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Richi Machinery est un groupe international de technologie de granulation et un fournisseur mondial d'usines de granulés de sciure, d'équipements de fabrication de granulés de sciure et de services pour un large éventail d'industries. RICHI La machine de fabrication de granulés de sciure de bois est conçue pour fournir aux producteurs de granulés de biomasse un moyen de maximiser la capacité de production tout en obtenant des granulés de biocarburant de la meilleure qualité dans les conditions les plus sûres possibles.
La machine à granulés de sciure de bois est l'équipement clé de la ligne de production de granulés de sciure de bois. Richi Machinery a une longueur d'avance dans le secteur en concevant une machine spéciale pour la granulation de combustible de bois de biomasse avec ses études de R&D sur la machine à granulés de sciure de bois de biomasse, qui est la machine principale du processus de granulation de bois.
La sciure de bois est le nom donné à toute matière biologique non fossilisée. La biomasse est une source d'énergie importante car elle constitue la quatrième source d'énergie la plus importante au monde. Dans de nombreux pays développés, la bioénergie est considérée comme la principale source d'énergie du futur.
La transformation de la biomasse est une industrie en pleine croissance en raison de l'importance croissante des énergies renouvelables. Les valeurs bioénergétiques de la sciure de bois des matières premières pour biocarburants, telles que les produits agricoles et les résidus forestiers, après des processus d'épaississement tels que la granulation, deviennent des combustibles couramment utilisés.
Un combustible à base de granulés de sciure de bois de qualité fabriqué par machine à granulés de biomasse peut être créé lorsque deux ou plusieurs déchets agricoles sont mélangés dans des proportions appropriées et transformés en granulés en déterminant leurs caractéristiques de combustion et leurs valeurs énergétiques.
RICHI presse à granulés de sciure Les machines sont construites à partir des matériaux les plus durables pour assurer un support adéquat des rouleaux de matrice et sont économes en énergie grâce à leur système de réduction unique. Les carters et les logements de matrice sont revêtus d'acier inoxydable et l'arbre principal est usiné selon des tolérances de précision, puis traité thermiquement pour réduire l'usure et augmenter la durée de vie de votre équipement de granulation de sciure.
De plus, l'assemblage de cartouches de la machine de fabrication de granulés de sciure est conçu pour rendre les changements de matrice rapides, faciles et sûrs, évitant ainsi des temps d'arrêt inutiles.
L'exposition constante à une pression extrême, aux fluctuations de température et à l'abrasion qui accompagnent la transformation de matières premières végétales en granulés de sciure, nécessite une conception de matrice de précision. Les machines à granulés de sciure Richi Machinery sont solides et fiables, conçues spécifiquement pour résister à ces conditions difficiles.
| Modèle | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Puissance de la machine à granulés de combustible | 37KW | 55KW | 90KW | 132KW | 250KW | 280KW |
| Capacité (sciure de bois, biomasse) | 300-400KG / H | 500-700KG / H | 1.0-1.2 T / H | 2.0-2.5 T / H | 2.5-4 T / H | 3-4.5 T / H |
| Pastille finale | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm | 6-12mm |
| Poids (KG) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
| Prix de la machine à granulés de sciure | 7000-100000USD | |||||
Pour traiter les granulés de sciure, les usines de granulés de sciure ne suffisent pas et il faut de nombreux équipements de ligne de granulés de sciure. Et ces équipements formeront conjointement la ligne de production de granulés de sciure finie ou l'usine de granulés de sciure.
Chaque sciure ligne de production de granulés de biomasse Il faut concevoir tout cela, du processus de production de granulés à la conception de l'agencement, et même à la conception de certains bâtiments de base, ce qui est un processus très compliqué.
Comment fabriquer des granulés de sciure ? Comment fabriquer des granulés de bois à partir de sciure ? Prenons comme exemple un projet de ligne de production de granulés de sciure de bois de 4.5 tonnes par heure pour vous montrer le processus de fabrication de granulés de sciure que nous avons personnalisé pour notre client.
