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La machine à granulés de foin est une sorte d'équipement de granulation d'aliments pour animaux utilisé pour traiter divers types de granulés de foin. C'est une sorte de machine à granulés d'alimentation d'herbe. Elle adopte le processus de granulation à matrice annulaire et est équipée d'un alimentateur forcé. Les matières premières adaptées à cet équipement comprennent le foin d'herbe, le foin de luzerne, le foin de teff, le foin de verger, le foin de fléole, le foin d'herbe des Bermudes, etc. Les granulés de foin sont un type d'aliment pour animaux fabriqué à partir de foin séché et comprimé. Ils sont couramment utilisés pour fournir une alimentation au bétail tel que les chevaux, les lapins, les bovins et les moutons, entre autres.
Les granulés de foin servent de substitut au foin et peuvent compléter l'alimentation de base. Les granulés de foin sont fabriqués à partir d'herbe tondue au moment optimal. L'herbe tondue est séchée par un procédé à air chaud, puis broyée et pressée en granulés de foin.
Les granulés de foin offrent plusieurs avantages par rapport au foin traditionnel, notamment une meilleure digestibilité, une réduction de la poussière et des déchets, ainsi qu'une facilité de manipulation et de stockage. Ils sont particulièrement appréciés dans les régions où la disponibilité du foin est limitée ou pendant les mois d'hiver où le fourrage frais est rare.
Les granulés de foin ne contiennent pas de poussières irritantes, ce qui les rend particulièrement adaptés aux animaux souffrant de maladies respiratoires. De plus, les granulés de foin ramollis sont plus faciles à mâcher et à traiter pour les animaux souffrant de problèmes dentaires. De plus, ils ont une teneur élevée en fibres brutes, nécessaires à la digestion des animaux.
Parmi les nombreux aliments pour animaux, outre l'ensilage et le foin, les granulés sont largement utilisés en raison de leur bonne applicabilité. L'alimentation en granulés de foin consiste à pulvériser et à mélanger des matières premières alimentaires et des aliments concentrés, puis à les presser en aliments granulaires de différents diamètres à l'aide d'une matrice spéciale.
En particulier, l'alimentation en granulés de foin peut améliorer considérablement les performances de croissance du bétail et de la volaille. La machine à granuler le foin est l'équipement de base pour réaliser la fonction de granulation. Elle présente les caractéristiques techniques suivantes :
| Type | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
| Sortie (t / h) | 0.7-4 | 1 ~ 6 | 2 ~ 10 | 3 ~ 15 | 4 ~ 30 | 5 ~ 40 |
| Puissance du moteur principal (kw) | 22 | 37 | 90 | 132 | 250 | 280 |
| Série de moteurs principaux | 6 / 8P | |||||
| Alimentation forcée (KW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Puissance du conditionneur(kw) | 2.2 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 |
| Diamètre de la filière annulaire (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 762 | 858 |
| Diamètre des granulés finis (mm) | 6-12mm | |||||
| Configuration de l'appareil | Matériau de la matrice annulaire : 42CrMo Conditionneur en acier inoxydable Porte de la salle de granulation : 6 mm / SUS304 Alimentation forcée : Réducteur à vis sans fin Boite de vitesse: HT250 Engrenage : 42CrMo Arbre de transmission : 42CrMo Broche : 42CrMo Tige vide : 42CrMo Roulements : Les roulements de l'arbre de transmission et de l'arbre principal sont des SKF, et les roulements à rouleaux de pression sont des roulements nationaux de haute qualité Joint d'étanchéité : Allemagne/Taïwan Protection mécanique contre les surcharges : goupille de sécurité Accouplement à ressort serpentin Système de lubrification : Système d'injection d'huile automatique configurable |
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Actuellement, nos machines de fabrication de granulés de foin ont été exportées dans plus de 100 pays à travers le monde et sont utilisées dans les usines d'aliments pour bovins, moutons, chevaux et lapins et dans les fermes de différentes tailles.
Si vous êtes intéressé par notre projet de machine à granulés de foin et que vous souhaitez démarrer le traitement des granulés de foin, contactez-nous pour obtenir des détails sur l'équipement et un devis.
La technologie la plus critique pour le traitement des granulés d’herbe est d’ajuster la teneur en humidité des matières premières.
Les granulés de foin contenant différents composants nutritionnels peuvent être formulés en fonction des besoins nutritionnels de divers animaux d'élevage et volailles. La taille des granulés peut être ajustée par la machine à granulés de foin et traitée selon les besoins.
