ब्राजील में 10T/H मछली झींगा एक्वा फ़ीड मिल

यह एक व्यापक फीड मिल परियोजना है और ब्राजील में एक एक्वा फीड मिल विस्तार परियोजना भी है।

ब्राजील परियोजना में 10 टी/एच एक्वा फीड मिल मूल रूप से एक निर्माता था जो पशुधन और पोल्ट्री फ़ीड, केंद्रित फ़ीड, प्रीमिक्स और एक्सट्रूडेड फ़ीड को संसाधित करता था। जलीय फ़ीड और जैविक किण्वन फ़ीड की संभावनाओं के आधार पर, ग्राहक कंपनी ने अंततः एक्वा फ़ीड फ़ैक्टरी का विस्तार करने के लिए US$3 मिलियन का निवेश करने का निर्णय लिया।

ब्राजील परियोजना में 10 टी/एच जलीय फ़ीड मिल कुल 33367.96m2 क्षेत्र को कवर करती है। विस्तार परियोजना मौजूदा कार्यशाला पर निर्भर करती है और मौजूदा कारखाने के क्षेत्र में 5m3674.35 के कुल निर्माण क्षेत्र के साथ एक नई 2-मंजिला जलीय उत्पाद कार्यशाला का निर्माण करती है।

ब्राज़ील में 10 t/h एक्वा फ़ीड मिल की उत्पाद योजना

नोट:

• सुअर फ़ीड छर्रों के लिए: उनमें से, 2,000 टन का उपयोग इस विस्तार परियोजना के किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
• झींगा फ़ीड छर्रों के लिए: उनमें से, 4,000 टन का उपयोग इस विस्तार परियोजना की किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है।
• निकाले गए मछली फ़ीड छर्रों के लिए: उनमें से, 0.1 मिलियन टन ब्राजील विस्तार परियोजना में इस 10 टी / एच एक्वा फ़ीड मिल की किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।
• किण्वन कच्चे माल के लिए: 10 टी / एच एक्वा फ़ीड मिल में फ़ीड उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।
• किण्वित फ़ीड उत्पादन: कच्चे माल झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन, सुअर फ़ीड उत्पादन लाइन और फूला हुआ मछली फ़ीड उत्पादन लाइन से तैयार गोली फ़ीड हैं।

श्रम कोटा और कार्य प्रणाली

• श्रम क्षमता: ब्राजील परियोजना में 10 टी/एच एक्वा फीड मिल से 30 कर्मचारी जुड़ेंगे, जिनमें से सभी को एक्वा झींगा मछली फीड मिल कारखाने में रहने और खाने की सुविधा मिलेगी।
• कार्य प्रणाली: प्रतिदिन दो शिफ्ट, 8 घंटे प्रत्येक, विशिष्ट कार्य घंटे 7:30-12:00, 13:00-16:30, 16:30-23:30, प्रति वर्ष 300 दिन का कार्य।

निर्माण सामग्री और पैमाना

ब्राजील परियोजना में 10 टी/एच एक्वा फीड मिल संयंत्र की मुख्य इंजीनियरिंग सामग्री नीचे दी गई तालिका में विस्तृत रूप से दी गई है।

