At RICHI MACHINES, nous nous engageons à fournir des solutions complètes de lignes de production d'engrais organiques clé en main qui répondent à tous les aspects de vos besoins de fabrication d'engrais.
Notre ligne de production d'engrais organiques couvre le traitement de divers engrais, tels que les engrais à base de fumier de bétail et de volaille, les engrais à base de déchets agricoles et forestiers, les engrais bio-organiques, les engrais composés, les engrais NPK, les engrais de mélange en vrac, etc. Notre équipe d'experts excelle dans la création de lignes de production entièrement intégrées alliant une conception avancée des équipements de production d'engrais organiques à un usinage de précision. Cette combinaison garantit une efficacité et une évolutivité maximales pour votre ligne de production d'engrais organiques.
Lorsque nous lançons un nouveau projet de conception-construction, nous planifions et analysons chaque élément de la décision proposée afin de garantir qu'elle améliore votre modèle économique actuel et résout des problèmes spécifiques de votre processus de production. Chaque aspect de la phase de planification est conçu en tenant compte de votre activité, afin que vous puissiez éliminer en amont tout goulot d'étranglement ou problème potentiel.
RICHI MACHINERIE___
La ligne de production d'engrais organiques convertit les matières premières naturelles telles que les déchets agricoles, le fumier de bétail et de volaille et les résidus alimentaires en engrais organiques de haute qualité grâce à une série de processus tels que la fermentation, le concassage, la granulation, le séchage, le criblage, le refroidissement, l'enrobage et l'emballage.
Il convient aux fermes écologiques, à la plantation de fruits et légumes, à l'aménagement paysager et à la réhabilitation des sols. Il aide les producteurs, les coopératives agricoles et les entreprises de protection de l'environnement à valoriser les déchets, à améliorer la fertilité des sols et à promouvoir un développement agricole durable. Les clients peuvent choisir librement le type et la proportion de matières premières, et nous personnalisons le processus de fertilisation.
Fumier
Déchets agricoles
Pailles
Déchets alimentaires
Coquilles
Déchets de brasserie
Boue
Déchets de jardin
Algue
Bagasse
Déchets de pâte
Pulpe de betterave
Fermes d'animaux
Entreprise agricole
Usine alimentaire
Station d'épuration
Usine de traitement des déchets
Vous souhaitez démarrer une entreprise de production d'engrais organiques ?
Ligne de production d'engrais à base de fumier de volailleLa ligne de production de fientes de volaille est un système de traitement d'engrais qui transforme les fientes de volaille (fumiers de poulet, de canard, d'oie, d'oiseaux, de pigeon, etc.) en engrais organique riche en azote. L'engrais ainsi transformé peut être utilisé dans les terres agricoles, les vergers, les serres et l'agriculture biologique.
Types d'engrais transformables : engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : prétraitement (déshydratation) → fermentation (type retournement/auge) → broyage → mélange (N/P/K) → granulation → séchage → refroidissement → tamisage → emballage
Ligne de production d'engrais à base de bouse de vacheLa ligne de production de bouse de vache est un système de transformation qui transforme la bouse de vache en engrais organique. Cet engrais peut être utilisé pour les grandes cultures, les pâturages et les fermes écologiques afin d'augmenter la teneur en matière organique du sol.
Types d’engrais pouvant être traités : engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : séparation solide-liquide → fermentation par compostage (15-20 jours) → ajout d'acide humique → granulation → séchage (≤ 30 % d'humidité) → conditionnement
Ligne de production d'engrais à base de fumier de chevalLa ligne de production de fumier de cheval, utilisant sa teneur élevée en fibres, est un système complet de production d'engrais pour sols meubles. L'engrais ainsi traité peut être utilisé pour le jardinage, la floriculture et l'amélioration des sols sableux.
Types d'engrais transformables : engrais organique à base de fibres brutes, engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : élimination des impuretés (élimination de la litière) → fermentation aérobie → tamisage → mélange (ajustement du rapport C/N) → extrusion granulation → conditionnement
Ligne de production d'engrais à base de fumier de bétailLa ligne de production de fumier d'élevage permet de traiter une grande variété de fumier d'élevage et de volaille (fumier de porc, de mouton, de lapin, de chameau, d'âne, etc.) pour la production d'engrais organique à grande échelle. Cette installation est principalement utilisée par les grandes exploitations agricoles qui utilisent des usines d'engrais et des installations d'agriculture biologique.
Types d'engrais transformables : engrais organique général, engrais à formule personnalisée (pour différentes cultures), engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : matières premières mélangées → fermentation à haute température (élimination des agents pathogènes) → vieillissement → broyage → granulation (facultatif) → contrôle qualité → emballage
Ligne de production d'engrais à partir de déchets agricolesLa ligne de production d'engrais à base de déchets agricoles transforme les déchets agricoles tels que la paille, les balles et le tourteau de soja en engrais pour une meilleure valorisation des ressources. Ce type d'usine de production d'engrais organiques est principalement utilisé dans les zones de culture de céréales et de fruits et légumes. Les matières premières disponibles comprennent la paille, les balles de riz, la bagasse de canne à sucre, les résidus de champignons et la sciure de bois.
Types d'engrais transformables : compost de paille, engrais à base de biochar (combiné à la technologie de carbonisation), engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : broyage → compostage (ajout d'agent de compostage) → retournement → ajustement des nutriments → réduction en poudre/granulation → emballage
Ligne de production d'engrais à partir de déchets alimentairesLa ligne de production de déchets alimentaires permet de traiter les déchets alimentaires, de réduire la mise en décharge et de produire des engrais organiques à haute valeur ajoutée. Ce type de ligne est principalement utilisé dans les centres de traitement des déchets urbains et les exploitations agricoles communautaires. Les principales matières premières utilisées sont les déchets de cuisine, les déchets de marché, le tri des graisses, etc.
