

परियोजना संरचना

भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना में मुख्य इंजीनियरिंग, सहायक इंजीनियरिंग, पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग, सार्वजनिक इंजीनियरिंग और भंडारण और परिवहन इंजीनियरिंग शामिल हैं।

संरचनात्मक कार्य

• मुख्य कार्यशाला, 6 मंजिल 30 मीटर, भवन क्षेत्र 6030m2, विशेष जलीय फ़ीड की गोली बनाने की प्रक्रिया के लिए उपयोग किया जाता है
• व्यापक कार्यशाला, प्रथम तल 1 मीटर, निर्माण क्षेत्र 8.5 मीटर7145, विशेष जलीय फ़ीड के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है
• कच्चे माल और भंडारण कार्यशाला: सोयाबीन भोजन फ़ीड के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

सहायक कार्य

• व्यापक इमारत: 6 मंजिला इमारत 21.6 मीटर ऊंची है और इसका निर्माण क्षेत्र 2304.1 वर्ग मीटर है। पहली मंजिल कैंटीन है, दूसरी से चौथी मंजिल कार्यालय भवन हैं, और 2वीं से 2वीं मंजिल छात्रावास हैं।
• प्रयोगशाला: परिसर भवन की चौथी मंजिल पर स्थापित
• दरबान: 1 मंजिल, निर्माण क्षेत्र 96.0m2
• मरम्मत की दुकान: पहली मंजिल 8.5 मीटर ऊंची है, जिसका निर्माण क्षेत्र 250 वर्ग मीटर है। इसका उपयोग कार्यशाला रखरखाव उपकरण और उपकरण मरम्मत के भंडारण के लिए किया जाता है।

भंडारण और परिवहन इंजीनियरिंग

• सामान्य कार्यशाला: यह संयुक्त कार्यशाला में स्थित है, यह 2 मंजिला है और इसका निर्माण क्षेत्र 2168m2 है। इसका उपयोग जलीय फ़ीड और जलीय उत्पादों के लिए कच्चे माल के गोदाम के रूप में किया जाता है।
• दूसरी कार्यशाला: संयुक्त कार्यशाला में स्थित, इसमें 6 मीटर की ऊंचाई और 23 वर्ग मीटर के निर्माण क्षेत्र के साथ 1836 मंजिल हैं। इसका उपयोग तैयार जलीय फ़ीड उत्पादों को ढेर करने के लिए किया जाता है।
• वितरण छतरियां: वितरण कार्यशाला में स्थित, 12.5 मीटर की मंजिल ऊंचाई और 19,900m2 के निर्माण क्षेत्र के साथ, इसका उपयोग सोयाबीन आटे के भंडारण के लिए किया जाता है।
• कॉर्नमील बिन: कारखाने के दक्षिण की ओर स्थित कुल 9 मकई आटा गोदाम हैं, जिनकी कुल क्षमता 18,000 टन है।
• परिवहन विधि: कारखाने के बाहर परिवहन के लिए सड़क परिवहन का उपयोग किया जाता है, और कारखाने के भीतर परिवहन के लिए कारों और फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद समाधान

भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन में 150,000 टन फ़ीड का वार्षिक उत्पादन होता है। वास्तव में, 100,000 टन विशेष जलीय फ़ीड (प्रीमिक्स, केंद्रित फ़ीड और मिश्रित फ़ीड में विभाजित) और 50,000 टन सोयाबीन भोजन फ़ीड 20 ~ 40 किलोग्राम बुने हुए बैग में पैक किए जाते हैं। कारखाने की अधिकतम भंडारण क्षमता 8,000 टन है। विवरण के लिए नीचे दी गई तालिका देखें।

उत्पाद तकनीकी संकेतक

मुख्य कच्चा माल और सहायक सामग्री और ऊर्जा खपत

भारत में इस मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना के मुख्य कच्चे और सहायक सामग्री और खपत का विवरण नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है।

कच्चे और सहायक सामग्री का विवरण:

1. मुख्य सामग्री: (भारत में इस मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना में उपयोग की जाने वाली कच्ची और सहायक सामग्रियों में मुख्य सामग्री मुख्य रूप से विटामिन योजक, अमीनो एसिड योजक (थ्रेओनीन), खनिज योजक, एंजाइम तैयारी और अन्य फ़ीड योजक हैं)
2. विटामिन योजक: एक माइक्रोबियल उत्पाद जो हानिकारक बैक्टीरिया के विकास का विरोध करते हुए अपने स्वयं के लाभकारी बैक्टीरिया के प्रजनन और विकास को उत्तेजित कर सकता है, जिसमें विटामिन ए, डी 2, ई, के 3, बी 1, डी 3, बी 2, बी 6, सी और कई विटामिन शामिल हैं। परियोजना में उपयोग किए जाने वाले योजक मुख्य रूप से बड़े जैव प्रौद्योगिकी निर्माताओं से हैं। इस परियोजना में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न योजकों के स्रोत और गुणवत्ता की गारंटी है।
3. अमीनो एसिड योजक (थ्रेओनीन): फ़ीड एडिटिव्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, निम्नलिखित विशेषताओं के साथ: यह फ़ीड के एमिनो एसिड संतुलन को समायोजित कर सकता है और पशुधन और मुर्गी के विकास को बढ़ावा दे सकता है; यह मांस की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है; यह कम एमिनो एसिड पाचनशक्ति के साथ फ़ीड के पोषण मूल्य में सुधार कर सकता है; यह फ़ीड कच्चे माल की लागत को कम कर सकता है।
4. खनिज योजक: इसमें तांबा, लोहा, जस्ता, कोबाल्ट, मैंगनीज, आयोडीन, सेलेनियम, कैल्शियम, फास्फोरस आदि शामिल हैं, जो शरीर के चयापचय को विनियमित कर सकते हैं, वृद्धि और विकास को बढ़ावा दे सकते हैं, रोग प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ा सकते हैं और फ़ीड उपयोग में सुधार कर सकते हैं।
5. एंटीफंगल एजेंट: चूंकि चावल की भूसी और मकई के आटे जैसे सांद्रित आहार में तेल की मात्रा अधिक होती है और लम्बे समय तक भण्डारित रहने पर ऑक्सीकरण और क्षय का खतरा रहता है, इसलिए ऐंटीफंगल एजेंट मिलाने से आहार ऑक्सीकरण और फफूंद को रोका जा सकता है।
6. एंजाइम तैयारियां: इस परियोजना में प्रयुक्त एंजाइम मुख्य रूप से एमाइलेज, लाइपेज, माल्टेज, मैननेज, पेक्टिनेज, फाइटेज, प्रोटीएज आदि हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए, भारत में इस मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना में उपयोग किए जाने वाले सभी फ़ीड योजक "फ़ीड और फ़ीड योजक प्रबंधन विनियम" के प्रासंगिक प्रावधानों को पूरा करते हैं, जो स्पष्ट रूप से निर्धारित करते हैं:

