Les solutions de lignes de production de granulés de bois garantissent une fiabilité maximale pour toutes vos opérations de traitement et de granulation.
La ligne de production de granulés de bois est un système automatisé qui transforme les matières premières ligneuses (copeaux, sciure, chutes, etc.) en combustibles cylindriques à haute densité et à haut pouvoir calorifique, par des procédés tels que le concassage, le séchage, le pressage, le refroidissement et le criblage. Ses principaux équipements comprennent des broyeurs, des sécheurs, des granulateurs, des refroidisseurs et des conditionneuses. Respectueuse de l'environnement, efficace et durable, elle est principalement utilisée dans le chauffage industriel, le chauffage domestique, la production d'électricité à partir de biomasse, etc.
Les granulés de bois ont une large gamme d'utilisations, principalement pour le chauffage à combustion propre, comme le chauffage domestique (cheminées à granulés, chaudières), le chauffage commercial et industriel (usines, écoles, hôpitaux) ; comme combustible vert pour les centrales électriques à biomasse ; peut également être utilisé comme combustible écologique pour le barbecue et le fumage des aliments ; dans l'agriculture, il peut être utilisé comme litière pour animaux ou comme matière première d'engrais organique ; certains granulés de haute qualité peuvent également être utilisés pour la litière pour chats, les adsorbants ou les matières premières industrielles spéciales, qui sont à la fois économiques et respectueuses de l'environnement.
Nous vous proposons une gamme de machines de production de granulés de bois leader sur le marché et vous accompagnons individuellement avec des services de conseil sur mesure pour garantir une productivité maximale. Depuis plus de 30 ans, nous proposons à nos clients des solutions et des partenariats qui contribuent grandement à leur réussite à long terme. Votre produit spécifique, vos exigences spécifiques et les applications requises sont toujours au cœur de nos préoccupations. Que ce soit pour une solution autonome ou en ligne, nous vous garantissons une fiabilité à toute épreuve !
RICHI MACHINERIE___
Les matières premières disponibles pour les lignes de production de granulés de bois comprennent principalement divers résidus de transformation du bois (tels que la sciure, les copeaux, les copeaux de bois, les chutes), les résidus d'exploitation forestière (tels que les branches, l'écorce, les fragments de tronc), les déchets de bois (tels que le bois de construction ancien démoli, les déchets de meubles), le bois de plantation (tel que le pin, le sapin, l'eucalyptus et d'autres bois à croissance rapide) et certaines matières premières de bois dur ou de bois tendre séché, nécessitant de faibles impuretés, aucune corrosion ni pollution chimique pour assurer l'efficacité de la combustion et la protection de l'environnement des granulés.
Les entreprises et les particuliers susceptibles d'investir dans des lignes de production de granulés de bois sont : les scieries, les usines de meubles ou les exploitants forestiers disposant d'une source stable de déchets de bois ; les investisseurs œuvrant dans les secteurs de la biomasse et de la protection de l'environnement ; les entrepreneurs cherchant à valoriser des sous-produits agricoles ou industriels ; les exploitants de projets d'énergie propre soutenus par l'État ; et les particuliers ou entreprises optimistes quant au marché des combustibles renouvelables et disposant d'une certaine solidité financière. Ces lignes sont particulièrement adaptées à une implantation dans des zones riches en ressources ligneuses et bénéficiant de politiques de protection de l'environnement favorables.
Fumier
Déchets agricoles
Pailles
Déchets alimentaires
Coquilles
Déchets de brasserie
Boue
Déchets de jardin
Algue
Bagasse
Déchets de pâte
Pulpe de betterave
Usine de granulés de bois
Scieries
Entreprise d'exploitation forestière
Entreprise de recyclage de déchets de bois
Centrales à biomasse
Vous souhaitez démarrer une entreprise de production de granulés de bois ?
Ligne de production de granulés de sciureLa ligne de production de granulés de sciure est un système de traitement de granulés de biomasse hautement performant, spécialement conçu pour transformer les résidus de transformation du bois, tels que la sciure et les copeaux, en granulés combustibles ou en granulés de transport d'aliments pour animaux à haute densité. Cette ligne de production comprime la sciure en vrac pour obtenir des granulés à haute combustion ou à forte adsorbabilité grâce à des procédés tels que le concassage, le conditionnement et la granulation haute pression, adaptés aux secteurs de l'énergie, de l'agriculture et de l'industrie.
Granulés transformables : Combustible à base de granulés de bois, granulés de litière pour animaux, granulés de litière pour chats, granulés de support d'engrais organique, granulés d'alimentation, matières premières à base de charbon actif, adsorbants de granulés de bois
Flux de processus principal : Nettoyage des matières premières — Séchage — Granulation — Refroidissement — Tamisage — Conditionnement
ligne de production de granulés de copeaux de boisLa ligne de production de granulés de copeaux de bois est un système avancé de traitement de la biomasse conçu pour transformer les copeaux de bois et autres matières premières ligneuses en granulés combustibles haute densité. Cette ligne complète convertit efficacement les copeaux de bois bruts en granulés standardisés à haute densité énergétique, adaptés à diverses applications de chauffage et industrielles.
Principales matières premières : Copeaux de résineux (pin, épicéa, sapin), Copeaux de feuillus (chêne, hêtre, érable), Copeaux de bois mélangés de scieries, Résidus de transformation du bois, Tailles de vergers et de vignobles, Matériaux d'éclaircie forestière, Bois recyclé (correctement nettoyé), Matériaux d'écorce (en proportions contrôlées)
Flux de processus principal : Préparation des matières premières — Séchage — Broyage fin — Pelletisation — Refroidissement — Criblage — Emballage — Stockage du produit final
Ligne de production de granulés de boisLa ligne de production de granulés de bois est un système complet de traitement de la biomasse, spécialement conçu pour transformer des bûches de bois brut en granulés combustibles de haute qualité et à haute densité énergétique. Cette ligne de production avancée transforme efficacement des bûches entières en granulés standardisés adaptés au chauffage résidentiel et aux applications énergétiques industrielles.
Principales matières premières : Grumes de résineux (pin, épicéa, sapin), Grumes de feuillus (chêne, hêtre, bouleau), Grumes de bois mixtes issues de la foresterie durable, Matériaux d'éclaircie forestière, Grumes de cultures énergétiques (saule, peuplier), Résidus et cimes d'exploitation forestière, Bois endommagé par les tempêtes et exempt de maladies
Flux de processus principal : Écorçage des grumes — Déchiquetage — Broyage au marteau — Séchage — Granulation — Refroidissement — Tamisage — Emballage — Palettisation et enrubannage
Ligne de production de granulés de déchets de boisLa ligne de production de granulés de bois est un système de traitement professionnel spécialement conçu pour les déchets de bois non traditionnels. Elle permet de transformer divers types de déchets de bois non conventionnels en granulés de biomasse à haute valeur ajoutée. Différente des lignes de production conventionnelles, cette ligne est spécialement optimisée pour la transformation de déchets de bois spéciaux.
Principales matières premières : Déchets de fabrication de meubles, bois de démolition de bâtiments (poutres traitées, colonnes, matériaux de plancher), déchets de transformation de produits en bois, déchets de matériaux d'emballage (caisses en bois, déchets de palettes), bois traité spécial (déchets de bois traités avec un agent de préservation), déchets de matériaux composites (produits en bois contenant une petite quantité d'adhésif)
Flux de processus principal : Tri des matières premières - concassage primaire - concassage fin - séparation des impuretés - séchage - granulation haute pression - refroidissement - traitement de classification - conditionnement du produit fini
Ligne de production de granulés de bois et autres déchets organiques mélangésLa ligne de production de granulés de bois et autres déchets organiques est un système innovant de production de granulés de biomasse, spécialement conçu pour le traitement de matériaux mixtes de déchets de bois et autres déchets organiques. Grâce à l'optimisation des paramètres de processus, le système permet de mélanger scientifiquement des matières premières organiques aux caractéristiques variées pour produire des granulés de biomasse mixte de haute qualité et assurer une valorisation coordonnée des déchets organiques diversifiés.
Principales matières premières : Bois (sciure, copeaux de bois, branches, etc.); déchets agricoles (paille, balles de riz, coques de fruits, etc.); sous-produits de la transformation alimentaire (marc de café, marc de thé, résidus de fruits, etc.); déchets de jardin (feuilles mortes, tonte de gazon, etc.); autres déchets organiques (déchets organiques répondant aux normes de sécurité) et déchets solides urbains.
