पशु चारा मिल मशीन

फ़ीड बनाने की मशीन कितने की है?

पशु चारा मिल मशीन की कीमत कितनी है? यह एक बहुत व्यापक प्रश्न है, भले ही आपका प्रश्न "पशु चारा बनाने की मशीन की कीमत", "फ्लोटिंग फीड मशीन की कीमत", "पोल्ट्री फार्म फीड मशीन की कीमत", "छोटी मछली फ़ीड मशीन की कीमत", "घरेलू उपयोग के लिए फ़ीड मशीन की लागत", आदि हो।

जैसा कि ऊपर की सामग्री में दिखाया गया है, फ़ीड उपकरण कई प्रकार के होते हैं। परामर्श करते समय, आप विशिष्ट फ़ीड उपकरण का नाम स्पष्ट रूप से व्यक्त कर सकते हैं, चाहे आप जो फ़ीड उपकरण खरीदना चाहते हैं उसका उपयोग कच्चे माल को कुचलने के लिए किया जाता है, या पेलेटिंग के लिए, या मिश्रण अनुभाग में उपयोग किए जाने वाले फ़ीड मिक्सर आदि।

विभिन्न प्रकार की फीड मशीन की कीमत निश्चित रूप से अलग-अलग होती है, भले ही यह एक ही प्रकार का उपकरण हो, भले ही आउटपुट एक ही हो, हम ग्राहकों की वास्तविक प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण को अनुकूलित भी कर सकते हैं। इसलिए, यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप हमसे सीधे ऑनलाइन परामर्श करने या हमें ईमेल करने के लिए स्वागत करते हैं। हम आपकी ज़रूरतों को समझने के बाद आपको एक सटीक फीड मशीन मूल्य सूची भेजेंगे।

मछली फ़ीड मशीन क्या है?

मछली फ़ीड बनाने की मशीन क्या है? जैसा कि नाम से पता चलता है, यह मछली फ़ीड प्रसंस्करण के लिए उपकरण है। चाहे वह एक मिनी फ्लोटिंग फिश फीड मशीन हो, सिंकिंग फिश फीड मशीन, फिश फीड पेलेट एक्सट्रूडर, फिश फीड पेलेट मशीन, ये उपकरण फिश फीड मशीनरी की श्रेणी में आते हैं।

लेकिन अगर आप केवल घरेलू उपयोग के लिए हैं, तो मछली फ़ीड गोली निर्माता या मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन मांग को पूरा कर सकती है। यदि आप एक उत्पादन लाइन बनाना चाहते हैं, तो आपको क्रशर, मिक्सर, कूलर, ग्रीस जोड़ने के उपकरण, क्रशर और अन्य उपकरणों को भी कॉन्फ़िगर करना होगा। मछली फ़ीड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण इस प्रकार हैं:

(1) मछली फ़ीड उत्पादन लाइन प्रक्रिया प्रवाह (मछली फ़ीड गोली मशीन के साथ):

(2) मछली फ़ीड संयंत्र प्रक्रिया प्रवाह (मछली फ़ीड extruder मशीन के साथ):

मछली फ़ीड मशीन कहाँ से खरीदें? वर्तमान में, हमारे मछली फ़ीड उपकरण यूनाइटेड किंगडम, यूक्रेन, नाइजीरिया, उजबेकिस्तान, बोत्सवाना, कोटे डी आइवरी, इक्वाडोर, बोलीविया, प्यूर्टो रिको, रूस, आदि को निर्यात किए गए हैं। बेशक, संसाधित मछली फ़ीड के प्रकार होंगे यह फ़ीड उपकरण के चयन को प्रभावित करता है। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो आप परामर्श के लिए सीधे रिची मशीनरी से संपर्क कर सकते हैं।

पशु चारा गोली कूलर मशीन का चयन कैसे करें?

कूलिंग का मतलब है कि दाने बनने के बाद उत्पाद का अच्छा भंडारण प्रदर्शन बनाए रखना, और यह दाने बनने के बाद एक अपरिहार्य प्रक्रिया है। लंबे समय से, दाने बनने के बाद ठंडा करने के लिए क्रॉस-फ्लो कूलिंग को अपनाया गया है। हाल ही में सामने आया काउंटर-फ्लो कूलर एक अधिक उचित शीतलन सिद्धांत वाला मॉडल है, क्योंकि संवहन ताप विनिमय प्रणाली सबसे पूर्ण और उचित है। पेलेट कूलिंग मशीन के आते ही इसे तेजी से बढ़ावा दिया गया।

इस फीड कूलर मशीन का कूलिंग प्रभाव कमरे के तापमान से 3 डिग्री सेल्सियस कम हो सकता है, और कूलिंग प्रभाव बेहद आदर्श है। इस मशीन का चयन, क्योंकि प्रत्येक कारखाने द्वारा उत्पादित मॉडल समान हैं, इसलिए विनिर्माण गुणवत्ता, सामग्री और सहायक उपकरण पर ध्यान दें, जैसे: फीडिंग और डिस्चार्जिंग लिंकेज तंत्र का स्वचालित नियंत्रण प्रभाव कैसा है, और क्या मुख्य भाग स्टेनलेस स्टील से बना है।