• कृषि मंत्रालय द्वारा प्रतिबंधित पदार्थों और अन्य पदार्थों का उपयोग जो मानव शरीर को प्रत्यक्ष या संभावित नुकसान पहुंचा सकते हैं, प्रजनन पशुओं के लिए निषिद्ध है;
• पशु आहार में दूध और डेयरी उत्पादों के अलावा अन्य पशु-व्युत्पन्न सामग्री मिलाना प्रतिबंधित है;
• उत्पाद लेबल, उत्पाद गुणवत्ता मानकों और उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण प्रमाणपत्रों के बिना फ़ीड और फ़ीड योजकों का उपयोग करना निषिद्ध है।

भारत में मछली आहार उत्पादन लाइन शुरू करने के लिए आवश्यक उपकरण

परियोजना निर्माण पैमाने, उत्पाद योजना और तकनीकी योजना आवश्यकताओं, उपकरण सेवा जीवन, सामग्री खपत संकेतक, स्पेयर पार्ट्स गारंटी स्तर, स्थापना और कमीशनिंग तकनीकी सेवाओं, उपकरण निवेश आदि के व्यापक विचार के अनुसार, भारत में इस मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना के मुख्य उत्पादन उपकरण निर्धारित किए गए हैं जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है।

सार्वजनिक निर्माण

जलापूर्ति

भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन की कुल पानी की खपत 3030m3 / वर्ष है, जिसमें जल स्रोत के रूप में शहरी नल के पानी का उपयोग किया जाता है, जो कारखाने के क्षेत्र में उत्पादन, रहने और अग्नि सुरक्षा के लिए सामान्य जल आपूर्ति की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

उच्च उत्पादन और कम ऊर्जा खपत

परियोजना की जल निकासी में वर्षा जल, प्रयोगशाला और घरेलू सीवेज शामिल हैं, तथा जल निकासी पाइप नेटवर्क का निर्माण वर्षा जल और सीवेज के मार्ग परिवर्तन के अनुसार किया गया है।

फैक्ट्री क्षेत्र में वर्षा जल एकत्र करने के बाद, इसे नगर निगम के वर्षा जल पाइप नेटवर्क से जोड़ा जाता है और अंत में स्थानीय नदी में प्रवाहित किया जाता है; प्रयोगशाला अपशिष्ट जल को निष्प्रभावी और पूर्व-उपचारित किया जाता है; घरेलू सीवेज को ग्रीस ट्रैप और सेप्टिक टैंक द्वारा पूर्व-उपचारित किया जाता है और फिर सीवेज पाइप नेटवर्क में छोड़ा जाता है और सांद्रता के लिए सीवेज उपचार संयंत्र में प्रवेश किया जाता है।

इसे "शहरी सीवेज उपचार संयंत्रों के लिए प्रदूषक निर्वहन मानकों" को पूरा करने के लिए आगे संसाधित किया जाता है और अंत में स्थानीय नदियों में छोड़ा जाता है। परियोजना से निकलने वाले अपशिष्ट जल की मात्रा 2430m3/a है।

बिजली की आपूर्ति

भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना की वार्षिक बिजली खपत 5.1 मिलियन किलोवाट प्रति वर्ष है। परियोजना की बिजली आपूर्ति क्षेत्र में मौजूदा नगरपालिका बिजली आपूर्ति ग्रिड से आती है, जो पूरे कारखाने के क्षेत्र की बिजली आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और कारखाने में सभी विद्युत उपकरणों को बिजली की आपूर्ति कर सकती है।

केबल और तार बिछाने के तरीके विशिष्ट परिस्थितियों पर आधारित होते हैं, केबल ब्रिज, केबल डायरेक्ट ब्यूरियल और केबल (तार) को पाइप के माध्यम से बिछाना आदि या तीनों का संयोजन। इस परियोजना के लिए अतिरिक्त जनरेटर की आवश्यकता नहीं है।

भाप की आपूर्ति

परियोजना उत्पादन प्रक्रिया के विस्तार के लिए आवश्यक भाप स्थानीय बिजली संयंत्र द्वारा प्रदान की जाती है। क्षेत्र में भाप पाइपलाइन को जोड़ा गया है। परियोजना उत्पादन प्रक्रिया के दौरान भाप को उत्पादन कार्यशाला में पारित किया जा सकता है।

परियोजना उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आवश्यक भाप की मात्रा लगभग 1,900 टन/वर्ष है। बिजली संयंत्र की भाप उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

अग्नि इंजीनियरिंग

भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन के समग्र लेआउट डिज़ाइन में, "वास्तुशिल्प डिजाइन के लिए अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं" का पालन किया जाता है: मुख्य मार्ग 10 मीटर चौड़ा है, इमारतों के बीच की दूरी 10 मीटर से कम नहीं है, और सभी गोलाकार मार्ग अग्निशमन ट्रकों के प्रवेश और निकास की सुविधा के लिए स्थापित किए गए हैं।

परियोजना कार्यशाला ईंट-कंक्रीट संरचना को अपनाती है और एक गैर-दहनशील निकाय है। विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुसार, कार्यशाला विनिर्देश डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार आग से बचने, निकासी सीढ़ियों, निकासी दूरी, सुरक्षा निकास और निकासी पैदल मार्गों की चौड़ाई पर विचार करती है।

परिवहन इंजीनियरिंग

कच्चे और सहायक सामग्री परिवहन मार्ग: भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना उत्पादन प्रक्रिया के लिए आवश्यक विभिन्न कच्चे और सहायक सामग्रियां मुख्य रूप से आसपास के क्षेत्रों से आती हैं और परिवहन वाहनों द्वारा विभिन्न स्थानों से कारखाने तक पहुंचाई जाती हैं।

उत्पाद परिवहन मार्ग: परियोजना का तैयार उत्पाद आसपास के ग्रामीण क्षेत्रों और आसपास की सड़कों के किनारे स्थित अन्य जरूरतमंद स्थानों पर बेचा जाता है।

भारत मछली फ़ीड उत्पादन लाइन प्रक्रिया डिजाइन

विशेष जलीय फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना मुख्य रूप से केंद्रित, पूर्व मिश्रित फ़ीड (पाउडर) और मिश्रित फ़ीड (दानेदार) का उत्पादन करती है। पाउडर फ़ीड में पेलेटिंग प्रक्रिया नहीं होती है, और अन्य प्रक्रियाएँ समान होती हैं। इस परियोजना विश्लेषण का एक साथ विश्लेषण किया जाएगा। सभी उत्पाद दानेदार और पाउडर के रूप में हैं, बिना किण्वन प्रक्रिया के।

उत्पादन प्रक्रिया का संक्षिप्त विवरण:

1. कच्चा माल प्राप्त करने और पूर्व उपचार अनुभाग (सफाई और चुंबकीय पृथक्करण)
   कच्चा माल प्राप्त करना और पूर्व उपचार अनुभाग (सफाई और चुंबकीय पृथक्करण) भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना के कच्चे माल को छर्रों, पाउडर और तरल कच्चे माल में विभाजित किया गया है। छर्रे मुख्य रूप से मकई, सोयाबीन भोजन, चोकर, चावल की भूसी, आदि हैं। पाउडर मुख्य रूप से पत्थर पाउडर, कैल्शियम बाइकार्बोनेट और फ़ीड योजक आदि हैं। तरल कच्चे माल मुख्य रूप से सोयाबीन तेल हैं।
   ① सामग्री प्राप्त करने और खिलाने वाले पोर्ट की सेटिंग:
   परियोजना कच्चे माल के गोदाम और प्रीमिक्स कार्यशाला में 8 सामग्री प्राप्त करने और खिलाने वाले बंदरगाह (दानेदार और पाउडर) स्थापित करती है। प्रत्येक सामग्री को कच्चे माल के गोदाम में पास में खिलाया जा सकता है। प्रत्येक फीडिंग पोर्ट में बड़ी अशुद्धियों को हटाने के लिए लोहे की झंझरी स्क्रीन लगाई गई है।
   ② सामग्री प्राप्ति और पूर्वप्रसंस्करण चरण:
   छर्रों:
   थोक मक्का को ट्रक द्वारा सीधे सामग्री प्राप्ति इनलेट में उतार दिया जाता है; सोयाबीन चूर्ण, चोकर, चावल की भूसी और अन्य बैगों में भरे कच्चे माल को फोर्कलिफ्ट द्वारा सामग्री प्राप्ति इनलेट तक पहुंचाया जाता है।
   अनपैकिंग के बाद, पाउडर को सामग्री प्राप्त करने वाले इनलेट में डाला जाता है। सामग्री बंदरगाह में; फिर छर्रों को सामग्री प्राप्त करने वाले इनलेट से स्क्रैपर, लिफ्ट, मोटे गोली सफाई स्क्रीन और स्थायी चुंबकीय सिलेंडर में खिलाया जाता है, और फिर कच्चे माल साइलो या उनके संबंधित साइलो को कुचलने के लिए दर्ज किया जाता है (प्रारंभिक सफाई स्क्रीन अशुद्धियों को स्क्रीन कर सकती है।
   स्थायी चुंबक बाल्टी लोहे की अशुद्धियों को बाहर निकाल सकती है), जिनमें से: मक्का भंडारण के लिए कच्चे माल के साइलो में प्रवेश करता है, और सोयाबीन भोजन, चोकर, चावल की भूसी, आदि सीधे कुचलने के लिए अपने संबंधित साइलो में प्रवेश करते हैं।
   पाउडर:
   कच्चे माल के गोदाम में संग्रहीत पाउडर को फोर्कलिफ्ट के साथ सामग्री प्राप्त करने वाले इनलेट तक पहुँचाया जाता है। अनपैकिंग के बाद, पाउडर को सामग्री प्राप्त करने वाले इनलेट में डाला जाता है। पाउडर को सामग्री प्राप्त करने वाले इनलेट से स्क्रैपर में डाला जाता है।
   प्लेट मशीन, एलेवेटर, प्राथमिक सफाई स्क्रीन, स्थायी चुंबक ड्रम और अन्य उपकरण प्रसंस्करण के बाद सीधे अपने संबंधित बैचिंग डिब्बे में प्रवेश करते हैं।
   तरल कच्चा माल (सोयाबीन तेल):
   सोयाबीन तेल को बैच सामग्री कार्यशाला में भूमिगत क्षैतिज भंडारण टैंकों में संग्रहीत किया जाता है; खरीदे गए सोयाबीन तेल को सीधे फीड टैंकर के डिस्चार्ज पाइप के माध्यम से क्षैतिज भंडारण टैंक में डाल दिया जाता है।
   ③ कच्चे माल के पूर्व उपचार का उद्देश्य:
   कच्चे माल के पूर्व उपचार का मुख्य उद्देश्य कच्चे माल में निहित गैर-चुंबकीय अशुद्धियों जैसे रेत, पुआल और चुंबकीय अशुद्धियों जैसे लोहे के बुरादे और कीलों को हटाना है ताकि प्रसंस्करण उपकरणों का सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके, उपकरणों के नुकसान को कम किया जा सके और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
   उठाए जाने के बाद, कच्चा माल गैर-चुंबकीय अशुद्धियों को हटाने के लिए स्क्रीनिंग उपकरण में प्रवेश करता है, और फिर चुंबकीय अशुद्धियों को हटाने के लिए स्थायी चुंबक सिलेंडर से गुजरता है।
2. कुचलने की प्रक्रिया
   क्रशिंग सेक्शन का उपयोग मुख्य रूप से दानेदार कच्चे माल को कुचलने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कुचलने के बाद कण का आकार प्रसंस्करण और उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करता है। कुचले जाने वाले डिब्बे में दाने बफर हॉपर, फीडर (चुंबकीय विभाजक के साथ), पल्वराइज़र, स्क्रैपर और एलेवेटर से गुजरने के बाद अपने संबंधित बैचिंग डिब्बे में प्रवेश करते हैं।
   विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं: दानेदार कच्चे माल के साइलो में संग्रहीत छर्रों को डिस्चार्ज पोर्ट से स्क्रैपर और एलेवेटर के माध्यम से कुचलने के लिए उनके संबंधित साइलो में छुट्टी दे दी जाती है; भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन कुल 6 साइलो से सुसज्जित है, जिसमें 240m3 की क्षमता है, प्रत्येक मक्का, सोयाबीन भोजन, चोकर, चावल की भूसी के लिए कच्चे माल को कुचलने की प्रतीक्षा है।
   कुचले जाने वाले डिब्बे में कणों को चुंबकीय विभाजक के साथ बफर हॉपर और फीडर के माध्यम से समान रूप से डाला जाता है, तथा कुचले जाने वाले पदार्थों में चुंबकीय अशुद्धियों को हटा दिया जाता है, ताकि कोल्हू का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित हो सके।
   कोल्हू में प्रवेश करने वाले कच्चे माल को हथौड़े के प्रभाव से कुचल दिया जाता है (कच्चे माल को हथौड़ा कोल्हू का उपयोग करके कुचल दिया जाता है, जो सामग्री को कुचलने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन हथौड़ा के प्रभाव का उपयोग करता है)। स्क्रीन छेद से छोटी सामग्री धूल कलेक्टर के नकारात्मक दबाव में जल्दी से कुचल दी जाती है। कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कोल्हू को डिस्चार्ज करें।