Flux de processus principal :Prétraitement des matières premières - dosage des matières premières - concassage - séchage - granulation - refroidissement et solidification - criblage et conditionnement
Le ratio de matières premières et la conception des procédés des lignes de production susmentionnées peuvent être ajustés, et une configuration semi-automatique ou entièrement automatique peut être sélectionnée en fonction de l'échelle. Des équipements de protection de l'environnement tels que le dépoussiérage et la désodorisation doivent être installés. RICHI Des machines pour devenir un fabricant de granulés de bois performant. Nos solutions technologiques de pointe et notre formation complète vous assureront un avantage concurrentiel sur le marché des granulés de bois. Nous proposons des lignes de production clés en main complètes pour la fabrication de granulés de bois combustible, de granulés de litière pour chat, de granulés de bois pur, de granulés d'écorce, de granulés de bois mixtes, de granulés certifiés ENplus de grade A1, A2 ou B, ou d'autres types de granulés de bois. Nous personnalisons nos lignes en fonction des besoins de nos clients afin de toujours leur offrir les meilleures solutions.
Découvrez notre gamme de lignes de production de granulés de bois clés en main, conçues pour optimiser chaque étape de la fabrication. Nos solutions s'adaptent à différentes échelles de production, garantissant efficacité, fiabilité et qualité optimale, le tout soutenu par notre réseau de service complet. Nous nous adaptons à vos besoins et exigences grâce à un service et une assistance complets. RICHI Nous proposons des formations aux processus, le transfert de savoir-faire, l'installation d'usines de granulés de bois et bien plus encore. Que vous souhaitiez construire une ligne de production de granulés de bois à grande échelle ou un système de granulation de bois à petite échelle, une usine de granulés de bois combustible ou une usine de granulés de litière pour chats, la meilleure solution doit venir de RICHI MACHINERIE.
Vous avez un projet d'usine de production de granulés de bois ?
La production de granulés de bois commence par la préparation de la matière première. Les matières premières courantes comprennent les bûches, les copeaux, la sciure, les copeaux, etc. Chaque matière première diffère par ses propriétés physiques, son taux d'humidité, sa taille et sa forme ; une préparation adéquate est donc nécessaire.
Pour les gros morceaux de bois, comme les bûches, il faut d'abord les transformer en copeaux plus petits, aptes au broyage, par tranchage. Les différentes matières premières ligneuses nécessitent des procédés de découpe différents selon leurs caractéristiques. Pour les bûches, la trancheuse permet de les couper à l'épaisseur et à la longueur appropriées en ajustant l'angle et la vitesse de coupe de la lame pour le broyage ultérieur.
Les fragments de bois tranchés doivent généralement être broyés davantage pour obtenir une granulométrie adaptée à la granulation. Un broyeur à marteaux ou à couteaux est généralement utilisé pour le traitement ultérieur du bois. Les particules de bois broyées doivent avoir une granulométrie moyenne (généralement de 3 à 5 mm).
Les matières premières ligneuses contiennent généralement une humidité élevée après broyage, et une humidité excessive ne convient pas à la granulation directe. Une humidité excessive affecte non seulement la résistance à la compression des granulés, mais peut également entraîner un dysfonctionnement du granulateur. Le taux d'humidité optimal du bois se situe généralement entre 10 et 15 %.
La granulation est le processus clé de la production de granulés de bois. À ce stade, le bois broyé et séché est introduit dans la machine à granulés à filière annulaire. Sous l'action de températures et de pressions élevées, la matière première traverse la filière pour former des granulés uniformes. La taille des granulés peut être ajustée selon les besoins du marché.
Après la granulation, les granulés de bois sont à haute température et contiennent une certaine quantité d'humidité. Sans refroidissement, ils peuvent se déformer ou se casser. Le refroidissement est donc essentiel. Ce processus utilise un refroidisseur à disque ou un refroidisseur vibrant pour ramener les granulés de la température élevée à la température ambiante afin de garantir leur dureté et leur qualité.
Les granulés refroidis présentent généralement des granulométries différentes. Certains peuvent être trop gros ou trop petits. Les granulés non qualifiés doivent être éliminés par criblage. Ce processus utilise des tamis et des cribles vibrants pour séparer les granulés qualifiés des granulés non qualifiés afin de garantir leur homogénéité et leur qualité.
Après le criblage, les granulés qualifiés entrent dans la section de conditionnement, généralement par ensacheuse automatique. Les granulés de bois sont conditionnés selon différentes spécifications. L'équipement conditionne les granulés selon le poids et les spécifications d'emballage prédéterminés, puis les scelle à l'aide d'un dispositif de scellage. Le scellage peut être thermoplastique ou par sertissage.
Les lignes de production de granulés de bois sont généralement équipées de multiples systèmes auxiliaires pour améliorer l'efficacité et la sécurité de la production. Ces systèmes comprennent : un système de nettoyage, un système de convoyage, un système de dépoussiérage et un système de contrôle automatique. Ces systèmes permettent de réduire les interventions manuelles et d'améliorer la stabilité et la sécurité du processus de production.
Après le processus ci-dessus, les granulés de bois finaux sont obtenus. Ils présentent une densité élevée, une bonne dureté et une faible teneur en humidité, ce qui les rend adaptés à une utilisation comme combustible ou à d'autres applications.
Ce projet est issu d'un projet turc de transformation de granulés de bois. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter divers types de déchets de bois générés par les usines de meubles, notamment les chutes, les copeaux, la sciure, etc. de bois durs et tendres tels que le pin, le chêne, le hêtre, afin de produire des granulés de combustible de 6 à 8 mm de diamètre conformes à la norme ENplus A1.
En tant que puissance industrielle présente en Europe et en Asie, l'industrie turque du meuble se classe parmi les premières d'Europe et génère chaque année une quantité importante de déchets de transformation du bois. Selon les données du ministère turc des Forêts, environ 12,000 2.5 usines de meubles du pays produisent plus de XNUMX millions de tonnes de copeaux, de blocs de bois et autres chutes de bois chaque année. Les méthodes traditionnelles de traitement sont principalement l'enfouissement et l'incinération, ce qui non seulement entraîne un gaspillage de ressources, mais est également soumis à des réglementations environnementales de plus en plus strictes.
Parallèlement, le marché turc de l'énergie issue de la biomasse se développe rapidement et la demande de granulés de bois, combustible propre, croît chaque année au-dessus de 15 %. Dans ce contexte, un fabricant de meubles de taille moyenne de la banlieue d'Istanbul a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 0.3 à 0.5 T/H afin de valoriser ses déchets d'usine.
La conception de cette ligne de production présente de nombreux avantages innovants : la disposition compacte ne nécessite que 150 mètres carrés d'espace d'usine ; l'utilisation de la technologie de conversion de fréquence pour ajuster la charge du granulateur permet une économie d'énergie de 20 % par rapport à la conception traditionnelle ; équipée d'un système de contrôle d'humidité intelligent pour assurer les meilleures conditions de moulage pour les matières premières de différentes espèces d'arbres ; la conception modulaire facilite l'expansion de la capacité de production à un stade ultérieur.
L'équipement principal comprend : un broyeur à marteaux lourd (avec dispositif de séparation magnétique), un système de dépoussiérage par séparation cyclonique, un dispositif d'humidification par pulvérisation, une granuleuse MZLH350, un refroidisseur à contre-courant et une table d'emballage manuelle. Toutes les pièces en contact avec le bois sont en acier allié résistant à l'usure, et le système électrique est étanche à la poussière, parfaitement adapté à l'environnement poussiéreux d'une usine de meubles. Le système de commande, de conception simple, est équipé d'une interface utilisateur turque.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel de développement sur le marché turc. Avec une capacité moyenne de 0.4 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 2,800 60 tonnes, et XNUMX % du taux d'utilisation des capacités pourrait être atteint grâce au traitement des déchets de l'usine. Les produits pourraient être exportés vers les marchés européens haut de gamme et fournis aux utilisateurs locaux de chaudières à biomasse en Turquie.
Compte tenu du coût nul des matières premières, des subventions gouvernementales et des prix actuels du marché, le délai d'amortissement est estimé à seulement 18 à 24 mois. La réussite de ce projet constituera un modèle reproductible pour la transformation verte de l'industrie turque du meuble.
Cette solution est issue d'un projet roumain de transformation de granulés de bois. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter diverses matières premières issues de la biomasse, notamment des troncs et branches de résineux comme le pin et l'épicéa (60 %), de la paille de blé/maïs (30 %) et d'autres déchets comme les feuilles mortes (10 %), afin de produire des granulés de combustible de haute qualité de 6 à 8 mm de diamètre, conformes à la norme ENplus A1.
La Roumanie, l'un des pays les plus riches en ressources forestières d'Europe, possède une couverture forestière de 6.3 millions d'hectares et produit chaque année une grande quantité de résidus forestiers. En tant que grand pays agricole, ses ressources en déchets de récolte, comme la paille, sont également considérables.
Selon les données du ministère roumain de l'Énergie, les ressources de biomasse forestière et agricole inutilisées du pays dépassent 5 millions de tonnes chaque année. Avec la mise en œuvre de la directive européenne sur les énergies renouvelables (RED II), la demande en granulés de biomasse augmente de 12 % par an. Dans ce contexte, une entreprise énergétique de Transylvanie a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de biomasse multi-matières premières d'une capacité de 1 à 1.2 T/H afin de valoriser pleinement les ressources renouvelables locales.