इसके अलावा, आउटपुट चयन न केवल बड़े आकार के मॉडल का उपयोग कर सकता है, बल्कि दो मशीनों को स्टैक करने के बाद आउटपुट भी बढ़ा सकता है, जिसका प्रशंसकों और विभाजकों के चयन और उपयोग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सक्शन पाइप स्टेनलेस स्टील शीट से बना होना चाहिए, अन्यथा जल वाष्प की उपस्थिति में सेवा जीवन बहुत प्रभावित होगा, और इस पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा सबसे आदर्श उपयोग प्रभाव प्राप्त करना असंभव है।

टुकड़े टुकड़े किए गए छर्रों से बिजली की खपत को बचाया जा सकता है और पशुधन और मुर्गी के पाचन और अवशोषण दर में सुधार किया जा सकता है। इसलिए पशु चारा मिल मशीन-- गोली क्रम्बलर उपयोगी है। वर्तमान में, लगभग सभी गोली क्रम्बलर रोलर क्रशर का उपयोग करते हैं, और उनके प्रदर्शन का मूल्यांकन मुख्य रूप से क्रम्बलर मशीन की संरचना, संरचनात्मक मापदंडों, प्रक्रिया मापदंडों और प्रसंस्करण स्तर की तर्कसंगतता से किया जाता है। रोल व्यास बड़ा है और दबाव बड़ा है, और इसे तोड़ना आसान है।

रोलर टूथ प्रोफाइल दो प्रकार के होते हैं, एक है क्रॉस्ड हेलिकल दांत, और फ्रंट-टू-फ्रंट उपयुक्त है, दांतों की संख्या बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, जिससे पाउडर की उपज कम हो जाती है; दूसरा सीधे और पेचदार दांतों का संयोजन है, निपटान दर भी अपेक्षाकृत छोटी है, लेकिन दो प्रकार की टूथ प्रोफाइल व्यवस्था उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, और पाउडर निष्कर्षण दर को 3% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

लेकिन वास्तविक उपयोग से शुरू करते हुए, दो रोलर्स के बीच की दूरी को समायोजित करना बहुत महत्वपूर्ण है। अन्यथा, जब दो रोलर्स के बीच की दूरी समान नहीं होती है, तो उत्पाद असमान होगा। आप आसान संचालन के लिए समायोजन हैंडव्हील पर एक शासक सेट कर सकते हैं।

इसके अलावा, मॉडल का चयन करते समय पशु चारा गोली बनाने की मशीन के इनलेट आकार पर ध्यान देना चाहिए, और यह फ़ीड कूलर के आउटलेट के साथ पूरी तरह से संगत होना चाहिए, अन्यथा पाउडर आउटपुट दर में वृद्धि होगी।

मवेशी और पोल्ट्री फ़ीड ग्रेडिंग छलनी का चयन कैसे करें?

टुकड़े टुकड़े किए गए छर्रों को वर्गीकृत करने के बाद, पाउडर भाग को हटा दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्री में शुद्ध छोटे छर्रे हैं ताकि सर्वोत्तम खिला प्रभाव प्राप्त किया जा सके। मौजूदा वर्गीकरण स्क्रीन में मुख्य रूप से कंपन वर्गीकरण स्क्रीन और रोटरी कंपन स्क्रीन शामिल हैं, जिनमें से दोनों बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन को सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए सामग्री की प्रकृति और प्रवाह के अनुसार स्क्रीन बॉडी के आयाम को समायोजित करना चाहिए।

रोटरी हिल स्क्रीन एक प्रकार की पशु चारा मिल मशीन है जिसमें लंबी स्क्रीन सतह दूरी के कारण बेहतर वर्गीकरण प्रभाव होता है, और यह आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरणों में से एक है। संक्षेप में, ये दो प्रकार के मॉडल उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, और वर्गीकरण दक्षता 98% से 99% या उससे अधिक तक पहुंच सकती है।

सुअर फ़ीड खाना पकाने की मशीन कैसे चुनें?

परिपक्वता फ़ीड की जिलेटिनाइजेशन डिग्री में सुधार करने, गोली फ़ीड के पानी प्रतिरोध में सुधार करने और गोली बनाने के प्रदर्शन और खाने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए निर्धारित एक प्रक्रिया है। परिपक्वता प्रक्रिया अभी भी अपनी प्रारंभिक अवस्था में है।

वर्तमान में, पोस्ट-क्योरिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली पशु फ़ीड मिल मशीन एक स्टीम जोड़ने वाली प्रणाली और जैकेट हीट संरक्षण उपकरण के साथ एक क्योरिंग स्टेबलाइज़र है जो सामग्री के तापमान को 80oC ~ 90oC पर रखता है, और कणों को मशीन में 20 ~ 40 मिनट (समायोज्य) के लिए रखा जा सकता है। कणों में स्टार्च पेस्ट बनाने के लिए, यह एक नेटवर्क संरचना बना सकता है, जो 6 मिनट से अधिक के पानी प्रतिरोध की आवश्यकता को पूरा कर सकता है।

मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मशीन कैसे चुनें?