3. सामग्री और मिश्रण अनुभाग
   भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन कुल 40 बैचिंग गोदामों से सुसज्जित है, जिसमें कुल गोदाम क्षमता 600m3 है, जो 6 से 8 घंटे से अधिक की उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकती है और उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है।
   बैचिंग गोदामों को तीन विशिष्टताओं में विभाजित किया जाता है: बड़े, मध्यम और छोटे: बड़े गोदामों के मुख्य प्रकार इसका उपयोग मकई और सोयाबीन भोजन जैसे बड़े अनुपात वाली सामग्रियों को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। छोटे गोदाम मुख्य रूप से छोटे अनुपात और बड़े थोक घनत्व वाली सामग्रियों जैसे कैल्शियम हाइड्रोजन फॉस्फेट और पत्थर के पाउडर को संग्रहीत करते हैं।
   बैचिंग बिन की उपयोग दर को अधिकतम करने के लिए, सामग्री प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करें, जिससे सामग्रियों के क्रॉस-संदूषण की संभावना कम हो और श्रम तीव्रता कम हो; बैचिंग बिन की शंकु बाल्टियाँ सभी बड़े कोण वाले वर्ग से गोल होती हैं, और द्वितीयक बाल्टी गोल होती है।
   वर्गाकार संरचना साइलो की शंकु बाल्टी की आर्चिंग समस्या को प्रभावी ढंग से हल करती है; आर्चिंग के लिए प्रवण सामग्रियों को संग्रहीत करने वाले साइलो में एक आर्च ब्रेकिंग डिवाइस स्थापित किया जाता है, जो आर्चिंग को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। डिस्चार्जिंग मशीन के निचले हिस्से में एक बेहतर गोलाकार संरचना अपनाई गई है।
   बैचिंग बिन से निकलने वाली सामग्री मेहराब बनाए बिना एक पूरे के रूप में गिरती है। यह सामग्री के रिसाव को रोकता है और इसमें अवशिष्ट सामग्री कम होती है, जो क्रॉस-संदूषण को रोक सकती है।
   भारत में इस मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना की बैचिंग "संचयी" बैचिंग विधि को अपनाती है और कंप्यूटर द्वारा स्वचालित बैचिंग को लागू करती है। बैचिंग बिन में कच्चे माल को माप के लिए फीडर के माध्यम से बैचिंग स्केल हॉपर में भेजा जाता है।
   भूमिगत भंडारण टैंक में सोयाबीन तेल को तरल जोड़ प्रणाली द्वारा बैचिंग स्केल हॉपर में मात्रात्मक रूप से जोड़ा जाता है। जब सभी कच्चे माल की बैचिंग पूरी हो जाती है, तो सामग्री का बैच पूरा हो जाता है। बैचिंग ऑपरेशन; बैचिंग पूरा होने के बाद, यह मिक्सर (ट्विन-शाफ्ट ब्लेड उच्च दक्षता वाले मिक्सर) में प्रवेश करता है, और सेट मिक्सिंग समय के तहत मिलाया जाता है।
   मिश्रण पूरा होने के बाद, मिक्सर का दरवाजा सामग्री के एक बैच के बैचिंग और मिश्रण संचालन को पूरा करने के लिए खुलता है; मिश्रित सामग्री को तब स्क्रैपर्स, लिफ्ट, पाउडर छलनी और अन्य उपकरणों द्वारा संसाधित होने के बाद पारित किया जाता है, पाउडर उत्पाद सीधे पाउडर तैयार उत्पाद गोदाम में पैक किए जाने और बेचे जाने के लिए प्रवेश करते हैं।
   जिन पाउडर सामग्रियों को दानेदार बनाने की आवश्यकता होती है, उन्हें दानेदार बनाने के लिए गोदाम में प्रवेश किया जाता है। यह परियोजना दानेदार बनाने के लिए यौगिक फ़ीड क्षेत्र 4 ए 15 एम 3 साइलो में स्थापित की गई है।
   मिक्सर में, सामग्री को मिक्सर ब्लेड द्वारा अपने स्वयं के वजन पर काबू पाने के लिए हिलाया जाता है, जिससे सामग्री "हवा में" बहती है। दो-अक्ष ब्लेड की कार्रवाई के तहत, सामग्री ऊपर और नीचे गिरती है और एक दूसरे में प्रवेश करती है, जिससे समान मिश्रण का उद्देश्य प्राप्त होता है।
   अवयवों के मिश्रण की प्रक्रिया से एक निश्चित मात्रा में धूल उत्पन्न होगी, जिसे गैस एकत्रित करने वाले हुड द्वारा एकत्र किया जाएगा और डिस्चार्ज किए जाने से पहले पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा संसाधित किया जाएगा।
4. दानेदार बनाना, ठंडा करना और वर्गीकरण प्रक्रिया
   सामग्री मिश्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पाउडर सामग्री जिसे दानेदार बनाने की आवश्यकता होती है, दानेदार बनाने के डिब्बे में प्रवेश करती है। डिब्बे में दानेदार बनने वाली सामग्री को फीडर के माध्यम से कंडीशनर में डाला जाता है, और कंडीशनिंग को पूरा करने के लिए सूखी संतृप्त भाप डाली जाती है (सामग्री का तापमान 80-85 डिग्री सेल्सियस पर समायोजित किया जाता है, और सामग्री की नमी की मात्रा लगभग 10% होती है)।
   सामग्री मछली फ़ीड गोली मशीन में प्रवेश करती है, और घूर्णन दबाव रोलर सामग्री को डाई छेद में और नीचे से बाहर दबाता है। डाई छेद से बाहर आने वाले बेलनाकार फ़ीड को दानेदार बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक कटर द्वारा आवश्यक लंबाई में काटा जाता है; इसे कंडीशनिंग उपचार के माध्यम से दानेदार बनाया जाता है। प्राप्त गोली फ़ीड में उच्च नमी सामग्री और तापमान होता है।