Les principaux équipements comprennent : une trancheuse à tambour, un broyeur fin à marteaux, un broyeur à paille à couteaux fixes, un séchoir à trois canaux, une granuleuse MZLH420, une tour de refroidissement à contre-courant et un système de conditionnement entièrement automatique. Tous les équipements sont résistants à la corrosion et le système électrique est conforme aux normes antidéflagrantes ATEX, parfaitement adapté aux exigences de traitement de diverses matières premières issues de la biomasse. Le système de contrôle est doté d'une interface multilingue et d'une fonction de surveillance à distance.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur les marchés roumain et européen. Avec une capacité de 1.1 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 8,000 2 tonnes, exportables vers des marchés haut de gamme comme l'Allemagne, et pouvant également alimenter les réseaux de chauffage urbain locaux. Compte tenu du coût avantageux des matières premières, des subventions gouvernementales et des revenus du marché du carbone, le retour sur investissement est estimé à seulement 2.5 à XNUMX ans.
Ce projet est issu d'un projet canadien de transformation de granulés de bois. La ligne de production utilise des matières premières de haute qualité, telles que des bûches et des lamelles de bois, dont 70 % servent à la production de granulés de combustible conformes à la norme ENplus A1 et 30 % à la fabrication de litières pour chats en bois de haute qualité, afin de diversifier les activités.
Le Canada, l'un des pays possédant les ressources forestières les plus riches au monde, compte 347 millions d'hectares de forêts, et l'industrie de transformation du bois produit chaque année une grande quantité de résidus. Selon les données du ministère des Ressources naturelles du Canada, les ressources de biomasse forestière sous-exploitées du pays dépassent 15 millions de tonnes chaque année, provenant principalement des zones de transformation du bois de la Colombie-Britannique et du Québec.
Parallèlement, les plans « Norme sur les carburants propres » et « Neutralité carbone 2050 » lancés par le gouvernement canadien soutiennent le développement de l'énergie issue de la biomasse. Dans ce contexte, une entreprise forestière de Colombie-Britannique a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 3 à 3.5 T/H afin de valoriser les ressources ligneuses.
La conception de cette ligne de production présente de nombreux avantages innovants : conception de commutation flexible de lignes de produits doubles, forte adaptabilité au marché ; le système thermiquement autonome réduit les coûts énergétiques de 60 % ; le système intelligent de contrôle de l'humidité permet une régulation précise de l'humidité ; la disposition modulaire facilite l'extension ultérieure de la capacité ; le système de contrôle de la poussière entièrement fermé répond aux normes canadiennes de sécurité au travail.
L'équipement principal comprend : une trancheuse à tambour robuste, un broyeur à marteaux haute puissance, un sécheur à trois canaux, un granulateur MZLH520, un système de refroidissement combiné, un équipement de stérilisation par ultraviolets et une ligne de conditionnement entièrement automatique. Tous les équipements sont conçus pour résister au froid et le système électrique est conforme aux normes CSA, parfaitement adapté aux conditions climatiques froides du Canada. Le système de contrôle est doté de fonctions de surveillance à distance et de maintenance prédictive.
Du point de vue de la rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur les marchés canadien et asiatique. Avec une capacité de 3.2 T/h, la production annuelle pourrait atteindre 23,000 35 tonnes, dont la marge bénéficiaire sur les litières pour chats pourrait atteindre 40 à 2.5 %. Compte tenu du coût avantageux des matières premières, des incitations fiscales gouvernementales et de la demande du marché asiatique, le retour sur investissement est estimé à seulement 3 à XNUMX ans.
Ce projet est issu d'un projet indonésien de transformation de granulés de bois. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter divers types de matériaux d'emballage en bois usagé, dont des palettes de fret (60 %), des coffrages de construction (30 %) et d'autres déchets de bois d'ingénierie (10 %), et produire des particules de biomasse combustible de 6 à 8 mm de diamètre conformes aux normes internationales.
L'Indonésie, l'un des plus grands producteurs de produits du bois d'Asie du Sud-Est, génère chaque année une grande quantité de déchets de bois industriels, tels que des palettes et des coffrages de construction. Selon les données du ministère indonésien de l'Environnement et des Forêts, plus de 2 millions de tonnes de déchets d'emballage en bois sont produites chaque année à Java. La méthode traditionnelle de traitement repose principalement sur l'empilage à ciel ouvert et l'incinération, ce qui entraîne une grave pollution environnementale et un gaspillage de ressources.
Parallèlement, le « Plan de développement de l'énergie biomasse » lancé par le gouvernement indonésien et la réglementation de plus en plus stricte en matière de gestion des déchets ont créé un environnement politique favorable à la valorisation des déchets de bois. Dans ce contexte, une entreprise de technologies environnementales de la banlieue de Jakarta a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de bois sur palettes d'une capacité de 4 à 5 tonnes par heure, afin de valoriser les déchets de bois industriels.
La conception de la ligne de production présente de nombreux avantages innovants : le système d'élimination du fer robuste assure le fonctionnement sûr de l'équipement ; la conception de concassage en deux étapes améliore l'adaptabilité des matières premières ; le système de contrôle intelligent de la température empêche la détérioration des matières premières ; la disposition modulaire est facile à entretenir ; le système de récupération d'énergie réduit la consommation d'énergie de 30 %.
Les principaux équipements comprennent : un concasseur à gabarit, un concasseur à marteaux haute puissance, un dispositif de déferrisation magnétique puissant, un granulateur MZLH678, un système de refroidissement à contre-courant à deux étages, un crible vibrant à quatre couches et une ligne de conditionnement entièrement automatique. Tous les équipements sont conçus pour résister à l'humidité et leur système électrique est conforme aux normes d'utilisation en climat tropical. Le système de contrôle est équipé d'une interface en langue locale et d'une fonction de diagnostic des pannes à distance.
En termes de rentabilité, le projet présente un fort potentiel sur les marchés indonésien et asiatique. Avec une capacité de 4.5 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 32,000 XNUMX tonnes. Les produits pourraient être exportés vers des marchés haut de gamme comme le Japon et la Corée du Sud, et fournis aux industriels locaux.
Compte tenu du coût quasi nul des matières premières, du soutien des politiques gouvernementales et des conditions du marché international, le délai de retour sur investissement est estimé à seulement 2 à 2.5 ans. La réussite du projet offrira une solution de gestion des déchets reproductible dans d'autres secteurs industriels indonésiens.
Ce procédé est issu d'un projet argentin de transformation de granulés de bois. La ligne de production est spécialement conçue pour traiter différents types de matières premières, dont le pin (60 %), l'eucalyptus (30 %) et d'autres essences à croissance rapide (10 %), et produire des granulés de bois de haute qualité conformes à la norme ENplus A1, principalement destinés au marché européen de la cogénération.
Pays forestier important d'Amérique du Sud, l'Argentine dispose de riches ressources forestières, notamment les plantations de pins et d'eucalyptus de la province de Misiones, au nord-est du pays, qui couvrent plus d'un million d'hectares. Selon les données du ministère argentin de l'Agriculture et de l'Industrie, le pays peut produire environ 1 millions de tonnes de grumes industrielles chaque année, dont environ 8 % sont des matériaux de petit diamètre et éclaircis, non conformes aux normes de transformation du bois.
Parallèlement, la croissance continue de la demande d'énergie issue de la biomasse sur le marché européen a créé d'importantes opportunités d'exportation de sous-produits forestiers argentins. Dans ce contexte, une grande entreprise forestière de la province d'Entre Rios a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de bois de 10 à 12 tonnes par heure afin d'optimiser l'utilisation des ressources ligneuses à faible valeur ajoutée.
La conception de la ligne de production présente de nombreux avantages innovants : la conception parallèle du triple granulateur assure la stabilité de la capacité de production ; le système de récupération de chaleur réduit la consommation de vapeur de 25 % ; le système intelligent de contrôle de l'humidité permet un réglage précis de ± 0.5 % ; la conception modulaire facilite la maintenance des équipements ; le degré d'automatisation atteint 90 % et ne nécessite que 8 à 10 opérateurs. Il convient de noter que la ligne de production a obtenu la certification FSC (Forest Stewardship Council), ce qui permet aux produits d'obtenir une qualité supérieure sur le marché européen.