मछली फ़ीड एक्सट्रूडर मछली फ़ीड कारखाने में उपयोग की जाने वाली प्रमुख पशु फ़ीड मिल मशीन है। एक्सट्रूज़न एक्सपैंडर का कार्य सिद्धांत मछली फ़ीड एक्सट्रूडर के समान ही है, मुख्य रूप से क्योंकि संरचनात्मक पैरामीटर और प्रक्रिया पैरामीटर काफी भिन्न हैं। उदाहरण के लिए, स्क्रू संपीड़न अनुपात 1.05 ~ 1.2: 1 है, एक्सट्रूज़न कक्ष 120oC ~ 130oC पर स्थिर है, और एक्सट्रूज़न कक्ष में काम करने का दबाव 9.8 × 10-5 ~ 4.9 × 10-6Pa है।

हानिकारक कारकों की क्षति दर 80% से 90% से ऊपर है, और स्टार्च की जिलेटिनाइजेशन डिग्री 85% से 90% है। इसके अलावा, चाहे पेंच और पेंच आस्तीन की सामग्री मिश्र धातु इस्पात है, चाहे प्रसंस्करण विधि उचित और उन्नत हो, और गर्मी उपचार के बाद प्रदर्शन, इन मापदंडों का उपयोग प्रभाव के साथ सीधा संबंध है, जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है और इसे समझना चाहिए।

फ़ीड मिल मशीन को कैसे साफ़ करें?

वास्तव में, लगभग सभी पशु चारा मिल मशीनों को उपयोग की अवधि के बाद साफ करने की आवश्यकता होती है, कुछ को बाहर से साफ करने की आवश्यकता होती है, और कुछ को अंदर और बाहर दोनों को साफ करने की आवश्यकता होती है। हम यहाँ जिस हिस्से के बारे में बात कर रहे हैं, वह वह हिस्सा है जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, जो मुख्य रूप से फ़ीड बनाने वाले उपकरणों के अंदर केंद्रित होता है। उपकरण के अंदर आमतौर पर लोगों के लिए अदृश्य होता है, इसलिए वे नहीं जानते कि अंदर क्या है, और अगर वे निरीक्षण पर ध्यान नहीं देते हैं तो उन्हें अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है।

यदि पशु आहार उत्पादन प्रबंधन विभाग के पास व्यावहारिक सफाई योजना और निरंतर पर्यवेक्षण और कार्यान्वयन नहीं है, तो फ़ीड मशीन की सफाई का काम अक्सर निराशाजनक होगा। यह समझा जाता है कि कुछ कंपनियों को यह भी नहीं पता है कि उपकरणों को कैसे साफ किया जाए क्योंकि उनके पास पेशेवर प्रबंधन कर्मचारी नहीं हैं। आज RICHI इस मुद्दे पर आपसे संक्षेप में बात करने के लिए यहां मौजूद हैं।

(1) फीड मिक्सर मशीन की सफाई

उपयोग की अवधि के बाद, फ़ीड मिक्सर के अंदर सामग्री की एक परत का निर्माण होगा। यदि तेल की मात्रा अधिक है, तो एक शिफ्ट के बाद अक्सर सामग्री की एक मोटी परत जमा हो जाएगी। तेल इंजेक्शन डिवाइस के अलावा, मिक्सर के अंदर तरल एंटी-मोल्ड एजेंट स्प्रे हेड, तरल मेथियोनीन स्प्रे हेड है, इसलिए सामग्री मिक्सर की आंतरिक दीवार पर, नोजल के बगल में, शाफ्ट और ब्लेड पर, और खुलने और बंद होने वाले दरवाजे पर जमा हो जाएगी।

इसलिए, सामान्य फ़ीड फैक्ट्री शिफ्ट के अंत के बाद सफाई करती है, सफाई से पहले बिजली बंद कर देती है, और क्लीनर खुद चाकू को लॉक कर देता है, चाबी को अपनी जेब में रख लेता है, और विशेष रूप से बनाए गए औजारों को भीतरी दीवार, नोजल और पैडल पर चिपका देता है। पत्ती और शाफ्ट पर सामग्री की परत को खुरच कर हटा दिया जाता है। सफाई के बाद, मिक्सर का दरवाजा खोलें और दरवाजे और सीलिंग रिंग को साफ करें। दिन में साफ की गई सामग्री को गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार वापस किया जा सकता है।

यदि समय बहुत लंबा है, तो अजीब गंध और फफूंदी वाली सामग्री को मशीन में वापस नहीं किया जा सकता है और त्याग दिया जाता है। कुछ फीड मिक्सर अपेक्षाकृत बड़े होते हैं और उन्हें साफ करने के लिए लोगों को प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। इस समय, सुरक्षा कार्य विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। लॉक करने के अलावा, इसकी निगरानी एक विशेष व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए। सफाई के बाद, फीड मिक्सर में प्रवेश करने वाला व्यक्ति पावर बॉक्स के दरवाजे का ताला खोलने के लिए जिम्मेदार होता है।