मुख्य इंजीनियरिंग

• नई जलीय फ़ीड उत्पादन कार्यशाला:
  लगभग 517.9m2 के क्षेत्र को कवर करते हुए, 1 पफ्ड फिश फीड उत्पादन लाइन और 1 झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनमुख्य एक्वा फ़ीड मशीन में बेलनाकार प्राथमिक सफाई स्क्रीन, विस्तृत माइक्रो पल्वराइज़र, अल्ट्राफाइन पल्वराइज़र, जलीय फ़ीड एक्सट्रूडर, और वैक्यूम स्प्रेइंग मशीन, प्ररित करनेवाला कूलर, पैकेजिंग स्केल शामिल हैं;
• नई किण्वन कच्चे माल कार्यशाला:
  लगभग 1227.93m2 के क्षेत्र को कवर करते हुए, 1 किण्वन कच्चे माल उत्पादन लाइन, मुख्य उपकरण में बाल्टी लिफ्ट, मिश्रण मिक्सर, किण्वन टैंक, काउंटर फ्लो कूलर, स्वचालित पैकेजिंग प्लेटफॉर्म शामिल हैं; (मूल किण्वन फ़ीड कच्चे माल कार्यशाला पर निर्भर)
• किण्वित फ़ीड उत्पादन कार्यशाला:
  लगभग 150m2 के क्षेत्र को कवर करते हुए, 1 किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन के साथ। मुख्य फ़ीड उपकरण में एक स्ट्रेन बैचिंग और मीटरिंग सिस्टम, एक बैक्टीरिया लिक्विड एडिंग सिस्टम, एक पेलेट फ़ीड बैचिंग और मिक्सिंग सिस्टम और एक पैकेजिंग और मीटरिंग सिस्टम शामिल हैं। (मूल फ़ीड कार्यशाला पर निर्भर)

सहायक इंजीनियरिंग

• कच्चे माल का भंडारण क्षेत्र:
  एक्सट्रूडेड मछली फ़ीड और झींगा फ़ीड उत्पादन लाइनों के लिए कच्चे माल नए जलीय उत्पाद कार्यशाला (नए जलीय उत्पाद कार्यशाला पर निर्भर) के उत्तर-पूर्व में स्थित हैं, और किण्वित कच्चे माल और किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन कच्चे माल मूल कच्चे माल कार्यशाला के उत्तर-पूर्व में स्थित हैं;
• तैयार उत्पाद भंडारण क्षेत्र:
  फूला हुआ मछली फ़ीड और झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन के तैयार उत्पाद तैयार उत्पाद गोदाम में स्थित हैं, और किण्वित कच्चे माल उत्पादन लाइन के तैयार उत्पाद किण्वित कच्चे माल कार्यशाला में स्थित हैं;
• किण्वित फ़ीड कार्यशाला:
  किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन के तैयार उत्पाद मूल कच्चे माल कार्यशाला में स्थित हैं;
• बायलर कक्ष:
  उत्पादन कार्यशाला के उत्तर में स्थित, एक 15t/h बायोमास-फायर स्टीम बॉयलर और एक 8t/h बायोमास पेलेट-फायर बॉयलर है। 8t/h बायोमास पेलेट-फायर बॉयलर स्टैंडबाय पर है। (मौजूदा परियोजनाओं पर निर्भर)
• व्यापक भवन:
  ब्राजील परियोजना कर्मचारियों के कार्यालय जीवन के लिए इस्तेमाल किया 10 टी / एच एक्वा फ़ीड मिल, उत्पादन कार्यशाला के दक्षिण पूर्व की ओर स्थित है। (मौजूदा परियोजनाओं पर निर्भर)
• जलपान गृह:
  कॉम्प्लेक्स बिल्डिंग की पहली मंजिल। (मौजूदा परियोजनाओं पर निर्भर)

ब्राजील में 10 टी/एच एक्वा फ़ीड मिल के लिए मुख्य उपकरण

जलीय फ़ीड उत्पादन लाइन उपकरण

किण्वन कच्चे माल उत्पादन लाइन उपकरण

किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन

मुख्य कच्चे माल और सहायक सामग्री की खपत

ब्राजील परियोजना में इस 10 टी/एच एक्वा फीड मिल के मुख्य कच्चे और सहायक सामग्रियों का विवरण नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:

ब्राज़ील में 10 t/h एक्वा फ़ीड मिल की सार्वजनिक उपयोगिताएँ

ब्राजील परियोजना में इस 10 टी/एच एक्वा फीड मिल के विस्तार और संचालन के बाद, खपत की जाने वाली मुख्य ऊर्जा पानी, बिजली और बॉयलर भाप होगी। निर्माण कंपनी की मौजूदा सार्वजनिक और सहायक परियोजनाओं पर निर्भर करता है।