Les principaux équipements comprennent : une trancheuse à tambour robuste, un système d'alimentation tampon, un dispositif de déferrisation magnétique puissant, un tamis de nettoyage à tambour double couche, un granulateur MZLH768, un système de refroidissement combiné et une balance de conditionnement entièrement automatique. Tous les équipements bénéficient d'un traitement anticorrosion longue durée et le système électrique est conforme aux normes de sécurité internationales. Le système de contrôle adopte une architecture distribuée DCS avancée et est doté d'une interface utilisateur multilingue.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente des avantages significatifs à l'exportation. Avec une capacité de 11 T/H, la production annuelle pourrait atteindre 80,000 3 tonnes, principalement exportées vers des ports européens comme les Pays-Bas et la Belgique. Compte tenu de l'avantage de l'Argentine en matière de coût des matières premières, des facteurs de change et de la hausse des prix du carbone en Europe, le délai de retour sur investissement prévu n'est que de 3.5 à XNUMX ans.
Avec l'adhésion de l'Argentine au Programme d'exportation d'énergie verte, ce projet d'énergie biomasse de haute qualité bénéficiera d'un soutien politique accru, ce qui aura non seulement de bonnes retombées économiques, mais créera également 80 à 100 emplois et favorisera le développement durable de la foresterie locale. La réussite de ce projet renforcera la position de l'Argentine sur le marché mondial de l'énergie biomasse.
Ce projet est issu d'un projet américain de transformation de granulés de bois. La ligne de production est conçue pour traiter diverses matières premières, dont des grumes de pin (50 %), des déchets de jardin de feuillus (30 %) et d'autres déchets de bois (20 %), et produire un combustible en granulés de qualité industrielle conforme aux normes ENplus A1 et PFI.
Premier producteur et consommateur mondial de granulés de bois, les États-Unis disposent d'un marché de la biomasse énergétique mature et d'une chaîne industrielle complète. Selon les données de l'Agence américaine d'information sur l'énergie (EIA), la production de granulés de bois aux États-Unis dépassera les 10 millions de tonnes en 2022, dont environ 60 % seront exportés vers le marché européen et 40 % seront destinés aux centrales électriques à biomasse nationales.
Parallèlement, la production annuelle de déchets verts urbains aux États-Unis dépasse les 30 millions de tonnes, et le traitement traditionnel est principalement l'enfouissement. Les gouvernements des États mettent progressivement en œuvre une interdiction de mise en décharge des déchets verts. Dans ce contexte, une entreprise énergétique géorgienne a décidé d'investir dans la construction d'une ligne de production de granulés de matières premières mixtes d'une capacité de 16 à 20 tonnes par heure, afin de valoriser pleinement les ressources forestières et urbaines.
Les principaux équipements comprennent : une trancheuse à tambour extra-large, une unité de concassage haute puissance, un système de séchage haute efficacité, un granulateur MZLH768, une tour de refroidissement à lit fluidisé et un système de conditionnement intelligent. Tous les équipements sont fabriqués conformément à la norme américaine ASME et le système électrique est conforme aux spécifications NEC. Le système de contrôle adopte un système SCADA avancé avec analyse du Big Data et fonctions de maintenance prédictive.
Du point de vue des perspectives de rentabilité, le projet présente des avantages évidents sur les marchés américains et d'exportation. Avec une capacité de 18 T/H, la production annuelle peut atteindre 125,000 3.5 tonnes, et les produits peuvent être fournis simultanément au marché d'exportation européen et aux utilisateurs industriels locaux. Compte tenu de l'avantage du coût des matières premières américaines, des subventions gouvernementales et de l'impact de la taxe carbone européenne aux frontières, le délai de retour sur investissement est estimé à seulement 4 à XNUMX ans.
Nos solutions de production de granulés de bois incluent un accompagnement complet pour la fabrication à façon, vous permettant de vous concentrer sur votre cœur de métier pendant que nous gérons le processus de production. Nous supervisons chaque détail de l'installation et de l'intégration, garantissant une transition fluide et une perturbation minimale de vos opérations existantes.
RICHIL'engagement d' pour l'excellence garantit que votre ligne de production de granulés de bois sera livrée dans les délais et conformément aux normes les plus strictes de l'industrie. Notre souci de précision et de qualité garantit l'optimisation de vos processus de fabrication, tant pour la performance que pour la fiabilité. Faites appel à nous pour bénéficier d'une solution de production performante et entièrement prise en charge, adaptée à vos besoins.
machine Richi
La RICHI MACHINERY vous propose une vaste gamme de machines pour la production de granulés de bois, parfaitement adaptées à vos besoins : du broyeur à bois à la déchiqueteuse et au broyeur à marteaux, du granulateur à bois au séchoir à bois, du refroidisseur à granulés à l'ensacheuse, du silo à bois au système de palettisation, en passant par des convoyeurs de différentes tailles. De plus, notre gamme comprend des machines spéciales et sur mesure optimisées pour des applications spécifiques dans le secteur des matières premières spéciales, le bois.
Broyeur de bois
Équipement de dépistage
Machine de refroidissement de granulés de bois
Machine de séchage du bois
Machine de fabrication de sciure de bois
Équipement d'ensachage de granulés de bois
Balance d'emballage de tonnes
Convoyeur à courroie
Chaudière à vapeur
Seau ascenseur
Convoyeur racleur
Élimination de la poussière par impulsions
Silo de stockage
Armoire de commande électrique
Nous avons réalisé de nombreux projets de lignes de production de granulés de bois dans le monde entier, couvrant une variété de matières premières et répondant aux besoins de nos clients. Si vous cherchez un partenaire pour concrétiser votre projet d'usine de transformation de granulés de bois, vous êtes au bon endroit. Qu'il s'agisse d'un projet de petite ou de grande envergure, nous sommes là pour vous aider à concrétiser vos idées. Contactez-nous dès aujourd'hui et discutons de notre collaboration pour la réussite de votre projet. Vous souhaitez en savoir plus sur les défis que nous relevons et les solutions que nous mettons en œuvre avec succès ? Découvrez comment nous avons répondu aux attentes de nos clients, voire les avons dépassées.
500+
Projet de construction400 millions de dollars +
Total des ventes60+
Pays couvertsServices complets de production de granulés de bois du début à la fin
Mise en service en 2023, cette usine alpine transforme des résidus d'épicéa et de hêtre d'origine locale en 20,000 1 tonnes par an de granulés certifiés ENplus A280. Cette solution clé en main comprend une unité de cogénération de 12 kW alimentée par biomasse et un système de contrôle de l'humidité piloté par IA, permettant une consommation énergétique inférieure de XNUMX % aux normes européennes grâce à une technologie de compression adaptative.
Cette ligne de production de granulés de bois de 3 t/h, située en Colombie-Britannique, transforme les sous-produits de scierie à forte teneur en humidité (50 %) en granulés de 6 à 12 mm grâce à un système de séchage breveté en deux étapes. Installée en 60 jours, cette ligne réduit le nombre d'opérateurs à 5 grâce au tri automatisé par convoyeur et atteint une disponibilité de 95 % dans les conditions climatiques boréales du Canada.
Conçue avec précision pour la sciure sèche d'épicéa, cette ligne de production de granulés de bois bavaroise de 120 2.5 € produit 600,000 t/h de granulés DINplus. Le système de récupération d'énergie réduit la consommation d'énergie à 22 65 kWh/an, soit XNUMX % de moins que la moyenne du secteur allemand, avec un niveau sonore inférieur à XNUMX dB, ce qui est conforme aux normes urbaines.
Optimisée pour répondre aux normes japonaises strictes JIS M7102, cette ligne de production de granulés de bois d'une capacité de 1.5 t/h transforme les chutes d'usine de meubles en granulés de qualité supérieure. L'investissement de 19 millions de yens se caractérise par une conception verticale compacte (160 m² au sol) et une construction parasismique adaptée à la zone sismique d'Hokkaido.
Cette ligne de production de granulés de bois de Sumatra, d'une capacité de 4,000 10 t/an, transforme du bois d'hévéa avec 85 ouvriers répartis en équipes tropicales. Sa conception résistante à la corrosion maintient une tolérance à l'humidité de XNUMX %, tandis que des générateurs de secours alimentés au biodiesel à base d'huile de palme assurent la continuité de la mousson.
Une modernisation de 130 10,000 € de la ligne de production de granulés de bois néerlandaise existante permet une production de XNUMX XNUMX t/an, conforme aux critères de durabilité RED II. Cette modernisation comprend un approvisionnement en matières premières suivi par blockchain et un séchage à bilan carbone négatif grâce à l'énergie éolienne de la mer du Nord.
Cette ligne de production de granulés de bois d'Accra, d'une capacité de 2 t/h, transforme les déchets de bois urbains en granulés d'une capacité de 10,000 72 t/an. L'équipement tropicalisé comprend un criblage résistant au paludisme et un stockage d'énergie de secours de XNUMX heures, essentiel pour le réseau électrique instable du Ghana.
Fonctionnant 16 h/jour à Jalisco, cette ligne de production de granulés de bois de 10 t/h traite des déchets d'agave en plus du bois. L'investissement de 1.8 million de dollars permet d'atteindre une disponibilité de 92 % grâce à une conception antidéflagrante et à des systèmes automatisés d'extinction d'incendie.