Types d'engrais transformables : engrais liquide (fermentation anaérobie), engrais solide (compostage aérobie), engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : tri (élimination des plastiques, etc.) → broyage → déshydratation → fermentation (ajout de bactéries EM) → désodorisation → granulation → conditionnement
ligne de production d'engrais pour bouesLa ligne de production d'engrais à base de boues est principalement utilisée pour le traitement sécurisé des boues municipales et industrielles, ainsi que pour l'amendement des sols après vérification de la conformité aux normes relatives aux métaux lourds. Ce type d'usine de production d'engrais est principalement utilisé pour les terres forestières et les cultures non alimentaires (conformément aux normes de protection de l'environnement).
Types d'engrais transformables : compost de boues (norme classe A/B), engrais composé de boues (paille mélangée), engrais en poudre et engrais granulaire
Flux de processus principal : déshydratation → détection de métaux lourds → conditionneur mixte → fermentation à haute température → traitement de stabilisation → granulation → emballage
Ligne de production d'engrais bioorganiquesL'usine de fabrication de biofertilisants est principalement utilisée pour produire des engrais contenant des micro-organismes fonctionnels, capables d'inhiber les maladies transmises par le sol et de favoriser la croissance des cultures. Elle est particulièrement adaptée aux cultures à forte valeur ajoutée (légumes, plantes médicinales chinoises).
Types d'engrais transformables : engrais monosouche, engrais microbien composé (plusieurs bactéries synergétiques), engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : fermentation de matières premières organiques → stérilisation → inoculation d'agent microbien → séchage à basse température (pour protéger l'activité bactérienne) → revêtement → emballage
ligne de production d'engrais composésL'usine de fabrication d'engrais composés est principalement utilisée pour produire des engrais composés contenant de l'azote, du phosphore, du potassium et des oligo-éléments afin de répondre aux besoins nutritionnels complets des cultures. Les engrais traités par cette ligne sont principalement destinés aux grandes cultures et aux cultures commerciales.
Types d'engrais transformables : engrais riche en azote (adapté aux légumes à feuilles), engrais équilibré (15-15-15), engrais organique en poudre et engrais organique granulaire
Flux de processus principal : rapport matière première → mélange → fusion → granulation par pulvérisation/granulation à haute tour → refroidissement → revêtement → tamisage → emballage
Le ratio de matières premières et la conception du procédé des lignes de fabrication d'engrais organiques peuvent être ajustés, et une configuration semi-automatique ou entièrement automatique peut être sélectionnée en fonction de l'échelle. Des équipements de protection de l'environnement tels que le dépoussiérage et la désodorisation doivent être installés. RICHI Des machines pour réussir dans la production d'engrais organiques. Nos solutions technologiques avancées et notre formation complète vous garantissent un avantage concurrentiel sur le marché des engrais. Nous proposons des lignes de production clés en main complètes pour la fabrication d'engrais organiques, d'engrais bio-organiques, d'engrais composés et de compost. Nous personnalisons nos lignes en fonction des besoins de nos clients afin de toujours leur offrir les meilleures solutions.
Découvrez notre gamme de lignes de production d'engrais organiques clés en main, conçues pour optimiser chaque étape de la fabrication. Nos solutions s'adaptent à différentes échelles de production, garantissant efficacité, fiabilité et qualité optimale, le tout soutenu par notre réseau de service complet. Nous nous adaptons à vos besoins et exigences grâce à un service et une assistance complets. RICHI Nous proposons des formations aux processus, le transfert de savoir-faire, l'installation d'une usine d'engrais organiques et bien plus encore. Que vous souhaitiez construire une usine d'engrais organiques à grande échelle ou un système d'engrais organiques à petite échelle, une usine de granulés d'engrais ou une usine de mélange d'engrais, la meilleure solution doit venir de RICHI MACHINERIE.
Vous avez un projet d'usine d'engrais organique ?
Préparez des matières premières telles que du fumier de bétail et de volaille, de la paille, des balles de riz, des résidus de champignons, des déchets de cuisine, des boues, de l'acide humique, etc.
Nettoyer et broyer certaines matières premières. Mélanger uniformément les matières fécales et les matières auxiliaires. Ajuster la teneur en eau du mélange de manière à ce qu'elle soit comprise entre 50 et 60 %.
Fermentation en cuve, en andain ou en réacteur. Retourner régulièrement le tas (tous les 2 à 3 jours) ou forcer la ventilation pour maintenir une teneur en oxygène ≥ 5 %.
Utilisez un concasseur d'engrais à matériau semi-humide ou un concasseur à chaîne pour écraser le matériau aggloméré fermenté à une finesse ≤ 5 mm.
Les matériaux broyés sont extrudés sous haute pression pour former des granulés d'engrais de 2 à 6 mm. Une machine à arrondir peut être utilisée pour améliorer la rondeur des granulés.
Utiliser un séchoir à tambour avec une température d'air chaud comprise entre 80 et 120 °C. Après séchage, maintenir une teneur en humidité des particules inférieure ou égale à 12 à 15 % afin d'éviter toute moisissure ultérieure.
Pour éviter l'agglomération et la libération lente des nutriments, une technologie de revêtement peut être sélectionnée, c'est-à-dire la pulvérisation d'huile minérale ou de matériaux de film biodégradables (tels qu'un revêtement à base d'amidon) sur les particules d'engrais.
Le refroidisseur à contre-courant permet de refroidir à température ambiante afin de réduire le risque de stockage à chaud. Le tamis vibrant assure la classification, le conditionnement des particules qualifiées et le retour de la poudre pour granulation.
Les produits emballés sont pesés automatiquement (sac de 25 kg ou tonne) et scellés par couture. Ils sont ensuite stockés dans l'entrepôt de produits finis.