Le but de la transformation des granulés de foin est de mélanger de la poudre de foin pure ou de la poudre de foin avec d'autres matières premières concentrées pour obtenir une ration complète en fonction des besoins de croissance de l'animal et des exigences de la formule nutritionnelle de l'animal, et de la transformer en granulés de foin purs et en granulés de foin complets. Les types d'aliments en granulés de foin couramment utilisés sont les suivants :
01
Production de granulés de foin 100% pur
02
Production d'aliments en granulés de foin à 70 %
03
Production de granulés alimentaires complets à 80 % à base de foin
Les conditions de matières premières (teneur en humidité, taille), la formule et les exigences de processus de chaque client sont différentes. Par conséquent, nous personnalisons généralement le système de granulation de foin et l'ensemble de l'usine de granulation de foin en fonction de la situation réelle du client.
Que votre matière première soit des balles de foin, de la farine d'herbe ou de l'herbe humide, RICHI Machinerie peut concevoir le processus en fonction de vos matières premières et de vos formules.
Le prix de la machine à granulés de cubes de foin est généralement compris entre 10,000 100,000 et XNUMX XNUMX USD.
Les facteurs qui affectent le prix des machines à granulés de foin à matrice annulaire comprennent :
Lors du choix d'un fabricant de machine de fabrication de granulés de foin, vous devez prêter attention aux aspects suivants :
Les machines à granulés de foin sont des équipements de haute précision et de haute technologie, et la force technique est la principale considération lors du choix d'un fabricant. Vous pouvez comprendre la force technique d'un fabricant en examinant la composition de son équipe technique, ses capacités de recherche et développement techniques, ses brevets techniques, etc.
Dans le même temps, vous pouvez également demander des informations techniques et des cas pertinents au fabricant pour avoir une compréhension plus complète de son niveau technique et de son expérience d'application.
La fabrication de machines à granulés de foin nécessite des équipements de traitement de haute précision et des processus de contrôle de qualité stricts. Par conséquent, il est très important de choisir un fabricant doté d'équipements de production avancés et d'un système de gestion de la qualité complet.
Vous pouvez évaluer la capacité de production et le niveau d'assurance qualité du fabricant en visitant l'atelier de production du fabricant, en comprenant le processus de production et en consultant les rapports d'inspection de la qualité des produits.
La machine à granulés de foin est une sorte de machine et certains problèmes surviendront inévitablement pendant son utilisation. Par conséquent, le choix d'un fabricant de granulateurs de foin doté d'un système de service après-vente complet peut fournir aux utilisateurs de meilleurs services d'assistance technique et de maintenance.
Vous pouvez en savoir plus sur le niveau de service après-vente du fabricant en consultant la politique de service après-vente du fabricant, en comprenant l'équipe du service après-vente et en consultant les cas de service après-vente.
Les devis des différents fabricants peuvent varier considérablement, vous devez donc choisir le bon fabricant en fonction de vos besoins et de votre budget. Il convient de noter que le prix n'est pas le seul élément à prendre en compte et doit être considéré de manière globale en conjonction avec les aspects ci-dessus.
Il est recommandé, lors du choix d'un fabricant de machine à granulés de foin, de procéder à des études de marché supplémentaires et à des inspections sur site pour comprendre les avantages, les inconvénients et les caractéristiques des différents fabricants afin de faire un choix plus éclairé.
Dans le même temps, il convient également d’accorder une attention particulière à l’établissement de bonnes relations de communication et de coopération avec les fabricants afin de garantir qu’un support technique et des services rapides et efficaces puissent être obtenus pendant l’utilisation.
En bref, le choix d’un fabricant de granulateurs de foin nécessite une prise en compte complète de nombreux aspects, notamment la résistance technique, la capacité de production, l’assurance qualité, le service après-vente et le niveau de prix.
Grâce à une évaluation et une comparaison complètes, la sélection des fabricants présentant des avantages et un potentiel peut apporter une meilleure expérience utilisateur et des avantages économiques aux utilisateurs.
L'analyse du marché des granulés de foin révèle un taux de croissance constant, le marché devant croître à un TCAC de 13 % au cours de la période de prévision. L'un des principaux moteurs de cette croissance est la demande croissante d'aliments pour animaux en raison de l'augmentation de la population mondiale et de l'évolution des préférences alimentaires en faveur de la consommation de viande.
De plus, la prise de conscience croissante des avantages des granulés de foin, tels que leur teneur nutritionnelle élevée et leur faible teneur en humidité, stimule encore davantage la croissance du marché.
