Machine à granulés de balle de riz

La machine à granulés de balles de riz est utilisée pour fabriquer des granulés de balles de riz. La production d'énergie à partir de biomasse a montré une nette tendance vers l'utilisation de granulés en raison de leur taille homogène, ce qui facilite la manutention et l'alimentation tout en réduisant les coûts associés au stockage et au transport.

La qualité des granulés de balle de riz dépend des propriétés des matières premières et des variables opérationnelles de la machine à granulés de balle de riz et du processus de l'usine à granulés. Les paramètres de qualité peuvent être modifiés en adaptant le processus à la matière première à granuler par la machine à granulés de balle de riz.

Alors que les granulés de bois issus des résidus forestiers bénéficient déjà de technologies et de marchés établis avec succès, il est nécessaire de développer la pelletisation de la biomasse agricole, qui est plantée et récoltée périodiquement et qui recèle un grand potentiel énergétique, en particulier dans les zones rurales. Parmi eux, la balle de riz est un déchet agricole très courant.

• Carburant dans une centrale électrique.
• Comme rembourrage (matériau pour matelas fermenté).
• Formation de charbon actif.
• Source de dioxyde de silicium et de composé de dioxyde de silicium.
• Comme fourrage.

• Pouvoir calorifique élevé. La densité des granulés de balle de riz façonnés est de (1.0-1.3) t/m3 et le pouvoir calorifique est de (3500-4000) kcal/kg, dont le prix du marché est de 750 RMB par tonne.
• La matière première est plus abondante et le coût est relativement faible.
• Le broyage et le séchage ne sont pas nécessaires pour le traitement, et seule une machine à granulés de balles de riz et une ligne de granulation peuvent permettre le processus de production, ce qui peut réduire l'investissement en équipement.
• Avec un faible coût, la consommation d'énergie de production d'une tonne de machine à granulés de balles de riz est inférieure à 60 degrés d'électricité.
• L’absence de fumée produite lors du traitement est bénéfique pour l’environnement.
• Il est pratique de réserver et de transporter.

• Système d'entraînement par engrenages avancé avec moteurs sur cette machine à granulés de balles de riz, stable et fiable.
• Adoptant des composants hautement qualifiés sur ce moulin à granulés de coquilles de riz, avec des performances stables, une longue durée de vie et un faible bruit.
• Toutes les pièces de transmission (y compris le moteur) de cette machine de fabrication de granulés de balles de riz choisissent des roulements SKF de haute qualité pour assurer une transmission efficace, stable et à faible bruit. Le moteur principal choisi est Siemens.
• Cette machine à granulés de balles de riz est équipée d'un alimentateur monocouche entièrement en acier inoxydable, d'un alimentateur forcé, d'une matrice annulaire et d'un coupeur.
• Adoptant une technologie de pointe internationale sur cette machine de granulation de balles de riz : foret à canon allemand et processus de fabrication à chaud au four à vide dans la fabrication de matrices annulaires pour garantir des granulés lisses et de haute qualité.

Il est produit par la compression de matières premières telles que la balle de riz et la paille sous pression à température normale à l'aide de rouleaux et d'une machine à granulés de balle de riz à matrice annulaire. Le transport et le stockage sont pratiques, tandis que ses performances en matière de carburant sont grandement améliorées.

La taille des particules des matières premières à base de balle de riz peut être divisée en particules grossières, particules moyennes et particules fines. Au-dessus de 3.0, on parle de grains grossiers. Les granulés moyens et fins ont de meilleures propriétés de granulation, une faible consommation d'énergie et une usure moindre du rouleau de matrice.

Lors de la trempe et du revenu des granulés moyens et fins, ils ont une surface plus grande que les gros grains en contact avec la vapeur, et la vapeur pénètre facilement dans les particules. Le noyau le fait mûrir complètement, produit des changements physiques et chimiques et améliore la qualité de la granulation.

Les particules grossières ne peuvent pas être complètement pénétrées par la vapeur ; de plus, lors de la granulation de matériaux grossiers, la surface de contact entre eux est inférieure à celle des particules moyennes et fines et l'adhérence est médiocre. Après la granulation, le taux de gonflement des particules est important et elles se fissurent facilement ; densité élevée, bonne capacité de passage à travers les trous de la matrice, moins d'usure des trous de la matrice et productivité élevée.

Obtenir le dernier prix

Le combustible en granulés est fabriqué à partir de sciure de bois, de paille de récolte, de balles de riz, de coques d'arachide et d'autres résidus de production agricole et forestière comme matières premières, et est comprimé en combustible en granulés en forme de tige, de granulés et de solides par la méthode physique de la machine à granulés de balles de riz.