Après 18 mois d'étude de marché, cette entreprise de meubles de Séoul a installé une ligne de production de granulés de bois de 8 t/h pour la valorisation des déchets de chêne. Ce système optimisé par l'IA atteint 99 % de conformité avec l'écolabel coréen grâce à une surveillance des émissions en temps réel.
Un investissement de 80 4,500 € a permis à une usine de meubles lombarde de transformer de la sciure de hêtre en granulés de bois de 500 55 t/an. Compacte, elle s'intègre dans un espace de XNUMX m² et respecte la réglementation italienne sur le bruit nocturne (XNUMX dB).
La première ligne de granulation d'Abidjan transforme des palettes d'expédition en combustible de 12,000 XNUMX t/an. Le système PLC en français et les composants résistants à l'usure traitent les bois durs tropicaux, ce qui lui permet de bénéficier du financement carbone du MDP.
Cette usine de Taichung transforme 2,500 200 t/an de paille de bambou et de riz en granulés grâce à 200 kW d'énergie éolienne offshore taïwanaise. Sa structure, conçue pour résister aux typhons, résiste aux vents de XNUMX km/h, courants dans le détroit de Taïwan.
La RICHI L'équipe a livré les unités complexes de production de granulés de bois dans les délais serrés requis pour répondre aux exigences de production de notre entreprise. La qualité de l'ingénierie et de la construction était excellente, et l'approche intégrée de l'équipe a permis de développer une compréhension approfondie des exigences et des spécifications de notre entreprise. RICHI a répondu à nos attentes en matière de sécurité, de qualité et de livraison pour ces projets. Ce programme a établi des bases solides pour de futurs projets entre notre entreprise et RICHI, dont plusieurs sont actuellement en phase de planification.CHEF DE PROJET (Usine de granulés de bois 10T/H aux États-Unis)
Dans le cadre de nos solutions clés en main, nous proposons des solutions complètes et de pointe pour nos différentes machines de production de granulés de bois. De l'automatisation d'une seule machine (cellule de production) à l'interconnexion complexe et complète de lignes de production de granulés de bois, nous prenons en charge l'intégralité de la planification, de la mise en œuvre et de l'assistance de votre projet depuis une seule et même source. Si vous avez un projet de ligne de production de granulés de bois en tête, nous sommes là pour concrétiser votre vision. Qu'il s'agisse d'une initiative créative, d'une initiative commerciale ou d'un projet personnel, notre équipe est prête à collaborer avec vous.
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Avant le lancement officiel du projet, il est nécessaire de mener une étude approfondie sur le marché cible, l'approvisionnement en matières premières et les tendances du secteur. Il est essentiel de clarifier l'objectif de production (chauffage, production d'électricité, exportation), la clientèle cible (usines nationales, sociétés énergétiques internationales) et les spécifications du produit (granulométrie de 6 mm/8 mm, exigences en matière de cendres et de pouvoir calorifique). Parallèlement, il convient d'évaluer les types, les quantités, la stabilité et la saisonnalité des approvisionnements en déchets de bois provenant des usines locales de transformation du bois, des usines de meubles, des exploitations forestières, etc. Une source fiable de matières premières est essentielle à la pérennité du projet.
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Après une compréhension approfondie du marché et des matières premières, une analyse de faisabilité technique et financière détaillée doit être réalisée, incluant le choix de la capacité (par exemple, 5 t/h, 10 t/h), l'ampleur de l'investissement, le coût d'approvisionnement en matières premières, le coût de production, la consommation unitaire d'énergie, les prévisions de bénéfices et le délai d'amortissement. Parallèlement, il convient d'élaborer un plan de financement (autofinancement, prêt, coopération) et un plan de promotion du projet, et d'entamer les procédures d'approbation pour la protection de l'environnement, l'évaluation de la sécurité, l'évaluation énergétique, etc. À ce stade, il est également nécessaire d'estimer les bénéfices des politiques publiques, tels que les crédits carbone, les subventions gouvernementales ou la certification des énergies renouvelables.
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Le site doit être proche de la zone d'approvisionnement en matières premières et de la plateforme de transport afin de faciliter le transport des matériaux et l'exportation des produits finis. Tenez compte de la nature du terrain, de la superficie, de la topographie, de la protection incendie, de l'alimentation électrique et des conditions hydriques. L'aménagement général doit comprendre : un parc à matières premières, une zone de prétraitement du concassage, une zone de séchage, un atelier principal de granulation, une zone de criblage et de refroidissement, un entrepôt de produits finis, une chaufferie et des bureaux. Le flux de matériaux doit être fluide et rectiligne, afin de réduire les transferts et d'améliorer l'efficacité. L'aménagement doit respecter les normes de sécurité, de prévention des poussières et des explosions, et faciliter la maintenance.
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Les matières premières ligneuses se caractérisent par un volume important, une forte teneur en humidité et une forme irrégulière. Il est donc nécessaire de mettre en place un système de prétraitement efficace et durable. Parmi les configurations typiques, on trouve : broyeur à bois, déchiqueteur, concasseur à marteaux, séchoir à tambour, système de combustible pour chaudière, équipement de purification des gaz d'échappement, etc.
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L'équipement principal est la presse à granuler à filière annulaire, qui doit être équipée de moules à taux de compression élevé, de rouleaux résistants à l'usure, d'un système d'alimentation forcée, d'une lubrification intelligente, d'un contrôle constant de la température et d'autres fonctions pour répondre aux besoins de granulation haute pression des copeaux de bois dur. Les autres équipements clés comprennent : un tamis vibrant, un refroidisseur, une balance de conditionnement automatique, un système de dépoussiérage et un convoyeur.
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Il est recommandé que les usines de granulés modernes soient équipées de systèmes de contrôle PLC, de dosage automatique et de surveillance à distance pour réaliser la liaison de l'ensemble du processus de transport des matières premières, de contrôle de la température, de granulation, de refroidissement et d'emballage.
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Après l'achat des équipements, une équipe de construction professionnelle est constituée pour réaliser les travaux de génie civil, l'installation des équipements, le tracé de la ligne et la mise en service. Au cours du processus, les plans de construction, les listes d'équipements, les calendriers et les plans de gestion des risques doivent être préparés. Après l'installation des équipements, des essais à vide et en charge sont nécessaires pour vérifier le bon fonctionnement, la conformité de la capacité de production aux normes et la stabilité de la densité des particules. Parallèlement, le personnel est formé aux techniques d'exploitation, aux règles de sécurité, à la maintenance des équipements, etc., et un système complet de procédures opérationnelles normalisées (SOP) est mis en place.
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Durant la phase d'essai, en fonction d'indicateurs tels que le pouvoir calorifique du produit, la résistance mécanique et le taux de poussière, les paramètres du procédé (taux de compression du moule, vitesse d'alimentation, température de séchage, etc.) sont progressivement optimisés et le ratio de matières premières ajusté afin de garantir que la qualité des particules soit conforme aux normes du client ou d'exportation. Une fois la mise en service terminée, une production continue par lots est réalisée afin de mettre en place un système de contrôle qualité et un réseau de vente. À l'avenir, l'usure des équipements, l'évolution de la consommation d'énergie et les retours du marché devront également être surveillés afin d'optimiser en permanence l'efficacité opérationnelle.
Capacité de production
1-90T / H
Coût d'investissement
20,000 $ - Mille 2.5 $
Type de produit
Plombs de 2 à 14 mm
Le coût d'investissement en équipement d'une ligne de production de granulés de bois dépend de la demande du client, du type de matière première, de la configuration de l'équipement et du degré d'automatisation. Les données suivantes sont données à titre indicatif uniquement. Un devis précis ne peut être établi qu'après définition du plan de production et de la configuration de l'équipement.
| Échelle de production | Cycle d'installation | Coût de la ligne de granulés de bois (USD) | Cycle de profit |
|---|---|---|---|
| 0.2-0.3 T / H | 7-15 Jours | 20,000-140,000 | 1-3 Année |
| 0.3-0.5 T / H | 7-15 Jours | 28,000- 160,000 | |
| 1.0-1.2T / H | 15-20 Jours | 39,000-220,000 | |
| 1.5-2.0T / H | 15-20 Jours | 56,000-270,000 | |
| 2.5-3.0T / H | 15-30 Jours | 78,000-350,000 | |
| 3.0-4.0T / H | 20-30 Jours | 95,000-430,000 | |
| 5.0-6.0T / H | 20-40 Jours | 160,000-570,000 | |
| 6.0-8.0T / H | 30-60 Jours | 190,000-690,000 | |
| 10-12T / H | 30-60 Jours | 280,000-1,100,000 | |
| 12-15T / H | 30-60 jours | 470,000-1,430,000 | |
| 20-30 t / h | 40-60 jours | 500,000-2,000,000 | |
| 30-40 t / h | 50-90 jours | 550,000-2,200,000 | |
| 40-50 t / h | 60-90 jours | 680,000-2,500,000 |
Besoin d'aide pour démarrer votre ligne de production de granulés de bois ? Nos experts se feront un plaisir de répondre à toutes vos questions et de vous accompagner dans la mise en œuvre de nouvelles solutions performantes.