Indicateurs de l'engrais organique fini : matière organique ≥ 30 %, éléments nutritifs totaux (N+P₂O₅+K₂O) ≥ 4 %. La conception du procédé varie selon les matières premières et le type de produit.
Il s'agit d'une conception de procédé pour une ligne de production d'engrais organique en poudre, capable de traiter des engrais d'une granulométrie comprise entre 1 et 20 mm. Les équipements à configurer comprennent : un broyeur de balles, un dépoussiéreur à impulsions, un bac de dosage et de stockage, un convoyeur à bande, un malaxeur, un doseur de liquide, une cuve de fermentation, un retourneur de compost à rainures, un broyeur vertical, un tamiseur à tambour (avec dispositif de battage), une ensacheuse en acier inoxydable à double bascule, une machine à coudre (ou thermosceller), un centre de contrôle MCC, un panneau de commande synoptique, des câbles, des fils, des ponts et des tubes, une structure métallique porteuse, etc.
Il s'agit d'une ligne de production d'engrais organique d'une capacité de 10 à 15 tonnes par heure. Ce procédé permet de traiter des engrais en poudre de 1 à 20 mm et des granulés/granulés de 2 à 12 mm. Les équipements utilisés comprennent principalement une machine à granulés d'engrais organique, une décompacteur de balles, une trémie de dosage et de stockage, des convoyeurs à bande fermés, un malaxeur, un doseur de liquide (inox 304), une cuve de fermentation, un retourneur de compost à rainures, un concasseur vertical, un tamiseur à tambour (avec dispositif de battage), une ensacheuse en acier inoxydable, une machine à coudre (ou thermosceller), un four à air chaud, un séchoir à tambour (avec système de détection d'étincelles), une machine de refroidissement, un tamis vibrant, un élévateur à godets à chaîne en Z, un centre de contrôle MCC, un panneau de commande synoptique, des câbles, des fils, des ponts et des tubes, etc.
Cette ligne de production permet de traiter des engrais organiques en poudre et en granulés, ainsi que des composés organiques (PNK). La granulométrie des engrais traités est personnalisable. Sa capacité est de 20 à 25 t/h. Les principaux équipements utilisés comprennent : une déballeuse, une trémie de dosage et de stockage, un convoyeur à bande fermé et couvert, un mélangeur, un doseur de liquide, une cuve de fermentation, un retourneur de compost à rainures, un concasseur vertical, un tamiseur à tambour, une ensacheuse en acier inoxydable, une machine à coudre (ou thermosceller), une peseuse à bande, une armoire de commande de dosage PLC, un élévateur à godets, une granuleuse, un sécheur à tambour (avec système de détection d'étincelles), un four à air chaud, un cyclone, une chambre de purification des gaz d'échappement, un refroidisseur, un tamis vibrant, un centre de contrôle MCC ; un panneau de commande imitant, etc.
Nos solutions de production d'engrais organiques incluent un accompagnement complet pour la fabrication sous contrat, vous permettant de vous concentrer sur votre cœur de métier pendant que nous gérons le processus de production. Nous supervisons chaque détail de l'installation et de l'intégration, garantissant une transition fluide et une perturbation minimale de vos opérations existantes.
RICHIL'engagement d' pour l'excellence garantit la livraison de votre ligne de production d'engrais organiques dans les délais et conformément aux normes les plus strictes de l'industrie. Notre engagement envers la précision et la qualité garantit l'optimisation de vos processus de fabrication, tant pour la performance que pour la fiabilité. Faites appel à nous pour bénéficier d'une solution de ligne de production performante et entièrement prise en charge, adaptée à vos besoins.
machine Richi
L' RICHI MACHINERY vous propose une vaste gamme de machines pour la production d'engrais organiques, parfaitement adaptées à vos besoins : du broyeur à engrais au mélangeur, du granulateur à engrais au séchoir à fumier, du retourneur de compost à l'enrobeuse, de l'alimentateur à engrais au cribleur, en passant par des convoyeurs à engrais de différentes tailles. Notre gamme comprend également des machines spéciales et sur mesure optimisées pour des applications spécifiques dans le secteur des engrais à base de matières premières spéciales.
Broyeur d'engrais organique
Malaxeur d'engrais organique
Systèmes de pesage et de dosage
Équipement de retournement de compost de fumier
Équipement de criblage d'engrais
Machine de refroidissement d'engrais
Machine de séchage d'engrais
Machine de revêtement d'engrais
Équipement d'ensachage
Ensacheuse de fumier
Convoyeur d'engrais
Chaudière à vapeur
Seau ascenseur
Broyeur à marteaux
Élimination de la poussière par impulsions
Briseur de balle
Broyeur de paille
Nous avons réalisé de nombreux projets de lignes de production d'engrais organiques dans le monde entier, couvrant une variété de matières premières et répondant aux besoins de nos clients. Si vous cherchez un partenaire pour concrétiser votre projet d'usine de traitement d'engrais, vous êtes au bon endroit. Qu'il s'agisse d'un projet de petite ou de grande envergure, nous sommes là pour vous aider à concrétiser vos idées. Contactez-nous dès aujourd'hui et discutons de notre collaboration pour faire de votre projet une réussite. N'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider. Que vous ayez des questions, besoin d'aide ou que vous souhaitiez discuter de votre projet, n'hésitez pas à nous appeler. Nous sommes à votre écoute et nous vous apporterons le soutien dont vous avez besoin.
1800+
Clients mondiaux2000+
Projets mondiaux140+
Pays à l'exportServices complets de production d'engrais organiques du début à la fin
La ligne de production d'engrais organiques en Allemagne produira chaque année 5,000 5,000 tonnes d'engrais organiques granulaires à base de biomasse et 45 70 tonnes d'engrais organiques en poudre. Le projet utilise principalement du fumier et de la paille de bétail et de volaille comme matières premières, dont le taux d'humidité est très élevé, atteignant XNUMX à XNUMX %.