C'est juste que de nombreux utilisateurs de la production de granulés constatent parfois que la forme des granulés n'est pas satisfaisante pendant la production. Les maîtres expérimentés savent que la teneur en humidité de la matière première, le taux de compression de la matrice annulaire de la machine à granulés de balles de riz et la taille des particules de la matière première peuvent affecter le taux de formation et la densité des granulés.

La matière première de balle de riz d'un diamètre ≤ 7 mm est sélectionnée comme matériau expérimental, et la machine à granulés de balle de riz MZLH420 est utilisée comme exemple :

La teneur en humidité de la matière première a une grande influence sur la vitesse de formation des granulés de balle de riz. Une teneur en humidité appropriée favorise le ramollissement et la liaison de la lignine dans les matières premières de balle de riz et favorise la formation de liaisons chimiques telles que les liaisons hydrogène entre les matières premières de balle de riz.

Il est bénéfique pour la lubrification entre la matière première de balle de riz et la matrice annulaire pendant le moulage par compression ; cependant, si la teneur en humidité est trop élevée, l'humidité formera une tension entre les matières premières et élargira l'espace entre les matières premières, augmentant ainsi la répulsion entre les matières premières, entravant le contact entre les matières premières, réduisant la force intermoléculaire et réduisant considérablement le taux de moulage.

La teneur en humidité des matières premières a un effet significatif sur le taux de moulage des produits granulaires. Cette fois, le taux de compression de la matrice annulaire est de 1:5.5. Compte tenu de facteurs tels que la consommation d'énergie, l'efficacité de la production, le coût du produit et la qualité du produit, la teneur en humidité optimale est de 11 à 12 %.

Différentes matières premières de biomasse, différentes machines à granulés et différents processus de production de granulés de biomasse entraînent des variations correspondantes de la teneur en humidité appropriée des matières premières. En outre, des facteurs tels que la consommation d'énergie et les coûts de production doivent être pleinement pris en compte. La teneur en humidité des matières premières courantes est généralement de 11 à 18 %.

• Si la teneur en humidité est trop élevée, le phénomène de blocage et de glissement du moule se produira après que la matière première soit entrée dans la matrice annulaire de la machine à granulés de balles de riz, ce qui bloquera le trou de la matrice et empêchera la production de granulés ; si la teneur en humidité est trop faible et trop sèche, il n'est pas facile de se former et la viscosité n'est pas suffisante, ce qui affecte la qualité des granulés.
• Si vous envisagez de commencer à fabriquer vos propres granulés à partir de balles de riz ou de paille de riz et que vous avez besoin de suggestions et de conseils supplémentaires, n'hésitez pas à nous envoyer une demande et à nous indiquer vos besoins en matière de capacité. Nous pourrons alors vous aider à choisir la machine à granulés de balles de riz la plus adaptée et la plus rentable.

Que le matériau soit broyé ou non, il peut très bien produire des granulés. Il y a juste une petite différence avec la capacité finale. La capacité sera un peu plus grande si le matériau est broyé. La capacité de production finale sera un peu plus grande si le matériau est broyé par le broyeur à marteaux ou la machine de concassage.

• La machine à granulés à matrice annulaire est meilleure pour le traitement des balles/cosses de riz :
  Nous vous suggérons de choisir notre machine de fabrication de granulés de balles de riz à matrice annulaire pour la fabrication de granulés de balles de riz. Le résultat final est meilleur par rapport à la machine à granulés de balles de riz à matrice plate.
• La teneur en humidité suggérée est d'environ 20 % :
  Le résultat final du test de fonctionnement est simplement lié à l'humidité du matériau (l'humidité la plus appropriée pour votre matériau est de 20 %) et au taux de compression de la matrice (la raison la plus importante).

Voici le processus complet de production de granulés de balles de riz :

01

Nettoyage et tamisage

Pendant le processus de nettoyage et de tamisage, les corps étrangers sont retirés de la matière première. Les tamis ou cribleurs élimineront la poussière ou d'autres impuretés de la balle de riz pour protéger la machine à granulés de balle de riz dans la ligne de production de granulés et également pour assurer la qualité des granulés à terme. Pour optimiser au maximum la production de granulés, il est suggéré de réduire la taille de la balle de riz. Pour cela, le broyeur à marteaux est l'équipement nécessaire.

02

Section de séchage

Le pourcentage d'humidité de la balle de riz doit être réduit d'environ 80-90% à 12-13% maximum. La machine peut être un séchoir à tambour rotatif ou un séchoir à bande et dispose d'un brûleur qui peut être alimenté au pétrole, à l'essence, au gaz ou au bois.