Les matières premières utilisées dans les lignes de production de granulés de bois proviennent de sources très diverses, notamment des ressources forestières, des sous-produits de la transformation du bois, des plantations et des déchets organiques spécifiques. Voici une analyse des types de matières premières couramment utilisés dans le monde et de leur applicabilité :
Le choix des matières premières pour les granulés de bois doit tenir compte de la richesse locale en ressources, des exigences de certification du marché cible et des coûts de production. La combinaison sciure + résidus forestiers est privilégiée, compte tenu de l'efficacité et de la conformité. Les marchés émergents peuvent explorer des matières premières alternatives telles que la coque de palmier et l'eucalyptus à croissance rapide, mais une adaptation des procédés est nécessaire.
En tant que composante importante des énergies renouvelables, le potentiel d'investissement des lignes de production de granulés de bois est étroitement lié aux ressources en matières premières, au soutien politique et à la demande du marché. Les types d'entités susceptibles d'investir dans ce type de lignes sont les suivants :
Outre leur utilisation comme combustible (production d'électricité et chauffage, par exemple), les granulés de bois ont acquis une forte valeur ajoutée dans de nombreux domaines grâce à leur densité élevée, leur dégradabilité et leurs propriétés physiques. Voici les principales applications mondiales :
Oui, une ligne de production de granulés de bois peut être compatible avec diverses matières premières, mais les paramètres du procédé et la configuration des équipements doivent être ajustés en fonction des caractéristiques des matières premières. Voici une analyse des points clés :
Les exigences relatives aux matières premières utilisées dans les lignes de production de granulés de bois concernent les propriétés physiques, la composition chimique, la conformité des sources d'approvisionnement et d'autres aspects, qui influent directement sur la qualité des granulés, la durée de vie des équipements et l'accès au marché. Voici un résumé des principales exigences :
Des normes spécifiques doivent être adaptées en fonction du marché cible (comme EU ENplus, US PFI).
Nous vous fournirons un organigramme de processus + une liste d'équipements en fonction des données que vous fournissez, et nous affinerons également la consommation d'énergie (par exemple, la consommation d'électricité par tonne ≤ 100 kWh) et les coûts de maintenance (par exemple, la durée de vie du moule 500 heures).
Les technologies de transformation des granulés de litière pour chat et des granulés de bois combustible sont similaires sur le plan des procédés de base, mais présentent des différences significatives sur des points clés, principalement au niveau du traitement des matières premières, de l'utilisation d'additifs et du post-traitement. Voici une analyse spécifique :
Il ressort de ce qui précède que le procédé de fabrication de granulés combustibles vise à optimiser les performances de pressage et de combustion, tandis que les granulés de litière pour chat accordent une plus grande importance à la sécurité, à l'hygroscopicité et au respect de l'environnement. En cas de changement de production sur la même ligne de production, il est nécessaire d'ajuster la granulométrie, la température de trempe et le système d'additifs, et de nettoyer soigneusement les équipements afin d'éviter toute contamination croisée.
Oui, vous pouvez vous référer au contenu de ces pages :
Norme ENPlus et DINplus sur les granulés de bois Norme CANplus sur les granulés de bois Norme américaine PFI sur les granulés de bois Norme ISO sur les granulés de boisNous comprenons quel est votre objectif et quelles sont vos exigences.
Alors ne vous inquiétez pas, laissez-moi vous expliquer :
Vous pouvez le trouver, nous pouvons vous le fournir. Alors, pas d'inquiétude.
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Je continuerai à présenter des machines dans la ligne de production de granulés de bois, de cette façon, vous comprendrez notre RICHI de plus en plus et faites confiance à notre RICHI de plus en plus
Comment analyser la qualité des fournisseurs sur Internet ? Voici quelques conseils et astuces :
Si certains équipements sont jaunes, d'autres rouges et d'autres bleus, et que les photos sur le devis présentent toutes sortes de couleurs, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine.
B1 : Les couleurs de toutes les machines sur le site sont-elles les mêmes ou différentes ?
Si l'équipement affiché sur le site Web présente une variété de couleurs, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine.
B2 : Les photos des équipements présentés sur son site web sont-elles manifestement différentes des couleurs des équipements cités ? Si elles sont différentes, cela signifie que les équipements sont falsifiés.
B3 : Les machines annoncées sur le site sont-elles grandes ou petites ?
Vous ne pouvez pas acheter de gros équipements auprès d’une entreprise qui ne fait de la publicité que pour de petites machines.
Lors de la discussion précédente, vous a-t-il envoyé suffisamment de cas de projets réels ?
Si seulement quelques caisses vous sont envoyées, ou si les caisses sont manifestement fausses, oui, cela signifie qu'il s'agit d'une société commerciale ou d'une petite usine
Vous pouvez organiser une réunion Zoom pour observer les points suivants par visioconférence :
D1 : Y a-t-il beaucoup de grosses machines à granulés terminées et prêtes à être livrées dans l'atelier (plus de 10 unités) ?
S'il n'y a que quelques (ou beaucoup) petites machines à granulés pour le transport ou l'exposition, cela signifie qu'il n'a pas la capacité de fabriquer de grandes machines.
D2 : Vous devez vérifier son atelier de production d'armoires de commande électrique pour voir :
D3 : Les couleurs des machines de l’atelier sont-elles les mêmes ?
Sinon, les machines de l'atelier sont de couleurs différentes, ce qui signifie qu'elles ont été achetées auprès de différentes usines. Elles n'ont pas la capacité de les fabriquer.
D4 : Si l'atelier n'est pas plein et très vide, cela veut dire qu'il n'est pas bon.
....
Pourquoi y a-t-il au moins dix lignes de production d'armoires de commande électriques (sans compter les machines individuelles) et de granulateurs ? Le cycle de production de chaque ligne étant de 10 à 30 jours, nous le calculons sur la base d'une moyenne de 180 jours (60 mois). Autrement dit, avec 2 commandes par an et une moyenne de 60 commandes par mois (un nombre peu élevé), il devrait y avoir plus de dix commandes en production chaque mois de l'année.
Par exemple, si vous voyez trois armoires de commande électriques, cela signifie qu'il n'a reçu que 3 à 2 commandes au cours des 4 derniers mois, soit une moyenne de 2 à 1 commandes par mois et de 2 à 10 commandes par an. Une telle usine est de très petite taille, avec une qualité et un personnel instables.
(Nos ingénieurs et responsables des achats ont partagé ces points clés, car lorsque notre usine a besoin d'acheter des matériaux et des équipements de traitement, ils effectueront d'abord une inspection en ligne, puis en sélectionneront 2 à 3 bons, ensuite ils visiteront les usines pour confirmer le fournisseur final, lorsqu'ils effectueront une inspection en ligne, ils vérifieront très soigneusement ces points un par un pour éviter de choisir une société commerciale ou une petite usine)
Fonction du mélangeur :
La ligne de production de granulés de bois est un équipement mécanique utilisé pour convertir les déchets de bois tels que les copeaux de bois et la sciure en combustible à granulés de bois. Elle présente les caractéristiques d'une efficacité élevée, d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et de recyclage des ressources, et joue un rôle important dans le domaine du combustible de biomasse moderne.
Le principe de fonctionnement de la ligne de production de granulés de bois consiste à comprimer les copeaux de bois bruts en combustible à granulés de haute densité à l'aide d'un compresseur après le concassage, le criblage et d'autres processus de traitement. L'ensemble de la ligne de production comprend de nombreux équipements, tels que des systèmes de traitement des matières premières, des équipements de concassage, des équipements de séchage, des machines à granulés, des équipements de refroidissement, etc., qui fonctionnent ensemble pour compléter le processus de production de granulés de bois.
Les industries de la meunerie, du bois d'œuvre, des produits du bois et de la construction produisent de grandes quantités de sous-produits connexes qui peuvent facilement être transformés en bénéfices. Richi Machinery travaille en étroite collaboration avec les industries du bois en proposant des équipements conçus pour répondre à vos besoins uniques. Petites ou grandes, automatiques, semi-automatiques ou manuelles, nos machines d'usine de granulés de bois vous offrent la RICHI avantage avec une fiabilité conçue pour durer.
La biomasse ligneuse est une matière organique qui peut être convertie en énergie. L'énergie de la biomasse comprend généralement : les déchets et sous-produits du bois (résidus d'usine et biomasse non commerciale dans les forêts), les cultures énergétiques, les cultures vivrières (par exemple, les plantes vivrières des prairies ou le panic raide), les résidus agricoles (par exemple, les tiges de maïs) et le fumier animal.
