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घाना में 15-20T/H चिकन और मछली फ़ीड मिल

घाना में यह 15-20t/h चिकन और मछली फ़ीड मिल परियोजना एक पुनर्निर्माण और विस्तार परियोजना है। कुल निवेश $1.4 मिलियन है, वार्षिक उत्पादन 120,000 टन मिश्रित फ़ीड है।

घाना में 15-20T/H चिकन और मछली फ़ीड मिल

अवलोकन

घाना में 15-20 टन/घंटा क्षमता वाली चिकन और मछली फ़ीड मिल के नवीनीकरण और विस्तार परियोजना में कुल निवेश 1.4 मिलियन डॉलर है। इस पुनर्निर्माण और विस्तार परियोजना का वार्षिक उत्पादन 120,000 टन मिश्रित फ़ीड है।

यह एक्वा पशु चारा मिल मशीन परियोजना में श्रम क्षमता में वृद्धि नहीं की जाएगी तथा मौजूदा परियोजनाओं से ही काम किया जाएगा। परियोजना में प्रति वर्ष 300 दिन काम किया जाएगा। कार्य प्रणाली को बदलकर तीन शिफ्ट कर दिया गया है, जिसमें प्रत्येक शिफ्ट में 8 घंटे काम करना होगा।

  • नाम

    पोल्ट्री और एक्वा फ़ीड संयुक्त परियोजना

  • देश:

    घाना

  • दिनांक:

    2021.11.19

  • क्षमता:

    15-20T / एच

  • गोली का आकार:

    1.5 - 6mm

  • स्थापना अवधि:

    200 दिन

  • नियंत्रण विधा:

    स्वचालित

  • मार्गदर्शक मूल्य:

    1.4 मिलियन अमरीकी डालर

घाना परियोजना में यह 15-20t/h चिकन और मछली फ़ीड मिल एक पुनर्निर्माण और विस्तार परियोजना है।

मौजूदा परियोजना 3061.99m2 क्षेत्र में फैली हुई है, जिसमें 2400m2 का निर्माण क्षेत्र शामिल है। परियोजना का कुल निवेश 1.2 मिलियन डॉलर है। मिश्रित फ़ीड का वार्षिक उत्पादन 176,500 टन/वर्ष है।

यहां 30 कर्मचारी हैं, जिनमें से सभी को फैक्ट्री में रहने और खाने की सुविधा है। मौजूदा परियोजना में तरलीकृत पेट्रोलियम गैस से चलने वाला बॉयलर लगा है, जो साल में 300 दिन काम करता है और दिन में 8 घंटे काम करता है।

वर्तमान में, कंपनी के विकास और बाजार में बदलाव के कारण, घाना फ़ीड कंपनी मौजूदा कच्चे माल के गोदाम का नवीनीकरण और विस्तार करने की योजना बना रही है। पुनर्निर्माण और विस्तार के बाद:

घाना परियोजना में इस 15-20t/h फ़ीड मिल द्वारा उत्पादित मिश्रित फ़ीड में चिकन फ़ीड और मछली फ़ीड शामिल हैं। मूल परियोजना का वार्षिक उत्पादन 176,500 t/a था। विस्तार के बाद, इस फ़ीड का वार्षिक उत्पादन 296,500 t/a तक पहुँच जाएगा।

निर्माण रचना

कच्चे और सहायक सामग्री का उत्पादन और वार्षिक खपत

सामग्री नाम मौजूदा परियोजना उपयोग (टी/ए) विस्तार परियोजना की राशि (टी/ए) अधिकतम भंडारण क्षमता
मकई 70350 47840 2000
सोयाबीन भोजन 42100 28630 800
मछली का आटा 9120 0 30
आटा 210 300 20
पीला पाउडर 8400 5300 50
चोकर 5250 2500 40
प्रोटीन पाउडर 3500 3401 30
चारा 10500 2400 80
अन्य (सोयाबीन तेल, रेपसीड भोजन, आदि) 27070 29629 300

घाना में 15-20 t/h चिकन और मछली फ़ीड मिल के लिए उपकरण

मुख्य डिवाइस का नाम मात्रा (मौजूदा परियोजनाएं) मात्रा (विस्तार के बाद) ऊर्जा के उपयोग
फ़ीड ग्राइंडर 5 7 विद्युत ऊर्जा
फ़ीड मिक्सर 5 7 विद्युत ऊर्जा
मुर्गी दाना बनाने की मशीन 3 4 विद्युत ऊर्जा
बैग सिलाई मशीन 4 विद्युत ऊर्जा
बायलर प्राकृतिक गैस
स्वचालित पैकेजिंग मशीन 5 विद्युत ऊर्जा
स्वचालित पैलेटाइज़र विद्युत ऊर्जा
कन्वेयर विद्युत ऊर्जा
मछली के भोजन के लिए एक्सट्रूडर 1 2 विद्युत ऊर्जा
अल्ट्राफाइन ग्राइंडर 0 विद्युत ऊर्जा