03

Section de meulage

Les broyeurs ou les broyeurs à marteaux réduisent la taille de la balle de riz et la transforment en poudre fine qui sera prête pour la production de granulés. Après séchage, un broyeur à marteaux pour balle de riz, équipé d'une unité d'aspiration, réduit les dimensions du produit et le prépare pour la granulation. Le produit est également débarrassé de toute partie ferreuse. (Dans de nombreux cas de fabrication de granulés de balle de riz, la balle de riz n'a pas besoin d'être broyée.)

04

Section de mixage

Un silo de mélange rend le produit homogène et dans ce silo le produit peut être stocké.

05

Section de granulation

La machine à granulés de balles de riz comprime la poudre de balles de riz pour en faire des granulés de combustible. Le matériau entre dans la machine à granulés de balles de riz en passant par le conditionneur. Ici, d'autres ingrédients peuvent être ajoutés, avant que le matériau n'entre dans la chambre de pression des granulés pour être transformé en granulés par la matrice. À l'extérieur des trous, des couteaux coupent les granulés de balles de riz à la longueur souhaitée.

Il existe des machines à granulés à matrice plate pour la production à petite échelle inférieure à 1000 1 kg/h. Les machines à granulés à matrice annulaire sont recommandées pour une production plus importante (90 à XNUMX t/h). Richi Machinery vise à minimiser les coûts d'exploitation et à maximiser la qualité avec la machine à granulés de paille de la série à matrice annulaire, qui a une structure durable et plus rigide, spécialement conçue pour la granulation de balles de riz.

06

Section de refroidissement

Après la granulation par la machine à granulés de balles de riz, le produit est très chaud, il est donc nécessaire de refroidir le produit à environ +5°C par rapport à la température ambiante, afin de lui donner la bonne dureté et la meilleure consistance pour le stocker et le manipuler.

L'équipement de fabrication de balles de riz de cette section est un refroidisseur à contre-courant complet avec ligne d'aspiration d'air pour la récupération des poussières.

07

Section de dépistage

Dans cette phase, le produit est nettoyé de la poussière, qui est réintroduite dans le cycle de production.

08

Section d'emballage

Le produit à base de balle de riz granulée est transporté jusqu'au silo pour être stocké avant la livraison. Il peut être livré en vrac, chargé sur des camions ou emballé dans des sacs ou des big-bags. Les machines d'emballage peuvent être manuelles, semi-automatiques ou automatiques, en fonction de la production demandée. La machine d'emballage emballera les granulés de balle de riz dans des sacs avec différentes spécifications en fonction des besoins. L'emballage est inclus dans la plupart des lignes de production de granulés de moyenne à grande échelle. 

Vous pouvez prendre rendez-vous à tout moment pour les solutions dont vous avez besoin et demander à notre équipe d'experts de vous recontacter à tout moment ! Voici quelques plans d'affaires et solutions typiques d'usine de granulés de balles de riz et de ligne de production de granulés de balles de riz à la biomasse que nous avons réalisés :

Richi Machinery a fourni des lignes de production de granulés de balles de riz de 1 à 40 t/h, des usines de fabrication de granulés de biomasse et des machines de fabrication de granulés de biomasse simples à des centaines de fabricants de granulés de biomasse, et nous espérons qu'à l'avenir, nous pourrons également vous aider à réaliser avec succès une entreprise de production de granulés de biomasse à haute efficacité, de haute qualité et à haut rendement.

Voici quelques propositions de projets d'usine de granulés de balles de riz / plans d'affaires de granulés de balles de riz / rapports de projets de fabrication de granulés de balles de riz pour vous :

• 

  Plan d'affaires pour la production de granulés de biomasse de 1 à 1.5 T/H

• 

  Plan d'affaires de 8T/H sur la production de granulés de balles de riz

• 

  Projet d'usine de fabrication de granulés de balles de riz de 100 tonnes/jour

• 

  Projet d'usine de granulés de balles de riz à biomasse de 400 tonnes/jour

Les coûts d'investissement d'une usine complète de granulés de balles de riz varieraient selon les régions du monde. Deloitte Research a réalisé une étude sur les coûts d'investissement d'une usine de granulés dans l'UE, qui se répartissent comme suit :