• बिजली की आपूर्ति:
  स्थानीय विद्युत आपूर्ति ब्यूरो द्वारा प्रदान की गई। कंपनी की मौजूदा बिजली आपूर्ति सुविधाएं ब्राजील परियोजना निर्माण और कमीशनिंग में 10 टी / एच एक्वा फीड उत्पादन लाइन के लिए बिजली की मांग की गारंटी दे सकती हैं।
• जलापूर्ति:
  विस्तार परियोजना के लिए पानी की आपूर्ति स्थानीय जल पाइप नेटवर्क, मुख्य रूप से घरेलू पानी से की जाती है। कुल पानी की खपत लगभग 1080 m3/a है।
• ड्रेनेज:
  फैक्ट्री क्षेत्र में जल निकासी के लिए वर्षा जल और सीवेज डायवर्सन प्रणाली अपनाई गई है। छोड़ा गया अपशिष्ट जल मुख्य रूप से घरेलू सीवेज है। ग्रेड राजमार्गों पर वर्षा जल पाइप स्थापित किए गए हैं।
• बॉयलर भाप:
  विस्तार परियोजना के लिए आवश्यक बॉयलर भाप, कारखाना क्षेत्र में विद्यमान 15t/h बायोमास-चालित भाप बॉयलर द्वारा प्रदान की जाएगी।
  संयंत्र में मौजूदा बॉयलरों की गैस आपूर्ति मात्रा विस्तार ब्राजील एक्वा फ़ीड मिल परियोजना के संचालन में आने के बाद पूरे मछली झींगा फ़ीड संयंत्र की जरूरतों को पूरा कर सकती है। बॉयलर भाप आपूर्ति आवश्यकताओं।
  समान उत्पादन अनुभव के आधार पर, परियोजना में विभिन्न उत्पादों के लिए भाप की आवश्यकताएं नीचे दी गई तालिका में दर्शाई गई हैं:

जैसा कि ऊपर दी गई तालिका से देखा जा सकता है, ब्राजील परियोजना में 10 टी/एच झींगा मछली एक्वा फ़ीड मिल के कार्यान्वयन के बाद, अधिकतम दैनिक भाप मात्रा 187.4t होगी, और अधिकतम प्रति घंटा भाप मात्रा 11.7t होगी।

विस्तार परियोजना के चालू होने के बाद संयंत्र में मौजूदा 15t/h बायोमास-फायर स्टीम बॉयलर गैस आपूर्ति क्षमता पूरे संयंत्र को संतुष्ट कर सकती है। बॉयलर भाप आपूर्ति आवश्यकताएँ।

ब्राज़ील में 10 t/h एक्वा फ़ीड मिल का सामान्य लेआउट

• विस्तारित जलीय फ़ीड कार्यशाला मौजूदा जलीय उत्पाद कार्यशाला के पश्चिमी भाग से सटी हुई है, जिससे मौजूदा जलीय उत्पाद कार्यशाला की गंध उपचार सुविधाओं और मौजूदा जलीय फ़ीड प्रसंस्करण लाइन के कच्चे माल भंडारण क्षेत्र और तैयार उत्पाद भंडारण क्षेत्र पर भरोसा करना आसान हो जाता है।
• प्रत्येक उत्पादन कार्यशाला उत्पादन में एक दूसरे से निकटता से संबंधित प्रक्रिया उपकरणों को उनके उपयोग कार्यों के अनुसार क्षेत्रों में व्यवस्थित करती है। कार्यशाला में उत्पादन लिंक कसकर जुड़े हुए हैं, जो ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के लिए अनुकूल है, और निर्माण सामग्री के नुकसान को कम करता है, जो स्वच्छ उत्पादन के लिए अनुकूल है और फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
• मुख्य शोर उत्पन्न करने वाले उत्पादन उपकरण को कारखाने की इमारत के किनारे पर आसपास के उद्यमों और संवेदनशील बिंदुओं से दूर व्यवस्थित किया जाता है, जो कारखाने की सीमा पर शोर को कम करने और बाहरी ध्वनिक वातावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए अनुकूल है।