Il s'agit d'une usine de production d'engrais organiques de 4 t/h, notre 20e projet de ligne de production de granulés en Nouvelle-Zélande. Le projet utilise principalement du lisier de porc sec, du fumier de volaille, de la paille, de la sciure, etc. comme matières premières, et produira 10,000 5 tonnes d'engrais organiques par an. Le projet emploie 300 personnes, travaillant 8 jours par an, XNUMX heures par jour.
Sur la base d'une analyse complète de la capacité du marché et des perspectives de développement du marché, et combinée aux conditions techniques et économiques du processus et aux conditions d'approvisionnement en matières premières, le client, une société de biotechnologie, a utilisé des bâtiments d'usine inutilisés et a investi 260,000 5,000 USD pour construire un projet d'usine de fabrication d'engrais composés de XNUMX XNUMX t/an.
Ce projet de petite usine d'engrais organiques utilise principalement du fumier de bétail et de volaille comme matière première, par fermentation et retournement, sans nécessiter de processus de mélange, de granulation ou autre. Le client possède sa propre exploitation agricole et les produits transformés sont en partie destinés à ses propres besoins et en partie vendus aux exploitations agricoles environnantes.
Il s'agit d'un projet d'expansion en Irak. Le client a ajouté une ligne de production annuelle de 50,000 8,000 tonnes d'engrais organiques écologiques, sur la base de la ligne de production annuelle initiale de XNUMX XNUMX tonnes d'engrais mélangés. RICHIProjet de 10e ligne de production de granulés en Irak et premier projet d'usine d'engrais organiques.
Ce projet d'usine de traitement de compost en Afrique du Sud utilise des bouses de vache et de mouton comme matières premières principales, produisant 10 tonnes d'engrais organiques par heure. Le projet comprend des ateliers de production, des entrepôts, des bureaux, des locaux annexes, des toilettes temporaires pour les employés et leurs locaux annexes.
Le client est une entreprise d'agriculture écologique néerlandaise qui a investi 350,000 4 USD pour construire cette ligne de production d'engrais organiques de 10,000 t/h. Ce projet porte principalement sur la transformation d'engrais, avec une production annuelle estimée à 10,000 XNUMX tonnes d'engrais organiques et XNUMX XNUMX tonnes d'engrais microbiens.
Il s'agit d'une usine de production d'engrais organiques en Iran. Le client, une entreprise de biotechnologie, utilise des déchets de paille et divers types de paille, de fumier de bétail et de volaille pour produire des engrais organiques, bio-organiques, composés et autres produits fertilisants. L'investissement total en équipements du projet s'élève à 630,000 XNUMX dollars.
Ce projet est particulièrement original : il utilise des boues et de la bouse de vache comme matières premières principales. Afin de répondre à la demande du marché, le client, une société commerciale argentine, a investi 140,000 50,000 dollars américains dans la construction d'un projet de production d'engrais organiques. Une fois terminé, le projet produira XNUMX XNUMX tonnes d'engrais organiques par an.
Le client de ce projet d'usine d'engrais à base de fumier est une entreprise agricole globale possédant deux fermes d'élevage et une exploitation fruitière. Afin de valoriser les déchets d'élevage, de volaille et agricoles et forestiers, elle a investi dans la construction de cette usine d'engrais organique d'une capacité de 10,000 XNUMX tonnes, avec une production annuelle.
Nous tenons à souligner que nous avons apprécié le professionnalisme et le haut niveau de compétence du RICHI personnel pendant la construction du projet. Nous avons apprécié la collaboration avec RICHI durant le développement de ce projet et nous espérons maintenir cette relation.
CHEF DE PROJET (Usine d'engrais organique à base de fumier de poulet)
Dans le cadre de nos solutions clés en main, nous proposons des solutions complètes et de pointe pour nos différentes machines de production d'engrais organiques. De l'automatisation d'une seule machine (cellule de production) à l'interconnexion complexe et complète de lignes de production d'engrais organiques, nous prenons en charge l'intégralité de la planification, de la mise en œuvre et de l'assistance du projet depuis une seule source. Si vous avez un projet de ligne de production d'engrais organiques en tête, nous sommes là pour concrétiser votre vision. Qu'il s'agisse d'une initiative créative, d'une initiative commerciale ou d'un projet personnel, notre équipe est prête à collaborer avec vous.
1
Réaliser une étude de marché, clarifier l'objectif de production annuel (par exemple 10,000 XNUMX tonnes/an), évaluer le budget d'investissement (équipement, terrain, main-d'œuvre, etc.), sélectionner scientifiquement le site (à proximité du site d'approvisionnement en matières premières et d'un transport pratique), compléter le rapport d'étude de faisabilité et déterminer le plan d'aménagement de l'usine (zone de matières premières, zone de fermentation, zone de produits finis, etc.).
2
Établir une chaîne d'approvisionnement stable en matières premières (fumier de bétail et de volaille, paille, déchets de transformation alimentaire, etc.), tester la composition des matières premières (humidité, rapport carbone-azote, teneur en métaux lourds), concevoir des solutions de prétraitement (broyage, mélange, régulation de l'humidité), assurer un approvisionnement stable tout au long de l'année et éviter les pénuries saisonnières.
3
Sélectionnez la méthode de fermentation (auge/pile/cuve), déterminez les équipements clés tels que le retournement, le broyage, le tamisage, etc., concevez le processus de la ligne de production (alimentation → fermentation → vieillissement → emballage), optimisez le système de contrôle de la température, de ventilation et de désodorisation, et assurez un fonctionnement efficace et à faible consommation.