1. Coût d'exploitation quotidien : 125 $ par tonne
2. Coût de main d'oeuvre : 10$ par tonne (le prix est sujet à changement selon la capacité)
3. Coût énergétique : 10 $ la tonne
4. Coût d'entretien : 5 $ par tonne
5. Coût des réparations et de l'entretien du cycle de vie : 5 $ par tonne
6. Coût du transport pour les expéditions en vrac : 2.5 $ par tonne
7. Coût de l'équipement de granulation : 3 à 4 millions de dollars (l'équipement complet de l'usine de granulés de balles de riz comprend une machine de concassage, une machine de séchage, une machine à granulés de balles de riz, une machine de refroidissement et d'emballage de granulés, etc.).
8. Coût de l'entreposage des pellets et de l'installation de chargement des wagons : 2 millions de dollars

Machines Richi Nous pouvons également vous fournir des solutions clés en main avec d'autres types d'approche si les capitaux ci-dessus ne répondent pas à vos besoins. Et nos machines à biomasse personnalisées réduiraient considérablement le coût de mise en place d'une ligne de production de granulés de balles de riz. Si vous êtes intéressé par l'ouverture d'une usine de fabrication de granulés de balles de riz, nous sommes également heureux de vous proposer un devis personnalisé !

Nous sommes arrivés à la conclusion que répondre à la demande croissante de granulés de bois serait une activité rentable si vous prêtez attention aux détails.

Si vous souhaitez acheter une machine à granulés de balles de riz ou démarrer une usine de granulés de balles de riz et fabriquer du carburant à base de granulés de haute qualité qui serait compétitif sur le marché mondial en réduisant les coûts variables, l'apport en capital et le coût de production, nous sommes là pour vous donner 3 conseils supplémentaires qui pourraient aussi bien aider votre entreprise rapidement ;

• Obtenir la subvention et les permis du gouvernement et de l’industrie;
• Constituer une équipe avec des recrues expérimentées et bien gérées ;
• Mettez à jour vos connaissances sur les dernières technologies en matière de granulés de bois ;
• Enfin, pour un conseil amical, prenez soin de nos ressources naturelles en maintenant la sécurité du processus de fabrication des granulés de balles de riz, de la récolte des matières premières et du contrôle des déchets.

Aujourd'hui, les balles de riz sont collectées et transportées depuis diverses rizeries vers une usine de fabrication de granulés de balles de riz pour la production de granulés de balles de riz afin de bénéficier des avantages suivants :

1. Bon pour l'environnement

   Les granulés de balle de riz fabriqués par une machine à granulés de balle de riz comme combustible de biomasse atténueront les pressions environnementales causées par la combustion des combustibles fossiles. Comparée à la combustion de balle de riz, la combustion de granulés de balle de riz est beaucoup plus propre. La teneur en cendres est d'environ 15 à 16 % lors de la combustion directe, qui sera largement réduite à 6 à 7 % lorsqu'elle est brûlée sous forme de granulés.

2. Pratique

   Les granulés de balle de riz fabriqués par la machine à granulés de balle de riz sont hautement densifiés et compactés en petite taille, ce qui rend leur stockage et leur transport beaucoup plus faciles et pratiques. D'autre part, les granulés de balle de riz de forme petite, régulière et uniforme facilitent l'alimentation du système de chauffage automatisé.

3. Haute efficacité

   En comparaison avec la combustion directe, les granulés de balle de riz peuvent brûler plus longtemps et le taux de combustion des granulés de balle de riz peut être supérieur à 95 %. La comparaison des caractéristiques de la balle de riz et des granulés de balle de riz est présentée dans le formulaire ci-dessous, pour votre référence :

   En comparaison avec le bois, les granulés de balle de riz se sont également avérés efficaces. Les granulés de balle de riz ont une faible teneur en humidité de 7 à 8 %, ce qui n'a pas besoin de consommer d'énergie pour le brûler, ce qui rend la combustion des granulés de balle de riz efficace.

4. Large application.

   Les granulés de balle de riz fabriqués par la machine à granulés de balle de riz peuvent être utilisés dans de nombreux appareils. Ils peuvent être brûlés dans des fours de chauffage, des chaudières, des poêles à granulés et des poêles traditionnels, ainsi que dans d'autres systèmes de chauffage. De nos jours, les combustibles à base de granulés de biomasse sont largement utilisés dans la production industrielle, la production d'électricité, le chauffage domestique et le chauffage central.
   

   En conclusion, les granulés de balle de riz fabriqués par la machine à granulés de balle de riz présentent de nombreux avantages par rapport aux combustibles fossiles et aux matériaux de balle de riz volumineux. Si vous disposez d'une source stable de balle de riz et que vous souhaitez en tirer profit, la fabrication de granulés de balle de riz est un excellent choix. Si vous avez l'intention de vous lancer dans la production de granulés ou si vous avez des questions sur le secteur de la biomasse, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande dans le formulaire ci-dessous.