Ligne de production de granulés de paille

La ligne de production de granulés de paille peut transformer directement les déchets de récolte tels que la paille de maïs, la paille de riz, la paille de coton, la paille de soja, la paille de lin, etc., en granulés, qui sont principalement utilisés dans les domaines de l'alimentation animale, du combustible de biomasse, etc. Lors du traitement de ces différents types de granulés de paille, le processus de la ligne de production de granulés de paille est différent.

• Alimentation:
  Une fois que la ligne de production de granulés de paille transforme les matières premières grossières telles que la paille en granulés, elle peut améliorer la teneur nutritionnelle et le goût des aliments, améliorer les performances de production du bétail et réduire le coût de production des aliments.
• Combustible à base de biomasse :
  La ligne de traitement de granulés de paille transforme les déchets de cultures tels que la paille en granulés, qui peuvent être utilisés pour produire du carburant en granulés de biomasse, utiliser efficacement les ressources en déchets de cultures et réduire la pollution de l'environnement.
• Autres applications:
  En plus des aliments pour animaux et des granulés de biomasse, les machines à granulés de paille ont d'autres domaines d'application, tels que les engrais organiques, les intermédiaires pharmaceutiques et d'autres domaines.

À l’heure actuelle, notre équipement de ligne de production de granulés de paille a été exporté vers de nombreuses régions riches en ressources de paille, telles que l’Inde, l’Ouzbékistan, l’Afrique du Sud, les États-Unis, la Russie, la Thaïlande, le Brésil, l’Argentine, l’Australie et d’autres pays.

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  ligne de production de granulés de paille en Australie (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille au Brésil (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille au Vietnam (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille en Argentine (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille en Russie (pour l'alimentation animale)

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  ligne de production de granulés de paille aux États-Unis (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille en Ouzbékistan (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille en Afrique du Sud (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille en Nouvelle-Zélande (pour l'alimentation animale)

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  Ligne de production de granulés de paille au Canada (pour biocarburant)

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  Ligne de production de granulés de paille en Indonésie (pour biocarburant)

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  Ligne de production de granulés de paille au Royaume-Uni (pour biocarburant)

Selon les différentes utilisations des granulés de paille, les lignes de production de granulés de paille sont principalement divisées en lignes de production de granulés de paille combustible et en lignes de production de granulés de paille pour aliments. Voici une introduction détaillée à deux types différents de technologies de traitement des granulés de paille :

La technologie de moulage par solidification de la paille utilise des déchets agricoles tels que la paille de riz, la paille de blé, la paille de maïs comme matières premières et utilise un équipement spécial de machine à granulés de paille pour écraser, compresser et d'autres processus pour presser dans un combustible de biomasse solide qui peut être directement brûlé.

1. Coupez ou écrasez la paille à presser dans un cutter rotatif et un broyeur, et contrôlez sa longueur à moins de 30 mm.
2. La paille broyée est envoyée au séchoir à tambour via un convoyeur. La teneur en humidité est contrôlée dans une plage de 10 à 15 %.
3. Après séchage, les matières premières sont empilées et stockées après déchargement du silo, ou stockées dans un silo.
4. Le matériau est envoyé vers le port d'alimentation de la paille moulin à granulés de biomasse La machine passe par le convoyeur d'alimentation. La machine tourne grâce à l'arbre principal, entraînant le rouleau à tourner, et après la rotation du rouleau, le matériau est forcé d'être pressé hors du trou de la matrice en blocs et tombe depuis l'orifice de décharge.
5. Les pellets sont ensuite envoyés vers le refroidisseur de pellets par un convoyeur spécial.
6. Une fois les granulés refroidis, ils sont envoyés à la balance d'emballage ou à l'ensacheuse pour être ensachés.

Le combustible à base de granulés de biomasse solidifiés présente une densité élevée et un petit volume, ce qui est pratique pour le stockage et le transport. Il s'agit d'un combustible solide de haute qualité avec une valeur calorifique de 3200 à 4500 kcal. Il est inflammable, a une faible teneur en cendres et un faible coût. Il peut remplacer le bois de chauffage, le charbon brut et d'autres combustibles et est largement utilisé dans le chauffage, les poêles domestiques, les chaudières industrielles, les centrales à biomasse, etc.

En tant que nouvelle énergie de base, le combustible à base de granulés de paille est largement utilisé dans diverses industries. De plus, en raison de sa densité élevée, de son pouvoir calorifique élevé, de sa forme régulière et de sa bonne fluidité, il est très pratique de réaliser un contrôle automatique de la combustion, ce qui peut permettre aux entreprises d'économiser beaucoup d'énergie.