पशु चारा मिक्सर की सफाई आवृत्ति: प्रत्येक 1-3 दिन में एक बार सफाई करना उचित है।

(2) दानेदार बनाने की प्रणाली की सफाई

फ़ीड पेलेटिंग सिस्टम में फ़ीड ग्रैनुलेटर, कूलर, फ़ीड हैमर मिल क्रशर और ग्रेडिंग स्क्रीन शामिल हैं। उनमें से, पशु फ़ीड पेलेटिंग मशीन के कंडीशनर भाग और ग्रैनुलेशन चैंबर भाग को सबसे अधिक सावधानी से साफ करने की आवश्यकता होती है।

क्योंकि भाप उपरोक्त फ़ीड गोली मशीन भागों में प्रवेश करती है और फ़ीड पर कार्य करती है, यह फ़ीड की नमी, गर्मी और चिपचिपाहट को बढ़ाएगी, और यह आसानी से कंडीशनर की आंतरिक दीवार, शाफ्ट और ब्लेड का पालन करेगी। दानेदार गुहा की संरचना जटिल है, और लगभग हर जगह सामग्री का संचय होता है।

पशु चारा पेलेटाइज़र मशीन कंडीशनर को खोलना अधिक कठिन है, इसलिए सफाई की आवृत्ति आम तौर पर अधिक नहीं होती है। कुछ फ़ीड कारखानों में, कंडीशनर को एक बार तोड़कर साफ किया जाता है।

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, मुझे लगता है कि सप्ताह में एक बार या आधे महीने में एक बार सफाई करना उचित है। यदि मशीन लंबे समय तक बंद रहती है, तो चिपचिपे फ़ीड को फफूंदी लगने से बचाने के लिए इसे खोला और साफ किया जाना चाहिए। प्रत्येक शिफ्ट के अंत में तेल फ़ीड समाप्त होने के बाद पेलेटिंग गुहा को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। विविधता समायोजन के दौरान, यदि दो किस्में क्रॉस-संदूषित हैं, तो उन्हें साफ किया जाना चाहिए।

अगली किस्म बनाने के बाद। दानेदार बनाने का काम पूरा होने के बाद, कूलर के खाली होने का इंतज़ार करें, और एक व्यक्ति इनलेट छेद के ज़रिए अंदर जाए, और लकड़ी की छड़ियों और दूसरे औज़ारों से चारों कोनों और छलनी की प्लेट पर मौजूद अवशेषों को साफ़ करे, और चारों दीवारों को पोंछे; लेवलर और कांच पर जमी धूल और जमाव को हटाएँ। सामग्री पूरी तरह से हटा दी जाती है।

(3) स्थायी चुंबक सिलेंडर की सफाई

स्थायी चुंबक सिलेंडर एक विचुंबकीय पदार्थ है, जैसे लोहा। लोहे के बुरादे का फ़ीड किस्मों पर प्रभाव पड़ता है और फ़ीड उपकरणों के लिए हानिकारक होता है। समय पर सफाई न करने से पशु फ़ीड मिल मशीन को नुकसान हो सकता है, और फ़ीड की निष्क्रियता को भी प्रभावित कर सकता है और रुकावट पैदा कर सकता है। प्रत्येक शिफ्ट के बाद सफाई करने की सिफारिश की जाती है। स्थायी चुंबक सिलेंडर से निकाली गई अशुद्धियों को अपशिष्ट के रूप में माना जाएगा।

(4) फीड क्लीनिंग मशीन की सफाई

प्री-क्लीनर छलनी, तैयार उत्पाद निरीक्षण छलनी, और ग्रेडिंग छलनी सभी का उपयोग सफाई, अशुद्धियों को हटाने और ग्रेडिंग के लिए किया जाता है, और ब्लॉक करना आसान है। विशेष रूप से प्रारंभिक सफाई स्क्रीन के लिए, जब अशुद्धियों की मात्रा बड़ी होती है, तो इसे ब्लॉक करना आसान होता है और समय पर साफ करने की आवश्यकता होती है।

आम तौर पर, प्रत्येक शिफ्ट के अंत में रस्सी, अशुद्धियों और गांठों को साफ करने के लिए उपर्युक्त छलनी को खोलें, और छलनी के कमरे को साफ रखें और स्क्रीन के छेद को अवरुद्ध न करें। साफ की गई सामग्री को वास्तविक स्थिति के अनुसार निपटाया जाएगा, और उनमें से कुछ का उपयोग किया जा सकता है।