4
Préparer un rapport d'évaluation d'impact environnemental, demander un permis de rejet de pollution, concevoir un système de traitement des eaux usées (bassin de sédimentation) et des gaz résiduaires (biofiltre) pour garantir le respect des réglementations en matière de protection de l'environnement et éviter les risques opérationnels ultérieurs.
5
Construire un atelier de fermentation (prévention des infiltrations, ventilation), une cour de matières premières (protection contre la pluie), un entrepôt de produits finis (protection contre l'humidité), un espace de bureau, etc. selon le zonage fonctionnel pour assurer une disposition raisonnable, répondre aux normes de production de sécurité et réserver de l'espace pour une expansion future.
6
Installez des équipements de base tels qu'un retourneur de fermentation, un concasseur, une machine d'emballage, déboguez le système de contrôle automatique (surveillance de la température et de l'humidité, bande transporteuse), assurez une connexion fluide de chaque lien et effectuez des opérations d'essai pour optimiser les paramètres.
7
Réaliser des essais de production à petite échelle (3 à 5 lots), tester l'efficacité des engrais des produits finis (matière organique, teneur en NPK), ajuster des paramètres tels que le temps de fermentation et la fréquence de retournement, formuler des manuels de production standardisés et former les opérateurs.
8
Établir des canaux de vente (distributeurs de matériel agricole, plateformes de commerce électronique), concevoir des produits différenciés (engrais granulaires, engrais en poudre), fournir des conseils techniques sur la fertilisation, demander la certification biologique, renforcer l'influence de la marque et élargir le marché.
Capacité de production
1-60T / H
Coût d'investissement
20,000 $ - Mille 1.5 $
Type de produit
Poudre et granulés
Le coût d'investissement en équipement d'une ligne de production d'engrais organiques dépend de la demande du client, du type de matière première, de la configuration de l'équipement et du degré d'automatisation. Les données suivantes sont données à titre indicatif uniquement. Un devis précis ne peut être établi qu'après définition du plan de production et de la configuration de l'équipement.
| Échelle de production | Coût d'investissement (USD) | Puissance totale | Cycle de profit |
|---|---|---|---|
| 1-2T / H | 20,000-220,000 | 27-75KW | 0.5-3 Année |
| 3-4T / H | 40,000-350,000 | 47-75KW | |
| 5-6T / H | 60,000-480,000 | 53-165KW | |
| 8-10T / H | 10,000-600,000 | 68-259KW | |
| 10-12T / H | 150,000-800,000 | 125-410KW | |
| 12-15T / H | 200,000-1,100,000 | 358-620KW | |
| 15-20T / H | 35,0000-1,500,000 | 545-870KW | |
| Capacité accrue jusqu'à 60t/h | ... | ... |
Vous devez avoir de nombreuses questions sur notre ligne de production d'engrais organiques, n'hésitez pas à nous contacter, nos conseillers techniques répondront à vos questions dans les plus brefs délais !
Oui. Voici quelques exemples. Pour plus d'exemples, veuillez consulter notre Centre de cas pour découvrir les projets de construction d'usines d'engrais organiques que nous avons réalisés.
Richi Machinery fabrique et fournit toutes les machines de traitement essentielles à la chaîne de production de granulés d'engrais organiques. Nous proposons également des machines individuelles pour la production de granulés d'engrais organiques, de granulés de fumier et de granulés d'engrais organiques à croissance rapide.
En tant que grand fabricant de machines à engrais, nous nous concentrons sur les demandes des clients, en fonction de la qualité du produit et en insistant sur le service après-vente. Richi Machinery est le partenaire de coopération le plus fiable pour vous ! Nous nous engageons à fournir une gamme complète de machines de fabrication d'engrais organiques et d'engrais composés à chaud.
Avec l’amélioration continue de la sensibilisation à l’environnement, la production d’engrais organiques reçoit de plus en plus d’attention.
En tant que fabricant d'équipements d'engrais organiques, nous fournissons à nos clients un ensemble complet d'équipements d'engrais, y compris des équipements de fermentation, des équipements de séchage, des équipements de granulation, des systèmes de criblage, des systèmes de dosage, etc. Cette partie se concentrera sur les avantages des lignes de production d'engrais organiques.
Notre ligne de production d'engrais organiques adopte des équipements de pointe et une configuration scientifique pour assurer un rendement élevé et une haute qualité. L'équipement de l'ensemble de la ligne de production présente les caractéristiques d'une efficacité élevée et d'une grande capacité de production, garantissant un rendement élevé et une bonne qualité d'engrais organique à base de lisier de porc.
De plus, nos équipements présentent également les avantages d'une efficacité de granulation élevée et d'une efficacité de rotation élevée, ce qui peut répondre aux différents besoins des clients.
La ligne de production d'engrais organiques est raisonnablement conçue et facile à utiliser. Nous prêtons attention à la faible poussière, au faible bruit et aux performances de protection de l'environnement de l'équipement pour garantir que l'impact environnemental pendant le processus de production est réduit au minimum.
En même temps, la disposition de l'équipement est compacte et la configuration est flexible, ce qui permet aux clients de l'ajuster facilement en fonction des besoins réels. L'ensemble de la ligne de production est scientifiquement conçu et les composants clés adoptent de nouvelles conceptions structurelles, ce qui améliore la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
Notre ligne de production d'engrais organiques présente un degré élevé d'automatisation et un fonctionnement entièrement automatisé, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre des clients. L'équipement adopte une technologie de pointe et des systèmes intelligents pour réaliser une production et une surveillance automatisées. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts d'exploitation et de maintenance.
La ligne de production d'engrais organiques accorde une attention particulière à la conservation de l'énergie et à la protection de l'environnement, adopte des méthodes de production vertes et respectueuses de l'environnement et réalise une production propre et zéro émission de pollution.