Les matières ligneuses issues de la biomasse utilisées comme combustibles peuvent fournir de la chaleur, de l'électricité et de l'énergie motrice. La biomasse sous sa forme originale est difficile à utiliser avec succès comme combustible dans des applications à grande échelle car elle est volumineuse, humide et dispersée. La densification de la biomasse (granulation) est une technologie permettant de convertir les résidus de bois en combustible ligneux.
Le compactage du bois à très haute pression est appelé pelletisation, le processus de production de pellets. Leur volume est nettement inférieur à celui de la biomasse ligneuse d'origine et leur densité énergétique volumétrique est plus élevée, ce qui en fait une source d'énergie plus compacte, facile à transporter et à stocker.
Les granulés de bois de biomasse sont donc des combustibles issus de la biomasse ligneuse manufacturée. Ils pourraient offrir des opportunités intéressantes pour le développement des énergies renouvelables.
La ligne de production de granulés de bois offre de vastes perspectives de marché et peut être combinée avec d'autres équipements pour former un système complet de production d'énergie à partir de biomasse. Son développement et son application contribuent à promouvoir le développement d'énergies propres et à atteindre les objectifs de développement durable.
La ligne de production de granulés de bois est un important système de production d'énergie de biomasse, dont le succès est directement lié à la durabilité énergétique et à la protection de l'environnement. Ici, nous explorerons les technologies de processus clés dans la production de granulés de bois, y compris le prétraitement des matières premières, le contrôle de la taille des granulés, l'optimisation de la consommation d'énergie, le contrôle de la taille et de la forme des granulés, le contrôle de la température et de la pression, l'utilisation d'additifs, l'entretien et le nettoyage des équipements, ainsi que la surveillance et le réglage des processus.
Que vous soyez impliqué dans la fabrication de granulés de bois ou intéressé par ce domaine, nous vous fournirons ici des informations importantes sur le processus de granulation de biomasse.
Le processus de granulation de l'usine de granulés de bois de biomasse comprend plusieurs étapes, notamment le prétraitement de la matière première, la granulation et le post-traitement. La figure ci-dessous présente le schéma du processus de production de granulés de bois.
La première étape du processus de fabrication de granulés de bois est la préparation des matières premières à partir de déchets de bois, qui comprend la sélection de matériaux adaptés à ce processus, ainsi que leur filtration, leur stockage et leur protection.
Les matières premières utilisées sont la sciure, les déchets de bois, les résidus agricoles et forestiers, etc. La filtration est effectuée pour éliminer les matières indésirables comme la pierre, le métal, etc. Les matériaux sont stockés de manière à éviter la contamination par les impuretés et l'humidité.
Dans les cas où il existe différents types de matériaux de biomasse ligneuse, un processus de mélange est utilisé pour obtenir une homogénéité. La teneur en humidité des déchets de biomasse ligneuse peut être considérablement élevée et doit donc être réduite à 10 à 15 %.
Le séchage augmente l'efficacité du bois et ne produit quasiment pas de fumée lors de la combustion. Cependant, les matériaux en bois ne doivent pas être trop séchés, car une petite quantité d'humidité aide à lier les particules de bois de biomasse. Le processus de séchage est le plus énergivore et représente environ 70 % de l'énergie totale utilisée dans le processus de granulation du bois.
Les matières premières en bois sont réduites en petites particules de 3 mm maximum avant d'être introduites dans la machine à granulés de bois. La réduction de taille est effectuée par broyage, à l'aide d'un broyeur à marteaux en bois équipé d'un tamis de taille 3.2 à 6.4 mm. Si la matière première en bois est assez grosse, elle est passée dans une déchiqueteuse à bois avant d'être broyée.
L'étape suivante, la plus importante, est la granulation, où le bois est comprimé contre une plaque métallique chauffée (appelée matrice annulaire) à l'aide d'un rouleau. La matrice est dotée de trous de diamètre fixe à travers lesquels le bois passe sous haute pression. En raison de la pression élevée, les forces de frottement augmentent, ce qui entraîne une augmentation considérable de la température.
La température élevée provoque le ramollissement de la lignine et des résines présentes dans la biomasse, qui agissent comme liants entre les fibres de bois de la biomasse. Les particules de bois de la biomasse fusionnent ainsi pour former des granulés.
Lors du processus de granulation de la ligne de granulés de bois, une grande partie de l'énergie du processus est utilisée pour faire circuler la biomasse dans les entrées des canaux de presse. Des liants ou des lubrifiants peuvent être ajoutés dans certains cas pour produire des granulés de meilleure qualité. Les liants augmentent la densité et la durabilité des granulés. Le bois contient des résines naturelles qui agissent comme liant. De même, la sciure contient de la lignine qui maintient les granulés ensemble.
L'excès de chaleur est produit par le frottement généré dans la matrice. Ainsi, les granulés produits sont très mous et chauds (environ 70 à 90 ℃). Ils doivent être refroidis et séchés avant d'être stockés ou emballés. Une fois refroidis, ils sont conditionnés dans des sacs ou stockés en vrac. Les granulés de bois peuvent être stockés indéfiniment, mais ils doivent être conservés au sec pour éviter toute détérioration.
Une ligne de production de granulés de bois est un système de processus complexe et efficace où chaque étape, de la collecte des matières premières à l'emballage du produit final, a sa propre importance et ses propres défis. Pour garantir le succès, une compréhension approfondie de ce domaine est essentielle. Une production efficace et une assurance qualité ne peuvent être obtenues qu'avec une compréhension approfondie de la technologie et des exigences de chaque processus de fabrication de granulés de bois.
Une ligne complète de production de granulés de bois nécessite des équipements majeurs tels que des déchiqueteuses à bois, des concasseurs, des séchoirs, des machines à granulés de bois, des refroidisseurs à granulés et des machines d'emballage, ainsi que des convoyeurs, des armoires de commande électriques et d'autres équipements de transport et systèmes de contrôle.
Lors de l'élaboration d'un plan d'affaires pour une usine de granulés de bois, les éléments suivants doivent être pris en compte en premier lieu :
D'après notre expérience, il existe deux types de lignes de production de granulés de bois. Nous les définirons à présent comme des lignes de production de granulés nécessitant un séchage et des lignes de production de granulés n'ayant pas besoin d'être séchées.
Une usine de granulés de bois est une installation qui recevra ses matières premières avec une teneur en humidité supérieure à 15 %. Cela peut se présenter sous forme de sciure, de copeaux de bois ou même de bûches entières.
Pour une usine de granulés de bois qui transforme en granulés des produits autres que le bois, il peut s'agir de drêches, de produits agricoles, de déchets agricoles et forestiers, de luzerne, de luzerne, d'herbe, de paille, etc.
Ce type d'usine de production de granulés de bois nécessitera un processus de séchage qui peut ajouter un coût considérable au projet initial ainsi qu'un coût d'exploitation supplémentaire. Lorsque vous envisagez une usine de traitement de granulés de bois, gardez à l'esprit que la matière première peut être reçue avec une teneur en humidité aussi élevée que 50 %.
Ces produits doivent être séchés à un degré inférieur à 15 % avant le processus de granulation. Le taux de conversion typique du bois est de 2 pour 1. Par conséquent, pour chaque tonne livrée à l'usine de fabrication de granulés de bois, vous aurez ½ tonne disponible après séchage pour produire des granulés. Si vous avez l'intention d'utiliser du bois pour alimenter le brûleur du séchoir, vous consommerez 25 % supplémentaires du matériau entrant comme combustible.
Coût de construction d'une usine de fabrication de granulés de bois de 300 kg/h à 40 t/h : Une bonne moyenne à prendre en compte lors de la construction d'une usine de granulés de bois du début à la fin est d'environ 80,000 5 à XNUMX millions de dollars américains.
Il ne faut pas longtemps pour comprendre que pour être rentable et générer des bénéfices, une usine de granulés n’a pas besoin de produire de gros volumes (tonnes par heure) pour fournir le retour sur investissement requis.
Étant donné que l'industrie des granulés de bois a de très bonnes perspectives, tant qu'elle est exploitée correctement et qu'une technologie de production de granulés de bois et un équipement de fabrication de granulés de bois raisonnables sont sélectionnés, les lignes de production de granulés de bois sont généralement rentables.
Si vous envisagez de construire une usine de fabrication de granulés de bois sans zone de teinture, gardez à l'esprit que la matière première sera reçue avec une teneur en humidité de 15 % ou moins. Dans ce cas, aucun séchage n'est nécessaire, ce qui réduit considérablement l'investissement initial et crée un coût de matière première défini.
Coût de démarrage d’une nouvelle entreprise de fabrication de granulés de bois sans séchage : 50,000 3 à XNUMX millions de dollars américains.
D’après notre expérience, si vous pouvez acquérir des matières premières sèches à un coût de 45.00 $ la tonne ou moins, une usine produisant aussi peu que 2 tonnes par heure peut être rentable (en supposant que vous soyez en mesure de commercialiser le produit fini pour au moins 125.00 $ la tonne).