En raison de la composition similaire de la paille à celle du bois, la paille peut être utilisée pour fabriquer de la pulpe d'herbe ou transformée en granulés de paille. Selon la particularité de la paille, le processus de granulation de la paille peut être résumé comme suit :

1. Étape de préparation de la matière première :
   La paille est généralement très susceptible de contenir de la poussière, ce qui dépend de la méthode de récolte. Par conséquent, la paille doit être débarrassée des contaminants tels que la poussière et d'autres matières étrangères qui peuvent affecter la qualité des granulés de paille, comme les pierres, les métaux et ceux qui peuvent endommager le granulateur pendant les procédures suivantes.
2. Étape de broyage :
   La biomasse de paille est un matériau tubulaire d'un diamètre de 4 à 8 mm et d'une épaisseur de paroi d'environ 0.3 à 0.6 mm. Grâce à sa structure tubulaire/tubulaire, la paille peut être facilement traitée et obtenir la granulométrie souhaitée. En général, le broyage de la paille comprend la coupe et le broyage de la paille.
3. Étape de séchage :
   En règle générale, la paille est livrée sous forme de sacs séchés à l'air avec une teneur en humidité d'environ 15 %, ce qui convient à la production de granulés de paille. Par conséquent, le processus de séchage des granulés de paille est omis. Mais si la teneur en humidité de la paille est élevée, l'étape de séchage est nécessaire.
4. Conditionnement:
   La paille nécessite un conditionnement spécial pour atteindre la dureté souhaitée. Le conditionnement de la paille comprend l'application de vapeur (et/ou d'eau) et l'ajout de liants ou d'additifs. Le conditionnement est nécessaire pour atteindre la température et l'humidité nécessaires pour obtenir la ductilité et faire fondre la lignine pour qu'elle agisse comme liant. Les liants sont nécessaires pour améliorer la dureté des granulés et réduire l'usure pendant le processus de granulation.
5. Granulation:
   Dans le processus de granulation, il est nécessaire de prendre en compte l'influence de facteurs tels que l'humidité du matériau, la densité, la taille des granulés, la résistance des fibres, l'adhésif naturel, etc. sur la qualité de la granulation. Les problèmes courants dans le processus de granulation de la paille sont le colmatage et la rupture des moules à granulés, la surchauffe, les coûts énergétiques élevés ou la mauvaise qualité des granulés et le taux de maintenance élevé des granulateurs. Afin d'éviter les problèmes ci-dessus, un granulateur de haute qualité est nécessaire.
6. Refroidissement et criblage :
   Les granulés de paille nouvellement extrudés sont chauds et mous et doivent être refroidis pour obtenir la dureté idéale. Dans le même temps, le tamis du refroidisseur est utilisé pour filtrer les granulés qui ne répondent pas à l'effet de moulage.
7. Emballage du produit fini :
   Les granulés refroidis doivent être envoyés vers le bac à granulés finis par un convoyeur à bande à jupe professionnel, puis déchargés du bac à granulés finis et emballés avec une balance d'emballage.

• Existe-t-il des politiques préférentielles pour l'environnement extérieur, des subventions pour les taxes sur l'électricité ? Renseignez-vous auprès du service local de protection de l'environnement sur l'intensité de l'interdiction du charbon, sur l'attitude à l'égard des granulés de paille de biomasse comme combustible ; s'il existe des documents officiels correspondants ?
• Étudiez la qualité, le prix et la quantité des matières premières, et tenez également compte des facteurs d'approvisionnement à long terme (c'est-à-dire du contrôle à long terme). En fonction des matières premières, nous pouvons planifier la configuration de la ligne de production et analyser les coûts.
• Après avoir déterminé les matières premières, nous devons déterminer l'usine de granulés de paille. Le bâtiment de l'usine est généralement proche des matières premières ou pratique pour le transport. Il est préférable d'avoir les deux.
• Transformateur. L'industrie de la pelletisation de biomasse consomme beaucoup d'électricité. Après avoir déterminé la capacité de production, choisissez d'acheter un transformateur qui correspond à la capacité de production en fonction de la puissance de l'équipement fournie par le fabricant de l'équipement.
• Lors de l'achat d'un équipement, vous devez d'abord comprendre la qualité du produit du fabricant de l'équipement. Il est souvent difficile de distinguer la qualité du produit dans l'environnement réseau.
  Vous devez vous rendre chez le fabricant pour une inspection sur place et ne vous laissez pas tromper par le prix bas. Le granulateur de paille est un RICHI brevet d'invention et a maintenant été mis à niveau vers la 4ème génération. RICHI La forte force technique des machines vous accompagnera dans la fabrication de granulés.
• Installation et mise en service des équipements : RICHI Machinerie fournit des services de conseils d'installation gratuits et un support technique pour l'ensemble du cycle de vie de l'équipement de l'usine de granulés de paille.