Le système de production entièrement fermé et la conception automatisée respectueuse de l'environnement rendent l'ensemble du processus de production plus économe en main-d'œuvre et en ressources. De plus, nous prêtons également attention aux problèmes de bruit et de poussière des équipements pour offrir aux clients un environnement de production confortable.
Notre équipement de production d'engrais organiques est facile à entretenir et simple à utiliser et à entretenir. Le cycle de remplacement des pièces d'usure est long, ce qui réduit les coûts d'utilisation et de maintenance du client.
Parallèlement, nous offrons un service après-vente complet et une garantie de maintenance des machines pour garantir aux clients qu'ils n'ont aucun souci pendant l'utilisation. Le degré élevé d'automatisation et l'installation et la maintenance pratiques prolongent la durée de vie de l'équipement et réduisent le coût d'investissement global du client.
<La ligne de production d'engrais organiques présente les caractéristiques d'un faible coût d'investissement, d'un faible coût d'exploitation et d'une qualité de produit stable. Notre équipement peut répondre à une variété de besoins de production, dispose d'un processus de production intelligent et peut fonctionner en continu et à haute intensité.
En améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les coûts, les avantages d'une production rapide, de faibles coûts d'investissement, de cycles courts et de retours rapides ont été obtenus. Dans le même temps, sa structure compacte et son faible encombrement au sol permettent aux clients de réduire leurs coûts d'investissement.
Nous offrons à nos clients des services personnalisés et un support technique rapide pour garantir que l'équipement répond aux besoins des clients. Le traitement numérique et une précision supérieure rendent la qualité du produit plus fiable. Le processus de fabrication de haute qualité permet à la machine d'avoir une durée de vie de plus de vingt ans, apportant ainsi une plus grande valeur ajoutée aux clients.
Sécurité et fiabilité
La ligne de production d'engrais organiques accorde une attention particulière aux performances de sécurité de l'équipement, avec une structure stable et des performances fiables. La conception modulaire et le système de contrôle avancé réduisent les coûts de main-d'œuvre et améliorent la stabilité du fonctionnement de l'équipement.
Le système de surveillance intelligent et le système de contrôle hydraulique réalisent un contrôle à distance et un degré élevé d'automatisation, garantissant un fonctionnement sans pilote sur site.
En bref, notre ligne de production d'engrais organiques présente des avantages évidents en termes de rendement et de qualité, de conception et de fonctionnement, d'automatisation et d'intelligence, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, de maintenance et de service après-vente, d'investissement et de retour sur investissement, de service personnalisé et de support technique, de sécurité et de fiabilité.
Nous nous engageons à fournir aux clients des équipements de haute qualité et des services de qualité pour les aider à réaliser une production d'engrais organiques plus efficace, plus respectueuse de l'environnement et plus stable.
Le processus de construction d’une ligne de production d’engrais organique peut être divisé selon les étapes suivantes :
En général, le processus de RICHI La construction modulaire de lignes de production d'engrais organiques est un processus rigoureux qui nécessite une équipe professionnelle et un soutien technique. RICHI fournit non seulement des équipements de haute qualité, mais propose également une gamme complète de services pour garantir que les clients peuvent construire avec succès des lignes de production d'engrais organiques.
Ce qui précède est le processus de construction d'une ligne de production d'engrais organiques. Cependant, dans le processus de construction réel des projets d'engrais organiques, de nombreux facteurs doivent être pris en considération, notamment les sources de matières premières, les processus de production, le choix des équipements, la qualité des produits, etc.
Outre les aspects susmentionnés, la construction de lignes de production d'engrais organiques doit également tenir compte de la protection de l'environnement et du développement durable. Lors de la construction et de l'exploitation des lignes de production d'engrais organiques, des mesures efficaces doivent être prises pour réduire les émissions de gaz résiduaires, d'eaux usées et de déchets solides et protéger l'environnement environnant.
Dans le même temps, il est également nécessaire d’utiliser rationnellement les ressources, de promouvoir le développement de l’économie circulaire et de parvenir à un développement durable de la production d’engrais organiques.
Le choix d'un équipement de production d'engrais organique approprié est un maillon important de la production agricole et revêt une grande importance pour améliorer l'efficacité de l'utilisation des engrais, protéger l'environnement et promouvoir le développement durable. Nous allons vous présenter ici comment choisir un équipement de production d'engrais organique approprié à partir des aspects suivants.
Comprendre les principaux types d’équipements de production d’engrais organiques
Il existe de nombreux types d'équipements de ligne de production d'engrais organiques, notamment des équipements de compostage, des équipements de fermentation, des équipements de séchage, etc. Différents types d'équipements conviennent à différents scénarios et besoins de production.
Avant de sélectionner un équipement, vous devez bien comprendre les caractéristiques de performance, le champ d'application, les avantages et les inconvénients des différents équipements, afin de pouvoir choisir en fonction des besoins réels.
Tenir compte de l’échelle de production et de la demande
L'échelle de production et la demande sont des facteurs clés dans le choix des équipements de production d'engrais organiques. En règle générale, plus l'échelle de production est grande, plus l'échelle d'équipement requise est grande. Dans le même temps, divers besoins du processus de production doivent être pris en compte, tels que les types de matières premières, les techniques de traitement, la qualité du produit, etc.
Ce n’est qu’en comprenant parfaitement les besoins et l’échelle de production que nous pouvons choisir l’équipement de ligne de production d’engrais organiques le plus adapté.
Faites attention à l'efficacité de fonctionnement et à la stabilité de l'équipement
L'efficacité opérationnelle et la stabilité des équipements de la ligne de production d'engrais organiques ont un impact important sur l'efficacité de la production et la qualité du produit. Lors du choix de l'équipement, vous devez faire attention à sa consommation d'énergie, à sa vitesse de traitement, à son degré d'automatisation, etc.