उपकरण लेआउट और 10 टी / एच ब्राजील एक्वा फ़ीड मिल प्रक्रिया प्रवाह के बीच कनेक्शन मूल रूप से उचित है, भवन संरचना मूल रूप से पूर्ण है, और उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

उत्पादन कार्यशाला में सभी प्रक्रियाएं उचित रूप से व्यवस्थित हैं और फ़ीड के सुचारू परिवहन को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित है।

ब्राज़ील में 10 t/h एक्वा फ़ीड मिल की प्रक्रिया डिज़ाइन

एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फिश फीड उत्पादन लाइन और झींगा फीड उत्पादन लाइन का उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

ब्राजील परियोजना में इस 10 टी/एच एक्वा फीड मिल के जैविक फ़ीड में सोयाबीन भोजन, मकई डीडीजीएस, आटा, चिकन भोजन, आदि को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, और दानेदार फ़ीड बनाने के लिए विटामिन, अमीनो एसिड और खनिजों जैसे ट्रेस तत्वों के साथ मिलाया जाता है। परियोजना पहले क्रशिंग और फिर बैचिंग की प्रक्रिया को अपनाती है।

कच्चे और सहायक सामग्री जिन्हें कुचलने की आवश्यकता होती है (सोयाबीन भोजन, मकई डीडीजीएस, चावल की भूसी) को क्रमशः कोल्हू द्वारा कुचल दिया जाता है, बैचिंग बिन में प्रवेश किया जाता है, और अन्य कच्चे और सहायक सामग्रियों के साथ मिश्रित किया जाता है जिन्हें कुचलने की आवश्यकता नहीं होती है (मछली का भोजन, आटा, आदि) मशीन फ़ीड उत्पादों का उत्पादन करने के लिए मिश्रण, पफिंग और दानेदार बनाने की प्रक्रिया करती है।

ब्राजील परियोजना में इस 10 टी / एच जलीय फ़ीड संयंत्र की पफेड मछली फ़ीड उत्पादन लाइन और झींगा फ़ीड उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से एक ही है। सिवाय इसके कि पफेड मछली फ़ीड लाइन के फ़ीड को पफ करने और ग्रीस के साथ छिड़कने की आवश्यकता होती है, केवल कच्चे और सहायक सामग्री का अनुपात अलग होता है।

मुख्य प्रक्रियाओं का संक्षेप में वर्णन इस प्रकार है:

1. कच्चा माल प्राप्त करना, सफाई और पेराई अनुभाग
   उत्पादन के लिए आवश्यक सहायक सामग्रियों को ट्रक स्केल द्वारा तौलने, मापने और निरीक्षण के बाद भंडारण के लिए सीधे कच्चे माल की कार्यशाला में भेज दिया जाता है।
   यदि सामग्री की नमी बहुत अधिक है, तो पेलेटिंग के दौरान जोड़े गए भाप की मात्रा कम हो जाएगी, जो पोल्ट्री फीड बनाने की मशीन पेलेटिंग तापमान की वृद्धि को प्रभावित करेगी, जिससे पेलेटेड फ़ीड की उपज और गुणवत्ता प्रभावित होगी।
   जिन कच्चे मालों को कुचलने की आवश्यकता होती है, वे संवहन उपकरण के माध्यम से उत्पादन कार्यशाला में प्रवेश करते हैं, और फिर अशुद्धियों को दूर करने के लिए प्रारंभिक सफाई स्क्रीन और लौह अशुद्धियों को हटाने के लिए एक स्थायी चुंबक सिलेंडर से गुजरने के बाद कुचलने के लिए गोदाम में प्रवेश करते हैं।
   क्रशिंग बिन में कच्चे माल को कोल्हू द्वारा योग्य कण आकार की आवश्यकताओं के अनुसार कुचलने के बाद, उन्हें परिवहन उपकरण के माध्यम से भंडारण के लिए कच्चे माल बिन में वितरित किया जाता है।
   जिन कच्चे माल को कुचलने की आवश्यकता नहीं होती है, वे संवहन उपकरण के माध्यम से उत्पादन कार्यशाला में प्रवेश करते हैं। प्रारंभिक सफाई स्क्रीन द्वारा अशुद्धियों को हटाने और स्थायी चुंबकीय सिलेंडर द्वारा लौह अशुद्धियों को हटाने के बाद, उन्हें वितरक द्वारा भंडारण के लिए विभिन्न कच्चे माल के डिब्बों में भेजा जाता है।
2. बैचिंग और मिक्सिंग अनुभाग
   सूत्र की आवश्यकताओं के अनुसार, बैचिंग में भाग लेने वाले विभिन्न कच्चे माल को कंप्यूटर नियंत्रित बैचिंग स्केल के माध्यम से क्रम में मिक्सर में डाला जाता है। बैचिंग प्रक्रिया में दो बैचिंग स्केल, एक बड़ा और एक छोटा, का उपयोग किया जाता है ताकि बैचिंग की सटीकता सुनिश्चित हो सके और बैचिंग का समय कम हो सके।
   कुछ योजक, विटामिन और अन्य कच्चे माल की छोटी मात्रा को मैन्युअल रूप से तौला जाता है और मैन्युअल रूप से मिक्सर में डाला जाता है। मिक्सर में विभिन्न कच्चे माल को मिलाया जाता है। मिश्रित पाउडर पफिंग सेक्शन में प्रवेश करता है जिससे पफ्ड फीड बनता है, और वह फीड जिसे पफिंग की आवश्यकता नहीं होती है, पेलेटिंग सेक्शन में प्रवेश करता है।
3. दानेदार बनाना और छानना
   ब्राजील परियोजना में 10 टी/एच एक्वा फीड मिल दानेदार बनाने के लिए थर्मल दानेदार बनाने की विधि को अपनाती है। दानेदार बनाने की प्रक्रिया में भाप मॉड्यूलेशन का उपयोग किया जाता है। एक्वा फीड उत्पादन लाइन परियोजना दानेदार बनाने के लिए आवश्यक भाप प्रदान करने के लिए 15t/h बायोमास बॉयलर का उपयोग करती है।
   मिश्रण अनुभाग से सामग्री को कंडीशनर के माध्यम से कंडीशन किया जाता है, और फिर जिलेटिनाइज करने के लिए अप्रत्यक्ष रूप से उच्च तापमान वाली भाप के साथ 85 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, इससे पहले कि इसे दानेदार बनाने के लिए झींगा फीड पेलेटाइजर में डाला जाए।
   दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान मुख्य प्रदूषण यांत्रिक शोर और दानेदार बनाने की धूल है जब झींगा फ़ीड गोली मशीन चल रही होती है। तैयार फ़ीड निकास शीतलन के लिए प्ररित करनेवाला कूलर में प्रवेश करती है। शीतलन एक भौतिक प्रक्रिया है जो फ़ीड के अंदर और बाहर नमी को एक योग्य नमी सीमा तक कम करती है।
   ठंडा किया गया पेलेट फ़ीड एलेवेटर के माध्यम से समतल रोटरी वर्गीकरण स्क्रीन में प्रवेश करता है। अत्यधिक महीन कण या पाउडर दानेदार बनाने की प्रक्रिया में पुनः प्रवेश करते हैं, और अत्यधिक मोटे कण कुचले जाने के बाद दानेदार बनाने की प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं।
4. फुलाना, सुखाना और छिड़काव करना
   तैयार, मिश्रित और बारीक चूर्णित सामग्री पहले प्रसंस्करण के लिए विस्तार बिन में प्रवेश करती है। काम करते समय, फीडर समान रूप से और लगातार विस्तारित होने वाली सामग्रियों को कंडीशनिंग के लिए दोहरे शाफ्ट अंतर कंडीशनर में खिलाता है।
   जब सामग्री कंडीशनर में प्रवेश करती है, तो सामग्री को कंडीशनर में समान रूप से, लगातार और मापा जाता है। भाप, पानी और अन्य तरल योजक।
   कंडीशनर में एक निश्चित कंडीशनिंग समय के बाद, सामग्री एक्सट्रूज़न ऑपरेशन शुरू करने के लिए एक्सट्रूज़न असेंबली के फीडिंग सेक्शन में प्रवेश करती है। सामग्री फीडिंग सेक्शन से इनपुट होती है। फीडिंग सेक्शन का मुख्य कार्य सामग्री को सानना क्षेत्र में ले जाना है। और सामग्री का प्रारंभिक संपीड़न।
   सानना अनुभाग में, सामग्री तीव्र सरगर्मी, मिश्रण, कतरनी, आदि से गुजरती है, और सामग्री धीरे-धीरे परिपक्व होती है या पिघलती है; अंतिम इलाज अनुभाग में प्रवेश करते हुए, दबाव और तापमान में और वृद्धि होती है, सामग्री आगे परिपक्व होती है, और स्टार्च आगे जिलेटिनाइजेशन, वसा और प्रोटीन विकृतीकरण, ऊतक समरूपता और अनाकार बनावट का गठन होता है, अंतिम सामग्री को बाहर निकाला जाता है और निर्वहन विधानसभा के माध्यम से आकार में काट दिया जाता है।
   विस्तारित मोल्डिंग सामग्री वायु परिवहन प्रणाली के माध्यम से ड्रायर में प्रवेश करती है, और भाप-गर्म हवा का उपयोग सुखाने के माध्यम के रूप में किया जाता है ताकि सामग्री में अतिरिक्त नमी को हटाया जा सके ताकि वे तैयार उत्पाद के लिए आवश्यक नमी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें। अंत में, एक छिड़काव मशीन के माध्यम से बैचों में गोली फ़ीड की सतह पर ग्रीस, विटामिन, एंटीऑक्सिडेंट, अमीनो एसिड आदि जैसे तरल पदार्थों का छिड़काव किया जाता है।
5. तैयार उत्पादों की माप और पैकेजिंग
   तैयार उत्पादों की पैकेजिंग फ़ीड प्रसंस्करण में अंतिम चरण है। तैयार उत्पाद गोदाम के नीचे एक पैकेजिंग स्केल स्थापित है। पैकेजिंग स्केल स्वचालित रूप से डिबगिंग के दौरान निर्धारित मात्रा के अनुसार पैकेजिंग को निर्धारित करता है, और फिर प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए बैग के मुंह को सिलाई मशीन द्वारा सिल दिया जाता है।