(5) पल्स बैग फिल्टर और साइक्लोन डस्ट कलेक्टर की सफाई

पल्स बैग डस्ट कलेक्टर और साइक्लोन डस्ट कलेक्टर धूल इकट्ठा करने के लिए उपकरण हैं। धूल को बैग की सतह पर सोख लिया जाता है या एयर शटर के साथ साइलो या बैग में ले जाया जाता है। लंबे समय तक संचालन के बाद, बैग की भीतरी या बाहरी दीवार पर धूल की एक मोटी परत जमा हो जाएगी। (अपर्याप्त पल्स या अधिक गंभीर विफलता), प्रत्येक शिफ्ट के अंत के बाद दरवाजा खोलने और लकड़ी की छड़ियों और संपीड़ित हवा से इसे साफ करने की सिफारिश की जाती है।

चक्रवात धूल कलेक्टर को खोलना आसान नहीं है। हर दिन कांच के अवलोकन छेद की जाँच करें कि यह अवरुद्ध है या नहीं और हवा का शटर घूमता नहीं है या नहीं। यदि उपरोक्त समस्याएँ होती हैं, तो उन्हें समय रहते निपटाया जाना चाहिए। संचित सामग्री को साफ करने के बाद, ब्रेक और शंकु को टैप करने के लिए रबर के हथौड़े का उपयोग करें, बैकलॉग की आंतरिक दीवार पर सामग्री को हिलाएं।

सामान्य परिस्थितियों में, चाकेलोंग की धूल का उपयोग किया जा सकता है, तथा यदि उसमें फफूंद लग गई हो या वह खराब हो गई हो तो उसे नष्ट कर देना चाहिए।

(6) साइलो प्रसंस्करण

बेलनाकार स्टील साइलो, चैम्बर बल्क साइलो, स्मैशिंग साइलो, बैचिंग साइलो, दानेदार होने वाले साइलो, तैयार उत्पाद साइलो, बफर साइलो आदि सहित साइलो, एक निश्चित मात्रा में कच्चे माल के भंडारण के लिए भंडारण उपकरण हैं, उपरोक्त सभी साइलो को साफ करने की आवश्यकता है, लेकिन सामग्री और उपयोग की आवृत्ति के आधार पर, सफाई की आवश्यकताएं भी अलग-अलग हैं।

बेलनाकार स्टील साइलो, घर-प्रकार साइलो, थोक साइलो, आम तौर पर मकई, गेहूं, सोयाबीन भोजन, आदि जैसे दानेदार कच्चे माल को स्टोर करते हैं, नए साइलो का उपयोग करने से पहले, स्टील प्लेट और सीमेंट नींव या जमीन पर छोड़े गए शिकंजा को जोड़ने के लिए साइलो में प्रवेश करना आवश्यक है। मिश्रित स्ट्रिप्स, सीमेंट ब्लॉक, आदि को साफ़ करें, डिस्चार्ज पोर्ट और स्क्रैपर के बीच कचरा और अन्य मलबे को साफ करें, और फिर उन्हें चावल के भूसे और मकई से धो लें जब तक कि वे साफ और मलबे से मुक्त न हों, इससे पहले कि उन्हें संग्रहीत किया जा सके।

उपयोग के दौरान, गोदाम को नियमित रूप से खाली करें, गोदाम में प्रवेश करें और जाँच करें कि बेलनाकार गोदाम लीक तो नहीं कर रहा है, मृत कोने की सामग्री, एकत्रित सामग्री और फफूंदी वाली सामग्री को साफ करें, उन्हें साफ करें और फिर नई सामग्री लोड करें। हर 1-2 महीने में एक बार सफाई करने की सलाह दी जाती है।

कुचले जाने वाले गोदाम, बैचिंग गोदाम, दानेदार बनाने वाले गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम आम तौर पर कार्यशाला के अंदर होते हैं। उनमें से अधिकांश वेल्डिंग स्टील प्लेटों द्वारा इकट्ठे होते हैं। चौकोर आकार ज्यादातर होता है। इसलिए, कोनों, शंकु के ऊपरी हिस्से, कोण लोहे के ऊपरी हिस्से और रिवेट्स कुछ साइलो में अधिक मृत कोने होते हैं।

सामग्री का यह हिस्सा लंबे समय तक बहता नहीं है और साइलो की दीवार से चिपक जाता है। कुछ कारखाने उच्च नमी वाले कच्चे माल का उपयोग करते हैं। कुचलने के बाद, गर्म हवा साइलो के शीर्ष पर इकट्ठा होती है और साइलो में सामग्री को अवशोषित करती है। धूल अक्सर मोटी होती है और इसे ढूंढना मुश्किल होता है। यह केवल तब ध्यान देने योग्य होता है जब यह फफूंदयुक्त हो जाता है और साइलो में गिर जाता है।

उपर्युक्त साइलो की बार-बार जाँच की जानी चाहिए, और खाली साइलो को आवश्यक होने पर साफ किया जाना चाहिए। खाली साइलो को साफ करने के बाद, बांस के खंभे या अन्य खंभे को बांधने के लिए संपीड़ित हवा मशीन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसे संपीड़ित हवा से उड़ाया जा सकता है और अवशिष्ट सामग्री को हर जगह उड़ा दिया जाता है, और फिर स्क्रैपर या बरमा चालू करें। शेष सामग्री को साफ करें, और फिर ताजा कच्चे माल के साथ गोदाम को धो लें। साफ की गई सामग्री और धुली हुई गोदाम सामग्री का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण राय के अनुसार किया जा सकता है।