Dans le même temps, il est également nécessaire de comprendre les exigences de maintenance et les taux de défaillance de l’équipement pour garantir un fonctionnement stable à long terme de l’équipement.
Tenez compte du coût d’investissement et des avantages en termes de retour sur investissement de l’équipement
Le coût d'investissement et le rendement de l'équipement sont des facteurs importants à prendre en compte lors du choix d'un équipement de fertilisation organique. En règle générale, plus le coût d'investissement d'un équipement est élevé, plus ses performances et ses fonctions sont performantes.
Toutefois, lors de la sélection d'un équipement, il est également nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive le rapport coût-efficacité et les avantages en termes de rendement de l'équipement pour garantir un bon retour sur investissement.
Comprendre le service et le support des fournisseurs d'équipements
Lors du choix d'un équipement de ligne de production d'engrais organiques, vous devez également prendre en compte le service et l'assistance du fournisseur d'équipement.
Un bon fournisseur doit être en mesure de fournir un support technique complet, un service après-vente, une maintenance et d'autres services pour garantir que l'équipement peut être entretenu et maintenu en temps opportun pendant son utilisation.
Pour résumer, le choix du bon équipement de ligne de production d’engrais organiques nécessite une prise en compte complète de plusieurs facteurs, notamment le type d’équipement, l’échelle de production et la demande, l’efficacité et la stabilité opérationnelles, le coût de l’investissement et les avantages en termes de retour sur investissement, ainsi que le service et l’assistance du fournisseur.
Ce n'est qu'en considérant ces facteurs de manière exhaustive que nous pouvons choisir l'équipement d'engrais organique le plus adapté à nos besoins et fournir un soutien et une garantie solides à la production agricole.
Dans le processus de sélection proprement dit, il est recommandé de suivre les étapes suivantes :
Grâce aux étapes ci-dessus, nous pouvons choisir un équipement de ligne de production d’engrais organiques approprié pour améliorer l’efficacité de l’utilisation des engrais, protéger l’environnement, promouvoir le développement durable et fournir un meilleur soutien et une meilleure garantie pour la production agricole.
L'engrais organique est un type d'engrais fabriqué à partir de résidus ou d'excréments d'animaux et de plantes comme principale matière première par fermentation, décomposition, granulation et autres processus. Il présente les avantages d'améliorer le sol, d'augmenter sa fertilité, d'augmenter le rendement et la qualité des cultures et de réduire la pollution par les engrais chimiques.
Avec les exigences du développement de l'agriculture verte, la demande du marché en engrais organiques augmente de jour en jour. Cependant, elle est également confrontée à des problèmes tels que l'insuffisance de l'approvisionnement en matières premières, les coûts élevés et la qualité inégale.
Afin de résoudre ces problèmes, certaines entreprises et institutions ont investi dans la construction de lignes de production d’engrais organiques, en utilisant une technologie et des équipements de pointe pour réaliser une production à grande échelle, standardisée et automatisée d’engrais organiques.
Avec la prise de conscience croissante de la protection de l'environnement et des exigences du développement durable, les lignes de production d'engrais organiques seront de plus en plus utilisées et développées. À l'avenir, les lignes de production d'engrais organiques présenteront les tendances de développement suivantes :
En bref, la ligne de production d’engrais organiques est l’un des moyens importants pour parvenir au développement durable et promouvoir le développement agricole, et sera plus largement utilisée et développée à l’avenir.
Richi Machinery propose des solutions de processus aux installations de production d'engrais organiques qui transforment les déchets en une matière première rentable contenant des composants bénéfiques pour les plantes.
La ligne de production d'engrais organiques est couramment utilisée pour transformer différentes substances organiques fermentées en granulés d'engrais organiques. Elle adopte une technologie de moulage en une seule étape. Le fumier animal et les déchets agricoles sont recyclés comme matières premières principales, ainsi le fumier ou les déchets de fumier créent non seulement des avantages économiques pour l'entreprise, mais apportent également une grande contribution aux projets environnementaux pour l'humanité.
Les matières premières pour engrais organiques désignent les matières premières nécessaires à la production d'engrais organiques. Les variétés d'engrais naturels couramment utilisées comprennent l'engrais vert, les excréments humains, le fumier, le compost, l'engrais de rouissage, l'engrais de biogaz et l'engrais de déchets.
Il existe de nombreuses matières premières pour engrais organiques, qui peuvent être divisées en catégories suivantes :
L'emplacement de la ligne de production d'engrais organiques est très important. Compte tenu de la protection de l'environnement et de l'impact pendant le transport et la fermentation des matières premières pour la production d'engrais organiques, les principes suivants doivent être suivis lors du choix de l'emplacement d'une usine d'engrais organiques :
En tant que ligne de production d'engrais organiques pouvant fonctionner normalement, la source d'eau et l'alimentation électrique doivent pouvoir être fournies normalement ; la régulation de l'eau dans l'atelier de fermentation et la granulation dans l'atelier de transformation nécessitent un approvisionnement en eau suffisant et régulier.
Afin de répondre aux besoins de production et de traitement, des ensembles complets d'équipements de traitement et certaines machines individuelles nécessitent également une alimentation électrique stable.
La planification et la construction d’usines d’engrais organiques présentent généralement les caractéristiques suivantes :
Il semble que, sur la base de notre introduction ci-dessus, vous avez votre propre compréhension des aspects auxquels nous devons prêter attention lors de la construction d'une usine d'engrais organiques et de la manière de sélectionner un site ? Nous espérons également que notre article pourra vous être utile si vous vous préparez à construire une usine d'équipements pour engrais organiques !
La plus grande différence entre la ligne de production d'engrais organiques et la ligne de production d'engrais inorganiques est que les matières premières pour la production d'engrais composés inorganiques sont des matières premières chimiques, l'azote et le phosphore.