किण्वन कच्चे माल उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया डिजाइन

किण्वन कच्चे माल उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. सोयाबीन भोजन खिला प्रणाली
   ब्राजील परियोजना में 100 टी/एच पशुधन पोल्ट्री एक्वा फीड मिल के बाहर खरीदे गए सोयाबीन भोजन और पत्थर पाउडर (अनुपात 2.23: 10) को मैन्युअल रूप से बैग में तोड़ दिया गया और जमीन के पास गड्ढे-प्रकार के फीडिंग पोर्ट में डाल दिया गया, और फिर एक बाल्टी लिफ्ट और स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से कच्चे माल के गोदाम में प्रवेश किया।
2. बैक्टीरिया टीकाकरण मिश्रण और बैचिंग प्रणाली
   सामग्री को स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से मिक्सर में ले जाया जाता है, और सामग्री को मिलाने और टीका लगाने के लिए एक ही समय में बैक्टीरिया और पानी मिलाया जाता है। स्टार्टर कल्चर में मुख्य रूप से यीस्ट, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया, बैसिलस आदि शामिल होते हैं।
   खरीद के बाद, इसे फैक्ट्री में बैक्टीरिया कल्चर टैंक में अस्थायी रूप से संग्रहीत किया जाता है। ठोस स्टार्टर कल्चर सामग्री के संपर्क में आने से पहले निष्क्रिय अवस्था में होता है और टीकाकरण के बाद सक्रिय हो सकता है।
   आवश्यकताओं के अनुसार, बैक्टीरिया को 4 किलोग्राम बैक्टीरिया/टी सोयाबीन भोजन के अनुपात में जोड़ा जाता है; किण्वन जल की खपत 35 ~ 40% के बीच नियंत्रित की जाती है। पूरी मिश्रण प्रक्रिया एक बंद प्रणाली में पूरी की जाती है।
3. कच्चा माल किण्वन प्रणाली
   समान रूप से मिश्रित सामग्री को फोर्कलिफ्ट के हॉपर में लोड करें और सामग्री के किण्वन के लिए उन्हें किण्वन टैंक में ले जाएँ। परियोजना में 3 किण्वन टैंक बनाए गए हैं। प्रत्येक किण्वन टैंक में 100 टन सोयाबीन भोजन रखा जा सकता है। गहन किण्वन का उपयोग किया जाता है।
   किण्वन स्टैकिंग ऊंचाई 2.0 मीटर से अधिक है। इसे बिना पलटे पूरी प्रक्रिया के लिए खड़ा रहने दिया जाता है। प्रत्येक किण्वन टैंक को बैचों में किण्वित किया जाता है और प्रत्येक बैच 300t को समायोजित कर सकता है। सोयाबीन भोजन किण्वित होता है, प्रत्येक बैच के लिए किण्वन समय 72 घंटे है, और प्रति वर्ष किण्वन के 100 बैच होते हैं।
   किण्वन प्रक्रिया के दौरान, तापमान लगभग 28 ~ 40 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, सामग्री की नमी लगभग 40% पर बनाए रखी जाती है, और पीएच को विभिन्न चरणों के अनुसार 4.5 और 7 के बीच नियंत्रित किया जाता है।
   किण्वन प्रक्रिया एक किण्वन विधि है जो एरोबिक किण्वन और एनारोबिक किण्वन को जोड़ती है। शुरुआत में, किण्वन प्रक्रिया एरोबिक होती है और शुरुआती पीएच प्राकृतिक (लगभग 6.5) होता है। एरोबिक किण्वन बैसिलस और खमीर जैसे एरोबिक सूक्ष्मजीवों के प्रजनन और विकास को बढ़ावा देता है। इसी समय, बैसिलस और खमीर पाउडर लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया के विकास को बढ़ावा देने के लिए बड़ी संख्या में एंजाइम, विटामिन और अन्य सक्रिय उत्पादों का उत्पादन करते हैं।
   किण्वन के बाद के चरण में, अवायवीय किण्वन होता है, लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया बड़ी संख्या में गुणा करते हैं, और पीएच तदनुसार कम हो जाता है। सूक्ष्मजीवों को अवायवीय परिस्थितियों में ऑटोलाइज़ करने के लिए मजबूर किया जाता है, और कोशिकाओं में इंट्रासेल्युलर मोल्ड और अन्य जैविक रूप से सक्रिय घटकों को स्रावित किया जाता है।
   एनारोबिक किण्वन के दौरान, प्रोटीएज़ एंजाइमेटिक हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। यह किण्वन अपशिष्ट गैस (मुख्य रूप से इथेनॉल) भी पैदा करता है, जो असंगठित उत्सर्जन है, और कार्यशाला वेंटिलेशन को मजबूत किया जाना चाहिए।
   ब्राजील परियोजना में 10 टी / एच पशुधन पोल्ट्री एक्वा फ़ीड मिल की सोयाबीन भोजन किण्वन प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है, शुरुआत में एरोबिक किण्वन और अंत में अवायवीय किण्वन चरण।
4. सुखाने और ठंडा करने की प्रणाली
   सुखाने: किण्वन पूरा होने के बाद, सामग्री को फोर्कलिफ्ट द्वारा ट्यूब बंडल ड्रायर में ले जाया जाता है। सुखाने का स्रोत अप्रत्यक्ष रूप से सामग्री को गर्म करने के लिए 15t/h कोयला-चालित बॉयलर पर निर्भर करता है। डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से डिस्चार्ज की गई सामग्री की नमी सामग्री 10% से 15% के बीच होती है।
   शीतलन: सूखे पदार्थों को एलिवेटर के माध्यम से काउंटरफ्लो कूलर तक पहुंचाया जाता है, और शीतलन के लिए वायु शीतलन का उपयोग किया जाता है।
5. तैयार उत्पाद पैकेजिंग प्रणाली
   ठंडी सामग्री को थैलियों में भरकर पैक किया जाता है और मौजूदा परियोजनाओं के लिए फीड प्रसंस्करण कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है।
   ब्राजील परियोजना में 10 टी/एच पशुधन पोल्ट्री एक्वा फ़ीड मिल किण्वित सोयाबीन भोजन का उत्पादन करने के लिए मिश्रण, किण्वन, सुखाने, ठंडा करने और अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। उत्पादन प्रक्रिया एक उच्च प्रदूषण, उच्च ऊर्जा-खपत, उच्च पानी की खपत वाली प्रक्रिया नहीं है और स्वच्छ उत्पादन स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

