Équipement complet de fabrication de granulés de bois 4-5T/H en Indonésie

Aperçu du projet

Il s'agit d'un projet d'usine d'équipement de fabrication de granulés de bois d'une capacité de 4 à 5 tonnes par heure en Indonésie.

2021.09.20, les clients nous consultent :

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Investissement du projet : près de 350,000 XNUMX USD

Ce projet de ligne de production de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie s'est déroulé sans problème, de la négociation à la conception du projet, en passant par la signature du contrat, le traitement de l'équipement et la livraison. À la demande des clients, nous avons également acheté de nombreux déchets tels que des palettes et des planches en bois, et avons fourni au client un service de test gratuit.

Consommation de matières premières

Plan produit

• Nom du produit : granulés de bois
• Spécification : selon les exigences de la commande (grâce à notre formation, les clients peuvent selon les besoins ajuster la longueur et le diamètre des granulés.)
• Capacité nominale (t/a) : 10000
• Horaires de travail : 4800 h/a

Indice de qualité des produits

• Toute humidité 15 % ou moins
• Teneur en cendres de 15 % ou moins
• Volatilisation de 63 % ou plus
• Soufre total 0.05 % ou moins
• Pouvoir calorifique ≥ 14 mj/kg

Contenu du projet

Le projet d'équipement de fabrication de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie couvre une superficie de 4000 1700 m² et la superficie du bâtiment principal est de XNUMX XNUMX m². L'agencement de l'atelier est raisonnable en fonction du flux de processus.

Le côté sud de l'atelier est aménagé avec un parc de stockage de matières premières, la zone médiane est aménagée avec le processus de concassage et le côté nord est l'atelier de processus de granulation et de produits finis.

• Atelier de production, production annuelle de 10000 tonnes de granulés de bois, surface de construction de 1700 m² ;
• Bureau : bureau administratif quotidien, d'une superficie de 200 m² ;
• Cantine, dortoir : utilisé pour le logement du personnel, surface de construction de 600 m², structure en briques ;
• Entrepôt : utilisé pour le stockage des matières premières et des produits finis, situé dans l'atelier de production ;
• Transport hors site : véhicule social confié pour le transport ;
• Transport en usine : chariots élévateurs.

Procédé technologique

1. Broyage : Les matières premières utilisées dans ce projet d'usine de fabrication de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie doivent d'abord être broyées. Après être entrées dans l'usine, les matières premières entrent dans le broyeur à gabarit pour le broyage et l'élimination du fer. Ensuite, elles sont envoyées dans un broyeur à marteaux à granulés de bois pour un broyage fin.
2. Granulation : les palettes en bois broyées sont envoyées dans l'entrepôt de matières premières par un tapis roulant, puis transportées dans le moulin à granulés de bois pour la granulation. La granulation est réalisée à partir de produits finis par moulage par extrusion.
3. Refroidissement et criblage : Les granulés de bois finis entrent dans la machine de refroidissement, puis dans la machine de criblage via les élévateurs à godets, pour refroidir les granulés et tamiser les granulés de bois qualifiés. (Les granulés non qualifiés seront re-broyés et re-granulés.)
4. Emballage : Ce projet adopte une machine de pesage et d'emballage automatique pour l'emballage.

Liste complète des équipements de fabrication de granulés de bois en Indonésie de 4 à 5 t/h

Caractéristiques d'une ligne de production de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie

1. Adopter un processus d'alimentation continue. Le 4-5tph entier ligne de production de granulés de bois est conçu comme un système d'alimentation continue.
2. Dans la section de prétraitement des matières premières, choisissez le processus de transport par racleur, dans la section de formage solide, choisissez le processus de transport en spirale, améliorez l'efficacité du transport des matières premières.
3. La structure d'alimentation de l'extrémité avant de la machine de moulage adopte l'intégration complète de l'alimentation par conversion de fréquence et de l'alimentation conditionnée, et augmente le mécanisme d'alimentation forcée pour les pailles de récolte et les restes forestiers.
4. Le procédé de broyage à deux vitesses est utilisé. Les matières premières de la palette en bois sont d'abord broyées grossièrement, puis finement broyées deux fois après être entrées dans le système d'alimentation.
   
