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La machine à granulés de bagasse de canne à sucre est une sorte de machine à granulés de biomasse, qui utilise la bagasse comme matière première pour la granulation. Les machines à granulés de bagasse que nous pouvons fournir sont divisées en machines à granulés d'alimentation de bagasse et machines à granulés de combustible de bagasse. Richi Machinery réalise l'aménagement des installations, la conception des machines, la production, la logistique et les opérations de mise en œuvre pour l'usine de granulation de bagasse de canne à sucre. Ce moulin à granulés de bagasse de canne à sucre peut également être utilisé pour le bois et la paille, ce qui est applicable à tous les types de matériaux de biomasse.
Il existe de nombreuses usines sucrières en Asie du Sud-Est et au Brésil, où la canne à sucre est extraite en grande quantité. Pour 10 tonnes de canne à sucre broyée, une usine sucrière produit près de 3 tonnes de bagasse humide. La plupart des usines n'ont aucune idée de la manière de traiter ce matériau, et des déchets massifs prennent de la place dans l'usine.
Peu d'usines utilisent la fibre de bagasse comme combustible. Lorsqu'elle est brûlée en grande quantité, elle produit suffisamment d'énergie thermique pour répondre à tous les besoins d'une sucrerie classique. Le reste de la bagasse peut être transformé en granulés de biomasse et exporté vers d'autres pays comme combustible, ce qui apporte des avantages économiques à l'usine.
La fibre de bagasse est brûlée comme combustible et, lorsqu’elle est brûlée en grande quantité, elle produit suffisamment d’énergie thermique pour répondre à tous les besoins d’une sucrerie typique.
Le reste de la bagasse peut être transformé en granulés de biomasse, qui ont un pouvoir calorifique élevé de 3,400 4,200 à XNUMX XNUMX kcal et une faible teneur en cendres, ce qui en fait une ressource renouvelable, supérieure aux autres types de combustibles.
Les granulés de bagasse fabriqués par la machine à granulés de bagasse de canne à sucre sont utilisés dans de nombreux endroits en raison de leur commodité et de leur confort. Il présente les avantages suivants :
Procédé de pressage de la bagasse de canne à sucre : la matière première de la bagasse de canne à sucre broyée est alimentée uniformément par le dispositif d'alimentation forcée, la force centrifuge générée par la rotation de la matrice annulaire et l'action du racleur d'alimentation. Les deux zones de pressage de la matrice annulaire se trouvent dans l'espace en forme de coin formé par les deux rouleaux de presse et la matrice annulaire.
Sous la forte action de compression de la matrice annulaire et du rouleau presseur, la bagasse de canne à sucre est progressivement compactée, pressée dans le trou de la matrice annulaire et façonnée dans le trou de la matrice.
Étant donné que l'extrusion du matériau entre la matrice et le rouleau est continue, le matériau de bagasse de canne à sucre formé est continuellement déchargé du trou de la matrice sous une forme colonnaire, puis coupé en granulés de bagasse de canne à sucre de la longueur requise par le coupeur, puis entre dans le processus suivant.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Capacités | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Pastille finale | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Poids (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Prix de la machine à granulés de bagasse de canne à sucre | 10000-100000USD | |||||
Le procédé de fabrication de granulés de déchets de bagasse de canne à sucre pour le combustible à base de granulés de bagasse est le suivant. En utilisant la bagasse comme matière première, grâce aux processus de broyage, de séchage, de granulation, etc., elle est transformée en un nouveau type de combustible propre qui peut être directement brûlé sous forme de granulés. Ses produits peuvent être utilisés comme le meilleur substitut aux énergies traditionnelles telles que le charbon, le diesel et le gaz naturel.
Afin de générer suffisamment d'énergie thermique pour répondre à tous les besoins d'une usine sucrière typique, ou de réaliser un profit en fabriquant des granulés. En général, le processus de production et de granulation de combustible en granulés de bagasse est divisé en les étapes suivantes :
01
Section de meulage
02
Section de séchage
03
Section de granulation
04
Section de refroidissement
05
Section emballage
Le processus ci-dessus est le processus standard de traitement des granulés de combustible de bagasse. Si vous souhaitez traiter des granulés d'alimentation de bagasse, vous pouvez vous référer à notre ligne de production d'aliments pour animaux processus.
En fait, la bagasse de canne à sucre est une ressource renouvelable, qui est principalement utilisée comme granulés d'alimentation ou comme combustible à base de granulés de biomasse après transformation. La ligne de production de granulés de bagasse est un exemple de description du processus.
En utilisant la bagasse comme matière première, par le biais de processus de broyage, de séchage, de mélange d'additifs, d'extrusion, etc., on obtient un nouveau type de combustible propre qui peut être directement brûlé sous forme de granulés. Ses produits peuvent être utilisés comme les meilleurs substituts aux sources d'énergie traditionnelles telles que le charbon, le diesel et le gaz naturel.