1. L’équipement de production doit être conforme au processus de production et à l’échelle de production ;
2. L'équipement de production est technologiquement avancé et dispose d'une capacité de production et d'un processus de fabrication efficaces ;
3. Cela peut réduire les coûts de production et améliorer la qualité du produit ;
4. Il dispose de bonnes garanties de service pour assurer le fonctionnement continu et stable de l'équipement.

1. Déterminer l'échelle de production
   La sélection de la paille usine de granulés de biomasse L'équipement doit d'abord déterminer l'échelle de production, afin de sélectionner la capacité et les spécifications appropriées de l'équipement. Dans le même temps, il est nécessaire de prendre en compte les futurs plans d'expansion de la production pour garantir l'évolutivité et l'adaptabilité de l'équipement.
2. Analyser les propriétés du produit
   Pour différentes propriétés de produit, différents équipements de production de granulés de paille doivent être sélectionnés. Par exemple, pour les granulés de paille destinés à l'alimentation animale, un mélangeur et un granulateur de paille avec conditionneur sont nécessaires ; tandis que pour le traitement du combustible à base de paille, un mélangeur n'est pas nécessaire et un granulateur de paille sans conditionneur doit être sélectionné, etc.
3. Tenir compte du processus de production
   Le choix des équipements de production doit tenir compte du processus de production. Par exemple, pour les processus de traitement tels que la découpe, la rupture de paquets, le broyage, la granulation et le refroidissement, un support d'équipement correspondant est nécessaire.
4. Évaluer les fournisseurs
   Lors de la sélection des fournisseurs d'équipements de ligne de production de granulés de paille, une évaluation complète est requise, y compris les bases de production, la qualité du produit, le service après-vente, etc., et les fournisseurs avec des garanties de service après-vente parfaites sont sélectionnés.

Le prix de la ligne de production de granulés de paille est généralement de 40,000 2,500,000 à XNUMX XNUMX XNUMX USD.

Dans le développement fulgurant de l'industrie de transformation des granulés de paille, la ligne de production de granulés de paille est un maillon de fabrication clé et ses fluctuations de prix sont largement affectées par de nombreux facteurs.

Voici les principaux facteurs qui déterminent le prix d'une ligne de production de granulés de paille et leur interprétation approfondie, afin que chacun puisse avoir une compréhension globale du prix et éviter de dépenser trop d'argent pour acheter une ligne de production de granulés de paille.

01

Progrès de la technologie des équipements :

L'utilisation d'une technologie de soudage de pointe, de systèmes de détection de précision et de processus d'appariement et d'assemblage hautement automatisés améliorera considérablement le contenu technique de la ligne de production de granulés de paille, entraînant ainsi une augmentation des coûts.

Les systèmes de contrôle avancés et les algorithmes logiciels sont essentiels pour garantir l’efficacité de la production, la qualité et la cohérence des produits, mais ils augmentent également les coûts globaux d’investissement en équipement.

02

Niveau d'automatisation :

La mise à niveau d'une ligne de production manuelle ou semi-automatique vers une ligne de production de granulés de paille entièrement automatisée implique un investissement plus important dans la configuration matérielle et une intégration de système plus complexe, y compris, mais sans s'y limiter, le dosage automatisé, l'emballage automatique, les systèmes de palettisation, etc. Plus le degré d'automatisation est élevé, plus l'usine de granulés de paille peut être coûteuse.

03

Personnalisation personnalisée:

Différents clients ont des exigences différentes en matière de spécifications, de rendement, de types de matières premières et de formules de granulés de paille.

Par conséquent, une ligne de production de granulés de paille personnalisée pour des scénarios d'application spécifiques impliquera des dépenses de conception et de R&D supplémentaires ainsi que des coûts de support technique, affectant ainsi le devis global. (Toutes les conceptions personnalisées par RICHI sont fournis gratuitement. La personnalisation personnalisée affecte en fin de compte la configuration de l'équipement et la paille ligne de production de granulés de biomasse des prix)

04

Flexibilité de conception modulaire :

La ligne de production modulaire peut ajouter ou supprimer de manière flexible des unités fonctionnelles en fonction des besoins du client, permettant ainsi un ajustement et une extension rapides.