   इन परिस्थितियों में, पेलेट फ़ीड का ख़राब होना और टूटना आसान है, और भंडारण के दौरान चिपकना और फफूंदी भी पैदा करेगा। इसलिए, कूलिंग फैन के ज़रिए नमी की मात्रा को 12.5% ​​से कम किया जाना चाहिए। तापमान को हवा के तापमान से 8 डिग्री सेल्सियस से नीचे तक कम किया जाना चाहिए।
   भारत में मछली आहार उत्पादन लाइन परियोजना में वेंटिलेशन और शीतलन के लिए एक शीतलन वायु नेटवर्क प्रणाली के साथ संयुक्त एक काउंटरफ्लो कूलर का उपयोग किया जाता है, और गोली सामग्री की नमी की मात्रा को समायोजित किया जाता है।
   अंत में, योग्य गोली आकार वाले छर्रों को एक वर्गीकरण स्क्रीन के माध्यम से जांचा जाता है और पैकेजिंग और बिक्री के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है, और अयोग्य छर्रों को स्क्रीन से बाहर निकाल दिया जाता है (स्क्रीन सामग्री) फिर से दानेदार बनाने के लिए दानेदार बनाने की प्रक्रिया में लौटें।
   यह एक काउंटर-फ्लो स्लाइड वाल्व कूलर को अपनाता है, जो छोटे कंपन और कम शोर के साथ नवीनतम अंतरराष्ट्रीय गोली अष्टकोणीय काउंटर-फ्लो कूलर को अपनाता है। दो वर्गीकरण छलनी SFJH130 * 2C रोटरी वर्गीकरण छलनी को अपनाते हैं, और छलनी के नीचे की सामग्री को फिर से दानेदार बनाने के लिए दानेदार बनाने वाले को वापस कर दिया जाता है।
   फीडर फीडिंग को नियंत्रित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण को अपनाता है, जिससे फीडिंग एक समान और निरंतर होती है, और फीडिंग राशि को ग्रैनुलेटर होस्ट के वर्तमान के अनुसार समायोजित किया जा सकता है; यह सामग्री की कंडीशनिंग प्रक्रिया के लिए अनुकूल है और फीड की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
   कंडीशनर में डबल-लेयर लम्बी स्टेनलेस स्टील कंडीशनर का उपयोग किया गया है, जिससे फ़ीड की परिपक्वता में सुधार होता है और फ़ीड के स्टरलाइज़ेशन तथा पशुधन और पोल्ट्री पशुओं के पाचन और अवशोषण में सुविधा होती है।
5. पैकेजिंग और भंडारण प्रक्रिया
   तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश करने वाले दानेदार उत्पाद और पाउडर उत्पाद क्रमशः बफर हॉपर के माध्यम से स्वचालित वजन प्रणाली में प्रवेश करते हैं। स्वचालित वजन तराजू कोटा के अनुसार सामग्री का वजन करता है।
   स्वचालित निर्वहन के माध्यम से, सामग्री भरने वाले तंत्र द्वारा रखे गए फ़ीड बैग में गिरती है। , फिर बैग क्लैंप को छोड़ दें, और उत्पादों से भरे पैकेजिंग बैग को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से सिलाई के लिए सिलाई मशीन में भेजा जाता है, स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरा करता है। फिर यह कोडिंग और पैकेजिंग के माध्यम से तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश करता है।
   जिन तैयार उत्पादों को पैकेजिंग की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें थोक तैयार उत्पाद प्रणाली के माध्यम से थोक ट्रकों द्वारा परिवहन किया जाता है।
   भारत में इस मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना का पैकेजिंग अनुभाग 3 दानेदार पैकेजिंग तराजू और 2 बैग सिलाई मशीनों से सुसज्जित है। पैकेजिंग तराजू में स्वचालित टायर हटाने, स्वचालित त्रुटि समायोजन और मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता की विशेषताएं हैं। 3 बेल्ट कन्वेयर।
6. सहायक प्रणाली
   उत्पादन प्रक्रिया में वायु संपीड़न प्रणाली, माइक्रो कंप्यूटर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली, धूल हटाने वायु नेटवर्क प्रणाली, तरल जोड़ प्रणाली, भाप प्रणाली और अन्य सहायक प्रणालियां शामिल हैं।
   वायु संपीड़न प्रणाली:
   जिसमें एयर कंप्रेसर, एयर स्टोरेज टैंक, ड्रायर आदि शामिल हैं। सिस्टम द्वारा प्रदान किया गया वायु दबाव और वायु मात्रा उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है।
   माइक्रो कंप्यूटर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली:
   उत्पादन लाइन पर सभी उपकरणों की परिचालन स्थिति और प्रमुख उपकरणों के परिचालन भार को दर्शाता है। इसमें उपकरण विफलता अलार्म फ़ंक्शन है।
   यह कंप्यूटर स्वचालित बैचिंग का एहसास करने के लिए केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में केंद्रीकृत निगरानी और साइट पर विकेन्द्रीकृत नियंत्रण के संयोजन को अपनाता है; समान उपकरणों, माप और वजन, घटकों और अन्य उपकरणों का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और काम स्थिर और भरोसेमंद है।
   धूल हटाने वायु जाल प्रणाली:
   केंद्रीकृत धूल हटाने और एकल-बिंदु धूल हटाने को संयोजित करने के लिए पल्स डस्ट कलेक्टर का उपयोग करें। फीडिंग पोर्ट और पैकेजिंग पोर्ट एकल-बिंदु धूल हटाने को अपनाते हैं।
   तरल योग प्रणाली:
   इसमें मुख्य रूप से एक तरल भंडारण टैंक, एक जलसेक पंप, एक स्प्रे पंप और एक फिल्टर डिवाइस शामिल है। तरल माप सटीकता उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
   भाप प्रणाली (दानेदार उत्पाद उत्पादन):
   मुख्य रूप से पाइपलाइनों, विनियमन वाल्व आदि से बना है। सिस्टम में सुरक्षा वाल्व, जाल और दबाव कम करने वाले वाल्व स्थापित किए जाते हैं।