Utilisez de la sciure de bois comme matière première principale. Pour assurer un apport suffisant en matières premières et une production continue, la zone de stockage doit être d'environ 500 mètres carrés. Il est recommandé de préparer 500 à 600 tonnes de sciure de bois, ce qui peut assurer au moins 15 jours de production de granulés de sciure de bois.
Le plafond de l'entrepôt de matières premières doit être résistant à la pluie, à la lumière et au vent. La zone de production doit être située à au moins 50 mètres de la zone d'habitation et à 30 mètres de l'autoroute et du transformateur électrique. En outre, des mesures d'isolement et des installations de prévention des incendies sont également nécessaires afin de garantir la sécurité de la production.
La granulation de biomasse a des exigences strictes concernant la teneur en humidité des matières premières. Après le criblage, la sciure sera envoyée au séchoir à rouleaux par convoyeur à spirale. Dans la machine de séchage de sciure de bois, la sciure peut être séchée à la teneur en humidité prédéfinie par l'air chaud.
Le granulateur de sciure est l'équipement clé de l'ensemble usine de granulés de biomasseDans ce système, nous adoptons 3 jeux de matrices annulaires presse à granulés de bois pour la fabrication de granulés à partir de sciure de bois, caractérisé par un fonctionnement stable. La capacité de chaque ensemble peut atteindre 1.5 tonne par heure.
Cette machine à granulés de sciure de bois peut traiter de la sciure de bois, des tiges de maïs, des fanes, des tiges de coton, des coques d'arachide et de nombreux autres matériaux de biomasse. La densité des granulés finis peut atteindre 1.0 à 1.3 t/m3.
Lors du déchargement de la machine de fabrication de palettes de sciure de biomasse, la température est d'environ 80 à 90 ℃. La structure est relativement lâche et facile à casser. Grâce au système de refroidissement à contre-courant, les granulés de sciure seront refroidis à température ambiante et deviendront étanches et durables.
Ensuite, ils peuvent être emballés dans des sacs ou transportés vers un silo de stockage. Outre le ventilateur de refroidissement, le système de refroidissement est également conçu avec un séparateur à cyclone qui est utilisé pour séparer la poudre des granulés et renvoyer la poudre vers la procédure de granulation avant.
Après refroidissement, un système de criblage est nécessaire pour filtrer les granulés cassés, afin de garantir la qualité des produits finis. Les granulés cassés seront également envoyés vers le processus de granulation avant.
Avant l'emballage, les granulés de sciure sont à nouveau triés pour le recyclage des fines. Ensuite, les granulés sont emballés. Pour les utilisateurs domestiques, il est préférable de conditionner les granulés dans des sacs de 12, 15 ou 20 kg.
Pour l'exportation, les pellets sont généralement expédiés dans des sacs d'un ton ou en vrac, généralement emballés dans du plastique pour éviter l'humidité. Par rapport aux gros vracs ou aux sacs, les petits sacs sont plus adaptés aux pellets car ils sont moins sujets à l'abrasion pendant la livraison.
En été, la production de granulés de sciure dépasse probablement la demande et les granulés doivent être stockés pendant plusieurs mois. Le local de stockage doit être construit avec des murs latéraux en béton hauts capables de résister à la pression des granulés.
Comme indiqué, les granulés se désintègrent facilement une fois mouillés, il est donc très important que le bâtiment soit étanche, pour éviter la pluie ou la condensation.
Richi Machinery a fourni 1 à 40 t/h Lignes de production de granulés de sciure, des usines de fabrication de granulés de sciure et des machines de fabrication de granulés de sciure uniques pour des centaines de fabricants de granulés de sciure, et nous espérons qu'à l'avenir, nous pourrons également vous aider à réaliser avec succès une entreprise de production de granulés de sciure à haute efficacité, de haute qualité et à haut rendement.
Ce qui suit est de la sciure de bois usine de granulés de bois proposition de projet / plan d'affaires de granulés de sciure de biomasse / rapport de projet de fabrication de granulés de sciure de biomasse pour vous :
Les matières premières pour la sciure de biomasse comprennent des ressources énergétiques dédiées telles que les arbres, les cultures, les herbes et les algues. Divers flux de déchets tels que les déchets agricoles, les déchets humains et animaux, les déchets de produits forestiers et de papeterie et les déchets solides municipaux peuvent également être collectés comme sources de biomasse. En outre, les sources de sciure de biomasse peuvent être utilisées pour produire des combustibles de biomasse de plus grande valeur sous forme de solides (par exemple, des granulés de sciure de bois).