(7) पशु चारा मिल मशीन की सफाई

होइस्ट के बेस में आमतौर पर कुछ सामग्री जमा हो जाती है। स्व-सफाई होइस्ट के बेस में बहुत कम सामग्री होगी, और चौकोर आकार के बेस में बहुत अधिक सामग्री होगी, इसलिए इसे समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि मकई और गेहूं के कच्चे अनाज के लिफ्ट को हर हफ्ते साफ किया जाए। एक बार साफ करें, पाउडर वाले कच्चे माल को दिन में एक बार साफ किया जाता है, और जिन उत्पादों को क्रॉस-संदूषित नहीं किया जा सकता है उन्हें हर बार उत्पाद बदलने पर साफ किया जाता है।

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर संवहन उपकरण के नीचे और पाइप की दीवार में गंदे पदार्थ होते हैं, लेकिन उपरोक्त उपकरणों के सामान्य उपयोग में सामग्री अंदर बह रही है, और केवल दो छोर नहीं बहेंगे। सफाई अंतराल लंबा हो सकता है, और सफाई महीने में एक बार होती है।

सामान्य ईंधन भरने के दौरान, इसे गोदाम धोने की विधि से साफ किया जा सकता है, या इसे सिर और पूंछ सामग्री के रूप में संसाधित किया जा सकता है। पाइप की दीवार पर सामग्री के संचय को रबर के हथौड़े से हिलाया जा सकता है या संपीड़ित हवा से उड़ाया जा सकता है।
 

(8) फीडिंग पोर्ट की सफाई

फीडिंग के अंत में, कच्चे माल को साफ किया जाना चाहिए, और उन सभी को अगली प्रक्रिया में जाना चाहिए। फीडिंग बाड़, पाइप की दीवार और वजन करने वाले हॉपर के अंदर चिपके हुए पदार्थों को नियमित अंतराल पर साफ किया जाना चाहिए। इसे दिन में एक बार साफ करना सबसे अच्छा है, कम से कम हर 3 दिन में एक बार।

(9) तरल जोड़ने वाले उपकरणों की सफाई

तेल टैंक, गुड़, तरल एंटीफंगल एजेंट, और उससे जुड़े स्प्रे पाइप, पंप फिल्टर, नोजल आदि को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। तेल, गुड़, तरल मेथियोनीन और अन्य कच्चे माल अपेक्षाकृत आसानी से खराब हो जाते हैं, इसलिए उन्हें एक निश्चित समय के भीतर एक बार साफ किया जाना चाहिए। इन कच्चे माल की विशेषताओं, मौसम, भंडारण की स्थिति और इन कच्चे माल की सीमा को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों के आधार पर एक पूर्ण सफाई योजना तैयार करना बहुत महत्वपूर्ण है।

यह अनुशंसा की जाती है कि पहली और चौथी तिमाही में हर तीन महीने में तरल पदार्थ, टैंक, पाइप और पंप साफ किए जाएं। तीसरी तिमाही में हर 1-2 महीने में सफाई करें। तेल टैंक को साफ करना अपेक्षाकृत कठिन है। यदि आवश्यक हो, तो इसे गर्म पानी, डिटर्जेंट और कास्टिक सोडा से साफ किया जाना चाहिए। गुड़, तरल मेथियोनीन और तरल एंटी-मोल्ड एजेंट को मूल रूप से साफ किया जा सकता है। साफ किए गए उपकरण को सफाई तरल पदार्थ से निकाल दिया जाना चाहिए और उपयोग से पहले सुखाया जाना चाहिए।

(10) फीड फैक्ट्री में अन्य उपकरण स्थानों की सफाई

फ़ीड फैक्टरी धूल से भरा है, और प्रत्येक पशु फ़ीड मिल मशीन धूल, कच्चे माल की धूल, तेल, पानी और अन्य पदार्थों से चिपक सकती है।

इसलिए, इस लेख में सूचीबद्ध नहीं किए गए उपकरणों को साफ करने की आवश्यकता नहीं है, जैसे कि ग्राइंडर, जिसे नियमित रूप से साफ करने की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, फ़ीड फ़ैक्टरी के फर्श, दीवारों और खिड़कियों पर धूल और पाउडर उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और यदि आप सावधान नहीं हैं तो फ़ीड फ़ैक्टरी में लाए जाएंगे। इसलिए, साइट की सफाई भी बहुत महत्वपूर्ण है।

उपरोक्त से, फ़ीड कारखाने के उत्पादन में फ़ीड मशीन को मूल रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। RICHI यहाँ अधिकांश उपकरणों की सूची दी गई है, जो इन उपकरणों की सफाई की आवश्यकता और पारंपरिक सफाई विधियों पर प्रकाश डालती है। हालाँकि, वास्तविक कार्य में, व्यवस्था में समस्याओं के कारण, कई उपकरणों को समय पर साफ नहीं किया गया, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर हो गई, लगातार शिकायतें आईं और कारण का पता लगाना बहुत मुश्किल हो गया।