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Machine de mélangeur | SLHJ1A | 1 |
| 2 | Séchoir rotatif pour sciure | ф1800 * 180000 | 1 |
| 3 | Machine à granulés de bagasse de canne à sucre de biomasse | MZLH-520 | 3 |
| 4 | Machine de refroidissement à granulés | SKLN17 * 17 | 1 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Convoyeur à vis en U * TLSSU35, Élévateur à godets * TDTG50/28, Indicateur de niveau supérieur * KF1500, Bac de stockage * 20 m³, Indicateur de niveau inférieur * KF1500, Cyclone * ф600, Convoyeur à bande * PDS-500, Vanne pneumatique * TZMQ30A, etc. | |
| Non | Équipements principaux | Modèle | Quantité |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur à marteaux de sciure | SFSP 66*60 | 1 |
| 2 | Sécheur de biomasse | ф1200 * 120000 | 1 |
| 3 | Machine à pelletiser la biomasse | MZLH-420 | 1 |
| 4 | Machine de refroidissement à granulés | SKLN11 * 11 | 1 |
| 5 | Tamiseur vibrant | TDZS63 | 1 |
| 6 | Machine à emballer de granule | DCS-50 | 1 |
| 7 | Centre de contrôle MCC ; panneau de contrôle Mimic | / | 1 |
| 8 | Plus d'équipements auxiliaires | Bac tampon*2m³, Cyclone*ф1000, Dépoussiéreur à impulsion*TBLMa.36b, Ventilateur de tirage*9-19-5.6a, Convoyeur à vis en U*TLSSU30, Élévateur à godets*TDTG40/23, Bac de stockage*4m³, Équipement anti-agglomérant, Élévateur à godets*TDTG36/18, etc. | |
1. Comme source de carburant
Une tonne de canne à sucre peut produire environ 300 kg de bagasse. La production annuelle de bagasse de canne à sucre au Brésil est de 75 à 90 millions de tonnes. Environ 90% ou plus sont utilisés comme combustible pour alimenter l'usine. Avec la machine de fabrication de granulés de bois, la bagasse peut être extrudée en combustible de granulés.
Certains propriétaires de sucreries vendent leurs granulés de bagasse de canne à sucre excédentaires à d'autres usines équipées de chaudières ou les exportent vers des pays étrangers. Récemment, de nombreux pays d'Asie de l'Est, comme la Chine, ont commencé à importer de grandes quantités de granulés de bagasse de canne à sucre. Une centrale électrique de taille moyenne consomme généralement plus de 10,000 XNUMX tonnes de granulés de bagasse de canne à sucre par mois.
2. Comme aliment pour animaux
La bagasse de canne à sucre est un sous-produit des sucreries proposé à la consommation animale. La bagasse de betterave est la source de fourrage la moins chère, facilement digestible et consommée avec enthousiasme par les vaches laitières et les bovins d'engraissement. moulin à granulés d'alimentation Pour la bagasse de canne à sucre, grâce à un traitement à haute pression et à haute température, la bagasse peut être utilisée comme aliment pour animaux à la place de l'herbe et d'autres matières fourragères.
Les granulés de bagasse peuvent être principalement utilisés pour nourrir les bovins, les vaches, les moutons, les poissons, etc. Des années d'expériences montrent que l'ajout de 38 à 40 % de bagasse soufflée au fourrage est bénéfique pour la santé des animaux. Les données expérimentales sont les suivantes :
| Produit | BH1 | BH2 | BH3 |
|---|---|---|---|
| Teneur en bagasse | 52% | 38% | 25% |
| Gain de poids quotidien des bovins | 0.866 | 1.012 | 0.985 |
3. En tant que pâte à papier et papier
Dans des pays comme l'Inde, la Chine, la Colombie, l'Iran, la Thaïlande et l'Argentine, la bagasse est utilisée à la place du bois pour fabriquer du papier et de la pâte à papier. La bagasse présente de bonnes qualités pour la fabrication de papier destiné à la production et à la distribution en masse. Elle est également utilisée pour créer des boîtes et des planches plus épaisses en remplacement du contreplaqué. De nombreuses entreprises l'utilisent même pour fabriquer des meubles.
Le changement de structure et le moulage des granulés de bagasse reposent sur le rôle additif de la lignine ainsi que sur le rôle squelettique de la cellulose et de l'hémicellulose. Lorsque la lignine commence à se ramollir et à se classer à 180 ℃, la pression exercée par la matrice et les rouleaux la fait adhérer étroitement à la cellulose et aux particules adjacentes. De cette manière, les résidus de canne à sucre séparés sont produits en granulés réguliers aux formes géométriques fixes.
Le processus de moulage des matières premières est étroitement lié à la transformation de celles-ci perpendiculairement à la direction de contrainte principale. Pour des matières premières de même taille, une pression plus élevée entraîne une extension plus importante et une densité plus élevée.