Les granulés de sciure de bois de biomasse sont classés en fonction de leurs propriétés physiques et chimiques. Ces propriétés ont une incidence sur les possibilités d'utilisation des granulés dans les technologies de conversion d'énergie.
Par exemple, une quantité relativement faible de poussière et de cendres dans les granulés est un facteur important pour les petits systèmes de chauffage, tandis que les systèmes de plus grande puissance peuvent gérer des quantités plus importantes de poussière et de cendres. D'autres paramètres importants sont la durabilité, la douceur de la surface et la résistance au gonflement.
| Paramètres | Effets |
|---|---|
| Caractéristiques chimiques | |
| Éléments | - |
| CI | Émission de dioxynes et de furanoïdes, problèmes de corrosion |
| Émission de NOx, HCN, N2O | |
| N | Émission de SOx |
| S | Problèmes de corrosion, faible point de fusion des cendres |
| K | Point de fusion élevé des cendres, polluants dans les gaz d'échappement |
| Mg, Ka, P | - |
| Métaux lourds | - |
| Composition des cendres | Émissions polluantes, problèmes d'élimination des cendres |
| Caractéristiques physiques | |
| Humidité | Problèmes de stockage, Faible Pouvoir Calorifique (PCI), auto-combustion |
| Densité | Problèmes de transport et de stockage, propriétés de combustion |
| Taille de plombs | Fluidité, sécurité des transports, production de poussières |
| Mécaniques | Durabilité Changements dans la qualité des granulés, fuites |
| Fonctionnement | Catégorie | ||
|---|---|---|---|
| A1 Troncs d'arbres et/ou bois non traité sans écorce (sans additifs) | A2 Troncs d'arbres et/ou bois non traité sans écorce (sans additifs) | B Bois forestier, Sous-produits de la transformation du bois, Bois usagé | |
| Diamètre D (mm) et longueur L (mm) | D = 6–8 L = 3.15–40 | D = 6–8 L = 3.15–40/8 ± 0.5 | 6 ± 0.5/8 ± 0.5/ De D > 10 ± 1.5 à D < 25 ± 1.0 |
| Humidité (%) 10 10 10 18 | 10 | 10 | 10/18 |
| Cendres (%) | 0.7 | 1.5 | 3/A déclarer |
| Durabilité (%) | 1 | 1 | 1/A déclarer |
| Additifs (%) | Non autorisé | A déclarer (1) | A déclarer |
| Soufre (%) | 0.05 | 0.05 | 0.05/A déclarer |
| Azote (%) | 0.3 | 0.3 | 0.3/A déclarer |
| Chlore (%) | 0.03 | 0.03 | A déclarer |
| Densité (kg / m3) | 620-720 | 620-720 | 620 - 720 / 550 |
| PCI (MJ/kg) | 16.9 | 16.9 | 16.2/A déclarer |
| Paramètre | Autriche | Suède | Allemagne | Etats-Unis |
|---|---|---|---|---|
| Dimensions (mm) | 3 < D < 4L ≤ 100 | L = 5D | - | - |
| Densité (kg / m3) | - | ≤ 500 | - | ≤ 639 |
| Durabilité (%, < 3 mm) | - | ≤ 1.5 | - | ≤ 0.5 |
| Densité énergétique (MJ/kg) | ≤ 18.0 | ≤ 16.9 | 17.5-19.5 | - |
| Humidité (% masse) | ≤ 12 | ≤ 10 | ≤ 12 | - |
| Teneur en cendres (% masse) | ≤ 0.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1 |
| Soufre (% masse) | ≤ 0.04 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | - |
| Azote (% masse) | ≤ 0.3 | - | ≤ 0.3 | - |
| Chlore (% masse) | ≤ 0.02 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | - |
| Additifs (colles) | Non autorisé | A déclarer | - | - |
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.
Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