इसलिए, उद्यमों को इस मुद्दे पर ध्यान देना चाहिए और व्यावहारिक उपकरण सफाई योजना तैयार करने, सफाई प्रक्रिया को ट्रैक करने, सफाई रिकॉर्ड बनाने, उपकरण सफाई कार्य को व्यवहार में लागू करने और स्थिर गुणवत्ता वाले योग्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उत्पादन विभाग के सहयोग की आवश्यकता होती है।

पशुओं के लिए फीड मिल मशीन की स्थापना और कमीशनिंग

1. स्थापना से पहले, जाँच करें कि क्या स्थापना नींव का आकार फ़ीड उपकरण योजना और नींव योजना के अनुसार ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि कोई विसंगति है, तो स्थापना से पहले आयामों के सही होने तक इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।
2. इंस्टॉलर को पहले प्रत्येक पशु चारा मिल मशीन की स्थापना आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए, और तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से निर्माण करना चाहिए।
3. परिवहन के दौरान फ़ीड मशीन विकृत, क्षतिग्रस्त या खो सकती है, इसलिए स्थापना से पहले, उपकरण सूची के विरुद्ध उपकरण की जांच करें और स्वीकार करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए संबंधित उपाय करें कि स्थापना से पहले उपकरण अच्छी स्थिति में है।
4. स्थापना स्थल में प्रवेश करने से पहले प्रत्येक फीड मशीन को क्रमांकित किया जाना चाहिए, तथा स्थापना प्रक्रिया कार्ड और शेड्यूल तैयार किया जाना चाहिए। स्थापना प्रक्रिया अनुक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरणों को एक-एक करके स्थापना के लिए साइट पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
5. स्थापना अनुक्रम: ऊपर से नीचे तक, पहले फ़ीड होस्ट उपकरण और रैक को जगह में रखें, और फिर कनेक्टिंग पाइप और विद्युत उपकरण स्थापित करें।
6. स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण: चारा उपकरण और ग्रामीण सामग्री उपलब्ध होनी चाहिए।
7. स्थापना के बाद, फ़ीड उपकरण के घूर्णन भागों को लचीले ढंग से घूमना चाहिए, बिना जाम, टक्कर और प्रभाव के, और कनेक्टिंग भागों को दृढ़ और सील करना चाहिए, और कोई पाउडर रिसाव, गैस रिसाव, तेल रिसाव आदि नहीं होना चाहिए।
8. विद्युत फ़ीड मशीन की स्थापना प्रासंगिक राष्ट्रीय नियमों का पालन करना चाहिए। प्रत्येक लाइन की दिशा स्पष्ट होनी चाहिए, और कोई बिजली नहीं चलनी चाहिए या रिसाव नहीं होना चाहिए। चूहों को काटने से रोकने के लिए तारों और केबलों पर एक सुरक्षात्मक आवरण होना चाहिए।
9. सभी फीड मशीन स्थापित होने के बाद, प्रत्येक स्टैंड-अलोन मशीन को एक खाली परीक्षण रन से गुजरना चाहिए, और इसे सामान्य संचालन के बाद लोड परीक्षण रन में डाला जा सकता है।
10. लोड परीक्षण चलाने से पहले, निर्दिष्ट सटीकता को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग स्केल और पैकिंग स्केल को कैलिब्रेट करें।
11. यह लोड 8 घंटे तक चलता है, और इसमें कोई खराबी न होने पर इसे उत्पादन और उपयोग के लिए कारखाने में पहुंचाया जा सकता है।

फीड मिल मशीन का उपयोग कैसे करें?

(1) चलाने से पहले, प्रत्येक पोस्ट के पशु चारा मिल मशीन ऑपरेटर को चारा मशीन की जांच करनी होगी।

• क्या विदेशी पदार्थ फ़ीड उपकरण में गिरता है; क्या प्रत्येक घूमने वाला हिस्सा लचीला है, क्या जाम या टक्कर है; क्या प्रत्येक जोड़ने वाला हिस्सा दृढ़ है; क्या पाउडर रिसाव, वायु रिसाव, तेल रिसाव आदि है। यदि कोई गलती है, तो इसे समय रहते समाप्त कर दिया जाना चाहिए।
• क्या प्रत्येक गियर में चिकनाई तेल है; क्या ट्रांसमिशन बेल्ट का तनाव उचित है; क्या कोल्हू के हथौड़ा, डाई और दानेदार के दबाव रोलर को बदलने की आवश्यकता है; क्या स्क्रीन के विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

(2) फ़ीड मिल मशीन ऑपरेटर को उत्पादन को शेड्यूल करने के लिए दैनिक उत्पादन शेड्यूल और मुख्य और सहायक सामग्रियों के भंडारण में महारत हासिल करनी चाहिए।