श्रम कोटा और कार्य प्रणाली

मौजूदा मछली मुर्गी चारा फैक्टरी परियोजना में 30 लोगों की श्रम क्षमता है, जिनमें से सभी को कारखाने में रहने और खाने की सुविधा है। वार्षिक कार्य घंटे 300 दिन हैं, जिसमें प्रत्येक शिफ्ट 8 घंटे की है।

घाना परियोजना में 15-20t/h चिकन और मछली फ़ीड मिल में श्रम कोटा नहीं बढ़ाया जाएगा और मौजूदा परियोजनाओं से ही काम किया जाएगा। इस पुनर्निर्माण और विस्तार परियोजना का वार्षिक कार्य समय 300 दिन है, जिसमें तीन शिफ्ट हैं, प्रत्येक शिफ्ट 8 घंटे की है।

घाना में 15-20 t/h चिकन और मछली फ़ीड मिल की प्रक्रिया डिजाइन

चिकन फ़ीड गोली प्रक्रिया प्रवाह

चिकन फ़ीड में प्रयुक्त पेलेटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

  1. कच्चा माल खरीदें और उसे गोदाम में रखें:
    खरीदे गए कच्चे माल को कच्चे माल के गोदाम में ढेर करें, और मकई को बेलनाकार गोदाम में संग्रहीत करें;
  2. क्रशिंग:
    सामग्री को खिलाने के लिए पल्वराइज़र में ले जाया जाता है। फीडिंग पोर्ट अर्ध-बंद है। फीडिंग प्रक्रिया के ऊपर एक निकास उपकरण है। फीडिंग धूल को निकास द्वारा एकत्र किया जाता है और फिर प्रसंस्करण के लिए बैग डस्ट कलेक्टर में प्रवेश किया जाता है।
    क्रशिंग प्रक्रिया पूरी तरह से बंद है, और कच्चे माल को प्रसंस्करण के लिए क्रशर द्वारा उपयुक्त आकारों में तोड़ा जाता है; क्रशर के अंदर एक वेंटिलेशन पोर्ट है, और इसका मुख्य कार्य क्रशर में हवा के दबाव को संतुलित करना है। वेंटिलेशन पोर्ट पर एक बैग डस्ट कलेक्टर स्थापित किया गया है। एकत्रित धूल का उत्पादन में पुन: उपयोग किया जाता है;
  3. मिश्रण:
    कुचल कच्चे माल को एक बंद पाइप के माध्यम से अनुपात में मिश्रित किया जाता है और फिर मिश्रण और मिश्रण के लिए मिक्सर में ले जाया जाता है; मिक्सर के फीड पोर्ट के ऊपर एक निकास डिवाइस है, और फीड धूल को निकास द्वारा एकत्र किया जाता है और फिर प्रसंस्करण के लिए बैग धूल कलेक्टर में प्रवेश किया जाता है।
    मिश्रण प्रक्रिया पूरी तरह से बंद है। मिक्सर में एक वेंटिलेशन पोर्ट है। इसका मुख्य कार्य मिक्सर में हवा के दबाव को संतुलित करना है। उत्पादन के लिए एकत्रित धूल का पुनः उपयोग करने के लिए वेंटिलेशन पोर्ट पर एक बैग डस्ट कलेक्टर स्थापित किया गया है;
  4. दानेदार बनाना:
    हिलाए गए कच्चे माल को एक बंद पाइपलाइन के माध्यम से चिकन फ़ीड पेलेटाइज़र में ले जाया जाता है। बॉयलर भाप प्रदान करने के लिए ईंधन के रूप में प्राकृतिक गैस का उपयोग करता है। कच्चे माल को गर्म किया जाता है और दानों में परिपक्व किया जाता है। उम्र बढ़ने का समय लगभग 30 मिनट है;
  5. शीतलक:
    दानेदार फ़ीड चिकन पशु फ़ीड दानेदार के साथ सुसज्जित शीतलन टॉवर के माध्यम से हवा ठंडा किया जाता है;
  6. सिलाई पैकेज:
    आसान भंडारण और परिवहन के लिए ठंडे फ़ीड उत्पादों को पैकेजों में सिलने के लिए सिलाई मशीन का उपयोग करें;
  7. कारखाने से प्रस्थान:
    फैक्ट्री क्षेत्र से बाहर फ़ीड ले जाने के लिए ट्रकों का उपयोग करें।

मछली फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

घाना परियोजना में इस 15-20t/h चिकन और मछली फ़ीड मिल में मछली फ़ीड प्रसंस्करण पफिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, और प्रक्रिया इस प्रकार है:

  1. कच्चा माल खरीदें और उसे गोदाम में रखें:
    खरीदे गए कच्चे माल को कच्चे माल के गोदाम में ढेर करें, और मकई को बेलनाकार गोदाम में संग्रहीत करें;
  2. क्रशिंग:
    सामग्री को खिलाने के लिए पल्वराइज़र में ले जाया जाता है। फीडिंग पोर्ट अर्ध-बंद है। फीडिंग प्रक्रिया के ऊपर एक निकास उपकरण है। फीडिंग धूल को निकास द्वारा एकत्र किया जाता है और फिर प्रसंस्करण के लिए बैग डस्ट कलेक्टर में प्रवेश किया जाता है।
    क्रशिंग प्रक्रिया पूरी तरह से बंद है, और कच्चे माल को प्रसंस्करण के लिए क्रशर द्वारा उपयुक्त आकारों में तोड़ा जाता है; क्रशर के अंदर एक वेंटिलेशन पोर्ट है, और इसका मुख्य कार्य क्रशर में हवा के दबाव को संतुलित करना है। वेंटिलेशन पोर्ट पर एक बैग डस्ट कलेक्टर स्थापित किया गया है। एकत्रित धूल का उत्पादन में पुन: उपयोग किया जाता है;
  3. मिश्रण:
    कुचल कच्चे माल को एक बंद पाइप के माध्यम से अनुपात में मिश्रित किया जाता है और फिर मिश्रण और मिश्रण के लिए मिक्सर में ले जाया जाता है; मिक्सर के फीड पोर्ट के ऊपर एक निकास डिवाइस है, और फीड धूल को निकास द्वारा एकत्र किया जाता है और फिर प्रसंस्करण के लिए बैग धूल कलेक्टर में प्रवेश किया जाता है।
    मिश्रण प्रक्रिया पूरी तरह से बंद है। मिक्सर में एक वेंटिलेशन पोर्ट है। इसका मुख्य कार्य मिक्सर में हवा के दबाव को संतुलित करना है। उत्पादन के लिए एकत्रित धूल का पुनः उपयोग करने के लिए वेंटिलेशन पोर्ट पर एक बैग डस्ट कलेक्टर स्थापित किया गया है;
  4. एक्सट्रूज़न:
    कच्चे माल को परिवहन के लिए ले जाया जाता है। तैरती मछली फ़ीड मशीन बंद पाइपलाइनों के माध्यम से। बॉयलर भाप प्रदान करने के लिए ईंधन के रूप में प्राकृतिक गैस का उपयोग करता है, और कच्चे माल को उच्च तापमान (90-95 डिग्री सेल्सियस) पर संसाधित किया जाता है। कच्चे माल को उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च दबाव के तहत कुछ समय के लिए पकाया जाता है।
    इस प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल के भौतिक और रासायनिक गुणों में भारी परिवर्तन (मुख्य रूप से स्टार्च जिलेटिनीकरण और प्रोटीन विकृतीकरण) होता है।
    फ़ीड में नमी तरल से गैसीय अवस्था में परिवर्तित हो जाती है, और फ़ीड से उत्सर्जित होती है, जिससे सामग्री फैलती है, जिससे विस्तारित फ़ीड बनती है, जिसे फिर मछली गोली एक्सट्रूडर के कटर द्वारा समान टुकड़ों में काट दिया जाता है। दानेदार रूप को सुखाने के लिए अगली प्रक्रिया में भेजा जाता है।
  5. सुखाने:
    निकाले गए भोजन में नमी की एक निश्चित मात्रा (25-30%) होती है, और अतिरिक्त नमी को मछली के भोजन के एक्सट्रूडर से जुड़े ड्रायर के माध्यम से हटाया जाना चाहिए ताकि नमी की मात्रा को लगभग 13% पर नियंत्रित किया जा सके। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, नमी को गर्म करने और सुखाने के लिए बॉयलर के माध्यम से भाप प्रदान की जाती है।
  6. तेल इंजेक्शन:
    सूखा हुआ चारा एक बंद पाइप के माध्यम से एक्सट्रूडर की तेल इंजेक्शन मशीन में प्रवेश करता है, और सोयाबीन तेल को जोड़ा जाता है और समान रूप से हिलाया जाता है ताकि तेल को समान रूप से फ़ीड की सतह पर छिड़का जाए, जिससे फ़ीड की स्वादिष्टता में सुधार हो सके और पाउडर सामग्री कम हो सके।
  7. शीतलक:
    पेलेट फ़ीड को प्राकृतिक वेंटिलेशन के तहत ठंडा किया जाता है।
  8. तैयार उत्पाद:
    निरीक्षण में सफल होने के बाद, उन्हें बेलर द्वारा पैक किया जाएगा और बिक्री के लिए भंडारण में रखा जाएगा।

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