La matière première pour la production d'engrais organiques est une matière première organique et la partie fermentation est nécessaire pour le prétraitement, alors que les engrais composés inorganiques ne le sont pas, de sorte que la partie équipement de la ligne de production d'engrais organiques n'a besoin que d'ajouter la partie fermentation au stade initial. L'équipement de la partie fermentation précoce comprend un retourneur de compost, un silo à fourche, une machine de criblage, un broyeur de matériaux semi-humides et un convoyeur à bande.
La ligne de production d'engrais inorganiques est également appelée ligne de production d'engrais composés. Les principales matières premières sont les matières premières chimiques azote, phosphore et potassium. En raison de leurs différentes méthodes de granulation, la configuration de la ligne de production d'engrais composés est différente en fonction du contenu de production et du contenu de production.
L'équipement principal comprend le système de dosage, le système de concassage et de granulation, le système de séchage, le système de refroidissement, le système de criblage, le système de revêtement, le système d'emballage automatique, le convoyeur et les équipements auxiliaires (ventilateurs, systèmes de dépoussiérage et systèmes de chauffage, etc.)
Les principales méthodes de granulation comprennent le granulateur à disque, la granulation à tambour, la granulation à vapeur de transfert, la granulation par pulvérisation d'urée fondue convertie, la granulation d'acide d'ammonium, la granulation d'ammoniation, etc.
Afin que les clients évitent le gaspillage dans la planification de l'usine et l'investissement en équipement au stade précoce, planifient de manière rationnelle, réduisent les investissements et mettent en production en douceur ; obtiennent le meilleur engrais de haute qualité dans la technologie de production et la technologie de formule d'engrais ; obtiennent de meilleurs résultats en termes de gestion et d'avantages commerciaux.
Afin de mieux comprendre les engrais organiques et les perspectives du marché, réalisez des investissements précis et entrez rapidement en mode profit.
Il existe différentes matières premières pour la chaîne de production d'engrais organiques. Au début, les matières premières des engrais organiques doivent être fermentées. De nombreux facteurs influent sur l'effet de la fermentation, parmi lesquels les plus importants sont les suivants.
En règle générale, la plupart des usines d'engrais organiques nécessitent des équipements de test en laboratoire. Au début de la construction d'une usine d'engrais organiques, la conception du laboratoire d'engrais organiques doit être prise en compte lors de la phase de planification.
Dans le cadre de la production, de nombreux services et organismes effectuent des tests d'engrais organiques, tels que les fabricants d'engrais organiques, les organismes de test tiers, les services de surveillance du marché, les revendeurs d'intrants agricoles, les stations-service de technologie agricole, les universités de recherche scientifique, etc. Quelles sont donc les exigences pour les tests d'engrais organiques ? Quels instruments, verrerie et réactifs sont nécessaires ?
En général, les instruments et équipements nécessaires aux tests d’engrais organiques sont divisés en quatre catégories :
Matériel d'échantillonnage
L'équipement d'échantillonnage est relativement simple et relativement bon marché. Il s'agit principalement d'un échantillonneur d'engrais organique. Il existe de nombreuses spécifications parmi lesquelles choisir. La longueur générale est de 1 mètre et le diamètre de 25 mm. Le fonctionnement est relativement simple et ne sera pas décrit en détail.
Équipement de prétraitement des échantillons
En tant que partie importante des tests d'engrais organiques, le prétraitement des échantillons implique de nombreux équipements et étapes de test. Si des erreurs ou des écarts importants se produisent à cette étape, les résultats des tests seront directement affectés. Le prétraitement comprend le broyage, le criblage, le séchage, la pesée, la dissolution, la réaction, l'affichage des échantillons et d'autres étapes.
Les instruments impliqués sont : un broyeur d'échantillons, un four de séchage à température constante, une machine de division d'échantillons, une balance, un four électrique, un bain-marie, un tamis standard, de l'eau distillée, un oscillateur alternatif, etc., qui impliquent beaucoup d'équipements et prennent beaucoup de temps à détecter.
Instruments de test
Les instruments de test sont les instruments et équipements de base de l'ensemble du processus de test et sont également essentiels à l'ensemble du test. Par conséquent, il est recommandé aux utilisateurs de choisir d'acheter auprès de fabricants et de marques puissants. Les instruments de test courants sont principalement les testeurs rapides d'engrais organiques, les acidimètres, les humidimètres d'engrais organiques, etc.
Réactifs
En général, l'instrument est livré avec une configuration standard de réactifs : azote, phosphore, potassium et un ensemble complet de matières organiques. Les oligo-éléments, les métaux lourds, etc. peuvent être sélectionnés en fonction des différents besoins de l'utilisateur. Les réactifs sont étiquetés et nommés avec des chiffres romains.
Il s'agit principalement de faciliter l'utilisateur dans la réalisation d'opérations d'analyse étape par étape conformément aux instructions de l'instrument. Théoriquement, chaque ensemble de réactifs peut être utilisé par les utilisateurs pour plus de 100 tests, ce qui réduit considérablement le coût des tests.
Les instruments, équipements et réactifs utilisés pour les tests d'engrais organiques sont présentés ci-dessus. La description de certains articles en verre couramment utilisés, tels que les tubes à essai, les flacons de réaction, les éprouvettes graduées, etc., a été omise.
La réussite d'un projet de ligne de production d'engrais organiques nécessite une approche intégrée prenant en compte tous les aspects du cycle de vie du projet, de la planification initiale à la construction et à l'exploitation. Nous comprenons l'importance de cette approche intégrée et l'appliquons avec succès depuis plus de 30 ans. En tant qu'entreprise d'ingénierie de premier plan pour les usines de granulés, nous apportons une expertise approfondie à chaque projet, de l'ingénierie de conception détaillée et de la définition du périmètre du projet dès la planification initiale, jusqu'au contrôle du projet à chaque étape de la mise en œuvre.
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