Une usine de granulés secs aura un coût d'entretien d'environ 5.00 $ à 7.00 $ par tonne et un coût d'électricité compris entre 7.00 $ et 10.00 $ par tonne. (Chaque pays et région est différent, veuillez consulter les détails directement en ligne.)
Les lignes de production complètes de granulés de bois Richi Machinery peuvent être combinées en fonction de différentes exigences de processus et de divers types d'équipements pour répondre aux différents besoins des clients.
Voici quelques exemples de projets d'usines de granulés de bois que nous avons réalisés. Ils sont tous personnalisés. Même si votre production est la même que dans le cas suivant, votre processus de fabrication de granulés de bois et la configuration de votre équipement peuvent toujours être différents.
Afin d'éviter tout malentendu sur la conception de la ligne de production de granulés de bois, veuillez contacter RICHI directement pour personnaliser votre propre ligne de production de granulés de bois.
La configuration d'équipement suivante n'est qu'un exemple. Si vous avez des besoins similaires, nous vous fournirons des solutions de processus personnalisées et les devis les plus récents.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à bois facile à manipuler | JLBX-215 | 1 |
| 2 | Broyeur à marteaux en bois pour copeaux de bois | SFSP66 * 60 | 1 |
| 3 | Petit séchoir rotatif | ф1200 * 120000 | 1 |
| 4 | Machine de fabrication de granulés de bois | MZLH-320 | 1 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion*TBLMa.36b, Ventilateur de tirage*9-19-5.6a, Convoyeur à vis en U*TLSSU30, Élévateur à godets*TDTG40/23, Bac de stockage*4m³, Équipement anti-agglomérant, Élévateur à godets*TDTG36/18, etc. | |
La configuration d'équipement suivante n'est qu'un exemple. Si vous avez des besoins similaires, nous vous fournirons des solutions de processus personnalisées et les devis les plus récents.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à marteaux en bois pour la sciure | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Séchoir à sciure pour l'industrie énergétique | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Machine à granulés de bois | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Machine de refroidissement de granulés de bois | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer les pellets (avec ceinture et machine à coudre) | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion*TBLMa.36b, Ventilateur de tirage*9-19-5.6a, Convoyeur à vis en U*TLSSU30, Élévateur à godets*TDTG40/23, Bac de stockage*4m³, Équipement anti-agglomérant, Élévateur à godets*TDTG36/18, etc. | |
La configuration d'équipement suivante n'est qu'un exemple. Si vous avez des besoins similaires, nous vous fournirons des solutions de processus personnalisées et les devis les plus récents.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Déchiqueteuse à bois commerciale de bonne qualité | JLBX-218 | 1 |
| 2 | Moulin à marteaux en bois | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Séchoir rotatif pour sciure de bois | ф2400*100000*3 Couche | 1 |
| 4 | Pelletiseur de bois | MZLH-520 | 2 |
| 5 | Machine de refroidissement de granulés de bois | SKLN17 * 17 | 1 |
| 6 | Tamiseur vibrant | TDZS80 | 1 |
| 7 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Élévateur à godets*TDTG40/23, Convoyeurs à bande*PDS650, Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Ventilateur de tirage*9-19-5.6a, Indicateur de niveau inférieur* KF1500, Convoyeur à vis en U*TLSSU32, Équipement anti-agglomérant, Centre de contrôle MCC ; Panneau de contrôle Mimic, etc. | |
La configuration d'équipement suivante n'est qu'un exemple. Si vous avez des besoins similaires, nous vous fournirons des solutions de processus personnalisées et les devis les plus récents.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à tambour robuste | JLBX-218 | 2 |
| 2 | Vente d'usine de broyeur à marteaux pour sciure de bois | SFSP66 * 80 | 2 |
| 3 | Nouvel équipement de séchage pour sciure de bois | ф2400*100000*3 Couche | 2 |
| 4 | Machine de granulation de bois | MZLH-520 | 4 |
| 5 | Machine de refroidissement de granulés de bois | SKLN20 * 20 | 1 |
| 6 | Tamiseur vibrant | TDZS80 | 1 |
| 7 | Machine d'emballage de granulés de bois (avec bande et machine à coudre) | DCS-50 | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Convoyeurs à bande*PDS650, Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion* TBLMa.36b, Convoyeur à vis en U*TLSSU32, Élévateur à godets*TDTG60/23, Bac de stockage*20m³, Équipement anti-agglomérant, Convoyeur à bande*PDS-500, etc. | |
La réussite d'un projet de ligne de production de granulés de bois nécessite une approche intégrée prenant en compte tous les aspects du cycle de vie du projet, de la planification initiale à la construction et à l'exploitation. Nous comprenons l'importance de cette approche intégrée et l'appliquons avec succès depuis plus de 30 ans. En tant qu'entreprise d'ingénierie de premier plan pour les usines de granulés, nous apportons une expertise approfondie à chaque projet, de l'ingénierie de conception détaillée et de la définition du périmètre du projet dès la planification initiale, jusqu'au contrôle du projet à chaque étape de la mise en œuvre.
Forts de plus de 30 ans d'expérience, nous pouvons identifier les problèmes et proposer des solutions efficaces pour vos lignes de production de granulés de bois bio. Nous pouvons vous conseiller si vous avez des questions sur la solution la plus adaptée à votre problème ou si vous souhaitez simplement mieux comprendre les options qui s'offrent à vous.
RICHI Notre équipe gère tous les aspects du processus de construction de votre usine de granulés de bois, de la conception à la planification, en passant par l'ingénierie et la construction. Forts de notre expertise dans les secteurs agricole, industriel et manufacturier, nous pouvons créer une solution sur mesure pour votre installation.
Nos équipements et produits de granulés de bois conçus et fabriqués par nos soins sont tous fabriqués pour répondre aux réglementations et aux exigences de qualité de divers pays, qui s'appliquent à l'exécution de différents types d'usines de traitement de granulés de bois.
Une fois l'équipement traité, afin de permettre aux clients de comprendre pleinement la qualité et le fonctionnement du nouvel équipement, en tant que fournisseur d'équipements de production de granulés de bois professionnels et de solutions globales d'ingénierie, nous pouvons non seulement fournir aux clients des services de test d'une seule unité à un système complet.
RICHI Chez MACHINERY, nous travaillons sans relâche pour que chaque détail soit parfait, notamment lors de la préparation et de l'expédition des équipements de fabrication de granulés de bois. Pour l'emballage, nous utilisons des solutions d'emballage professionnelles et modulaires afin de garantir une livraison sûre et sans dommage.
Selon les besoins du client, les ingénieurs d'installation de Richi Machinery guideront la construction de l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement et le fonctionnement d'essai de l'ensemble de la ligne de production de granulés de bois.
RICHI vous accompagne avant, pendant et après nos projets. Nous nous formons sur le terrain mais aussi dans notre atelier qui centralise l'expertise et analyse systématiquement les expériences de nos experts actifs dans le monde entier et de nos clients pour élargir constamment vos connaissances.
Avec une demande et des normes de qualité en constante augmentation, de nombreux fabricants de granulés ont du mal à faire face à la situation et sont confrontés à des défis techniques importants. Des réparations et un entretien rapides sont essentiels pour éviter des temps d'arrêt et des perturbations coûteux.
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Depuis près de 30 ans, RICHI Machinery a eu l'occasion de travailler avec une grande variété d'industries, en apprenant les complexités de divers matériaux, en relevant des défis sectoriels uniques et en découvrant des solutions innovantes pour les usines de granulés. Que vous travailliez avec des aliments pour animaux, de la biomasse, du bois, des engrais organiques ou des litières pour chats, RICHI s'engage à être votre partenaire en matière d'innovation, de réussite et d'excellence opérationnelle.
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Fondé en 1995, RICHI Machinery a débuté en tant que fabricant de machines à granulés et fournisseur de systèmes d'usines à granulés, avant de devenir progressivement le fournisseur complet de services et d'équipements qu'il est aujourd'hui. Nous sommes fiers des connaissances et des compétences que possède chaque membre de l'équipe, de notre équipe de vente technique à nos ingénieurs concepteurs de processus. Vous pouvez compter sur RICHI pour amener votre exploitation au prochain niveau de réussite.
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At RICHI, la qualité avant tout. Notre machine de fabrication de granulés et nos équipements de ligne de granulés associés sont soumis à des contrôles de qualité rigoureux pour garantir qu'ils répondent aux normes les plus élevées. Faites confiance à des produits durables, sûrs et efficaces.
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Non seulement nous proposons des équipements de granulation haut de gamme, mais nous sommes également experts dans la conception, la construction, l'installation et la maintenance d'installations de A à Z. Notre expertise réside dans la conception de processus d'usine de granulation, la découverte de la manière la plus efficace, la plus productive et la plus rentable de gérer vos matériaux dans un cycle de bout en bout.
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