   Le processus de broyage secondaire peut réduire en poudre fine le matériau, améliorer la productivité, en même temps, après un broyage après le transport et le mélange, peut garantir que les matières premières de la biomasse ont la même humidité, propice à la formation, résolvant le problème des matières premières complexes et diverses des déchets de bois de biomasse.

Travaux publics

• Alimentation en eau et drainage
  Approvisionnement en eau : L'eau du projet complet d'équipement de fabrication de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie est fournie par le réseau d'eau du robinet local et la consommation d'eau est de 1 m³/j (300 m³/a).
  Drainage : Les eaux usées du projet sont principalement des eaux usées domestiques et le volume de production est de 0.8 m³/j (240 m³/a).
• Source d'alimentation
  Le projet utilise l’électricité du réseau d’alimentation électrique local et la consommation annuelle d’électricité du projet est de 1.5 million de kWh, ce qui peut répondre à la demande du projet.
• Ingénierie du stockage et du transport
  Aménagez un entrepôt de matières premières/produits finis, situé dans l'atelier de production, aménagez la zone matières premières/produits finis. Couvre une surface de 200 m². Le transport dans l'usine repose sur la manutention manuelle ou le chariot élévateur, et le transport hors de l'usine est commandé par des véhicules sociaux.

Système de travail

• Système de travail : Ce projet d'équipement complet de fabrication de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie adopte deux équipes, chaque équipe dure 8 heures, et le travail annuel est de 300 jours et le travail annuel est de 4800 XNUMX heures.
• Employés : Le quota de main d'œuvre de ce projet est de 18 personnes.

Mesures de protection de l'environnement

• Section de concassage
  Les principales matières premières de ce projet sont les déchets de bois, qui seront broyés en premier après l'entrée des matières premières sur le site. Le projet est équipé d'un broyeur à gabarit et de deux broyeurs à marteaux pour granulés de bois.
  Étant donné que l’intérieur des broyeurs à bois est fermé, la majeure partie de la poussière entrera dans le processus suivant avec les matériaux pulvérisés, et seule une petite quantité de poussière s’échappera de l’orifice d’alimentation des broyeurs.
  La poussière collectée est traitée par un dépoussiéreur à sac en tissu et les gaz résiduaires traités sont évacués à haute altitude via un cylindre d'échappement de 15 m de haut.
  L'équipement complet de fabrication de granulés de bois de 4 à 5 t/h du projet indonésien doit broyer une quantité de matériau d'environ 10000 0.1 t/a, évacuer une quantité de poussière d'environ 7.1 % de la consommation de matières premières et rejeter une quantité de poussière de XNUMX t/a.
  La quantité de matériau à broyer dans cet équipement complet de fabrication de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie est d'environ 10,000 0.1 t/an, et la quantité de poussière qui s'échappe est d'environ 7.1 % de la quantité de matières premières, donc la quantité de poussière générée est de 90 t/an, et l'efficacité de collecte de la hotte de collecte de gaz est calculée à XNUMX %.
  L'efficacité de traitement du dépoussiéreur est de 99 %, et le volume d'air du ventilateur est de 5000 0.064 m³/h, alors la quantité de poussière rejetée de manière organisée après traitement est de 0.009 t/a, le taux d'émission est de 2.67 kg/h et la concentration d'émission est de XNUMX mg/m³.
  La poussière non collectée est évacuée sans discrimination dans l'atelier, le volume d'évacuation est de 0.71 t/an et le débit d'évacuation est de 0.148 kg/h. Répond aux exigences locales en matière de protection de l'environnement en Indonésie.
• Pelletisation
  La machine à granulés de bois utilise l'énergie électrique comme source d'énergie pour créer des conditions de haute température et de haute pression. En utilisant les caractéristiques inhérentes aux matières premières, la lignine du bois ramollie à haute température est cellulosisée par la pression de la vis, formant ainsi une structure dense et permettant d'obtenir des produits à base de granulés de bois.
  Dans le processus de production de granulés de bois, il y aura une petite quantité de poussière, le dépoussiéreur à sac est utilisé pour collecter, le volume de production est de 5 t/an, l'efficacité du dépoussiéreur à sac est de 99 %, l'émission de poussière du processus de granulation est de 0.05 t/an, l'émission de poussière est faible, sous forme de décharge non organisée.