Les bagasses de canne à sucre fraîches doivent être séchées avant la fabrication des granulés de bois. Dans le cas contraire, l'excès d'humidité s'évaporera sous l'action du chauffage et de l'extrusion, ce qui peut entraîner une défaillance du moulage ou une surface rugueuse des granulés de bagasse.
Cependant, les matières premières ne doivent pas non plus être trop séchées, car cela rendrait les produits finis plus faciles à détacher et à casser.
La taille des matières premières pour la granulation de bois doit être de 3 à 5 mm, c'est pourquoi les passages sont broyés en premier avant les autres processus. Une taille trop grande peut entraîner un colmatage tandis qu'une taille trop petite affectera la qualité et le rendement des produits finis. Dans une norme donnée, plus ils sont petits, plus la densité de moulage est élevée.
Grâce à leur taille personnalisable et variable, les granulés de bagasse produits ont une faible teneur en humidité et une valeur calorifique élevée. Leur faible teneur en cendres et leur teneur en SO2 nulle les rendent exempts de pollution.
| Humidité | Frêne | Valeur calorifique | Taille | SO2 |
| 12% | 14% | 4600kcal / kg | 6,8,10,12…mm | 0% |
En règle générale, l'investissement dans une ligne de production de granulés de bagasse coûte entre 50,000 2,000,000 et XNUMX XNUMX XNUMX USD. En fonction des différents états physiques des matières premières et des besoins de traitement particuliers, nous personnaliserons différents processus de ligne de production pour les clients.
Par conséquent, si vous souhaitez obtenir un devis précis pour une ligne de production de granulés, vous devez prendre une décision en fonction du processus spécifique et de la configuration de l'équipement.
De plus, en ce qui concerne l'analyse des investissements et du rendement du traitement des granulés de bagasse, prenons comme exemple un projet de ligne de production de granulés de bagasse :
La production mensuelle initiale de ce projet d'usine de fabrication de granulés de bagasse est de 500 tonnes. En fonctionnement normal, la production mensuelle peut augmenter à 1500 3000 tonnes ou 30000 XNUMX tonnes. La production annuelle est d'environ XNUMX XNUMX tonnes.
Production de granulés de bagasse RIO (retour sur investissement) :
| Produit | Prix | Description des coûts |
| Matière première (bagasse de canne à sucre) | 19.45 USD/tonne | |
| Coût de transport | 3.24 USD/tonne | frais d'emballage de la voiture et de déchargement |
| écrasement | 0 | |
| Charge électrique pour le séchage | 1.39 USD/tonne | La machine électrique de 7.5 KV peut sécher 0.70 tonne/h |
| Charge électrique pour la granulation | 11.67 USD/tonne | La machine électrique de 90 kW peut granuler 1 tonne/h |
| Forfait | 5.19 USD/tonne | 25 kg/sac 0.13 USD/sac |
| Main-d'œuvre directe | 8.10 USD/tonne | un équipement pour 8 travailleurs, 11.34 USD pour 1 travailleur en 1 jour |
| Frais de site | 5.33 USD/tonne | 19434.14 USD pour une utilisation de 10 ans |
| Frais d'équipement | 3.25 USD/tonne | 80975.59 USD d'équipement pour 26 jours/mois en utilisation sur cinq ans |
| Coût de maintenance | 4.86 USD/tonne | le coût d'usure de la matrice |
| Coût total | 62.48 USD/tonne | |
| Selon l'évaluation au prix du marché, le calcul du bénéfice de production de granulés de bagasse est le suivant : le coût total est de 62.48 USD/tonne ; le prix d'usine est de 97.17 USD/tonne ; le bénéfice net d'une tonne est de 34.69 USD. Si la production mensuelle est de 500 tonnes, le bénéfice net mensuel est de 17345 XNUMX USD. | ||
De nombreuses usines de production de granulés de bagasse sont actuellement situées dans des zones développées où les matières premières sont insuffisantes mais plus chères, les coûts de gestion, les coûts de main-d'œuvre et les loyers des ateliers sont plus élevés.
Le site d'implantation de l'usine doit être situé dans un endroit où les matières premières sont abondantes et bon marché. Il serait également préférable que l'usine soit située à proximité du port pour faciliter le transport. Dans de telles conditions, il n'y a pas de problèmes de matières premières et les coûts associés peuvent être considérablement réduits.
Comment transformer les déchets de bagasse de canne à sucre en granulés ? Quel est le processus détaillé de production de granulés de bagasse ? Quelles machines de fabrication de granulés seront utilisées ? Et combien coûtera la mise en place d'une usine commerciale de granulés de bagasse de canne à sucre ?
La mise en place d'une usine de granulation de bagasse n'est pas une tâche facile. Une fois établie, il existe cependant une opportunité de développer votre entreprise pour qu'elle devienne très rentable. Si vous êtes intéressé par un équipement de granulation de bagasse, vous pouvez contacter RICHI service client en ligne, e-mail, téléphone et WhatsApp +138 3838 9622 !
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.
Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