फूले हुए सोयाबीन आटे की उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना संचालन अवधि के दौरान फ़ीड कच्चे माल पाउडर उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार है:

प्रक्रिया प्रवाह का संक्षिप्त विवरण:

1. स्क्रीनिंग:
   सोयाबीन में अशुद्धियाँ न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं, बल्कि प्रसंस्करण उपकरण और व्यक्तिगत सुरक्षा से भी सीधे संबंधित हैं। गंभीर मामलों में, पूरे उपकरण क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और उत्पाद उत्पादन की सुचारू प्रगति को प्रभावित कर सकते हैं, इसलिए उन्हें समय रहते हटा दिया जाना चाहिए। सफाई उपकरण मुख्य रूप से स्क्रीनिंग पर आधारित है।
   सामग्री कणों के कण आकार, चौड़ाई, मोटाई आदि में अंतर के अनुसार, उनमें से कुछ भाग स्क्रीन की सतह से गुजरकर अंडर-सीव ऑब्जेक्ट बन जाते हैं, और अन्य भाग स्क्रीन की सतह पर रहकर ओवर-सीव ऑब्जेक्ट बन जाते हैं, जिससे अशुद्धियों से सामग्री को अलग किया जाता है। अशुद्धियों को हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पृथक्करण।
   स्क्रीनिंग उपकरण कच्चे माल में घास, गेहूं के भूसे, भांग की रस्सी, कागज, मिट्टी के ढेले, पत्ते, छड़ें और अन्य मलबे जैसे बड़े और लंबे मलबे को हटा देता है। स्क्रीनिंग प्रक्रिया पूरी तरह से सील कर दी जाती है, और स्क्रीनिंग के बाद योग्य कच्चे माल को अस्थायी भंडारण के लिए साइलो में उठा लिया जाता है।
2. पेराई प्रक्रिया:
   स्क्रीन की गई सामग्री फीडर के माध्यम से साइलो से कोल्हू में प्रवेश करती है और हथौड़े के प्रभाव से कुचल जाती है (कच्चे माल को हथौड़ा कोल्हू का उपयोग करके कुचल दिया जाता है, जो सामग्री को कुचलने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन हथौड़ा के प्रभाव का उपयोग करता है), स्क्रीन छेद से छोटी सामग्री को कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धूल कलेक्टर के नकारात्मक दबाव में कोल्हू से जल्दी से छुट्टी दे दी जाती है।
   कुचल सामग्री का कण आकार लगभग 01-3 मिमी है। कुचलने का उद्देश्य बाद की प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार करना और कार्य कुशलता में सुधार करना है।
3. गर्म करना और पफ करना:
   भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना की पफिंग विधि गीली पफिंग है। पफिंग नमी, गर्मी, यांत्रिक कतरनी, घर्षण, सानना और दबाव अंतर के संयुक्त प्रभावों के तहत एक जिलेटिनाइजेशन प्रक्रिया है।
   परियोजना का विस्तार ताप स्रोत पावर प्लांट द्वारा प्रदान की जाने वाली भाप है। जब पाउडर को भाप के साथ मिलाया जाता है, तो पाउडर के कण पानी को अवशोषित करना और विस्तार करना शुरू कर देते हैं। विस्तार कक्ष से गुजरते समय, तेजी से बढ़ते तापमान और सर्पिल ब्लेड की रगड़ के कारण बैग के आकार के स्टार्च कण पानी के अवशोषण को तेज करते हैं और क्रिस्टल बनाते हैं।
   संरचना विघटित होने लगती है, हाइड्रोजन बॉन्ड टूट जाते हैं, और विस्तारित स्टार्च कणिकाएँ टूटने लगती हैं और चिपचिपे पिघले हुए पदार्थ में बदल जाती हैं। एक्सट्रूडर के आउटलेट पर तात्कालिक दबाव में गिरावट के कारण, भाप (नमी) के तात्कालिक नुकसान के कारण बड़ी संख्या में विस्तारित स्टार्च कणिकाएँ ढह जाती हैं।
   उच्च तापमान, उच्च दबाव और यांत्रिक कतरनी अन्य प्रसंस्करण विधियों की तुलना में एक्सट्रूज़न पफिंग को अधिक पूर्ण स्टार्च जिलेटिनाइजेशन बनाती है। आम तौर पर, जिलेटिनाइजेशन की डिग्री 90% से 100% तक पहुंच सकती है।
   पारंपरिक खाना पकाने की प्रक्रिया की तुलना में, यह पौधों की कोशिका की दीवारों को तोड़ सकता है। स्टार्च श्रृंखला छोटी होती है, जिससे पाचन क्षमता में अधिक प्रभावी ढंग से सुधार होता है, और विस्तारित सामग्री क्रिस्टलीय कणिकाओं में बदल जाती है।
4. फूली हुई सामग्री को ठंडा करना:
   पफिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली भाप के प्रवेश और सामग्री के बाहर निकलने के कारण, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे पफ किए गए कणों का तापमान और आर्द्रता अधिक हो जाती है।
   इस स्थिति में अस्थायी भंडारण होगा। चिपकने और फफूंदी को रोकने के लिए, नमी को 14% से कम किया जाना चाहिए और तापमान को हवा के तापमान से 8 डिग्री सेल्सियस से कम किया जाना चाहिए। प्रोजेक्ट कूलिंग के लिए एयर कूलिंग का उपयोग किया जाता है, और पंखे द्वारा भेजी गई हवा से फूली हुई सामग्री को ठंडा किया जाता है।
5. क्रशिंग:
   ठंडी सामग्री प्ररित करनेवाला फीडर के माध्यम से कोल्हू में प्रवेश करती है। कुचलने के बाद, आगे कुचल छर्रों को पेंच कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है और बाल्टी लिफ्ट द्वारा अस्थायी भंडारण डिब्बे में उठाया जाता है। कुचलने का उद्देश्य सामग्री के कण आकार को बढ़ाना है।
   विशिष्ट सतह क्षेत्र बाद के फ़ीड उत्पादन में इसके उपयोग में सुधार करता है और कच्चे माल के साथ पाचन एंजाइमों के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है; यह खिलाने के दौरान जानवरों की चबाने की ऊर्जा खपत को कम करता है, जो फ़ीड रिटर्न में सुधार करने के लिए फायदेमंद है।
6. पैकेजिंग:
   अंत में, बाजार की मांग के अनुसार, कुचले हुए पाउडर को पैकेजिंग कक्ष में प्लास्टिक की थैलियों में पैक करके बाहरी बिक्री के लिए तैयार उत्पाद में बदल दिया जाता है।

फर्श योजना की तर्कसंगतता

• फैक्ट्री क्षेत्र का मुख्य प्रवेश और निकास सड़क के किनारे स्थापित किया गया है, और सामग्री परिवहन की सुविधा के लिए कार्यशाला के चारों ओर मार्ग और खाली क्षेत्र स्थापित किए गए हैं;
• धूल को सोखने, शोर को कम करने और पर्यावरण को सुंदर बनाने के लिए प्रत्येक इमारत के चारों ओर हरित पट्टी की व्यवस्था की गई है।
• भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना लेआउट मूल रूप से एक सुचारू और कॉम्पैक्ट प्रक्रिया प्रवाह सुनिश्चित करता है, जबकि कारखाना क्षेत्र में क्षेत्र की बचत को अधिकतम करता है, सामग्री परिवहन प्रक्रिया को कम करता है, और कारखाना क्षेत्र में हरियाली और सौंदर्यीकरण कार्य के लिए एक बड़ा स्थान प्रदान करता है।

ग्राहक की फ़ीड मिल के स्थान और कारखाने के निर्माण के विश्लेषण के माध्यम से, फर्श योजना को डिज़ाइन करते समय, RICHI इंजीनियरों ने फैक्ट्री भवन में फर्श योजना के कार्यात्मक विभाजन को मजबूत किया ताकि एक सुचारू और सुसंयोजित प्रक्रिया प्रवाह सुनिश्चित किया जा सके।

साथ ही, उन्होंने प्रत्येक प्रक्रिया खंड को अधिकतम करने के लिए यथासंभव निकटता से जोड़ने का प्रयास किया। इससे कारखाना क्षेत्र की काफी बचत हुई, सामग्री परिवहन प्रक्रिया में कमी आई और कारखाना क्षेत्र के हरियाली और सौंदर्यीकरण कार्य के लिए अधिक स्थान उपलब्ध हुआ।