(3)फीड मशीन का संचालन अनुक्रम

• सबसे पहले मुख्य पावर स्विच को बंद करें, और फिर सिस्टम स्विच को कार्यशील स्थिति में रखें।
• प्रत्येक स्टाफ सदस्य को कार्य स्थिति में आने के लिए सूचित करने हेतु ऑडियो सिग्नल स्विच चालू करें।
• सभी तैयारियां पूरी करने के बाद, नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारी प्रत्येक सामग्री की प्रवेश संख्या निर्धारित करता है, तीन-तरफ़ा वाल्वों को संबंधित पदों पर नियुक्त करता है, सबसे पहले धूल हटाने वाले पंखे को सक्रिय करता है, और फिर प्रसंस्करण अनुक्रम के अनुसार स्विच चालू करता है।
• नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर मौजूद कर्मियों को हमेशा सिमुलेशन स्क्रीन पर विभिन्न सिग्नल लाइटों पर ध्यान देना चाहिए। यदि बैचिंग वेयरहाउस खाली या भरा हुआ वेयरहाउस सिग्नल भेजता है, तो संबंधित फीडिंग कर्मियों को समय पर सूचित किया जाना चाहिए ताकि वे वेयरहाउस गेट को संचालित कर सकें।
• कर्मचारियों को उत्पादन व्यवस्था के अनुसार आवश्यक सामग्री सूत्र को याद रखना चाहिए, तथा कंप्यूटर और उसके सहायक उपकरणों को सही ढंग से संचालित करना चाहिए।
• पशु चारा कोल्हू मशीन और पशु चारा गोली मिल मशीन के खिला डिवाइस का संचालन करते समय, सुनिश्चित करें कि मुख्य मोटर बिना रुकावट के रेटेड वर्तमान के तहत काम करता है।
• पशु आहार के लिए मिक्सर के एडिटिव इनलेट से विभिन्न ट्रेस तत्व, विटामिन इत्यादि आनुपातिक रूप से डाले जाते हैं। फ़ीड के लिए मिक्सर द्वारा सामग्री के प्रत्येक बैच को मिलाया जाता है, और नियंत्रण कक्ष द्वारा इनपुट समय दिया जाता है जब सामग्री के प्रत्येक बैच को पहली बार मिलाया जाता है। सिग्नल डालें, समय पर डालें।

फ़ीड बनाने की मशीन का रखरखाव और मरम्मत

• प्रत्येक उपकरण के निर्देश पुस्तिका की आवश्यकताओं के अनुसार रखरखाव और रखरखाव करें। यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो असर स्नेहन तेल के लिए ZG-3 कैल्शियम-आधारित स्नेहन तेल का उपयोग किया जाता है, और HJ-60 यांत्रिक तेल का उपयोग रेड्यूसर स्नेहन तेल के लिए किया जाता है। यदि सर्दियों में कमरे का तापमान -10 ℃ से कम है, तो HJ-20 यांत्रिक तेल का उपयोग किया जाता है।
• पशु चारा मिल मशीनों की हर छह महीने में एक बार और हर साल एक बार ओवरहालिंग की जानी चाहिए। छोटी-मोटी मरम्मत के दौरान, चिकनाई तेल बदलें, बियरिंग साफ करें और क्षतिग्रस्त भागों को बदलें।
• बेल्ट की कसावट को समय पर समायोजित करें। जब फीड मशीन चल रही हो, तो बेल्ट को गंभीर रूप से फिसलना नहीं चाहिए।
• फीड मिल के हथौड़े और छलनी, पेलेटिंग सिस्टम के डाई और प्रेशर रोलर जैसे कमजोर हिस्सों की समय पर मरम्मत, समायोजन और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन, रखरखाव और समायोजन का समय फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादों की उत्पादकता या उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, जब उत्पादकता काफी कम हो जाती है, और गोली बनाने की दर और सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं होती है, तो उन्हें समय पर समायोजित या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
• पशु चारा मिल के हथौड़े के घिस जाने के बाद, इसे उल्टा या यू-टर्न करके इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और घुमाते समय मूल हथौड़े की व्यवस्था को बनाए रखना चाहिए। जब ​​चारों कोने घिस जाएं और नए हथौड़ों को बदलने की जरूरत हो, तो नए हथौड़ों के प्रत्येक समूह का वजन किया जाना चाहिए। हथौड़ों के प्रत्येक समूह के वजन का अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। स्थापित करते समय, फ़ीड ग्राइंडर के मजबूत कंपन से बचने के लिए इसे हथौड़े की व्यवस्था के अनुसार इकट्ठा किया जाना चाहिए।
• इलेक्ट्रॉनिक स्केल का आधे वर्ष तक उपयोग करने के बाद, इसकी सटीकता की जांच और अंशांकन की आवश्यकता होती है।
• प्रत्येक शिफ्ट के बाद, फ़ीड पेलेटाइजिंग मशीन की गुहा में डाई छेद में अवशेषों को बाहर निकालने के लिए बीन केक पाउडर का उपयोग किया जाना चाहिए।
• कंप्यूटर नियंत्रण कक्ष को हमेशा साफ और शांत रखा जाता है।