Le marché des granulés de foin connaît plusieurs tendances qui façonnent sa trajectoire de croissance. L’une des tendances majeures est l’adoption croissante des granulés de foin dans l’industrie équestre. Les propriétaires de chevaux reconnaissent les avantages des granulés de foin pour fournir une alimentation de qualité constante, réduire les déchets et améliorer la santé globale des chevaux.
De plus, la popularité croissante de l'agriculture à petite échelle et de l'élevage de basse-cour stimule la demande de granulés de foin. Ces granulés sont plus pratiques à stocker et à transporter que le foin en balles traditionnel.
Une autre tendance émergente sur le marché est la demande croissante de granulés de foin biologiques. Avec la sensibilisation croissante à la durabilité et aux pratiques respectueuses de l'environnement, les consommateurs recherchent des options d'alimentation animale biologiques et sans pesticides. Cette tendance devrait stimuler le marché des granulés de foin biologiques dans les années à venir.
Introduction de RICHI
Certification de résistance
Richi Machinery est une entreprise de fabrication professionnelle intégrant la recherche et le développement scientifiques, la fabrication, la vente et le service. Nous avons développé et fabriqué des granulateurs, broyeurs, mélangeurs, sécheurs multifonctionnels et plus de dix catégories et plus de 30 modèles de produits de machines complètes sont largement utilisés dans les aliments pour animaux, la biomasse, les engrais organiques, les fournitures pour animaux de compagnie, le recyclage des déchets solides, l'industrie chimique, la construction de routes et d'autres domaines.
Tous RICHI Les produits ont passé la certification internationale du système de qualité ISO9001:2008, la certification CE de l'UE et la certification de l'Union douanière CU-TR, servant avec succès plus de 2,000 100 clients dans plus de XNUMX pays et régions du monde.
In RICHI, chaque équipement et chaque ligne de production de granulés peuvent être personnalisés. Nous formulerons plusieurs ensembles de plans de processus de production de granulés pour une analyse comparative en fonction des besoins réels des clients, sélectionnerons un plan raisonnable et réaliserons une personnalisation privée.
Nos services couvrent tous les aspects de l'étude du terrain et de l'environnement sur site, la conception des processus de la ligne de production, les tests des matières premières, l'analyse des besoins en coûts, le budget d'investissement du projet, l'installation et la mise en service des équipements.
Contrôle Qualité
Machines Richi
Nous adhérons au système de gestion de la qualité ISO9001 et appliquons strictement les normes internationales pour la conception des produits et les processus de fabrication. En termes de systèmes de gestion, il existe des systèmes de responsabilité de la qualité des produits, des systèmes de responsabilité de la qualité des produits et des systèmes de gestion de la production de sécurité ; en termes d'outils de gestion, la gestion du contrôle qualité QC, le contrôle statistique des processus SPC, l'inspection par échantillonnage et l'analyse du système de mesure sont utilisés pour le contrôle qualité, pour obtenir un contrôle efficace de l'ensemble du processus de production des équipements, et ne jamais laisser passer aucun danger caché de qualité qui pourrait affecter les opérations des clients.
RICHI a toujours adhéré à l'esprit de l'artisanat pour rendre chaque détail bon, en particulier dans le lien de la préparation et de la livraison de l'équipement, nous suivons le processus standardisé : contrôle de la commande de préparation - inspection de la qualité de l'usine de l'équipement - réinspection de la liste de colisage - emballage et transport scientifiques, assurer la livraison sûre et non destructive de l'équipement.
Selon les besoins du client, RICHI Les ingénieurs d'installation guideront la construction des infrastructures du site, l'installation et la mise en service des équipements ainsi que l'exploitation expérimentale de l'ensemble de la ligne de production tout au long du processus. Lorsque les indicateurs pertinents du projet atteignent les normes de conception, le client procédera à la réception du projet.
Service après-vente et formation
Machines Richi
Nous avons constitué une équipe de près de 100 ingénieurs techniques pour résoudre une série de problèmes dans le cadre du projet, de la consultation, de l'étude du site, de l'analyse des échantillons à la conception du plan, à l'installation et à la mise en service, ainsi qu'à la maintenance. Nous offrons une formation complète et systématique au personnel technique de chaque client afin de mieux répondre aux besoins du projet du client.
Une fois que les techniciens ont terminé leurs études, RICHI fournira des services de soutien technique de suivi et les ingénieurs de formation suivront les effets d'utilisation du projet à un stade ultérieur pour assurer le fonctionnement stable du projet du client.