और कुछ पृथक्करण बेल्ट स्थापित करें; धूल संग्रह और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए धूल पैदा करने वाले उपकरणों को एकीकृत बंद ऑपरेटिंग कमरे में समायोजित करने का प्रयास करें; धूल को अवशोषित करने, शोर को कम करने और पर्यावरण को सुशोभित करने के लिए व्यापक भवन और उत्पादन कार्यशाला के चारों ओर एक निश्चित हरे रंग का अलगाव बेल्ट जोड़ें।

पर्यावरण संरक्षण के उपाय

अपशिष्ट गैस उपचार

भारत में मछली चारा उत्पादन लाइन परियोजना के चालू होने के बाद, उत्पन्न वायु प्रदूषकों में मुख्य रूप से उत्पादन कार्यशाला में उत्पन्न धूल और गंध तथा कैंटीन का धुआँ शामिल है।

धूल

परियोजना उन्नत पूर्ण स्वचालित उत्पादन तकनीक को अपनाती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, पूरी उत्पादन प्रक्रिया सीलबंद अवस्था में पूरी होती है। धूल मुख्य रूप से प्राप्ति, लोडिंग, अनलोडिंग और प्रसंस्करण के सभी पहलुओं में उत्पन्न होती है।

① लोडिंग और अनलोडिंग धूल प्राप्त करें:

• परियोजना का कच्चा माल गोदाम पूरी तरह से बंद संरचना है, और उत्पाद गोदाम एक स्टील संरचना कार्यशाला है। लोडिंग और अनलोडिंग धूल के घटक भी मकई, सोयाबीन भोजन और रेपसीड भोजन जैसे अनाज प्रसंस्करण अवशेष हैं।
• भारत में इस मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना का तैयार उत्पाद 150,000 टन/वर्ष है। परिवहन प्रक्रिया के दौरान, इसे साँप की खाल की थैलियों में पैक किया जाता है। इस परियोजना के तैयार उत्पाद गोदाम की पैकेजिंग सामग्री में असंगठित धूल की कुल मात्रा लगभग 0.15t/a है।
• धूल का उत्पादन बहुत कम है और सीधे खिड़कियों से बच जाता है। असंगठित पलायन। सोयाबीन और मकई के आटे को छोड़कर, सभी कच्चे माल बैग में हैं।
• कच्चे माल के क्षेत्र में उत्पन्न धूल 8.05t/a है। कच्चे माल के गोदाम के ऊपर एक वायु संग्रह हुड स्थापित किया गया है।
• पंखे की हवा की मात्रा 20000m3/h है, और धूल हटाने की दक्षता 99% है। पल्स धूल कलेक्टर प्रणाली द्वारा उपचार के बाद असंगठित उत्सर्जन 0.081t/a (0.0112kg/h) है।

② सोया आटा प्रसंस्करण धूल

• सोयाबीन प्रसंस्करण धूल के मुख्य उत्पादन बिंदु हैं: स्क्रीनिंग, क्रशिंग, पफिंग और पैकेजिंग धूल। अपशिष्ट गैस का मुख्य घटक सोयाबीन आटा प्रसंस्करण अवशेष है।
• भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन के स्क्रीनिंग अनुभाग में उत्पन्न धूल की मात्रा फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग के उत्सर्जन गुणांक के 10% के आधार पर गणना की जाती है, फिर उत्सर्जन मात्रा 0.215t / a है;
• पफिंग सेक्शन और क्रशिंग सेक्शन में उत्पन्न धूल की मात्रा की गणना फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग के उत्सर्जन गुणांक के 80% के आधार पर की जाती है, फिर उत्सर्जन मात्रा 1.72t/a है;
• उत्पन्न बालिंग धूल की मात्रा की गणना फ़ीड प्रसंस्करण उद्योग के उत्सर्जन गुणांक के 10% के आधार पर की जाती है, और उत्सर्जन मात्रा 0.215t/a है।

भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन की क्रशिंग और पफिंग प्रक्रिया में उत्पन्न धूल को मिलान पल्स बैग धूल कलेक्टर द्वारा संसाधित किया जाता है और फिर कार्यशाला की छत पर उच्च ऊंचाई पर उसी 35 मीटर (पी 1) निकास पाइप से छुट्टी दे दी जाती है।

पंखे की कुल वायु मात्रा 30000m3/h है। उपचार के बाद निकास पाइप में धूल उत्सर्जन मात्रा 1.72t/a है, उत्सर्जन दर 0.717kg/h है, और सांद्रता 23.9mg/m3 है।

③ जलीय फ़ीड प्रसंस्करण धूल

जलीय उत्पाद प्रसंस्करण में मुख्य धूल उत्पादन बिंदुओं में शामिल हैं: कच्चे माल की सफाई धूल, कुचल धूल, घटक मिश्रण धूल, दानेदार (उम्र बढ़ने) वर्गीकरण धूल और पैकेजिंग धूल।

अपशिष्ट गैस के मुख्य घटक मक्का, सोयाबीन भोजन, रेपसीड भोजन और अन्य अनाज प्रसंस्करण अवशेष हैं। भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना प्रति वर्ष 20,000 टन प्रीमिक्स जलीय फ़ीड और प्रति वर्ष 80,000 टन जलीय फ़ीड संसाधित करती है। जलीय फ़ीड प्रसंस्करण से धूल उत्सर्जन 4.59t/a है।

• कार्यशाला में कच्चे माल की सफाई की धूल, घटक मिश्रण धूल और ग्रेडिंग और पैकेजिंग धूल बिखरे हुए धूल उत्पादन बिंदुओं के कारण बिखरे हुए हैं।
  सुरक्षा के दृष्टिकोण से, उपर्युक्त खंडों में धूल को मिलान पल्स बैग धूल कलेक्टर द्वारा संसाधित किया जाता है और कार्यशाला में अव्यवस्थित रूप से छुट्टी दे दी जाती है। उपर्युक्त विश्लेषण से पता चलता है कि कार्यशाला में असंगठित धूल उत्सर्जन की मात्रा 0.917t/a (0.382kg/h) है।
• क्रशिंग सेक्शन में उत्पन्न धूल को मिलान वाले पल्स बैग डस्ट कलेक्टर द्वारा संसाधित किया जाता है और कार्यशाला की छत पर उच्च ऊंचाई पर निर्वहन के लिए उसी 35 मीटर (पी2) निकास पाइप तक ले जाया जाता है।
  पंखे की कुल वायु मात्रा 20000m3/h है। उपचार के बाद निकास पाइप से धूल उत्सर्जन की मात्रा 2.066t/a है, उत्सर्जन दर 0.86kg/h है, और सांद्रता 43mg/m3 है।
• दानेदार बनाने (क्योरिंग) वर्गीकरण अनुभाग में उत्पन्न धूल को मिलान पल्स बैग धूल कलेक्टर द्वारा संसाधित किया जाता है और फिर कार्यशाला की छत पर उच्च ऊंचाई पर उसी 35 मीटर (पी 3) निकास पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
  पंखे की कुल हवा की मात्रा 20000m3/h है, फिर निकास पाइप संसाधित होता है धूल उत्सर्जन मात्रा 1.607t/a है, उत्सर्जन दर 0.669kg/h है, और एकाग्रता 33.45mg/m3 है।