Système de séchage optionnel

Récemment, le client de ce projet d'équipement de production de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie nous a présenté une nouvelle demande. Il souhaite augmenter le type de matières premières pour se préparer à une future expansion de la production. En fait, cette situation est très courante, car un nombre suffisant de matières premières est la garantie la plus importante de la production de granulés.

De plus, selon les commentaires du client, la matière première qu'il ajoutera est de la sciure de bois, qui est achetée à un prix très bon marché, mais la teneur en eau est un peu élevée et le système de séchage doit être configuré.

• Le système de séchage le préparera également à l'ajout d'autres matériaux à forte teneur en humidité dans le futur. Selon les besoins de ce client indonésien, nous avons conçu le système de séchage et fourni les données techniques pertinentes, le schéma technique a été fourni au client.
• La sciure provient d'un projet de production de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie, avec une teneur en humidité élevée d'environ 60 à 80 %. Elle ne peut pas être introduite directement dans la machine de granulation pour la granulation, elle doit donc d'abord être séchée.
• Après le criblage, il faut l'introduire dans un séchoir horizontal par ascenseur, et un poêle à air chaud fournit une source de chaleur pour le chauffage indirect. Le matériau séché est soulevé jusqu'au silo de granulation de granulés de bois à travers l'écheveau.

Poêle à air chaud brûlant les gaz résiduaires

Afin d'économiser le budget, le client indonésien n'utilise pas la chaudière, mais utilisera le four à air chaud construit par lui-même, la consommation de matière première est de 2900t/a, alors la chaleur requise dans le processus de séchage de la matière est :

• La chaleur nécessaire pour réduire la teneur en humidité du matériau de 70 % à 15 % est de 6.72 × 1011 J.
• La chaleur requise pour le séchage de l'équipement complet de fabrication de granulés de bois de 4 à 5 t/h en Indonésie est fournie par le combustible en granulés de biomasse et la faible valeur calorifique du combustible en briquettes de biomasse (≥ 14 MJ/kg), de sorte que la quantité de combustible en briquettes de biomasse requise pour le processus de séchage de ce projet est d'environ 48 t/a.
• La teneur en soufre du combustible à base de granulés de bois est généralement de 0.03% à 0.05%. Ce projet prend la valeur maximale. La quantité de combustible à base de granulés de bois est de 48 t/an, le volume d'air du ventilateur est de 1000 1440 m³/h et le temps de travail annuel du processus de séchage est de XNUMX XNUMX h/an. （Projet associé : Ligne de production de granulés de bois de 1 à 1.5 T/H en Indonésie)

Comment choisir les matières premières des granulés de bois ?

Les granulés de bois sont principalement constitués de sciure, de copeaux, d'écorce, de poudre de ponçage, de déchets de bois et de branches produits lors de la transformation du bois et de la production de panneaux à base de bois. Comme les clients de ce projet, de nombreux clients souhaitent traiter plusieurs matières premières dans une seule ligne de production de granulés, ce qui est très bien. Alors, à quoi devez-vous faire attention lors du choix des matières premières des granulés de bois ?