किण्वित फ़ीड उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया

प्रक्रिया प्रवाह का संक्षिप्त विश्लेषण:

अर्द्ध-तैयार उत्पाद के कच्चे माल को कच्चे माल के गोदाम में डाल दिया जाता है। बैक्टीरिया और पानी को स्वचालित रूप से तौला जाता है और पानी वितरण पैमाने में दर्ज किया जाता है और समान रूप से मिलाया जाता है। कच्चे माल मिश्रण के लिए वैक्यूम टैंक में प्रवेश करते हैं।

मिश्रण के लिए पानी वितरण पैमाने से बैक्टीरिया तरल स्वचालित रूप से वैक्यूम टैंक में प्रवेश करता है। मिश्रण पूरा होने के बाद, सामग्री को कन्वेयर बेल्ट द्वारा तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है। तैयार उत्पाद को एक पैमाने पर पैक किया जाता है और तीन दिनों के लिए एक ठंडी जगह में किण्वित किया जाता है।

ब्राज़ील में एक्वाफ़ीड प्रसंस्करण के विकास की संभावनाएँ

श्रम उत्पादकता में कमी, कम आर्थिक वृद्धि, इनपुट की कमी के कारण आपूर्ति में कमी और विनिमय दर की चिंता के बावजूद ब्राजील की फीड कंपनियों की शानदार लचीलापन को उजागर करना उचित है। वे इन बाधाओं को पार करते हैं और उच्च लागतों का प्रबंधन करना और उत्पादकों को आपूर्ति करना जारी रखते हैं।

पिछले साल ब्राजील में मछली और झींगा के लिए फ़ीड का उत्पादन कुल 1.4 मिलियन टन था। असामान्य रूप से ठंडी जलवायु ने सितंबर और अक्टूबर के बीच के महीनों में इन उत्पादों के लिए ब्राजील की खपत को भी कम कर दिया। फिर भी, साल के आखिरी महीनों में एक मध्यम रिकवरी होनी चाहिए और पूरे साल में फ़ीड की मांग में लगभग 8% की वृद्धि होनी चाहिए।

देश की अनुकूल जलवायु, ताजे पानी की उपलब्धता, समुद्र तट की सीमा तथा लाखों हेक्टेयर झीलों और जलाशयों को देखते हुए, ब्राजील का जलकृषि उत्पादन प्रतिवर्ष 10 मिलियन टन तक पहुंच सकता है।

दक्षिण अमेरिका में सबसे तेजी से बढ़ते जलीय फ़ीड प्रसंस्करण पैमाने वाले देशों में से एक के रूप में, ब्राज़ील बहुत प्रभावशाली विकास दर पर जलीय कृषि और जलीय फ़ीड प्रसंस्करण का विकास कर रहा है।

यदि आप ब्राजील में पशुधन फ़ीड उत्पादन, पोल्ट्री फ़ीड उत्पादन या एक्वा फ़ीड मिल शुरू करना चाहते हैं, तो बेझिझक संपर्क करें रिची मशीनरी डिजाइन और कोटेशन के लिए.