शोर नियंत्रण

इस भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना में उत्पादित उच्च-ध्वनि उपकरणों में मुख्य रूप से स्क्रीनिंग उपकरण, क्रशर, एक्सट्रूडर, कूलर, बेलर, एयर कंप्रेसर और धूल हटाने वाले उपकरण आदि शामिल हैं, जिनमें ध्वनि दबाव का स्तर 75 से 90 डीबी (ए) तक है।

उपकरण चयन और कम शोर वाले उपकरणों का चयन; वायुगतिकीय शोर जैसे पंखे के लिए मफलर जोड़ना; शोर उपकरणों के बुनियादी कंपन को कम करने और कंपन-अवशोषित पैड की स्थापना को मजबूत करना; परिचालन समय को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करना और रात के उत्पादन पर रोक लगाना; सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग शोर के प्रभाव को कम करने के लिए संचालन को मानकीकृत करना।

बंद कार्यशाला भवन में कारखाने की सीमा के करीब दरवाजे और खिड़कियां हैं, और अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन गुणों के साथ उच्च घनत्व वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है। उपरोक्त उपाय करने के बाद, कारखाने की सीमा पर शोर "औद्योगिक उद्यमों की फैक्ट्री सीमा पर पर्यावरणीय शोर उत्सर्जन मानक" तक पहुंच सकता है।

ठोस अपशिष्ट प्रबंधन

भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन के संचालन के दौरान, ठोस अपशिष्ट में मुख्य रूप से स्क्रीनिंग ठोस अपशिष्ट, प्राथमिक सफाई ठोस अपशिष्ट, चुंबकीय पृथक्करण ठोस अपशिष्ट, धूल हटाने वाली राख, अपशिष्ट पैकेजिंग सामग्री, अपशिष्ट इंजन तेल और कर्मचारी घरेलू अपशिष्ट शामिल हैं।

• ठोस अपशिष्ट की जांच:
  सोयाबीन आटा स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न रेत और बजरी और अन्य अशुद्धियों की मात्रा संसाधित सामग्री की कुल मात्रा का लगभग 0.2% है। भारत परियोजना में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन द्वारा स्क्रीनिंग किए गए ठोस अपशिष्ट का उत्पादन 99.6t/a है, जो सामान्य ठोस अपशिष्ट और दैनिक कचरा है। इसी तरह, इसे निपटान के लिए घरेलू अपशिष्ट लैंडफिल में भेजा जा सकता है।
• प्रारंभिक ठोस अपशिष्ट सफाई:
  दानेदार कच्चे माल और पाउडर कच्चे माल की सफाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न रेत और अन्य अशुद्धियों की मात्रा संसाधित सामग्री (मकई, सोयाबीन भोजन, रेपसीड चावल, आदि) की कुल मात्रा का लगभग 0.2% है, फिर परियोजना की सफाई का ठोस अपशिष्ट उत्पादन यह 172.8t / a है, जो सामान्य ठोस अपशिष्ट है। यह दैनिक कचरे के समान है और इसे निपटान के लिए घरेलू अपशिष्ट लैंडफिल में भेजा जा सकता है।
• ठोस अपशिष्ट का चुंबकीय पृथक्करण:
  निर्माण इकाई द्वारा उपलब्ध कराए गए अनुभवजन्य आंकड़ों के अनुसार, दानेदार और पाउडरयुक्त कच्चे माल के चुंबकीय पृथक्करण के दौरान उत्पादित लौह मलबा बहुत छोटा होता है, लगभग 15t/a, जिसे एकीकृत तरीके से एकत्र किया जा सकता है और व्यापक उपयोग के लिए ले जाया जा सकता है।
• लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान एकत्रित धूल:
  सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा संसाधित किया जाता है। एकत्रित सामग्री धूल की मात्रा लगभग 7.969t/a है, जिसका उपयोग कच्चे माल के रूप में किया जाता है और उत्पादन में पुन: उपयोग किया जाता है।
• अपशिष्ट पैकेजिंग सामग्री:
  भारत में मछली फ़ीड उत्पादन लाइन परियोजना के कच्चे और सहायक सामग्री, जैसे मक्का, गेहूं का चोकर, और सोयाबीन भोजन, फाइबर बैग या बोरियों में कारखाने में पैक किए जाते हैं। उपयोग के दौरान, लगभग 15 टन की एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट पैकेजिंग सामग्री उत्पन्न होगी, जिसे एकत्र किया जाएगा और केंद्रीय रूप से बेचा जाएगा।
• अपशिष्ट इंजन तेल:
  परियोजना के यांत्रिक उपकरणों के संचालन और रखरखाव से थोड़ी मात्रा में अपशिष्ट इंजन तेल उत्पन्न होगा। अपशिष्ट इंजन तेल खतरनाक अपशिष्ट है, और उत्पन्न मात्रा लगभग 0.5t/a है। अपशिष्ट इंजन तेल खतरनाक अपशिष्ट है। ग्राहक ने संग्रह और भंडारण के लिए एक खतरनाक अपशिष्ट अस्थायी भंडारण कक्ष बनाया, और फिर इसे प्रसंस्करण के लिए एक योग्य खतरनाक अपशिष्ट निपटान केंद्र में भेज दिया।
• घरेलू अपशिष्ट:
  फैक्ट्री क्षेत्र में लगभग 40 कर्मचारी रहते हैं। होटल में रहने वाले कर्मचारियों द्वारा उत्पन्न घरेलू कचरे की गणना 1.0 किलोग्राम/व्यक्ति.डी के रूप में की जाती है, और जो होटल में नहीं रहते हैं, उनकी गणना 0.5 किलोग्राम/व्यक्ति.डी के रूप में की जाती है। परियोजना में कर्मचारियों की कुल संख्या 120 है। उत्पन्न कचरे की मात्रा लगभग 24t/a है।

भारत में मछली चारा उत्पादन लाइन के अलावा, रिची मशीनरी पशुधन का निर्यात भी किया गया पोल्ट्री फ़ीड गोली उत्पादन लाइनएस, पुआल गोली उत्पादन लाइनों, घास गोली उत्पादन लाइनों, लकड़ी गोली उत्पादन लाइनs, बायोमास गोली उत्पादन लाइन, चावल भूसी गोली उत्पादन लाइनों और भारत के लिए अन्य परियोजनाओं। यदि आप हमारी भारत परियोजना में रुचि रखते हैं, तो कृपया परियोजना विवरण के बारे में पूछताछ करने और समाधान और उपकरण उद्धरण प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क करें!