Exigences strictes en matière d'humidité

Les exigences en matière d'humidité des matières premières des machines à granulés de bois sont strictes, quel que soit le type de copeaux de bois, la teneur en humidité doit être maintenue dans une plage (de préférence entre 14% et 20%), trop sèche ne se forme pas, l'eau est grande et facile à perdre.

Adhésion du matériau lui-même ou ajout d'adhésif

Les granulés de bois peuvent être fabriqués à partir de copeaux de bois purs, il n'est pas nécessaire d'ajouter d'autres adhésifs, car les copeaux de bois sont une matière première fibreuse brute, elle-même dotée d'une certaine adhérence. Après la compression de la machine à granulés de bois, elle peut se former naturellement et elle sera très solide. La pression du granulateur de bois est très élevée.

En général, les matières premières doivent être aussi cohésives que possible. Sinon, le produit de la machine à granulés de bois n'est pas formé ou est lâche et facile à casser. Ainsi, si le matériau lui-même n'a pas d'adhérence mais peut être pressé en granulés, il doit alors être ajouté à l'adhésif et ainsi de suite. S'il s'agit d'un adhésif naturel, il peut en fait répondre aux normes de granulés de la plupart des pays.

Peut-on mélanger différents types de déchets de bois ?

Il est dit qu'il utilise des copeaux de bois purs, il ne peut pas être mélangé avec d'autres variétés de copeaux de bois. Toutes sortes de copeaux de bois, de copeaux de sciure, d'acajou, de peuplier, de déchets d'usine de meubles peuvent également être utilisés.

Plus largement, comme la paille de récolte, la coque d'arachide, toutes ces choses peuvent être utilisées comme matières premières de la machine à granulés de bois, bien sûr, les granulés ne peuvent alors pas être appelés granulés de bois, mais granulés de biomasse.

De manière plus générale, les pailles de récolte et les coques d'arachide peuvent être utilisées comme matières premières pour les machines de granulation de bois. Bien entendu, les granulés de récolte produits ne peuvent pas être appelés granulés de bois, mais granulés de biomasse. 

Taille des matières premières après broyage

Les grumes et les troncs doivent être traités par fendeuse, trancheuse et broyeur. La palette en bois doit être traitée par broyeur à gabarit et broyeur. Les branches de bois et autres matières premières doivent passer par la déchiqueteuse, le broyeur à marteaux pour être granulées.

La taille de la machine de concassage doit être déterminée en fonction de la taille du diamètre du moule. Une taille de concassage trop grande ou trop petite affectera le rendement de la machine de granulation de bois, voire entraînera l'absence de décharge.

Que faire si les matières premières moisissent ?

Les matières premières moisissent et noircissent. La cellulose des copeaux de bois est décomposée par des micro-organismes et ne peut pas être comprimée en granulés qualifiés. Si la qualité des granulés requise n'est pas élevée et doit être utilisée, il est recommandé de les mélanger avec des matières premières issues de déchets de bois frais.

L'Indonésie est le premier exportateur de noix et de coques de palmier et le troisième exportateur de bois. combustible à granulés Dans la région Asie-Pacifique, après le Vietnam et la Malaisie, l'Indonésie remplace progressivement le charbon par des granulés de bois, utilisés dans les bâtiments municipaux, les immeubles de bureaux, les habitations (en remplacement du gaz de pétrole liquéfié) et les usines de transformation industrielle.

On s’attend à ce que la dépendance de l’Indonésie aux granulés de bois augmente, tant au niveau interne qu’externe, et qu’elle continue d’accroître son utilisation de granulés de bois dans les années à venir.

Si vous souhaitez également construire une ligne de production de granulés de bois en Indonésie, nous vous fournirons un ensemble complet de conception de ligne de production de granulés, de fabrication d'équipements, d'installation, de mise en service, de formation et d'assistance technique post-production. N'hésitez pas à contacter Richi Machinery pour plus d'informations !