Cependant, afin de répondre à des besoins de production diversifiés, la conception modulaire nécessite généralement des investissements plus importants en R&D, ce qui se reflétera également dans une certaine mesure dans le prix final de la ligne de production de granulés de paille.

05

Coût des matériaux de base et des accessoires :

Les lignes de production de granulés de paille haut de gamme utilisent souvent de l'acier de haute qualité, un alliage d'aluminium et d'autres matériaux pour fabriquer le cadre et la coque de protection, et utilisent également des composants de base importés tels que des roulements, des moteurs, des composants électroniques, des capteurs et des commandes. etc.

La sélection de ces matières premières et accessoires de haute qualité augmentera sans aucun doute le coût de base de l’équipement de la ligne de production de granulés de paille.

06

Services d'installation et de débogage :

La planification et l'agencement de la ligne de production avant-vente, l'installation et le débogage ainsi que la formation du personnel nécessitent un investissement important en main-d'œuvre et en ressources matérielles. Le coût de cette partie est généralement inclus dans le devis total de l'équipement de la ligne de production de granulés de paille.

(RICHILes services de planification et de formation de l'usine de granulés de paille sont tous gratuits. Si le client a besoin que nous fournissions des services d'installation et de débogage, ces frais seront facturés)

07

Maintenance après-vente et support technique :

Un système complet de service après-vente, comprenant la maintenance des équipements, les mises à niveau des logiciels et du matériel, la consultation technique et d'autres services de garantie à long terme, est également un facteur important affectant le prix des lignes de production de granulés de paille.

Les fournisseurs fiables peuvent généralement offrir des périodes de garantie et un support technique plus longs, mais cela augmentera également les coûts d’approvisionnement en conséquence.

Avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement, le projet de ligne de production de granulés de paille a suscité de plus en plus d'intérêt. Ce projet vise à transformer les déchets de récolte tels que la paille en combustible ou en aliment pour animaux efficace et respectueux de l'environnement.

Ce produit peut non seulement être largement utilisé sur le marché local, mais peut également être exporté vers d'autres pays, avec de vastes perspectives de marché. Selon l'analyse du marché, le taux de croissance annuel de cette industrie dépassera 30 % dans les prochaines années et la taille globale du marché est énorme.

• La technologie continue de s'améliorer
  La technologie de la ligne de production de granulés de paille a connu un développement rapide au cours des dernières années. De plus en plus d'entreprises ont commencé à s'impliquer dans ce domaine et diverses technologies ont été continuellement améliorées et mises à niveau. À l'avenir, avec l'amélioration continue de la technologie, la qualité et l'efficacité des projets de l'industrie légère des granulés de paille seront encore améliorées.
• Politiques favorables
  Ces dernières années, de nombreux pays ont de plus en plus soutenu les politiques en faveur des industries vertes et respectueuses de l'environnement, et le projet de ligne de production de granulés de paille a également reçu un soutien politique et des récompenses. À l'avenir, le soutien politique continuera d'augmenter, ce qui jouera un rôle positif dans la promotion du développement de projets d'industrie légère de granulés de paille.
• Accroître la sensibilisation à l’environnement
  Avec l'amélioration de la sensibilisation à l'environnement, la demande des gens pour des produits verts, respectueux de l'environnement et durables augmente également. Le projet de ligne de production de granulés de paille est conforme aux concepts modernes de protection de l'environnement et ses perspectives de marché deviendront de plus en plus larges.

Le projet de ligne de production de granulés de paille est un projet d'investissement avec de vastes perspectives. Pour les investisseurs, il est recommandé de prêter attention aux aspects suivants :

• Faites attention au contenu technique : Il existe actuellement de nombreuses marques de machines à granulés de paille sur le marché, mais leur contenu technique n'est pas le même. Si vous souhaitez investir dans un projet d'industrie légère de granulés de paille, vous devez choisir une marque de bonne qualité et dotée d'une technologie de pointe.
• Comprendre la demande du marché : Avant d’investir, vous devez bien comprendre la demande du marché en matière de traitement de granulés de paille, saisir les tendances du marché et comprendre les catégories de produits, les exigences de qualité, les spécifications et d’autres informations.
• Planifier raisonnablement la capacité de production : La planification des capacités est un élément important de l'investissement dans un projet de ligne de production de granulés de paille. Il est nécessaire d'élaborer une planification raisonnable des capacités de production en fonction de la demande du marché, de la capacité d'investissement, de la technologie, des ressources humaines et d'autres facteurs pour assurer la bonne mise en œuvre du projet.